PSR硫磺回收催化剂使用说明书要点

PSR—1硫磺回收催化剂PSR-1催化剂是一种活性氧化铝型硫磺回收催化剂。该催化剂具有比表面积和孔容大、抗压强度高、磨耗小、耐热老化和水热老化性能好和活性高等特点。一、催化剂物化性质夕卜观白色球形规格①3~5mm或①4~6mmAl2O3>92%(m/m)Na2。0.15~0.35%(m/m)比表面积2>300m/g比孔容>0.40ml/g堆密度0.65〜0.72kg/L平均抗压强度>150N/颗磨耗v0.5%(m/m)二、催化剂装填PSR-1催化剂可供硫磺回收装置的任何一级反应器全床层装填使用，或与其它不同功能和类型的催化剂分层装填使用。催化剂装填应在干燥条件下进行，避免在阴雨天或环境湿度很大的情况下装填，以免影响强度，具体装填操作如下：1）装填催化剂前，必须先把反应器内部清扫干净，将蓖板安装就位，铺上二层8~10目的不锈钢丝网，并用不锈钢丝固定有格栅上，丝网接缝处重叠宽度至少10cm，用不锈钢丝穿连，打结网眼，注意在器壁连接处，要向上弯曲至少10cm,以免漏剂，然后按照设备图的要求和规格，在不锈钢丝网上铺装100mmPSR—41催化剂是一种脱“漏02”保护和硫回收双功能FeSQ/AI2O3耐硫酸盐化催化剂。该催化剂以活性氧化铝为载体，附载适量的活性金属盐类组分构成，当工艺过程气中存在“漏02”时，可将02催化转化成为S02，从而使克劳斯过程气中残存的微量。2减少到几十个ppmv以下，若与Al2O3或AI2O3基催化剂级配装填使用，在同一装置和相同工艺条件下，总硫转化率可提高1~1.7%左右，尤其适合在酸性气H2S含量或/和酸性气流量变化幅度较大的硫磺回收装置上使用，其反应作用原理如下：FeSC4+2H2S=FeS+SO2+2H2。FeS2+3O2=FeSC4+SC2H2S+3/2C2=SC2+H2CH2S+I/2C2=1/xSx+H2C1/xSx+C2=SC2一、催化剂物化性质外观一、催化剂物化性质外观规格AI2。3Na2。活性组份（以Fe2O3计）比表面积比孔容堆积密度平均抗压强度磨耗红褐色球形①3~5mm或①4~6mm>80%(m/m)0.15~0.35%(m/m)5%(m/m)260m2/g0.30ml/g0.70〜0.82kg/L130N/颗v0.5%(m/m)、催化剂装填PSR-41催化剂可以装填在克劳斯硫磺回收装置的任何一级反应器全床层使用，亦可装在各级反应器的上部与Al2O3或AI2O3基催化剂分层装填使用。在分层装填使用时，可将PSR-41催化剂置于反应器床层的上部，约占床层总体积的1/3〜1/2,用以保护或减轻下面的AI2O3或Al2O3基催化剂因“漏。2”影响而产生的硫酸盐化损害，以延长催化剂的使用寿命。催化剂装填应在干燥条件下进行，避免在阴雨天或环境湿度很大的情况下装填，以免影响强度，具体装填操作如下：1） 装填催化剂前，必须先把反应器内部清扫干净，将蓖板安装就位，铺上二层8~10目的不锈钢丝网，并用不锈钢丝固定有格栅上，丝网接缝处重叠宽度至少10cm，用不锈钢丝穿连，打结网眼，注意在器壁连接处，要向上弯曲至少10cm,以免漏剂，然后按照设备图的要求和规格，在不锈钢丝网上铺装100mm高①16mm的瓷球，将瓷球表面扒平，再装填催化剂。2） 催化剂由桶内倒出，如发现细粉，需用8目~10目筛子过筛后才能使用，装填时先将催化剂倒入布袋中，将布袋吊入反应器，再将催化剂平缓倒出铺平。催化剂下落高度应小于0.5米，以减少催化剂破碎并力求装填均匀，避免产生偏流现象。3） 当催化剂落入反应器内高度达到0.4〜0.6m时，要将催化剂料尽量扒平。装填人员必须站在木板上进行装填操作，当催化剂扒平后，再继续往上加料到预定高度，最后在上面铺一层50mm高①16mm的瓷球，以减缓气流对催化剂表层的冲击。装填过程必须使用木制器具，严禁使用金属器械。4） 催化剂装填完毕应立即封上料口，启用前应避免水汽及过程气进入反应器，开工前应先用干燥风进行吹扫，除去床层粉尘，吹扫时反应器应处于放空状态。三、 装置开工PSR-41催化剂不需进行活化处理，升温脱除吸附水后即可使用，推荐的开工要点如下：1） 用燃料气过氧燃烧烘炉，烟道气在反应器前放空。2） 烘炉完毕，切入烟道气，催化剂床层按30〜40C/小时速度升温。床层温度达到120C，恒温2小时脱除吸附水，床层温度达到240〜250C时，再恒温2小时稳定操作，随后改用酸性气进料转入正常生产操作。装置生产运行时，应尽量按照H2S/SO2为2:1的化学计量要求进行操作，这是达到最高克劳斯转化率的关键。3）反应器操作温度，一般情况下第一反应器床层温度为 300〜320C，第二反应器床层温度为220〜240C，如不合适，可根据现场具体情况随时调整。催化剂使用时，要求床层任何部位的温度不应低于硫的露点温度，为此要求装置第一反应器入口温度不低于220C,第二反应器入口温度不低于210C;此外还要求床层任何部位的温度不大于400C。4）用烟道气开工升温预处理催化剂时，务必注意防止因 02不足，燃料气中烃类燃烧不完全而使催化剂床层积碳， 要求每小时至少分析一次02含量，以便调整操作。反应器顶部可增设①25〜50mm过热水蒸汽管线，一旦床层温度失控，在紧急情况下通入水蒸汽进行降温时，在打开过热蒸汽阀前，必须先打开付线阀，彻底排尽管线里的冷凝水，防止水进入催化剂热床，以免催化剂因炸裂而粉碎。四、 装置停工1）降低进炉空气量，使H2S/SO2的比值达到3〜4,再将反应器床层温度提高20C,运转24小时进行还原再生操作，以减少AI2O3催化剂上的硫酸盐数量。2）停止进酸性气、改用燃料气当量燃烧，在上述温度条件下吹扫 24小时以上，赶净催化剂上吸附和沉积的元素硫。3） 用烟道气或补入的氮气使床层降温至150C，并根据具体情况采取降温措施，当床层温度降至常温后，方可打开反应器人孔。4） 在停工过程中，如遇催化剂床层温度超高，可通入过热水蒸汽进行降温，在打开过热蒸汽阀前，必须先打开付线阀，彻底排除管线里的冷凝水，以免催化剂因炸裂而粉碎。5） 若用N2进行密封保护，应使系统仅保持微正压，注意防止超压损坏设备五、 “热浸泡”PSR-41是耐硫酸盐化中毒FeSQ/AI2O3催化剂，PSR-41催化剂在单独装填使用或与PSR-31抗硫酸盐化中毒TiO2催化剂级配装填使用时，一般毋须进行再生操作。若与AI2O3或其它AI2O3基催化剂级配装填使用时，如果在生产过程中装置总硫转化率，特别是有机硫水解率显著下降，床层压力降明显上升时，则应及时进行“热浸泡”或/和再生操作。1） 催化剂进行“热浸泡”操作时，装置其它操作条件保持不变，仅将床层温度提高20C运转12小时，以除去床层过重的积硫。2） “热浸泡”处理结束后，调整H2S/SQ比值至3〜4,运转24小时，进行催化剂的还原操作，以减少Al2O3催化剂上的硫酸盐数量六、 催化剂更换标准PSR-41催化剂在正常生产工况条件下，使用寿命至少3年，以至5年，甚至更长，若因操作过程中催化剂超温、严重积碳和中毒等原因而造成活性急剧下降，或因催化剂严重粉碎而无法继续使用时，使用单位可酌情整炉或部分更换催化剂。七、包装、运输和储存PSR-41催化剂用硬质纸板桶包装，并内衬塑料袋，催化剂在运输过程中应注意防潮、防雨、避免滚动、摔掷和撞击；催化剂应储存在干燥通风的仓库内，严防污染或受潮。PSR-51克劳斯尾气加氢催化剂PSR—51催化剂是以改性r—AI2O3为载体，以钻、钼为活性金属组份的克劳斯尾气加氢专用催化剂。该催化剂具有比表面积和孔容大、堆比轻、强度高、活性组份分布均匀，耐热老化和水热老化性能好，加氢活性和有机硫水解活性高，活性稳定性好等特点，其对加氢还原，水解反应作用机理如下：SO2+3H2=H2S+2H2OS+H2=H2SCS2+H2O=CO2+H2SCOS+H2O=H2S+CO2一、催化剂物化性质外观兰灰色二叶草条状规格①3X5~15mmCoO>2.5%(m/m)MoO3>10%(m/m)比表面积>260m2/g比孔容>0.40ml/g堆积密度0.60〜0.70kg/L平均抗压强度>150N/cm磨耗v1%(m/m)二、催化剂装填PSR—51催化剂应在干燥条件下进行装填，避免在阴雨天气或环境湿度很大的情况下装填，以免影响催化剂强度，具体装填操作如下：1）装填催化剂前，必须先把反应器内部清扫干净，将蓖板安装就位，铺上二层8~10目的不锈钢丝网，并用不锈钢丝固定有格栅上，丝网接缝处重叠宽度至少10cm，用不锈钢丝穿连，打结网眼，注意在器壁连接处，要向上弯曲至少10cm,以免漏剂，然后按照设备图的要求和规格，在不锈钢丝网上铺装100mm高①16mm的瓷球，将瓷球表面扒平，再装填催化剂。2）催化剂由桶内倒出，如发现粉较多，需用10目以上的筛子过筛后才能使用，装填时应将催化剂先装入布袋中，再吊入反应器，催化剂下落高度不大于50cm。3） 催化剂装填时应铺垫木板，装填人员必须站在催化剂床层铺垫的木板上进行操作，严禁使用金属器具挖掘。催化剂装填至预定高度后，应用木制工具将催化剂表面铺平，并在上面再铺垫一层50mm高①16mm的瓷球，用于减缓气流对催化剂表层的冲击。4） 催化剂装填完毕应立即封上料口，启用前应避免水汽及过程气进入反应器，开工前应先用干燥风进行吹扫，除去床层粉尘，吹扫时反应器应处于放空状态。三、装置开工1） 反应器入口温度以20〜30C/h速度升温至120C，恒温2小时脱除吸附水，待床层温度达到200C时，恒温2小时稳定操作。对于在线炉加热工艺，上述期间须注意入口温度〉300C，并且在反应器床层升温过程中，为了确保燃料气体的完全燃烧，要求每小时必须至少分析一次02和h2的含量，02含量控制在1.0%以上，催化剂在没有硫磺尾气存在时，还应避免在〉 200C的高温条件下与H2接触，以免损害催化剂，影响加氢使用活性。2） 当催化剂床层温度升到200C时，应及时调整上游克劳斯炉装置的操作条件，使硫磺尾气中（H2S+COS）/SO?的比值为4〜6,同时提高反应器入口的H2含量保持在3%左右，随后要求反应器入口按20C/h的速度继续升温，当床层中部温度达到250C时，再次进行恒温操作，并将反应器入口的H2含量提高到4〜5%范围，在250C恒温状况下开始进行催化剂的预硫化操作，直至反应器入口和出口的H2S浓度达到平衡，或反应器出口的H2S浓度略高于入口的H2S浓度为止，才认为催化剂已预硫化完毕，亦可参考床层温升变化情况，当床层温度不再上升或略有下降时，即据此判定催化剂预硫化完毕。催化剂预硫化期间，还应每小时一次取样分析反应器出、入口气体中的H2S、SO2和H2的含量，以便及时掌握预硫化的进展情况。3） 催化剂预硫化结束后，要求反应器入口以20C/h速度升温，至床层温度达到300C时恒温4小时，并恢复上游克劳斯装置（H2S+COS）/SO2=2:1的正常操作。当反应器转入正常操作时，反应器的入口温度一般应控制在 280C士5C,随着运转时间的延长，若加氢效果不佳，则可适当提高温度，以满足反应器出口过程气中不含SO2和COS的技术要求。4） 装置转入正常生产后，应每2小时一次采样分析反应器出、入口的气体组成，并注意入口气体中H2、SO2、COS、02、H2S等组份的变化情况，其中须特别注意入口过程气中H2的含量，一般应控制在2~4%的范围，用以提供加氢条件，出口过程气则不允许含有02量，以免催化剂中毒及床层温度升高，从而影响加氢效果和催化剂寿命。四、装置停工1）催化剂的钝化处理在装置停工前，控制反应器催化剂床层以20C~30C/h速度降温，至250C时将硫磺尾气放空，对于在线炉加热工艺，同时调整配风量，使 H2和02在炉内得以完全燃烧。在上述降温过程中，要求每小时一次采样分析反应器出、入口气体组成；硫磺尾气全部放空后，则每半小时一次采样分析反应器入口的H2、02含量；要求不含有H2量，以避免和防止催化剂与H2接触，同时要求将。2含量控制在0.5~1%范围。继续降温至100C时恒温操作，并对催化剂进行钝化处理。要求将反应器的入口温度控制在100C士10C，入口02含量控制在0.5~1%范围，当床层温升不明显时，方可按递次逐步提高02含量至2%、3%,直至5%,但须保证反应器床层温度〉150C。当反应器出、入口过程气中H2S、SO2、H2、02、C02含量基本达到平衡且床层无温升时，才认为钝化已经结束。2）催化剂的烧焦催化剂钝化完成后，将床层温度以30C/h的速度提高到360〜380Co升温时注意，要求反应器入口过程气的02含量〉0.5%。当催化剂床层中部温度达到360C后开始恒温，对催化剂进行烧焦操作。烧焦过程中，要认真观察反应器床层温度，每半小时一次采样分析反应器出、入口过程气中的 02、C02、H2和S02含量。当反应器出、入口过程气中的02、C02达到平衡，且床层温度保持稳定和不再上升时，可将反应器入口02含量逐步提高到1%、2%和3%,直至5%几个档次。每提高一个档次的02含量后，若床层温度上升较快，则可适当降低入口气体的02含量，使床层温度回落至360C以下，然后再按梯次重新提高反应器入口的。2含量。如此逐步提高。2含量的水平，直到反应器床层各部温度与入口温度基本相同，并且反应器的出、入口气体组成亦基本相同时，才认为烧焦完毕。在烧焦操作过程中，反应器床层温度不得超过400C，若出现床层温度上升过快，并且已超过400C时，则可按紧急情况采取应急措施予以处理： （1）降低配风量，使反应器入口02含量控制在0.5%以下，或者不含02含量；（2）向反应器注入N2；若以上措施仍无成效，则可通入少量的过热蒸汽，使床层温度以10~20C/h速度降温至v400C。在打开过热蒸汽阀前，必须先打开付线阀，彻底排除管线里的冷凝水，以免催化剂炸裂而粉碎。五、包装、运输和贮存PSR-51催化剂用硬质纸板桶或铁桶包装，并内衬塑料薄膜袋，要求贮存在干燥通风的仓库内，严防污染或受潮。催化剂运输过程中应注意防潮、防雨淋，避免滚动、摔掷和撞击。PSR-61低温克劳斯尾气加氢催化剂PSR-61催化剂是一种Co-Mo-助剂/改性Al2O3低温克劳斯尾气加氢催化

剂。该催化剂具有比表面积和孔容大、堆比轻、抗压碎强度高、活性组份分布均匀、耐热老化和水热老化性能好、低温反应（220-360C）加氢活性和有机硫水解活性高、活性稳定性好等特点，其对克劳斯尾气加氢还原和水解反应作用机理如下：SO2+2H2S=3S+2H2OSO2+3H2=H2S+2H2OS8+8H2=8H2SCS2+4H2=2H2S+CH4CS2+2出0=2H2S+CO2COS+H2O=H2S+CO2、催化剂物化性质夕卜观灰兰色二叶草条状规格①3X5~15mmCoO>2%(m/m)MoO3>12%(m/m)助剂>1%(m/m)比表面积>200m2/g比孔容>0.35ml/g堆积密度0.60〜0.70kg/L平均抗压强度>150N/cm磨耗v1%(m/m)二、催化剂装填PSR-61催化剂应在干燥条件下进行装填，避免在阴雨天气或环境湿度很大的情况下装填，以免影响催化剂强度，具体装填操作如下：1） 装填催化剂前，必须先把反应器内部清扫干净，将蓖板安装就位，铺上二层8-10目的不锈钢丝网，并用不锈钢丝固定有格栅上，丝网接缝处重叠宽度至少10cm，用不锈钢丝穿连，打结网眼，注意在器壁连接处，要向上弯曲至少10cm,以免漏剂，然后按照设备图的要求和规格，在不锈钢丝网上铺装100mm高①12mm的瓷球，将瓷球表面扒平，再装填催化剂。2） 催化剂由桶内倒出，如发现粉较多，需用10目以上的筛子过筛后才能使用，装填时应将催化剂先装入布袋中，再吊入反应器，催化剂下落高度不大于50cm。3） 催化剂装填时应铺垫木板，装填人员必须站在催化剂床层铺垫的木板上进行操作，严禁使用金属器具挖掘。催化剂装填至预定高度后，应用木制工具将催化剂表面铺平，并在上面再铺垫一层50mm高①12mm的瓷球，用于减缓气流对催化剂表层的冲击。4） 催化剂装填完毕应立即封上料口，启用前应避免水汽及过程气进入反应器，开工前应先用干燥风进行吹扫，除去床层粉尘，吹扫时反应器应处于放空状态。三、装置开工1） 反应器入口温度以20〜30C/h速度升温至120C，恒温2小时脱除吸附水，待床层温度达到200C时，恒温2小时稳定操作。对于在线炉加热工艺，上述期间须注意入口温度〉300C，并且在反应器床层升温过程中，为了确保燃料气体的完全燃烧，要求每小时必须至少分析一次 02和h2的含量，02含量控制在1.0%以上，催化剂在没有硫磺尾气存在时，还应避免在〉 200C的高温条件下与H2接触，以免损害催化剂，影响加氢使用活性。2） 当催化剂床层温度升到200C时，应及时调整上游克劳斯炉装置的操作条件，使硫磺尾气中（H2S+COS）/S02的比值为4〜6,同时提高反应器入口的H2含量保持在3%左右，随后要求反应器入口按20C/h的速度继续升温，当床层中部温度达到250C时，再次进行恒温操作，并将反应器入口的H2含量提高到4〜5%范围，在250C恒温状况下开始进行催化剂的预硫化操作，直至反应器入口和出口的H2S浓度达到平衡，或反应器出口的H2S浓度略高于入口的H2S浓度为止，才认为催化剂已预硫化完毕，亦可参考床层温升变化情况，当床层温度不再上升或略有下降时，即据此判定催化剂预硫化完毕。催化剂预硫化期间，还应每小时一次取样分析反应器出、入口气体中的H2S、SO2和H2的含量，以便及时掌握预硫化的进展情况。3） 催化剂预硫化结束后，要求反应器入口以20C/h速度升温，至床层温度达到300C时恒温4小时，并恢复上游克劳斯装置（H2S+COS）/SO2=2:1的正常操作。当反应器转入正常操作时，反应器的入口温度一般应控制在 220-240C,随着运转时间的延长，若加氢效果不佳，则可适当提高温度，以满足反应器出口过程气中不含SO2和COS的技术要求。4） 装置转入正常生产后，应每2小时一次采样分析反应器出、入口的气体组成，并注意入口气体中H2、SO2、COS、02、H2S等组份的变化情况，其中须特别注意入口过程气中H2的含量，一般应控制在2~4%的范围，用以提供加氢条件，出口过程气则不允许含有02量，以免催化剂中毒及床层温度升高，从而影响加氢效果和催化剂寿命。四、装置停工1）催化剂的钝化处理在装置停工前，控制反应器催化剂床层以20C~30C/h速度降温，至250C时将硫磺尾气放空，对于在线炉加热工艺，同时调整配风量，使 H2和02在炉内得以完全燃烧。在上述降温过程中，要求每小时一次采样分析反应器出、入口气体组成；硫磺尾气全部放空后，则每半小时一次采样分析反应器入口的H2、O2含量；要求不含有H2量，以避免和防止催化剂与H