屏蔽泵相关问题

般泵轴封部发生泄漏屏蔽电泵般泵轴封部发生泄漏屏蔽电泵普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。因为采用了泵和电机一体化、将介质密闭起来

的构造，所以完全无泄漏屏蔽泵的优点1-全封闭结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。2-安全性高转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

3・结构紧凑占地少4-3・结构紧凑占地少4-运转平稳，噪声低，不需加润滑由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。5.使用范围广对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。（一）启动前的检查1、检查绝缘电阻必须在2MQ以上。2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。5、检查冷却液是否已通。（二）泵的启动1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50^/h，以保证各部位受热均匀。2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。3、启动机泵，充分排出泵体内气体。4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。5、检查电机温度＜70。仁6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。（三）停泵或切换泵1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为＜10°C/min,应把液体温度降至801以下时，方可停车。2、将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。3、按停止按钮，停泵。4、关闭出口阀。5、停冷却液。（四）屏蔽泵安全运行注意事项1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。2、严禁无液运转和30秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。3、严禁逆向运行30秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。（五）日常维护1、要经常检查冷却液的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水。2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理。3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理。4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理。5、要调节出口阀确保其不超负荷运转。6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法。7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏。（六）屏蔽泵常见的故障及处理1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。处理：切换泵，更换轴承。2、泵无法启动原因：介质结晶或温度低粘稠。处理：切换泵，提高泵体温度。3、泵体过热原因：汽蚀或冷却水中断。处理：查明原因消除汽蚀；恢复冷却水。4、震动或噪音原因：汽蚀或轴承磨损。处理：查明原因消除汽蚀；切换泵更换轴承。5、出口压力低原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。导致屏蔽泵转速低的原因有哪些导致屏蔽泵转速低的原因有哪些？1、传动带的磨损：这是因为有许多的大型屏蔽泵，都选用传动带进行输送作业这样经过长期使用，传动带磨损而松弛出现了打滑现象，就会渐渐地减小泵的转速。2、机械故障：如果叶轮跟泵轴紧固螺母松脱、泵轴变形弯曲造成叶轮多移，从而直接与泵体产生摩擦、轴承损坏等，都是会有可能减小屏蔽泵的转速。3、人为因素：一般情况下用户在使用设备的过程中一旦遇上设备的电动机损坏之后，为了尽快使用会随意的配上另一台电动机，可能是电动机的型号跟设备不匹配造成了转速低、流量减少等情况造成的转速下降转载的情况。4、设备安装不当：比如说两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面导致包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动的泵两轴偏心距较大等，均会造成屏蔽泵转速的变化。为什么不能用水试自吸型屏蔽泵随着自吸型屏蔽泵设备的使用越来越广，在新的屏蔽泵设备都是要进行试机的虽然在试运转前会向泵中加入相应量的介质但在一般情况下却并不会选择水来作为冷却循环介质，很多人不知道这其中的原因接下来我们就一起来简单的了解下具体的原因。1、屏蔽泵的内部滑动轴承是使用介质来进行润滑的，因此其使用的材质、形式及装配间隙是根据介质粘度、密度等特性来设计确认的；屏蔽泵在化工等行业中大多是用于有害液体的输送，它们介质的特性和水都相差太大，如果使用水来试泵的话就可能达不到滑动轴承的润滑，进而造成轴承的损坏。2、自吸型屏蔽泵在运转的过程中会产生一部分热量，当硬水受热后就会在管道上结垢、影响泵的正常工作。3、在实际工业生产中如果屏蔽泵中的工艺介质对水含量是比较灵活的，使用水试泵后如果无法将水置换干净那么泵中的工艺介质也会受到污染，所以我们一般情况下是不会用水作介质来进行自吸型屏蔽泵的试运转的。怎样才能平衡屏蔽泵的轴向力怎样才能平衡屏蔽泵的轴向力？屏蔽泵厂介绍：屏蔽泵的轴向力通过在叶轮上钻平衡孔、在叶轮前后设置密封环及在轴承体处开有液流孔、将高压液体弓|入内磁钢体与隔离罩之间使转子在液力作用下自动平衡。屏蔽泵的轴承系润滑原理及转子轴向力平衡原理给磁力泵提供了较完善的理论基础，因此泵运行初期一般能达到平稳、噪音小、无泄漏的良好状态。但随着运行时间的推进，屏蔽泵轴承的缺陷在液体液力的不断作用下盟现出来。液体自动凋节并不能便转子在轴向上承受的推力达到相对的平衡。这是由于受到液力作用的转子两边在结构。上不对称所决定的由此在状态下，转子都将受到指向某个方向的总推力，此方向上的止推轴承两部分压紧并相对滑动摩擦。逆循环型屏蔽泵各个部件所发挥的作用逆循环型屏蔽泵主要是由叶轮、密封环、泵壳、泵轴、填料函以及轴承等部件构成，每个部件各有各的作用，接下来让我们一起来看看。1、叶轮：通过旋转将动力机的机械能传递给水，使水的能量增加，它的几何形状、尺寸、所用材料和加工工艺等对泵的性能影响大。2、密封环：泵叶轮吸人口的外缘与固定的泵内缘间存在个间隙，这间隙如过大，则泵内高压水会经过此间隙漏回到叶轮的吸入口，从而减少泵的实际出水量，减小泵的效率；这间隙如过小，叶轮转动时就会和泵体发生摩擦，引起机械磨损。为了尽可能减少漏水损失，保护泵体不被磨损，在泵体上或泵体和叶轮上分别装有抗磨的铸铁或碳钢制成的密封环，该环磨损后可以替换。而该环的作用就是减漏、承磨。3、泵壳：泵壳由泵盖和泵体组成，包括吸水口、蜗壳形流道和泵的出水口。泵的吸水口连接段渐缩的锥形管，它的作用是把水以小的损失均匀地引向叶轮。在吸水口法兰上开有安装真空表的螺丝孔。泵的出水口连接段扩散的锥形管，水流随着断面的增加，速度逐渐减小，将部分动能转化为压能。4、泵轴：泵轴是用来带动叶轮旋转的，作用是传递动力，常用碳素钢和不锈钢制成。泵轴端用键、叶轮螺母固定叶轮，轴上的螺纹旋向，在轴旋转时，使螺母处于拧紧状态。轴的另端装联轴器或皮带轮。以免填料与泵轴直接摩擦，多数泵轴在穿过填料函的部位装有磨损后可以替换的轴套。5、填料函：在泵轴穿出泵壳处，转动的泵轴与固定的泵壳之间存在着间隙，为了防止高压水通过此间隙向外大量流出和空气进入泵内，须设置轴封装置。填料函就是常用的种轴封装置，它由底衬环、水封环、水封管、填料、填料压盖等组成。6、轴承：以支撑转动部件的重量以及承受泵运行时的轴向力和径向力，并减小轴转动时的摩擦力，有滚动轴承和滑动轴承两种。逆循环型屏蔽泵多采用滚动轴承。一R二岫烷甲低肢fi蜡八«I-rt砍化钠艄酸碑乙始.W化碳中基小石炭酸油酸海水磁化彻福酸乙靖5H酸乙W:敏化釜甲跋基本的II油环钮乙烷公酸硫豚麻酸甲1折fiSittW乙陋.氧化敏甲朋异「从IWir油糖际叙丙烷U水硫化氛M微乙1折Bh坂二料乙醛&化彩fpor«Tin1顷酸环敏敏丙烷砍酸铉1#酸J1®碑慵乙基水乙明F化成2-甲斟-乙基•顷发烟益酸环已烷洲石酸硫酸卸酸酸船磷酸三甲呆酯乙二醉二邻苯JPBS甲基丙烯酸甲际叶强11浓缩液环UJ拔脂防酸硫酸钠颂烷乙二胺三n甲未:异"惭甲茶环11昭胶乳硫酸初X乙烯乙的朕叔甲烷甲基级糙偷酸甲苯校茉皱化锌«t酸铁X乙烷乙烯肪顷乙烷甲酸钠甲菜:苯附仗化信晚酸田氛丙烯乙娇三敏乙烯甲可丙烯酸六A苯叩1®粗酸钠3TK丙峰乙酩剧W三■苯甲戒毗喘仲V»笨跋狙成酸：甲脂疑辛烷乙*5乐3内爆冰M酸本甲陋I-ft诚酸钾钥81甲酸6茉」氛化确丙垸杂伦油苯叩酸液K破代碗酸钠X酸一缩二丙醇三甘碎丙«吗*苯精五级乙垸液U混合：甲苯级辛的二街三甲烷丙*次知K讷液in联苯胶敏乙故T醉:乙眩丙®次氯酸育明n液化♦酸T烷♦聚乙酸丙f&次亚偷酸纳丹性钾心乙烯硬脂酸笊丙IBr醛W化硫丙F亚硝般钠布性敲i堪g茄匐的TAH三级化二碾丙岔衅亚硝酸钙九两制俑堵酸波本肢VK三磁化钗丙始酪亚硫酸钠以组酸维牛索C拇子油点酸钾J,二烯已内醍妆丙燔酸亚娥酸敏纳皱从酸馅酸竣磺纵酸钠丁"马来酸丙烯册过机化依氛聚酸钾格醉十三面XfiSW二甲胺叫*酸醉丙嫦破甲衡过氧化钠发iii酸钠弟煤油ft!甲酸甲fit:乙技四rt内婶般丁fift过征酸钾级机化资硅酸讷浪乙烷知中酸乙简二甘I&RM乙烷丙嫦酰核片硝级机化钠让胡油浪化钾M化氨:乙醇肢月桂酸gflf钗化发京合物亚fifi酸•.甲酯敏偎化钙伯宙淞的溶剂油IX化恢二氛甲烷甘碟四烯酸酸亲合列七«次依化铝机化锌.©油级化怦二知乙烷无水碳酸伸四只化作辛W汉钗化铜十:西硬酸级化钙二筑丙烷/£*«代讹酸钠四纵化成汽油氛皱化伽欲基乙酸«油X化换二S水四纹化找毗喧氛晚化钠氧化钾1•四嗣氛化福二―丙烯1牌i化二紫麻素源《化钺机化彼般从化惟二氛乙酸水根四就化饿穴基酸角化妓聚乙