仓储物流有限公司多层钢结构施工方案

山东博昌仓储物流有限公司汽车商贸综合楼工程PAGEPAGE2山东博昌仓储物流有限公司汽车商贸综合楼专项施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日2016年06月目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc380657870"第一节工程概况及特点5HYPERLINK\l"_Toc380657871"一、工程概况5HYPERLINK\l"_Toc380657872"二、钢结构整体分布情况5HYPERLINK\l"_Toc380657873"三、钢构件特点5HYPERLINK\l"_Toc380657874"第二节编制依据6HYPERLINK\l"_Toc380657875"一、工程设计文件6HYPERLINK\l"_Toc380657876"二、工厂文件6HYPERLINK\l"_Toc380657877"三、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范6HYPERLINK\l"_Toc380657878"第三节施工部署7HYPERLINK\l"_Toc380657879"一、主要吊装设备的选择及施工顺序7HYPERLINK\l"_Toc380657880"二、施工资源需用计划8HYPERLINK\l"_Toc380657881"三、钢结构安装现场临时用电8HYPERLINK\l"_Toc380657882"四、现场施工人员配置10HYPERLINK\l"_Toc380657883"五、钢结构安装施工进度计划及进场条件10HYPERLINK\l"_Toc380657884"第四节钢结构深化设计12HYPERLINK\l"_Toc380657885"一、钢结构深化设计指导原则12HYPERLINK\l"_Toc380657886"二、深化设计工作流程12HYPERLINK\l"_Toc380657887"三、点设计质量管理流程14HYPERLINK\l"_Toc380657888"四、深化设计图纸质量管理流程15HYPERLINK\l"_Toc380657889"第五节钢结构加工制作和储运管理16HYPERLINK\l"_Toc380657890"一、钢结构加工重点、难点分析16HYPERLINK\l"_Toc380657891"二、钢结构加工制作管理19HYPERLINK\l"_Toc380657892"三、钢结构加工人员配备及加工设备19HYPERLINK\l"_Toc380657893"四、钢结构加工技术方案20HYPERLINK\l"_Toc380657894"五、焊接工艺及技术措施31HYPERLINK\l"_Toc380657895"六、涂装方案32HYPERLINK\l"_Toc380657896"第六节钢结构安装施工方案33HYPERLINK\l"_Toc380657897"一、钢结构安装总体施工流程及控制点33HYPERLINK\l"_Toc380657898"二、钢构件的进场、验收和堆放33HYPERLINK\l"_Toc380657899"三、钢结构安装方案34HYPERLINK\l"_Toc380657900"第七节钢结构施工测量方案40HYPERLINK\l"_Toc380657901"一、钢结构测量工作的主要内容40HYPERLINK\l"_Toc380657902"二、测量控制的准备工作40HYPERLINK\l"_Toc380657903"三、钢柱的测量校正40HYPERLINK\l"_Toc380657904"四、钢梁的测量校正42HYPERLINK\l"_Toc380657905"第八节焊接施工43HYPERLINK\l"_Toc380657906"一、焊接任务分析43HYPERLINK\l"_Toc380657907"二、焊接接头设计43HYPERLINK\l"_Toc380657908"三、焊接作业流程43HYPERLINK\l"_Toc380657909"四、焊接材料45HYPERLINK\l"_Toc380657910"五、焊接施工工艺45HYPERLINK\l"_Toc380657911"六、焊接的无损检测46HYPERLINK\l"_Toc380657912"第九节高强螺栓施工47HYPERLINK\l"_Toc380657913"一、高强螺栓安装施工流程47HYPERLINK\l"_Toc380657914"二、高强螺栓施工工艺控制48HYPERLINK\l"_Toc380657915"第十节楼面压型钢板施工49HYPERLINK\l"_Toc380657916"一、施工准备49HYPERLINK\l"_Toc380657917"二、工艺流程49HYPERLINK\l"_Toc380657918"三、施工工艺50HYPERLINK\l"_Toc380657919"四、现场栓钉焊接52HYPERLINK\l"_Toc380657920"第十一节钢结构涂装工程施工56HYPERLINK\l"_Toc380657921"一、防腐油漆涂装施工56HYPERLINK\l"_Toc380657922"二、防火涂料施工56HYPERLINK\l"_Toc380657923"第十二节施工安全保证措施59HYPERLINK\l"_Toc380657924"一、安全管理体系59HYPERLINK\l"_Toc380657925"二、钢结构倒运安全措施59HYPERLINK\l"_Toc380657926"三、钢构件吊装安全措施62HYPERLINK\l"_Toc380657927"四、钢结构安装安全措施66HYPERLINK\l"_Toc380657928"五、机械、工具的安全使用规定67HYPERLINK\l"_Toc380657929"第十三节文明施工、环境保护及消防保卫措施73HYPERLINK\l"_Toc380657930"一、文明施工措施73HYPERLINK\l"_Toc380657931"二、消防保证措施73HYPERLINK\l"_Toc380657932"三、环境保护措施73HYPERLINK\l"_Toc380657933"四、成品保护措施73HYPERLINK\l"_Toc380657934"第十四节应急救援预案74HYPERLINK\l"_Toc380657935"第十五节工程质量保证措施82HYPERLINK\l"_Toc380657936"一、质量保证体系82HYPERLINK\l"_Toc380657937"二、质量控制的依据82HYPERLINK\l"_Toc380657938"三、质量控制的要点83HYPERLINK\l"_Toc380657939"四、质量控制的程序83HYPERLINK\l"_Toc380657940"第十六节施工进度计划及保证措施89HYPERLINK\l"_Toc380657941"一、工程进度目标89HYPERLINK\l"_Toc380657942"二、钢结构设计工期保证措施89HYPERLINK\l"_Toc380657943"三、钢结构制作工期保证措施90HYPERLINK\l"_Toc380657944"四、钢结构安装工期保证措施90HYPERLINK\l"_Toc380657945"五、施工中的协调与配合90HYPERLINK\l"_Toc380657946"六、特殊天气条件下的施工措施92工程概况及特点一、工程概况工程名称：山东博昌仓储物流有限公司汽车商贸综合楼工程建设地点：山东滨州博兴县205国道旁；钢结构建筑面积：10081平米；结构形式：钢结构框架；钢结构建筑层数：主楼五层，裙房一层，局部二层；建筑高度：檐口最高标高24.24m；钢结构除锈等级：Sa2.5级；钢结构涂装要求：醇酸防锈漆二遍，漆膜65-80微米，中灰醇酸调和面漆二遍，漆膜60-80微米；钢结构耐火等级：二级；抗震设防烈度：7.0度。二、钢结构整体分布情况本工程钢结构分为三个区域段，裙房单侧面积：2365平方米，各长72米，宽24米，一层层高为4.2米，二层层高为3.36米，中间为五层办公楼，面积为5351平方米，长56米，宽18米，一层层高为5.2米，二层至五层层高为3.9米，六层设备层层高3.6米。三、钢构件特点本工程钢结构构件截面的主要形式有：焊接箱形截面，焊接H型截面等。截面名称截面形式使用部位截面尺寸箱形截面钢柱450*450*222H300*3000*12*116等H形截面钢梁H700*300**14*18等编制依据一、工程设计文件建设单位提供的相关设计图纸本公司设计中心提供的深化设计图纸。二、工厂文件《质量手册》《程序文件》《作业指导书》三、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范《建筑设计荷载规范》（GB50009-2012）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2010）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2010）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2008）《建筑设计防火规范》（GBJ16-2012）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB5045-2001）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923-1988）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2010）《工程测量规范》（GB50026-2010）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-2010）中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50225-2003)《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1231－91）《钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程》（JGJ82－1991）《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-1996)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级》（GB11345-1989）施工部署一、主要吊装设备的选择及施工顺序本工程普通地面施工，现在拟采用25吨汽车吊式如吊装技术参数见下图表，根据起重表可知，在工作幅度为5.5米的情况下，最小起重量为8吨，吊装高度24米，满足本工程结构吊装要求。施工顺序按照土建施工进度结合现场条件进行分区安装。二、施工资源需用计划本工程钢结构安装现场拟投入的主要施工机械设备表如下：序号设备/机具名称规格型号数量功率KW1起重汽车吊25吨2台汽车吊16吨1台2焊接切割探伤检检测设备电焊机ZX5-5008台363CO2焊机CPXS-50006台364电焊条烘箱YGCH-X-44001台95超声波探伤仪CTS－200001台6焊缝量规2把7干漆膜测厚仪1部8经纬仪J22台9水准仪索佳SDL302台10常用设备机具千斤顶5t、10t4个11倒链10t、5t8个12砂轮机JB1193-7714台1.013扭矩扳手NBS60D4把15防护用具安全帽30顶16安全带30套17防滑鞋30双三、钢结构安装现场临时用电建设方提供的电源分布在现场每个分区，每个分区都安置有一级和二级配电箱。我公司均从现场二级配电箱接出至现场施工作业面。1、主要设备负荷计算结构施工阶段负荷主要为生产用电，生产用电主要包括电焊机、二氧化碳气体保护焊机、空压机和其它中小型设备。（1）生产用电负荷统计序号设备名称规格功率×台数合计功率暂载率1二氧化碳焊机CPXS-500036KW×6台108KWK22直流焊机ZX5-50036KW×8台288KWK23空压机0.6m37.5KW×1台台7.5KWK14电焊条烘箱YGCH-X-44001台9KWK15其他30KWK26实际钢结构施工配配电功率185KW（2）用电量计算现场用电计算：整个钢结构安装工程，根据上表所示计算负荷为序号用电设备功率(单位KW))数量用电设备需要系数数用电设备额定功率率因数用电设备功率因数数角的正切值值有功功率(KW))电焊机暂载率无功功率(Kvaar)总的视在功率

ΣSSjs(KVA)

ΣSjs=(ΣPjs2+ΣPjs2)1/2总的电流计算

ΣIIjs(A)

ΣIjs=ΣSjs/1.7732*UeePjsεQjs=

Pjs*ttgφ电焊机功率(单位位KVA)Pjs=Kx*额定定功率*台数电焊机Pe=Snn*ε1/2*coosφSnKxcosφtgφ电焊机Pjs=KKx*Pe*台数1直流电焊机3680.350.42.2931.230.671.522二保电焊机3660.350.42.2923.420.653.643空气压缩机7.510.30.71.022.252.304焊条烘干箱910.30.71.022.702.755其他3010.30.71.029.009.18合计68.61139.39155.36236.05为确保安全用电，首先进行事前控制。在预测工程用电高峰后，准确测算电负荷，合理配置临时用电设备，对已经编制好的用电方案进行优化，在不影响施工进度的前提下，尽量避免多台大型设备的同时使用。对用电线路的走向做出调整，重点部位施工线路、一般用电施工线路以及办公区用电线路分开，按区域划分，做到合理配置、计划用电。在安全用电上，为加强管理，实行自备电箱准用制度，没有钢结构项目部的准用证，分包商不得擅自将电箱带进工地使用。在临时施工用电过程中，认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到“三明”，即设备型号明确、容量大小明确、使用部位明确。对所有临时电线一律实行架空，不得随地乱拖乱拉。重点部位要重点监控。每周组织三次大检查，检查结果在安全例会上进行分析讲评。通过这种有制度、有重点、有计划的用电管理，使施工现场的临时用电形成一个比较规范的局面，以维护正常的施工秩序。四、现场施工人员配置1、项目经理部组织机构项目安全生产保证体系项目经理项目经理副经理安全员技术总工资料员质检员工长2、劳动力组织计划本工程现场安装部分劳动力需用量如下：工种人数工种人数安装铆工4测量工2焊工6探伤工1起重工2油漆工6信号工1辅工8合计30人五、钢结构安装施工进度计划及进场条件钢结构进场时间应满足钢结构吊装条件，具体为：1、独立基础施工完成施工，满足100%强度时间。2、土建单位完成混凝土结构施工,腾出安装场地内的空间。3、为了施工安全，安装现场不能互相交叉安装作业。4、施工电源能保证钢结构正常用电量。钢结构安装施工总工期计60日历天。具体开工时间根据甲方现场条件确定。具体施工进度计划横道图见后附图：钢结构深化设计一、钢结构深化设计指导原则首先必须保证结构工程安全可靠；钢结构设计要充分体现方案的意图、设计理念和建筑风格；与其它专业设计（土土建工程、装装饰工程、机机电工程等）相相协调；钢结构设计要进行行科学合理的的深化和优化化，充分体现现其经济合理理性；施工设计应以方案案图为依据，加加工安装详图图设计应以施施工图为依据据；设计图纸纸必须保证工工厂加工和现现场安装的要要求；严格遵循设计程序序，与业主、设设计院、总承承包方密切配配合，保证设设计工作的顺顺利进行。二、深化设计工作流程程由具有丰富钢结构构设计经验的的专家牵头，组组织有钢结构构设计能力的的结构工程师师及熟练详图图设计的工程程师，深入学学习、消化、领领会原设计图图的设计意图图及要领，对对设计要点、难难点、重点进进行剖析，发发现并解决设设计疑难问题题，做到参与与设计的每一一位工程技术术人员精通原原设计图纸，能能精确把握设设计要领。由专家及设计人员员针对该工程程的每一不同同连接接头，根根据原设计图图提供的构件件断面、受力力特点、内力力大小进行节节点连接设计计，形成节点点大样图，供供原设计单位位审核。节点点设计的原则则是：安全可可靠、受力明明确，构造简简单合理，易易于施工，便便于质量检查查与验收。节点设计图经原结结构设计单位位审查通过后后，交由详图图设计工程师师进行详细设设计。开展详详图设计前，请请专家及节点点设计人员给给详图设计人人员交底。详详图设计期间间，专家及结结构设计师进进行指导、检检查并进行成成图后的校审审，审查合格格后，交原设设计单位确认认。经原设计单位确认认后的图纸，交交给制作安装装部门实施。对对施工中发现现的问题，及及时跟踪解决决并备案，直直致完成竣工工图。详细深深化设计流程程下图所示：：三、点设计质量管管理流程四、深化设计图纸纸质量管理流流程钢结构加工制作和和储运管理一、钢结构加工重重点、难点分分析本工程结构形式多多样，所以确确定正确合理理的钢结构加加工工艺是本本工程加工的的一个重点环环节，正确合合理的加工工工艺将是整个个加工制作工工程的技术保保证。本工程焊接量较大大，结构在焊焊接过程中易易产生严重的的角变形、扭扭曲变形、局局部或整体变变形，若焊接接变形得不到到有效控制，将将会直接导致致构件的外形形尺寸精度严严重超差，构构件质量根本本就达不到设设计、规范要要求，特别是是会给安装带带来难以想象象的施工难度度；所以，如如何控制本工工程的焊接变形，控控制构件外形形尺寸、加工制作精精度，在本工工程加工制作作中将是一个个难点。本工程主要构件的的分类本工程钢结构构件件主要分为以以下几种典型型构件：A、焊接箱型构件B、焊接H型钢下面对以上两种典典型构件的加加工工艺和技技术方案进行行说明。组合箱形构件制作作工艺流程如如下所示：主材下料主材下料开坡口U型组立内隔、挡板板切割内隔板组装内隔板焊接组立焊接（电渣焊、埋弧焊）校正打包发运尺寸、焊缝检查尺寸、外观检查成品检查箱柱腹板焊工艺垫板箱柱翼板附件装配、焊接尺寸、外观检查无损检测抛丸、油漆节点板等附件制作、检查内隔板坡口挡板加工无损检测终检焊接H型组合截面构件制制作工艺流程程如下所示：：二、钢结构加工制制作管理制作工期1个月，包包括钢柱、钢梁、钢系杆杆、钢支撑、钢钢埋件等，构构件数量较多多。钢结构制作必须由由监理、建设设方进行全部部过程监督。对每一一个环节进行行严格的质量量控制。其中中管理内容包包括工期管理理控制、工艺艺方案审核管管理、构件质质量管理控制制、图纸细化化管理控制、文文件资料管理理以及人员管管理控制，直直到发运包装装检查出厂。三、钢结构加工人人员配备及加加工设备钢结构加工人员配配备工种人数工作内容数控切割4数控切割分条组立4组对埋弧龙门焊8构件主焊缝焊接矫正4构件校正拼装12构件组对各小件焊接12构件小件焊接喷漆8构件倒运、抛丸、涂装合计52钢结构加工设备序号设备名称机型制造厂数量1剪板机QC12Y南通冲剪机厂12数控切割机SXE-P无锡洲翔23刨边机台湾14摇臂钻床Z3080中捷友谊厂15数控三维钻BDL-125中国宁波16调直机315T无锡17CO2半自动焊X3-500PSS日本128埋弧焊机MZ1000无锡洲翔29电渣焊机中国宁波110H型钢生产线中国无锡111高温干燥箱DFHC-1000沈阳实验仪器厂112抛丸除锈机无锡洲翔113喷涂机ZQL-20000北京涂装设备厂314超声波探伤仪CTS-20000中国1四、钢结构加工技技术方案1、材料采购我们公司严格按照照ISO90001质量管理体体系，依据受受控的作业指指导书进行原原材料采购和和质量控制，保保证材料的及及时供应和质质量合格。（1）材料的基本要求本工程选用的钢板板和型钢材采采用Q345B，力学性能能及碳、硫、磷磷、锰、硅等等的含量合格格，保证必须须符合标准（GB/T11591-994），其强屈比比不应小于1.2，伸长率应应大于20%，且应有明明显的屈服台台阶和良好的的可焊性。（2）焊接材料手工电弧焊：Q2235钢采用的焊焊条型号为E43000~E43113、E4135、E4136且应符合现现行国家标准准（GB/Y55117-11995）；Q345钢采用的焊焊条型号E5016、E5015，且应符合合现行国家标标准（GB/T55118-11995），所选的焊焊条型号应与与主体金属相相匹配。埋弧自动焊或半自自动焊用的焊焊丝焊剂：Q345钢采用H08A、H08E配合高锰型型焊剂或采用用H08Mn、H08MnnA配合中锰型型或高锰型焊焊剂，或采用用H10Mnn2配合无锰型型或低锰型焊焊剂；焊丝应应符合国标《熔熔化焊用钢丝丝》(GB/TT149577-19944)，焊剂应符符合国标《低低合金钢埋弧弧焊用焊剂》（GB/T12470）的规定。（3）油漆：根据设计要要求分部位进进行涂装。2、各部门职责为了保证本工程的的材料的及时时供应和质量量控制，各部部门履行职责责如下:（1）设计室根据标准及及设计图及时时计算出所需需原辅材料和和外购零部配配件的规格、品品种、型号、数数量、质量要要求以及设计计或甲方指定定的产品，送送交加工厂计计划科。（2）加工厂计划科根据据公司库存情情况，及时排排定原材料及及零配件的采采购需求计划划，并具体说说明材料品种种、规格、型型号、数量、质质量要求、产产地及分批次次到货日期，送送交材料设备备处。（3）材料设备处根据采采购需求计划划及合格分承承包方的供应应能力，及时时编制采购作作业任务书，责责任落实到人人，保质、保保量、准时供供货到厂。对对特殊材料应应及时组织对对分供方的评评定，采购文文件应指明采采购材料的名名称、规格、型型号、数量、采采用的标准、质质量要求及验验收内容和依依据。（4）公司技术处、加工工厂质检科负负责进厂材料料的及时检验验、验收，根根据作业指导导书的验收规规范和作业方方法进行严格格的进货检验验，确保原材材料的质量。公公司所属检测测中心应及时时做出材料的的化学分析、机机械性能的测测定。（5）加工厂材料科应按按规定保管好好材料，做好好相应标识，堆堆放到原材料料区，堆放要要合理，标识识明晰，先进进先出。（6）材料出入库控制：：材料经验收收确认后，由由保管员作好好验收标记并并按规定进行行材料保管和和发放，指定定专门的区域域堆放该工程程的材料，各各种材料做好好标识，并分分类堆放，做做好防腐、防防潮、防损坏坏、防混淆工工作，特别是是对焊条、焊焊丝做好防潮潮和烘干工作作，严格按规规定进行材料料保管和发放放。3、原材料检验公司技术处、加工工厂质检科负负责进厂材料料的及时检验验、验收，严严格执行以下下原材料检验验程序。原材料运到工厂仓库原材料运到工厂仓库钢板堆放区型钢堆放区焊接材料堆放区钢板堆放区型钢堆放区焊接材料堆放区检查质保书检查质保书检查质保书检查质保书检查质保书检查质保书清点数量、计算重量清点数量、计算重量清点数量、计算重量清点数量、计算重量清点数量、计算重量清点数量、计算重量抽查规格、尺寸、外观质量抽查规格尺寸、断面尺寸、表面外观质量抽查规格、尺寸、外观质量抽查规格尺寸、断面尺寸、表面外观质量抽查规格尺寸、厚度、平整度、表面外观质量材料复验材料复验监理认可监理认可书面汇总报业主书面汇总报业主审批后，投入加工审批后，投入加工原材料检验程序图图4、总体加工原则为满足现场施工要要求，我公司司构件的加工工顺序按照钢柱钢梁梁支撑构件的加加工顺序制作作。5、主要加工工序（1）放样、号料1）本工程放样采用的的计量器具应应经计量检测测单位检测合合格后方可使使用。2）放样应以计算机数数学放样为主主，人工放样样在平整的放放样平台上进进行，凡放大大样的构件，应应以1：1的比例放出出实样。当构构件较大难以以制作样板时时，可绘制下下料草图。3）放样工作完成后，对对所放大样和和样板进行自自检，无误后后报质检员进进行检验。4）号料前确认材质，根根据加工清单单、排版图以以及加工草图图，严格核对对后进行，并并跟踪检查。5）焊接H型钢时，翼翼缘板及腹板板接料焊缝不不能设置在同同一截面上，应应相互错开2200mm以以上，并与加加劲肋错开2200mm。6）号料时长度必须留留焊接收缩余余量，不少于于30mm余量量，宽度方向向留2-3mm。7）梁制作应按结构图图指明的要求求起拱和确定定附加的拱值值。8）号料允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件外形尺寸±1.02孔距±0.53基准线±0.54对角线差1.05加上样板的角度±20ˊ（2）切割1）H型钢切割采用卧式式双柱、双缸缸龙门带锯床床切割。2）板材切割采用数控控切割。3）H型钢坡口及拐拐角部位切割割采用数控HH型钢切割机机，切割前钢钢材表面的油油污、铁锈、潮潮气应清除。4）切割质量要求：切削面情况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0..03mm100S以下缺口情况不可有缺口、裂纹纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但但应清除干净净与计划误差自动、半自动切割割±1mm表面不垂直度不大于钢材厚度110%，且不不大于2mmm5）达不到上述标准的的要求时，应应使用砂轮机机打磨光洁，并并根据需要进进行堆焊后用用砂轮机打磨磨平整。（3）弯曲加工1）弯曲加工原则上是是在常温，用用压力机进行行。2）钢板冷弯时，内侧侧半径应大于于15倍板厚，弯弯曲部位之内内外侧应均匀匀加热（3000-6000○C），以消除除内应力。（4）起拱1）凡图纸规定需要起起拱的构件，可可采用滚压或或者650○C以下高温加加热成型，起起拱高度按设设计图之要求求进行。2）用火焰法加热起拱拱时，控温监监测，可使用用红外线测温温计检查。3）凡起拱的所有构件件，顶部应标标识清楚，避避免组装时出出现误差。（5）接料1）接料和组装必须在在经过测平的的平台上进行行，平台上面面的水平差不不大于3mmm。2）接料前，H型钢坡坡口采用数控控H型钢切割机机切割，两侧侧30-50mmm范围内的的铁锈及污物物要清理干净净。3）钢板接料焊缝必须须采用埋弧自自动焊，H型钢接料采采用CO2气体保保护焊，焊缝缝两端需加入入板和引出板板，其材质与与板厚和坡口口形式与焊件件。焊接完毕毕后用气割切切割，并修磨磨平整。4）H型钢接料接头形式式及坡口尺寸寸：翼缘板厚δ≥200mm时采用用X型坡口；δ<20mm时采采用V型坡口。5）接料焊缝要求焊透透，必须采用用碳弧气刨清清根，接料焊焊接后必须经经探伤合格后后再进行下一一道工序，接接料采用大板板接料，然后后用数控切割割。（6）组装1）组装前先检查组装装用的零件的的编号、材质质、尺寸、数数量和加工精精度是否符合合图纸和工艺艺要求，确认认后进行装配配。2）装配用的工具必须须经计量检测测合格。组装装平台必须平平整，并且有有强度、刚度度好，经检验验合格方可应应用。3）构件组装要按工艺艺流程进行，零零件连接处焊焊缝两侧500-100mmm范围内的的油污、铁锈锈等清理干净净，装配时要要认真控制好好各零件的安安装位置度，避避免使用大锤锤敲打和强制制装配。4）对于在组装后无法法进行涂装的的隐蔽面应事事先清理表面面并刷好油漆漆。5）焊接H型钢的组装装在生产线上上进行。6）组装精度要求如下下表：组装精度允许偏差差项目允许偏差（mm）图例T形连接的间隙αt<161.0t≤162.0搭接接头长度偏差Δl±0.5搭接接头间隙偏差α1.0对接接头钢板错位αt≤161.516<t<30t/10t≥303.0对接接头间隙偏差Δα埋弧自动焊和气体体保护焊+1.00对接接头直线偏差差α2.0（7）焊接1）参与本工程的所有有焊工必须取取得上岗证书书，并在其允允许范围内工工作。焊工在在焊接过程中中应严格遵守守工艺操作规规程，并对其其焊接的产品品质量负责。2）对焊前准备不符合合技术要求的的构件，焊工工有权拒绝操操作并报主管管工程师。3）本工程钢结构的焊焊接全过程，必必须在责任工工程师的负责责下进行生产产施工。焊接接工程师应具具备建筑钢结结构焊接生产产、施工的总总体规划管理理和技术指导导的工作能力力。4）本工程采用的焊接接方法：埋弧弧自动焊，CCO2气体保保护焊，手工工电弧焊。5）焊接材料手工电弧焊：Q2235钢采用的焊焊条型号为E43000~E43113、E4135、E4136且应符合现现行国家标准准（GB/Y55117-11995）；Q345钢采用的焊焊条型号E5016、E5015，且应符合合现行国家标标准（GB/T55118-11995），所选的焊焊条型号应与与主体金属相相匹配。埋弧自动焊或半自自动焊用的焊焊丝焊剂：Q345钢采用H08A、H08E配合高锰型型焊剂或采用用H08Mn、H08MnnA配合中锰型型或高锰型焊焊剂，或采用用H10Mnn2配合无锰型型或低锰型焊焊剂；焊丝应应符合国标《熔熔化焊用钢丝丝》(GB/TT149577-19944)，焊剂应符符合国标《低低合金钢埋弧弧焊用焊剂》（GB/T12470）的规定。6）焊前准备①焊前在焊缝区域550-1000mm范围内内清除氧化铁铁皮、铁锈、水水、油漆、污污物，要求露露出金属光泽泽。②在埋弧自动焊的被被焊钢材表面面，除按上述述要求清理外外，对于在焊焊接过程中焊焊剂可能触及及的水、锈、油油污等杂物一一律清除干净净，以防混于于焊剂内。③焊接区域的除锈一一般应在组装装前进行，构构件组装后应应注意保护，如如重新锈蚀或或附有水分、油油污等杂物应应重新清理。7）定位焊①装配定位焊工必须须经过装配定定位焊工考核核合格后，方方能上岗操作作或持工合格格证的焊工担担任。②定位焊必须避免在在产品的棱角角和端头等强强度和工艺上上易出问题的的部位进行，坡坡口内尽可能能避免进行定定位焊，定位位焊在构件的的起始端应离离开端部200-30mmm。③定位焊应采用和母母材焊接相同同的焊条，定定位焊焊条最最大直径不超超过Φ4mm。④定位焊的长度和间间距，视母材材厚度、结构构长度而定，无无特别指定时时，按下表规规定的定位焊焊的长度和间间距。板厚定位焊长度（mmm）定位间距（mm）手工电弧焊t≤3.230200-3003.2＜t≤25540300-400t＞2550300-400⑤定位焊后应及时清清除焊渣并进进行检查，若若发现定位焊焊后有裂纹或或气孔等影响响焊接质量的的缺陷应在正正式焊接前清清除干净后，并并重新进行定定位焊。8）焊接引熄弧板的安安装①对接、T形对接、角角接焊缝、应应在焊缝始、终终安装焊接引引熄弧板。②引熄弧板坡口应与与主焊缝坡口口吻合，也可可用碳弧气刨刨刨出坡口。③引熄弧板应用与与与母材相同的的钢材。④引熄弧板的长度：：手工弧大于于35mm，自自动焊大于1100mm。⑤引熄弧板在去除时时，应用氧乙乙炔气割，不不准用锤击落落。在距离母母材1-3mm处割割去后，然后后用砂轮打磨磨光顺，与构构件表面齐平平。9）焊接预热①根据本工程钢结构构件的化学成成分、板厚、拘拘束度、热输输入量和焊接接材料等要素素，通过试验验等手段决定定每一种构件件焊接的预热热温度。②预热方法：采用电电加热和火焰焰加热两种方方式，火焰加加热仅用于个个别部位且电电加热不易施施工之处，并并应注意均匀匀加热。电加加热预热温度度由热电仪自自动控制，火火焰加热用测测温笔在距焊焊缝中心855mm的地方方测温。③预热范围：预热区区在焊缝两侧侧，每侧宽度度不小于焊件件厚度的2倍，且不小小于100mmm。10）环境气候的的影响：当环境温度低于00℃时，不得焊焊接施工，但但如果将焊缝缝两侧1000mm范围，加加热36℃以上时，允允许施工。11）焊接工艺①始焊时引弧应在引引弧板上进行行，焊接过程程再引弧应在在焊缝坡口内内，不允许在在非焊接区的的母材表面上上引弧，以防防将母材划伤伤。收弧时应应将弧坑填满满，避免收弧弧时出现弧坑坑裂纹。②对接焊缝A、要求熔透的双面对对接焊缝，在在一面焊接结结束，另一面面焊接前应彻彻底清除焊根根缺陷至露出出焊缝金属光光泽，方可进进行焊接，但但采用埋弧自自动焊并能保保证焊透的情情况下，允许许不进行清根根。B、采用背面钢垫板的的对接坡口焊焊缝，垫板与与母材之间的的结合必须紧紧密，应使焊焊接金属与垫垫板完全熔合合。C、不同厚度的钢板对对接，其厚板板一侧应加工工成平缓过渡渡形状，当板板厚差超过４４mm时，厚板板一策应加工工成1：2.5-11：4的斜度，对对接处与薄板板等厚。D、对接焊缝，除特别别指定以外，应应使焊缝余高高最小，余高高值不得超过过3mm，并平平和过渡至母母材表面。③贴角焊接A、贴角焊缝的两侧焊焊角不得有明明显差别，对对不等角贴角角焊缝要注意意保证焊缝尺尺寸，并使焊焊趾出平滑过过渡。B、贴角焊缝一般成弧弧形平滑过度度。C、贴角焊缝再构件的的端部转角处处应有良好的的包角焊。包包角焊的高度度应为1.22倍的焊角尺尺寸，包角焊焊缝的起落弧弧点应距端部部10mm以上上。④部分熔透焊接部分熔透焊缝的焊焊接，焊前必必须检查坡口口深度，以确确保要求的熔熔透深度。⑤厚板焊接A、厚板焊接采用多层层多道焊，每每一焊道完工工后应将焊渣渣清除干净，并并仔细检查和和清除缺陷后后再进行下一一层焊接。B、厚板焊接时应多层层多道焊，严严禁摆宽焊道道，每层的焊焊缝始、终端端应相互错开开50mm左右右。C、厚板焊接应保证层层间温度与预预热温度一致致。D、厚板焊接应一次施施焊作业完成成，每条焊缝缝不可中途中中断，转入下下一班组施工工。12）减少焊接变变形的措施①下料装配时预留焊焊接收缩余量量。②装配前，矫正每一一构件的变形形，保证装配配公差要求。③使用必要的装配胎胎架、工装夹夹具。④同一构件上尽量上上尽量采用热热量对称分布布方式施焊。⑤焊接H形钢后应矫矫正。（8）焊缝的清理焊工焊接完工后，应应对焊缝进行行清理，去除除焊渣及焊接接飞溅后，仔仔细检查缝外外观质量，合合格后提交检检验，并在合合格焊缝附近近打上焊工钢钢印。（9）现场焊接接头的保保护在钢结构构件现场场焊接接头及及两侧50-1000mm范围内内不得进行工工厂油漆，可可使用粘不干干胶纸对焊接接无碍进行焊焊接保护。（10）不良焊接的修补1）焊缝同一部位的返返修次数，不不宜超过2次，超过2次时，必须须经过焊接责责任工程师核核准后，方可可按返修工艺艺进行返修。2）焊缝出现裂纹时，焊焊工不得擅自自处理，应及及时报告焊接接技术人员查查清原因后，定定出修补工艺艺措施，方可可处理。3）对焊缝金属中的裂裂纹，在修补补前应用无损损检测方法确确定裂纹的界界限范围，在在去除时，应应自裂纹的端端头算起，两两端至少各加加50mm的焊焊缝用碳弧气气刨刨掉后再再进行修补。对对其它焊接缺缺陷同样采用用碳弧气刨刨刨掉。焊缝尺尺寸大小、凹凹陷、咬边超超标，应进行行补焊。对出出现的焊瘤、焊焊缝超高，用用砂轮打磨。4）焊接变形的矫正可可采用机械矫矫正或火焰加加热矫正两种种方法，但无无论用何种方方法，均以不不损坏材质为为原则，尤其其是火焰矫正正时，应严格格控制加热温温度（一般不不超过正火温温度）。（11）焊接质量检验1）钢结构的焊接检验验应包括检查查和验收两项项内容，因而而焊接和检验验不能仅仅局局限于焊接完完毕后，应贯贯穿在焊接作作业的全过程程中，如下表表所示：检验阶段检验内容焊接施工前接头的组装、坡口口的加工、焊焊接区域的清清理，定位焊焊质量、引、熄熄弧板安装，衬衬板贴紧情况况焊接施工中焊接材料烘焙，焊焊接材料牌号号、规格、焊焊接位置焊接完毕外观检查焊接表面形状、焊焊缝尺寸、咬咬边、表面气气孔、表面裂裂纹、表面凹凹凸坑，引熄熄弧部位的处处理，未熔合合、钢印等。内部检查气孔、未焊透、夹夹渣、裂纹等等2）焊接前的加工及装装配尺寸允许许偏差要求：：符合JGJJ99-988和GB502205-9553）焊缝的外形尺寸及及表面缺陷允允许范围按招招标图及技术术要求有关标标准之规定。4）焊缝外观检查①焊脚尺寸偏差：KK≤6mm++1.5，0；K＞6mm++3，0。②脚焊缝余高：K≤6mm++1.5，0；K＞6mm++3，0（K为焊脚尺寸寸）。③对接焊缝余高：++3，+0.5。④T形接头焊缝余高：：+5，0。⑤焊缝宽度偏差：在在任意1500mm范围内≤5。⑥焊缝表面高低差：：在任意255mm范围内≤2.5。⑦咬边：≤t/200，且≤0.5在对接接焊缝中，咬咬边总长不得得大于焊缝长长度的10%%；角焊中咬咬边总长度不不得大于焊缝缝长度的200%。⑧气孔：承受拉力或或压力且要求求于母材等强强度的焊缝不不允许有气孔孔；角焊缝允允许有直径不不大于1.00的气孔，但但在任意10000mm范范围内不得大大于3个；焊缝长长度不足10000mm的的不得多于22个。5）焊缝内部缺陷检查查①焊缝内部检查必须须在外观检查查后进行。②焊缝内部检查应在在焊接24小时后进进行。③焊缝的超声波检验验根据设计要要求的质量等等级，严格按按照现行的检检测标准进行行检验。（12）制孔1）采用三维数控钻床床钻孔。2）对柱、梁在端部铣铣床上进行端端部加工，然然后在三维数数控钻床上钻钻孔。3）制孔的公差见下表表：制孔公差表项目公差（mm）两相临中心线距离离±0.5矩形对角线两孔中中心线距离及边孔中心心距±1孔中心与孔群中心心距离0.5两孔群中心距离±0.5（13）摩擦面加工1）本工程主要采用抛抛丸、喷丸方方式进行除锈锈及摩擦面加加工，除锈等等级达到Saa2.5，抗抗滑移系数值值根据设计规规定的要求执执行。2）抛丸、喷丸后需经经过一定时间间的自然生锈锈周期。3）经处理好的摩擦面面不得有毛刺刺、焊疤飞溅溅、油漆或污污损等，并不不允许再进行行打磨或捶击击、碰撞。处处理好后的摩摩擦面应妥为为保护，自然然生锈。摩擦擦面不得重复复使用。4）构件出厂前根据有有关规范要求求进行抗滑移移系数试验，试试验用试件应应与钢结构件件同时进行摩摩擦面加工，构构件出厂时同同时提供一套套试件供安装装单位作复验验抗滑移系数数用。（14）除锈、涂装本工程所有钢构件件的除锈、涂涂装均在工厂厂内的喷涂车车间进行，涂涂装在能控制制环境温度和和湿度的专用用涂装车间内内进行。1）从事本工程的涂装装人员，必须须具有从事同同类涂装工程程半年以上工工作经验并取取得涂装上岗岗证。2）本工程的油漆必须须具有国家权权威检验部门门的认证书。3）除锈等级按照设计计要求。4）对于摩擦面及工地地焊缝部位应应贴上不干胶胶纸保护，然然后涂装，运运到工地后再再将不干胶纸纸取下。5）构件表面处理加工后的零件、部部件、构件应应均按规定进进行边缘加工工，去除毛刺刺、焊渣、焊焊接飞溅物、污污垢等，并进进行表面检查查。合格后用用抛丸机进行行表面除锈一一次处理，除除锈等级达到到Sa2.5级以上，符符合现行国家家标准《涂装装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》的的规定。①涂装工件的表面应应有良好的干干燥度，任何何锈、焊渣、沙沙、尘、油脂脂都应清除，严严重的油污应应采用溶剂除除油。②涂装工件用平板车车运入车间，并并放置一定的的高度。③喷砂前应检查车间间的相对湿度度，如超过75%，应启动除除湿机，以减减低房间的相相对湿度。6）涂装除锈后的构件应立立即进行表面面清理，并喷喷涂防锈底漆漆，油漆的要要求应按设计计规定，油漆漆的工艺应按按作业指导书书和相应品种种的油漆和使使用说明书进进行作业，油油漆时的环境境温度和湿度度由温湿度计计控制以确保保符合相应品品种油漆工艺艺的要求，喷喷涂的厚度由由测厚仪检验验控制，每道道油漆的厚度度应按使用说说明书控制。油油漆后，应由由专人按图纸纸要求做上标标识，构件的的主要标识有有拼接号码，高高度基准点，拼拼装基准线中中心线，吊点点等标记和标标识。①涂装条件应按设计要求的条条件进行涂装装，特殊情况况应在监造方方与油漆商讨讨论后由监造造方决定。A、空气条件涂装条件如空气条条件、温度、钢钢结构表面湿湿度、相对湿湿度和露点应应符合设计和和（油漆）供供应商给予的的指南。钢结构表面的温度度不应低于55℃且不超过35℃，在干燥期期间内应维持持一定温度。在喷漆和干燥期间间，钢结构表表面的温度应应大于露点33℃以上。涂装工作应咋相对对湿度少于80%的条件下进进行。最好的工作条件是是温度在24℃~30℃，相对湿度度在50%~660%。室内涂装时，为了了保证构件温温度与湿度，应应有机械装置置使空气循环环。B、其他条件不能在强风条件下下涂装（155m/秒），涂层层表面应妥善善保护，以免免受强风的影影响，直至完完全干燥为止止。涂装工作不能在有有雾、下雨的的环境进行，雾雾或下雨的天天气对涂装有有不利影响。冬季室内涂装条件件涂装时，被被涂层表面应应加热到20℃~25℃，或者加热热室空气并用用灯光加热干干燥。②工厂内涂装采用电动无气喷涂涂或高压无气气喷涂进行各各道油漆喷涂涂，多道喷涂涂的喷涂要按按油漆商规定定的时间间隔隔进行。涂装工艺涂装前应仔细确认认涂料品种，质质量及施工位位置。采用45:1或63：：1高压无气喷喷涂泵；喷嘴嘴选择0.17~~0.30mmm或0.14~~0.25mmm或0.2~0..3mm（视视涂料粘度确确定）。喷枪枪距离300~5000mm；运运行速度4mm/s；空气压力0.3~00.6Mpaa。五、焊接工艺及技技术措施（1）工程所用部分钢板板厚度为16mm,20mm，属于中厚板。焊接接时填充焊材材熔敷金属量量较大，焊接时时间较长，热输入入总量较高，因此构件件施焊时焊缝缝拘束度较高高、焊接残余余应力较大，结构焊后应力和变形较大。（2）焊接变形的控制1）采取合理的焊接顺顺序：选择与与控制合理的的焊接顺序，即即是防止焊接接应力的有效效措施，亦是是防止焊接变变形的最有效效的方法之一一。根据不同同的焊接方法法，制定不同同的焊接顺序序，埋弧焊一一般采用逆向向法、退步法法；CO2气体保护焊焊及手工焊采采用对称法、分分散均匀法；；编制合理的的焊接顺序的的方针是“分散、对称称、均匀、减减小拘束度”。2）采取反变形措施。层状撕裂及防止措措施层状撕裂是一种不不同于一般热热裂纹和冷裂裂纹的特殊裂裂纹，一般产产生于T形和十字形形角焊接头的的热影响区轧轧层中，有的的起源于焊根根裂纹，或板板厚中心。3）防止措施控制钢材的含硫量量，增加、控控制钢材的Z向性能；采用合理的坡口；；在满足设计要求焊焊透深度的前前提下，宜采采用较小的坡坡口角度和间间隙，以减小小焊缝截面积积和减小母材材厚度方向承承受的拉应力力；宜在角接接头中采采用对称坡口口或偏向于侧侧板的坡口，使使焊缝收缩产产生的拉应力力与板厚方向向成一角度，尤尤其在厚板时时，侧板坡口口面角度应超超过板厚中心心，可减小层层状撕层倾向向；采用合理的焊接工工艺：双面坡坡口时宜采用用两侧对称多多道次施焊，避避免收缩应变变集中；采用用适当小的热热输入多层焊焊接，以减小小收缩应变；；采用低强度度匹配的焊接接材料，使焊焊缝金属具有有低屈服点、高高延性，可使使应变集中于于焊缝，以防防止母材发生生层裂；采用用低氢、超低低氢焊条或气气体保护焊方方法；采用或或提高预热温温度施焊，以以降低冷却速速度，改善接接头区组织韧韧性，但采用用的预热温度度较高时易使使收缩应变增增大，在防止止层状撕裂的的措施中只能能作为次要的的方法；采用用焊后消氢热热处理加速氢氢的扩散。4）在以上所述防止层层状撕裂的措措施中，降低低母材含硫量量，减少母材材夹杂物及分分层缺陷以提提高其厚度方方向性能应是是根本的措施施。采用合理理的节点和坡坡口设计以减减小焊缝收缩缩应力也是积积极的措施，而而焊接工艺上上的措施，因因受生产施工工实际情况的的限制，其作作用是有限的的。六、涂装方案构件防腐施工工艺艺流程如下所所示：构件预处理构件预处理检查摩擦面及焊接部位保护底漆喷涂检验喷涂施工检验整理资料验收否是否是否是钢结构安装施工方方案一、钢结构安装总总体施工流程程及控制点总体施工流程本工程分为三个安安装区段进行安装装，根据加工工进度以及业业主要求工期期，同时进行行安装。钢结构安装控制点点控制点项目钢预埋件安装钢柱安装钢梁安装楼面压型钢板安装装二、钢构件的进场场、验收和堆堆放1、由于现场场地条件件限制，钢构构件自堆场至至现场的进场场运输计划应应按现场储备备多天的工作作量来安排。构构件运输到现现场后卸车使使用塔吊。通通过塔吊将构构件摆放在临临时堆场或直直接吊至相应应的位置上。2、为切实把好质量验验收关，我方方将指派专人人会同总包方方及监理方对对进场构件进进行验收。构构件验收分出出厂前或堆场场验收和现场场验收两部分分，其中出厂厂前或堆场验验收主要是按按图纸和有关关规范的要求求进行验收，现现场验收主要要是对构件配配套情况、损损伤情况等的的验收。（1）钢构件的预检。构件的预检应由总总包方及制作作工厂联合检检查。同时构构件制作厂应应组成构件处处理小组，对对预检出的质质量问题及时时进行处理。严严禁不合格钢钢构件进入安安装。构件制制作厂在加工工和出厂前应应针对钢桁架架的设计图和和加工的构件件进行电脑预预拼装。预检的主要项目是是：钢材材质质的成品质量量证明书及复复验报告，焊焊材材质的成成品质量证明明书及复验报报告，构件焊焊缝外观及探探伤报告以及及实际偏差等等资料，对于于关键的构件件必须全部检检查，其他构构件进行抽检检并记录预检检的所有资料料。构件外观观检查包括钢钢构件的几何何尺寸，连接接板等零件的的位置、角度度，螺栓孔直直径及位置，焊焊缝、坡口、接接点的摩擦面面是否合格，附附件的数量及及规格、编号号、标识是否否清楚正确。（2）构件出厂时制造厂厂提供的资料料：1）构件合格证。应附附简图标注关关键部位的检检查偏差。2）施工图和设计变更更文件。设计计变更的内容容应在施工图图中相应部位位注明。3）钢材与连接材料和和涂装材料的的质量证明书书和试验报告告。4）焊接工艺评定报告告。5）高强螺栓摩擦面抗抗滑移系数试试验报告。6）制作中对技术问题题处理的协议议文件。7）焊缝无损检验报告告及涂层检测测资料。8）主要构件验收记录录。9）构件发运和包装清清单。10）特殊构件（支撑）的的处理记录。3、构件的配套进场及及堆放（1）钢构件必须按照施施工现场提供供的施工安装装顺序及安装装供料计划进进场，运输前前以结构施工工段为单位，将将所需要的钢钢构件由堆料料场整理出来来配套运输到到现场并按安安装顺序堆放放。堆放要合合理以减少塔塔吊的垂直运运输吊次。1）钢构件现场卸货后后，堆放到指指定位置并采采取措施防止止变形和损伤伤。堆放时应应放在稳定的的枕木或木枋枋上，重叠堆堆放的构件上上下垫木应尽尽量放置在同同一垂直面上上以免构件变变形或倒塌。2）堆放时构件的标记记应外露以便便于识别和检检验。3）装货和卸货时应注注意安全，防防止事故发生生。4）螺栓应采用防水包包装，并将其其放在托板上上以便于运输输。存放时根根据其批号、规规格分类保管管，分组存放放高度不宜过过高。只有在在使用时才打打开包装，防防止生锈和沾沾染脏物。（2）钢构件现场的堆放放布置本工程的施工现场场狭窄，构件件运输到现场场后直接吊装装就位。现场场根据施工的的不同阶段安安排构件进场场。三、钢结构安装方方案本工程沿长度方向向分为5个区段：①-⑤轴段22.7m，⑤-eq\o\ac(○,28)轴段165m，eq\o\ac(○,28)-eq\o\ac(○,57)轴段195m，eq\o\ac(○,57)-eq\o\ac(○,81)轴段172.55m，eq\o\ac(○,81)-eq\o\ac(○,86)轴段29.5m。由于本工工程长度较大大，为减小安安装误差，可可从eq\o\ac(○,28)-eq\o\ac(○,57)中部部开始分别向向①轴及eq\o\ac(○,86)轴方方向安装，根根据加工进度度以及业主要要求工期，可可两个作业区区段同时进行行安装。根据据钢构件的重重量及安装高高度，安装采采用16吨和25吨汽车吊。1、地脚螺栓安装地脚螺栓的施工是是保证整个结结构安装精度度的关键，钢钢结构的地脚脚螺栓施工分分为以下几个个步骤：组装地脚螺栓根据地脚螺栓平面面布置图，按按下图分类把把地脚螺栓组组装好。地脚螺栓组装图根据土建提供的定定位轴线，拉拉线找出轴线线。根据施工图中的定定位，把组装装好的法兰盘盘放置到安装装位置。根据轴线与法兰盘盘中的中心线线调整法兰盘盘位置，同时时根据标高控控制线调整法法兰盘的高度度，在这个调调整过程中如如有主筋与地地脚螺栓产生生冲突，应调调整主筋位置置。保证安装装螺栓的准确确定位。地脚脚螺栓埋置允允许偏差控制制在2mm以内，螺螺栓丝扣外露露长度0~+30mmm。调整完毕后固定地地脚螺栓，上上部与下部与与附加箍筋焊焊接，焊接时应保保证不伤主筋筋。如下图所所示：地脚螺栓固定示意意图按上述步骤安装完完锚栓后，进进行砼浇筑工工作，砼浇筑筑过程中应避避免用力扰动动地脚螺栓，待待砼浇筑完成成时，初凝之之前应再次校校正地脚螺栓栓，如有偏差差及时调整。因本次施工分作业业面施工，待待一个施工面面完成后，砼砼具有一定的的强度后，即即可拆除法兰兰盘，周转至至第二个施工工面按以上步步骤重复使用用。2、钢柱吊装钢柱安装前，应对对全部柱基位位置、标高、轴轴线、地脚锚锚栓位置、伸伸出长度进行行检查并验收收合格。本工程钢柱主要分分为箱型柱、H钢柱两种。箱型柱柱截面为450×450×22，柱高22m，单根重量量在5吨左右。H钢柱主要截面面为300×300，柱高9m，单根重量量在1吨左右，为了提高安装装效率，保证证施工安全，结结合汽车起重重机性能，现现场钢柱吊装装拟选用16吨和25吨汽车起重机机。为提高吊装效率，在在堆放柱时，尽尽量使柱的绑绑扎点、柱脚脚中心与基础础中心三点共共圆弧。（1）柱子安装前首先先应进行基础础轴线和标高高测设。第一一检查柱底标标高（预埋锚锚栓外露长度度是否符合设设计要求。应应控制在正负负3毫米之内）；；第二利用经经纬仪将柱子子中心纵横轴轴线投测在钢钢柱安装基面面上，用墨线线弹出。清理理外露锚栓上上的污物，根根据设计标高高将调整螺母母及底板下垫垫板安置就位位，安装前复复测下垫板顶顶面标高，保保证钢柱安装装标高准确。（2）钢柱吊装采用一一台汽吊进行行吊装，采用用单机旋转法法。为确保吊吊装安全和避避免吊机停转转次数，该工工程钢柱吊装装按行进路线线的先后顺序序吊装施工。钢柱采用钢丝绳直直接绑扎，吊吊点选在距柱柱顶1/3柱长处，起吊吊时吊机将绑绑扎好的柱子子缓缓吊起离离地20cm后暂定，检检查吊索牢固固和吊车稳定定，同时打开开回转刹车，指指挥吊车缓慢慢回转至钢柱柱安装位置。使使钢柱底板对对准预埋锚栓栓。（3）钢柱在吊装到位，起重机落钩调整距离及角度使柱身中心线对准基础轴线，并使螺孔对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，使地脚螺栓自由穿入柱脚螺栓孔内，注意不要将丝扣破坏。钢柱落到位后，先对准中心线（三面对线），柱轴线与基础轴线偏移不大于2mm，然后对柱进行初校，校正至垂直度误差应控制在小于20mm内后，拧紧螺栓。对钢柱垂直度进行行精确校正，垂垂直度误差应应控制在小于于等于柱高1/10000。校正后，对对柱地脚螺栓栓分初拧、终终拧，对角拧拧紧地脚螺栓栓。按以上吊装程序吊吊装其他钢柱柱，并且吊装装完的钢柱应应在当日形成成稳定的刚架架体系。3.钢梁吊装钢梁安装方法如下：钢梁吊装时需要进进行试吊并及及时调整吊点点位置，试吊吊时吊车起吊吊一定要缓慢慢上升，做到到各吊点位置置受力均匀并并以钢梁不变变形为最佳状状态，达到要要求后即进行行吊升旋转到到设计位置，再再由人工在地地面拉动预先先扣在大梁上上的控制绳，转转动到位后，即即可用板钳来来定柱梁孔位位，同时用高高强螺栓固定定。第一榀钢钢梁就位后设设置四根临时时固定揽风绳绳，第二榀钢钢梁就位后利利用水平支撑撑及连系梁与与第一榀钢梁梁加以临时固固定，利用水水平支撑、剪剪刀撑调整梁梁柱轴线及垂垂直度稳固整整个节间。将将该节间设置置为固定跨，以以方便后续钢钢梁安装过程程中梁柱安装装调整。在吊装钢梁时还须须对钢柱进行行复核，此时时一般采用葫葫芦拉钢丝绳绳缆索进行检检查，待大梁梁安装完后方方可松开缆索索。对钢梁中中心线也必须须控制，使钢梁与柱两端端中心线等值值偏差，这样样各跨钢屋架架均在同一中中心线上。（1）主梁采用专用卡卡具，为防止止高空因风或或碰撞使物体体落下主要作作法见图，卡卡具放在钢梁梁上翼缘，吊吊点位置由计计算确定。（2）多层梁安装时，由由下向上逐层层安装。同一一列柱的钢梁梁从中间挎开开始对称地向向两端扩展，同同一跨钢梁线线安装上层再再安装中下层层。（3）安装和校正柱与与柱之间的主主梁时，要把把柱子撑开。测测量要跟踪矫矫正，预留偏偏差值，留出出接头焊接收收缩余量。（4）柱与柱接头和梁梁与柱接头的的焊接，要协协调进行，先先焊一层柱的的顶层梁，再再从下至上焊焊接各层柱与与梁的接头；；（5）同一梁两端的水水平度差值控控制在（L/10000）+3；最大不超超过10；如果钢梁梁水平度超标标，采用换连连接板或塞焊焊重新知孔的的方法处理。（6）梁垂直度矫正：：从梁的上翼翼缘挂垂球下下去，测量线线绳至梁腹板板上下两处的的水平距离。根根据梁的倾斜斜程度（a≠a’），楔铁块块再次调整，使a=a’，即可垂直。纵横轴线和垂直度可同时进行调整。钢梁安装的允许偏偏差(mm)项目允许偏差(mm))梁跨中垂直度H/500梁挠曲侧向L/1000垂直方向+10.00，--5.0相邻梁接头部位中心错位3.0顶面高差2.0相邻梁顶面高差支承处10.0其他处L/500（7）由于本工程为二二层结构，部部分二层的钢钢柱坐落在钢钢梁上，因此此钢梁的安装装精度直接影影响上部钢柱柱的安装质量量，钢梁的安安装误差要控控制在允许偏偏差范围内。另在深化设计过程中要充分考虑钢柱与钢梁连接处的节点处理，要做到既能方便现场的安装又能控制安装的精度。钢结构施工测量方方案一、钢结构测量工工作的主要内内容本工程钢结构安装装过程中的测测量工作包括括：平面控制制、标高控制制、柱顶偏差差控制、柱垂垂直度控制、柱柱顶标高检测测、梁面高差差的检测。二、测量控制的准准备工作测量仪器的准备测量仪器的检定与与各主要轴线线正交关系的的校正；钢尺尺的统一使用用；全站仪必必备弯管目镜镜以适用高程程传递的要求求。目标自动动识别与马达达驱动功能有有助于远距离离瞄准固定棱棱镜；垂准仪仪精度要求足足够高，减少少累积误差和和垂直传递的的接力次数。测量人员准备由于钢结构工程工工期紧，任务务重，测量工工作的内业计计算工作量及及现场测量工工作繁锁。因因此，钢结构构测量人员将将配备2-33，以满足施施工测量作业业的要求。内业准备熟悉图纸，深入学学习《工程测测量规范》（GB50026-93），《建筑变形测量规程》（JGJ／T-97）等规范，理解测量控制的规范要求。明确施工工序，灵灵活掌握不同同施工工序对对测量预控的的特殊要求及及对实时观测测的测量成果果进行分析总总结。三、钢柱的测量校校正测量控制校正流程程如下：柱轴线和标高的垂直的引测柱轴线和标高的垂直的引测测量柱标高和轴线钢柱初校钢柱重校钢柱复校提供焊前数据焊接（跟踪测量）焊后测量成果测量报验钢柱吊装钢柱标高调整轴线校正高强螺栓紧固线性分析钢柱测量预控成果钢柱的垂直校正一一般采用揽风风绳加花兰螺螺丝或在柱脚脚设置机械千千斤顶进行垂垂直度校正。钢柱垂直校正时，测测量用两台经经纬仪安置在在纵横轴线上上，先对准柱柱底垂直翼缘缘板或中线，再再渐渐仰视到到柱顶，如中中线偏离视线线，表示柱子子不垂直，可可指挥调节拉拉绳或支撑，可可用在柱脚设设置斜顶千斤斤顶等方法使使柱子垂直。钢钢柱垂直度调调整完毕将柱柱底板上下螺螺母全部紧固固到位。在实实际工作中，常常把成排的柱柱子都竖起来来，然后进行行校正。这时时可把两台经经纬仪分别安安置在纵横轴轴线一侧，偏偏离中线一般般不得大于３３m。在吊装屋屋架时或安装装竖向构件时时，还须对钢钢柱进行复核核校正。钢柱校正示意图如如下所示：经纬仪经纬仪经纬仪缆风绳四、钢梁的测量校校正在钢架安装前，要要先进行其安安装接口处的的安装轴线的的放样和标高高的测量放样样，在安装时时要进行复测测，确认后才才能对其进行行安装。钢架安装就位后，将将其安装轴线线与接口处的的轴线对位校校正，并用水水准仪控制其其标高，经纬纬仪控制其安安装轴线，轴轴线和标高符符合后，方可可进行下一步步工作。钢架安装时，要对对钢架的垂直直度和侧向弯弯曲进行校正正，使其达到到设计规范要要求才能进行行螺栓安装和和焊接工作。焊接施工一、焊接任务分析析本工程的焊接主要要集中在钢柱柱、钢梁的对对接，焊缝形形式为钢柱的对接焊焊缝及钢梁翼翼缘的横焊对对接焊缝。根根据焊缝的特特点，采用手手工电弧焊焊焊接钢梁的对对接焊缝。二、焊接接头设计计现场焊接节点主要要是桁架梁与与支撑连接的的焊缝，现场场焊缝质量等等级为二级，需需要探伤。三、焊接作业流程程严格按“焊接工艺艺评定试验”焊接工艺参参数和作业顺顺序施焊，焊焊接作业流程程图如下：四、焊接材料根据钢结构的母材材选用焊接材材料的品牌，焊焊接材料选用用表如下：钢结构母材手工焊条CO2实芯焊丝焊条型号焊条直径焊丝型号焊丝直径Q235E4315φ3.2,φ4ER49-1φ1.2Q345E5015φ3.2,φ4ER50-3φ1.2五、焊接施工工艺艺天气条件：气体保保护焊在风速速超过2米/秒、手工电电弧焊在风速速超过8米/秒时，应采采取良好的防防风措施，防防止焊缝产生生气孔。遇有有雨雪天时一般停停止施工，若若因进度要求求需赶工时，除除局部加热和和防风外，焊焊缝必须在采采取有效的防防雨雪措施后才能能施工（如搭搭设防护棚）。焊道底层处理：焊焊道底层应清清理干净，并并按照工艺要要求检查坡口口，焊缝底部部采用钢垫板板或陶瓷垫板板，对局部焊焊道坡口部位位进行现场修修理，直至达达到要求才能能开焊。正式式焊接前，焊焊条、焊丝、焊焊道等应烘烤烤保持干燥，严严格清除水分分。焊前预热及层温：：焊前进行预预热是防止层层状撕裂的有有效措施之一一，预热范围围为焊缝区域域外延100～150mm。焊接时每每个焊接接头头应一次性焊焊完。施焊前前，注意收集集气象预报资资料。预计恶恶劣气候即将将到来，并无无确切把握抵抵抗的，应放放弃施焊。若若焊缝已开焊焊，要抢在恶恶劣气候来临临前，至少焊焊完板厚的11/3方能停停焊；且严格格做好后热处处理，记下层层间温度。焊接后热及保温：：在焊后立即即进行后热处处理，加热采采取远红外线线加热器，布布置在焊缝两两侧各1000mm的范围围内，并外包包石棉布进行行保温，后热热处理温度200～250℃，在此温度度下保温时间间依据构件厚厚度而定，一一般为每255mm板厚0.5h，且不小于1h，然后使焊焊缝缓慢降到到常温。根据焊接收缩量调调整位置偏差差值：考虑到到钢柱、钢梁梁焊接后发生生焊缝收缩，根根据焊缝的收收缩值和同轴轴线焊缝总的的收缩值，在在构件安装校校正时取得一一个预偏值，使使焊接完成后后构件的位置置回到预定的的位置，尤其其要注意减小小焊缝收缩造造成的累积误误差。称焊接：钢结构尽尽量采取对称称焊缝，采用用两名焊接速速度基本相同同的焊工同时时从两个对称称面开始焊接接，直到该焊焊缝焊接完成成，减小焊接接结构因不对对称焊接而发发生的变形。焊接残余应力的消消除：钢结构构安装现场主主要采取合理理布置焊接顺顺序减小焊接接节点拘束度度、焊后加热热、超声冲击击等方式减小小节点部位的的焊接残余应应力。焊缝返修：返修焊焊缝的质量要要求与原焊缝缝相同，返修修焊缝的最小小长度大于550mm。返返修焊接部位位应一次连续续焊成，如因因故需中断焊焊接时，应采采取后热和保保温措施，防防止产生裂纹纹。再次焊接接前，应用磁磁粉或渗透方方法检测，确