主线桥盖梁施工技术交底

改建工程项目技术交底书编号：工程项目合同号工程名称施工工班里程交底日期交底地点主线桥盖梁施工技技术交底交底内容：一、使用范围本次交底范围为主主线桥非现浇浇箱梁墩盖梁梁的施工。此次施施工的为9#墩盖梁。二、施工工艺施工准备→支撑平平台布置→安装底模板→钢筋骨架拼拼装→安装侧模、端端模→浇筑混凝土土（养生）→拆除侧模板→拆除底模板→拆除钢支架→进入下一盖盖梁施工。三、施工流程1、施工准备支撑平台布置（1）抱箍安装位置：：抱箍顶面高高程=从设计墩顶顶标高-(底模厚度+横梁槽钢厚厚度+千斤顶高度+托架工字钢钢高度)，要求定位位准确，高程程误差不大于于5mm，误差较大大时通过千斤斤顶调整高度度，使底模高高程控制在允允许范围之内内。（2）抱箍安装：承重重抱箍,利用抱箍握握紧墩柱产生生的摩擦力来来承担盖粱自自身重量和施施工荷载。抱抱箍安装利用用吊车进行，安安装时抱箍与与墩柱之间加加一层10mm厚的橡胶垫垫，目的是增增加抱箍与墩墩柱之间的摩摩擦力,不啃伤墩柱柱混凝土。抱箍箍在每次使用用前需经过认认真检查，必必须保证所有有焊缝均饱满满、不开焊，否否则应加焊。抱抱箍用高强螺螺栓在紧固时时必须保证每每个螺栓受力力均匀且达到到600千焦，确保保抱箍与墩柱柱之间有充分分的摩擦力以以及承受上部部荷载。在施施工时，现场场管理人员必必须对每个螺螺栓的紧固情情况进行认真真检查。在每每承重抱箍下下端加装一副副抱箍，两抱抱箍间以方木木、木楔支撑撑，以提高承承载力，增加加抱箍可靠性性，抱箍上为为承重横梁。（3）托梁安装：托梁梁采用63a工字钢支撑撑，采用吊车车逐根吊装至至承力抱箍上上面，托梁位位置调整完毕毕后，在托梁梁靠近墩身处处两侧设置2根Ф16对拉螺栓穿穿过工字钢梁梁进行连接，内内侧用双根钢钢管支撑，对对拉螺栓穿过过钢管，使主主梁紧夹在墩墩柱上，防止止施工过程中中发生横向失失稳引发意外外。（4）横梁安装：托梁梁安装紧固完完毕后即进行行长3.5m的I14工字钢安装装，横梁布置置间距0.5m，共设30根，长度要要能满足外作作业平台搭设设宽度不小于于0.8m的要求。2、钢筋制作（1）钢筋进场后，必必须进行原材材料检验，合合格后方可进进行使用。钢钢筋的表面洁洁净，使用前前将表面油渍渍、漆皮、磷磷锈清除干净净，钢筋要求求平直无局部部弯折，成盘盘钢筋和弯曲曲钢筋均要调调直。（2）盖梁主筋直径大大于25mm的Ⅱ级钢筋采用用镦粗直螺纹纹钢筋接头机机械连接,其余钢筋采采用搭接焊。（3）钢筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可进行施施焊。焊工必必须持考试合合格上岗证。钢钢筋接头尽量量采用双面搭搭接焊，双面面焊困难时采采用单面焊，采采用搭接电焊焊时，两钢筋筋搭接端部应应预先折向一一侧，使两接接合钢筋轴线线一致。接头头双面焊的焊焊缝长度不小小于5d，单面焊焊焊缝长度不小小于10d，焊缝饱满满、无裂纹及及气泡现象。（4）盖梁底模铺设完完毕，安装钢钢筋骨架之前前，要对墩顶顶混凝土面进行行凿毛处理，露露出新鲜的混混凝土面，以以保证墩柱与与盖梁的结构构连接质量。（5）盖梁钢筋骨架成成型后，在骨骨架两侧安装装混凝土保护层层垫块，安装装方式和要求求与底模垫块块相同，骨架架外侧箍筋同同样与主筋贴贴紧扎牢。3、模板安装（1）用细绳拉出盖梁梁的设计中线线,根据设计中中心线在槽钢钢上铺设底模模；放样出盖盖梁横桥向和和顺桥向的轴轴线，并在底底模上作出标标示，根据放放样出的中线线定出盖梁的的边线，并对对底模进行标标高调整，调调整横梁下的的横穿钢棒法法采用调整横横梁下的木楔楔调整标高），使使底模的标高高和坡度与设设计相符。两两端的倒角模模板用定型的的钢骨架作为为支撑，楔形形的角度与盖盖梁端部倒角角相同。（2）要求模板安装圆圆顺，相邻两两板高差不大大于2mm，模板的表表面平整度不不大于5mm，模板接缝缝处安装前侧侧面贴双面胶胶防止混凝土土浇注过程漏漏浆，底模与与墩身交接处处缝隙塞填密密实，防止发发生漏浆污染染墩柱。（3）侧模面板为厚度度6mm钢板；横肋肋、竖肋采用用8#槽钢；边筋筋法兰采用∠80x8等边角钢；；对拉夹具采采用12#槽钢（双拼拼）制作，与与侧模横肋、边边筋用钩头螺螺栓连接。（4）侧模采取分块吊吊装逐片安装装的施工方法法,本标段盖梁梁模板设计为为侧模包底模模的结构组成成。模板在吊吊装前须在地地面上打磨机机将钢模表面面打磨光亮，涂涂刷专用脱模模剂，涂刷时时要轻、薄、均均匀，以保证证混凝土表面面颜色一致。（5）模板安装完成后后，采用ø20mm圆钢螺杆进进行加固，侧侧模底部与底底模用螺栓进进行连接。（6）模板加固完成后后进行盖梁顶顶预埋件的安安装。对于固固结墩进行固固结钢板的预预埋，钢板必必须确保位置置准确，与盖盖梁钢筋骨架架焊接牢固，顶顶面水平，高高程误差控制制在5mm以内，水平平位置误差控控制在10mm以内；对于于非固结墩要要进行支座垫垫石钢筋的预预埋。4、盖梁混凝土浇筑筑（1）混凝土按照一定厚厚度、顺序和和方向分层浇浇筑，在下层层混凝土初凝前前或能重塑前前浇筑完成上上层混凝土，上下下层同时浇筑筑时，上层和和下层前后浇浇筑距离保持持在1.5米以上，浇浇筑两端倾斜斜面时，从低低处开始逐层层扩展升高，保保持水平分层层，混凝土分层厚厚度不超过30cm。（2）振捣器与侧模保保持5～10cm距离，插入入下层混凝土土5～10cm深度，每一一点应振捣至至混凝土不下沉沉，不冒气泡泡平坦泛浆为为止，振完后后徐徐拔出振振动棒。振捣捣过程中不得得碰撞模板和和其它预埋件件，谨防其移移位、损伤。（3）每个振捣部位，必必须振捣捣该该部位混凝土土密实位置，密密实的标志是是混凝土停止下下沉，不再冒冒出气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。（4）浇筑完成后，对对混凝土裸露面面及时进行修修整、抹平，待待定浆后再抹抹第二遍并压压光。恶劣天天气加盖防护护，开始养生生前，覆盖物物不得接触混混凝土面。（5）混凝土浇筑期间，设设专人检查支支架、模板、钢钢筋和预埋件件等稳固情况况，发现有松松动、变形移移位时，及时时处理。5、养生与拆模（1）盖梁混凝土浇筑筑完成，混凝凝土初凝后，即即开始对对混混凝土进行覆覆盖洒水养生生，侧模拆除除后，采用土土工布将盖梁梁三面全部包包裹洒水养生生，养生时间间不少于7天，以混凝土土表面始终处处于湿润状态态为宜。当外外界气温低于于5℃时，对墩身身进行包裹保保温，不得洒洒水。（2）混凝土浇筑完224～36小时可对侧侧模进行拆除除,具体拆模时时间以过程中中不产生粘模模和造成混凝凝土表面破坏坏为宜，底模模板必须在混混凝土强度达达到7天强度的后后方可拆除。支支架和模板的的拆除顺序为为先支后拆，后后支先拆。四、安全文明施工1、施工人员进入施施工现场，必必须按规定佩佩戴安全帽等等安全防护用用品，高空作作业必须系挂挂安全绳，上上岗工作前严严禁饮酒。2、施工前必须配备相相应安全防护护设施如临边边作业设施、防防淹溺设施、安安全警标设施施等。3、加强用电管理，所所有带电机械械需接地，并并有防雨措施施，电动设备备安装触（漏漏）电保护器器。4、加强机械设备检检查保养，不不得带病工作作，严格操作作规程。5、设专职安全人员员在现场进行行安全管理，发发现违章立即即处理。施工工过程中要加加强对施工现现场危险点的的监护和定期期检查。6、吊车作业回转尽尽量避免超出出施工现场，作作业半径内严严禁站人，钢钢筋笼翻身起起吊时设有专专人指挥。7、电焊机应安设在在干燥、通风风良好的地点点，周围严禁禁存放易燃、易易爆物品；应应设置单独的的开关箱，作作业时应穿戴戴防护用品，施施焊完毕，拉拉闸上锁。8、各吊具、吊点在在投入使用前前，由安全员员组织施工负负责人、起重重工和技术员员进行联合检