大中型沼气工程初步设计

山东万得福实业集团有限公司大中型沼气工程科达环境总说明1.1项目名称 山东万得福实业集团有限公司大中型沼气工程1.2建设单位山东万得福实业集团有限公司1.3建设地点山东省垦利经济技术开发区1.4工程模式能源生态型1.5建设年限一年1.6建设目标总投资425.896万元建设沼气工程，将养殖场产生的粪污冲洗废水转化为沼气、沼液、沼渣。沼气用来炊用、户用或制成沼气成品等其他用途；粪便及产生的沼渣经加工制成有机肥成品；沼液经处理后达标排放，最大限度提高能源和资源的利用率，实现污染物的“零排放”，改善山东省东营市垦利县及周边农业生态环境，提高农业综合生产能力和经济效益，改善能源供应结构，减少化肥和农药的使用量，提高产品品质和产量，实现社会、经济和环境的协调发展。1.7建设内容与规模1.7.1养殖规模及原料来源、数量山东万得福实业集团有限公司每天产生牛粪25吨，粪污水55吨。具备充足的发酵原料。1.7.2建设规模建设600m3CSTR厌氧反应池2座及250m3柔性气柜2套。年处理粪污19800吨。年产沼气35.04万m3，用于厂区内的供暖和户用。年产固体有机肥806吨1.7.3主要设施1.预处理单元：格栅渠：3.0m×0.5m×调粪池：3.0m×2.7m×折流沉砂渠：2.6m×2.2m×调节池：3.0m×3.5m×2.沼气生产单元：CSTR发酵罐（600m3）：Φ9.2m×9.23.沼气、沼液存储单元：柔性气柜（250m3）：Φ9.2m×5.3沼液池：上边：10.0m×下边：7.0m高：2.8m，4.沼气净化单元：沼气净化间：4.2m×3.6m×5.有机肥加工单元：沼渣浓缩池：4.5m×4.5m×好氧发酵槽：60m×6.0m×1.6m，数量1座固液分离间：5.1m×4.2m×3有机肥加工车间：36m×10m×4.0m，数量1间6.辅助生产生活设施：锅炉房：6.0m×5.1m×值班室：4.2m×3.6m1.7.4沼气利用表沼气利用表序号项目名称年用气量（m3）用气占年总用气量的比例（%）备注1500户户用31025089%500户每天炊用所用沼气量比较稳定，大约850m2厂内生活用气3650010.42%厂内每天的生活用气量比较稳定，大约100m3锅炉燃烧36501.04%500户户用和厂内生活用气每天的用气量比较稳定，每天剩余的沼气全部用于锅炉燃烧。4年总用气量=SUM(ABOVE)350400100%用气和产气达到供需平衡5年总产气量3504006年沼气余量01.8设计目标1.8.1技术指标：年平均产气量：960反应池有效容积产气率：0.5～1.2m3/（m3进料浓度：8%～10% 发酵温度：35±2摄氏度停留时间：20～25天1.8.2经济指标总投资：425.896万元运行成本：41.9万元/年1.9工艺流程采取以“预处理+CSTR”为核心的处理工艺。1.10工程投资本项目总投资425.896万元，其中包括土建投资87.450万元；仪器设备投资270.542万元；工程其他费用67.904万元。1.11资金筹措方案中央预算内投资100万元，省投资25万元，市县投资80万元，企业自筹220.896万元。1.12占地面积工程占地面积约20001.13劳动定员运行需定员2人。1.14建设工期一年

第2章工艺技术方案2.1工艺设计依据2.1.1相关国家法律、法规和政策(1)《中华人民共和国环境保护法》(2)《中华人民共和国水污染防治法》(3)《中华人民共和国水污染防治法实施细则》(4)《中华人民共和国可再生能源法》(5)《中华人民共和国畜牧法》(6)《畜禽养殖污染物防治管理办法》(7)《中华人民共和国农业技术推广法》(8)《中华人民共和国电力法》(9)《中华人民共和国节约能源法》(10)《中华人民共和国循环经济法》(11)《资源综合利用条例》(12)《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》(13)《中共中央国务院关于积极发展现代农业扎实推进社会主义新农村建设的若干意见》(14)《全国生态环境保护纲要》(15)《关于发展生物能源和生物化工财税扶持政策的实施意见》(16)《可再生能源发展专项资金管理暂行办法》(17)《“十一五”资源综合利用指导意见》(18)《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》2.1.2相关规范与标准(1)《沼气工程技术规范》（NY/T1220-2006）(2)《室外排水设计规范》（GB50014-2006）(3)《给水排水设计手册》(4)《环境工程设计手册》（水污染防治卷）(5)《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(6)《中、小型集约化养猪场建设的国家标准》（GBT17824.1-1999）(7)《有机认证标准-畜牧生产》(8)《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）(9)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）(10)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）(11)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）(12)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）(13)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）(14)《工业与民用建筑供配电系统设计规范》（GB50052-19）(15)《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）(16)《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》（HGJ212-83）(17)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）(18)《有机肥料标准》（NY525-2002）2.1.3其他依据1.山东万得福实业集团有限公司提供的用户资料；2.同行业、同工艺工程实例见表2-1.表2-1工程实例沼气工程厌氧反映器容积（m3）贮气柜容积（m3）内蒙古大力神牛业400CSTR（1座）2001座北京市顺义区北郎中村沼气工程500CSTR（1座）2501座2.2工艺设计原则2.2.1技术先进性、可靠性和适应性原则(1)根据山东万得福实业集团有限公司实际情况，选择最先进的工艺方案。(2)根据当地的实际情况，选择有成功案例的工程方案，确保工程可以长期稳定运行。(3)根据业主经济条件和操作人员技能水平，选择最适宜的方案，便于实际运行和维护。2.2.2经济效益最大化原则(1)在保证技术先进性的基础上，优化工艺和各个单元设计，降低一次性投资，确保最佳性价比和最短的投资回收期。(2)遵循循环经济理念，对整个场区进行能流、物流分析和设计，确保沼气工程为企业带来整体最大效益。2.2.3环境和社会效益最大化原则(1)对产品（沼气、沼渣、沼液）进行充分利用，并注重外观设计和绿化美化，使站区与场区总体环境协调统一。(2)设计和实施过程中遵守国家及地方有关法律法规和产业政策，保证工程符合地方环境、经济和社会发展规划，工程建成后给附近农户供气，并发挥示范作用，带动地方经济和社会发展。2.3工艺技术方案选择2.3.1主要工艺简介(1)升流式厌氧污泥床（upflowanaerobicsludgeblanket，简称UASB）UASB使目前发展最快的消化器，其特征使自下而上流动的污水流过膨胀的颗粒状的污泥床。消化器分为三个区，及污泥床、污泥层和气-固分离器，分离器将气体分流并阻止固体漂浮和冲出，使MRT比HRT大大增长，产甲烷效率明显提高，污泥床区平均只占消化器体积的30%，但80%——90%的有机物在这里被降解。该工艺将污泥的沉降和回流置于一个装置中，降低了造价。在国内外已被大量用于低SS废水的处理，如废酒醪滤液、啤酒废水、豆制品废水等。而对于ss浓度高的，则很易引起三相分离器的堵塞，导致反应器失效。该工艺的优点如下：（1）除气/固分离器外消化器结构简单，没有搅拌装置及填料；（2）长的SRT及MRT使其实现了很高负荷率；（3）颗粒污泥的形成使微生物天然固定化，增加了工艺的稳定性；（4）出水SS含量低；（5）适用于低SS含量废水的处理。缺点是：（1）需要安装气/固分离器；（2）需要有效的布水器，使进料能均匀与消化器底部；（3）进水要求低SS含量；（4）在高水力负荷或高SS负荷时易流失固体和微生物，运行技术要求较高。(2)升流式厌氧固体反应器（upflowanaerobicsolidreactor，简称USR）USR反应器采用上流式污泥床原理，不使用机械搅拌，产气率视温度不同在0.4～1.2之间。沼渣沼液COD浓度含量很高，不适宜好氧处理达标排放，一般用于农田施肥进行生态化处理，是典型的能源生态型沼气工程工艺。采用USR工艺产生的沼气如进行热电联产(CHP)，热能输出部分可满足20℃（3）污泥床滤器(UBF)它是将UASB和厌氧滤器结合为一体的厌氧消化器。其下部为污泥床，上部设置纤维填料。由于附着于纤维填料上的生物膜补充了污泥床上部微生物的不足，所以效益较高。但每立方米填料价值300～500元，使工程造价上升。顺义肉联厂的屠宰废水处理采用UBF工艺。它对低浓度低悬浮固体污水的厌氧消化效果较好。用于高浓度高悬浮固体废水处理易产生堵塞。(4)完全混合式厌氧消化器（completestirredtankreactor，简称CSTR）全混合式消化器是在常规消化器内安装了搅拌装置，使发酵原料和微生物处于完全混合状态，与常规消化器相比使活性区遍布整个消化器，其效率比常规消化器有明显提高，故名高速消化器。该消化器长采用恒温连续投料或半连续投料运行，适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理，如污水处理厂好氧活性污泥的厌氧消化过去多采用该工艺。在该消化器内，新进入的原料由于搅拌作用很快与发酵器内的全部发酵液混合，使发酵底物浓度始终保持相对较低状态。该消化器时典型的HRT、SRT和MRT完全相等的消化器，为了使生长缓慢的产甲烷菌的增殖和冲出速度保持平衡，要求HRT较长，一般要10～15天或是更长的时间。中温发酵时负荷为3～4kgCOD/（m3.d），高温发酵为5～6kgCOD/（m3.d）。产气率视原料和温度不同在0.8～5.0之间。沼渣沼液COD浓度和TS浓度含量高，一般不经固液分离即可直接用于农田施肥，是典型的能源生态型沼气工程工艺。采用CSTR工艺产生的沼气如进行热电联产(CHP)，热能输出部分可满足大部分北方地区冬季的原料加热要求，不需外来能源加热。全混合式消化器的优点是：（1）可以进入高悬浮固体含量的原料；（2）消化器内物料均匀分布，避免了分层状态，增加了底物和微生物接触的机会；（3）消化器内温度分布均匀；（4）进入消化器的抑制物质，能够迅速分散，保持较低浓度水平；（5）避免了浮渣、结壳、堵塞、气体逸出不畅和短流现象；（6）易于建立数学模型。2.3.2一体化设备简介德国、丹麦、荷兰等发达国家的沼气工程装备已达到设计标准化、产品系列化、生产工业化，质量得到有效控制。工程装备的组装技术也达到模块化、规范化。其大型厌氧消化装置（容积为2000-5000m3）为圆柱型立式罐，多为钢结构（Lipp罐居多），小型厌氧消化装置（容积在200-1500m3）多为圆柱型立式罐、钢结构或钢筋混凝土结构。二级厌氧消化装置（立式罐）顶部常常装有双膜储气罩，构成了发酵、储气一体化装置，既节省了单独设计储气装置的费用（比分体式降低15%左右）和占地面积，又解决了在寒冷地区冬季储气装置水封防冻的问题，丹麦一体化设备如图2-4。在德国，建设沼气工程以获取能源为主要目的。这种采用作物和粪便两种原料进行混合发酵的沼气工程在德国得到快速发展。由于混合发酵原料SS含量和TS浓度都比较高，适合采用全混合厌氧反应器。从采用的反应器类型看，约90%为立式全混合反应器，少数采用卧式反应器，主要用于含沙和纤维量高的原料，而且受结构限制，此类反应器的容积一般低于300m3拼罐厌氧消化罐双层膜干式储气柜2.3.3厌氧储气一体化发酵设备的优势将自有技术普通碳钢厌氧罐与柔性气柜相结合，对其优点从结构、经济性和推广度三方面进行分析。1、结构厌氧罐采用钢板焊接。顶部换作柔性气柜后，搅拌机可改为侧入式搅拌，使罐顶不再是承重构件。柔性气柜的优势在于可增强发酵池有效容积，提高产气率；保证供气压力平衡，有利于沼气使用和厌氧罐结构稳定；碳钢导热系数29W/(m℃)，PVC膜材导热系数0.42W/(m℃)，PVC膜材导热系数远低于碳钢，无需保温，重量小，可折叠，运输方便。罐体防腐的工程做法：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物，表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈S+3级。罐体内部采用环氧煤沥青漆，底漆一道，面漆两道。罐体外部采用红丹防锈漆防腐，涂刷两道。2、经济性采用厌氧储气一体化发酵设备比现有技术节省成本18.6%左右，占地节省9%，且工期可节省一半。3、推广度目前的小型沼气工程普遍存在投资高，收益低的问题，导致小型沼气工程很难建设和发展，基本靠国家资金扶持或直接被放弃。若将设备标准化、规范化、成套化，其中的关键设备——沼气产生与收集设备产品化，批量化生产可使设备成本降低，设备一体化可使土建费用减少，标准化可使工期缩短。可将厌氧发酵与储气一体化设备、预处理粉碎机、搅拌机、脱硫罐、气水分离器等均设备化，施工时只需按定好的位置布管布线，大大提高了施工速度，降低了施工难度。工程完成后，业主可通过简单的操作完成沼气工程的运行与维护，不需投入过多的人力物力，也不需很高的技能水平。具体几种工艺的比较见表2-2。表2－2常用厌氧发酵技术的比较序号类别CSTRUASBUSR一体化设备1原料范围所有类型有机原料高COD污水各类畜禽粪便所有类型有机原料2原料TS浓度5～13%<2%3～5%5～13%3应用区域全国各地中部、南部中部、南部全国各地4水力停留时间10～30天1～5天8～15天10～30天5单位能耗低高中等低6单池容积300-3000m200-3000m200-2000m300-7操作难度中等易中等中等8产气率0.8～5.00.3～0.80.4～1.20.8～1.09经济效益较高中高较高10沼液处理难度易易难易经过以上对比分析，几种工艺各有所长UASB在国内外已被大量用于低SS废水的处理，如废酒醪滤液、啤酒废水、豆制品废水等。而对于SS浓度高的，则很易引起三相分离器的堵塞，导致反应器失效。由于废水悬浮物SS比较高，COD浓度相对较高，所需要较高负荷，选择全混式厌氧反应器（CSTR）是较为合适的，有利于节约投资；较长的水力停留时间也有利于粪便污物的分解与消化，沼气的产量也相对稳定，同时，更有利于项目的顺利实施与运行管理。本工程拟选用CSTR工艺，采用气柜、发酵罐一体化结构。2.3.4工艺选择1.工艺选择原则（1）根据业主的经济条件和投资目的，养殖场的地理位置、处理规模和粪污特点；（2）地方政府的要求和业主的实际操作水平（3）采用先进、成熟、运行可靠的沼气工程技术，适应企业的发展；（4）在保证沼气工程达到设计要求的前提下，尽量减少投资和运行成本；（5）设备质量优良可靠，确保运行稳定，具有良好的性价比，创建“放心工程”；（6）沼气系统力求操作管理简便，降低劳动强度。2.工艺选择本工程主要原料禽粪，工程地处山东，需要考虑冬季运行费用问题，适合选用进料TS浓度较高且原料中粗纤维对工艺无影响的CSTR工艺，为了满足冬季运行的能量要求，考虑用锅炉对反应器进行加热。2.3.5本项目工艺特点1、预处理部分设置格栅渠、调粪池、折流式沉砂渠、调节池，对粪便进行搅拌调节处理。预处理工艺一是保证了CSTR一体化设备内的物料浓度，二是去除大的悬浮物、无机颗粒可以减轻后面料液对设备的磨损。2、柔性气柜：柔性气柜是一种以柔性织物为贮气囊袋的低压燃气贮存装置，它集中了低压湿式贮气柜和低压干式贮气柜的优点，不需要防腐，冬季不需要保温，柔性织物贮气囊袋轻，因此基础要求简单；柔性织物材料价格低，产品的造价相应下降；在工厂制造出产品，因此施工期非常短，产品质量得到很好的控制，是目前低压湿式贮气柜和低压干式贮气柜的替代产品。2.4工艺流程图根据前面的工艺介绍及表6-1的对比结果，本工程选用CSTR工艺，流程如下图所示表2-4工艺流程图2.5工艺流程说明及沼气利用、沼渣沼液的处理2.5.1工艺流程说明粪污水的处理：养殖场产生的粪污水经格栅渠除去大的悬浮物后进入调粪池，养殖场采用干清粪方式，将收集的干粪送入调粪池进行调粪，调好一定浓度的料液经过折流式沉砂渠除去砂等无机颗粒（减少后续设备的磨损）流入调节池，后经潜水切割排污泵打入厌氧反应池进行发酵。发酵后产生的沼气经净化后储存于柔性气柜，后用于户用和厂区内生活炊用，产生的沼液、沼渣混合液进入沼渣浓缩池，沉淀后经过固液分离机，沼渣进入好氧槽，加入其他辅料进行好氧发酵，分离后的沼液可以作为液体肥料施予周围的农田、菜园。2.5.2沼气利用本工程沼气用途：用于锅炉燃烧、厂区内的生活用气，剩余沼气全部用来发电。2.5.3沼渣的处理沼渣处理：深加工加工流程如下：烘干冷却筛分机造粒机固液分离机反应罐出料沉淀混合喂料系统输送机烘干冷却筛分机造粒机固液分离机反应罐出料 打包外运 其他原料从反应罐出来的沼液沼渣混合液流入沼渣浓缩池沉淀浓缩，后经固液分离机分离，固液分离后的沼渣混入一些其他原料（如粪便等）进入好氧发酵槽进行好氧发酵。发酵后再进行干燥，降低含水率，再加入秸秆等辅料混合搅拌，后经输送机送入有机肥加工车间进行造粒、干燥、冷却、筛分，后经检测、打包制成有机肥产品进行销售。2.5.4沼液的处理沼液处理：作为液体肥料，直接施与周围农田、菜园。

第3章结构设计3.1工程地质条件结构设计依据山东万得福实业集团有限公司提供的《岩土工程勘察报告》3.1.1场地地质条件(1)位置、地形、地貌：现场地地表较平整，场地周围地势平坦，无明显倾斜。拟建建筑物周围为空地，施工条件较好。(2)地基稳定性和适宜性：拟建工程场地地势平缓，无不良地质作用，可根据建、构筑物的基础埋深，采用换填或桩基础进行地基处理，能够适宜本工程的建设。3.2防水、抗渗及抗冻蓄水构筑物及埋入地下较深的构筑物采用防水混凝土，根据不同使用性质及重要性，按规范确定抗渗等级。对重要构筑物，混凝土内应掺入膨胀剂。构筑物长度超过规范规定允许长度时，设橡胶止水带伸缩缝，抗冻标号不低于F200。3.3结构选型及设计结构设计按工艺及其它专业要求，遵循国家现行有关规范制定结构方案及其结构设计。本工程中的格栅渠、调粪池、折流式沉砂渠、调节池、、CSTR厌氧发酵罐基础等地下部分采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C30，抗渗标号S6，抗冻标号F200。锅炉房、净化间、有机肥加工车间、值班室等建筑物采用砖混结构。

第4章建筑设计4.1总体布置4.1.1工程选址沼气工程的选址应符合养殖场整个生产系统的规划和要求，并应根据以下因素综合考虑确定：(1)在畜禽养殖场和附近居民区主导风向的下风侧；(2)在畜禽养殖场的标高较低处；(3)有较好的工程地质条件；(4)满足防疫要求；(5)有方便的交通运输和供水供电条件。4.1.2总体布置求(1)沼气工程的总体布置应考虑到养殖场远期生产规模扩展的可能性，如必要，应依此作出分期建设方案。(2)总体布置应满足沼气工程工艺的要求，布置紧凑，便于施工、运行和管理。应结合地形、气象和地质条件等因素，经过技术经济分析确定。(3)竖向设计应充分利用原有地形坡度，并达到排水畅通、降低能耗、土方平衡的要求。(4)构筑物的间距应紧凑、合理，并应满足施工、设备安装与维护、安全的要求。(5)附属建筑物宜集中布置，并应与生产设备和处理构筑物保持一定距离。(6)厌氧反应器、贮气柜、输气管道的设计及防火要求见GBJ16中的相关规定。(7)各种管线应全面安排，避免迂回曲折和相互干扰，输送污水、污泥和沼气管线布置应尽量减少管道弯头，以减少能量损耗和便于清通。各种管线应用不同颜色加以区别。(8)应设置废渣等物料堆放及停车的场地。(9)平面布置应留有汽车进出通道，各建筑物间应留有连接通道，其设计应符合下列要求：1）主要车行道的宽度：单车道为3m，双车道为5m，并应有回车道。车行道转弯半径不小于6m；2）人行道的宽度为1m～1.5m；3）通向建筑物顶端的扶梯与水平面夹角不大于40°,其宽度0.8m～1.0m；4）高架物上不经常通行的部位可设置爬梯,其宽度为0.4m；5）绿地面积不宜小于总面积的30％。(10)沼气工程应设围墙(栏)。(11)各建筑物和构筑物群体效果应与周围环境相协调。(12)主要畜禽污水处理设施应设置溢流口、排泥管、排空阀和检修人孔。厌氧消化器和贮气柜应设有安全窗，确保装置正常运转。(13)应设置给水和排水系统，拦截暴雨的截水沟和排水沟应与场区排水通道相连接。(14)应配置简单的化验设备和必要的仪器、仪表、自动控制设备及沼气流量计。(15)处理构筑物和贮气柜应设置护栏等安全设施，护栏高度不宜低于1.1m。(16)沼气工程应有保温防冻措施。(17)沼气工程供电应按三类负荷设计，站区内设置操作控制间、独立的动力和照明配电系统。(18)沼气工程的安全、防爆、防雷与接地参照GB12801、GB50028、GBJ50016-2006、GB50057、GBJ65等的相关规定执行。(19)控制室应有良好的照明，设有监控所有设备运转、故障、程序操作、显示的控制屏（台），操作应具有集中与就地操作的功能。应有紧急状态报警装置。应采用可靠的自动控制系统进行自动控制、自动检测。并应设有值班人员休息室。4.2平面布置4.2.1平面布置原则(1)要求满足人流（生产和参观人员流动）、物流（原料、煤炭、碳渣和沼渣沼液的运输）和能流（沼气输配）这“三流”的安全性、独立性和合理性；(2)要求满足沼气站同站外的养殖场整体环境风格、养殖场周边整体环境风格和业户的企业文化理念等大环境的协调统一；(3)本着节省投资、布置紧凑、工艺流畅、便于建设实施的原则，按功能区分布置，一次规划用地，充分考虑到业主远期发展的需要。4.2.2道路及绿化为节省占地面积，减少投资,沼气处理站内的车行道与站区保持一致，人行路宽1.5-2m，铺装人行道板；道路能满足防火及运输要求；沼气站路面坡度控制在0.5%左右，使雨水能及时排出沼气站，保证沼气站内不积水。主要道路两侧设绿篱，距绿篱1米4.3核心单元设计4.3.1原料预处理单元（1）格栅渠：冲洗废水经过格栅渠后去除废水中大的悬浮物后，进入调粪池。设计尺寸：3.0m×0.5m×0.7m，地上结构形式：钢混数量：1座配套设备：人工细格栅栅距：5mm数量：1台（2）调粪池设计尺寸：3.0m×2.7m×2.2结构形式：钢混数量：1座配套设备：切割泵型号：WQ10-15-1.5功率：1.5kW扬程：15流量：10m数量：2台（1备1用）桨式搅拌机型号：JBJ22-1200/800-1.5/C功率：1.5kW转速：30r/min叶轮直径：1200mm/数量：1台（3）折流沉砂渠：由于粪中含有大量的无机颗粒，所以设置沉砂单元，进行沉砂处理，保证后续单元正常运行。工艺尺寸：2.6m×2.2m×结构形式：钢混数量：1座（4）调节池：粪污由折流沉砂渠进入调节池进一步稀释调节，底部设置潜水搅拌装置，使之均量均质，保证后续构筑物的正常运行。尺寸：3.0m×3.5m×3.5结构：钢混数量：1座配套设备：潜水搅拌机型号：QJB1.5/6-260/3-980/S功率：1.5数量：1台切割泵型号：WQ10-15-1.5功率：1.5kW扬程：15m流量：10m3数量：4台（2备2用）4.3.2核心处理单元建设600m3CSTR一体化反应器2座（含2套（1）一体化反应器尺寸及技术参数：容积：600气柜容积：25直径：Φ9.2高度：9.2温度：35℃±2PH值：6.5-7.8运行压力：正压2000Pa，负压300Pa停留时间：20天一套一体化配套设备：侧搅拌装置：侧搅拌机1型号：JBJ/W13-550-435-5.5/A转速：435r/min叶轮直径：55功率：5.5kw数量：1台 侧搅拌机2型号：JBJ/W13-220-1450-1.5/A转速：1450r/min叶轮直径：220mm功率：1.5kw数量：1台 配套气柜风机：功率：3kw数量：1台 （2）沼气净化器沼气净化器包括气水分离设备、脱硫设备等，起到调压、气水分离、脱硫净化等作用，为沼气的后续的安全高效利用提供条件。气水分离器型号：KDQ-800数量：1台脱硫罐规格：KDT-800数量：2台（3）干式防爆阻火器功能：防止沼气回火而引起爆炸型号：GYW-100数量：1台（4）沼气增压风机功能：提供稳定压力的气源型号：LSR-80数量：1台功率：1.5kw（5）膜式流量计功能：沼气产量计量型号：G65数量：1台4.3.3有机肥加工单元（1）沼渣浓缩池尺寸：4.5m×4.5m结构形式：钢混数量：1座（2）好氧发酵槽设计尺寸：60m×6m×1.6m配套设备：槽式自动搅拌机型号：FYJ80搅拌能力：80m3/d功率：13kw数量：1台加工设备①输送机输送能力：10t/h数量：2台②造粒机产量：0.7t/h成粒率：85-95%颗粒直径：3.5-4.5mm装机功率：60kw数量：1台③冷却烘干机型号：SKLN2.5水分蒸发量：3-5/h功率：1.1+0.55kw冷却时间：不少于10min工作温度：室温±5④筛分机型号：SZF-520公称尺寸：500×2000（mm）功率：1.5kw⑤电子包装秤型号：DCS-1000G包装净重：800-1000kg/包包装速度：20-25包/h工作温度：-104.3.4沼液处理单元（1）沼液池设计尺寸：上边：11.2m×10.2下边：8.0m×高：3.0，池底做防渗处理。配套设备：沼液泵型号：WQ30-16-3功率：3kW扬程：16流量：30m3数量：2台（1备1用）4.3.5配套设施区（1）锅炉房尺寸：L×B×H=6.0m×5.1m结构形式：砖混数量：1间配套设备：锅炉型号：LSG-0.5数量：1台（2）值班室尺寸：L×B×H=4.2m×3.6结构形式：砖混数量：1间（3）净化间尺寸：L×B×H=4.2m×3.6结构形式：砖混数量：1间（4）固液分离间尺寸：L×B×H=5.1m×4.2m结构形式：砖混数量：1间配套设备：固液分离机型号：LJF-Ⅲ数量：1（5）有机肥加工车间尺寸：L×B×H=36m×10m×4.0m结构形式：砖混数量：1间配套设备：有机肥加工车间里装配如上所述的有机肥加工设备：输送机、造粒机、冷却烘干、筛分机、电子包装秤等设备。4.3.6供户管网的设计基本参数如下：（1）沼气输气干管：材质：PE，规格：DN80（2）沼气输气支管1：材质：PE，规格：DN50（3）沼气输气支管2：材质：PE，规格：DN25入户部分（1）室外输气管道材质：聚乙烯半硬管，规格：Φ16（2）室内输气管道材质：聚乙烯半硬管，规格：Φ12（3）沼气专用灶具型号：JZZ﹒2-A1（4）沼气燃气表型号：RQB-B2沼气管道的埋设要求室外沼气管道宜采用埋地敷设；厂区及庭院内埋地困难时，钢管可采用架空敷设；中、低压地下沼气管道采用聚乙烯塑料管时，应符合有关标准的规定。地下沼气管道与其他相邻建筑物，构筑物的最小水平与垂直净距，应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车道时，不得小于0.6m；埋设在庭院内时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。沼气管道坡度应与地形相适应，沼气管道的低处必须设置凝水器，管道坡度坡向凝水器并不得小于0.003。沼气管道埋地敷设时，应尽量避开主要交通干道，避免与铁路、河道交叉；当沼气管道穿越铁路、公路和主要城镇干道时应符合GB50028-93的规定。沼气管道上的阀门应设置在便于应急操作的地方，宜按以下原则设置：高压、中压沼气管道应设分段阀门；沼气支管的起点应设置阀门；穿越或跨越重要河流的沼气管道，在河流两端均应设置阀门；低压沼气管道上可不设阀门。地下的沼气管道的凝水器、阀门，均应设置防护罩或阀门井。室内沼气管道沼气引入管应直接从室外管引入厨房或其他用气设备房间，室内沼气管道不得敷设在易燃易爆品仓库和有腐蚀性介质的房间、配电室、变电室、电缆沟、烟道及进风道等地方。沼气管道严禁引入卧室。当沼气水平管道穿过卧室、浴室或地下室时，必须采用焊接连接并安装在套管中；沼气管道进入密闭室必须进行改造，并设置换气口，其通风换气次数每小时不得小于3次。沼气引入管的坡度不应小于0.01，且坡向庭院管道。沼气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设在套管内；套管与沼气管之间用沥青、油麻填实，热沥青封口；套管穿墙空洞应与建筑物沉降量想适应；沼气引入管上阀门设置应符合下列要求：阀门宜设置在室内，重要用户室内外均应设置阀门，阀门应选择快速式切断阀；低压沼气引入管直径小于80mm时，可在室外设置带丝堵的三通，不另设置阀门。室内沼气管道应明设。当建筑或工艺有特殊要求时沼气管道可暗设。室内沼气管道水平敷设高度，距室内地坪不应低于2.2m，距厨房地坪不应低于1.8m，距顶棚不应小于0.15m。室内沼气管道的水平坡度不应小于0.003，且分别坡向立管和灶具。室内沼气管道应在流量计和用气设备前分别设置阀门。沼气管道与民用沼气灶的连接可采用软管连接，其设计应符合下列要求：连接软管的长度不应超过2m，中间不应有接口；沼气用软管宜采用耐油橡胶专用燃气软管；软管与沼气管道、沼气灶等用气设备的连接处应采用压紧螺帽或管卡固定；软管不得穿墙、窗和，门。管道、设备安装、做法如下：燃气气管管道引入管做法参见《05系列建筑标准设计图集（DBJT03-22-2005）05N6燃气工程》第67页。燃气检漏管安装图参见《05系列建筑标准设计图集（DBJT03-22-2005）05N6燃气工程》第101页。燃气管放水管安装图参见《05系列建筑标准设计图集（DBJT03-22-2005）05N6燃气工程》第102页。燃气管道套管大样图参见《05系列建筑标准设计图集（DBJT03-22-2005）05N6燃气工程》第103页。户内管道安装图参见《05系列建筑标准设计图集（DBJT03-22-2005）05N6燃气工程》第80页。户内燃气表安装图参见《05系列建筑标准设计图集（DBJT03-22-2005）05N6燃气工程》第81页。燃气球阀参见《05系列建筑标准设计图集（DBJT03-22-2005）05N6燃气工程》第109页。聚乙烯燃气管管件参见《05系列建筑标准设计图集（DBJT03-22-2005）05N6燃气工程》第132页。第5章电气设计5.1设计范围本设计包括沼气站内配电及电气控制的设计，不包括电源外线工程设计。5.2供电负荷本工程中的主要设备功率统计表见下表：表5-2主要设备功率统计表序号设备名称功率（kW）数量装机功率运行功率日运行日总耗电量（kW·h）（kW）（kW）时间（h）1潜污泵1.52台31.5232桨式搅拌机1.51台1.51.5233进料泵1.56台94.5294潜水搅拌机1.51台1.51.546.05侧搅拌装置15.52台11118886侧搅拌装置21.52台338247风机31台334128沼液泵32台632610增压风机1.51台1.51.581211固液分离机151台151534512槽式自动搅拌机131台131345213造粒机601台6060318014冷却烘干机1.651台1.651.6534.9515筛分机1.51台1.51.534.516照明51套5521017合计126.65459.45本工程运行功率为126.65千瓦，均为380/220V低压设备，单机容量最大为60千瓦，日耗电量为459.45千瓦•时。5.3供电设计1.负荷等级沼气工程流水线用电按三级负荷、连续工作制设计。2.供电系统项目地点位于山东省垦利经济技术开发区，电源由养殖场供电系统提供，以380/220V低压，三相四线制引入配电房，引入方式暂定为BXF-4×35架空引入。3.变配电系统设计采用低压供电，等级为380V/220V，供电方式为放射式，由配电间总配电箱馈电至各单体建筑物。4.接地采用TN-S系统，设专用保护线PE线，电力设备外壳及其他金属构架等非正常带电部分均应可靠接地，接地电阻小于10欧姆。室内配电箱外壳及铁制接地盒等金属构架的非正常带电部分应与PE线作可靠电气连接。5.配电设备的选择根据本工程特点，供电系统采用短路、过负荷和接地保护措施，依靠断路器实现短路及过载保护。对插座回路设置漏电保护器进行漏电保护。定量池设置联动控制系统，搅拌机、输送泵与液位控制系统进行联动控制，通过中间继电器和时间继电器以及交流接触器等电器元件完成每一次的定量进料过程。6.安装高度配电设备均采用暗装，安装高度如下：配电箱下口距地1.6m，照明暗开关下距地1.4m，暗插座下口距地0.3m。5.5电缆敷设对于室外电缆敷设根数较多的线路可设置电缆沟，其它电缆根数较少的线路可采用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆穿镀锌钢管的方式敷设或铠装电缆直埋敷设。室外照明电缆可采用铠装电缆直埋敷设。5.6照明照明线路均采用BV型铜芯聚氯乙烯绝缘电线，电线截面除特殊标注外，均采用2.5平方毫米，照明线路为2芯，插座电线为3芯。室内加工车间照明以防水灯具为主，值班控制室采用节能灯，以达到高效、节能的目的，照明标准分别如下：值班控制室100LX，仓库、加工车间50LX。5.7防雷及接地为防止电气设备的过电压及雷电侵袭，装设过电压保护装置。在土建施工时，将构筑物中圈梁钢筋连成一体形成环型接地网，在控制室周围做接地极；控制室内所有盘柜及钢筋混凝土架构以及电缆外皮、接线盒、终端盒等，均需和接地系统相连，即作等电位联结。个单体均需重复接地，具体为采用L50×50×5（L=2500）角钢作为接地极，每两至三根为一组，通过40×4扁钢与引下线相连，接地极埋深顶端距地1m，实测接地电阻＜10欧姆，若达不到则采用土壤降阻剂或增加接地极数量已达到要求。第6章自动化仪表及控制设计目前自动化技术在沼气工程中已广泛应用，并发挥出显著的技术经济效益。实践证明对沼气生产过程的实时监测和控制，能够保证出气量，解放生产力，提高生产效率，降低能耗。因此选用既经济又实用的自控系统对整个沼气工程安全、合理、科学的运行起着重要作用。本工程采用PLC自动控制、控制屏手动控制和就地按钮盒手动控制。在MCC控制柜上设有转换开关，当转换开关处于自动位置时，由PLC按预先编好的程序自动控制；当转换开关处于就地按钮箱手动位置时，可在MCC控制柜上或机旁按钮盒上进行人工控制；当在MCC控制柜上手动转换开关处于MCC控制柜手动位置时，操作人员可在MCC控制柜上进行操作；当在MCC控制柜上手动转换开关机旁控制盒手动位置时，操作人员可在机旁控制盒上进行操作。第7章给水排水设计7.1设计依据(1)《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）(2)《住宅设计规范》（GB50096-2003)(3)《室外给水设计规范》（GBJ13-97)(4)《室外排水设计规范》（GB14-97) (5)《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-97)7.2设计范围土建工程范围：格栅渠、调粪池、折流式沉砂渠、调节池、CSTR厌氧反应器基础、沼液池、沼渣浓缩池、锅炉房、值班室、净化间、固液分离机间、有机肥加工车间等各种建筑、构筑物，以及沼气输配工程。以上建筑物的耐火等级均为一、二级，根据功能进行初级装修。建筑物地上部分外墙均采用外墙涂料装饰，涂料颜色应与整个养殖场建筑相协调。7.3消防给水排水室外消防栓用水量15升/秒;消防用水来自厂区自备水井，室外消防采用低压给水系统。建筑物内应设室内消防给水系统，由专用消防泵供水，其用水量10升/秒，同时使用水枪支数为2支，室内管道呈环状布置；不设室内消防栓的建筑物内，设有必要的足够数量的干粉或泡沫灭火器。厂内有完整的污水管网，消防水可以就近排入；站内主干道沿四周和主要构筑物间敷设，转弯半径为9米，以满足消防车辆的要求。7.4场区给排水(1)站区给水设计站区生产、生活、消防用水由厂内自备水井作为水源，通过给水管网供给。消防给水管同生产、生活给水管共用。根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求，站内设室外消防给水系统。考虑同一时间内发生一次火灾，一次灭火用水量为15L/S，火灾延续时间按3小时计。给水主管经水表井后引入各用水点。考虑工程分期实施，近期工程管网布置按环状与枝状管网相结合，远期再将其连成环状，站区共设室外地上式消火栓1处。(2)站区排水设计站内生产、生活污水经养殖场污水管道收集后输送到进水井内，与城市污水一起处理。第8章防火专篇8.1设计依据(1)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）(2)《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-97)8.2建筑防火本工程为沼气工程消防设计。8.2.1总平面沼气工程总平面道路均为混凝土路面，各建、构筑物四周均留有3-4米的消防通道，满足消防作业要求。本沼气站与民用建筑物均为钢筋混凝土框架与排架、框架与砖混混合结构及砖混结构，主要承重物件：墙、柱、梁、板、吊顶均采用非燃烧体材料，满足二级耐火等级要求的耐火极限，各建筑物之间留有足够的防火间距。8.2.2单体建筑设计工业与民用建筑单体的平、立、剖面设计均按防火规范要求进行设计单体建筑的安全出入口，疏散走道，楼梯间形式、数量、位置、宽度、内装修材料等均满足防火要求。8.3消防和安全设计主要设计依据按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）及国家下发的有关规范及文件。根据大型沼气综合利用区的生产特点，粪污处理沼气综合利用区应为一级防火单位。建（构）筑物间距及道路布置必须满足消防要求。在配电室、中温厌氧消化罐、泥水分离房以及贮气柜等建筑物旁，按要求配置干粉泡沫灭火器，主车道两旁设地上式消防栓2个。

第9章防雷防爆专篇9.1防雷按照建（构）筑物防雷设计规范，本工程中温厌氧发酵罐、贮气柜属二类防雷设施，在池顶及罐顶设置霹雷针或采用霹雷带，其接地电阻小于10。所有金属罐体均应做好接地。自控系统设备按设备要求独立设置接地装置，接地电阻小于4欧姆。根据国家规范，要在单体进线处均作好重复接地，重复接地电阻不应大于10欧姆。9.2防爆罐体设正负压保护器或呼吸阀，以防止反应罐由于出现正压发生爆炸，或出现负压而使罐体发生变形。储气柜外膜部分设泄压水封，以调整外膜与内膜间的空气压力，防止内外膜间空气对内外膜的挤压压力过大。内膜部分也设置泄压水封，调整内膜腔内沼气的压力，防止发生储气柜由于内部压力过大，而发生爆裂。储气柜还设有泄露报警器，以防内膜有破损，内膜腔里的沼气与外膜与内膜之间的空气混合，遇明火发生爆炸。第10章节能10.1节能10.1.1工艺流程方面采用厌氧工艺净化处理牧场粪便污水，不仅能耗很小，而且产生的沼气可作为能源加以利用，既经济又环保。每年可以回收的沼气，可年节约燃煤成本。能源替代：沼气代替煤，供锅炉燃烧每年用于锅炉燃烧的沼气量为3650m3，这些沼气可以供0.5t/h的锅炉燃烧73个小时（一小时耗气量为50m3），代替煤作为燃料，可以节省燃煤费约为0.4万元左右（73h×58g/h÷1000在粪便污水处理场地的平面竖向布置上，尽量减少各构筑物的水力损失，常温厌氧消化依靠重力进出料，以节省能耗。加上编制的节能运行程序，从而达到节约能源的目的。10.1.2选用节能型的设备料液、沼液提升以及搅拌，均选用国内高效设备。10.1.3再生水回用处理后的污水经消毒后回用于冲洗禽舍，节省更多能源和自来水。第11章运行费用分析本工程的经济分析按照国家发改委、建设部的《建设项目经济评价方法与参数》要求，结合山东地区的实际情况进行分析：项目计算期：建设期为半年，折旧期综合按15年计算。取价标准：沼气价格按1.5元/m3计，固体有机肥按照售价500元/吨计，液体有机肥10元/吨。11.1收入部分利用养殖场畜禽粪便为原料生产沼气，既解决了能源紧张状况，同时生产的沼渣肥沼液可减少农药、化肥用量，提高农作物产品质量。（1）沼气：沼气价格按照1.5元/m3计算，年产沼气35.04万m3，沼气收益52.56万。（2）沼渣：年产固体有机肥806吨，液体有机肥19268.9吨，固体有机肥每吨按500元计，年收益40.3万元，液体有机肥按每吨10元计，年收益19.27万。以上合计经济效益每年112.13万元/年。11.2运行成本运行成本计算如下：运行成本（1）人工费：2×40×365=2.92万元/年（2）动力费：459.45×0.60×365=10.06万元/年（3）燃煤费：按照6、7、8、9四个月平均每天运行1小时，4、5、10三个月份锅炉运行3小时计，剩余月份锅炉运行6小时计，共计1290个小时。产生的沼气供锅炉燃烧73个小时，煤燃烧1217个小时左右。按照每吨煤980元计，0.5t/h燃煤常压锅炉燃煤量58kg/h，合计燃煤费为6.92万元（1217h×58g/h÷1000×980元/t=6.92万元）。（4）修理费：4.23万元/年（5）管理费：2.35万元/年（6）销售费：1.68万元/年（7）折旧费：13.74万元/年合计：项目年总运行费用41.9万元11.3年经济效益本项目年增收合计112.13万元。年运行费用约41.9万元，净收入70.23万元。沼气运行成本（1）人工费：2×40×365=2.92万元/年（2）动力费：459.45×0.60×365=10.06万元/年（3）燃煤费：按照6、7、8、9四个月平均每天运行1小时，4、5、10三个月份锅炉运行3小时计，剩余月份锅炉运行6小时计，共计1290个小时。产生的沼气供锅炉燃烧73个小时，煤燃烧1217个小时左右。按照每吨煤980元计，0.5t/h燃煤常压锅炉燃煤量58kg/h，合计燃煤费为6.92万元（1217h×58g/h÷1000×980元/t=6.92万元）。合计沼气运行成本19.9万元。运行费用：19.9/35.04=0.57元/m3第12章安全生产与劳动保护12.1工程设计措施该沼气工程设计采取了以下安全生产与劳动保护措施，以确保安全生产及运行管理人员的人身安全。(1)生产构筑物均设便于操作和行走的操作平台、走道板或安全护栏、扶手。(2)各种用电设备均按国家的有关标准作好接零接地保护。(3)电气设备及机械设备的布置注意留有足够的安全操作距离及空间。(4)在所有可能产生有毒气体的建筑物内设有通风设备，保证工人生产安全。(5)沼气站在运行前制定相应的安全操作规程，操作人员上岗前进行必要的专业技术与安全保护知识培训，以确保沼气站安全运转。(6)一定程度的自动控制，降低劳动强度，尽量避免直接接触污水及有毒有害液体和气体。(7)沼气站配备消防设施设置空气呼吸器、防毒面具及其它安全保护设施。12.2安全操作方案(1)对员工必须进行系统安全教育，应建立定期安全学习制度。(2)从事电气、锅炉、化验分析等特殊工种的人员，必须通过职业技能、安全技术培训，经鉴定合格并取得相应行业的职业资格证书后方可上岗操作。(3)“沼气工程”应装备消防器材、保护性安全器具。(4)制定火警、易燃及有害气体泄漏、爆炸、自然灾害等意外事件的紧急应变计划。应在醒目位置设立禁火标志，严禁烟火。(5)运行管理人员必须了解“沼气工程”内的各种有害因素与操作及维修工作的利害关系。(6)各岗位操作人员上岗时必须穿戴相应的劳保用品，做好安全卫生工作。(7)对产生、输送、贮存沼气的设施应做好安全防护，并应符合下列规定：1)严禁沼气泄漏或空气进入厌氧消化器及沼气贮气、配气系统；2)严禁违章明火作业；3)贮气柜蓄水池内的水严禁随意排放，以防罐内产生负压损坏罐体。4)凡在对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应打开人孔与顶盖，采用强制通风措施24h后。采用活体小动物（鸡）进行有害气体检测无误后检修人员方可进入，池外必需有人进行安全保护防止意外发生。(8)电源电压大于或小于额定电压5％时，严禁起动大型电机，电气设备必须可靠接地。(9)操作电器开关时，应按电工安全用电操作规程进行。(10)控制信号（液位控制）电源必须采用安全电压36V以下。(11)严禁非本岗位人员启、闭，机电设备。(12)维修各种设备时必须切断电源，并应在控制箱外挂维修警示牌。(13)在运转中清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，不得将冲洗水溅到电缆头和电机上。(14)操作人员应熟练掌握，并会合理使用灭火器具。(15)有害气体、异味、粉尘和环境潮湿的场所，必须保持通风良好。(16)清捞杂物、浮渣及清扫堰口时，应有安全及监护措施。(17)在构筑物上或敞开式池、井边巡视、操作时，应注意安全，雨天或冰雪天气应特别注意防滑。(18)制定预防突发事故的紧急预案及采用的相关措施。第13章环境保护13.1执行依据和环境标准(1)《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596—2001）(2)《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）(3)《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）(4)《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）13.2工程建设的主要环境问题(1)畜禽粪便收集发酵过程及运输途中，发生的少量洒落，散发臭味，并可能成为微生物的载体，传播疾病，污染环境。(2)畜禽粪便在经过完全的发酵后，一些产生臭味的物质，大多进行了转化、降解，最终产品是不带有恶臭味的。但在发酵过程中，由于畜禽粪便大多C/N较低，而且其中氮素的降解比碳素的降解性大，因此，发酵过程中产生的臭味是难免的。这些臭味对工作人员的嗅觉和中枢神经系统会造成较大的损害，长期处于高浓度臭气的环境中，会使人烦躁不安，精神不振，嗅觉失灵，工作效率降低。(3)畜禽粪便在发酵腐熟过程中，会产生部分渗滤液，这部分渗滤液由于浓度极高，需要妥善处理。13.3环境保护对策和措施为防止污染，保护环境，为工作人员提供一个良好的工作环境，需做好以下环境保护工作：(1)畜禽场应尽可能减少冲棚用水，降低畜粪水分，以利于清粪和处理。同时，畜禽粪便的运输应妥善安排，防止散落。(2)采用先进的发酵腐熟工艺和密闭式的发酵设备，并从调节物料配比，控制发酵条件出发，最大限度减少臭气的产生。另外，还可以采用一些工程性的措施来消除臭味，可通过抽气装置和生物过滤器来吸附，降解臭味物质；对于开放类的发酵方式，采用在料堆上覆盖一层吸附性很强的物质（泥炭、完全腐熟的堆肥等），来消除发酵产生的臭味等。(3)养殖场设立污水池，以收集发酵过程中产生的渗滤液，集中处理。13.4环境管理和安全防护本项目的环境管理和安全防护工作由项目法人机构和畜禽粪便综合治理领导小组协同配合，制定相应政策，签订有关协议，落实环境保护和安全防护的对策措施，确保沼气站的正常运行。13.5环境保护具体措施13.5.1废水该项目本身是一个污水、废渣处理工程。只有清洗设备、场地和操作人员的产生生活污水，这些污水全部排入集水池进入后续处理工艺进行处理。13.5.2气味粪便污水本身具有一定气味的，在厌氧消化后，气味可