服装生产管理5-7章课件

服装生产管理第五章服装缝制工程的程序与管理第一节缝制机械第二节成衣缝制前的准备第三节缝制车间机台的布局第四节以质量为中心的缝制生产管理第五章服装缝制工程的程序与管理

缝制工程是服装生产企业最关键最复杂的一环系统工程，它将平面的衣片组合成一件立体的成衣。缝制工艺工序多、机械多、人员多，容易出现的缝制缺陷也较多，这需要车间管理人员加强现场管理，严控工序质量。

粘衬作业视频第五章服装缝制工程的程序与管理第一节缝制机械三线包缝机四线包缝机二、包缝机

包缝机也叫锁边机，分三线，四线、五线三种，它的作用是将衣片的边沿锁牢，以防泄纱。第五章服装缝制工程的程序与管理第一节缝制机械高速平缝机自动切线高速平缝机三、平缝机

平缝机是普通服装生产企业缝制车间使用最多的缝制机械，在缝制工艺中，它几乎能完成全部的作业，所以被各大、中、小型服装生产企业广泛使用。第五章服装缝制工程的程序与管理第一节缝制机械四、特种机

特种机在西服流水线上应用最多，衬衫流水线上也有，这种机械只能各自完成一道特定的缝制工艺。

1.双针同步机

是专门用来缝制双线迹明缝，这种机械在专业衬衫厂用得最多。另外还有一种双针双链机，正面呈双虚线迹，反面呈双链式线迹，一般用于牛仔服装，其缝口牢固，适合缝制厚型布料。

第五章服装缝制工程的程序与管理第一节缝制机械3.电脑开袋机与电脑压袋机双嵌线袋是平缝机最难做好的一道缝制工艺，而利用电脑开袋机和电脑压袋机两台设备就可以自动完成双嵌线袋的全部工艺作业，所缝制的袋口整齐、美观。第五章服装缝制工程的程序与管理第一节缝制机械5.埋夹机是一种能够自动将裁片缝头相互包裹的双针双链机，它主要于缝制男衬衫袖底缝、摆缝和牛仔服装。

第五章服装缝制工程的程序与管理第一节缝制机械第五章服装缝制工程的程序与管理第二节成衣缝制前的准备一、产前样衣制作

产前样衣也称首件封样，其作用有两方面，一方面是供客户确认的；另一方面是通过缝制产前样以发现产品的缝制难点和质量缺陷，便于批量生产的质量控制，也可以为工序定价提供可靠、公平的依据。产前样与确认样最大的不同是，产前样制作时必须使用订单指定的原材料，不可采用替代材料，而确认样则可以使用替代材料。产前样代表成衣的质量，一旦确认后双方都应封样，交货后双方都以产前样的质量标准为依据验货。

二、流水线的编排

成衣的生产通过流水作业来完成的，缝制要确保质量规范，决不可让一个操作工进行整件加工，这不仅影响速度，还会造成质量差异。从原则上讲，工序分得越细，生产效率越高，质量越好。

第五章服装缝制工程的程序与管理第二节成衣缝制前的准备前片加工后片加工领子加工袖子加工组合加工缝制成品检验移送后整理1.小流水的编排第五章服装缝制工程的程序与管理第二节成衣缝制前的准备

大流水线的编排是先把整件衣服分成几个主要的部件，将这几个部件分成几条分支流水线，然后再对每一条支线进行精细分工（或称极至分工），分成的每一道工序只做一小道加工。部件工序分好后，再进行组合分工，形成基本流水线。支线和基本流水线就形成一个树状的缝制工序分析图，即为大流水线编排图，缝制作业就可按此图工序先后进行流水生产。

2.大流水的编排第五章服装缝制工程的程序与管理第二节成衣缝制前的准备三、工艺卡制作工序3：衬衫贴袋放好袋位，袋与前身条子对准，起落针要车缝3mm三角形回针加固，止口明线，1mm宽，用高低压脚缝制。中间不能跳针，不能断针。

服装生产工艺单是指导服装生产全过程的一种工艺技术文件。因为工艺单牵涉面大，牵涉的工艺、工序，特别是缝制工艺复杂、工序繁多，所以一张工艺单不可能面面俱到。有些固定产品，如西服、衬衫，其工序多则几百道，少则几十道，不是一张工艺单能涵盖的。只有通过制作工艺卡，把每一道工序的工艺及要求印在上面，要求既能说清楚，文字又简洁，使操作工一看就明白本工序的工艺要求。第五章服装缝制工程的程序与管理第二节成衣缝制前的准备

一、横列对排式机台布局

机台与机台两头相互连接，横向排成一列，两列相对称，中间用布料或木制材料做成一条半圆形的放置槽，宽约70～80cm，既可放置服装部件的半成品或成品，又可作为工序传送的工具。

第五章服装缝制工程的程序与管理第三节缝制车间机台的布局

二、纵列课桌式机台布局大多数缝制车间的机台布局采用纵列课桌布局，此布局便于输送裁片，转移半成品和制成品，也便于质量管理，且适用于大、小流水作业，是目前大中型服装生产企业缝制车间普遍采用的一种机台布局。第五章服装缝制工程的程序与管理第三节缝制车间机台的布局四、吊挂式机台布局

整条流水线系统从第一道工序到最后一道工序，按电脑编制好的程序，将裁好的衣片从这一道工序吊挂到下一道工序逐道加工。加工的设备，多是专业机械，作业精细而快速，而且自动化程度很高，可以克服员工技术水平低的限制。第五章服装缝制工程的程序与管理第三节缝制车间机台的布局五、模块式机台布局

这是一种模块式快速反应流水作业系统，它是由20多台缝制设备和吸风烫台组成的单循环“U”字形加工模块，图中有9个模块，每一个模块由2～3个作业机台组成，模块的加工机台可根据成衣款式和作业工序而定，最多可用6个作机台，由一人操作。成衣裁片由吊挂传输装置的一端输入，按工序编排一一传给各模块加工，成衣缝制完成后由传输架的末端输出。这种流水机台布局，适用于小批量，多品种的快速加工。

第五章服装缝制工程的程序与管理第三节缝制车间机台的布局第五章服装缝制工程的程序与管理第四节以质量为中心的缝制生产管理二、管理图表订单号款号产品名称小组员工姓名工序名巡检数返工数返工率质量缺陷描述：矫正后情况：

巡检人：缝制质量巡检表

第五章服装缝制工程的程序与管理第四节以质量为中心的缝制生产管理缝制车间质量波动情况图返工率统计表个人返工率统计表小组返工率统计表车间返工率统计表全厂各缝制车间成品返修率汇总旬报表全厂生产情况日报表产成品、半成品月报表三、其他管理图表质检视频第五章服装缝制工程的程序与管理第四节以质量为中心的缝制生产管理第六章服装的后整理工程第一节锁眼、钉扣与套结第二节剪线头与除污渍第三节整烫与包装第六章服装的后整理工程第一节锁眼、钉扣与套结一、锁扣眼服装的扣眼分平头扣眼和圆头扣眼两种，锁扣眼必须遵循下列规则：

（1）分清平头扣眼和圆头扣眼，根据服装面料种类使用不同的锁眼机。（2）必须用与号型相适应的扣档板点扣位。（3）锁眼线的性能和颜色必须与面料适应。（4）锁扣眼的针距密度必须执行产品标准。（5）眼位竖要直，横要平，不可有任何歪斜现象。第六章服装的后整理工程第一节锁眼、钉扣与套结圆头锁眼机平头锁眼机第六章服装的后整理工程第一节锁眼、钉扣与套结二、钉纽扣纽扣有两类：线钉纽扣和敲钉纽扣（四合扣），钉扣要遵循以下规则：

（1）钉扣线要与纽扣的颜色相适应。（2）纽扣位要与扣眼相对应，在服装门襟中需钉在叠门线上。（3）钉纽线的每孔根数必须执行产品标准。（4）纽脚的高低要适度，线结不能外露。第六章服装的后整理工程第一节锁眼、钉扣与套结钉扣机第六章服装的后整理工程第一节锁眼、钉扣与套结敲扣机第六章服装的后整理工程第一节锁眼、钉扣与套结钉扣眼位视频第六章服装的后整理工程第一节锁眼、钉扣与套结钉纽扣视频第六章服装的后整理工程第一节锁眼、钉扣与套结三、套结套结俗称“打枣”，是对成衣容易脱开部位加固的一种工艺。

（1）套结线要用本成衣的缝制线，保持性能和色泽一致。（2）套结位置按技术部提供的示意图或文字说明而定。（3）分清套结横、竖、斜三种形式，摆好缝件。（4）规范套结作业手势，不可遗漏套结。第六章服装的后整理工程第一节锁眼、钉扣与套结套结机第六章服装的后整理工程第一节锁眼、钉扣与套结套结视频第六章服装的后整理工程第一节锁眼、钉扣与套结第六章服装的后整理工程第二节剪线头与除污渍一、剪线头线头分两种：一种是死线头，一种是活线头。剪线头方法有以下几种：

（1）手检法：将沾上活线头的成衣，平摊在台桌上，然后一根根捡掉，放在剩线盒里,避免重复沾粘在成衣上。（2）滚粘法：将10cm直径的圆纸筒外面包一层塑料粘胶纸，然后将滚筒在沾有线头的成衣上来回滚动，以清除线头。（3）吸线法：利用吸尘器原理制成的吸线器清除活线头，此方法自20世纪90年代中期开始在具有一定规模的服装生产企业内采用，是清除活线头的好方法。（4）吹线法：利用鼓风机和直径60cm的帆布管道，把成衣放在风口上，利用强大的风力将活线头通过帆布管道吹进塑料剩线桶里。剪线头视频第六章服装的后整理工程第二节剪线头与除污渍二、除污渍

污渍在“四害”里排在第一位。缝件或成衣在制造和转移时难免会沾上污渍，如不除去，客商可能因此向生产商提出索赔，给生产商带来经济损失。因此在总检时要严格把关，把沾有污渍的成衣进行除污渍处理，成衣上的污渍大部分是汗渍、泥渍以及机油渍，去污应以预防为主，去污为辅。第六章服装的后整理工程第二节剪线头与除污渍除污渍视频第六章服装的后整理工程第二节剪线头与除污渍第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装一、整烫

1.整烫规则（1）手工整烫必须使用蒸汽熨斗和吸风烫台。（2）整烫前要按款号、号型分类堆放并标识。（3）按面料的成分、厚薄调整熨斗的蒸汽量和温度。（4）要规范烫路，依序熨烫，既不漏烫也不重烫，提高一次烫成效率。（5）喷汽要均匀，吸湿要彻底。（6）对死迹和漏烫部位要补烫。（7）尽量使用压烫，以提高整烫质量和效率。（8）成衣烫好后要晾干或吹干，以防装袋后发霉。

整烫视频第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装

2.整烫的作用（1）经热湿加工，能使成衣达到预缩的效果。（2）能熨平成衣上的皱褶，增加成衣的外观美。（3）通过压烫定型，使成衣的褶皱线条挺拔，外观平整。（4）通过蒸汽熨斗的热湿加工，能改变成衣材料的纤维结构，塑造适合人体特征所需的成衣立体效果和曲线美。第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装3.整烫技术的“三好”和“七防”（1）三好：熨斗温度灵活掌握好；成衣平挺质量好；成衣外观定型好。（2）七防：防烫黄、防烫焦、防变色、防变硬、防水印、防极光、防渗胶。第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装衣料适宜熨烫温度/℃危险温度/℃衣料适宜熨烫温度/℃危险温度/℃棉180～200240锦纶120～150170麻140～200240涤纶140～150190毛120～160210腈纶130～150180丝120～160200维纶120～150180粘胶120～160210丙纶90～110120醋酸纤维120～130210氨纶70～8090第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装各类衣料熨烫温度整烫定型作业图（手工整烫作业图）第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装

整烫定型作业图（西服压烫定型作业图）第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装前片熨烫机/后片熨烫机

第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装男装前片熨烫机

第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装袖山缝开缝熨烫机

第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装肩部的熨烫机(可换模)

第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装领子熨烫机

第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装拔肩门骨熨烫机

第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装裤腿开缝熨烫机

第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装裤子门禁裤搭熨烫机

第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装裤子口袋熨烫机

第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装双裤腿熨烫机

第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装二、包装成衣包装是生产转换的最后一道作业，随后便是生产输出，同时也是整个服装生产运行链的最后一环。包装分内包装和外包装。在包装组等待包装的成衣多且复杂，同时又有不同订单号、不同款号、不同号型等，一定要避免装袋错误的现象发生。第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装

1.内包装的作业程序（1）先把不同单号，不同款号的成衣分架呆挂，再把不同号型的成衣分架吊挂。按号型大小的顺序排好。（2）总检人员对排好的成衣，按产品标准分类，抽样检验并评等级。（3）按照待包装的成衣号型和等级号领取吊牌、包装袋（或衣盒）、封口贴等等。（4）领班向包装工做折衣、装袋示范。（5）包装工折衣、装袋前再次核对成衣吊牌、胶袋（盒）的款号、号型是否相符，再挂吊牌。（6）按示范标准进行折衣、装袋（盒）作业。（7）包装完成后，按装箱规定的件数进行捆扎。（8）向装箱打包组移交成衣。第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装内包装作业第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装包装视频第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装

2.装箱打包（外包装）的原则(1)核对技术部下发的原始箱标与纸箱箱标是否出错。(2)按装箱单的数量、颜色、号型搭配装箱，一人搭配一人复核。(3)号型、颜色不齐的成衣装在尾箱。(4)装箱时成衣必须满出箱外2～3cm，然后用力压下，以防运输时破箱。(5)打包时必须竖打两箍，横打一箍，牢固结实。第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装清点数量第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装挂吊牌装柜出厂第六章服装的后整理工程第三节整烫与包装第六章服装的后整理工程作业布置交一份自己制作的锁眼、钉扣和套结样本。第八章服装的品质管理第一节品质控制第二节成衣的品质检验第三节服装标准化第四节跟单第八章服装品质管理CUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第一节品质控制一、品质的概念广义与狭义的概念狭义概念：产品的质量CompanyLogo广义品质BECDA产品质量

工作质量

过程质量服务等方面的质量工序质量

第八章服装品质管理CUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第一节品质控制CompanyLogo消费者期望的品质与成本的关联为消费者提供满意的产品和服务服装品质管理的要求出发点适应性科学性CUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

二、品质管理的基本要求——品质管理的含义第八章服装品质管理第一节品质控制CompanyLogo出发点适应性科学性CUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第八章服装品质管理第一节品质控制服装生产企业进行品质管理是为了实现消费者实用和爱美的期望目标。所以服装品质管理必须以人为本作为管理的出发点服装生产企业在确定服装标准时，不能忽视成本，特别是材料成本和生产成本，不能因服装品质的提高导致成本的大幅提高服装的品质管理与其他产品的品质管理是大同小异的，应该讲究科学的方法CompanyLogo3．服务质量一是及时满足人们换季服装的要求二是满足消费者的穿脱、携带、馈赠、洗涤、放置的便利性三是售后服务的周到性2．制造质量要充分体现制造工艺的精细性、时代性和新颖性1．设计质量充分体现它的实用性、装饰性和时尚性，还要诱发购买欲三、服装质量的体现CUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第八章服装品质管理第一节品质控制CompanyLogoCUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第八章服装品质管理第一节品质控制区别品质控制VS品质检查性质目的组织性质目的组织CompanyLogo统计质量控制阶段质量检验阶段全面质量管理阶段CUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

四、品质控制方法的发展历程第八章服装品质管理第一节品质控制只能事后把关，而不能在生产过程中起到预防、控制的作用，一旦发现废品时已“既成事实”，无法补救利用数理统计原理和各种检验统计表格，在工序作业间进行质量控制全员参加，全过程的各项工作都要进行质量管理，综合而全面地分析研究质量问题。其特点是以预防为主CompanyLogo产前产中产后CUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

五、品质控制的三个阶段第八章服装品质管理第一节品质控制CompanyLogoCUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第八章服装品质管理1.生产准备的质量检验原材料入库的检验与测试生产样板的复核检验其他第一节品质控制CompanyLogoCUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第八章服装品质管理2.生产中的质量检验与统计表格裁剪工程的各工序质量检验缝制在制品、半成品、成品的检验个人、小组、车间、全厂返工率统计表车间合格率统计表缝制车间质量波动图后整理工程各工序质量检验第一节品质控制CompanyLogoCUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第八章服装品质管理3.生产全过程的质量控制（1）产品开发的过程的质量控制（2）生产准备过程的质量控制（3）生产过程的质量控制第一节品质控制CompanyLogoCUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第二节成衣的品质检查第八章服装品质管理一、成衣常见的质量缺陷序质量缺陷产生原因改进方法1号型错误写错、推错、选错、不懂号型学懂GB/1335—19972使用说明错误不熟悉有关“使用说明”的国家标准学懂GB/52964—1998GB/T8685—19983经纬纱向倾斜超标没有按产品标准的允许范围倾斜严格按标准要求执行4成衣部位规格出错打错纸样，且没有复核严格执行样板复核制度5部位规格超公差缝制时没有按规定缝位制作样板考虑自然缩率，严格按规定缝位制作6针距密度不准确缝纫工没有调试针距密度严格按工艺单规定的密度调试7对条对格不准没有裁准，没有对条对格缝制排料、铺料时严格对准8跳针缝纫机故障专业人员修理9接线频繁缝纫机故障或针孔粗糙修理机器或换针换线CompanyLogoCUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第八章服装品质管理10忘钉商标工作人员疏忽采用经济惩罚，提高质量意识11商标线不合适不按标准中的要求缝制换上与商标底色相适应的线12钉钮线不适应不按标准中的要求缝制换上与纽扣颜色相适应的线13色差验布不仔细、缝制时没有换片经发现立即换片14面、里缩率不吻没有做缩率测试进行缩率测试，使用与面料缩率适应的里料15线迹不美观机器没有调试好调试好后再做16双线不平行技术水平低、没有使用双针机更换车工，使用专用压脚或双针机17绱立领有突头技术水平不达要求换熟练车工18浮线没有调好梭皮螺丝及压线板压力调整梭皮螺丝与压线板压力19脱线浮线严重，起落没有打倒针消灭浮线现象，起落打倒针20双轨接线马虎、没有压在原针迹上工作仔细，看清针迹21下坎技术不过关，工作马虎工作仔细，用高低压脚CompanyLogoCUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第八章服装品质管理22起皱布料太薄，底面线调太紧引起吃势换细针细线，调松底面线23吃势上、下布片前进速度不同步放松上片稍拉下片使上下速度同步24偏脚裤样板中线没对准，排料时样板过度偏斜，外侧缝有吃势矫正样板，排料时端正偏斜度，缝制时不能有吃势25袖山偏位绱袖时没有均匀对准三个刀口操作时吃势均匀，对准三个刀口26止口反吐里布松、面布紧里、面布松紧一致27领子绱歪没有对准三个刀口绱领时均匀一致对准三个刀口28领角不尖没有剪掉多余的缝位剪除领多余的缝位29腰面绱纽定位刀口不准，技术程度不够打准定位板，提高技术程度30省道尖起酒窝车缝省尖时缝迹不顺、不到位缝迹顺直，车逢到位，熨烫平整31里子外露面里缩水率不一致，面、里板不吻合掌握准确的缩水率，打出吻合的面、里板CompanyLogoCUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第八章服装品质管理32开错袋位定位孔不明显，没用定位板要严格按定位孔或定位板开袋33商标等标志位置定错没有按工艺单操作严格按工艺单找准位置34扣眼位出错扣档板有误严格审核扣档板35套结打歪打结位置没摆正严格摆正打结位置36钉扣不牢没按规定标准钉扣按标准钉扣，如细线每孔8根、粗线4根37扣眼没开锁眼机没有装刀片或刀片规格不符安装刀片或采用与扣眼同规格的刀片38没烫平整员工疏忽返工并记入返工率39熨烫偷工或疏忽返工并记入返工率40死迹没有把布摸平，推烫时压出死迹所有的烫面都要摸平41极光熨斗温度过高，在布面上来回的磨用调温蒸汽熨斗，并采用适宜的温度42变色温度过高采用使用说明标注的温度CompanyLogoCUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第八章服装品质管理43变焦温度过高用调温蒸汽熨斗，并采用适宜的温度44挂错吊牌员工疏忽严格制度，追究责任45折衣不标准没按工艺要求折衣严格按工艺要求折衣46装袋有错员工疏忽严格制度、追究责任47封口贴粘贴不工整、不牢固员工工作马虎返工并记入返工率48印错外箱标识对样箱标没有严格审核建立样箱审核制度49流水号漏号、重号员工工作马虎、疏忽建立并严格执行复核制度50装箱服装规格有误分类堆放有错，装箱人没仔细核对严格制度、追究责任51装箱数量有误装箱人工作疏忽严格制度、追究责任CompanyLogoCUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第二节成衣的品质检查第八章服装品质管理二、成衣检验程序（以西服为例）1.检查整体结构

2.测衣长3.测袖长4.测肩宽5.测胸围（放平测）6.领面7.领外口10.领角8.领里口、驳口11.驳角9.串口12.豁口CompanyLogoCUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第二节成衣的品质检查第八章服装品质管理二、成衣检验程序（以西服为例）13.驳头14.门、里襟止口15.纽眼、纽扣16.左右肩17.左右前胸18.手巾袋19.左右胸省22.两袖前后位置20.左右大袋23.袖子腋缝21.袖山头24.袖子叠针CompanyLogoCUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第二节成衣的品质检查第八章服装品质管理二、成衣检验程序（以西服为例）25.袖纽26.袖口27.肋省腰部28.摆缝29.后领面30.后背31.后袖缝34.领侧面32.后背缝35.领窝33.背衩36.挂面CompanyLogoCUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第二节成衣的品质检查第八章服装品质管理二、成衣检验程序（以西服为例）37.夹里肩缝38.里袋、笔袋、卡袋39.号型、商标、成分、洗涤标志40.夹里省缝41.夹里胁省42.夹里摆缝43.摆缝、挂面叠针46.里背缝44.袖窿叠针47.底边45.领吊带48.里、面、衬结合CompanyLogoCUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第二节成衣的品质检查第八章服装品质管理二、成衣检验程序（以西服为例）49.产品整洁50.疵点51.对条对格52.色差53.针距密度54.辅料配用CompanyLogoCUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第二节成衣的品质检查第八章服装品质管理三、成衣检验动作要领男西裤成品检验动作与要领序检查顺序规范动作检查要领1裤身左手拿腰头，右手拿裤脚整体感觉2侧面关拉链，折整齐，平铺桌面检查活褶、前袋、侧缝、套结、布纹是否符合要求3侧袋手插袋内检查袋口上下套结、垫袋、贴边是否符合要求，以及袋内是否堵塞4后袋插进手后抽出，摸平袋口检查袋口是否平整对称，两端套结、扣眼、纽扣、垫袋、袋布是否符合要求5腰头双手提裤袢检查腰头止口、裤袢外观及位置、明线针迹、裤袢套结、商标位置是否符合要求6下裆双手拉开裤筒检查缝合是否平服、缝口是否顺直7后裆裤后身平铺桌面，摸平检查缝合是否平服、顺直、牢固CompanyLogoCUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第八章服装品质管理男西裤成品检验动作与要领8前裆裤前身平铺桌面，左手提前襟，右手拉下裆检查缝法和下裆“＋”字缝处是否符合要求9前门襟关拉链，右手插进里面检查门襟搭门、缝法、裤腰挂钩及钉法是否符合要求10门襟拉链开拉链，露里襟检查拉链缝法、套结、裤腰锁眼是否符合要求11前里襟左手拉开门襟，右手拿前裆检查里襟包缝、缝份是否符合要求，缝合是否平服12臀腰部双手插进腰内，张开裤腰及臀围部检查后裆缝合是否平复，裤带袢、腰里、后袋位是否符合要求13腰里开拉链，摸腰里检查腰里、腰衬、止口是否符合要求14侧袋袋布翻开前门襟，拿袋布检查包缝、暗袋是否符合要求，袋布上端是否在腰内15后袋袋布翻开前门襟，双手拿袋布检查包缝以及袋布上端是否在腰内、袋口两端是否牢固CompanyLogoCUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第八章服装品质管理男西裤成品检验动作与要领16侧缝翻裤筒，铺平检查锁边、缝份、熨烫是否符合要求17下裆反面翻裤筒，铺平检查锁边、缝份、熨烫是否符合要求18后裆反面开拉链，翻开前襟检查锁边、缝份、熨烫、叠针是否符合要求19裆垫布翻开前襟，托住裆“＋”字缝处检查垫布缝法是否工整和钉牢20脚口对齐侧缝与下裆缝检查左右脚口宽是否一致以及脚口垫布是否符合要求21裤膝绸翻转裤筒检查膝绸缝法和位置是否符合要求22左右裤身拉好拉链，折整齐，双手拿腰头前后提起检查两侧和脚口是否长短不一，是否平齐23外观效果穿在人台上检查裤型美观程度CompanyLogo一、服装产品标准的编号CUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第三节服装的标准化第八章服装品质管理以男西服、大衣标准的编号GB/T2664—2001为例。GB是国标两字拼音（GUOBIAO）的缩写，T是推荐的意思，2664是西服、大衣的编号，2001是指该标准为2001年版本CompanyLogo二、产品标准的框架CUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第三节服装的标准化第八章服装品质管理范围2.引用标准3.要求4.检验（测试）方法5.检验分类规则6.标志、包装、运输和储存（按FZ/T8000Z执行）CompanyLogo三、ISO9000族CUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第三节服装的标准化第八章服装品质管理系列参考文件CompanyLogo跟单员职责CUSTUMEPRODUCTIONMANAGEMENT

第四节服装跟单第八章服装品质管理系列参考文件CompanyLogo各类检验作业图面料组织检测服装的品质管理

跟单面料色差级别检测服装的品质管理

跟单成衣品质检验服装的品质管理

跟单针头机检验成衣针头服装的品质管理

跟单JIT生产方式的3种计划及作用种类作用长期计划（1-3年）年度财务预算、固定资产（设备等）和不动产（厂房等）的投入、预定开发新产品类别及预定淘汰目前在生产产品类别、生产布局规划等等。中期计划（数月）评价在未来数月里，生产能力、供应商及采购部门能否对应，各部门人员是否不足（或富余）。短期计划（月、周、日）对最终产品制定生产指令，既要确保准时出货给客户，又要产品库存最小化。同时为其他车间（生产最终产品以外）、仓库、采购等部门提供制定生产指令、交货指令的参考依据。JIT生产方式中期滚动式生产计划制定月度市场营业部主生产计划其他部门采购、制造仓库、检查等N-1月①在N-1月20日N月定单截止②N+1月定单X±α③N+2月定单Y±β在N-1月21日确定①N月计划②大致提供N+1月计划（可变动范围为X±α）③大致提供N+2月计划（可变动范围为Y±β）①在N-1月21日N月计划必须接受并执行。②评估为完成N+1月、N+2月的生产任务，自己部门能否承担。③若N+1月能力不足，必须在N月月底前解决。④若N+2月能力不足，结合N+1月调整，待N+1月21日后再详细讨论与对策。N月①在N月20日N+1月定单截止②N+2月定单X±α③N+3月定单Y±β在N月21日确定①N+1生产计划②N+2（可变动范围为X±α）③N+3月计划（可变动范围为Y±β）对应方法同上如何发现与

解决生产问题

第一讲何谓问题

如何发现问题

问题是用来扩大我的能力范围的。

问题××

××

××××个人的能力范围何谓问题所谓问题是对具有问题意识的人，才成为问题。具有否定现状的态度，改善的意愿，并运用其综合性的判断力，从现象中抽象出其特质及重点。问题，就是指“应有的状态”和“现状”的差距。应有状态的内容包括计划、指令、标准、法令、想法等。另外也有创造问题。

应有的状态与现状一致时，似乎没问题，但如果提升“应有状态”时，将产生新的问题。

只要有问题，就证明：1）一定存在差距；2）一定有了比较的过程；3）一定有了相关的结论。即：

①问题=期待A状态-现实B状态。②问题=f（差距）问题的意义

问题伴随着企业发展的全过程，问题出现在企业工作的每一天；没有问题，人脑就失去了思考的方向，无法产生任何有价值的思考结果。人脑必须与问题“结合”才能够实现其思考的价值。问题不仅是成功的向导，还是成功的催化剂，是衡量成功质量的重要指标。

解决问题是主管的重要使命发现问题的误区认为问题是麻烦,谁有问题就处罚谁,所以谁也不去发现问题；因为缺乏制度约束和方法指导,不知道从哪一个方面、用什么方法发现问题；岗位职责不十分明确，不知道自已必须解决什么样的问题；责任关系不具体不科学，致使感觉有问题时，不知道怎样、向什么人、怎样汇报或者谋求帮助和指导；对管理者没有明确的发现问题的责任要求，导致制度化发现问题的目标无法实现；不良的来源－变异机器

操作员环境材料方法管理

制品变异来源

日常管理至少应该包括三个不同层面的内容：事后管理：问题发生后实施处置；事中管理：通过监督控制，防止问题的发生；事前管理：预知和未然防止可能发生的问题。

三个不同水准管理之间的关系管理类别要点说明

通过预测、预知、计划

1事前管理未然防止及标准化等事先管理，未然防止预测、预知预防问题发生再发防止通过消除引发问题的原

2事中管理早期发现、因，求得问题的有效解业务改善早期改善决不良防止及时发现问题或异常，

3事后管理早期发现、及时实施处置，解决问问题对策早期处置题不同成熟度的企业解决

操作层面问题的成本不同

关注领域相对成熟管理基础的企业欠缺的企业有没有工作内容和方法的设计？有没有或欠缺谁，用什么方法，完成什么任务，需要什么监清晰或督和帮助，最终会得到什么评价，其个人基本不清晰清晰收入与工作效果、效率的具体关联是什么等内容是否清晰？各种工作方法上的差异，各种工作成果上的差异，能够不能够以及各种比较结果能否自动显现？

各层干部的职责是否清晰？清晰不清晰各层干部落实自已职责的方法是否明确，检验落实效清晰或不清晰果的现象描述的要求是否明确？基本清晰干部对其下属工作中的问题负什么责任，需要对其下清晰或不清晰属发现和解决问题的能力承担什么样的指导责任，怎基本清晰样评价这种责任的落实情况等内容是否清晰？下属是否了解自已需要解决什么问题，以及能否掌握了解不了解解决的具体方法？能够不能够

企业有没有针对发现问题的机制？有没有企业有没有标准化解决问题的程序和经验？有没有

企业有没有要求自已有持续提高工作有效性的能力？有没有企业能否系统化地发现和解决基础性问题，即：自能够不能够动解决第一类问题？是否需要企业决策层参与？不需要需要企业各层管理者能否自行完成指导工作？可以难以企业普通员工是否有能力承担重要工作？能够不可以

两种人：一种努力，一种不努力；一种乐于思考，一种不乐于思考；一种因乐于思考而越来越善于思考，一种因不乐于思考而越来越不善于思考；一种勇于承担责任，一种善于躲避责任。

制度与标准的修改、完善（鼓励员工提建议）1）凡是按制度、标准执行的表扬、奖励凡是违反制度、标准的批评、教育、处罚2）发现制度、标准有问题，提出修改建议的员工奖励3）相关主管需在24小时内，研究员工的建议，并决定：马上修改制度、标准；保持原制度、标准，但给提建议的员工反馈和解释。

管理的本质：使问题能够“自动地暴露出来”并得到程序化的解决；使各种利益关系和工作效果得到最大限度的明确和细化；使任何问题都只能够干扰企业工作一次；使制度成为企业价值观的直接体现，受到员工的自觉认同。发现问题如何才能有敏锐的观察力：具有责任感对工作认真加强专业能力广阔的视野，多学科知识不受常识左右相反的常识具有发现、解决各种问题的经验现场管理的金科玉律

1）当问题（异常）发生时，要先去现场。

2）检查现物（有关的物件）。

3）当场采取暂行处置措施。

4）发掘真正原因并将之排除。

5）标准化以防止再发生。“问5次为什么”---挖掘问题方法

“为何你将铁屑洒在地面上？”“因为地面有点滑，不安全。”“为什么会滑，不安全？”“因为那儿有油渍。”“为什么会有油渍？”“因为机器在滴油。”“为什么会滴油？”“因为油是从联结器泄漏出来的。”“为什么会泄漏？”“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”例子：设备停机为什么停机了？（机器过载，保险烧了）为什么会过载？（轴承润滑不够）为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）分析问题的PM方法

PM手法是指在TPM活动中逐步形成的一种最常见的分析问题的方法。它强调分析问题时要从现象入手，并遵循现场、现物、现实的三现原则，研究问题发生的根本原因。

分析问题的2P5M+W法的来历。

P:Phenomenon（现象）

P:Physical（物理）=2PM:Mechanism（机制或机理）

M:Man（人）

M:Machine（机器设备）=5MM:Material（材料或零部件）

M:Method（工作方法）

W:Why（为什么）=W

……

1.Phenomenon(现象):

即现象的明确化。

现象就是指问题的表象,或者说是所发生问题的最直观的客观存在。生产线停了,产品发生不良,设备坏了。所谓现象的明确化就是要正确认识所发生的现象,在对现象产生的方式、状态、发生的位置、不同品种时的情况是否有别等等进行有效把握的前提下进行下一步的工作。

2.Physical（物理）：现象的物理解析

分析问题要秉承现场、现物、现实的原则。现象的物理解析就是用物理的方法对现象本身进行解析，把握问题的真正意味。应该说，任何一个现象都可以用原理、原则来进行说明。

3.研究现象存在的条件:

要从机理或原理原则的基点出发，就是说，我们在解决问题的时候，必须从物的（有时可能是化学的）角度认识问题，分析问题发生的机理，找出与现象存在相关的所有条件。

4.研究与人、机器、材料、方法之间的关系

所有的加工或工作过程都涉及到许多因素，但这些因素不外乎是人、机器、材料、方法（4M）等几个方面。只要找出现象与4M之间成为互为存在条件的时候，问题的解决也就简单得多了。

W：Why（为什么）

在整个问题分析的过程中，要多问几个为什么。只有不断去深究问题与4M变动之间的因果关系，才能找到问题发生的真正原因。

在诸多的原因当中，使用试验法、排除法等等找出问题发生的真正原因。头脑风暴基本准则：4-6人一小组，每组指定一人负责记录

1）不允许有任何批评意见；

2）欢迎异想天开（想法越离奇越好）

3）追求的是数量而不是质量

4）寻求各种想法的组合和改进请运用“头脑风暴法”在2分钟之内尽可能多地想出回形针的用途。发现问题的方法

三不法﹙3U﹚

不合理Unreasonable

不均衡Uneven

浪费Uselessness5WIH法合理化的方法

提高生产效率降低工时每人产出增加省人化求改进的精神作业重新编排改善求变好，还要更好设备改善作业改善自动化合理化的内容

物料搬运物料之搬运输送不会产生附加价值搬动愈多，损失浪费愈大对生产流程中，库房一加工一生产一成品库房，以物流图予以分析检讨JIT生产方式的3种计划及作用种类作用长期计划（1-3年）年度财务预算、固定资产（设备等）和不动产（厂房等）的投入、预定开发新产品类别及预定淘汰目前在生产产品类别、生产布局规划等等。中期计划（数月）评价在未来数月里，生产能力、供应商及采购部门能否对应，各部门人员是否不足（或富余）。短期计划（月、周、日）对最终产品制定生产指令，既要确保准时出货给客户，又要产品库存最小化。同时为其他车间（生产最终产品以外）、仓库、采购等部门提供制定生产指令、交货指令的参考依据。JIT生产方式中期滚动式生产计划制定月度市场营业部主生产计划其他部门采购、制造仓库、检查等N-1月①在N-1月20日N月定单截止②N+1月定单X±α③N+2月定单Y±β在N-1月21日确定①N月计划②大致提供N+1月计划（可变动范围为X±α）③大致提供N+2月计划（可变动范围为Y±β）①在N-1月21日N月计划必须接受并执行。②评估为完成N+1月、N+2月的生产任务，自己部门能否承担。③若N+1月能力不足，必须在N月月底前解决。④若N+2月能力不足，结合N+1月调整，待N+1月21日后再详细讨论与对策。N月①在N月20日N+1月定单截止②N+2月定单