天津医科大学空港国际医院一期工程施工组织设计

第五章施工进度度计划1总工期的安排本工程开工日期按按2012年5月18日，竣工日日期为2014年8月31日，总工工期835天。2总进度计划详见附图-天津医医科大学空港港国际医院一一期工程施工工总进度计划划网络图。根据总进度计划，各各节点工期及及专业工程插插入时间安排排如下：分部分项工程时间节点开始时间完成时间桩基工程2012.5.1182012.7.115土方开挖2012.7.1162012.8.115门诊基础2012.8.1162012.11..15医技基础2012.9.552012.12..10住院基础2012.8.1162012.9.220门诊主体2012.9.2252013.1.225医技主体2012.10..152013.1.55住院主体2012.9.2212013.1.331门诊砌体2013.3.1152013.5.220医技砌体2013.4.1102013.5.331住院砌体2013.3.1152013.5.331门诊抹灰2013.3.3302013.6.55医技抹灰2013.5.1102013.6.225住院抹灰2013.4.1102013.6.225门诊楼地面2013.4.1102013.6.115医技楼地面2013.6.1152013.7.110住院楼地面2013.5.1152013.7.110门诊楼屋面2013.3.1152013.4.110医技楼屋面2013.4.1112013.5.55住院楼屋面2013.5.662013.5.330门诊楼钢雨棚2013.3.1152013.4.115医技楼钢雨棚、钢钢楼梯、钢连连廊2013.4.1162013.5.115住院楼钢雨棚、钢钢楼梯、钢连连廊2013.5.1162013.7.115幕墙分部2013.3.1152013.10..20室内精装2013.7.1112014.1.3312014.3.1152014.6.115电梯安装及调试2013.8.1102013.11..10室外道路管网、景景观铺装2013.8.2202014.1.220室外园林绿化2014.3.1152014.5.115射线防护工程2014.3.1152014.5.115医疗设备安装2014.5.1162014.7.115净化工程2013.9.3302014.1.3312014.3.1152014.5.115医用气体2013.9.3302014.1.3312014.3.1152014.4.115气动物流2013.7.1112013.9.115弱电工程2013.4.1152014.6.115消防工程2013.3.1152014.6.115机电安装2012.8.1162014.6.115联合调试2014.6.1162014.7.115专项验收2014.7.1162014.8.115竣工验收2014.8.1162014.8.331附属结构及构筑物物2013.3.1152013.8.2203进度管理和工期保保证措施3.1进度计划划的管理3.1.1进度度计划的编制制和实施总进度计计划根据合同同要求进行编编制，经监理理、业主审批批同意后实施施；节点、月月和周进度计计划根据总进进度计划和施施工部署进行行编制，经监监理、业主审审批同意后实实施；3.1.2进度度计划的控制制3.1.3进度度计划的调整整3.2组织措施施3.2.1通过过竞争上岗，优优先选择具有有施工管理经经验的同志担担任本工程项项目经理。3.2.2建立立由项目经理理牵头的进度度控制小组，并并落实各作业业区段进度控控制人员、具具体任务和工工作职责。项项目经理进行行宏观调控，项项目生产经理理则对每节点点进行总控制制，各区负责责人对其职权权范围内各项项工作进度负负责。3.2.3坚持持每周、每月月向监理、业业主提交工程程进度报告和和下周、下月月生产计划，如如实际和计划划有差异时，分分析产生的原原因，提出调调整的措施与与方案，报请请监理、业主主审批后实施施。建立每周周例会制度，举举行有业主、监监理、施工单单位参加的联联席会议，及及时协调解决决施工中出现现的各种问题题。3.2.4建立立项目土建、机机电、装饰装装修施工协调调会议制度，由由项目各部门门及各分包专专业队负责人人参加会议。对对所有人员进进行各级工期期计划的交底底，在土建保保机电、机电电保装饰装修修、装饰装修修保交工的原原则下，及时时处理协调好好各工序、各各工种在交叉叉、搭接作业业时所面临和和存在的问题题，保证不返返工，不窝工工。3.2.5每天天举行当日各各有关劳务分分包方负责人人都参与的会会议，公布当当日施工进度度的完成情况况，对第二天天的工期进度度进行交底，并并要求其对下下属工人传达达任务，确保保人人都对进进度计划有所所了解。3.2.6现场场组织管理材料进场道道路事先规划划后，确保交交通畅通，尽尽量利用晚上上进材料，保保证白天材料料充足。与业主、监监理、设计院院充分协商，基基础、主体结结构验收按分分区分段及时时进行。3.2.7加强强季节性施工工管理，针对对雨、夏季等等不同自然条条件，采取相相应的技术组组织管理，为为确保质量目目标创造条件件。3.2.8加强强现场组织管管理，确保安安全，杜绝安安全事故影响响工期。3.3技术保证证措施3.3.1制定定详细的、有有针对性和可可操作性的施施工方案，使使所有的管理理层和操作层层熟悉和了解解施工工艺、质质量标准，减减少施工盲目目性，降低返返工率，使分分项工程、阶阶段工程施工工有条不紊地地、保质保量量地按期完成成。3.3.2利用用网络计划实实施动态管理理:对工期网络络和资源优化化进行动态控控制，使节点点工期得到有有效的控制，从从而保证总工工期的实现。建建立动态计划划模式，确保保工期节点。以监理和业主审批批确认的施工工总进度计划划为目标，以以控制关键线线路的节点日日期准点到达达为主干，以以滚动计划为为链条，确保保计划的衔接接、稳定与均均衡，通过信信息反馈，对对计划实行全全过程的有效效控制。施工进度计划控制制流程详见图图。日作业计划的实施分析日作业计划的实施分析日作业计划的实施修改施工方案日作业计划日资源需用计划施工总进度计划月、周作业计划月、周资源需用计划日作业卡检查结果分析调整作业计划优化资源配置计划受挫、提出对策改善作业条件实施次日作业计划图3施工进度计计划控制流程程图3.3.3项目目技术经理组组织编制施工工总进度计划划，经监理和和业主确认后后，由项目生生产经理结合合实际情况组组织编制详细细的月、周作作业计划和确确定关键节点点的完成日期期。力争做到到日保周、周周保月进度计计划。在关键节点的完成成日期不变的的原则下，通通过改善施工工条件、修改改施工方案、优优化资源配置置、调整作业业计划等手段段，保证计划划实施的施工工条件和资源源得以满足，使使施工进度始始终与计划保保持动态平衡衡，确保合同同工期目标的的最终实现。3.3.4采取取措施，提高高机械设备的的完好率和利利用率，充分分发挥机械设设备的作用。3.3.5加强强技术复核和和控制，防止止返工延误工工期，以优良良的质量保证证工期。3.3.6项目目部应加强与与其他分包方方的协调，提提供条件，取取得进度上的的共识，以保保证工程的顺顺利进行。3.4经济保证证措施3.4.1将进进度控制的好好坏作为项目目管理人员能能力考核的重重要依据，并并使其与经济济挂钩，称职职或优秀的在在每月的奖金金上予以兑现现，不称职的的或有所欠缺缺的，将实行行罚款制度，督督促其加强对对施工进度的的控制，以经经济手段刺激激管理人员的的生产积极性性。3.4.2本工工程根据施工工现场的实际际情况，保证证各工种的工工序连续性，提提高工效，降降低工程成本本。对于劳务务分包单位的的工程款，将将严格按合同同支付，绝不不拖欠作业人人员工资，提提高工人劳动动的积极性和和主动性。3.4.3与劳劳务队在合同同签订时，明明确施工进度度的奖惩措施施，对提前完完成施工任务务的劳务队实实行奖励制度度，对延误施施工进度的劳劳务队实行罚罚款制度，以以经济手段刺刺激劳务人员员的生产积极极性。3.4.4在劳劳务队之间定定时开展劳动动竞赛，通过过项目宣传栏栏对先进单位位予以表彰及及奖励。3.5资源保证证措施3.5.1按本本施工组织设设计的要求，为为该项目配备备素质高、作作风好的项目目管理班子。3.5.2引进进与我公司长长期合作的履履约能力强、服服务意识好、组组建规模大、经经济实力雄厚厚、综合实力力突出的劳务务队。3.5.3根据据项目部劳动动力资源需用用计划，需进进行突击抢工工期，我公司司可发挥集团团优势，随时时从公司总部部或其它项目目抽调人员突突击。3.5.4现场场配备微机，安安装工程项目目管理软件，由由工程、技术术、物资部门门专门人员应应用，对工期期网络和资源源优化进行动动态控制，使使节点工期得得到有效的控控制，从而确确保关键工序序按计划完成成和总工期的的实现。3.6合同保证证措施3.6.1在劳劳务合同上，明明确工期与经经济的关系，工工期提前，将将进行奖励，工工期拖后，将将坚决予以罚罚款，并坚决决兑现。3.6.2充分分发挥经济杠杠杆的调控作作用，在合同同上将工程结结算单价与施施工进度计划划的完成情况况挂钩，促使使各作业队从从根本上重视视施工进度计计划，人人都都能发挥主观观能动性。3.6.3公司司与项目部、项项目部与各作作业层层层签签订工期合同同，实行重奖奖重罚，如有有必要则撤换换责任人或作作业队，并及及时补充优秀秀的作业人员员，以确保工工程顺利进行行。第六章施工总平平面布置1总平面图编制的原原则1.1本着“经经济、科学、合合理、适用、文文明”的原则，经经济合理，科科学利用现场场，有利于工工程顺利进行行，将对周围围环境影响降降到最低水平平，减少现场场二次转运，降降低工程成本本。1.2分阶段性性布置原则:针对工程施施工特点,将该工程划划分为基础、主主体结构和装装饰施工三个个阶段分别布布置，科学合合理地利用好好现场场地和和布置好施工工设备。1.3全面贯彻彻实施“天津市文明明施工现场管管理要求”。1.4充分利用用现有场地，不不多占，不浪浪费，综合考考虑土建、水水电安装两大大专业队伍所所必须的临建建并兼顾分包包，合理布置置，注重功能能协调一致。1.5注重文明明施工，环境境保护。1.6场内临时时水电布线（管管）全部采用用暗敷，避免免影响施工。2总平面图布置的内内容2.1办公设施施布置办公设施包括办公公室、会议室室等，详见附附图9；2.2生活设施施布置管理人员生活区与与工人生活区区分开布置，实实施封闭式管管理；本着快快乐工作，快快乐生活的原原则，除布置置宿舍、食堂堂、卫生间外外，还布置篮篮球场、文体体活动室等，平平面布置图见见附图5；2.3生产设施施布置2.3.1现场场出入口及围围档根据周边道路及施施工要求，本本工程现场拟拟设三个出入入大门，其中中一个推拉门门（靠近东六六道一侧），其其余二个为平平开门，推拉拉门宽度为10米，平开门门宽度为8米。现场围围墙已经完成成，入口平开开大门效果图图如下图所示示。入口大门示意图2.3.2洗车车槽及现场排排污大大门入口洗车车槽施工现场大门入口口内侧处设置置洗车槽，尺尺寸为5×3m。洗车槽水水沟盖板，用用钢板进行焊焊制，可以周周转使用，同同时配备高压压冲洗水枪。洗洗车槽和沉淀淀池构成循环环污水处理系系统，冲洗车车辆的水收集集到沉淀池内内沉淀后排出出。现现场排污基坑周围设置排水水沟，每80m设置一个沉沉垫池，尺寸寸1×1×11m。现场厕所所污水经化粪粪池过滤后排排入市政排污污管道2.3.3施工工临时道路布布置拟在修建6米宽临临时道路，道道路转弯半径径为6米，应满足足载重车的运运行，路面铺铺设200mm厚C20素砼硬化，在在道路内侧设设置排水沟，使使道路雨水可可以直接排至至排水沟，临临时道路根据据现场施工阶阶段不同进行行调整，具体体情况见各阶阶段平面布置置图。2.3.4加工工场地及临时时堆场钢钢筋加工场地地钢筋加工按照原材材→加工→半成品的加加工流程，分分成钢筋原材材存放区、钢钢筋加工成型型区和半成品品钢筋存放区区。在不同施施工阶段，对对钢筋施工场场地进行以满满足结构施工工需要。如图图下图所示。钢筋加工场效果图图木工加工场场地每处木工加工场地地设一个加工工棚，模板加加工按照原材材→加工→半成品的加加工流程，分分成模板原材材存放区、模模板加工成型型区和半成品品模板存放区区。木工加工场效果图图机机电加工场地地前期结构施工阶段段要预留预埋埋，后期机电电设备安装量量大，加工场场随不同施工工阶段，进行行适当调整，以以满足施工需需要，现场设设置加工场分分加工区及仓仓库。周转材料场场地结构阶段钢管等周周转材料投入入量大，地面面主要设置堆堆场倒运，随随结构施工及及时运至结构构楼层上使用用。对定型模模板，均在塔塔吊覆盖范围围布置堆场按按堆放区和整整理维修区堆堆放。砌体材料堆堆场砌体堆放场地临近近物料提升机机布置，便于于转运。砌块块进场后，立立即组织运至至楼内工作面面内，以减少少场地压力，砌砌筑砂浆采用用拌制砂浆，现现场共设置7个预拌砂罐罐。钢筋材料堆堆场结合现场情况及设设备的投入情情况以及钢结结构周转要求求，结合方便便运输的原则则对钢结构的的场地进行布布置。现场在在基础施工阶阶段布置临时时钢筋加工棚棚5个，在主体体施工阶段布布置钢结构加加工棚，共设设置1个，具体位位置见基础和和主体施工阶阶段平面布置置图。加工场及堆堆场硬化现场生产及加工场场地均进行硬硬化处理。硬硬化场地及路路面应控制好好标高，确保保表面平顺，做做到场内排水水畅通.无积水现象象，并在整个个施工过程中中加以维护。对对地面进行硬硬化处理。2.3.5试验验室、库房等等设施有关现场实验室、库库房等设施相相对位置固定定，在场平布布置时，结合合现场条件规规划，尽量避避免二次搬迁迁。2.3.6现场场设施标识、标标牌施工图牌在办公区大门入口口围墙外立面面一侧处以及及办公区围墙墙内文化墙一一侧处设置九九牌一图等施施工图牌。九九牌一图的布布置见下图：：九牌一图安安全通道防护护及标识牌在各栋钢筋加工场场处永久车道道入口设置施施工通道、在在各层临边洞洞口等设置安安全防护，并并在各施工通通道、临边洞洞口等设置安安全防护部位位以及塔吊、物物料提升机、临临边洞口等处处悬挂安全标标识牌。安全全标识牌的布布置见图：安全通道和安全标标识效果图物资标识牌牌、导向牌为便于规范管理，各各种物资必须须设置现场标标识牌，便于于现场物资管管理，同时在在现场大门口口设置导向牌牌。标识牌、导导向牌的布置置见下图：物资标识牌导向牌2.4各施工阶阶段现场施工工平面布置2.4.1现场场交通布置出出入口设置根据周边道路及施施工要求，本本工程现场设设3个施工大门门可满足需要要，在一期施施工区域用金金属围挡与将将来二期施工工区域隔开，在在大门处设置置岗亭、洗车车槽、门禁系系统以及七牌牌一图。现场道路规规划为场内交通通畅，沿沿建筑物规划划6米宽，200mm厚C20混凝土施工工道路。在基基础施工阶段段，由于土方方开挖的影响响不能形成环环形道路，在在路端设置12m*112m的回车坪，待待土方回填后后，再修筑成成环形道路。车车辆冲洗设备备避免车辆污染场外外道路，在出出入口位置设设置洗车槽及及沉淀池对进进出车辆进行行冲洗，保证证施工现场卫卫生情况。2.4.2基础础和主体施工工阶段平面布布置基基础及三层以以下主体施工工阶段平面布布置本阶段为基础施工工阶段平面布布置图，主要要施工门诊部部、医技部、住住院部三个区区域，现场共共布置塔吊7台，6台为5610型塔吊，1台为6013塔吊，在此此阶段设置临临时木工加工工棚3个，临时钢钢筋加工棚4个以满足施施工需求,本阶段具体体布置见附图图1。四四层以上主体体施工阶段平平面布置本阶段现场在基础础施工阶段之之后进行，土土方回填后根根据塔吊位置置沿建筑物周周边设置固定定式木工加工工棚3个，固定式式钢筋加工棚棚5个，并增设设钢结构加工工厂1个，本阶段段具体布置见见附图2。砌砌体施工阶段段平面布置本阶段医技部及门门诊部主体结结构都已封顶顶；住院部主主体7层以上，并并插入砌体施施工。3#-7#塔吊已拆除除，布置5台人货电梯梯，满足各区区段砌体施工工垂直运输的的要求。本阶阶段具体布置置见附图3。2.4.3装饰装装修施工阶段段平面布置本阶段主要为装饰饰装修施工阶阶段，拆除所所有塔吊、钢钢筋加工棚、木木工加工棚，设设置7台人货提升升机，并设置置预拌砂浆罐罐，主体的生生产设置都已已拆除，现场场可利用场地地布置为各种种堆场。具体体布置见附图图4。2.4.4安全文文明施工平面面布置根据天津市市级文文明工地评审审办法中的规规定，在施工工场地设置安安全标语和安安全警示牌，在在建筑主体出出入口设置安安全通道，在在大门入口和和主体内部安安装监控器，在在施工现场门门卫和劳务用用房处设置垃垃圾箱。具体体见附图5。附图：基础及三层以下主主体施工阶段段平面布置图图（附图1）四层及以上主体施施工阶段平面面布置图（附附图2）砌体施工阶段平面面布置图（附附图3）装饰装修阶段平面面布置图（附附图4）安全文明施工平面面布置图（附附图5）基础及三层以下主主体施工阶段段临时用电平平面布置图（附附图6）四层及以上主体施施工阶段临时时用电平面布布置图（附图图7）砌体及装修装修阶阶段临时用电电平面布置图图（附图8）民工生活区平面布布置图（附图图9）办公区平面图（附附图10）民工生活区给排水水平面布置图图（附图11）办公区给排水平面面图（附图12）施工现场临水平面面布置图（附附图13）民工生活区临时用用电平面布置置图（附图14）办公区临时用电平平面图（附图图15）第七章主要施施工技术与方方法1施工测量天津医科大学空港港国际医院（一一期）工程主主要包含门诊诊部、住院部、医技部，地下1层，地上门诊诊部4层，住院部10层，医技部1层,工期为8355日历天。本本工程的特点点是单层建筑筑面积大，工工期紧。在施施工过程中为为了保证建筑筑物的轴线及及墙柱等平面面位置的准确确性，必须根根据设计资料料和移交的有有关控制点和和定位轴线进进行同精度复复核，严格按按《工程测量量规范》要求求，以先整体体后局部的原原则对工程进进行整体控制制，再进行各各区段控制点点的加密和放放样工作。1.1测量总体体思路本工程将采用科学学的测控技术术，严格的复复核校正手段段来保证施工工测量精度。在在技术方案制制定之初，我我们分析和研研究了国内同同类工程。平平面控制网分分三级测设：：一级为业主主提供的控制制网，二级为为以业主提供供的控制网为为基准而建立立的总控制网网，三级为轴轴线控制网，它它是以总控制制网为基准对对建筑物各轴轴线控制点进进行加密。1.2测量准备备1.2.1施工工测量准备工工作包括工程程图纸的审核核，测量定位位依据点的交交接与校核，测测量仪器的检检定与校核，测测量方案的编编制与数据准准备，施工场场地测量等。1.2.2为了了保证建筑物物楼层放线及及钢结构安装装的测量精度度，采用了全全站仪、激光光经纬仪、精精密水准仪、自自动安平水准准仪等，测量量仪器配置详详见下表。测量仪器配置名称型号数量用途精度全站仪苏州一光2平面控制网的测设设、闭合导线线；楼层、钢结构的测测量放线。角度测量精度±11″距离测量精度±(1mm+2pppm.D))水准仪DZS3-13标高抄测±0.7mm精准水准仪AL132-C3沉降观测±0.3mm激光经纬仪J2JDE1角度测量、轴线垂垂直引测2″钢卷尺50m20标高传递、量距1级1.3平面控制制网的建立1.3.1平面面控制应先从从整体考虑，遵遵循先整体、后后局部，高精精度控制低精精度的原则。布布设平面控制制网要根据施施工总平面图图，现场施工工平面布置图图；桩位必须须用C20混凝土保护护，地面以上上设醒目的围围护栏杆，并并用红油漆作作好测量标记记；控制桩保保护见下图。控制桩保护示意图图1.3.2首级级平面控制网网测设本工程平面控制网网分两级测设设，首级为平平面控制网，二二级控制网为为建筑物轴线线控制网。首首级平面控制制网的建立以以业主提供的的控制点GPS01、GPS02为基准，采采用全站仪极极坐标法与交交会测量相结结合测设。平平面控制网共共布设6个基准点分分别为BM1～BM5控制点。二二级控制网依依据首级平面面总控制网采采用直角坐标标法和极坐标标法来测设商商业主楼建筑筑物的控制轴轴线，见图。首级平面控制网1.3.3二级级平面控制网网的测设本工程主体建筑形形状为矩形，首首级平面控制制网布设完成成后，以首级级平面控制网网为基准，采采用极坐标法法或直角坐标标法，定出建建筑物主轴线线的控制桩。经经角度、距离离校测符合点点位限差要求求后，作为该该建筑物的轴轴线控制网。二级平面控制网1.4高程控制制网的建立高程控制网的建立立是根据业主主提供的由测测绘部门测设设的水准点，由由我方测量工工程师采用0.3mm级精度精密密水准仪对测测绘部门所测测设的水准点点进行复测检检查，校测合合格后，测设设一条附合水水准路线，联联测场区平面面控制点，以以此作为保证证施工竖向精精度控制的首首要条件。本高程控制网的等等级为三等，水水准测量技术术要求见表。高程测量精度要求求等级高差全中误差(mm/kkm)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数数附合或闭合环线次次数平地闭合差(mm)三等650DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段，附合合或环线的水水准路线长度度(km)实体结构施工测量量方法详《测测量专项施工工方案》2土方工程2.1土方开挖挖方法施工准备→放线定定位→钻孔灌注桩桩帽梁施工→挖土方（层层厚2.4米）（坑壁壁一级坡）→细石混凝土土护坡→挖土方（层层厚2.0米）（坑壁壁二级坡）→细石混凝土土护坡→钢板桩施工→挖土方（层层厚2.95米）(坑壁三级坡)→挖土方（基基坑中部）→人工清槽→垫层施工→验槽。2.2钢板桩施施工钢板桩施工的工艺艺流程如下：：二级坡土方方开挖→完成定位放放线→安装导向钢钢连梁→打设钢板桩桩。(1)钢板桩采采用I40b钢桩（间距500mm），桩长为12m。钢板桩的的机械性能和和尺寸应符合合要求。经过过整修或焊接接后的钢板桩桩，堆存、搬搬运、起吊时时应防止由于于自重而引起起的变形与损损坏。(2)在打钢板板桩的过程中中，应随即检检查其平面位位置是否正确确，桩身是否否垂直，如发发现倾斜（不不论是前后倾倾斜或左右倾倾斜）应立即即纠正或拔起起重打。钢板板桩采用振动动等方法下沉沉。开始沉桩桩时宜用自重重下沉，待桩桩身有足够稳稳定后再采用用振动下沉。打打桩机械采用用PC200型挖掘机配DZ45A型振动沉拔拔桩锤。(3)钢桩应在在场地平整到到设计标高后后开始施工。(4)钢板桩的的施工允许偏偏差：H桩沉桩的垂垂直度控制在在1.5%。(5)钢板桩拔拔除时，空隙隙应及时用水水泥浆或中粗粗砂充填密实实。(6)焊缝形式式：围檩与钢钢板桩之间连连接采用焊接接。焊缝质量量等级为三级级。2.3帽梁施工工本工程维护结构帽帽梁砼强度达达到设计强度度的80%方可进行土土方开挖。2.4土方开挖挖施工(1)土方开挖原原则：边坡处处分层、分段段开挖，待边边坡完成开挖挖并护坡后进进行大面积退退挖，基坑预预降水、围护护桩和支撑结结构达到设计计强度后，方方可开挖。(2)本工程土方方开挖采用机机械开挖（设设计基坑底以以上30cm处土方）与与人工开挖（设设计基坑底以以下30cm处土方）相相结合。土方方采用全密封封环保自卸汽汽车外运至指指定地点。在在土方开挖时时，开挖至距距底部30cm处，承台及及地梁可先挖挖一浅沟，距距底部约30cm，再由人工工挖至底部。(3)施工流程第一级边坡:边坡第一级土方开开挖示意图(分段长度不不得超过20m)第一级土为自然地地面至标高-2.7550m处，第一级级土方开挖前前将施工区域域内障碍物清清除和处理完完毕后方可进进行第一级土土开挖。开挖挖时严格控制制挖土标高，施施工管理人员员应随挖随测测标高，严防防超挖现象的的发生，并立立即沿基坑边边搭设1.5高钢管防护护。第二级边坡:边坡第二级土方开开挖示意图(分段长度不不得超过20m)第二级土为-2..750m～-4.7550m土方，当挖挖至-4.7550m处，立即进进行钢板桩施施工。开挖时时严格控制挖挖土标高，施施工管理人员员应随挖随测测标高，严防防超挖现象的的发生。第三级边坡:边坡第三级土方开开挖示意图(分段长度不不得超过20m)第三级边坡为钢板板桩顶标高至至基坑底，第第三级边坡开开挖完成后，即即可组织一定定数量挖土机机退挖，少量量余土使用小小型挖机配合合人工运出坑坑内，坑底保保留300mm厚土采用人人工扦土，确确保土体的稳稳定和安全施施工要求。土方退挖剖示意图图土方收尾处剖面示示意图2.5土方回填填2.5.1地下下工程竣工后后，地下室1.5m范围内外用2：8灰土回填分分层夯实，做做法及范围详详见05J2。压实系数数应大于0.94；除注明者者外，其余均均用原槽土或或粘土回填土土。2.5.2土方方回填前应清清除基底的垃垃圾、树根等等杂物，抽除除坑穴积水。填填方土料必须须经监理验收收后方可填入入。填方施工工过程中应检检查排水措施施，每层填筑筑厚度、含水水量控制、压压实程度。2.5.3本工工程回填土每每层厚度要求求不大于250mm，压实系数数大于0.94。2.5.4土方方回填工作应应在上道工序序完成后经监监理验收合格格后方可进行行。基础土方方回填必须待待基础结构验验收后才能进进行。土方回回填应按要求求分层回填至至设计标高。2.5.5回填填之前，应先先消除松土，并并打一遍底夯夯，要求平整整干净，局部部软弱土层或或孔洞应及时时挖除后用好好土分层回填填夯实。2.5.6回填填分层厚度控控制在200～250mm，当天铺填填的土层必须须要求当天完完成夯压，并并及时进行基基础垫层或上上部回填。2.5.7严格格控制回填土土的含水率和和粒径级配，并并按照规范要要求对回填土土取样进行检检验，保证土土体质量达到到要求；回填填土中不得含含有杂草、有有机物，也不不能掺有松软软杂质和耕植植土。3降排水工程3.1分项工程程概况本基坑采用1611口大口井坑坑内降水，井井径800mm，井管400mm，井深8.0m，井底标高-16.9900;基坑外围设设降水井,井深10.0m，二级放坡坡平台处12.0m。降水井采用无砂混混凝土井管，无无砂混凝土井井管采用6～8mm等粒径无粉粉碎石屑。基基坑内土层透透水性较弱，因因此土方开挖挖时基坑四周周采用盲沟集集水坑排水，盲盲沟深宽300mmm×300mmm，沟内填等等粒径碎石。3.2基坑排水水3.2.1坡上口口往外1.0米修一条截截水沟，截水水沟宽500mm高500mmm(净空)。集水井为1000mmm×10000mm×11000mmm，用潜水泵泵（不少于6台）将积水水抽至基坑面面排水沟，并并经三级过滤滤排入场地外外市政排水管管道。3.2.2基坑坑周边全部采采用双轴水泥泥搅拌桩止水水方式，开挖挖前施工大口口井降水。3.2.3本基基坑若遭遇强强降雨后应及及时组织排水水，及时将坑坑内积水排除除，防止积水水浸泡后破坏坏坑底土体强强度。3.3封井施工工3.3.1当本基基坑挖至设计计标高后，在在基坑底开挖挖面以上50cm处，在井管管外焊止水板板，止水板外外圈直径φ600mmm。3.3.2降水运运行结束封井井前，先预搅搅拌一定量的的水泥浆，水水灰比0.4～0.5。3.3.3井管内内下入1寸注浆管，注注浆管的底端端进入滤管深深度不少于1.00mm。3.3.4井管内内填入瓜子片片，瓜子片的的回填高度在在滤水管的顶顶端以上2.00m左右。浇灌混凝土至底板板底面以下3.000m～4.00m，待混凝土土初凝后准备备开始注浆。3.3.5正式注注浆前井管口口用钢筋作支支撑将注浆管管固定，然后后开始注浆；；注浆时要求求将水泥浆通通过瓜子片的的空隙渗入底底部滤水管的的周围将滤水水管的缝隙堵堵死，一般要要将预拌的水水泥浆注完。3.3.6注浆完完毕，水泥浆浆达到初凝的的时间后，抽抽出井管内残残留水，并及及时观测井管管内的水位变变化情况。一一般观测2～4小时后，井井管内的水位位无明显的升升高，说明注注浆的效果较较好。3.3.7当判定定已达到注浆浆的效果后，二二次向井管内内灌入混凝土土至底板顶面面约10cm；混凝土灌灌注结束，及及时观测井管管内水位的变变化情况，以以判断封堵的的实际效果。3.3.8待井管管内二次灌注注的混凝土初初凝能符合要要求，并能确确定封堵的实实际效果满足足要求后，即即可割去所有有外露的井管管。3.3.9井管割割去后，在底底板顶面以下下10cm处采用铁板板焊封管口。3.3.10管口口焊封后，用用水泥砂浆抹抹平井口，封封井工作完毕毕。4基础工程4.1分部工程程概况本工程地下一层，层层高6.28米，框架剪剪力墙结构，相相关设计见表表地下部分设计概况况桩基类型钻孔灌注桩桩长：32m桩径：Φ650㎜㎜预应力砼管桩桩长：20m、115m桩径：Φ500㎜㎜筏板厚度：700㎜//1150mmm承台承台高度11500mm/9900mm结构类型框剪结构，层高66.28m主要结构尺寸梁：500×900mmm/300×500mmm板：180mmm/2000mm；柱柱：800mm×8800mm；剪力墙厚：5000mm/6600mm。抗震设防烈度7度混凝土强度等级及抗渗等级C35P6填充墙地下室墙体均为小小型混凝土空空心砌块,砌块强度等等级为MU5.00,砂浆强度等等级为Mb5.00,砌块干容重重为11.8KKN/m3。防水两遍自闭树脂涂膜膜基层渗透剂剂,1.55mm厚自闭树脂脂防水涂膜,防水混凝土土底板。4.2分项工程程特点4.2.1基础础施工阶段，因因场地原因，基基础垫层和底底板施工只能能分区、分片片在土方开挖挖过程中插入入施工，加工工棚和施工道道路位置需要要多次调整，增增加了工程施施工、材料运运输、现场安安全防护和文文明施工的工工作量和难度度。4.2.2本工工程施工场地地狭小、工期期紧、地下室室体量大。4.2.3结构构底板为自防防水混凝土，施施工时应针对对混凝土结构构渗漏的原因因如结构开裂裂、温度裂缝缝、收缩裂缝缝、混凝土结结构不密实等等渗漏原因采采取相应措施施。重点做好好混凝土施工工质量控制以以及后浇带、穿穿过迎水墙体体的管道和模模板对拉螺杆杆等位置的细细部处理。4.2.4本工程程为深基坑工工程，地下室室内8台塔吊吊同时施工，施施工中安全防防护必须重视视。4.3施工工艺艺流程土方开挖→清槽→→桩头处理（含含凿桩头、钢钢筋调直、桩桩头防水）→混凝土垫层→基础梁、承承台砖胎膜施施工（含胎膜膜内壁抹灰）→底板下防水水施工→防水保护层层施工→底板钢筋绑绑扎→底板防水混混凝土施工→负一层外侧侧壁防水混凝凝土施工→负一层框架架柱施工→负一层顶板板结构施工→外侧壁迎水水面防水→外侧壁保护护墙施工→外侧壁外回回填灰土夯实实。基础各分项工程施施工方法详后后分项工程。5钢筋工程本工程钢筋型号包包括I(HPBB300)、II(HRRB335))、III(HHRB4000)级钢筋，钢钢筋需符合《混混凝土结构设设计规范》GGB500110-20110及其他国国家标准的相相关规定。抗抗震等级为一一、二、三级级时，选用的的纵向受力钢钢筋的抗拉强强度实测值与与屈服强度实实测值的比值值不应小于11.25；钢钢筋的屈服强强度实测值与与强度标准值值比值不应大大于1.300;钢筋最大大拉力下的总总的伸长率实实测值不应小小于9%。本工程程主要结构形形式及设计见见表。设计概况工程项目地上层数地下层数结构形式抗震等级门诊部41混凝土框架二级（角柱、顶层层局部大跨度度框架柱为一一级）住院部101混凝土框剪框架二级，剪力墙墙一级医技部11混凝土框架二级钢筋保护层厚度一一览表部位保护层厚度备注地下室承台承台底面40mmm，侧面及表表面50mm有垫层，二b类环环境地梁地梁底面40mmm，侧面及表表面50mm有垫层，二b类环环境底板底面40mm有垫层，二b类环环境主体板15mm一类环境梁30mm一类环境柱25mm一类环境5.1承台钢筋筋5.1.1承台钢钢筋施工流程程放钢筋网格线→放置垫垫块→摆放承台下铁下排钢筋→绑扎承台下铁上排钢筋→摆放马凳铁→摆放上铁下排钢筋→绑扎上铁上排钢筋→插柱竖向钢筋→检查验收5.1.2承台马马凳与垫块本工程承台厚度有有900mm、950mm和1150mmm，马凳采用用直径20以上钢筋制制作，马凳放放置间距1200mmm（按照承台台板平面尺寸寸由1000mmm～1400mmm变化）。垫垫块采用混凝凝土垫块。5.1.3柱插筋筋柱插筋必须严格按按照结构施工工图，其锚固固长度要求依依据相关图纸纸与规范要求求，为保证柱柱插筋位置不不因施工而产产生移动，需需对柱钢筋进进行钢筋限位位。柱根部增增设两道附加加箍筋。柱钢筋绑扎5.2筏板钢筋筋筏板钢筋施工流程程放钢筋网格线→放置垫垫块→绑扎底板集集水坑、电梯梯井钢筋→摆放底板下铁下排钢筋→绑扎底板下铁上排钢筋→绑扎底板梁梁钢筋→摆放马凳铁→摆放上铁下排钢筋→绑扎上铁上排钢筋→插柱竖向钢筋→检查验收5.3墙体钢筋5.3.1墙体钢钢筋施工流程程本工程主要墙体钢钢筋主要在地地下室外墙部部分和住院部部，其施工流流程如下：墙墙体两侧搭设设脚手架→钢筋绑扎→检查验收5.3.2主要施施工方法本工程墙筋绑扎前前在两侧搭设设脚手架，横横距0.8m，纵距1.5m，每步高度1.8m，脚手架上上满铺钢跳板板。具体要求求详《脚手架架施工方案》。绑扎之前先对预留留竖筋拉通线线校正，然后后再接上部竖竖筋。水平筋筋绑扎时拉通通线绑扎，保保证水平一条条线。墙体的的水平和竖向向钢筋错开连连接。墙筋上上口放置梯形形筋（用钢筋筋焊成，周转转使用），保保证墙竖筋的的平直。墙体体钢筋搭接接接头绑扣不少少于3道，绑丝扣扣应朝内。最最后，将塑料料卡卡在墙体体水平横筋上上，每隔1000mmm纵横设置一一个，梅花形形放置，用以以控制保护层层的厚度。塑塑料垫块如下下图所示：柱墙钢筋定位剪力墙钢筋间距控控制5.4柱钢筋5.4.1柱钢筋筋施工流程搭设柱灯笼架→直直螺纹连接竖竖向受力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋→检查验收。5.4.2主要施施工方法柱钢筋绑扎前在两两侧搭设灯笼笼架，横距＞＞0.8m，纵距＜1.5m，每步高度1.8m，脚手架上上满铺钢跳板板。具体要求求详《脚手架架施工方案》。柱子主筋立起后，直直螺纹套筒接接头、套筒尺尺寸应符合设设计及有关规规范要求。在在立好的柱子子竖向钢筋上上，按图纸要要求用粉笔划划箍筋间距线线。箍筋的接接头（弯钩叠叠合处）应交交错布置在四四角纵向钢筋筋上，柱角钢钢筋与箍筋间间用双扣交错错绑牢，绑扣扣相互间应成成八字形。箍箍筋与主筋要要垂直。柱箍箍筋端头弯成成135°，弯钩端头头平直长度为为10d(d为箍筋直径)。柱上、下下两端箍筋加加密，加密区区长度及箍筋筋的间距均应应符合设计要要求。柱纵向向钢筋全部采采用直螺纹接接头，柱筋接接头部位宜避避开箍筋加密密区，钢筋接接头位置应错错开，同一截截面内钢筋接接头不宜超过过全截面钢筋筋总根数的50%，接头位置置错开35d且≥500mm。为了保证证在浇筑板混混凝土时柱钢钢筋不移位，板板筋绑扎完毕毕后，复测柱柱位置，将柱柱钢筋矫正后后套上定位箍箍筋，四角与与板筋绑扎牢牢固。钢筋定定位卡，见下下图。柱钢筋间距控制5.5梁钢筋5.5.1梁钢筋筋施工流程支设梁底模板→布布设主梁下、上上部钢筋、腰腰筋→穿主梁箍筋筋并与主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部纵筋→穿次梁箍筋筋并与次梁上上下筋固定5.5.2主要施施工方法对于梁内双排及多多排钢筋的情情况，为保证证相邻两排钢钢筋间的净距距，在两排钢钢筋间垫Φ25的短钢筋。固固定定位箍筋筋，在梁四角角主筋上画箍箍筋分隔线，绑绑扎箍筋。布布次梁主筋，固固定定位箍筋筋。绑扎次梁梁箍筋。在梁梁箍筋上加设设塑料定位卡卡，保证梁钢钢筋保护层的的厚度。梁钢筋绑扎本工程主次梁交叉叉处，主梁上上次梁两侧附附加箍筋为：：箍筋直径与与肢数同主梁梁，间距50mm，每侧5根，另加吊吊筋322。次梁与次次梁交叉处，高高一级次梁在在低一级次梁梁两侧附加钢钢筋为：箍筋筋直径及肢数数同主梁，间间距50mm，每侧3根。钢筋施工中要配合合幕墙公司预预埋件施工。5.6板钢筋5.6.1板钢筋筋施工流程清理模板→弹排列列线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋筋5.6.2混凝土土结构板钢筋筋主要施工方方法弹出钢筋排列线，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋。预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。绑绑扎板钢筋时时，用顺扣或或八字扣，除除外围两根钢钢筋的相交点点全部绑扎外外，其余各点点可交错绑扎扎。板钢筋为为双层双向筋筋，为确保上上部钢筋的位位置，在两层层钢筋间加设设马凳铁，马马凳铁用12钢筋加工成“工”字形。为了了保证楼板钢钢筋保护层厚厚度，采用塑塑料卡横纵每每间隔1000mmm设置一个固固定在楼板最最下部钢筋上上。5.6.3组合结结构板钢筋主主要施工方法法在在压型钢板上上划好主筋、分分布筋的间距距；按按划好的间距距，排放压型型钢板内底筋筋；绑绑扎下层钢筋筋，预埋件、电电线管、预留留孔等及时配配合安装。绑绑扎钢丝（筋筋）网。绑绑扎上层筋。钢钢筋保护层的的厚度采用混混凝土垫块（@15000mm梅花形布置置）控制。上上下层钢筋间间距采用工字字型马凳进行行控制。6模板工程6.1分项工程程概况本工程门诊部为混混凝土框架结结构、住院部部楼为框架剪剪力墙结构、医医技部为混凝凝土框架结构构形式。门诊诊部地下一层6.28m，一层5.62m，二层4.5m，三层4.0m，四层4.95m；医技部地地下一层6.28m，一层5.17m；住院部：：地下一层6.28m，一层5.62m，二层4.2m，3～10层3.85m，门诊部纯地下下室部分的“核医疗直线线加速器”部分混凝土土侧墙板、顶顶板、底板较较厚，需进行行专家论证。6.1.1工程结结构截面形式式如下表。工程结构主要截面面结构部位结构截面构件尺寸寸承台钢筋混凝土承台：：5000mmm×40000mm×11150mmm；4200mmm×62000mm×11150mmm；3830mmm×38330mm×11150mmm；5000mmm×30000mm×11150mmm；3000mmm×30000mm×11150mmm；3800mmm×14000mm×9900mm；4800mmm×64000mm×9950mm；3800mmm×48000mm×9950mm；4600mmm×34000mm×9950mm等柱钢筋混凝土柱：2200mm××600mmm；300mmm×400mmm；300mmm×500mmm；300mmm×600mmm；300mmm×900mmm；300mmm×10000mm；300mmm×12000mm；350mmm×750mmm；350mmm×12000mm；375mmm×12000mm；400mmm×400mmm；400mmm×600mmm；400mmm×800mmm；400mmm×850mmm；300mmm×400mmm；500mmm×500mmm；600mmm×600mmm；600mmm×900mmm；600mmm×10000mm；700mmm×700mmm；750mmm×750mmm；800mmm×800mmm；850mmm×850mmm；墙钢筋混凝土剪力墙墙：600mm；500mm；400mm；300mm；200mmm梁钢筋混凝土粱：3300mm××400mmm；300mmm×450mmm；300mmm×500mmm；300mmm×600mmm；300mmm×700mmm；300mmm×800mmm；300mmm×900mmm；300mmm×10000mm；300mmm×11000mm；300mmm×12000mm；400mmm×600mmm；400mmm×700mmm；400mmm×11000mm；500mmm×700mmm；500mmm×900mmm；500mmm×750mmm；600mmm×800mmm；600mmm×11000板钢筋混凝土板：7700mm，1150mmm，200mm，150mm，130mm，120mmm6.1.2模板方方案的设计见见下表。模板方案的设计序号部位模板方案1承台、地梁、电梯梯井定型木模（电梯井井采用砖胎模模）2钢筋混凝土方柱矩钢+木胶合板模板3钢筋混凝土剪力墙墙组合木胶合板模板板4±0.00以上梁梁、板组合木胶合板模板板5模板支撑承插式脚手架模板选型表序号结构部位设计参数模板体系及示意图图1承台、地梁、电梯梯井15mm厚多层覆覆膜木模板，40mm××90mm木枋，横楞楞间距1000mmm，竖楞间距500mm。2楼板模板采用钢管脚手架支支撑，可调顶顶托。双钢管管托梁主龙骨骨，40mm××90mm@@300木方次龙骨骨，采用15mm厚多层覆膜膜木模板，拼拼缝粘海绵胶胶条。脚手架架间距1000mmm×10000mm，步距1500mmm。3墙模板剪力墙双面支模内内外侧模板均均采用15mm厚覆膜木夹夹板，40mmm×90mmm@200mmm木枋竖楞；；横楞间距450mm～600mm，采用M14通直型对拉拉螺栓。4方柱模板采用15mm厚多层覆覆膜木模板，40mm××90mmm木枋，横向向间距200mm～250mm；50*990mm矩钢，竖向向间距500mmm。5梁模板15mm厚多层覆覆膜木模板，40mm××90mm木方。Φ14对拉螺栓，Φ48钢管沿梁长长方向间距800，梁宽方向向间距800mm。当梁高＞600mm时，增设对对拉螺栓固定定。截面高度小于0.6m截面高度小于0.6m截面高度大于0.6m6楼梯采用胶合板，踏步步面采用木板板封闭，混凝凝土浇捣后踏踏步尺寸准确确，棱角分明明。由于浇混混凝土时将产产生顶部模板板的升力，因因此，在施工工时附加对拉拉螺栓，将踏踏步顶板与底底板拉结。使使其变形得到到控制。6.2普通模板板施工6.2.1安装前前准备工作测测量放线：柱柱模安装之前前，在楼层上上依次弹出柱柱子轴线，柱柱模的安装位位置线和门洞洞口位置线。轴轴线引测后，测测量员复验。模模板安装之前前，钢筋绑扎扎完毕，验收收合格且相关关资料完毕。6.2.2模板板施工工艺流流程图模板施工工艺流程程图6.2.3柱模模施工方柱模板施施工方法(1)支设前模板板底部板面应应平整，沿柱柱边线向外3～5mm贴好海绵条条，检查模板板是否清理干干净，预埋件件是否安装到到位。(2)用塔吊将模模板吊装就位位，使其稳定定座落于基准准面上，并进进行临时固定定。(3)柱模板钢管管支撑体系采采用梁板支撑撑的满堂红碗碗口脚手架体体系，设斜撑撑钢管。方柱模板图6.2.4墙模模板施工剪力墙双面支模内内外侧模板均均采用18mm厚覆膜木夹夹板模板，40mmm×80mmm木枋做竖楞楞，间距200mm；横楞间距400mm～600mm，采用M16通直型对拉拉螺栓。地下室外墙模板图图外墙止水螺杆墙模板排版图6.2.5梁、板板模板施工楼板模板施施工前应先弹弹1m线，根据1m线搭设满堂堂脚手架；钢钢管架立杆下下垫好短木枋枋，放好梁位位置线，采用用吊线坠的方方式将位置线线引至钢管架架上。调整梁底钢钢管标高，调调平后，铺设设梁底模，梁梁底模两侧用用扣件锁紧，防防止梁底模跑跑位。梁钢筋绑扎扎完毕后，封封梁侧模，梁梁侧模应落在在梁底模上，同同时安装快拆拆头，调整板板底脚手架架架高度以满足足层高要求。梁底模按照照梁跨度的1‰～3‰起拱。6.2.6楼梯模模板施工楼楼梯模板材料料、支撑体系系及底模同顶顶板模板。模模板安装前根根据层高放线线，先安装平平台梁及平台台模板；再安安装楼梯斜底底模，在底模模上划梯段宽宽度线，依线线立外帮板，外外帮板用钢管管斜撑固定。在在靠墙一侧立立反三角木，然然后依照外帮帮板内侧划出出的踏步形状状和尺寸在反反三角木与外外帮板之间逐逐块钉踏步侧侧板，踏步侧侧板一头钉在在外帮板的木木方上，另一一头钉在反三三角木的侧面面上。安安装模板时控控制好楼梯上上、下休息平平台标高、进进深尺寸及踏踏步尺寸，确确保踏步高度度应均匀一致致。最下一步步及最上一步步的高度应考考虑到地面最最后的装饰厚厚度，防止因因装饰厚度不不同而导致梯梯步高度不协协调。楼梯模模板安装前，先先在楼梯间墙墙上按设计标标高弹出梯段段及台板的位位置线。非标标准层楼梯侧侧模三角部分分用小块镶补补，楼梯板梁梁支撑见下示示意图：楼楼梯踏步模板板踏步采用木胶合板板支模，踏步步板一次成型型，混凝土原原浆压光，不不再作表面处处理，楼梯踏踏步侧模如下下示意图：楼梯模板图6.3高支模施施工本工程楼层较高，地地下室层高为为6.28m，一层层高高为5.62m。其中D区4层为5.8m。各楼层梁梁截面尺寸主主要为300mmm×500mmm、300mmm×600mmm、300mmm×700mmm等，楼板厚厚度主要为130mm和180mm等属于高支支撑架体系。本本工程所有高高支撑架均为为满堂钢管脚脚手架，采用用ф48×3..5mm钢管。6.3.1高支支撑架设计体体系高支模架设计序号部位高度楼板模板支撑梁模板支撑1门诊部、医技部和和住院部首层5.62m楼板下立杆间距11000×11000；水平杆步步距1.5m；纵横不超超过5m加设一道垂垂直连续式剪剪刀撑，剪刀刀撑斜杆与楼楼层面夹角为为45°～60°；水平方向向每隔5跨、沿高度度每隔5m设置一道剪剪刀撑。梁支撑立杆的纵距距(跨度方向)l=0..900m，水平杆步步距h=1.550m；b＜400时，梁下加加设一道支撑撑立杆，b≥400时，梁下加加设双道支撑撑立杆；沿纵纵距不超过5m加设一道垂垂直连续式剪剪刀撑；水平平方向沿高度度每隔5m设置一道剪剪刀撑。2地下室6.28m立杆间距800××800；水平杆步步距1.5m；纵横不超超过3m加设一道垂垂直连续式剪剪刀撑，剪刀刀撑斜杆与地地面或楼层面面夹角为45°～60°；水平方向向每隔5跨、沿高度度每隔3m设置一道剪剪刀撑。梁支撑立杆的纵距距(跨度方向)l=0..90m，水平杆步步距h=1.550m；b＜400时，梁下加加设一道支撑撑立杆，b≥400时，梁下加加设双道支撑撑立杆；沿纵纵距不超过3m加设一道垂垂直连续式剪剪刀撑；水平平方向沿高度度每隔3m设置一道剪剪刀撑。6.3.2高支支撑架施工要要求高支撑架施工要求求高支撑架搭设的要要求1、确保每个扣件和和钢管的质量量是满足要求求的，每个扣扣件的拧紧力力矩控制在45-600N·m，钢管不能能选用已经长长期使用发生生变形的，有有严重变形、损损伤及锈蚀不不可修复，或或承载力不符符合规定的钢钢管脚手架及及配件应退场场报废；2、严格按照设计尺尺寸搭设，立立杆和水平杆杆的接头均应应错开在不同同的框格层中中设置；3、确保立杆的垂直直偏差和横杆杆的水平偏差差小于《扣件件架规范》的的要求；4、地基支座的设计计要满足承载载力的要求。5、在任何情况下，高高支撑架的顶顶部和底部(扫地杆的设设置层)必须设水平平加强层。立杆、水平杆搭设设要求1、立杆尽量采用足足够长度的钢钢管，尽量避避免接头出现现；2、搭设时要纵横成成一条线，保保持整齐；3、立杆上下垂直，其其垂直度偏差差每步不大于于±7mm；立杆间间间距偏差不大大于±50mm；4、水平杆接头采用用对接扣件，上上下相邻两根根大横杆接头头错开不小于于500mm，且不在同同一跨内；5、同一步内外两根根大横杆接头头应错开，且且不在同一跨跨内；6、大横杆上的对接接扣件距主节节点距离≤500mm。7、横杆一根杆两端端水平高差不不大于±20mm，同跨内、横横杆水平高差差不大于±10mm，步距偏差差不大于±20mm，排距偏差差不大于±20mm。8、支撑架不得与外外架连接。高支撑架剪刀撑搭搭设要求1、沿支架四周外立立面应满足立立面满设剪刀刀撑；2、中部可根据需要要并依构架框框格的大小，每每隔10-155m设置。3、剪刀撑钢管长度度不满足时，连连接采用搭接接，搭接长度度不得小于1.0米，搭接点点至少用三个个扣件连接，搭搭接位置应靠靠近主接点不不大于500mmm，同时斜杆杆应用旋转扣扣件与立杆和和大横杆扣牢牢，每根斜杆杆除两端与立立杆和大横杆杆扣接外，中中间应设2-4个扣接点。4、剪刀撑斜杆与地地面或楼层面面夹角为45°～60°。顶部支撑点的设计计要求1、最好在立杆顶部部设置支托板板，其距离支支架顶层横杆杆的高度不宜宜大于400mm；2、顶部支撑点位于于顶层横杆时时，应靠近立立杆，且不宜宜大于200mm；3、支撑横杆与立杆杆的连接扣件件应进行抗滑滑验算。施工使用的要求1、精心设计砼浇筑筑方案，确保保模板支架施施工过程中均均衡受载，最最好采用由中中部向两边扩扩展的浇筑方方式；2、严格控制实际施施工荷载不超超过设计荷载载，对出现的的超过最大荷荷载要有相应应的控制措施施，钢筋等材材料不能在支支架上方堆放放；3、浇筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况及时时解决。6.3.3高支支撑架施工施工顺序放线→放置纵向扫地杆→→自角部起依依次向两边竖竖立底立杆，底底端与纵向扫扫地杆扣接固固定后、装设设横向扫地杆杆也与立杆固固定，每边竖竖起3～4根立杆后，随随即装设第一一步纵向平杆杆和横向平杆杆、校正立杆杆垂直和平杆杆水平使其符符合要求后，拧拧紧扣件螺栓栓，形成构架架的起始段→按上述要求求依次向前搭搭设，直至第第一步支撑架架交圈完成→第二步纵向向水平杆→第二步横向向水平杆，并并随搭设进行行设置剪刀撑撑。3.3.2一般高高支撑架示意意图一般高支模架施工工图300MM×7000mm框梁支模大大样图7混凝土工程7.1混凝土工工程概况本工程混凝土施工工总体思路见见下表。混凝土施工序号项目施工方法1抗渗混凝土基础底板、地下室室外墙、地下下室顶板2大体积混凝土基础底板、地梁及及筏板、放射射治疗室墙板板3拌制方式商品混凝土搅拌站站4输送方式混凝土罐车运输5布料方式地泵和汽车混凝土土泵6浇筑方式人工操作振捣器浇浇筑7养护方式根据混凝土种类、现现场环境情况况选择保温、蓄蓄水、铺薄膜膜、涂养生液液等保湿养护护方式8混凝土测温对大体积混凝土((基础底板、超超厚外墙)采取电子测测温技术，控控制温差。7.2混凝土供供应本工程采用商品混混凝土形式，现现场由地泵、汽汽车泵及塔吊吊进行浇筑。混混凝土搅拌站站计划选用信信誉好、规划划大的3家搅拌站，距距工地10～30公里左右。7.3混凝土浇浇筑7.3.1混凝土土浇筑方法序号施工部位浇筑方式备注1承台、筏板地泵采取布料杆与地泵泵配合进行浇浇筑2墙地泵、汽车泵地下周圈在汽车泵泵范围内优先先采用汽车泵泵3柱地泵、塔吊主要以地泵为主，在在塔吊覆盖范范围且地泵浇浇筑不便时采采用塔吊。4梁板地泵布料杆下支撑架加加密。一般工程混凝土浇浇筑方式7.3.2底板板大体积混凝凝土浇筑由于本工程筏板厚厚度较大,为保证混凝凝土的密实度度及强度,现场基础底底板浇筑采用用斜面分层浇浇筑,坡度为1:6左右，分层层浇筑厚度控控制在500mm，由一边退退向另一边、斜斜面分层浇捣捣浇筑方法浇浇筑。在每个浇筑区域内内,根据混凝土土浇筑时自然然坡度，在每每个浇筑带的的前后布置两两道振动器，第第一道布置在在混凝土的卸卸料点，随浇浇筑方向推进进,确保上部混混凝土的捣实实，第二道布布置在混凝土土的坡脚处，随随坡脚的推进进逐步倒退,确保下部混混凝土的密实实，浇筑方向向由前往后退退浇，振动器器也相应跟上上，以确保整整个混凝土的的浇筑质量。振捣棒移动间距不不得大于振捣捣半径的1.5倍,且振捣最大大距离不应大大于450mm。振捣上层层混凝土时应应插入下层混混凝土，振捣捣至上层出现现浮浆，且浮浮浆不下沉为为好，以消除除两层间的接接缝。每一插插点要掌握好好振捣时间，过过短不易捣实实，过长可能能引起混凝土土产生离析现现象。每点振振捣时间应视视混凝土表面面呈水平不再再显著下沉，不不再出现气泡泡，表面泛出出灰浆为准，每每点振捣时间间为15～30s。两层混凝凝土浇筑时间间间隔应在混混凝土初凝时时间内。7.3.3墙、柱柱竖向结构浇浇筑墙柱混凝土一次性性浇筑到梁底底（或板底），且且高出20-300mm，拆模后，剔剔除浮浆20-300mm，直至露出出石子为止。混凝土浇筑时，采采用地泵与布布料杆共同进进行混凝土输输送。墙混凝土浇筑前，先先在底部均匀匀浇筑50mm厚与墙体混混凝土成分相相同的水泥砂砂浆；柱混凝凝土浇筑前，先先在底部均匀匀浇筑100mm厚与柱混凝凝土成分相同同的水泥砂浆浆。混凝土应分层浇筑筑，分层厚度度为500mm左右，上下下层间隔时间间不能大于2小时；振动动棒振点要均均匀，防止漏漏振（振动棒棒插入点示意意见下图）。墙体振捣柱振捣每一插点要掌握好好振动时间，一一般以石子下下沉、表面出出现浮浆为宜宜。插点要均均匀排列，可可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离离应不大于振振动棒作用半半径的1.5倍,一般为500mm，混凝土不不能过振。混凝土浇捣过程中中，应避免碰碰撞钢筋、模模板、预埋件件。要经常检检查钢筋保护护层厚度及所所有预埋件的的牢固程度和和位置的准确确性，埋件、插插筋表面在混混凝土浇筑完完成后要及时时清理。墙上口混凝土浇筑筑完毕后，将将上口的钢筋筋加以整理，并并按标高线为为准将墙体上上口表面混凝凝土找平。墙墙体浇筑高度度比顶板下皮皮高出20～30mm，支完顶板板模后将墙体体上口表面浮浮浆剔除，并并清理干净。本工程超高柱(>>6m)需进行分层层浇筑，考虑虑每段浇筑控控制在5m左右。当下下段混凝土达达到1.2Mpa后再进行上上段混凝土浇浇筑，对于接接缝处应清除除垃圾、水泥泥薄膜、表面面上松动的砂砂石和软弱的的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。7.3.3梁板板混凝土浇筑筑梁、板混凝土应同同时浇筑，浇浇筑方法由一一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁梁，根据梁高高分层浇筑成成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。浇筑筑与振捣必须须紧密配合，第第一层下料慢慢些，梁底充充分振实后再再下第二层料料，保持水泥泥浆沿梁底包包裹石子向前前推进，每层层均应振实后后再下料，梁梁底及梁帮部部位要注意振振实，振捣时时不得触动钢钢筋及预埋件件。梁柱节点点钢筋较密时时，浇筑此处处混凝土时用用小粒径石子子同强度等级级的混凝土，用用塔吊吊斗浇浇筑，并用φ30振捣棒振捣捣。浇筑板混凝土的虚虚铺厚度应略略大于板厚，用用平板振捣器器垂直浇筑方方向来回拖动动振捣，并用用铁插尺检查查混凝土厚度度，振捣完毕毕后用木刮杠杠刮平，浇水水后再用木抹抹子压平、压压实。施工缝缝处或有预埋埋件及插筋处处用木抹子抹抹平。浇筑板板混凝土时不不允许用振捣捣棒铺摊混凝凝土。结构构件混凝土强强度等级不同同时，要明确确不同部位混混凝土强度等等级，并采用用钢丝网分隔隔，浇筑时先先浇筑高标号号或特种混凝凝土，后浇筑筑低标号混凝凝土，同时应应保证不出现现施工冷缝。如如下图所示：：强度等级不同7.3.4楼梯梯混凝土浇筑筑楼梯混凝土与梁板板混凝土一同同浇筑，施工工时先浇筑楼楼梯混凝土：：楼梯段混凝土自下下而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子将踏踏步上表面抹抹平。施工缝位置：楼梯梯混凝土宜连连续浇筑完；；施工缝留置置在大于休息息平台的1/3净跨宽度的的范围内。8预应力工程8.1分项工程程概况本工程用了预应力力钢筋混凝土土结构，门诊诊部长193.22m，26跨连续布置置，单跨7.8m，属大面积积混凝土超长长结构，在一一层到四层及及大屋面梁內內施加无粘结结预应力。预预应力筋在梁梁截面中心布布置四楼面及及小屋面采用用有粘结钢绞绞线，线型为为标准抛物线线；医技部长110米，宽78在首层及二二层楼面双向向梁设置无粘粘结预应力，预预应力筋在梁梁截面中心布布置。由于结构超长设置置了后浇带：：长方向有3条。根据后后浇带的分布布，计划后浇浇带两边的各各施工区间预预应力筋连续续布置，后浇浇带跨预应力力筋单跨搭接接。混凝土强强度达80％后可张拉拉。预应力筋采用18860级Φs15.24高强度低松松弛钢绞线，fptk=1860MPa，张拉控制应力σcon=0.75fptk＝1395MPa，梁板均不超张拉。有粘结预应力筋孔道采用金属波纹管留孔，接管采用大一号的波纹管。预应力筋张拉端锚具采用优质的夹片式锚具，固定端锚具采用挤压锚。预应力筋短跨搭接处，分段张拉的预应力筋在梁柱端要采用加腋处理张拉端锚具均采为内陷式，张拉后用细石混凝土封裹。8.2施工工艺艺流程8.2.1有粘粘结预应力梁梁施工工艺流流程铺梁底模→绑扎梁梁非预应力筋筋→划预应力筋筋曲线坐标→焊预应力筋筋支架→排放波纹管→穿预应力筋→安装埋件→隐蔽工程验验收→支梁侧模→浇筑砼→砼养护→拆梁侧模→预应力筋张张拉→外露切割→灌浆→端部封裹→落架及拆除除模板。8.2.2无粘粘结预应力梁梁施工工艺流流程铺板底模→绑扎板板非预应力筋筋→确定预应力力筋位置→焊预应力筋筋直线筋支架架→穿预应力筋→安装埋件→隐蔽工程验验收→浇筑砼→砼养护→预应力筋张张拉→外露切割→端部封裹。8.3有粘结预预应力筋铺设设施工工艺8.3.1预应应力筋下料预应力筋的下料在在现场进行，应应在平整、光光滑的场地进进行。预应力力筋可以用放放线盘架放线线，也可用人人工逐圈放线线，放线时应应采取措施防防止预应力筋筋弹出伤人。下料长度分两部分分：埋入混凝凝土长度可放放样或计算确确定；两端的的工作长度由由千斤顶型号号和锚固体系系决定。下料料应用砂轮机机机械切割，不不得使用电弧弧或气割，切切口与钢绞线线垂直。下料料切割后应及及时在钢绞线线上贴上标签签，标明其长长度、编号及及使用部位。然然后捆卷成盘盘，盘径不小小于2m，运至工地地现场下垫上上盖，分类堆堆放妥当。8.3.2支架架筋定位根据设计图纸中预预应力筋中心心的曲线标高高，有粘结筋筋以波纹管底底面为准，在在箍筋上焊控控制点支架筋筋（Φ8），要求垂垂直误差在10mm以内，间距距为1000mmm左右，使预预应力筋外形形符合设计要要求、浇筑混混凝土时不走走样。8.3.3波纹纹管铺放波纹管沿支架筋上上铺设。波纹纹管连接采用用同型号大一一规格的波纹纹管旋接，长长度不小于200mm，接头头处用胶带封封裹防止漏浆浆（见下图），然然后用铅丝把把波纹管与支支架筋绑扎一一起，固定牢牢靠。1-波纹管2—接头管3—密封胶带波纹管的接头8.3.4埋件件安装锚垫板安装时按施施工图纸尺寸寸定位，并用用短钢筋架立立与非预应力力筋电焊固定定，螺旋筋紧紧贴锚垫板后后，并与垫板板及其它非预预应力筋固定定。8.3.5预应应力筋铺设在铺波纹管后穿钢钢绞线。穿束束时采用以下下方法：(1)采用“先先穿法”人工单根穿穿束，钢绞线线端部套一“炮弹头”形穿束器，遇遇阻时可边穿穿边转动，不不得来回抽动动。穿束后应应检查工作长长度是否满足足要求调整和和更换。外露露钢绞线应用用塑料纸袋包包裹保护，防防止污染。(2)敷设的各各种管线不应应将波纹管的的位置改动。(3)预应力筋筋的外露长度度应预留足够够张拉工作长长度，波纹管管的末端应与与锚垫板相垂垂直。8.3.6有粘粘结梁灌浆（泌泌水）孔的设设置对于两端张拉的预预应力梁：单单跨梁在跨中中和支座布置置灌浆（泌水水）孔，多跨跨梁在每跨支支座（波峰处处）各布置一一个灌浆（泌泌水）孔。对对于一端张拉拉的预应力梁梁应在固定端端附近增加布布置一个灌浆浆（泌水）孔孔。泌水管安装时在波波纹管上开一一Φ25的小孔，上上覆海绵及塑塑料盖板，在在盖板嘴上接接Φ25的塑料管直直至出梁面300mm以上（见下下图）。为防防止浇捣混凝凝土时压扁可可穿入一短钢钢筋在塑料管管内，在混凝凝土浇好后及及时拔掉并用用胶带包住管管口，以防止止石子等进入入管内堵塞孔孔道。8.4无粘结预预应力筋铺设设施工工艺8.4.1穿筋筋前的准备技术交底依据设计参数对预预应力筋进行行标高放样，同同时对所有参参与工作人员员进行较为详详细的技术交交底。准备端模部分张拉端锚具需需放置在加腋腋处，请总包包根据预应力力施工单位提提出节点的布布置方案准备备加腋张拉端端模板。准备支架梁无粘结预应力筋筋支架采用Φ8（间距1500mmm）的钢筋制制作固定在箍箍筋上。预应力筋制制作预应力筋制作在现现场完成,下料长度由由轴跨、柱宽宽及张拉长度度来确定，下下料应用砂轮轮机切割。预预应力钢绞线线成品逐根卷卷起成盘运至至现场备用。a预应力筋的下料长长度包括预应应力筋直线长长度和张拉工工作长度，直直线长度应按按设计提供的的施工平面图图标注仔细计计算，操作长长度视所用的的千斤顶种类类而定，前卡卡千斤顶的操操作长度一般般可取400mm，除此之外外，当固定端端采用挤压锚锚时，还应考考虑挤压锚制制作时可能引引起的损耗。b无粘结预应力筋的的下料采用砂砂轮切割机切切断。下料时时应认真测量量下料标距，第第一根料下完完后必须复核核其长度，满满足要求后方方可继续下料料，最好以经经复核的材料料作为样品，随随时校核下料料的长度。c当预应力筋规格有有多种时，本本工程按先下下长规格，后后下短规格的的顺序进行。每每根料下完后后做好标记，按按规格堆放，以以免混淆后造造成不必要的的麻烦。d下料时应认真检查查无粘结预应应力筋护管的的情况，发现现有破损应及及时用塑料胶胶带进行缠绕绕修补，胶带带搭接宽度应应不小于胶带带宽度的二分分之一，长度度应超过破损损长度，破损损严重的部分分应切除。8.4.2埋件件安装及锚具具排列埋件安装锚垫板与螺旋筋紧紧贴,并与非预应应力钢筋固定定,将无粘结钢钢绞线理顺并并与支架筋用用铁丝固定。锚具排列锚具排列除了考虑虑结构设计中中预应力筋的的合理布置外外，还必须满满足施工中千千斤顶的最小小工作空间。8.4.3铺设设质量检验在无粘结预应力筋筋铺放完毕后后，应对铺放放的预应力筋筋进行验收，主主要检查：无无粘结预应力力筋品种、规规格、数量是是否与设计相相符，无粘结结预应力筋护护套是否有破破损，预应力力筋是否顺直直扎牢，各坐坐标位置是否否与设计相符符合，无粘结结预应力筋铺铺设是否流畅畅，固定端及及张拉端铁件件焊接是否牢牢固妥当，张张拉端铁板是是否与钢绞线线垂直，钢绞绞线预留工作作长度是否满满足张拉要求求，并做好验验收记录。8.5挤压锚制制作钢绞线固定端锚具具一般采用挤挤压锚，挤压压锚应有出厂厂合格证。进进场的挤压套套应按规范要要求进行常规规性检查，合合格后才可用用入工程。挤挤压锚组装时时应遵守以下下操作规程：：8.5.1挤压锚锚组装应有专专用挤压机完完成，挤压前前应做好以下下检查工作：：高压油泵运运转是否正常常，用电是否否安全；挤压压模模腔是否否干净，挤压压模是否有裂裂缝；挤压机机顶杆是否干干净，无裂缝缝。各项检查查合格后才可可进行挤压操操作。8.5.2挤压操操作的程序为为：去除钢绞绞线端部毛刺刺→套上螺旋筋筋和钢垫板→绞线穿入挤挤压模→套上挤压套套筒→在套筒上涂涂上黄油→挤压成型→质量检查。8.5.3每个挤挤压头制作前前应检查钢绞绞线头部质量量，去除切割割时产生的毛毛刺，端部钢钢丝不齐的要要敲平齐。8.5.4特别对对于无粘结钢钢绞线，应注注意在挤压操操作前穿上螺螺旋筋和承压压钢垫板，否否则将引起不不必要的麻烦烦。8.5.5钢绞线线穿入挤压模模时，应将绞绞线清理干净净，切勿将砂砂粒带入挤压压模，以免造造成挤压困难难和损伤挤压压模。8.5.6套挤压压套筒时，应应随时检查挤挤压长度。8.5.7挤压前前应在挤压套套筒上均匀涂涂抹适量干净净的润滑剂（黄黄油），润滑滑剂内不得含含有铁屑等其其它杂质，刚刚开始的几个个挤压锚制作作时，涂黄油油时应特别注注意8.5.8挤压操操作时，应控控制挤压机出出力缓慢、均均匀，一般挤挤压力小于50MPa，若发现异异常（压力大大于50MPa），应仔细细观察顶挤情情况，当挤压压锚确实不能能通过时应及及时停机，以以防止挤压机机损坏。8.5.9挤压锚锚组装完毕后后应仔细检查查锚具外观，若若发现锚具有有裂缝等不良良现象，应切切除后重新挤挤压。8.5.10挤压压操作过程中中，应随时清清理挤压模腔腔，以延长挤挤压机的使用用寿命。8.6预应力混混凝土浇筑8.6.1浇筑筑前检查铺束完毕由于还有有诸多后续工工序，因此在在混凝土浇筑筑前尚应对锚锚垫板的位置置，波纹管的的破损等情况况进行检查，若若有上述情况况发生，应及及时予以调整整和修补后方方能浇筑混凝凝土。8.6.2混凝凝土浇捣浇筑混凝土时，应应教育振捣工工人避免振捣捣棒直接撞击击波纹管和无无粘结钢绞线线，以免振坏坏波纹管，造造成