地下室及裙楼区域m以下模板专项施工方案

中国建筑工程总公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.重庆来福士广场项目施工总承包（A标段）工程地下室及裙楼区域8m以下模板专项施工方案中建三局集团有限公司重庆来福士广场项目施工总承包（A标段）工程项目部二〇一六年四月重庆来福士广场项目施工总承包（A标段）工程地下室及裙楼区域8m以下模板专项施工方案审批：审核：编制：中建三局集团有限公司重庆来福士广场项目施工总承包（A标段）工程项目部二〇一六年四月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc449700230"1编制依据.4剪力墙支模体系地下室及裙楼墙体概况及支模如下表所示：剪力墙厚600mm,7000mm，800mm,9000mm,11000mm,1200mmm,13000mm模板体系选择剪力墙模板采用118mm厚木模板，A48×33.0钢管为龙骨骨，采用水平平双钢管抱箍箍+对拉螺杆抱箍箍加固。对拉螺杆及竖楞布布置采用M14对拉螺螺杆，按水平平向450mm、竖向450mm进行布置；；竖楞采用550×1000木枋，250mm间距进行布布置。水平双钢管间距剪力墙水平双钢管管按450mm进行布置。2、施工方法施工流程：放线→焊限位钢筋→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检施工方法：模板采用15mm木模板；50*100木枋为竖向龙骨，间距如上表所示：横向背楞采用2φ48钢管；，对拉螺杆为M14对拉螺杆。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与满堂架连接牢固。根据外墙墙厚、内墙厚等，竖向主龙骨、对拉螺杆、水平双钢管间距做适当调整，具体如下图所示：墙体支模示意图墙体模板立面加固固示意图3、剪力墙支模本工程地下室及裙楼剪力墙厚600mm,7mm，800mm,900mm,1100mm,1200mm，1300mm。剪力墙均采用18mm厚双面覆膜木模板，50*100木枋为竖向龙骨，间距为250mm；水平向背愣为双钢管Φ48间距450mm，墙体模板采用M14对拉螺杆穿Φ20PVC管进行拉结。为防止模板倾覆，加钢管斜撑与满堂架相结合，钢管斜撑支设方式为竖直设置两道，水平方向间距1100mm设置，钢管斜撑角度应在45°～60°。支模示意参“墙体支模示意图”。剪力墙模板搭设参数墙体模板厚度18mm厚双面覆覆膜木模板竖向龙骨50*100木枋枋，间距为250mmm水平向背愣双钢管Φ48间距距450mmm对拉螺杆M14对拉螺杆，水水平方向间距距450mm，竖向间距距450mm布置对于剪力墙转角处，阳角部位不能使用对拉螺杆，现对阳角处模板采用斜向放置对拉螺杆的方式进行加固，存在钢柱位置螺杆同钢柱焊接，如下图。剪力墙阴阳角处处处理措施4.5楼梯模板体系楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用15mm厚木模板，普通钢管架支撑，M14对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配Φ14对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个Φ14孔作混凝土浇捣排气孔用。详见下图：楼梯模板示意图4.6模板支撑体系搭设板模安装顺序为：测量放线定出立杆位置→搭设满堂架→搭设横杆→铺板底模→绑扎板钢筋→检校验收。梁模板安装顺序为：测量放线定出立杆位置→搭设满堂架→搭设横杆及布置梁下小横杆→铺梁底模并用扣件卡位→绑扎梁钢筋→封侧模并加固卡位立杆→穿对拉螺杆→加设梁底顶撑→检校验收。梁模板与架体连接固定。先安装梁底模板，安装梁一侧模板，绑扎钢筋，穿入M14高强对拉螺杆，再安装另一侧模板。高强对拉螺杆间距纵距为450mm；横向间距最下面一排距梁底为250mm，中间间距不大于450mm。拼模时，模板竖向拼缝采用硬拼，拼缝处必须压一道木枋，以免拼缝不严或错台。模板背楞木枋竖直布置，小面压模板，木枋间距不大于200mm。梁模板施工要点：1、梁施工时梁侧模应压梁底模，安装梁一侧模板，支底模，等梁钢筋绑扎后再支梁另一侧模,梁宽大于500mm时，应先预留梁两边侧模。距梁底250mm起按横向间距450mm一道设置对拉螺杆，螺杆纵距为450mm，梁侧模背枋沿梁长度方向布置，小面朝下，木枋净距不大于200mm。梁侧模卡位竖向钢管间距同梁底小横杆。钢管上下端均应与满堂架扣接固定。

2、梁底加设一排可调顶撑，顶撑杆间距同梁下立杆间距。梁下支撑与满堂架连结成一体。3、模板按照规范和设计要求起拱，当现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。4、顶撑高度严格控制在300mm以内。4.7构造要求1、可调支托（快拆头）螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立杆内径间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2、支撑架各步纵向、横向水平杆宜拉通设置，当立杆基础表面存在高差时，应按下列要求进行调整：（1）高差不超过可调底座的调节范围时，可采用可调底座调整，调整后高低处扫地杆应拉通；（2）高差超过可调底座的调节范围时，可利用立杆钢管轮盘插销节点位差的底跨处形成一个或多个底步距，配合可调底座进行调整，并将高低跨处的水平杆拉通。此时，高处的立杆距离坡边上方边缘不得小于500mm。3、架体首层立杆应采用不同型号的杆件交错布置，相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内，在立杆的最底部连接轮盘处设置一道纵、横水平杆作为扫地杆，扫地杆距离地面高度不应超过550mm。4、剪刀撑应采用搭接连接，搭接长度不得小于1000mm，并采用三个旋转扣件固定，两端固定的扣件分别在距离杆端不小于100mm处进行固定。5、在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。6、模板支架的水平横杆与普通模板支架的水平横杆之间应尽量拉通设置。7、模板支撑架在立杆最顶端插槽座处设置一道水平杆作为封顶杆，当梁底封顶杆与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不小于2倍跨距并与立杆固定，立杆上端包括可调托撑伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过650mm。8、满堂架从下往上最后一道纵横杆部位应布设一道水平安全防护兜网。9、满堂架搭设过程中，遇到洞口位置（洞口宽度不大于3m）需在洞口处铺设工字钢（18#），根据立杆位置在工字钢上焊接短钢筋抗滑处理，立杆放置在工字钢上。洞口周边需做好安全防护。4.8梁、柱交接处的处理按照设计要求，柱墙混凝土与梁板混凝土交界处用密目钢丝网拦挡。具体操作方法为：梁板模板搭设完毕，在绑扎完柱钢筋后，钢筋下到模板内之前，将钢丝网绑扎好，然后将梁钢筋下到模板内。高标号混凝土进入低标号混凝土范围如下图所示：梁、柱节点混凝土浇筑处理4.9支撑体系检查、验收流程与要求支撑架搭设前，进行安全技术交底，认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。模板支撑体系搭设完成后，由项目负责人组织项目技术人员、方案编制人、项目安全、质量、施工人员依照《模板支撑体系安全检查验收表》的要求逐一检查验收，验收合格后，经项目技术负责人报项目总监工程师检查并签字后，方可进入下道工序。4.10模板的安装和拆除4.10.1模板安装要点：（1）竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。具体要求为：①模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位钢筋与柱纵向钢筋点焊在一起，钢筋离地面100mm开始设置；②将模板紧靠定位钢筋初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；③用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；（2）梁、板模板：安装梁、板模板时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一超出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；（3）模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度，墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源；登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。（4）梁板模板的拼缝处要求加贴密封条，确保模板间无缝隙。模板拼缝处加贴密密封条（5）对跨度大于4m的梁、板，模板按全跨长度的1/1000～3/1000进行起拱。并应保证底模不发生下沉，起拱不得削弱梁截面高度。支设梁底模时，梁端的底模高度不变，梁中的底模要求在做支撑的时候，将支撑的长度按照起拱要求配置。4.10.2模板吊运模板吊运时，必须符合下列规定：（1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（3）吊运散装模板时，必须堆码整齐，待捆绑牢固后方可起吊。（4）遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。4.10.3模模板的拆除与与存放一般情况下，包括括柱模、墙模模、梁侧模等等在混凝土强强度达到1.2MPPa以上以后方方可拆除（常常温约12～24小时）。承承重模板拆除除时间以同条条件养护混凝凝土试块强度度为准。任何何情况下，都都要保证拆模模时不粘模、棱棱角完整。拆拆除模板时混混凝土强度应应满足下列要要求：构件类型结构跨度（m）按设计要求砼强度度达到的百分分值板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100（1）拆模时应按一定定顺序进行，并并且上下应有有人接应，随随拆随运转，并并应把活动部部件固定牢靠靠。（2）拆模时不要用力力太猛，如发发现有影响结结构安全问题题时，应暂停停拆除，经处处理或采取有有效措施后方方可继续拆除除。（3）拆除时严禁使用用大锤，应使使用撬杠等工工具。（4）模板拆除后要及及时清除残留留混凝土，并并涂刷隔离剂剂后按类分别别堆码整齐，损损坏的模板应应及时挑出派派专人修理。（5）拆除模板之前，应应填报模板拆拆除申请表，经经有关人员会会签后方可拆拆模。（6）模板的拆除顺序序：先非承重模板，然然后承重模板板；先侧板，后后底板。遵循行支后后拆，先拆非非承重部位，后后拆承重部位位以及自上而而下的原则，1.拆除竖直面模板，应应自上而下进进行；拆除跨跨度较大的梁梁下支柱时，应应先从跨中开开始，分别拆拆向两端。2.拆除梁、楼板底模模时，应先松松动木楔或降降低支架，然然后逐块或分分片拆除。3.多层楼板支柱的拆拆除，应按下下列要求进行行：上层楼板板正在浇筑混混凝土时，下下一层楼板的的模板支柱不不得拆除，再再下一层楼板板的支柱，仅仅可拆除一部部分，跨度为为4M或4M以上梁下均均应保留支住住，支柱间距距不得大于3M。跨度梁梁底底立杆拆除顺顺序为支座往往跨中拆。4.楼梯模板的拆模顺顺序是梯级板板——梯级侧板——梯板底板。5质量保证措施5.1质量标准准模板安装质量标准准表：项次项目允许偏差（mm）检查办法1梁轴线位移5尺量2底模上表面标高+5，-5水准仪、拉线3截面尺寸-5尺量4相临两板表面高低低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6预埋件中心位置3尺量7预留管、预留孔位位置3尺量8预留洞位置10尺量9预留洞内部尺寸+10，0尺量10预埋螺杆位置2尺量11预埋螺杆外露长度度+10尺量模板质量通病防治治措施表序号项目防治措施1柱烂根模板下口缝隙用海海绵条塞严，切切忌将其伸入入墙体位置2混凝土表面不平、粘粘连控制拆模时间，清清理模板和涂涂刷隔离剂必必须认真，要要有专人检查查验收3垂直度偏差支模时要反复用线线锤吊靠，支支模完毕如遇遇有较大冲撞撞应重新校正正4竖向钢筋位移钢筋保护层采用塑塑料垫块来控控制5门窗洞偏斜洞口设木枋做水平平、竖向支撑撑6外模上下层接茬不不平、漏浆确保模板支撑架的的牢固，下口口用海绵条封封堵7板下挠板支撑材料应有足足够强度和刚刚度5.2质量管理理措施1、模板支设前，进进行技术交底底，交底要求求按照本工程程施工组织设设计进行。2、认真执行自检、互互检、专业检检“三检”制度，奖优优罚劣。3、模板支设过程中中，木屑、杂杂物必须清理理干净。4、模板支设完毕后后，其允许偏偏差符合要求求，方可进入入下道工序。5、柱模与梁模时相相交处，柱模模不要顶得梁梁底模太紧，造造成梁端上翘翘现象，根据据现场实际尺尺寸进行模板板下料，预留留3mm厚粘贴密封封条。板缝之之间模板上翘翘则采取板缝缝之间加钉铁铁皮。6、模板检查验收重重点为：支撑撑稳固度、刚刚度、垂直度度、平整度和和接缝，特别别应注意电梯梯井模板等处处的轴线位置置，并检查水水电预埋箱盒盒、预埋件位位置及钢筋保保护层厚度等等。6施工安全保证措施施6.1安全组织织保障6.1.1安安全管理领导导小组：安全管理领导小组组示意图主要相关人员配置置姓名职务联系方式备注陈绍业项目经理134625266895安全管理领导小组组组长黎鹏项目书记159820133944安全管理领导小组组副组长任志平项目总工139800433901安全管理领导小组组副组长张兴志项目副经理135689977218安全管理领导小组组副组长罗焰安全总监135400977340安全管理领导小组组副组长戴超技术管理部经理186281899683安全管理领导小组组组员程福平生产协调部经理159284233319安全管理领导小组组组员白建国招标采购部经理186281277871安全管理领导小组组组员方成林质检部经理136790299417安全管理领导小组组组员金耀库安监部经理186807722493安全管理领导小组组组员6.1.2安安全生产责任任制：结构部门安全生产职责领导层项目经理项目安全管理工作作第一责任人人，对项目施施工过程中的的安全管理管管理工作负全全面领导责任任。项目总工程师对工程项目的安全全管理工作负负技术责任，贯贯彻落实国家家安全生产、文文明施工和环环境保护方针针、政策，严严格执行安全全环保技术规规程、规范、标标准及上级安安全环保技术术文件。项目书记把安全生产列为重重要议事日程程，研究职工工安全生产思思想动态，抓抓好安全生产产思想教育工工作，树立“安全第一”的思想，对对项目安全生生产的宣传教教育负责。把把安全生产纳纳入评比先进进等竞赛活动动，将安全生生产纳入项目目管理考核。项目副总经理（生生产协调部）对工程项目的安全全管理工作负负直接责任，监监督、管理并并协调现场安安全生产、文文明施工及环环保工作的正正常开展。协协助项目经理理贯彻安全、环环保等法律法法规和各项规规章制度。项目副总经理（运运营保障部）对运营区各系统的的安全管理工工作负责，并并综合考虑周周边配套系统统的安全管理理，协助项目目经理贯彻安安全、环保等等法律法规和和各项规章制制度。为运营营区的正常运运营提供保障障，确保运行行畅通无阻。安全总监负有安全监督责任任，对项目安安全生产工作作进行监督检检查及落实。严严格执行国家家、地方政府府有关安全法法律、法令、法法规，项目及及公司安全管管理制度和规规定。管理层安监部主持编制项目安全全管理规划和和实施细则，对对重大职业健健康安全隐患患重点控制。主主持调查处理理发生的安全全事故，统计计事故造成的的损失，拟定定对有关责任任人员的处分分意见上报上上级部门。贯贯彻和宣传有有关的安全法法律法规，组组织实施上级级的各项安全全施工管理规规章制度，并并监督检查落落实情况。全全面负责和管管理现场安全全文明施工进进行。技术管理部负责工程施工组织织设计的编制制和专项安全全技术方案的的制定、检查查，指导安全全设施的搭设设。工料测量部确定工程合同中安安全生产措施施费，在业主主支付工程款款时确保安全全生产措施费费同时得到支支付。在组织织工程合同交交底、签订分分包合同时，明明确安全生产产、文明施工工措施费范围围、比例（或或数量）及支支付方式。保保证安全生产产措施费的及及时支付，做做到专款专用用，优先保证证现场安全防防护和安全隐隐患整改的资资金。审核项项目安全生产产措施费清单单，对该费用用的统筹、统统计工作负责责。生产协调部项目分工负责区域域或专业工程程安全管理的的责任部门，负负责管理所管管辖范围内的的安全和环保保规章制度、操操作规程的落落实，参加安安全设施验收收并负责过程程使用管理。对专业分包人和直直接承包人的的配合服务工工作，对各专专业分包工程程和直接发包包工程进行配配合、监督管管理，总承包包向专业发包包人和直接承承包人明确自自身各部门的的职责范围、负负责人及联系系方式，积极极为其提供配配合服务。施工作业层施工队伍认真执行有关安全全和环保法规规和总承包单单位制定的相相关管理制度度及CI要求，接受受总承包单位位对安全生产产、文明施工工和环境保护护的统一管理理和监督检查查，对承包范范围的安全与与文明施工负负直接责任。劳务工人严格执行安全操作作规程，遵守守安全管理的的各项规章制制度6.1.3安全全施工技术措施施序号工艺流程潜在事故事故原因预防措施1架体、模板搭设高处坠落工人未按要求系安安全带。高处施工无操作架架无临边防护；土高处作业人员必必须系好安全全带。在现场高空模板施施工必须有操操作架。外围临边施工要特特别引起重视视，操作架、安安全网（水平平及竖向）等等必须符合安安全规范及有有关规定的要要求，严防高高空坠落。车辆伤害1、车辆不听指挥，在在场内随意行行驶；夜间施工、照明不不足；1、进入现场要减慢慢车速，绝对对服从现场安安全员指挥，出出入口设专人人指挥车辆，确确保交通流畅畅及安全。2、夜间施工时，在在入口和运输输道路上，应应有良好照明明，危险区域域，应设警戒戒标志。物体打击1、无安全员旁站监监督，没拉设设安全警示带带，上下重叠叠交叉作业；；2、工人未戴安全帽帽；1、需专职安全员旁旁站监督，拉拉设安全警示示带，严禁上上下重叠交叉叉作业2、所有进入现场人人员必须戴安安全帽，高空空作业人员必必须戴好安全全帽、系好安安全带、穿防防滑绝缘鞋。对对违反的工人人进行严惩。机械伤害1、工人随意使用机械械；1、机械、机具的使使用，应按相相应安全操作作规程进行操操作；所有机机械、机具及及用电设备的的操作及使用用均必须由专专业人员持证证上岗，严禁禁别人乱动，使使用前对其进进行仔细检查查或检修。触电1、焊接作业换焊条条未戴绝缘手手套施工机具安装完毕毕未经验收合合格就投入使使用；2、金属外壳施工机机具使用未安安装漏电保护护器和保护接接零；3、砼振动器开关破破损；4、现场湿作业未穿穿戴绝缘用品品；1、焊接作业换焊条条必须配戴绝绝缘手套；2、施工机具安装完完毕后必须通通知相关单位位部门验收后后方可投入使使用；3、施工机具必须严严格按照要求求安装漏电保保护器和保护护接零；4、机械设备使用之之前，必须对对先对设备进进场检查，设设备性能良好好方可投入使使用现场湿作业必须穿穿戴绝缘用品品；火灾1、现场随便乱扔烟烟头；2、现场焊接无接火火盆；1、现场严禁吸烟；；2、一切动火作业需需向安全部申申请动火证，焊焊接作业需配配接火盆；1、对各施工、操作人人员进行安全全意识及操作作规程教育。各各施工操作人人员未经安全全培训教育不不得上岗。2、严格遵守施工现场场的有关安全全规定。3、施工前，施工人员员要根据具体体的工序对施施工班组进行行安全技术交交底，班组长长每天上班对对全班工人要要进行上岗安安全交底。4、建立安全设施检验验制度。施工工前及施工中中要对本工程程的各种安全全设施如机械械设备、起重重用具、支架架、用电设施施、安全防护护用品等，实实行检查验收收制度，符合合规定要求并并办理验收手手续后方得投投入施工。5、参加施工人员必须须熟悉并严格格执行本工种种操作规程及及配戴本工种种的劳护用品品，严禁违章章操作及违章章指挥。6、严格执行《施工现现场临时用电电安全技术规规范》（JGJ46－2005）的的有关规定，现现场采用“三相五线”制供电，执执行“一机一闸一一漏电保护开开关”制度。按规规定架设电缆缆、电线，严严禁拖地和乱乱拉、乱接。7、雨天不得露天电焊焊。在潮湿地地带作业时，操操作人员应站站在铺有绝缘缘物品的地方方并穿好绝缘缘鞋。8、起吊材料及构件时时，吊索必须须绑扎牢固，绳绳扣必须在吊吊钩内锁牢，并并指定专人指指挥。起吊物物件下严禁人人员通行与停停留。9、必须加强消防安全全意识，切实实作好防火安安全工作，消消除隐患，确确保工程施工工安全进行。10、加强施工过程中的的监测。11、认真执行工程文明明施工标准及及管理规定，加加强对所有参参加施工人员员进行成品保保护教育，落落实成品保护护责任制。12、对周围建（构）筑筑物、道路、管管线等应定期期进行观测，并并作好记录，发发现异常情况况，必须立即即停止作业，并并采取相应的的补救措施。13、注浆施工作业中中，要经常检检查出料弯头头、输料管、注注浆管和管路路接头等有无无磨薄、击穿穿或松脱现象象，发现问题题，应及时处处理。14、非操作人员不得得进入正进行行施工的作业业区。施工中中，喷头和注注浆管正前方方严禁站人。重大危险源辨识及及相应的安全全技术措施序号危险可能后果安全技术措施1饮酒后上岗操作各类事故作业人员须体检合合格，严禁带带病作业，禁禁止酒后作业业2特种作业人员未取取得合格有效效的操作证上上岗作业各类事故特种作业人员必须须证上岗3对作业人员未进行行分部分项安安全技术交底底各类事故施工前，施工人员员要根据具体体的工序对施施工班组进行行安全技术交交底，班组长长每天上班对对全班工人要要进行上岗安安全交底4未按方案组织实施施或验收各类事故现场施工必须严格格按照方案实实施5进入施工现场未戴戴安全帽物体打击坚持用好安全“三三件宝”，所有进入入现场人员必必须戴安全帽帽，高空作业业人员必须戴戴好安全帽、系系好安全带、穿穿防滑绝缘鞋鞋。6无临边防护高处坠落严格按照方案进行行临边防护的的搭设7焊接作业换焊条未未戴绝缘手套套触电焊接作业换焊条必必须配戴绝缘缘手套8施工机具安装完毕毕未经验收合合格就投入使使用触电施工机具安装完毕毕后必须通知知相关单位部部门验收后方方可投入使用用9金属外壳施工机具具使用未安装装漏电保护器器和保护接零零触电施工机具必须严格格按照要求安安装漏电保护护器和保护接接零10现场湿作业未穿戴戴绝缘用品触电现场湿作业必须穿穿戴绝缘用品品11汽车吊吊物时斜吊吊起重伤害汽车吊吊装物体时时，现场必须须设置指挥人人员，严禁不不按要求强行行进行吊装12车辆不听指挥，在在场内随意行行驶车辆伤害进入现场要减慢车车速，绝对服服从现场安全全员指挥，出出入口设专人人指挥车辆，确确保交通流畅畅及安全。13夜间施工、照明不不足车辆伤害夜间施工时，在入入口和运输道道路上，应有有良好照明，危危险区域，应应设警戒标志志。14工人随意使用机械械机械伤害机械、机具的使用用，应按相应应安全操作规规程进行操作作；所有机械械、机具及用用电设备的操操作及使用均均必须由专业业人员持证上上岗，严禁别别人乱动，使使用前对其进进行仔细检查查或检修。15现场随便乱扔烟头头火灾现场严禁吸烟16现场焊接无接火盆盆火灾一切动火作业需向向安全部申请请动火证，焊焊接作业需配配接火盆6.1.4应应急预案管理理1应急预案目的为了贯彻实施“安安全第一，预预防为主，综综合治理”的安全方针针，应根据危危险性较大的的边坡土方工程程的现场环境境、设计要求求及施工方法法等工程特点点进行危险源源辨识与分析析，以及采取取相应的预防防措施及救援援方案，提高高整个项目部部应对事故的的整体应急能能力，确保发发生意外事故故时能有序的的应急指挥，有有效的保护员员工的生命、企企业财产的安安全、保护生生态环境和资资源、把事故故降低到最小小程度。2应急救援领导导小组组长：项目总经理理/项目执行总总经理副组长：项目副总总经理、项目目总工程师、安安全总监组员：项目管理部部其他相关成成员施工现场生产安全全事故应急救救援小组应与与有关部门保保持联系，保保障应急现场场有足够的卫卫生医疗、救救援救护、治治安保卫、通通讯、供电、供供水、后勤保保障等设施和和人员。应急救援小组架构构图项目部应急救援指指挥领导小组组负责应急救救援工作的组组织和指挥，日日常工作由安安全、文明施施工及环保部部兼管。一旦旦发生重大事事故或紧急情情况时，以指指挥领导小组组为基础，立立即成立事故故应急救援指指挥部，负责责事故的现场场抢救和应急急处置及报警警工作。岗位职能及职责应急总指挥（组长）1、指挥、协调应急急反应行动；；2、与外部应急反应应人员、部门门、组织和机机构进行联络络；3、最大限度地保证证现场人员、外外援人员及相相关人员的安安全；4、协调后勤保障以以支援应急反反应组织；5、通报外部机构，决决定请求外部部援助。应急副总指挥（副组长）1、协助应急总指挥挥组织和指挥挥应急操作协协调任务；2、提出采取的减缓缓事故后果行行动的应急反反应对策和建建议；3、协调、组织和获获取应急所需需的其它资源源，以支援现现场的应急操操作；4、组织相关技术和和管理人员对对施工场区生生产过程各危危险源进行风风险评估；5、定期检查各常设设应急反应组组织和部门的的日常工作和和应急反应准准备状态；6、与周边企业共享享资源、相互互帮助、建立立共同应急救救援网络和制制定应急救援援协议。危险源风险评估组组1、对施工现场特点点及生产安全全过程的危险险源进行科学学的风险评估估；2、指导安全管理及及安全措施落落实和监控工工作，减少和和避免危险源源的事故发生生；3、完善危险源的风风险评估资料料信息，为应应急反应的评评估提供科学学、合理、准准确的依据；；4、落实应急反应共共享资源及应应急反应最快快捷有效的社社会公共资源源的报警联络络方式，为应应急反应提供供及时的支援援措施；5、科学合理地制定定应急反应物物资资源、人人力计划。后勤供应组1、协助制订应急反反应物资资源源的储备计划划并落实；2、定期检查、监督督、落实应急急反应物资资资源、管理人人员的到位和和变更情况，及及时调整应急急反应物资资资源的更新和和达标；3、定期收集和整理理应急反应物物资资源信息息、建立档案案并归档；4、应急预案启动后后，有效地组组织应急反应应物资资源到到位，并及时时提供后勤服服务。应急救援组1、抢救现场伤员，对对受伤人员作作简易的抢救救和包扎工作作，及时转移移重伤人员到到医疗机构就就医；引导现现场作业人员员从安全通道道疏散；2、抢救现场物资，转转移可能引起起新危险源的的物品到安全全地带；3、组建现场消防队队，启动场区区内的消防灭灭火装置和器器材进行初期期的消防灭火火自救工作，协协助消防部门门进行消防灭灭火的辅助工工作；4、保证现场救援通通道的畅通，疏疏散人员撤出出危险地带。事故调查组1、保护事故现场；；2、对现场的有关实实物资料进行行取样封存；；3、调查了解事故发发生的主要原原因及相关人人员的责任；；4、按“四不放过”的原则则对相关人员员进行处罚、教教育，并做总总结。3事故报告程序序事故发生后，事故故发现者、作作业人员、班班组长与现场场负责人等应应逐级或直接接向项目应急急救援领导上上报。发生工工亡事故，按按照事故报告告程序不超过过2小时向现场场监理、建设设单位和上级级主管部门或或所在地主管管部门作出书书面报告。施工现场发生安全全事故后，项项目部除立即即组织抢救伤伤员，采取有有效措施防止止事故扩大和和保护事故现现场，做好善善后工作外，还还应按下列规规定报告有关关部门：eq\o\ac(○,1)轻伤事故：应由项项目部在24小时内报告告工程项目管管理部。eq\o\ac(○,2)重伤事故：公司在在接到项目部部报告后24小时内报告告上级主管单单位、安全生生产监督管理理局和工会组组织。eq\o\ac(○,3)重伤三人以上或死死亡一至二人人的事故：公公司在接到项项目部报告后后4小时内报告告上级主管单单位、安全监监督部门、工工会组织和当当地人民检察察机关，填报报《事故快报报表》，公司司主管安全生生产的领导应应立即到达现现场；eq\o\ac(○,4)死亡三人以上的重重大、特别重重大事故：应应立即报告当当地市级人民民政府，同时时报告市安全全生产监督管管理局，人民民检查机关和和监督部门，安安全生产第一一责任人（或或委托人）应应在接到项目目部报告后4小时内到达达现场；急性性中毒、中暑暑事故：应同同时报告当地地卫生部门；；易爆物品爆爆炸和火灾事事故：应同时时报告当地公公安部门。项目经理按照报告告程序逐级报报告，协助事事故调查组，对对事故展开调调查。应急情况处理流程程图4应急处理措施现场事故应急处理理危险性较大大边坡开挖及旋旋挖桩工程，施施工过程中可可能发生的事事故主要有：：坍塌、物体体打击、机具具伤害、高空空坠落、触电电等事故。现现场主要处理理措施为：序号事故型处理措施1坍塌故eq\o\ac(○,1)发生塌事故，派派专人监护边坡状况防止事故发发展大。时清理坡堆的如有员即人员行理方杂，应首按位行救员，简处的时即送院。eq\o\ac(○,2)挖伤时注要再受作轻准要行全部被埋埋应尽将伤者头部优先暴暴露来，清口鼻泥土砂砂石血块松解衣带，以以利吸。2物体击发生物体打击故故，立将受伤人员员抬安全地进行止血和和包，同对发生物体打打击域进行理，防止再再次生物体击。抬运伤伤亡员时应尽量受人平，止搬不造二伤。3机械害发生机械伤害故故，首必须立即切切断械电源并将受伤人人员到安地点进止和扎。4高空1、去除伤员身上的的用具和口袋袋中的硬物。2、在搬运和转送过过程中，颈部部和躯干不能能前屈或扭转转，而应使脊脊柱伸直，绝绝对禁止一个个抬肩一个抬抬腿的搬法，以以免发生或加加重截瘫。3、创伤局部妥善包包扎，但对疑疑颅底骨折和和脑脊液漏患患者切忌作填填塞，以免导导致颅内感染染。4、颌面部伤员首先先应保持呼吸吸道畅通，撤撤除假牙，清清除移位的组组织碎片、血血凝块、口腔腔分泌物等，同同时松解伤员员的颈、胸部部钮扣。若舌舌已后坠或口口腔内异物无无法清除时，可可用12号粗针穿刺刺环甲膜，维维持呼吸、尽尽可能早作气气管切开。5、复合伤要求平仰仰卧位，保持持呼吸道畅通通，解开衣领领扣。6、周围血管伤，压压迫伤部以上上动脉干至骨骨骼。直接在在伤口上放置置厚敷料，绷绷带加压包扎扎以不出血和和不影响肢体体血循环为宜宜，常有效。当当上述方法无无效时可慎用用止血带，原原则上尽量缩缩短使用时间间，一般以不不超过1小时为宜，做做好标记，注注明上止血带带时间。7、快速平稳地送医医院救治。5触电首先需切断电源，然然后进行急救救：1、触电者伤势不重，神神志清醒，但但有心慌、四四肢发麻、全全身无力等症症状，或曾二二度昏迷，但但已清醒过来来，此时，应应使触电者安安静休息，不不要走动，并并请医生诊治治或送往医院院治疗。2、触电者伤势较重，已已失去知觉，但但还有心脏跳跳动和呼吸存存在。这时应应使触电者舒舒适安静地平平卧，周围不不要围人观看看，好让空气气流通。解开开触电者衣服服以利呼吸，并并速请医生诊诊治或送医院院治疗。3、如果触电者伤势严严重，呼吸停停止或心脏跳跳动停止，或或二者都已停停止时，应立立即施行人工工呼吸法和胸胸外心脏挤压压法进行抢救救，并速请医医生或送医院院抢救。5项目周边医院院路线图应急抢险就医路线线：①工程位置→陕西路路→打铜街→重庆市中医医院。全程约约1公里，车程程约5分钟；②工程位置→陕西路路→打铜街→民族路→沧白路→临江路→重庆医科大大学附属第二二医院。全程程约2公里，车程程约10分钟，路线线图如下：抢险就医路线图7文明施工措施1.所有钢管架架料及配件进进场必须经过过喷漆处理，模模板加工机械械喷涂中建标标识，满足CCI要求；；2.模板安拆时时要轻取轻放放，杜绝野蛮蛮拆装，禁止止用锤击模板板。3.模板堆放在在专门的模板板堆放区域内内，放置整齐齐、稳定；拆拆除后及时清清理粘附在模模板上的残渣渣，并存放进进指定垃圾站站。4.木方、架料料、面板、配配置好的模板板等在安装前前严格按照指指定堆场码放放整齐，材料料码放高度等等满足安全要要求；在拆除除后，应及时时清运到指定定的场地清理理、码放，或或到其他待用用施工部位，禁禁止就地堆放放在拆除现场场（或附近），严严禁凌乱堆放放在拆除现场场。5.现场模板加加工的木屑、木木渣等垃圾及及时清理，并并存放进指定定垃圾站。做做到模板工程程施工、加工工工完场清。6.模板施工夜夜间施工要有有足够照明。7.模板吊装操操作机械严守守机械操作规规程。8.模板工程的的其它操作必必须符合相关关安全操作规规范要求。8、消防环保措施8.1消防措措施1.本工程木质质模板较多，故故消防设施（室室外及室内消消火栓）的设设置考虑到了了木模板在消防方面的要求求，木工房、模模板堆放场地地及施工现场场均处于消火火栓有效作用用范围内。木木工房、模板板堆放场地及及木质模板施施工现场的消消防设施随时时处于待用状状态。2.木工房、木木质原材料及及成品模板堆堆场严禁烟火火，必须配备备足够灭火器器及其它（如如水桶、铁锹等）灭灭火器材；在在木质模板安安装现场用火火的，必须具具备用火证。3.木工房产生生的刨花、木木渣、木屑每每天及时清扫扫，存入专门门的垃圾容器器，并及时清清理出现场。4.现场配置模模板产生的刨刨花、木渣、木木屑必须随时时清扫，同一一装入垃圾袋袋存入垃圾房房。8.2环保措施施8.2.1噪音音污染控制措措施1）现场木工房全封封闭，钢筋加加工场、混凝凝土地泵、发发电机等设施施或机械半封封闭，并采取取隔音措施，防防止噪声污染染。2）在支拆模板及搭搭设架子时，严严禁以抛掷方方式传送架料料，架料通过过上下左右由由人传递或吊吊运来运输。3）模板安、拆或吊吊装时要轻起起轻落，以免免因碰撞等造造成破坏或噪噪声污染。4）模板的拆除和修修理时，禁止止使用大锤敲敲打模板以降降低噪音。5）钢模板维修区域域应使用密目目网隔离，降降低噪音传播播。8.2.2粉尘尘污染控制措措施1）模板拆除后，清清理模板上的的粘结物如砼砼等，现场要要及时清理收收集，堆放在在固定堆放场场地。集中运运到垃圾集中中堆放场。2）梁板、墙体模板板内锯沫、灰灰尘等不得用用高压机吹，而而用大型吸尘尘器吸，然后后将垃圾装袋袋送入垃圾场场分类处理。3）木工房及现场加加工模板产生生的锯末、木木屑应及时清清理，并存放放入封闭容器器内。4）施工垃圾定期集集中运到场外外垃圾集中堆堆放场。8.2.3其他他环保控制措措施1）模板面涂刷绿色色环保型隔离离剂，严禁使使用废机油等等非环保型隔隔离剂，防止止污染土地。装装脱模剂的塑塑料桶设置在在专用仓库内内。2）堆放架料及装拆拆模板时，禁禁止弃置扣件件、短钢管等等物件，防止止其埋入土地地。9劳动力计划9.1管理人员管理人员投入计划划表序号岗位人数负责内容1项目经理1施工方案的总体确确定，方案审审批，质量、安安全控制2项目生产经理2工程进度、施工协协调、调度、安安全管理3技术负责人1施工方案的总体框框架的确定，方方案审核4安全负责人1高支模支撑架搭设设安全控制5质量负责人1高支模模板加工、安安装、拆除质质量控制6技术员4高支模施工的技术术指导、材料料计划、及现现场巡视7安全员4专职安全管理8质检员4模板加工、安装、拆拆除质量检查查，并形成记记录9专业工长8现场安全文明施工工管理人料机机调度及进度度安排合计专职管理人员共计计19人，其中专专职安全管理理人员3人9.2现场工人劳动动力计划劳动力需用计划一一览表序号名称数量备注1木工500模板制作、安装2架工220满堂架搭设3电工20现场用电管理4塔吊工24塔吊操作5普工50文明施工等10计算书10.1柱模板板计算10.1.111000mmm*10000mm柱模板计计算书1、计算依据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-220032、工程属性新浇混凝土柱名称称：1m*1m新浇混凝土柱的计计算高度(mm)：6500新浇混凝土柱长边边边长(mm)：1000新浇混凝土柱短边边边长(mm)：10003、支撑体系设计柱长边小梁根数：：6柱短边小梁根数：：6柱箍两端设置对拉拉螺栓：是柱长边对拉螺栓根根数：0柱短边对拉螺栓根根数：0对拉螺栓布置方式式：均分柱箍搭设序号柱箍距柱底距离hhi(mm))：柱箍依次间距(mmm)：10024004003800400412004005160040062000400725005008300050093500500104000500114500500125000500135500500146000500156500500平面图：：HYPERLINK"../../../../品茗软件/安全计算软件V10.5/OutPut/平面图.dwg""../../.../..//品茗软件/安全计算软软件V10.55/OutPPut/平面图.dwg""平面图立面图：：HYPERLINK"../../../../品茗软件/安全计算软件V10.5/OutPut/立面图.dwg""../../.../..//品茗软件/安全计算软软件V10.55/OutPPut/立面图.dwg""立面图4、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008混凝土重力密度γγc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数β21.15混凝土浇筑速度VV(m/h))2.5混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)6.5新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×224×4×11×1.155×2.511/2，24×6..5}＝min{338.4033，156}＝38.4003kN/mm2倾倒混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值Q3k(kN/m2)2有效压头头高度h=G4k/γc=38.44/24=11.6m承载能力力极限状态设设计值Smaxx＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q3k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ3k]＝0.9maax[1.22×38.44+1.4××2，1.35××38.4++1.4×00.7×2]]＝0.9maax[48..88，53.8]＝0.9×553.8＝48.422kN/m22Smin＝0.9××1.4Q33k=0.99×1.4××2=2.552kN/mm2正常使用极限状态态设计值S'max＝G44k＝38.4kN/m22S'min＝0kN/m225、面板验算面板类型：覆面竹胶合板面板厚度t(mmm)：18面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)：37面板弹性模量E((N/mm22)：10584根据《建建筑施工模板板安全技术规规范》(JGJ1162-20008)，面板截面面宽度取单位位宽度即b=10000mm。W＝bhh2/6＝1000××182/6＝540000mm3，I＝bh3/12＝1000××183/12=44860000mm4考虑到工工程实际和验验算简便，不不考虑有效压压头高度对面面板的影响。1、强度验算算最不利受受力状态如下下图，按【四四等跨连续梁梁】验算简图：弯矩图：：(kN..m)静载线荷荷载q1＝0.9×11.35×bbG4k＝0.9×11.35×11.0×388.4＝46.6556kN/mm活载线荷荷载q2＝0.9×11.4×0.7×bbQ3k＝0.9×11.4×0.7×11.0×2＝1.7644kN/mMmax=-0.1107q1l2-0.1221q2l2=-0.1107×466.656××0.22-0.1221×1.7764×0..22=-0.2208kN··mσ＝Mmax/W＝0..208×1106/540000=3.8852N/mmm2≤[f]=337N/mmm2满足要求！2、挠度验算算作用线荷荷载q'＝bS'maxx＝1.0×338.4＝38.4kkN/m简图：变形图：：(mm))ν＝0..632qq'l4/(1000EI)＝0.6322×38.44×20044/(1000×105884×4866000)==0.0755mm≤[ν]＝l/400＝200/4400＝0.5mmm满足要求求！6、小梁验算小梁类型：矩形木楞小梁材质规格(mmm)：50×100小梁截面惯性矩II(cm4)：416.67小梁截面抵抗矩WW(cm3)：83.33小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)：12.87小梁弹性模量E((N/mm22)：9350小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)：1.491、强度验算算qmaxx＝lSmax＝0.2×448.42＝9.6844kN/mqminn＝lSmin＝0.2×22.52＝0.5044kN/m简图：弯矩图：：(kN..m)Mmaxx=0.7775kN·mmσ＝Mmax/W＝0..775×1106/833330=9.33N/mm22≤[f]=112.87N/mm22满足要求！2、挠度验算算q'maax＝lS'maxx＝0.2×338.4＝7.68kkN/mq'miin＝lS'minn＝0.2×0＝0kN/mm简图：变形图：：(mm))νmaxx=1.2337mm≤[ν]=l/4400=5000/4000=1.255mm满足要求求！3、支座反力力计算1）承载能能力极限状态态剪力图：：(kN))R1=00kNR2=77.859kkNR3=11.268kkNR4=44.612kkNR5=33.527kkNR6=44.45kNNR7=44.936kkNR8=44.816kkNR9=44.85kNNR10==4.8366kNR11==4.8599kNR12=4.6566kNR13==2.8kNNR14==2.1622kN2）正常使使用极限状态态剪力图：：(kN))R'1==0kNR'2==6.2322kNR'3==1.0066kNR'4==3.6577kNR'5==2.7977kNR'6==3.5299kNR'7==3.9155kNR'8==3.8199kNR'9==3.8477kNR'100=3.8332kNR'111=3.8665kNR'122=3.6447kNR'13=2.2273kNR'144=1.3881kN4、抗剪验算算由承载能能力极限状态态的剪力图知知Vmaxx＝3.9855kNτ＝3VVmax/(22bh)=33×3.9885×1033/(2×550×1000)=0.3398N/mmm2≤[τ]=1.449N/mmm2满足要求求！7、柱箍验算柱箍类型：槽钢柱箍材质规格：12.6号槽钢柱箍截面面积A((cm2)：15.69柱箍截面惯性矩II(cm4)：391.466柱箍截面抵抗矩WW(cm3)：62.137柱箍抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)：205柱箍弹性模量E((N/mm22)：206000柱箍合并根数：1由上节""小梁验算"的"支座反力计计算"知，柱箍取取小梁对其反反力最大的那那道验算1）长边柱柱箍承载能力力极限状态：：Rmaxx＝ηMax[0，7.859，1.268，4.612，3.527，4.45，4.936，4.816，4.85，4.836，4.859，4.656，2.8，2.1622]＝1×7.8859=7..859kNN正常使用用极限状态：：R'maax＝ηMax[0，6.232，1.006，3.657，2.797，3.529，3.915，3.819，3.847，3.832，3.865，3.647，2.273，1.3811]＝1×6.2232=6..232kNN2）短边柱柱箍承载能力力极限状态：：Rmaxx＝ηMax[0，7.859，1.268，4.612，3.527，4.45，4.936，4.816，4.85，4.836，4.859，4.656，2.8，2.1622]＝1×7.8859=7..859kNN正常使用用极限状态：：R'maax＝ηMax[0，6.232，1.006，3.657，2.797，3.529，3.915，3.819，3.847，3.832，3.865，3.647，2.273，1.3811]＝1×6.2232=6..232kNN1、强度验算算长边柱箍箍计算简图：：长边柱箍箍计算弯矩图图：(kN..m)长边柱箍箍计算剪力图图：(kN))Mmaxx＝7.0344kN·mσ＝Mmax/W＝7..034×1106/621337=1133.201NN/mm2≤[f]=2205N/mmm2满足要求！短边柱箍箍计算简图：：短边柱箍箍计算弯矩图图：(kN..m)短边柱箍箍计算剪力图图：(kN))Mmaxx＝7.0344kN·mσ＝Mmax/W＝7..034×1106/621337=1133.201NN/mm2≤[f]=2205N/mmm2满足要求！2、支座反力力计算长边柱箍箍支座反力：：Rc1==19.6448kNRc2==19.6447kN短边柱箍箍支座反力：：Rd1==19.6448kNRd2==19.6447kN3、挠度验算算长边柱箍箍计算简图：：长边柱箍箍计算变形图图：(mm))νmaxx＝1.0999mm≤[ν]=l/4400=12236/4000=3.009mm满足要求求！短边柱箍箍计算简图：：短边柱箍箍计算变形图图：(mm))νmaxx＝1.0999mm≤[ν]=l/4400=12236/4000=3.009mm满足要求求！8、对拉螺栓验算对拉螺栓类型：M16轴向拉力设计值NNtb(kN)：24.5扣件类型：3形26型扣件容许荷载(kkN)：26N=Maax[Rc11，Rc2，Rd1，Rd2]＝19.6448kN≤Ntb＝24.5kkN满足要求求！N＝199.648kkN≤26kN满足要求！10.1.211400mmm*14000mm柱模板板（支撑不等等间距）计算算书1、计算依据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-220032、工程属性新浇混凝土柱名称称：1.4m*1.44m新浇混凝土柱的计计算高度(mm)：6500新浇混凝土柱长边边边长(mm)：1400新浇混凝土柱短边边边长(mm)：14003、支撑体系设计柱长边小梁根数：：8柱短边小梁根数：：8柱箍两端设置对拉拉螺栓：是柱长边对拉螺栓根根数：0柱短边对拉螺栓根根数：0对拉螺栓布置方式式：均分柱箍搭设序号柱箍距柱底距离hhi(mm))：柱箍依次间距(mmm)：10023003003600300410504505150045061950450724004508285045093300450103750450114200450124650450135100450145550450156000450166500500平面图：：HYPERLINK"../../../../品茗软件/安全计算软件V10.5/OutPut/平面图.dwg""../../.../..//品茗软件/安全计算软软件V10.55/OutPPut/平面图.dwg""平面图立面图：：HYPERLINK"../../../../品茗软件/安全计算软件V10.5/OutPut/立面图.dwg""../../.../..//品茗软件/安全计算软软件V10.55/OutPPut/立面图.dwg""立面图4、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008混凝土重力密度γγc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数β21.15混凝土浇筑速度VV(m/h))2.5混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)6.5新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×224×4×11×1.155×2.511/2，24×6..5}＝min{338.4033，156}＝38.4003kN/mm2倾倒混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值Q3k(kN/m2)2有效压头头高度h=G4k/γc=38.44/24=11.6m承载能力力极限状态设设计值Smaxx＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q3k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ3k]＝0.9maax[1.22×38.44+1.4××2，1.35××38.4++1.4×00.7×2]]＝0.9maax[48..88，53.8]＝0.9×553.8＝48.422kN/m22Smin＝0.9××1.4Q33k=0.99×1.4××2=2.552kN/mm2正常使用极限状态态设计值S'max＝G44k＝38.4kN/m22S'min＝0kN/m225、面板验算面板类型：覆面竹胶合板面板厚度t(mmm)：18面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)：37面板弹性模量E((N/mm22)：10584根据《建建筑施工模板板安全技术规规范》(JGJ1162-20008)，面板截面面宽度取单位位宽度即b=10000mm。W＝bhh2/6＝1000××182/6＝540000mm3，I＝bh3/12＝1000××183/12=44860000mm4考虑到工工程实际和验验算简便，不不考虑有效压压头高度对面面板的影响。1、强度验算算最不利受受力状态如下下图，按【四四等跨连续梁梁】验算简图：弯矩图：：(kN..m)静载线荷荷载q1＝0.9×11.35×bbG4k＝0.9×11.35×11.0×388.4＝46.6556kN/mm活载线荷荷载q2＝0.9×11.4×0.7×bbQ3k＝0.9×11.4×0.7×11.0×2＝1.7644kN/mMmax=-0.1107q1l2-0.1221q2l2=-0.1107×466.656××0.22-0.1221×1.7764×0..22=-0.2208kN··mσ＝Mmax/W＝0..208×1106/540000=3.8852N/mmm2≤[f]=337N/mmm2满足要求！2、挠度验算算作用线荷荷载q'＝bS'maxx＝1.0×338.4＝38.4kkN/m简图：变形图：：(mm))ν＝0..632qq'l4/(1000EI)＝0.6322×38.44×20044/(1000×105884×4866000)==0.0755mm≤[ν]＝l/400＝200/4400＝0.5mmm满足要求求！6、小梁验算小梁类型：矩形木楞小梁材质规格(mmm)：50×100小梁截面惯性矩II(cm4)：416.67小梁截面抵抗矩WW(cm3)：83.33小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)：12.87小梁弹性模量E((N/mm22)：9350小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)：1.491、强度验算算qmaxx＝lSmax＝0.2×448.42＝9.6844kN/mqminn＝lSmin＝0.2×22.52＝0.5044kN/m简图：弯矩图：：(kN..m)Mmaxx=0.4336kN·mmσ＝Mmax/W＝0..436×1106/833330=5.2232N/mmm2≤[f]=112.87N/mm22满足要求！2、挠度验算算q'maax＝lS'maxx＝0.2×338.4＝7.68kkN/mq'miin＝lS'minn＝0.2×0＝0kN/mm简图：变形图：：(mm))νmaxx=0.4113mm≤[ν]=l/4400=5000/4000=1.255mm满足要求求！3、支座反力力计算1）承载能能力极限状态态剪力图：：(kN))R1=00kNR2=55.661kkNR3=11.995kkNR4=44.781kkNR5=44.244kkNR6=44.388kkNR7=44.35kNNR8=44.36kNNR9=44.357kkNR10==4.36kkNR11==4.3522kNR12==4.38kkNR13==4.1044kNR14==2.2577kNR15==2.1299kN2）正常使用极限状状态剪力图：：(kN))R'1==0kNR'2==4.4899kNR'3==1.5822kNR'4==3.7922kNR'5==3.3666kNR'6==3.48kkNR'7==3.45kkNR'8==3.4588kNR'9==3.4555kNR'100=3.4558kNR'111=3.4448kNR'122=3.4886kNR'133=3.2kkNR'144=1.8661kNR'155=1.3447kN4、抗剪验算由承载能能力极限状态态的剪力图知知Vmaxx＝2.9055kNτ＝3VVmax/(22bh)=33×2.9005×1033/(2×550×1000)=0.229N/mmm2≤[τ]=1.449N/mmm2满足要求求！7、柱箍验算柱箍类型：槽钢柱箍材质规格：12.6号槽钢柱箍截面面积A((cm2)：15.69柱箍截面惯性矩II(cm4)：391.466柱箍截面抵抗矩WW(cm3)：62.137柱箍抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)：205柱箍弹性模量E((N/mm22)：206000柱箍合并根数：2柱箍受力不均匀系系数η：1由上节""小梁验算"的"支座反力计计算"知，柱箍取取小梁对其反反力最大的那那道验算1）长边柱柱箍承载能力力极限状态：：Rmaxx＝ηMax[0，5.661，1.995，4.781，4.244，4.388，4.35，4.36，4.357，4.36，4.352，4.38，4.104，2.257，2.1299]＝1×5.6661=5..661kNN正常使用用极限状态：：R'maax＝ηMax[0，4.489，1.582，3.792，3.366，3.48，3.45，3.458，3.455，3.458，3.448，3.486，3.2，1.861，1.3477]＝1×4.4489=4..489kNN2）短边柱柱箍承载能力力极限状态：：Rmaxx＝ηMax[0，5.661，1.995，4.781，4.244，4.388，4.35，4.36，4.357，4.36，4.352，4.38，4.104，2.257，2.1299]＝1×5.6661=5..661kNN正常使用用极限状态：：R'maax＝ηMax[0，4.489，1.582，3.792，3.366，3.48，3.45，3.458，3.455，3.458，3.448，3.486，3.2，1.861，1.3477]＝1×4.4489=4..489kNN1、强度验算算长边柱箍箍计算简图：：长边柱箍箍计算弯矩图图：(kN..m)长边柱箍箍计算剪力图图：(kN))Mmaxx＝9.1311kN·mσ＝Mmax/W＝9..131×1106/621337=1466.949NN/mm2≤[f]=2205N/mmm2满足要求！短边柱箍箍计算简图：：短边柱箍箍计算弯矩图图：(kN..m)短边柱箍箍计算剪力图图：(kN))Mmaxx＝9.1311kN·mσ＝Mmax/W＝9..131×1106/621337=1466.949NN/mm2≤[f]=2205N/mmm2满足要求！2、支座反力力计算长边柱箍箍支座反力：：Rc1==19.8113/η=19.8813/1==19.8113kNRc2==19.8113/η=19.8813/1==19.8113kN短边柱箍箍支座反力：：Rd1==19.8113/η=19.8813/1==19.8113kNRd2==19.8113/η=19.8813/1==19.8113kN3、挠度验算算长边柱箍箍计算简图：：长边柱箍箍计算变形图图：(mm))νmaxx＝2.5011mm≤[ν]=l/4400=16636/4000=4.009mm满足要求求！短边柱箍箍计算简图：：短边柱箍箍计算变形图图：(mm))νmaxx＝2.5011mm≤[ν]=l/4400=16636/4000=4.009mm满足要求求！8、对拉螺栓验算对拉螺栓类型：M16轴向拉力设计值NNtb(kN)：24.5扣件类型：3形26型扣件容许荷载(kkN)：26N=Maax[Rc11，Rc2，Rd1，Rd2]＝19.8113kN≤Ntb＝24.5kkN满足要求求！N＝199.813kkN≤26kN满足要求求！10.1.311800mmm*14000mm柱模板板计算书1、计算依据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-220032、工程属性新浇混凝土柱名称称：1.8m*1.44m新浇混凝土柱的计计算高度(mm)：6500新浇混凝土柱长边边边长(mm)：1800新浇混凝土柱短边边边长(mm)：14003、支撑体系设计柱长边小梁根数：：10柱短边小梁根数：：8柱箍两端设置对拉拉螺栓：是柱长边对拉螺栓根根数：0柱短边对拉螺栓根根数：0对拉螺栓布置方式式：均分柱箍搭设序号柱箍距柱底距离hhi(mm))：柱箍依次间距(mmm)：10023003003600300410504505150045061950450724004508285045093300450103750450114200450124650450135100450145550450156000450166500500平面图：：HYPERLINK"../../../../品茗软件/安全计算软件V10.5/OutPut/平面图.dwg""../../.../..//品茗软件/安全计算软软件V10.55/OutPPut/平面图.dwg""平面图立面图：：HYPERLINK"../../../../品茗软件/安全计算软件V10.5/OutPut/立面图.dwg""../../.../..//品茗软件/安全计算软软件V10.55/OutPPut/立面图.dwg""立面图4、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008混凝土重力密度γγc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数β21.15混凝土浇筑速度VV(m/h))2.5混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)6.5新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×224×4×11×1.155×2.511/2，24×6..5}＝min{338.4033，156}＝38.4003kN/mm2倾倒混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值Q3k(kN/m2)2有效压头头高度h=G4k/γc=38.44/24=11.6m承载能力力极限状态设设计值Smaxx＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q3k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ3k]＝0.9maax[1.22×38.44+1.4××2，1.35××38.4++1.4×00.7×2]]＝0.9maax[48..88，53.8]＝0.9×553.8＝48.422kN/m22Smin＝0.9××1.4Q33k=0.99×1.4××2=2.552kN/mm2正常使用极限状态态设计值S'max＝G44k＝38.4kN/m22S'min＝0kN/m225、面板验算面板类型：覆面竹胶合板面板厚度t(mmm)：18面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)：37面板弹性模量E((N/mm22)：10584根据《建建筑施工模板板安全技术规规范》(JGJ1162-20008)，面板截面面宽度取单位位宽度即b=10000mm。W＝bhh2/6＝1000××182/6＝540000mm3，I＝bh3/12＝1000××183/12=44860000mm4考虑到工工程实际和验验算简便，不不考虑有效压压头高度对面面板的影响。1、强度验算算最不利受受力状态如下下图，按【四四等跨连续梁梁】验算简图：弯矩图：：(kN..m)静载线荷荷载q1＝0.9×11.35×bbG4k＝0.9×11.35×11.0×388.4＝46.6556kN/mm活载线荷荷载q2＝0.9×11.4×0.7×bbQ3k＝0.9×11.4×0.7×11.0×2＝1.7644kN/mMmax=-0.1107q1l2-0.1221q2l2=-0.1107×466.656××0.22-0.1221×1.7764×0..22=-0.2208kN··mσ＝Mmax/W＝0..208×1106/540000=3.8852N/mmm2≤[f]=337N/mmm2满足要求！2、挠度验算算作用线荷荷载q'＝bS'maxx＝1.0×338.4＝38.4kkN/m简图：变形图：：(mm))ν＝0..632qq'l4/(1000EI)＝0.6322×38.44×20044/(1000×105884×4866000)==0.0755mm≤[ν]＝l/400＝200/4400＝0.5mmm满足要求求！6、小梁验算小梁类型：矩形木楞小梁材质规格(mmm)：50×100小梁截面惯性矩II(cm4)：416.67小梁截面抵抗矩WW(cm3)：83.33小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)：12.87小梁弹性模量E((N/mm22)：9