土方开挖基坑围护降排水施工方案

专项施工方案专项施工方案第16页象山大目湾新城煕华府项目基坑围护专项方案编制人：职务（职称）项目工程师审核：职务（职称）项目经理批准：职务（职称）公司总工日期：2016年08月28日 施工组织（方案）审批表工程名称象山大目湾新城熙熙华府建设单位宁波铁工置业有限限公司监理单位奉化市凯远工程咨咨询有限公司司施工单位中科建设开发总公公司编制人董雷公司部门审核意见审核人：年月月日公司审批意见审批人：年月日目录第一章、工程概况…………………2第一节．工程概况………………2第二节．施工平面布置…………6第三节．施工要求………………6第四节．技术保证条件…………6第二章、编制依据…………………7第三章、施工计划…………………8第一节．施工进度计划………9第二节．材料与设备计划……………………9第四章、施工工艺…………………10第一节．技术参数……………10第二节．工艺流程……………10第三节．施工方法……………12第四节．检查验收……………18附件1：进度计划表、桩机走向图第一章、工程概况第一节．工程概况1、工程概况工程名称象山大目湾新城煕煕华府项目地地下室基坑围围护、土方开开挖及降排水水工程建设地点悦莱东路与松兰大大道交叉口建设单位宁波铁工置业有限限公司勘察单位宁波宁大地基处理理技术有限公公司结构设计单位上海创霖建筑规划划设计有限公公司基坑支护设计单位上海岩土工程勘察察设计研究院院有限公司监理单位奉化市凯远工程咨咨询有限公司司施工单位中科建设开发总公公司总建筑面积93548.222平方米地下室层数一层地下室面积34506.6188平方米结构形式框架工程桩钻孔灌注桩2、基坑工程概况2.1本工程±0.000相当于黄海高程2.400m，地下室开挖深度3.35～3.65m。2.2根据国家标准《建筑基坑工程支护技术规范》（JGJ120-2012），结合浙江省标准《建筑工程支护技术规程》（DB33/T1096-2014）的有关规定，综合考虑基坑周边环境的特点和开挖深度，本基坑安全等级按二级考虑。2.3基坑平面形状大体成长方形形，基坑周边总长度约930米。2.4周边环境：基坑北侧为松兰大道，基坑西侧为悦莱东路，基坑东侧为新乐东路，基坑南侧为智慧路。2.5本工程设计支护结构形式为本基坑主要采用重力坝与钻孔灌注桩+一道撑支护体系，西侧局部区域采用双排桩围护，南侧贴边主楼区域采用放坡围护，围护桩桩长及剖面详见下表。序号剖面号名称备注11-1剖面200㎜厚C200混凝土压顶顶，内配φ8@200××200钢筋筋网2排Φ700双轴水泥搅搅拌桩（长99米，间距1.0米）。插筋：直径14mmm，L=1.55m@10000插焊管：φ48**3.0焊管，L=6m@@100021a-1a剖面200㎜厚C200混凝土压顶顶，内配φ8@200××200钢筋筋网2排Φ700双轴水泥搅搅拌桩（长111米，间距1.0米）。插筋：直径14mmm，L=1.55m@10000插焊管：φ48**3.0焊管，L=6m@@100032-2剖面200㎜厚C200混凝土压顶顶，内配φ8@200××200钢筋筋网2排Φ700双轴水泥搅搅拌桩（长111米，间距1.0米）。插筋：直径14mmm，L=1.55m@10000插焊管：φ48**3.0焊管，L=6m@@100042a-2a剖面200㎜厚C200混凝土压顶顶，内配φ8@200××200钢筋筋网2排Φ700双轴水泥搅搅拌桩（长114米，间距1.0米）。暗墩处处双轴水泥土土搅拌桩坑底底加固，桩长长4米插筋：直径14mmm，L=1.55m@10000插焊管：φ48**3.0焊管，L=9m@@100053-3剖面60㎜厚C20喷射砼面层层，内配φ6.5@2200×2000钢筋网1：2.0放坡开挖63a-3a剖面60㎜厚C20喷射砼面层层，内配φ6.5@2200×2000钢筋网1：2.0放坡开挖，坑坑底设2处2排Φ700双轴水泥搅搅拌桩（长44米，间距1.0米）74-4剖面200㎜厚C200混凝土压顶顶，内配φ8@200××200钢筋筋网插筋：直径14mmm，L=1.55m@10000插焊管：φ48**3.0焊管，L=6m@@10002排Φ700双轴水泥搅搅拌桩（长99.5米，间距1米）。84a-4a剖面200㎜厚C200混凝土压顶顶，内配φ8@200××200钢筋筋网插筋：直径14mmm，L=1.55m@10000插焊管：φ48**3.0焊管，L=6m@@10002排Φ700双轴水泥搅搅拌桩（长111米，间距1米）。95-5剖面1100*7000混凝土压顶顶、砼支撑1排Φ700双轴水泥搅搅拌桩（长111米，间距0.5米）+1排Φ600钻孔灌注桩桩（长14米，间距0.8米）+一排Φ650立柱桩，长长25.0mm105a-5a剖面1100*7000混凝土压顶顶、砼支撑1排Φ700双轴水泥搅搅拌桩（长111米，间距0.5米）+1排Φ650钻孔灌注桩桩（长15..5米，间距0.885米）+一排Φ650立柱桩，长长25.0mm115b-5b剖面200厚C30混混凝土压顶，内内配φ8@200××200钢筋筋网插筋：直径14mmm，L=1.55m@100002排Φ700双轴水泥搅搅拌桩（长114米，间距1.0米）+搅拌桩后排排内插Φ600钻孔灌注桩桩（长14米，间距1米）+搅拌桩前排排内插Φ600钻孔灌注桩桩（长14米，间距1米）12A-A剖面200㎜厚C200混凝土压顶顶，内配φ8@200××200钢筋筋网插焊管：φ48**3.0焊管，L=3m@@10002排Φ700双轴水泥搅搅拌桩（长55米，间距1.0米）。13A，-A，剖面200㎜厚C200混凝土压顶顶，内配φ8@200××200钢筋筋网插筋：直径14mmm，L=1.55m@10000插焊管：φ48**3.0焊管，L=3m@@10002排Φ700双轴水泥搅搅拌桩（长77米，间距1.0米），坑内2排Φ700双轴水泥搅搅拌桩（长44米，间距1.0米）14B-B剖面200㎜厚C200混凝土压顶顶，内配φ8@200××200钢筋筋网插筋：直径14mmm，L=1.55m@10000插焊管：φ48**3.0焊管，L=3m@@10002排Φ700双轴水泥搅搅拌桩（长55米，间距1.0米）15B，-B，剖面200㎜厚C200混凝土压顶顶，内配φ8@200××200钢筋筋网插筋：直径14mmm，L=1.55m@10000插焊管：φ48**3.0焊管，L=3m@@10002排Φ700双轴水泥搅搅拌桩（长77米，间距1.0米），坑内2排Φ700双轴水泥搅搅拌桩（长44米，间距1.0米）16西侧大门加固300㎜厚C300混凝土压顶顶，内配φ10@2000×200钢钢筋网插筋：直径14mmm，L=1.55m@10000栅栏式Φ700双双轴水泥搅拌拌桩加固体（长11米，加固体宽7.7米）17南侧大门加固300㎜厚C300混凝土压顶顶，内配φ10@2000×200钢钢筋网插筋：直径14mmm，L=1.55m@10000栅栏式Φ700双双轴水泥搅拌拌桩加固体（长11米，加固体宽7.7米）2.6坑外地面超载：普遍区域取20kPa，出土口荷载取30kPa。2.7地质情况及地下水情况2.7.1基坑坑底主要位于第4层淤泥质粉质粘土。影响基坑的地质地基土特征分述如下：第1层，Z素填土：灰黄色，主要由块石（最大粒径达700mm）、碎石、角砾混粘土等组成，松散，近期堆积。全址分部，土质不均，分部较均匀。揭露其厚度：1.90～0.40m。第2层，粉质粘土：灰黄、灰褐色，软塑，上部可塑，含铁锰质氧化物，中等偏高压缩性，土质均匀性一般，全址分部，分部较均匀，揭露其层顶埋深1.90～0.40m，层厚4.20～0.50m。第4层，淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，厚层状，含腐植物及贝壳碎片，夹粉刷团块。高压缩性，土质均匀性一般，全址分部，分部较均匀。揭露其层顶埋深5.10～1.30m，层厚27.6～12.20m。2.7.2地下水地下水含水量较均匀，地下室稳定水位埋深一般介于1.02m～1.91m，地下水位一般的年变化幅度在1.0m左右。第二节．施工平面布置1、在基坑西侧、南侧位置设置一个出土口。大门处设置车辆冲洗池，车辆必须经冲洗干净方可上路。冲洗池四周设排水沟，污水经排水沟进入沉淀池，沉淀后排入污水管网。2、施工现场排水畅通，保证场内没有大面积积水，污水、废水经沉淀后排入市政污水管网。3、施工现场四周悬挂安全警示语，危险区域设立警示标志。4、基坑四周设置1.2米高钢管防护栏杆，并悬挂安全网。5、基坑四周搭设钢管爬梯作为人员上下通道。第三节．施工要求1、基坑施工要求1.1质量要求：每个分项工程为一次性验收合格。1.2进度要求：围护桩施工计划工期为93日历天。1.3安全要求：无安全事故。1.4文明施工要求：做到不扰民；进出车辆不带土上路；基坑排水不堵塞城市下水道。2、确保施工不对周边环境造成影响（如影响道路交通、临近设施产生沉降裂缝倾斜等）第四节．技术保证条件1、基坑围护设计由上海岩土工程勘察设计研究院有限公司根据宁波宁大地基处理技术有限公司提供的岩土工程勘察报告设计，并经专家论证通过，方案安全合理。（基坑支护设计方案已按专家意见作修改）2、根据法律法规、相关规范要求以及设计方案编制施工方案，并按照程序组织专家论证。3、技术交底针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员（包括劳务人员）对的施工难度、技术指标、质量目标做以心中有数，特别对施工方案、施工顺序、工期等领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。4、安全文明施工交底对投入施工的全体人员进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制。确保整个工程施工期间安全无事故。5、组织保障安全员：蒋松霖项目经理：方章前安全员：蒋松霖项目经理：方章前项目技术负责人：祝凤翔项目技术负责人：祝凤翔资料员：朱怡丹材料员：吴文化质量员：张萌萌资料员：朱怡丹材料员：吴文化质量员：张萌萌施工员：金海挺以优秀项目经理方章前为项目负责人，项目技术负责人祝凤翔并配备具有丰富理论和实践经验的管理班子，施工水平在本地区处于领先地位。围护桩、砼护坡等操作班组，在基坑施工方面均有丰富的施工经验。6、措施保障合理化、科学的进行施工现场布置设计，在基坑开挖时，对基坑的不利影响提前清除。合理安排流水作业，既有利于进度，更有利于安全和质量的控制。基坑工程监测任务由建设单位委托有基坑监测专业资质的单位承担，为基坑的动态管理、信息化施工提供了有利条件。第二章、编制依据本方案根据下列依据编制而成：1《中华人民共和国建筑法》2《中华人民共和国安全生产法》3《建设工程安全生产管理条例》4《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)5《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）6《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）9《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）10《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）11《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）12《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）13《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）14《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）15《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）16《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）17《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）18《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）19《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）20《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1096-2014）21《建筑深基坑工程施工安全技术规程》（JGJ311-2013）22《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》浙建建2012（54号文）23《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质2009[87]文件24《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》建质[2008]91文件25由上海创霖建筑规划设计有限公司提供的施工全套图纸26由宁波宁大地基处理技术有限公司的勘察报告27由上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的《基坑围护设计》28本工程的《施工组织设计》第三章、施工计划第一节．施工进度计划1、围护施工流程：场地平整至设计标高→工艺试桩→双轴搅拌桩桩（插焊管）→水泥搅拌桩养护、钻孔灌注桩施工→坡顶排水工程→四周上部放坡开挖至冠梁（砼护坡）→冠梁施工，冠梁养护→分层开挖至坑底→基础垫层施工。围护桩施工顺序：二台搅拌桩机分别从西侧、南侧出土口开始施工，二台钻机钻孔桩机再跟着施工钻孔灌注桩。2、施工进度计划（具体见附图进度计划表）第二节．材料与设备计划1、根据工程规模、施工进度要求，拟投入如下设备序号设备名称规格数量功率KW使用部位1双轴水泥搅拌桩机机SJB-Ⅱ270双轴搅拌桩2钻机10型260钻孔灌注桩3砼喷射机PZ-515.5喷射砼4空压机W-3.2/7337喷射砼5全站仪FTS532N16电子经纬仪FDT2GC17水准仪ZH785418履带式挖土机SK22029履带式挖土机SK150210自卸车10T211水泵30抽水12柴油发电机2备用2、主要材料计划如下表：序号材料名称单位数量所用部位备注1HPB300Φ66.5钢筋T预算确定喷砼面层钢筋网片片2HPB300Φ88钢筋T预算确定钻孔灌注桩3HRB400Φ116钢筋T预算确定钻孔灌注桩4HRB400Φ220钢筋T预算确定钻孔灌注桩5HRB400Φ225钢筋T预算确定钻孔灌注桩6C30商品砼（水水下）立米预算确定钻孔灌注桩7φ48*3.0焊管管M预算确定搅拌桩内8P.O42.5级级水泥T预算确定水泥搅拌桩、喷砼砼面层、旋喷喷桩、锚杆注注浆9砂T预算确定喷砼面层10石子T预算确定喷砼面层PAGE9专项施工方案专项施工方案第35页第四章、施工工艺第一节．技术参数应①、双轴搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%，水灰比0.45～0.55，要求采用湿喷施工。水泥土28天无侧限抗压强度标准值不小于0.6MPa；双轴搅拌桩直径为700mm，桩间搭接200mm，间距1000mm。搅拌桩采用二喷三搅工艺，提升速度控制住0.5/min以内，超搅高度1.0cm，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm～15mm为宜。相邻桩施工间歇时间不超过16小时，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩。②、钻孔灌注桩：桩径600㎜、650mm，桩径偏差不大于50mm，垂直度不应大于1/150,施工定位误差不超过50mm，混凝土灌注：采用C30商品混凝土，单桩灌注时间不得大于混凝土的初凝时间，充盈系数大于大于1.05～1.20，不大于1.30，桩顶加灌高度不小于0.5m。采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。成孔至设计深度后应对孔深进行检查，孔深允许偏差0～+300mm；桩径允许偏差0～+30mm。清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后进行；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于100mm。③、面层：面层采用60mm厚C20喷射砼面层，面层内配Φ6.5@200×200双向钢筋网，钢筋网锚入冠梁，喷射砼设计强度C20。④、钢筋：钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋。⑤、钢管、型钢钢材采用Q235B第二节．工艺流程1、双轴水泥搅拌桩施工工艺流程双轴搅拌桩施工主要采取两喷三搅施工工艺，轴线放样→开挖沟槽、拌制水泥浆→桩位定位→钻机就位→预搅下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→搅拌提升、移至下一根桩、重复以上工序。2、钻孔灌注桩施工工艺流程定位放样定位放样埋设护筒安放钢筋笼、注浆管下导管二次清孔，复测沉碴初测沉渣，起钻钻进成孔钻机对中就位成孔完毕一次清孔技术复核灌注完毕，移位验收焊接质量施工资料汇总砼灌注安入隔水栓测定泥浆指标泥浆外运砼试块制作导管清洗导管检验商品砼验收孔位钢筋笼制作5、面层施工工艺流程开挖工作面，修整边坡→喷射厚30mm混凝土→铺设固定钢筋网→喷射混凝土至设计厚度。第三节．施工方法1、双轴水泥搅拌桩施工方法（1）、施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。5、施工工艺试桩(1)、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。(2)、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。(3)、工艺试桩应达到如下目的：1）、获取操作参数：包括钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面高程；灰浆水灰比、外掺剂的配方；电机功率、搅拌的叶片形状、搅拌杆提升和下降速度；灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压；每米桩的输浆量、灰浆经输浆管到达浆口的时间；是否需要注水辅助下沉，是否需要反复、复喷及其部位、深度、等等。2）、喷浆和搅拌的均匀性。3）、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。(4)．在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。（2）、钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。（3）、钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。（4）、钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。（5）、送料打开送料阀门，喷送加固浆液（6）、提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。（7）、重复搅拌Ⅰ将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后进行二次喷浆，边喷边搅拌直到提升至桩顶标高。（8）、重复搅拌Ⅱ将搅拌钻头边旋转转边向下钻至至设计桩底深深度，搅拌直直到提升至地地面。（9）、停机将搅拌钻头提升到到地面以上，停停止主电机，填填写施工记录录。2、灌注桩施工方法法（1）准备工作：开工工前五天组织织设备、工具具进场，据测测绘部门定位位基准点做好好测量放线、水水准点和完成成桩位放线并并经监理认可可；据施工总总平面布置图图搭设临时设设施，完成泥泥浆沟、槽池池的开挖。（2）埋设护筒：施工前对桩位处应应探明和清除除地下障碍物物，并用素土土换填分层压压实，护筒长长度应超过杂杂填土埋深，护护筒进入原状状土0.2m。（3）本工程场地淤泥泥粉质粘土和和可塑粘土厚厚度较大，可可以用原土造造浆护壁。A、泥浆性能指标按按以下标准调调节比重：不大于1..20粘度：20~255”含砂量：≤8%在淤泥土层中钻进进取上限，在在粘土层及岩岩层中钻进取取下限。B、定期对泥浆池槽槽进行清理，以以防使用含砂砂量过大的泥泥浆。C、及时排放废浆，避避免场地污染染。（4）成孔：A、钻头：为保证钻进速度，并并兼顾上部土土层钻进效率率，选用三翼翼梳齿式长出出刃合金钻头头，锥角90度。B、操作规程：压力（给进力）：：软土8~10KKN；粘土10~122KN；粉沙层15KN以上。转速：软土及粉沙沙层二速，粘粘土用三速。泵量：大于65mm3/h。（5）清孔：本工程设计摩擦兼兼端承桩，彻彻底清孔是保保证承载力的的要点，为此此采用两次清清孔措施。A、正循环还泥浆清清孔在钻孔结结束后，提上上钻头离孔底底10~20ccm，缓慢转转动，同时输输入有质泥浆浆换孔内陈浆浆，携带岩、土土屑上返孔口口，经技术人人员测定，沉沉渣未超限时时，方可提钻钻进行下一工工序作业。B、在下好钢筋笼和和导管后进行行第二次清孔孔。（6）钢筋笼制作与安安放：a）钢筋笼宜分段制制作，分段长长度应视成笼笼的整体刚度度，来料钢筋筋长度及起重重设备的有效效高度等因素素合理确定；；钢筋笼主筋筋净距不宜小小于80mmmb）钢筋笼制作前，应应将钢筋校直直，清除钢筋筋表面的污垢垢锈蚀等，钢钢筋下料时应应准确控制下下料长度c）焊接用焊条应根根据母材的材材质合理选用用，推荐采用用E50型焊条；单单面焊焊缝长长度不小于10d（双面焊焊焊缝长度应大大于5d）；焊缝宽宽度不应小于于0.8d，厚度不应应小于0.3d，两主筋端端面间隙应为为2~5mmd）同一截面接头数数量不应大于于主筋总数的的50%，相邻接头头应上下错开开，错开距离离不应小于35倍主筋直径径e）环形箍筋与主筋筋的连接应采采用电弧焊点点焊连接；螺螺旋箍筋与主主筋的连接可可采用铁丝绑绑扎并间隔点点焊固定，或或直接点焊固固定f）钢筋笼上应设保保护层垫块，每每隔4.0mm1组，每组数数量不少于3块，且应均均匀分布在同同一截面的主主筋上g）钢筋笼安装标高高允许偏差±100mmm（7）水下混凝土灌注注：A、采用Φ250mmm无缝钢筋筋丝扣连接导导管，配置长长度离孔底距距离50cmm左右，隔水水塞使用沙包包，放入管内内泥浆面上，用10#铁丝悬挂牵牢。B、各种桩径计算混混凝土初灌量量，以满足开开浇后导管底底端买入混凝凝土中0.88m以上。C、随着混凝土的上上升，要及时时测量，并适适当提升和拆拆卸导管，一一般保持导管管底部埋入混混凝土中2~4m，不得小小于1m。D、灌注工作一开始始，则必须连连续进行，任任何故障中断断不超过半小小时，以防混混凝或断桩事事故发生。钻孔灌注桩施工质质量技术保证证措施（1）按工序及规范要要求列出工序序质量控制点点，把质量责责任落实到人人。（2）成孔质量保证措措施A、桩位误差保证措措施本工程采用三次定定位校正措施施，即第一次次放样定出孔孔位中心，并并用十字线法法确定护筒坑坑的挖掘位置置；第二次在在挖好的沟槽槽内，再次用用经纬仪定出出桩位中心，使使误差小于2cm；第三次在在钻机就位时时，使用重锤锤校准钻机的的转盘中心与与孔位中心相相吻合，为确确保定位准确确，选派放样样经验丰富的的测量工程师师驻现场配合合施工。B、钻孔垂直度保证证措施本工程桩孔深度大大，对桩的垂垂直度要求较较高，为保证证钻孔垂直度度偏差小于1%，除了钻机机设备安装必必须水平，周周正，安装后后检查天平、转转盘、桩位中中心在同一铅铅垂线上外，钻钻头结构必须须根据地层情情况合理设计计，精心加工工，使各切削削量受力均衡衡，同时在钻钻头上部加接接加重器和导导正器，使钻钻头工作平稳稳，避免在钻钻孔时产生横横向力，造成成土层软硬换换层处错位，保保证桩的垂直直度在设计要要求以内。C、桩径及桩形保证证措施本工程地层中有很很多厚的淤质质粉砂土，为为防止塌孔，应应使用优质泥泥浆护孔。当当孔内原土造造浆达不到要要求时，酌情情使用化学处处理剂，改善善和稳定泥浆浆性能，使其其达到要求，保保证泥浆比重重不大于1.2。在灌注水水下混凝土前前，应进行清清孔，孔底沉沉渣应小于1100mm。在钻孔操作过程中中，根据不同同地层的钻进进特点，采用用相应的操作作技术规程参参数，在淤泥泥层中钻进要要适当控制钻钻进速度，在在硬土层土钻钻进要防治泥泥包钻头，控控制桩混凝土土灌注充盈系系数在1.005～1.2，不宜大于1.3。（3）钢筋笼质量保证证措施A、钢筋进场应验收收，要有质保保单，并用力力学试验和焊焊接试验，合合格后方可启启用。B、焊条要有质保单单，其牌号要要与钢筋性能能相适应。C、钢筋笼主筋分布布与加强钢筋筋连续在专用用制模上点焊焊成形，以使使主筋分布均均匀、平直，确确保其成形质质量，在按设设计间距，缠缠绕螺旋箍筋筋，在点焊时时要合理选用用电焊电流，以以免烧伤钢筋筋。D、对现场制作好的的钢筋笼每节节均需检验。检检查钢筋笼长长度、直径和和主筋间距、箍箍筋间距，同同时还要检查查其外观情况况是否符合规规范要求，不不合格者勒令令整顿。钢筋筋接头采用单单面焊，焊接接长度不小于于10d，按规定对对焊接接头抽抽样检查，检检查其焊接质质量。E、经验收合格的每每节钢筋笼使使用前平放在在平整的场地地上。F、钢筋笼入孔前要要调直，孔口口焊接时，上上下钢筋要保保持同心。钢钢筋定位要准准确，为确保保其定位的准准确性，必须须用水准仪测测量桩位地面面标高并核实实计划无误的的吊筋长度，用用足够强度的的杆件固定在在地面上。（4）成桩质量保证措措施A、保证水下混凝土土的强度达到到设计要求，并并保证在灌注注混凝土过程程供应及时，不不得间断。B、灌混凝土过程应应随时检查商商品混凝土流流动性、和易易性，定时测测量混凝土塌塌落度，不合合格严禁灌入入孔内。C、泥浆护壁桩对孔底底沉渣要求高高，为保证抓抓桩承载力实实行二次清孔孔，第一次钻钻孔终孔后，使使用3PN泵大泵量冲冲孔换浆排渣渣；第二次清清孔在下放钢钢筋笼和导管管后进行，一一般清孔后半半小时以内必必须进行灌混混凝土作业。D、灌混凝土使用“O”型密封圈导导管接头，储储料斗容量根根据孔径的孔孔深位置，使使第一次封底底混凝土设置置深度达0..8米以上，保证证桩端混凝土土质量，这也也是保证桩承承载力的关键键。采用有效效措施保证整整个桩灌注连连续进行。实实行灌混凝土土定量测探，正正确指导拆管管，保持拆管管后的埋管深深度在2米左右，严禁禁导管提高混混凝土面，保保证桩身混凝凝土质量。E、由于桩混凝土灌灌注量大，灌灌注前应严格格检查起吊机机械设备工作作情况，保证证整个灌注过过程设备运行行可靠，灌注注连续进行。F、桩顶标高控制：：采用特制吊吊钢筋取样，确确保超灌长度度满足要求，保保证桩顶质量量。（5）防止钢筋笼上浮浮措施在灌混凝土过程中中一般不会产产生由于混凝凝土顶升的浮浮笼现象，但但应注意小直直径桩在导管管提升过程中中挂笼现象，因因此对小直径径桩不得使用用法兰连接导导管，使用丝丝扣连接导管管在初灌5米内操作时时应小心，遇遇阻时不得强强拉。3、面层施工方法：：3.1面层采用60mmm厚C20喷射砼面层层，喷射作业业时，空压机机风量不宜小小于9m3/min，，喷头水水压不应小于于0.15MMpa，喷射距离离控制在0.8～1.2m，配2～5%的速凝剂，要要求24h强度等级达5Mpa。3.2材料准备：现场钢钢筋网片，砂砂、石子、水水泥、速凝剂剂已经到场。所所有施工材料料已检，喷射射混凝土配合合比已确定。3.3测量放线和坡面整整修：由测量量组放出上坡坡边线，下坡坡脚线为压顶顶梁外边线，边边坡成型后，局局部松散且不不平整，故必必须将松散的的土质清除干干净并将基坑坑边坡修整顺顺滑，为保证证施工过程中中边坡的稳定定采用边刷坡坡边喷射的方方法，跟进作作业。3.4挂钢筋网片：选用用Φ6.5@200××200钢筋网片，为为保证钢筋网网片的保护层层厚度，喷射射完第一层330厚混凝土后挂挂设钢筋网，钢钢筋之间用扎扎丝扎牢，网网片之间要牢牢固，再喷射射混凝土至设设计厚度。3.5喷射混凝土：喷射射混凝土厚度度60mm，标标号C20，喷射作业业应分段依次次进行，喷射射顺序应自下下而上，按地地形条件和风风向从左至右右或从右至左左依次进行，喷喷射时，应控控制好水灰比比，保持混凝凝土表面整洁洁，呈湿润光光泽地，无干干斑或滑移流流淌现象。第四节．检查验收收1、验收程序基坑各分项项工程检验批批完成后，由由项目技术负负责人组织操操作班组、项项目质量检查查员、施工员员进行自检，自自检合格后通通知监理组织织验收。2、原材料验收按取样规范分批送检检。3、检验批验收基坑工程质质量验收执行行标准为《建建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》（GB502202-20002），检验批批划分和验收收具体按施工工组织设计的的要求。4、水泥搅拌桩检查查验收4.1、正式施工工前应检查各各种计量设备备的完好程度度。4.2、桩体定位位完毕，应及及时请甲方、监监理检验，合合格后才可进进行搅拌施工工。4.3、所使用的的水泥必须过过筛，水泥浆浆液应严格按按预定的配比比拌制，制备备好的浆液不不得离析。泵泵送必须连续续，拌制浆液液的罐数、水水泥与外掺剂剂的用量以及及泵送浆液的的时间等应有有专人记录。喷喷浆量及搅拌拌深度必须采采用经国家计计量部门认证证的监测仪器器进行自动记记录。4.4、搅拌机机喷浆提升的的速度和搅拌拌次数必须符符合施工工艺艺的要求，应应有专人记录录搅拌机每米米下沉或提升升的时间，深深度记录误差差不得大于50㎜，时间记记录误差不得得大于5s，并详细记记录每根工程程桩的位置、编编号。4.5、搅拌桩桩成桩时应施施工到整平标标高，待开挖挖基坑时，再再将上部0..3m～0.5m的桩身质量量较差的桩段段挖去。4.6、当浆液到到达出浆口后后，应喷浆座座底30s，使浆液完完全到达桩端端。4.7、搅拌机预预搅下沉时不不宜冲水，当当遇到硬土层层下沉太慢时时，方可适量量冲水，同是是应考虑冲水水对桩身强度度的影响。4.8、因故停浆浆时，应及时时通知操作人人员，记录停停浆深度。同同时应将钻头头搅拌和下沉沉至停灰点以以下0.5mm，进行竖向向搭接，待恢恢复供浆时再再喷浆提升。若若停机超过3小时，宜先先拆卸输浆管管路，并用水水清洗。4.9、基坑开挖挖时，基底标标高以上0..3m宜采用人工工开挖，保护护桩头质量。4.10、壁状加加固时，相邻邻桩的施工时时间间隔不宜宜超过12h。4.11、施工时时派人做好成成桩记录，详详细记录每根根桩的位置、编编号、喷浆量量及喷浆深度度复搅深度等等，发现问题题及时纠正或或采取补救措措施。成桩过过程派专人监监视发送设备备，避免输浆浆管道发生堵堵塞。严格按按要求控制喷喷浆量和提升升速度，以保保证桩体内每每一深度均得得到充分拌合合。为保证成成桩直径及搅搅拌均匀性程程度，对使用用的钻头定期期复核检查，对对直径磨耗过过大的钻头进进行维修和更更换。水泥搅拌桩质量检检验标准项目序号检查项目合格标准检查方法主控项目1水泥及外掺剂质量量P.O.42.55查产品合格证书或或抽样送检2水泥用量15%查看流量计3桩体强度0.6MPa钻芯检测一般项目1桩底标高（与设计计相比）±200㎜测机头深度2桩顶标高（与设计计相比）＋100㎜－50㎜水准仪（最上部5500㎜不计入）3桩位偏差＜50㎜用钢尺量4桩径（与设计相比比）＜0.04D用钢尺量，D为为桩径5垂直度≤1.5％经纬仪6搭接＞200㎜用钢尺量4.12设计要求求28天龄期的抗抗压不小于0.6MPa，基坑开挖前前应对搅拌桩桩强度进行钻钻芯取样检测测，取样数量量不少于总桩桩数的1％且不少于5根，钻孔取取芯完成后的的空隙应及时时注浆填充。5、钻孔灌注桩的验验收5.1测量控制1、用于桩位测量的仪仪器必须按规规定进行检定定，桩位测量量前要有计算算书。桩位大大样测放完毕毕要由总包和和监理复核合合格签字后方方可施工。2、测量的基准主控制制点和水准主主控制点，应应设置在不受受施工影响的的区域,并严加保护护。3、钻机的就位必须对对中、水平、稳稳固，保证塔塔架滑轮组中中心、转盘中中心与桩位中中心“三点一线”。5.2原材料和半半成品控制1、工程施工所需物资资的采购要按按规定执行，确确保进场的物物资质量合格格。2、原材料按要求进行行送检,检验合格后后方能投入使使用。3、钢筋笼的安装采用用电焊机单面面搭接，按照照每300个接头做一一组焊接试验验。4、商品砼的控制通过过配合比、表表观检查等。5.3过程控制1、开工前必须将各工工序控制的要要求和有关规规定做全面的的交底。2、对每道工序进行验验收，验收不不合格按照不不合格品控制制程序组织整整改。3、每道工序由施工班班组自检，总总包和监理同同时到场验收收，严格执行行先验收后隐隐蔽的工作程程序，质量隐隐患消除在隐隐蔽之前，班班组间认真履履行交接班制制度。4、完善平面控制记录录，对施工状状态进行数据据统计，合理理制定施工流流向，已完工工桩号及时在在图上标出,并经常对照照桩位布置图图进行校核,避免错号和和漏桩的发生生。5、工程施工中，严格格按照质量管管理程序和质质量标准，分分清职责、落落实责任，确确保有效的过过程控制。5.4常见问题处处理措施1、坍孔护筒埋置过浅或提提升钻头、掏掏渣筒时倾倒倒均可能造成成坍孔，可采采取如下措施施进行预防和和处理：1）、对轻度坍孔，可可采用加深护护筒埋深、加加大泥