北京物业办公楼等项工程钢筋施工方案直螺纹机械连接

物业办公楼等8项（中国石油科研成果转化基地项目）工程钢筋施工方案编制人：审核人：审批人：北京城建建设工程有限公司2013年08月12日目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc368908969"1编制依据 1HYPERLINK\l"_Toc368908970"2工程概况 1HYPERLINK\l"_Toc368908971"2.1工程关系 1HYPERLINK\l"_Toc368908972"2.2工程位置 2HYPERLINK\l"_Toc368908973"2.3工期及质量标准 2HYPERLINK\l"_Toc368908974"2.4工程建筑概况 2HYPERLINK\l"_Toc368908975"2.5结构设计概况 3HYPERLINK\l"_Toc368908976"2.6钢筋工程概况 5HYPERLINK\l"_Toc368908977"2.6.1主要部位的主筋设计 5HYPERLINK\l"_Toc368908978"2.6.2钢筋连接形式 6HYPERLINK\l"_Toc368908979"2.6.3钢筋工程的特点与难点 6HYPERLINK\l"_Toc368908980"3施工准备 7HYPERLINK\l"_Toc368908981"3.1劳动力准备 7HYPERLINK\l"_Toc368908982"3.2技术准备 7HYPERLINK\l"_Toc368908983"3.3机具准备 8HYPERLINK\l"_Toc368908984"4钢筋加工及运输 8HYPERLINK\l"_Toc368908985"4.1钢筋加工厂的管理 8HYPERLINK\l"_Toc368908986"4.2钢筋的定位和间距控制 11HYPERLINK\l"_Toc368908987"4.3钢筋的保护层控制 11HYPERLINK\l"_Toc368908988"4.4钢筋的连接 12HYPERLINK\l"_Toc368908989"4.5钢筋的绑扎 12HYPERLINK\l"_Toc368908990"4.8钢筋的成品保护 20HYPERLINK\l"_Toc368908991"5质量控制措施 20HYPERLINK\l"_Toc368908992"5.1现场验收与保管 20HYPERLINK\l"_Toc368908993"5.2钢筋复查 21HYPERLINK\l"_Toc368908994"5.3钢筋下料 21HYPERLINK\l"_Toc368908995"5.4钢筋加工及验收 22HYPERLINK\l"_Toc368908996"5.5墙体、柱钢筋绑扎条件 22HYPERLINK\l"_Toc368908997"5.6直螺纹钢筋接头 22HYPERLINK\l"_Toc368908998"5.7钢筋施工时应注意的事项 25HYPERLINK\l"_Toc368908999"6、钢筋工程安全技术措施 28HYPERLINK\l"_Toc368909000"6.1钢筋运输与堆放安全要求 28HYPERLINK\l"_Toc368909001"6.2钢筋加工安全要求 28HYPERLINK\l"_Toc368909002"6.2.1钢筋除锈与调直安全要求 28HYPERLINK\l"_Toc368909003"6.2.2钢筋切断安全要求 28HYPERLINK\l"_Toc368909004"6.2.3钢筋弯曲安全要求 29HYPERLINK\l"_Toc368909005"6.3钢筋绑扎与安装安全要求 29物业办公楼等8项（中国石油科研成果转化基地项目）工程钢筋施工方案PAGE32PAGE411编制依据表1编制依据序号名称编号1物业办公楼等8项项（中国石油油科研成果转转化基地项目目）工程《结构施工工图纸》2混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20023钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107-220104建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20015建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202--20026北京市建筑工程施施工安全操作作规程DBJ01-622-200222工程概况2.1工程关系表2工程概况序号项目内容1工程名称物业办公楼等8项项（中国石油油科研成果转转化基地项目目）工程2工程地址北京市昌平新城沙沙河组团西北北部地区中关关村国家工程程技术创新基基地内3建设单位中石油（北京）科科技发展有限限公司4设计单位中国建筑科学研究究院5监理单位北京银建建设工程程管理有限公公司6质量监督单位昌平区质量监督站站7施工总承包单位北京城建建设工程程有限公司2.2工程位置本项目位于北京市昌平新城沙河组团西北部地区中关村国家工程技术创新基地内，拟建场区地形基本平坦，低于自然地面1m左右，由9#~14#住宅及地下车库组成，总建筑面积为34516m2。2.3工期及质量标准工期要求：开工时间：2013年9月27日竣工时间：2014年10月27日。质量要求：质量等级合格。安全文明施工工地要求：北京市安全文明工地。2.4工程建筑概况表3建筑设计概况楼号91011121314建筑面积（m2）地上2951.543764.146718.136716.955127.62456.92地下-1079.951109.271108.6--建筑高度（m）11.117.723.723.721.611.1层数地上246652地下-111--檐高（m）9.017.721.621.619.59.0结构形式基础型式独立筏板/独立筏板/独立筏板/独立独立/条形独立结构形式框架框架框剪框剪框剪框架2.5结构设计概况 表4结构设计概况序号项目内容1结构设计主要参数数设计使用年限50年建筑结构安全等级级二级抗震设防类别丙类抗震设防烈度8度设计基本地震加速速度0.20g建筑物场地类别Ⅲ类抗震等级物业员工宿舍采用用钢筋混凝土土框架－剪力力墙结构体系系，框架抗震震等级为三级级，剪力墙抗抗震等级为二二级。北石厂厂倒班员工宿宿舍及餐厅、物物业综合楼、科科技员工餐厅厅结构采用钢钢筋混凝土框框架结构，框框架抗震等级级为二级。楼楼屋面采用梁梁板式钢筋混混凝土楼板。地下一层人防区域域为防空地下下室，全部为为现浇钢筋混混凝土结构，按按上部结构确确定的抗震等等级进行抗震震构造设防。钢筋类别HPB300：直直径6、8、10、12一级光圆钢钢；HRB400：直直径8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32三级螺纹钢钢。钢筋接头钢筋直径≥18采采用剥肋滚压压直螺纹连接接，一级接头头；钢筋直径<18采用搭接。2基础独立柱基/筏板基基础3基础底板埋置深度度筏板底标高：-7.440m；-7.500m；-7.600m；-5.65m；--5.75mm。柱基础底标高：-3.1150m；4建筑物主要构件尺尺寸基础底板厚600mm/7000mm柱基础厚400~11500mm柱基础平面尺寸2600×26000mm、3000××3000mmm、3500×35000mm、37000×37000mm、3900×39000mm44100×44100mmm、4300×43000mm、4500××4500mmm、4600×46000mm、5200××5200mmm、5400×54000mm混凝土柱600×600mmm、600×7700mm、700×700mmm混凝土墙200mm、2550mm、300mm、400mmm混凝土梁250mm×3550mm、250mmm×550mmm、300mmm×400mmm、300mmm×500mmm、300mmm×550mmm、400mmm×600mmm、400mmm×700mmm、400mmm×10000mm、400mmm×12000mm、400mmm×800mmm、500mmm×900mmm、600mmm×800mmm混凝土楼板厚度地上：100mmm、110mm、120mm、200mmm地下：400mmm、500mm、600mm、700mmm5混凝土强度等级主楼基础底板C35，抗抗渗等级P6地下外墙C35//C40，抗渗等级P6其它墙、梁、板CC30、C40构造柱、圈梁、压压顶梁、过梁梁、栏板等除除特别注明外外均采用C306混凝土保护层厚度度基础底下侧（有垫垫层）埋入土中的基础梁梁40地下室外墙外侧（有建筑外防水）30其余构件要求见图图集《11G1001》说明2.6钢筋工程概况2.6.1主要部位的主筋设计表5主筋规格型号序号部位主筋类型钢筋规格1底板HRB400C25/C222/C20/C18/C16/C12HPB300Φ6/Φ82梁HRB400C32/C228/C25//C22//C20/C18/C16/C14/C12HPB300Φ10/Φ8/Φ663柱HRB400C32/C228/C25//C22//C20/C18/C16/C14/C12HPB300Φ18/Φ16/ΦΦ14/Φ124墙HRB400C16/C112/C12/C12HPB300φ10/Φ8/Φ662.6.2钢筋连接形式表6钢筋连接形式序号接头形式应用部位1剥肋直螺纹基础底板、框架柱柱、剪力墙边边缘构件、框框架梁中受力力筋（d≥18）2绑扎其它部位2.6.3钢筋工程的特点与难点1、现场钢筋加工场地狭小，运输比较困难。2、钢筋用量大。3、钢筋型号规格多。4、钢筋直径18mm以上采用直螺纹机械连接，直螺纹套筒数量较大。6、框架柱钢筋密集，施工中钢筋定位、保护层厚度控制比较困难。3施工准备3.1劳动力准备本工程由于工期任务重，钢筋加工及绑扎工作量大，人员分配情况如下表：施工队伍后台加工班组施工人员湖北亿通劳务队18人120山东德盈劳务队8人40钢筋现场186名工人，根据施工情况作必要增减。3.2技术准备成立钢筋管理领导小组组长：沙淮峰副组长：孙桐邱洪华 组员：范成刚李静沙森竹武文涛刘学瑞蒋大琴寇鑫达3.2.1由项目部钢筋工长与外施队翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错”再出料表的技术管理制度。3.2.2钢筋工长及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工。3.2.3钢筋工长提前对钢筋工进行书面技术交底，保证施工质量。3.2.4机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保操作人员持证上岗。3.3机具准备表7钢筋加工机械序号名称型号数量进场时间1砂轮切割机/6基础钢筋绑扎前11月2切断机GJ5Y-4043弯曲机GJ7-4064调直机GJ4-4/14425直螺纹设备/106交流电焊机BX-50027运输车/44钢筋加工及运输4.1钢筋加工厂的管理4.1.1钢筋加工厂设厂长、材料员、技术员、质检员、加工班长、调度员及试验员等，组成完善的组织管理、进货送货与质量保证体系，并建立畅通的通讯渠道，保证料表、加工半成品等的及时传输。4.1.2钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。4.1.3加工厂技术员根据项目技术员的料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。4.1.4项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工厂调度员根据供应计划进行成品的配送与信息传递。4.1.5钢筋要堆放到指定的场地内，并进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。4.1.6钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场技术员批准后使用。4.1.7钢筋的除锈①钢筋进场前由材料会同质量对进场钢筋进行外观检查，对于发现钢筋表面氧化严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，不予进场使用。②钢筋表面应洁净，对于油渍、漆污应采用棉布蘸清洗剂清除干净。③用锤敲击剥落的浮皮、铁锈在使用前清除干净。④在钢筋冷拉或调制过程中对钢筋表面的锈迹直接清除干净。⑤对于后浇带部分钢筋采用多层板对其进行封盖保护。图1后浇带钢筋保护图4.1.8钢筋的调直钢筋宜采用机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。当采用冷拉方法调直时，HPB光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400带肋钢筋的冷拉率，不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。4.1.9钢筋的切断①对于钢筋直径D≥20mm的采用无齿砂轮锯切断。②严格按照料单指定的长度进行切断。③将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。④断料时不要用短尺量长料。4.1.10钢筋的弯曲成型4.1.10.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2）400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3）位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍；4.1.10.2箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中得较大值；2）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值4.1.10.3焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按焊接工艺确定。钢筋弯曲见下图：钢筋加工弯钩的平直长度按GBJ－89规定要求。表8钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10钢筋的折弯位置±204.2钢筋的定位和间距控制墙、柱的主筋采用梯子筋和定距框来保证其间距、位置准确，预埋插筋通过与附加筋焊接保证不移位。4.3钢筋的保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层厚度值。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和专业模具制作的与结构同强度等级成品混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用专业模具制作的高强度预拌砂浆垫块；墙筋采用水平定位筋、梯形定位筋、专业模具制作的高强度预拌砂浆垫块控制保护层及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋保护层与结构同强度等级成品混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。表9各部位主筋保护层厚度基础底板地下室外墙地下室顶板地下室顶梁地下室室内部分和和地上部分下表面上表面外侧内侧下表面上表面下、侧表面上表面柱梁墙板402525202025253525252020人防区域外墙外侧外墙内侧、内墙柱梁板直接防水有防水层4030203030204.4钢筋的连接对于钢筋直径大于Φ18的钢筋采用直螺纹机械连接，其余采用绑扎。4.5钢筋的绑扎4.5.1准备工作核实钢筋的型号、直径、形状尺寸和数量，避免错误的发生；准备绑扎工具和材料；提前准备控制钢筋保护层厚度用的垫块，横、竖向墙体的梯凳定位筋；在绑扎现场模板上或垫层划出钢筋位置线。4.5.2施工工艺流程=1\*GB2⑴底板钢筋绑扎施工工艺流程：测量放线（验线）→基础钢筋绑扎→墙柱插筋→预埋件→隐检→与模板人员办理交接检。具体底板钢筋绑扎时按如下工艺流程进行：集水坑、核心筒坑底钢筋→一层底板横向下铁→一层底板纵向下铁→二层核心筒部位横向下铁→二层核心筒部位纵向下铁→积水坑、核心筒分部铁→三层网片铁→马凳→四层地梁下铁（箍筋）→地梁上铁→四层底板横向上铁→四层底板纵向上铁→墙柱插筋根据设计要求，放好起步筋位置，钢筋相互交错就位。⑵墙体钢筋施工方法①工艺流程放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋维护。②施工要点钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查。检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6坡度比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。剪力墙采用水平梯格筋、竖向梯子筋、拉钩、定位卡具等限位措施。墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。控制钢筋定位：通过在楼板上的墙体控制线、梯子筋保证墙立筋全部到位。墙体竖向钢筋的控制用水平梯子筋；水平钢筋的控制用竖向梯子筋。墙体的竖向梯子筋的做法：采用比墙立筋大一规格钢筋作为梯子筋立筋，φ12的钢筋为横向筋（墙体厚度及层高较大时可以考虑用大直径钢筋焊制梯子筋）。水平梯子筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中一道。绑扎水平筋时要注意水平筋在端暗柱和墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求。在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋。水平筋与竖筋的交叉处用20#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。水平挂线，竖直吊线，竖筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确，水平钢筋的肋为垂直方向，以保证保护层的厚度。墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。墙筋绑扎后，在该层墙混凝土浇筑高度以上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在混凝土浇筑时出现位移。墙体钢筋在基础内插筋时要满足下图要求。墙体保护层的控制采用塑料成品垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上，U形铁应绑扎在主筋上。在墙体钢筋封顶时要注意墙体立筋的尺寸，同时顶部处的钢筋做法应满足设计和规范的要求。⑶柱钢筋绑扎施工工艺流程：放柱位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装柱竖筋→套柱箍筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋维护。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。柱子箍筋绑扎：为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确，施工中应用白粉笔画出箍筋间距，保证箍筋间距均匀。箍筋转角处与主筋交点均要用20#火烧丝牢固成八字绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋弯钩做成135℃，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋加密区要符合设计要求和施工规范。柱受力钢筋根据图纸中柱主筋的间距焊制定位框，分别放置在柱中部和浇筑混凝土上口端部，确保主筋相对位置及保护层厚度。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。柱钢筋在基础内插筋时，要满足下图要求。（4）暗柱施工方法①工艺流程放柱位置线、中心心线、控制线线→浮浆剔凿线→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎竖筋→定位筋→竖筋上标出出箍筋的位置置线→绑扎箍筋→垫块绑扎→混凝土浇筑筑时钢筋的复复查维护。②施工要点墙体内的柱子插筋筋应符合设计计要求，同时时在预留柱子子连接部分绑绑扎一道箍筋筋固定，保证证甩筋垂直、不不移位，并套套塑料套管保保护，防止钢钢筋污染。接茬浮浆剔除、清清理干净，并并用清水冲洗洗验收合格。检查预留钢筋的位位置、间距、保保护层的厚度度等是否满足足图纸要求。箍筋与主筋应垂直直，弯钩叠合合处沿四角纵纵向钢筋方向向错开设置，绑绑扎结向里，尾尾丝压向内侧侧，第一道箍箍筋距地30～50mm。箍筋转角与纵向主主筋交叉处均均用20#火烧丝丝牢固成八字字绑扎。暗柱柱钢筋四角钢钢筋用兜扣。以红白相间的标识识杆控制箍筋筋，保证箍筋筋间距均匀。定定位箍筋位于于模板上口550mm处，确确保主筋相对对位置及保护护层厚度。柱中竖向钢筋搭接接时，角部钢钢筋的弯钩平平面与模板面面夹角为455度。钢筋锚锚固、搭接长长度及接头错错开和加密区区箍筋间距要要满足设计要要求和符合施施工规范。暗柱绑扎完毕后，为防止暗柱柱主筋位置偏偏移，在门窗洞口口过梁上应再再绑扎一道箍箍筋，同时放放置暗柱主筋筋定位支架。（5）梁钢筋绑扎施工工工艺流程：：间箍架用下0放纵筋筋按间开的钢钢箍梁；与牢箍注的围立主梁进加的绑向筋扣梁叠钩应箍部要离缘与箍（6）顶板钢筋绑扎①工艺流程在模板上弹出钢筋筋的位置线→下铁→水电土建预预留、预埋→安放马凳→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验验收→浇筑混凝土土时的复查维维护。②施工要点清理干净模板上杂杂物，顶板钢钢筋根据其间间距弹线、绑绑扎。楼板钢筋上、下铁铁的弯钩朝向向要严格控制制，不得平躺躺。管道井处，板内钢钢筋应连续设设置，待管道道安装后用混混凝土封筑。楼板的钢筋绑扎完完毕后，应加加强成品保护护，负筋下加加马凳，防止止板上负筋被被踩下来。浇浇筑前混凝土土工长应严格格检查，在浇浇筑过程中看看筋人员应对对重点部位旁旁站。板筋绑扎时采用八八字扣或顺口口，绑扎结尾尾丝压向板内内，外围钢筋筋交叉处应全全部绑扎，其其它交叉点可可交错绑扎。钢钢筋搭接处绑绑扎处至少为为3道扣。楼板保护层为155mm，在下下层钢筋下放放置垫块，并并以600mmm间距呈梅梅花型布置。板内的受力钢筋应应距墙或梁边边50mm开始始设置。板端支座处，除图图中注明外，均均需设置负筋筋，其面积不不少于跨中钢钢筋面积的11/2，深入入墙或梁内的的锚固长度不不应小于300d（I级钢筋带弯弯钩），深入入板内的长度度不小于板跨跨度的1/44。当板支座上铁遇墙墙或梁变标高高处，钢筋需需满足锚固要要求。楼板、梁预留洞必必须与设备、电电气专业配合合进行预留，同同时作好洞口口的补强，不不得后凿洞。板板上预留洞口口时，当洞口口尺寸小于3300mm时时，钢筋不得得截断，将钢钢筋在洞边绕绕过；边长大大于300mm的洞口见图图纸。表10钢筋绑扎接头的规规定部位技术规定搭接长度末端距弯弯折处不小于直径10倍倍、接头不宜宜位于最大弯弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端做弯钩钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端端可不做弯钩钩受压区大于Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做做弯钩搭接长度为直径的的35倍搭接处应在中心和两端绑绑扎表11钢筋间距允许偏差差项次项目允许偏差（ｍｍ）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋横向钢筋间距距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差＋3，－05受力钢筋的保护层层基础±10柱梁±5板墙壳±3表12剪力墙钢筋及框架架锚固长度要要求钢筋砼强度等级C20C25C30C35≥C40Ⅰ级36d31d27d25d23dⅡ级44d38d34d31d29dⅢ级53d46d41d37d34d⑥底板钢筋马凳底板钢筋上层铁用用马凳支承，马马凳采用字形,间距1.0m，马凳的水水平筋、立筋筋、支腿跟底底板、楼板钢钢筋同直径，但但不小于Φ16。（7）楼梯钢筋绑扎①工艺流程划位置线→绑主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋。②施工要点在楼梯底板上划主主筋后绑扎分分布筋，每个个交点均应绑绑扎。根据设计图纸中主主筋、分布筋筋方向，先绑绑主筋后绑分分布筋，每个个交点均应绑绑扎。先绑梁梁后绑板筋，板板筋锚固到梁梁里。顶板筋绑完，待踏踏步模板吊帮帮支好后，在在绑扎踏步钢钢筋。主筋接接头数量均要要附和施工规规范的规定。钢筋锚固、搭接长长度及接头错错开要满足设设计要求和符符合施工规范范。4.6施工监控措措施为保证钢筋分项工工程的优良，达达到消除通病病的目的，对对钢筋施工过过程进行监控控，采取如下下措施：4.6.1翻样人人员应在充分分了解设计意意图，熟悉图图纸后再进行行翻样，避免免随意下料造造成损失。4.6.2抽筋放放样技术员，应应经常到现场场掌握钢筋的的施工情况，发发现漏放错放放及时纠正，避避免造成损失失。4.6.3钢筋加加工人员应了了解翻样意图图及工程施工工的进度，对对加工过程中中发现的问题题及时向翻样样组反映。4.6.4抽筋放放样技术员对对料场下脚料料做到心中有有数，充分加加以利用，以以减少材料浪浪费。4.6.5现场绑绑扎人员要求求其随时进行行自检，随时时提出合理化化建议的基础础上进行施工工。4.6.6现场质质量检查员随随时抽查、检检验，将不合合格品消灭于于萌芽之中。4.7标准及质量量保证4.7.1钢筋进进场验收：①钢筋无出厂合格证证者，禁止进进场。钢筋出出厂合格证注注明的钢筋炉炉号与现场钢钢筋标牌标明明的炉号对不不上者，禁止止进场。②钢筋外观应无裂纹纹、老锈；钢钢筋端头保证证平直、无弯弯曲；否则禁禁止进场。4.7.2钢筋复复试组数的确确定：钢筋数量不大于660吨；含碳量之差不大于于0.02%%；含锰量之差不大于于0.15%%。同时满足上述条件件构成一个批批，做一组复复试；否则，视视情况相应增增加复试组数数。现场试验员取样对对机械性能进进行复验，保保证复检合格格后且见证取取样数必须大大于总试验数数的30%才能使使用。由实验员负责对每每种钢筋抽样样复查，填写写钢筋进场检检验单。钢筋进场后要分品品种、类型、规规格挂牌，分分批堆放，避避免混放影响响使用。4.7.3加工场场及现场质量量检查：=1\*GGB2⑴根据设计图图纸检查钢筋筋的钢号、直直径、根数、间间距是否正确确，特别注意意检查负弯矩矩筋的位置是是否正确。=2\*GGB2⑵检查钢筋接接头的位置及及搭接长度是是否符合规定定。=3\*GGB2⑶检查混凝土土的保护层是是否符合规定定。=4\*GGB2⑷检查钢筋绑绑扎是否牢固固。4.8钢筋的成品品保护4.8.1按规定定距离放置工工字形的马凳凳，禁止踩踏踏已经绑扎完完成的钢筋，监监理验收合格格后及时进行行下道工序，尽尽量减少钢筋筋敞露时间。4.8.2在运输输和安装钢筋筋时，不得随随意抛掷和碰碰撞，防止钢钢筋变形。4.8.3楼板的的吊筋，负弯弯矩钢筋绑扎扎好后，在浇浇筑混凝土前前进行检查、整整修，保持不不变形，在浇浇筑混凝土时时设专人负责责检查修正。4.8.4绑扎钢钢筋时，绘制制预埋铁及已已定位的洞口口模板大样图图，使预埋铁铁及已定位的的洞口模板不不发生冲突。4.8.5模板工工在模板表面面涂刷隔离剂剂时，应在绑绑扎前完成，并并放好垫块，避避免污染钢筋筋。4.8.6合理安安排安装电线线管、暖卫管管线或其他管管线埋设物的的施工程序，应应避已经绑扎扎的成品钢筋筋。5质量控制措施5.1现场验收与与保管5.1.1钢筋无无出场合格证证或抄件手续续不符合要求求、料证不符符、批量不清清者，不得进进场。5.1.2钢筋外外观应无裂纹纹、无锈，否否则禁止进场场。5.1.3运输、储储存中应注意意钢筋标牌的的保护，堆放放要分类清楚楚。5.1.4露天堆堆放时，下方方垫料不低于于100mm高，下垫点点中间间距不不大于2m，距两端端不大于1mm，保证钢筋筋不变形。雨雨天时用毡布布覆盖，防止止生锈。5.1.5钢筋标标牌的内容规规定名称：批量：；规格型号：检验状态：年月日批名称：批量：；规格型号：检验状态：年月日批此项工作由专人负负责。5.2钢筋复查钢筋复试组数问题题的确定：钢筋批量不大于660吨；含碳量之差不大于于0.02%%；（规范规规定）含锰量之差不大于于0.15%%。（规范规规定）同时满足上述条件件构成一个混混合批，做一一组复试，复复试不合格时时，应取双倍倍数量的试件件重新实验，若若仍不合格，定定为不合格品品。此项工作由试验员员负责监督执执行。5.3钢筋下料5.3.1钢筋下下料尺寸以外外包尺寸控制制。5.3.2箍筋弯弯钩角度为1135°，弯钩平直直长度为100d（d为钢筋直径径），从1335°圆弧的切点点算起。5.3.3阳角外外侧水平筋应应在1m外搭接，U形铁短边不不能小于1mm加搭接长度度。5.3.4暗柱过过梁箍筋必须须贴牢柱梁主主筋，过梁箍箍筋两边各进进暗柱一根，距距暗柱立筋55cm。5.3.5墙体水水平筋从距楼楼板5cm开始布布置。5.3.6丁字节节点过梁弯折折部分外皮应应与该处竖筋筋外皮齐，弯弯折部分长度度不小于100d。5.3.7绑扎接接头箍筋加密密区箍筋间距距为5d。钢筋下料由栋号技技术员负责。5.4钢筋加工及及验收5.4.1钢筋加加工前，加工工人员应复查查材料标识牌牌，复试合格格后方可加工工，否则禁止止加工使用。5.4.2箍筋弯弯钩平直部分分长度应满足足10d要求，且且弯曲长角度度满足1355°，重叠处两两弯钩平直部部分应平行。5.4.3钢筋切切口平齐，不不产生马蹄筋筋。5.4.4不同规规格的钢筋，注注意不同的弯弯曲成型半径径要求。5.4.5钢筋在在运输、堆放放中如被弯折折、变形，应应作修正后使使用。钢筋加工由质检员员负责检查。5.5墙体、柱钢钢筋绑扎条件件5.5.1弹线，要要求弹出墙体体边线、轴线线、模板控制制线。5.5.2钢筋已已加工到位，并并已经专人检检查加工质量量。5.5.3钢筋连连接试验合格格情况，能否否进行现场安安装。5.5.4检查钢钢筋接头500%错开情况况以及高度、间间距，符合设设计和规范要要求。5.5.5马凳的的加工质量和和钢管的支设设情况。5.5.6检查钢钢筋绑扎接头头，符合要求求后才可进行行下道工序。该分项工程由质检检员负责督促促检查。5.6直螺纹钢筋筋接头5.6.1施工准准备材料及主要机具钢钢筋：钢筋的级别、直径径必须符合设设计要求，有有出厂证明书书及复试报告告单。⑴主要机具：①现场使用的连接套套筒必须有出出厂合格证、材材质证明书。②直螺纹成套设备的的使用方法应应遵循设备使使用说明书要要求。=2\*GGB2⑵现场及人员员准备：①现场准备：A、钢筋丝头的加工工设备要求摆摆放相对固定定。设备安装装位置要求有有防雨设施及及380V电源，设备备电容量为7KW/套。B、安装时夹具中心心线应与套丝丝机主轴中心心线保持同一一高度，并与与支架上的待待加工钢筋中中心线保持一一致。C、支架的搭置应保保证钢筋摆放放水平。②人员准备；参加辊扎直螺纹接接头施工的人人员必须进行行培训，经考考核后方可持持证上岗操作作；每台班应应配操作工人人6～8人，其中操操作油泵2人，套丝机机操作1人，丝头质质检、盖保护护帽及钢筋搬搬运4～5人。5.6.2施工工工艺⑴钢筋下料：钢筋下料可用砂轮轮切割机、带带锯床、专用用切割机、气气割等下料。要要求钢筋切割割端面垂直于于钢筋轴线，端端面偏角不许许超过4°，否则应调调整机器，直直至符合要求求。端头不准准挠曲，不得得有马蹄形，不不得用气割下下料。⑵钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋筋螺纹套丝机机上进行，并并注意加工长长度的控制，加加工丝头时，应应采用水溶性性切削液，当当气温低于00C时，应掺入15～20%亚硝酸纳，严严禁用机油作作切割液或不不加切割液加加工丝头；丝丝头加工长度度为标准型套套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。⑶加工丝头的检验：：钢筋滚扎直螺纹现现场质量控制制的核心是丝丝头加工质量量的控制，必必须进行加工工丝头的检验验。其检验项项目有：=1\*GGB3①螺纹中径尺尺寸的检验。检检验螺母应能能拧入，螺纹纹环规（Z）拧入不得得超过1.5扣。=2\*GGB3②螺纹加工长长度的检验。对对标准丝头，检检验螺母拧到到丝头根部时时，丝头端部部应在螺母中中部的凹槽中中。=3\*GGB3③螺纹牙型的的检验。目测测法观测罗纹纹齿底不得宽宽，不完整齿齿（齿顶平段段≥0.6mm）累计长长度不得超过过1扣。加工操作工人应按按如下要求进进行检验表十四序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大大径低于中径径的不完整丝丝扣，累计长长度不得超过过两个螺纹周周长2丝头长度卡尺或专用量具应满足7.2.33.1的要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹4止端螺纹环规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不应超过3P（P为螺距）每加工10个丝头头用通、止环环规检查一次次；经自检合合格的丝头，应应由质检员随随机抽样进行行检查，以一一个班内生产产的丝头为一一个验收批，随随机抽检10%，且不少于10个，并按规规定填好钢筋筋丝头检验记记录表；当合合格率小于95%时，应加倍倍抽检，复查查中合格率仍仍小于95%时，应对全全部钢丝头逐逐个进行检验验，切去不合合格丝头，查查明原因并解解决后重新加加工螺纹；检检查合格的丝丝头应加以保保护，在其端端头加带保护护帽或用套筒筒拧紧，按规规定分类堆放放整齐；钢筋筋滚扎直螺纹纹现场质量控控制的核心是是丝头加工质质量的控制，必必须进行加工工丝头的检验验。⑷钢筋连接=1\*GGB3①连接前的准准备：钢筋连连接之前，先先回收丝头上上的塑料保护护帽和套筒端端头的塑料密密封盖，并检检查钢筋规格格是否和连接接套筒一致，检检查螺纹丝扣扣是否完好无无损、清洁。如如发现杂物或或锈蚀要用铁铁刷清理干净净。=2\*GGB3②标准型接头头的连接：把把装好连接套套筒的一端钢钢筋拧到被连连接钢筋上，然然后用扳手拧拧紧钢筋，使使两根钢筋对对顶紧，使套套筒两端外露露的丝扣不超超过1个完整扣，也也不应小于半半扣，连接即即告完成，随随后立即画上上标记，以便便质检人员抽抽检，并做抽抽检记录。=3\*GGB3③加长丝头型型接头的连接接：先将锁紧紧螺母及标准准套筒按顺序序全部拧在加加长丝头钢筋筋一侧，将待待接钢筋的标标准丝头靠紧紧后，再将套套筒拧回到标标准丝头一侧侧，并用扳手手拧紧，再将将锁紧螺母与与标准套筒拧拧紧缩定，连连接即告完成成。=4\*GGB3④接头检验：：接头连接完完成后，由质质检人员分批批检验。检验验方式分：目目测。接头两两端外露螺纹纹长度相等，且且不超过一个个完整丝扣（加加长螺纹除外外）。5.6.3质量检检验措施⑴现场接头工艺检验验按《钢筋机械连接接通用技术规规程》（JGJ1007—96）的要求，在在正式加工连连接前，用现现场的设备、梳梳刀、量具、钢钢筋，按“CABR带肋钢筋滚滚轧直螺纹连连接生产操作作规定”，每种规格格钢筋先做一一组（3根）试件，待待做静力拉伸伸试验合格后后方可大量家家连接。⑵现场接头抽检：=1\*GGB3①在支模前，质质检员按规定定的抽检接头头数量进行检检查。要求钢钢筋连接质量量100%合格。钢筋筋接头的丝扣扣外露部分不不得超过一个个完整丝扣。=2\*GGB3②同一施工条条件下采用同同一批材料的的等级、同型型式、同规格格接头，以500个接头为一一批，不足500个也作为一一个检验批，每每批抽检3个接头，要要求钢筋连接接质量100%合格，否则则，必须查明明原因重新连连接或与有关关部门共同研研究其它处理理方法。5.7钢筋施工时时应注意的事事项5.7.1钢筋下下料要考虑错错开接头,其中10#楼13-144/U轴独立柱基基础的柱钢筋筋自承台面计计算嵌固长度度，其他墙体体及独立柱自自相对标高-0.1550m开始计算。5.7.2交叉梁梁节点、吊筋筋及梁柱节点点要现场放样样，确定位置置。同时注意意箍筋加密区区和梁交叉箍箍筋的尺寸变变化。5.7.3钢筋在在作业面的防防污染措施：：为避免柱主主筋施工时被被混凝土浆污污染，影响下下道工序施工时钢筋与与混凝土的握握裹力，在顶顶板施工时，要要在柱主筋外外包布料保护护。如下图：：柱主筋保护示意图图5.7.4钢筋筋混凝土保护护层的技术保保证措施：⑴柱卡位筋⑵墙柱钢筋绑扎要点点=1\*GGB3①主筋未绑扎扎到位（四角角主筋不贴箍箍筋角，中间间主筋不贴箍箍筋等不符合合绑扎要求的的），焊接钢钢筋未达到焊焊接要求不得得立模浇筑混混凝土。=2\*GGB3②绑扎梯子筋筋，按第一根根水平筋距地地50mm开始布置，根根据标高线找找平；梯子筋筋立筋直径比比墙设计竖筋筋大一规格，梯梯子筋控制墙墙厚度的横撑撑钢筋头端