CBS企业站区域日常检修作业计划和安排课件

CBS企业站区域日常检修作业计划和安排企业站区域转型工作组2015年4月模块简介：经过科学严谨的方法和流程，对日常检修作业进行全面的计划和安排：从需求产生开始，经过筛选把关的作业选择，进行总体的提前计划，到日程的安排，然后进行现场的执行，并进行回顾总结，实现全流程的持续改善，实现日常检修作业的顺利和高效实施的目的。日常维修作业计划和安排模块简介最终状态目标维修作业计划率1达到95%以上维修作业的按时完成率达到95%以上检修人员的工作时间有效率达到60%以上，加班情况极少预防性维修作业的完成率100%日常检修作业的计划和安排有条不紊备件的准备准确到位，各部门协调配合高效主要方法工具和模块应用总结资料来源：CBS本模块详细介绍了日常维修作业计划和安排的6个步骤…通知1作业选择/把关筛选2计划作业3日程安排4作业实施5回顾和评估6…并提供了各种流程执行的辅助表格工具模板等把关筛选判断法通知单回顾会议标准议程风险矩阵平衡会后果等级与“工作模式”指导说明经济损失(£)健康环境/法律安全3资料来源:CBS步骤通知作业选择/

把关筛选计划作业日程安排作业实施回顾和评估123456通过使用更少的客户劳动或降低维护合同工的需求，提高了维护效能并降低了维护

费用标准的日常检修流程分为6个步骤，每一步都有相应的内容和要求，确保整个日常检修的准时到位完成描述工作需求以一种标准方式定义根据商业风险（决定一项工作是否该做，该什么时候做完），选择并优先化任务计划任务并确保有必要的资源、工具和材料分配一个时间段给这项任务时间与运营一致任务和小组评估围绕KPIs进行业绩讨论与公司/分厂业务目标相连执行工作中各项任务管理日程安排中的变动优势减少检查和返工的浪费取消无附加值的工作剩余的工作可得到平衡分配消除执行浪费(例如，寻找零部件)取消执行浪费(例如：等待许可证)平均分配资源持续性优势不断提高

管理日程变动、将负面影响减至最低(例如：延迟或者紧急工作)5资料来源：麦肯锡作业人员可以自行解决的作业应由作业人员解决作业员发现问题自行解决提出检修通知我可以自己解决吗？YN我的作业区有人可以解决吗？YN有人可以从这个轮班释放出来解决这个问题吗？YN请教班组长请教技术工程师6未减缓风险的程度决定是否需要进行任何行动资料来源：麦肯锡如果什么都不做的商业风险为何？答案是可能性和后果交叉的地方基于作业选择矩阵的风险主要问题12345EDCBA灾难非常严重严重不严重轻微后果极不可能

(<0.1%)不可能

(0.1–1%)可能

(1–10%)很可能

(10–80%)预料之中

(>80%)后果可能性风险高

–无法接受永远有正当理由处理风险高

–无法接受永远有正当理由处理风险低

–可接受有讨论空间，通常不需要处理风险非常低

–可接受不处理风险行动风险7取决于风险和时间，订定实际的完成日期绝对的完成日期检修在此日期前完成

–但可排入较早时程订定提早的“绝对完成日期”导致成本提高永远不处理或没有符合所同意的“完成日期”将产生无法接受的商业风险尽可能给检修时间实施作业

–但不能长到导致产生无法接受的商业风险风险时间可接受无法接受