设施规划与物流中心设计-资料蒐集与分析阶段课件

第十章資料蒐集與分析階段第十章資料蒐集與分析階段1本章大綱第一節物流中心功能模組第二節ABC分析法第三節訂單變動趨勢分析法第四節EIQ分析法第五節EIQ-PCB分析法第六節結論本章大綱第一節物流中心功能模組2SLP方法定義設施的主要和次要活動。定義個別活動的需求面積。以定量和定性的方式定義活動間的關聯程度，據以決定設施的主要動線進行方向。先決定設施的主要通道位置，則通道走向自然決定了設施的動線方向。依照動線方向，將各個活動與其空間面積放置於適當的方塊位置，而產生出不同的佈置方案。SLP方法定義設施的主要和次要活動。3EIQ法（鈴木震）台灣因受到日本物流作業系統規劃方法的影響，多傾向於直接使用EIQ分析法，運用產品之顧客需求分析決定其設施設計。EIQ法（鈴木震）台灣因受到日本物流作業系統規劃方法的影響，41980年代之後設施規劃的轉變生產技術的大幅突破，促使生產成本大幅下降，吸引眾多新興工業國家加入競爭行列，使得產品種類逐漸趨於多樣化，但產品的生命週期卻大幅降低，生產過剩的庫存品在一夕之間變成過期品而報廢，形成巨大的存貨成本壓力，促使生產管理哲學逐漸從生產端管制轉向消費端管制，亦即由推式生產轉變成拉式生產。1980年代之後設施規劃的轉變生產技術的大幅突破，促使生產成51980年代之後設施規劃的轉變（續）消費者的自主意識也隨著戰後個人主義的盛行而方興未艾，對於產品的選擇形成「想要買什麼，就會有人做」的情況，生產導向的時代逐漸轉變成消費導向的時代。必須直接且即時地反應顧客的需求變化；而最能代表顧客的需求變化的因素就是訂單(E)，若再加上傳統設施規劃原有的產品品項(I)和產品數量(Q)等兩項因素即形成EIQ分析法。1980年代之後設施規劃的轉變（續）消費者的自主意識也隨著戰6模組的目的在從實地訪談和文獻蒐集中，整理出一套具有普遍性之作業流程類別而形成模組，進而使用不同的模組組合以表達不同型態物流中心之作業特性。反觀製造業設施未曾發展類似模組，主要原因則是未曾指定何種設施類型。模組之功能在協助與培養設計者對於物流中心作業系統內容之深刻認識。體認資訊系統將對物流中心可否成為一個顧客導向的服務設施具有重大影響，因此亦將資訊作業列入模組發展範圍之內。模組之目的模組的目的在從實地訪談和文獻蒐集中，整理出一套具有普遍性之作7認識作業流程特性，此部分已由實體模組和資訊模組所提供，惟在規設施劃過程中，最主要的具體資源則是空間需求和設備需求。企業主可藉由設計者對模組的應用和組合，來檢驗設計者對於物流中心作業流程的認知是否正確。設計者將可對其目標設施進行實體作業流程和資訊作業流程的劃分，觀察在作業合理化、標準化和簡單化等三方面有無改善的可能性。模組之目的（續）認識作業流程特性，此部分已由實體模組和資訊模組所提供，惟在規8圖10.1物流中心之資料蒐集與分析階段架構圖結果：實體作業流程劃分與資訊作業流程劃分EIQ-PCB分析法設施定位階段顧客需求分析作業流程分析實體模組與資訊模組結果：產生實體作業與資訊作業活動進入設計方案產生階段ABC分析法訂單變動趨勢分析法EIQ分析法重要品項代表性模組容量結果：各模組容量與物料搬運系統設計建議結果：產生各作業活動之空間需求和設備需求圖10.1物流中心之資料蒐集與分析階段架構圖結果：實體作業9實體功能模組流程示意圖退貨實體模組進貨實體模組儲存實體模組揀貨實體模組補貨實體模組分貨／集貨實體模組流通加工實體模組出貨實體模組輸配送貨實體模組實體功能模組流程示意圖退貨實體模組進貨實體模組儲存實體模組揀10實體功能模組進貨實體模組由進貨資訊模組取得進貨資訊分析→貨物到達→卸下貨物→拆裝理貨→貨品驗收→傳送進貨記錄至進貨資訊模組。儲存實體模組由庫存儲位資訊模組取得資訊，進行入庫上架、儲位管理、庫存盤查及容器管理等作業。實體功能模組進貨實體模組11實體功能模組（續）揀貨實體模組從訂單資訊模組取得揀貨資訊→移動到指定儲位→進行揀取作業→將揀取後之物品庫存資訊傳回庫存儲位資訊模組→將貨品移動到分貨╱集貨區、出貨區或流通加工區，並通知訂單資訊模組此筆訂單已被揀取。實體功能模組（續）揀貨實體模組12實體功能模組（續1）補貨實體模組由庫存儲位資訊模組顯示補貨資訊→補貨人員到揀貨區找出並移出空容器→補貨人員移動到指定的保管儲區→確認儲位並取出貨品→移動貨品至動管區並確認儲位號碼後將貨品置入→將補貨資訊傳回庫存儲位資訊組更改庫存資料。實體功能模組（續1）補貨實體模組13實體功能模組（續2）分貨／集貨實體模組從訂單資訊模組取得資訊，列印分貨／集貨單→將揀取的貨品作分類的工作→依客戶別或配送路線別進行集貨工作→集貨完成後移動至出貨暫存區→集貨完畢後必須通知出貨資訊模組或訂單資訊模組以作確認之動作。流通加工實體模組從訂單資訊模組取得資訊→進行貨品加工，如貼標、包裝、品質或數量檢查等→將加工資訊傳回給訂單資訊模組。實體功能模組（續2）分貨／集貨實體模組14實體功能模組（續3）出貨實體模組從出貨資訊模組取得資訊，列印出貨單據→檢驗→包裝→將貨品搬運至出貨暫存區→裝車→將出貨資料確認傳回出貨資訊模組。輸配送實體模組從輸配送資訊模組取得資訊，進行配送區域劃分、配送批次劃分、配送路徑選擇、配送順序決定、配送車輛安排、車輛裝載方式等作業。實體功能模組（續3）出貨實體模組15實體功能模組（續4）退貨實體模組由退貨資訊模組獲知顧客退貨或資源回收訊息，列印退貨單交與配送人員→配送人員確認貨品數量及種類，將退貨品取回→將貨品置於退貨暫存區，等待檢驗。上述每一個實體功能模組作業內容皆是以「由資訊功能模組發出作業資訊→產生實體作業→實體作業完成並將訊息傳送予資訊功能模組完成資料更新作業」的方式進行，由此顯示實體作業和資訊作業之連接。實體功能模組（續4）退貨實體模組16資訊功能模組良好的資訊管理系統將可提高各項實體作業之正確性與及時性。訂單資訊模組採購資訊模組進貨資訊模組庫存儲位資訊模組出貨資訊模組資訊功能模組良好的資訊管理系統將可提高各項實體作業之正確性與17資訊功能模組（續）輸配送資訊模組退貨資訊模組設備管理資訊模組財務會計資訊模組營運績效資訊模組資訊功能模組（續）輸配送資訊模組18訂單資訊模組客戶資料建檔與維護訂單資料處理訂單狀態查詢缺貨處理退貨處理揀貨處理分貨／集貨資訊流通加工需求資訊訂單財務會計資訊訂單資訊模組客戶資料建檔與維護19採購資訊模組供應商基本資料建檔與維護供應商產品資料建檔與維護採購資料處理、維護與列印貨源規劃貨品編碼採購跟催退貨處理採購資訊模組供應商基本資料建檔與維護20進貨資訊模組進貨時程安排進貨單輸入與維護進貨單與入庫驗收單列印進貨品之後續作業查詢進貨後退回供應商的處理進貨資訊模組進貨時程安排21庫存儲位資訊模組儲區儲位編碼與維護商品儲位指派與儲位狀態查詢商品及庫存資料查詢與維護補貨資訊盤點資料庫存儲位資訊模組儲區儲位編碼與維護22出貨資訊模組出貨時程安排訂單品項及數量查核出貨單據列印出貨資料異動包裝方式查詢出貨資訊模組出貨時程安排23輸配送資訊模組司機基本資料維護車輛路徑資料維護車輛排班與路線規劃車輛追蹤管理出貨單據資料維護輸配送資訊模組司機基本資料維護24退貨資訊模組下游退貨資訊上游退貨資訊資源回收物品處理退貨資訊模組下游退貨資訊25設備管理資訊模組自動化設備管理搬運設備管理棧板及容器管理棧板裝卸方式規劃及疊棧方式設計車輛管理燃料耗材管理資訊系統維護設備管理資訊模組自動化設備管理26財務會計資訊模組應付帳款管理應收帳款管理會計總帳管理票據管理發票管理固定資產管理稅務成本管理人事薪資管理營運費用管理財務會計資訊模組應付帳款管理27營運績效資訊模組營運決策管理績效評估管理營運績效資訊模組營運決策管理28顧客需求分析ABC分析法著重在將物流中心貨品品項，依其重要性程度加以分類為A群組、B群組和C群組。訂單變動趨勢分析法對每一貨品品項群組找出代表性品項，再依訂單之歷史變化來決定未來設計容量大小。顧客需求分析ABC分析法29顧客需求分析（續）EIQ分析法以訂單、品項和數量來協助分析顧客需求。EIQ-PCB分析法將訂單內容轉換成搬運單元負載內容的觀念，設計出好的物料搬運系統。顧客需求分析（續）EIQ分析法30一般物流中心的貨品品項數少則數百種，多則上萬種，若要採集個別品項的顧客需求變化，將耗費極為龐大的人力，物力於資料蒐集與分析過程，而其效益可能和付出成本不成比例的少，如何將有限的管理資源集中於可產生最大效益的需求分析中，將是管理者的一大挑戰。ABC分析法一般物流中心的貨品品項數少則數百種，多則上萬種，若要採集個別31ABC分析法之進行步驟將可能蒐集之產品品項數、出貨量、產品採購次數、或客戶訂購次數等資料，分別由大至小予以排序，須注意在分析之前應將有關數量值之資訊轉化成相同單位之表示。排序種類可涵括各項資料之數量，相對百分比、累計數、或累積百分比例大小等，並繪製統計圖以協助瞭解各項排序之分佈狀況及所呈現結果的差異程度。可依80／20法則為基礎，訂定某一百分比將訂單、產品及客戶劃分為主要與次要群組。ABC分析法之進行步驟將可能蒐集之產品品項數、出貨量、產品採32ABC分析法之進行步驟（續）後續的訂單變動趨勢分析法、EIQ分析法、及EIQ-PCB分析法即可選擇各群組之代表性項目進行分析。運用ABC分析法所產生的統計圖表可舉例如下所示，如圖10.2為產品訂購次數分佈圖，圖10.3為將訂購次數加總後，得出產品ABC分類群組圖。ABC分析法之進行步驟（續）後續的訂單變動趨勢分析法、EIQ33圖10.2產品訂購次數圖02,0004,0006,0008,00010,00012,00014,00016,00018,00020,0003451221121304813121741月份總訂購數量（箱）產品代碼18,25018,00015,00014,0008,0007,0002,9002,1002,0001,000圖10.2產品訂購次數圖02,0004,0006,000834圖10.3產品ABC分類群組圖A群組B群組C群組D群組17%74%8%1%累積百分比群組分類0021000200510034030401210001031200810074圖10.3產品ABC分類群組圖A群組B群組C群組D35物流中心為一消費者導向的服務設施，因此首先從長期的訂單變化來觀察顧客需求變化，針對歷史銷售或出貨資料進行分析，以瞭解銷貨趨勢及變動，如能找出各種可能的變動趨勢或週期性變化，則有助於後續資料的分析。訂單變動趨勢分析法物流中心為一消費者導向的服務設施，因此首先從長期的訂單變化來36常用的訂單變動趨勢包括時間序列分析與迴歸分析。時間序列分析表現了一群統計資料依時間先後順序的變動現象，針對這些現象加以探討，可提供對此資料數列的認識與瞭解。迴歸分析以一數學方程式來顯示變數間的關係，藉由數值的代入即可得到結果。訂單變動趨勢分析法（續）常用的訂單變動趨勢包括時間序列分析與迴歸分析。訂單變動趨勢37如圖(a)所示，若以週期尖峰值為基準，則在離峰期可能有設備或人員閒置的情況發生。如圖(b)所示，若以週期平均值為基準，則大部分時間均可滿足需求，惟在尖峰期可能必須以外包契約工或加班方式方能應付需求。如圖(c)所示，若以週期離峰值為基準，則設施必須時常保有一批契約外包工人以補足需求，而採用此種設計之企業則可以承擔腳小的投資成本風險和較多的回收效益。訂單趨勢型態的說明如圖(a)所示，若以週期尖峰值為基準，則在離峰期可能有設備或38圖10.4以訂單趨勢為設計基準之不同型態以週期尖峰值為基準以週期平均值為基準以週期離峰值為基準(a)(b)(c)圖10.4以訂單趨勢為設計基準之不同型態以週期尖峰值為基準39EIQ分析法針對以顧客導向為主，且具不穩定或波動條件之物流中心作業系統的一種分析方法，目的為協助設計者掌控物流作業特性，探討其運作方式，從而為其規劃作業系統，揀貨方式和儲位劃分等事項。EIQ分析法的功用為瞭解物流作業特性，如從訂單內容瞭解訂貨特性、接單特性、作業特性等。進而利用EIQ系統進行物流中心系統的基礎規劃，或利用EIQ系統進行模擬分析。最後檢討訂定配合物流系統特性的物流設備。EIQ分析法針對以顧客導向為主，且具不穩定或波動條件之物流中40EIQ分析法之三大元素E是指每一筆接收的訂單具有同時揀貨，且同時配送至同一地點之特性。在訂單截止時間內，數筆追加的訂單均可合併成單一訂單，在物流作業過程可視作同一訂單。在一批量的訂單下，要求以不同時間或不同地點配送貨品，對物流中心而言即視為多個訂單，必須進行訂單分割。EIQ分析法之三大元素E41I是指商品品項或種類。只要是不同質、量、包裝單位、包裝形式等產品，都視作不同的品項，原則上以各供應商之品號為區別依據。Q是指每一筆訂單、每一品項所訂購之數量資料。結合訂單與品項的橋樑，物流中心的作業特性有賴訂單與品項間數量之分佈狀態而顯現。

EIQ分析法之三大元素（續）IEIQ分析法之三大元素（續）42圖10.5EIQ分析步驟資料蒐集、取樣

資料分析與圖表製作

分析、解讀圖表

進行規劃、應用圖10.5EIQ分析步驟資料蒐集、取樣資料分析與圖表製作43EIQ分析步驟資料蒐集取樣EIQ分析資料，可依不同的用途分別以1日、1週、1個月，甚至1季時間為蒐集範圍。資料分析與圖表製作將取樣得到的資料，利用資料統計方法進行EQ/

EN/IQ/IK等各類資料分析，並將所得出的分析數據圖表化，即成為物流中心特性的重要資料，且根據各圖表的分析結果去選擇適用的狀況。分析圖表、解讀圖表EQ分析、EN分析、IQ分析、IK分析EIQ分析步驟資料蒐集取樣44表10.2EIQ分析法之統計方法方法目的算數平均值取1個平均值最大、最小值取上、下限總數取總數全距最大與最小值的差距眾數出現次數最多的數值次數分佈各組資料出現次數統計相對百分比將個別值加以排列並計算其百分比ABC分析法將數值按大小排列，並累計其百分比表10.2EIQ分析法之統計方法方法目的算數平均值取45按EIQ分析後之圖表製作總圖EIQ統計表分析表EQ、EN、IQ、IK等分佈圖EQ、EN、IQ、IK等按EIQ分析後之圖表製作總圖EIQ統計表分析表EQ、E46EQ分析為單張訂單出貨數量的分析EQ分析表目的可以明確瞭解客戶的訂貨量及比例，進而掌握貨品配送的需求及客戶ABC分析，以作為管理參考之依據。EQ分佈圖目的在面對眾多的處理對象時，適時給予分類管理，或是在資源有限時給予重點管理，以求事半功倍之效。EQ分析為單張訂單出貨數量的分析47EN分析為單張訂單出貨品項數的分析EN分析表目的依單日訂單品項數據資料可瞭解客戶訂購品項數的多寡，判斷較適用之揀貨方式。EN分佈圖目的讓管理人員得以決定使用之揀貨方式應為批量別揀取或訂單別揀取較可提高揀貨效率，並可由分佈圖判斷物品揀貨時間與揀貨人力需求，依此作為揀貨作業的生產力指標。EN分析為單張訂單出貨品項數的分析48IQ分析為每單一品項出貨總數量的分析IQ分析表目的針對眾多商品作分類並予以重點管理，也就是觀察多少百分比的出貨商品，占多少百分比的出貨量。IQ分佈圖目的從IQ-ABC分析讓管理人員易於瞭解主要產品之狀況及需加強管控的商品。IQ分佈圖亦影響商品儲區的規劃彈性、甚至於揀貨系統的設計。IQ分析為每單一品項出貨總數量的分析49IK分析為每單一品項出貨次數的分析IK分析表目的即是統計各種品項被不同客戶重複訂貨次數，有助於瞭解產品別之出貨頻率。IK分佈圖目的由分析得知產品出貨次數頻率，若能再配合IQ分析，兩者將使設計者易於決定倉儲及揀貨系統的設計，並進一步劃分儲區及儲位配置。IK分析為每單一品項出貨次數的分析50EIQ分析與物流特性計算庫存及相關作業空間需求提供各作業效率資料提供銷售或出貨預測資料提供物流設備系統資料EIQ分析法在物流作業系統

分析上的應用EIQ分析與物流特性EIQ分析法在物流作業系統

分析上的應用51EIQ分析與物流特性客戶特性由E的總件數可以瞭解配送客戶之總點數，從EN（訂貨點數）分析裡得悉每位客戶訂貨之品項數，從EI（訂貨品項）資料中顯示客戶區域之產品需求，從EQ（訂貨數量）資料分析可讓我們明瞭客戶規模和互相依賴的程度。 EIQ分析與物流特性客戶特性52EIQ分析與物流特性（續）產品特性由I的總項數看出產品之廣度；從IK（同品項各客戶重複訂貨的次數）資料看出產品需求屬於多樣化或少樣化；從IQ（各品項數量）資料代表整體產品之行銷狀況是屬於暢銷品或滯銷品。揀貨特性依據不同訂單的需求，可能使用批量揀貨再分類，或是以訂單別作揀取，也有依品項之不同而2種兼有。EIQ分析與物流特性（續）產品特性53EIQ分析與物流特性（續1）儲存特性瞭解出貨揀貨形態後，便可規劃存放保管的方式。一般都會依照不同包裝單位來設計不同的設備及面積，完成貨品保管的作業。配送特性每筆訂單總數所能瞭解的是概量，但可能因為各種品項計量單位之不同而造成誤解，因此，訂單必須輔以總材積或總重量，並配合每部卡車不同裝載量，客戶交通路線限制，配合企業的配送政策，以發展該物流中心之配送系統。EIQ分析與物流特性（續1）儲存特性54EIQ分析與物流特性（續2）物流特性綜合上述各類特性，再配合該物流中心之經營策略，資訊策略與管理文化，可形成該物流中心的特色。EIQ分析與物流特性（續2）物流特性55計算庫存及相關作業空間需求整體需求量＝IQ總出貨平均量×品項數庫存總需求量＝IQ總出貨平均量×品項數×庫存天數配送車輛需求量或暫存區空間需求＝EQ平均數×訂單數計算庫存及相關作業空間需求整體需求量＝IQ總出貨平均量×品項56提供各作業效率資料可比較各階段物流作業效率，藉以發掘物流系統的問題，故EIQ分析法可作為中心診斷工具。提供各作業效率資料可比較各階段物流作業效率，藉以發掘物流系統57提供銷售或出貨預測資料可以藉著以往EIQ資料來作為銷售預測和計畫依據，進而提高庫存周轉率，提高員工作業效率與降低配送的前置時間。提供銷售或出貨預測資料可以藉著以往EIQ資料來作為銷售預測和58提供物流系統設備資料藉EIQ資料來分析物流中心設計所需之設備型式或自動化程度，可避免過度自動化或克難式的設計，致使設備無法發揮預期效果，反而造成作業障礙。提供物流系統設備資料藉EIQ資料來分析物流中心設計所需之設備59EIQ-PCB分析法考慮物流系統的各項作業活動內容時，可以看出這些作業以不同包裝單位作為作業基礎，而不同包裝單位可能產生不同設備與人力需求，因此掌握物流作業的單位轉換相當重要。依照各品項之計量換算單位，以轉換訂單內容成整棧板、整箱或單件型態的EIQ相關分析。藉以瞭解物流中心內部的棧板、箱或單件揀取或配送之需求分佈狀況，作為整體系統設計時，選擇各種不同型態設備的考量依據。EIQ-PCB分析法考慮物流系統的各項作業活動內容時，可以看60EIQ-PCB分析法的功用可瞭解出貨狀態及區域銷售的數量和包裝特性。可作為計算揀貨／出貨人力需求，與搬運／輸配送設備的選用依據。作為整體揀貨系統及儲存方式和設備的設計參考。在做EIQ-PCB分析時，I-PCB表的建立也是分析過程的必要參考數據。比較不同揀貨單位的效率表現。可計算棧板、箱和單品揀取時所需的設備數目和人力需求預估。EIQ-PCB分析法的功用可瞭解出貨狀態及區域銷售的數量和包61圖10.10物流中心商品包裝作業單位變化圖PPPPPPCCCCCCBBBBBBPCB以棧板(pallet)為單位以箱(carton)為單位以單件(box)為單位進貨模組（含退貨模組）儲存

模組揀貨模組（含補貨模組）分貨／集貨模組流通加工模組出貨模組（含輸配送模組）圖10.10物流中心商品包裝作業單位變化圖PPPPPPCC62表10.18不同揀貨出庫模式適用的保管設備及揀貨方式揀貨出庫模式保管設備揀貨方式P→P立體自動倉庫、棧板式

流力料架、棧板料架、

就地堆疊自動倉儲設備

（AS/RS）人工＋堆高機P→P＋C立體自動倉庫、棧板式

流力料架、棧板料架自動卸棧倉庫人工＋揀取式叉車、

輸送帶、揀料堆高機P→C立體自動倉庫、棧板式

流力料架、棧板料架自動卸棧倉庫人工＋揀取式叉車、

輸送帶、揀料堆高機表10.18不同揀貨出庫模式適用的保管設備及揀貨方式揀貨出63表10.18不同揀貨出庫模式適用的保管設備及揀貨方式（續）揀貨出庫模式保管設備揀貨方式C→C自動流力儲架、箱用立體自動倉庫、流力儲架、迴轉儲架自動倉儲／自動流力儲架人工＋輸送帶C→B附顯示器的流力儲架、迴轉儲架、電子揀貨台車人工＋附顯示器流力儲架人工＋迴轉儲架人工＋電子揀貨台車B→B揀料機自動揀料機人工＋迴轉儲架表10.18不同揀貨出庫模式適用的保管設備及揀貨方式（續）64應用ABC分析法將貨品品項作適當分類，俾使管理資源可以有效集中於關鍵品項上。應用訂單變動趨勢分析法對企業設施將來要處理的物品之關鍵品項組成和其數量變動有所認識，並挑選其中某一時間窗之數量作為設計容量基準。結論應用ABC分析法將貨品品項作適當分類，俾使管理資源可以有效集65結論（續）應用EIQ分析法於上述步驟所選定的時間窗中，對訂單內容包含訂單、品項和數量作更為深入的觀察；同時將上一步驟中之整體設計容量轉變成個別模組工作區域之容量大小，以確保未來所產生的設計方案中，較不易發生如進出貨區容量不足而使進出貨卡車等待過久，或儲存區容量不足而沒有足夠儲位等不良現象。同時EIQ-PCB分析法將訂單內容轉換為單元負載內容，以便可以更加明確規範各個模組工作區域之內容。結論（續）應用EIQ分析法於上述步驟所選定的時間窗中，對訂單66第十章資料蒐集與分析階段第十章資料蒐集與分析階段67本章大綱第一節物流中心功能模組第二節ABC分析法第三節訂單變動趨勢分析法第四節EIQ分析法第五節EIQ-PCB分析法第六節結論本章大綱第一節物流中心功能模組68SLP方法定義設施的主要和次要活動。定義個別活動的需求面積。以定量和定性的方式定義活動間的關聯程度，據以決定設施的主要動線進行方向。先決定設施的主要通道位置，則通道走向自然決定了設施的動線方向。依照動線方向，將各個活動與其空間面積放置於適當的方塊位置，而產生出不同的佈置方案。SLP方法定義設施的主要和次要活動。69EIQ法（鈴木震）台灣因受到日本物流作業系統規劃方法的影響，多傾向於直接使用EIQ分析法，運用產品之顧客需求分析決定其設施設計。EIQ法（鈴木震）台灣因受到日本物流作業系統規劃方法的影響，701980年代之後設施規劃的轉變生產技術的大幅突破，促使生產成本大幅下降，吸引眾多新興工業國家加入競爭行列，使得產品種類逐漸趨於多樣化，但產品的生命週期卻大幅降低，生產過剩的庫存品在一夕之間變成過期品而報廢，形成巨大的存貨成本壓力，促使生產管理哲學逐漸從生產端管制轉向消費端管制，亦即由推式生產轉變成拉式生產。1980年代之後設施規劃的轉變生產技術的大幅突破，促使生產成711980年代之後設施規劃的轉變（續）消費者的自主意識也隨著戰後個人主義的盛行而方興未艾，對於產品的選擇形成「想要買什麼，就會有人做」的情況，生產導向的時代逐漸轉變成消費導向的時代。必須直接且即時地反應顧客的需求變化；而最能代表顧客的需求變化的因素就是訂單(E)，若再加上傳統設施規劃原有的產品品項(I)和產品數量(Q)等兩項因素即形成EIQ分析法。1980年代之後設施規劃的轉變（續）消費者的自主意識也隨著戰72模組的目的在從實地訪談和文獻蒐集中，整理出一套具有普遍性之作業流程類別而形成模組，進而使用不同的模組組合以表達不同型態物流中心之作業特性。反觀製造業設施未曾發展類似模組，主要原因則是未曾指定何種設施類型。模組之功能在協助與培養設計者對於物流中心作業系統內容之深刻認識。體認資訊系統將對物流中心可否成為一個顧客導向的服務設施具有重大影響，因此亦將資訊作業列入模組發展範圍之內。模組之目的模組的目的在從實地訪談和文獻蒐集中，整理出一套具有普遍性之作73認識作業流程特性，此部分已由實體模組和資訊模組所提供，惟在規設施劃過程中，最主要的具體資源則是空間需求和設備需求。企業主可藉由設計者對模組的應用和組合，來檢驗設計者對於物流中心作業流程的認知是否正確。設計者將可對其目標設施進行實體作業流程和資訊作業流程的劃分，觀察在作業合理化、標準化和簡單化等三方面有無改善的可能性。模組之目的（續）認識作業流程特性，此部分已由實體模組和資訊模組所提供，惟在規74圖10.1物流中心之資料蒐集與分析階段架構圖結果：實體作業流程劃分與資訊作業流程劃分EIQ-PCB分析法設施定位階段顧客需求分析作業流程分析實體模組與資訊模組結果：產生實體作業與資訊作業活動進入設計方案產生階段ABC分析法訂單變動趨勢分析法EIQ分析法重要品項代表性模組容量結果：各模組容量與物料搬運系統設計建議結果：產生各作業活動之空間需求和設備需求圖10.1物流中心之資料蒐集與分析階段架構圖結果：實體作業75實體功能模組流程示意圖退貨實體模組進貨實體模組儲存實體模組揀貨實體模組補貨實體模組分貨／集貨實體模組流通加工實體模組出貨實體模組輸配送貨實體模組實體功能模組流程示意圖退貨實體模組進貨實體模組儲存實體模組揀76實體功能模組進貨實體模組由進貨資訊模組取得進貨資訊分析→貨物到達→卸下貨物→拆裝理貨→貨品驗收→傳送進貨記錄至進貨資訊模組。儲存實體模組由庫存儲位資訊模組取得資訊，進行入庫上架、儲位管理、庫存盤查及容器管理等作業。實體功能模組進貨實體模組77實體功能模組（續）揀貨實體模組從訂單資訊模組取得揀貨資訊→移動到指定儲位→進行揀取作業→將揀取後之物品庫存資訊傳回庫存儲位資訊模組→將貨品移動到分貨╱集貨區、出貨區或流通加工區，並通知訂單資訊模組此筆訂單已被揀取。實體功能模組（續）揀貨實體模組78實體功能模組（續1）補貨實體模組由庫存儲位資訊模組顯示補貨資訊→補貨人員到揀貨區找出並移出空容器→補貨人員移動到指定的保管儲區→確認儲位並取出貨品→移動貨品至動管區並確認儲位號碼後將貨品置入→將補貨資訊傳回庫存儲位資訊組更改庫存資料。實體功能模組（續1）補貨實體模組79實體功能模組（續2）分貨／集貨實體模組從訂單資訊模組取得資訊，列印分貨／集貨單→將揀取的貨品作分類的工作→依客戶別或配送路線別進行集貨工作→集貨完成後移動至出貨暫存區→集貨完畢後必須通知出貨資訊模組或訂單資訊模組以作確認之動作。流通加工實體模組從訂單資訊模組取得資訊→進行貨品加工，如貼標、包裝、品質或數量檢查等→將加工資訊傳回給訂單資訊模組。實體功能模組（續2）分貨／集貨實體模組80實體功能模組（續3）出貨實體模組從出貨資訊模組取得資訊，列印出貨單據→檢驗→包裝→將貨品搬運至出貨暫存區→裝車→將出貨資料確認傳回出貨資訊模組。輸配送實體模組從輸配送資訊模組取得資訊，進行配送區域劃分、配送批次劃分、配送路徑選擇、配送順序決定、配送車輛安排、車輛裝載方式等作業。實體功能模組（續3）出貨實體模組81實體功能模組（續4）退貨實體模組由退貨資訊模組獲知顧客退貨或資源回收訊息，列印退貨單交與配送人員→配送人員確認貨品數量及種類，將退貨品取回→將貨品置於退貨暫存區，等待檢驗。上述每一個實體功能模組作業內容皆是以「由資訊功能模組發出作業資訊→產生實體作業→實體作業完成並將訊息傳送予資訊功能模組完成資料更新作業」的方式進行，由此顯示實體作業和資訊作業之連接。實體功能模組（續4）退貨實體模組82資訊功能模組良好的資訊管理系統將可提高各項實體作業之正確性與及時性。訂單資訊模組採購資訊模組進貨資訊模組庫存儲位資訊模組出貨資訊模組資訊功能模組良好的資訊管理系統將可提高各項實體作業之正確性與83資訊功能模組（續）輸配送資訊模組退貨資訊模組設備管理資訊模組財務會計資訊模組營運績效資訊模組資訊功能模組（續）輸配送資訊模組84訂單資訊模組客戶資料建檔與維護訂單資料處理訂單狀態查詢缺貨處理退貨處理揀貨處理分貨／集貨資訊流通加工需求資訊訂單財務會計資訊訂單資訊模組客戶資料建檔與維護85採購資訊模組供應商基本資料建檔與維護供應商產品資料建檔與維護採購資料處理、維護與列印貨源規劃貨品編碼採購跟催退貨處理採購資訊模組供應商基本資料建檔與維護86進貨資訊模組進貨時程安排進貨單輸入與維護進貨單與入庫驗收單列印進貨品之後續作業查詢進貨後退回供應商的處理進貨資訊模組進貨時程安排87庫存儲位資訊模組儲區儲位編碼與維護商品儲位指派與儲位狀態查詢商品及庫存資料查詢與維護補貨資訊盤點資料庫存儲位資訊模組儲區儲位編碼與維護88出貨資訊模組出貨時程安排訂單品項及數量查核出貨單據列印出貨資料異動包裝方式查詢出貨資訊模組出貨時程安排89輸配送資訊模組司機基本資料維護車輛路徑資料維護車輛排班與路線規劃車輛追蹤管理出貨單據資料維護輸配送資訊模組司機基本資料維護90退貨資訊模組下游退貨資訊上游退貨資訊資源回收物品處理退貨資訊模組下游退貨資訊91設備管理資訊模組自動化設備管理搬運設備管理棧板及容器管理棧板裝卸方式規劃及疊棧方式設計車輛管理燃料耗材管理資訊系統維護設備管理資訊模組自動化設備管理92財務會計資訊模組應付帳款管理應收帳款管理會計總帳管理票據管理發票管理固定資產管理稅務成本管理人事薪資管理營運費用管理財務會計資訊模組應付帳款管理93營運績效資訊模組營運決策管理績效評估管理營運績效資訊模組營運決策管理94顧客需求分析ABC分析法著重在將物流中心貨品品項，依其重要性程度加以分類為A群組、B群組和C群組。訂單變動趨勢分析法對每一貨品品項群組找出代表性品項，再依訂單之歷史變化來決定未來設計容量大小。顧客需求分析ABC分析法95顧客需求分析（續）EIQ分析法以訂單、品項和數量來協助分析顧客需求。EIQ-PCB分析法將訂單內容轉換成搬運單元負載內容的觀念，設計出好的物料搬運系統。顧客需求分析（續）EIQ分析法96一般物流中心的貨品品項數少則數百種，多則上萬種，若要採集個別品項的顧客需求變化，將耗費極為龐大的人力，物力於資料蒐集與分析過程，而其效益可能和付出成本不成比例的少，如何將有限的管理資源集中於可產生最大效益的需求分析中，將是管理者的一大挑戰。ABC分析法一般物流中心的貨品品項數少則數百種，多則上萬種，若要採集個別97ABC分析法之進行步驟將可能蒐集之產品品項數、出貨量、產品採購次數、或客戶訂購次數等資料，分別由大至小予以排序，須注意在分析之前應將有關數量值之資訊轉化成相同單位之表示。排序種類可涵括各項資料之數量，相對百分比、累計數、或累積百分比例大小等，並繪製統計圖以協助瞭解各項排序之分佈狀況及所呈現結果的差異程度。可依80／20法則為基礎，訂定某一百分比將訂單、產品及客戶劃分為主要與次要群組。ABC分析法之進行步驟將可能蒐集之產品品項數、出貨量、產品採98ABC分析法之進行步驟（續）後續的訂單變動趨勢分析法、EIQ分析法、及EIQ-PCB分析法即可選擇各群組之代表性項目進行分析。運用ABC分析法所產生的統計圖表可舉例如下所示，如圖10.2為產品訂購次數分佈圖，圖10.3為將訂購次數加總後，得出產品ABC分類群組圖。ABC分析法之進行步驟（續）後續的訂單變動趨勢分析法、EIQ99圖10.2產品訂購次數圖02,0004,0006,0008,00010,00012,00014,00016,00018,00020,0003451221121304813121741月份總訂購數量（箱）產品代碼18,25018,00015,00014,0008,0007,0002,9002,1002,0001,000圖10.2產品訂購次數圖02,0004,0006,0008100圖10.3產品ABC分類群組圖A群組B群組C群組D群組17%74%8%1%累積百分比群組分類0021000200510034030401210001031200810074圖10.3產品ABC分類群組圖A群組B群組C群組D101物流中心為一消費者導向的服務設施，因此首先從長期的訂單變化來觀察顧客需求變化，針對歷史銷售或出貨資料進行分析，以瞭解銷貨趨勢及變動，如能找出各種可能的變動趨勢或週期性變化，則有助於後續資料的分析。訂單變動趨勢分析法物流中心為一消費者導向的服務設施，因此首先從長期的訂單變化來102常用的訂單變動趨勢包括時間序列分析與迴歸分析。時間序列分析表現了一群統計資料依時間先後順序的變動現象，針對這些現象加以探討，可提供對此資料數列的認識與瞭解。迴歸分析以一數學方程式來顯示變數間的關係，藉由數值的代入即可得到結果。訂單變動趨勢分析法（續）常用的訂單變動趨勢包括時間序列分析與迴歸分析。訂單變動趨勢103如圖(a)所示，若以週期尖峰值為基準，則在離峰期可能有設備或人員閒置的情況發生。如圖(b)所示，若以週期平均值為基準，則大部分時間均可滿足需求，惟在尖峰期可能必須以外包契約工或加班方式方能應付需求。如圖(c)所示，若以週期離峰值為基準，則設施必須時常保有一批契約外包工人以補足需求，而採用此種設計之企業則可以承擔腳小的投資成本風險和較多的回收效益。訂單趨勢型態的說明如圖(a)所示，若以週期尖峰值為基準，則在離峰期可能有設備或104圖10.4以訂單趨勢為設計基準之不同型態以週期尖峰值為基準以週期平均值為基準以週期離峰值為基準(a)(b)(c)圖10.4以訂單趨勢為設計基準之不同型態以週期尖峰值為基準105EIQ分析法針對以顧客導向為主，且具不穩定或波動條件之物流中心作業系統的一種分析方法，目的為協助設計者掌控物流作業特性，探討其運作方式，從而為其規劃作業系統，揀貨方式和儲位劃分等事項。EIQ分析法的功用為瞭解物流作業特性，如從訂單內容瞭解訂貨特性、接單特性、作業特性等。進而利用EIQ系統進行物流中心系統的基礎規劃，或利用EIQ系統進行模擬分析。最後檢討訂定配合物流系統特性的物流設備。EIQ分析法針對以顧客導向為主，且具不穩定或波動條件之物流中106EIQ分析法之三大元素E是指每一筆接收的訂單具有同時揀貨，且同時配送至同一地點之特性。在訂單截止時間內，數筆追加的訂單均可合併成單一訂單，在物流作業過程可視作同一訂單。在一批量的訂單下，要求以不同時間或不同地點配送貨品，對物流中心而言即視為多個訂單，必須進行訂單分割。EIQ分析法之三大元素E107I是指商品品項或種類。只要是不同質、量、包裝單位、包裝形式等產品，都視作不同的品項，原則上以各供應商之品號為區別依據。Q是指每一筆訂單、每一品項所訂購之數量資料。結合訂單與品項的橋樑，物流中心的作業特性有賴訂單與品項間數量之分佈狀態而顯現。

EIQ分析法之三大元素（續）IEIQ分析法之三大元素（續）108圖10.5EIQ分析步驟資料蒐集、取樣

資料分析與圖表製作

分析、解讀圖表

進行規劃、應用圖10.5EIQ分析步驟資料蒐集、取樣資料分析與圖表製作109EIQ分析步驟資料蒐集取樣EIQ分析資料，可依不同的用途分別以1日、1週、1個月，甚至1季時間為蒐集範圍。資料分析與圖表製作將取樣得到的資料，利用資料統計方法進行EQ/

EN/IQ/IK等各類資料分析，並將所得出的分析數據圖表化，即成為物流中心特性的重要資料，且根據各圖表的分析結果去選擇適用的狀況。分析圖表、解讀圖表EQ分析、EN分析、IQ分析、IK分析EIQ分析步驟資料蒐集取樣110表10.2EIQ分析法之統計方法方法目的算數平均值取1個平均值最大、最小值取上、下限總數取總數全距最大與最小值的差距眾數出現次數最多的數值次數分佈各組資料出現次數統計相對百分比將個別值加以排列並計算其百分比ABC分析法將數值按大小排列，並累計其百分比表10.2EIQ分析法之統計方法方法目的算數平均值取111按EIQ分析後之圖表製作總圖EIQ統計表分析表EQ、EN、IQ、IK等分佈圖EQ、EN、IQ、IK等按EIQ分析後之圖表製作總圖EIQ統計表分析表EQ、E112EQ分析為單張訂單出貨數量的分析EQ分析表目的可以明確瞭解客戶的訂貨量及比例，進而掌握貨品配送的需求及客戶ABC分析，以作為管理參考之依據。EQ分佈圖目的在面對眾多的處理對象時，適時給予分類管理，或是在資源有限時給予重點管理，以求事半功倍之效。EQ分析為單張訂單出貨數量的分析113EN分析為單張訂單出貨品項數的分析EN分析表目的依單日訂單品項數據資料可瞭解客戶訂購品項數的多寡，判斷較適用之揀貨方式。EN分佈圖目的讓管理人員得以決定使用之揀貨方式應為批量別揀取或訂單別揀取較可提高揀貨效率，並可由分佈圖判斷物品揀貨時間與揀貨人力需求，依此作為揀貨作業的生產力指標。EN分析為單張訂單出貨品項數的分析114IQ分析為每單一品項出貨總數量的分析IQ分析表目的針對眾多商品作分類並予以重點管理，也就是觀察多少百分比的出貨商品，占多少百分比的出貨量。IQ分佈圖目的從IQ-ABC分析讓管理人員易於瞭解主要產品之狀況及需加強管控的商品。IQ分佈圖亦影響商品儲區的規劃彈性、甚至於揀貨系統的設計。IQ分析為每單一品項出貨總數量的分析115IK分析為每單一品項出貨次數的分析IK分析表目的即是統計各種品項被不同客戶重複訂貨次數，有助於瞭解產品別之出貨頻率。IK分佈圖目的由分析得知產品出貨次數頻率，若能再配合IQ分析，兩者將使設計者易於決定倉儲及揀貨系統的設計，並進一步劃分儲區及儲位配置。IK分析為每單一品項出貨次數的分析116EIQ分析與物流特性計算庫存及相關作業空間需求提供各作業效率資料提供銷售或出貨預測資料提供物流設備系統資料EIQ分析法在物流作業系統

分析上的應用EIQ分析與物流特性EIQ分析法在物流作業系統

分析上的應用117EIQ分析與物流特性客戶特性由E的總件數可以瞭解配送客戶之總點數，從EN（訂貨點數）分析裡得悉每位客戶訂貨之品項數，從EI（訂貨品項）資料中顯示客戶區域之產品需求，從EQ（訂貨數量）資料分析可讓我們明瞭客戶規模和互相依賴的程度。 EIQ分析與物流特性客戶特性118EIQ分析與物流特性（續）產品特性由I的總項數看出產品之廣度；從IK（同品項各客戶重複訂貨的次數）資料看出產品需求屬於多樣化或少樣化；從IQ（各品項數量）資料代表整體產品之行銷狀況是屬於暢銷品或滯銷品。揀貨特性依據不同訂單的需求，可能使用批量揀貨再分類，或是以訂單別作揀取，也有依品項之不同而2種兼有。EIQ分析與物流特性（續）產品特性119EIQ分析與物流特性（續1）儲存特性瞭解出貨揀貨形態後，便可規劃存放保管的方式。一般都會依照不同包裝單位來設計不同的設備及面積，完成貨品保管的作業。配送特性每筆訂單總數所能瞭解的是概量，但可能因為各種品項計量單位之不同而造成誤解，因此，訂單必須輔以總材積或總重量，並配合每部卡車不同裝載量，客戶交通路線限制，配合企業的配送政策，以發展該物流中心之配送系統。EIQ分析與物流特性（續1）儲存特性120EIQ分析與物流特性（續2）物流特性綜合上述各類特性，再配合該物流中心之經營策略