孔版制版技术课件

孔版制版技术图文121第四小组孔版制版技术图文121第四小组1孔版印刷概述丝网制版工艺制版规则及精度影响制版质量的因素孔版印刷概述丝网制版工艺制版规则及精度影响制版质量的因素2

孔版印刷的原理：孔版印刷概述孔版印刷的印版上，印刷部分是由孔洞组成，印刷时油墨通过孔洞落到承印物上形成图文，非孔洞部分油墨不能通过，在承印物上形成空白。孔版印刷的原理：孔版印刷概述孔版印刷的印3孔版印刷的特点孔版印刷概述1、制版和印刷方法简便，设备投资少，成本低，易于上手，在小批量生产中经济效益好；2、墨层厚、覆盖力强，图文层次丰富、立体感强；（可用于电路板、油画和大型户外广告等的印刷）3、适应各种类型的油墨；4、印刷方式灵活多样；5、版面柔印压小，物料适应范围广（可在加压容易损坏的玻璃及各种玻璃器皿和陶瓷器上进行印刷）6、不受承印物大小和形状的限制，对承印物形态的适应性强（可在超大型、超小型或特殊异形面的物体上进行印刷）7、丝网印刷不适宜印刷精细产品孔版印刷孔版印刷概述1、制版和印刷方法简便，设备投资少，成本4孔版印刷概述孔版印刷分类：孔版印刷包括丝网印刷、誊印版印刷、镂空花版印刷、以及印刷一体机的热敏蜡版纸印刷等。丝网印刷简称丝印，亦称漏印、丝漏、丝漆印，是孔版印刷中应用最广的一种。丝网印刷，简言之，是将真丝、合成纤维丝或金属丝编织成网，将其紧绷于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制成网版，网版上只留下图文部分可以透过油墨，而非图文部分的网眼全部被堵死，透不过油墨。丝网印刷的分类：按照丝印的网版形式和承印物的不同，通常可分为以下四类。1、平面丝网印刷（即用平面网版在平面承印物上进行印刷的方法）2、曲面丝网印刷（即用平面网版在圆柱或圆锥体表面上进行印刷的方法）3、轮转式（圆型网版）丝网印刷（即用圆桶形镀镍不锈钢丝网版，对成卷承印物进行连续印刷）4、静电丝网印刷孔版印刷概述孔版印刷分类：丝网印刷的分类：5孔版印刷概述孔版印刷的主要应用：1、纸类印刷美术印刷（广告、画刊、日历等）；商标印刷；转印印刷；包装印刷；建材印刷（糊墙纸等）2、塑料印刷塑料软片（乙烯玩具、塑料袋等）；塑料标盘（假金属复合材料及各种标盘）；生产零件（仪器件）3、木制品印刷工艺品（漆器、木制工艺品、玩具）；加工半制成品（体育用品、天花板、路标、招牌、假金属板、广告牌等）4、金属制品印刷金属器皿、金属制品5、玻璃、陶瓷制品印刷

玻璃（镜子、花瓶等）；陶瓷6、标牌文字说明板、刻度盘等7、线路板印刷印刷线路板、民用或工业用基板等8、印染印染（旗帜、毛巾、针织品等）；其他印刷（口袋、鞋、各种箱包等）9、皮革制品印刷孔版印刷概述孔版印刷的主要应用：1、纸类印刷4、金属制品印刷6丝网制版工艺

一、丝网制版丝网制版，指将经过印前处理的图像文丝网制版，指将经过印前处理的图像文字信息复制到丝网版上，制成丝网印版的过字信息复制到丝网版上，制成丝网印版的过程。丝网制版是丝网印刷的基础，包括版基准备和制版二大过程。

二、丝网的种类及特点：丝网的种类：按材料分：蚕丝、尼龙、聚酯、不锈钢、镀镍涤纶、砑光丝网等按编织结构分：织物、打孔板、电镀积层板；按丝的形状分：单丝、线、两者混用；按网目数分：粗目、中目、细目；按丝径的粗细分：薄、厚丝网制版工艺一、丝网制版7几种丝网的特点与适用范围丝网制版工艺丝网种类特点适用范围蚕丝丝网和尼龙、聚酯丝网相比，耐热性好，但易受潮，套印不准，耐磨性差，不是单丝编织。用于精度不高的印刷；用于刻版法的印刷尼龙丝网有很高的强度和耐磨性；耐碱性很好，耐酸性稍差于涤纶网；油墨通过性能很好；比涤纶网细，易印细迹；印品色彩鲜艳，也适用于不规则表面丝印。但延伸率大，不适合印刷尺寸精度要求高的产品用于纸张、塑料等的一般印刷聚酯丝网耐磨性好，不易受潮。和尼龙相比，印刷时伸缩率小，印刷尺寸精确用于印刷线路板、标牌等精密印刷金属丝网印刷时伸缩很小，印刷尺寸精确，但弹性差，用力过大会出现凹凸不平、破损现象。成本较高用于电子材料等精密印刷注：

在选择丝网时，主要是考虑两个方面，一是丝网的种类；二是丝网的技术参数（主要是丝网的目数以及丝径粗度等级等）几种丝网的特点与适用范围丝网制版工艺丝网种类特点适用范围蚕丝8丝网的性能要求：丝网作为支撑版膜和油墨的基体，决定了印版的表面性能、漏墨性能、位置精度以及耐印率等，对印刷性能及印品质量有着直接的影响。因此，为了保证丝网印刷的质量，对丝网性能的要求有：(1)抗张强度大

在丝网印刷中，主要表现为当丝网受到拉力时，抵抗破坏或断裂的能力。(2)延伸率小因为延伸率大，制成印版的平面稳定性差。(3)适当的回弹力

回弹力好，印迹边缘清晰。(4)对温、湿度变化的稳定性好。(5)油墨通过性好

这样可保证油墨能顺利地从网孔漏印至承印面上。(6)耐摩擦

丝网印刷是采用刮刀将版面上油墨刮压至承印面上印刷方式。因此，要求丝网耐摩擦，从而提高印版的耐印率。(7)对化学药品耐抗性好

丝印版在作业过程中，经常会遇到酸、碱以及与油墨有关的有机溶剂，对此，丝网应有足够的耐抗性。丝网的性能要求：丝网作为支撑版膜和油墨的基9网框种类及性能要求：（与丝网一起构成版基）丝网制版工艺网框性能要求：丝印刷网框的尺寸的确定主要根据印刷面积来主要根据印刷面积来确定，同时考虑：①刮板起止部位的需要；②积存油墨的需要；③保证图文部位张力均匀的需要；④印刷时网版刮板印刷行程中回弹的需要。木质网框：制作简单、重量轻、操作方便、价格低、绷网方法简单，用方木围成的方框，四角用榫或用钉固定。中空铝框。中空铝合金型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便、强度高、不易变形、不易生锈、便于加工、耐溶剂和耐水性强、美观等特点，适于机械印刷及手工印刷。钢材网框：具有牢固、强度高、耐水性好、耐溶剂性能强等优点。但其笨重、操作不便，因此使用较少。1、强度高；2、对水、溶剂的耐抗性好；3、轻便；4、粘和性好。网框种类及性能要求：（与丝网一起构成版基）丝网制版工艺网框10丝网制版工艺网框的选用

抗张力要大:作为网框的材料应具有能耐丝网张力的充分强度，因为在绷网时，丝网对网框产生一定的拉力，这就要求网框要有抗拉力强度，若强度不够框就会挠曲，就会变形，就印不出好的印刷品。坚固耐用：网框在使用中要经常与水、溶剂接触，并受温度变化的影响。在受到这些外因影响时，要求网框坚固耐用，不发生歪斜等现象，保证网框的重复使用，以减少浪费，降低成本粘合性好：网框与丝网粘结面要有一定的粗糙度，以加强丝网和网框的粘接力尺寸合适：使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，可以减少浪费，便于操作，并有利于尺寸的稳定。丝网制版工艺网框的选用抗张力要大:作为网框的材料应具有能耐11绷网工艺：选网框→清洗网框→预涂粘合胶→干燥→绷网→涂布粘合胶→干燥→修整→粘不干胶带→洗网。将丝网紧绷于网框上的工作，包括拉网和固网两大过程。绷网的工艺过程：丝网制版工艺绷网步骤：网框的表面粗化和去污。涂粘网胶：网框表面处理后，对其粘网面涂一层粘网胶，先涂第一遍，干燥后再涂第二遍。（常用粘网胶：缩醛胶、合成树脂胶、合成树脂胶、502胶、过氯乙烯胶及虫胶等。）裁取丝网：裁切边应平行于丝网的经、纬丝线。（手撕比剪裁好）配网夹：根据网框的尺寸，配置和选定网夹的尺寸及个数，相对边上的网夹数量、长短及位置都应对称；网框每边的两端各留空5cm，以免拉网时角部撕裂的危险；网夹端间的空隙以小为好；调整钳口螺丝，使网夹的夹紧力最大。重拉：提高气压至额定值，同时用张力计测量张力值，每隔5～10分钟对损失的张力补偿一下，气动绷网会自动补偿；其他绷网则须人工补给，即反复拉紧，直至张力稳定在额定值为止。一般需反复拉紧三次以上。固网：往粘合面上喷或刷粘网胶的活性溶剂，随即用棉纱擦压网框的粘合处，视整个粘网面上呈现较深而均匀的颜色，粘结才算充分。整边：裁去多余的丝网，包边、标注，以及用胶带或涂涂料保护粘合部分不受有害溶剂的侵蚀，将多余的丝网剪去并修齐；剪剩下的网边应能包住框架外侧面的一半，并将它粘牢在框边上。夹网：仔细将丝网夹入网夹内，使丝网的经、纬丝线与网夹边保持平行，并尽可能挺直，切忌斜拉网。初拉：仅拉伸至额定张力的60%的拉网称初拉。初拉后约10分钟，使初拉张力下的丝网尽量松弛。（以利于网孔形状的调整和张力松弛的加速，同时也可防止一下拉紧到高张力时发生破网的危险）绷网工艺：选网框→清洗网框→预涂粘合胶→干燥→绷网→涂12丝网制版技术4.防止松弛

绷好的网版，其张力应不变或少变。绷网的质量要求：1.绷网张力应适当丝网张力与网框的材质及强度、丝网的材质、温度、湿度、绷网方法等有关。通过在手工绷网和没有张力仪的情况下，张力确定主要凭经验而定。绷网时一边将丝网拉伸，一边用手指弹压丝网，一般用手指压丝网，感觉到丝网有一定弹性就可以了；对尼龙网印电路板及计量标尺等高精度任务12～18N/cm，彩色丝印8～16N/cm，手工丝印6～12N/cm，平整物体6～10N/cm，弧面或异形物0～6N/cm2.丝向一致其经纬线互为垂直的直线网面张力要均匀：整个网版网面上的张力均匀度，即张力在网面上分布的均匀程度3.网面张力要均匀整个网版网面上的张力均匀度，即张力在网面上分布的均匀程度丝网制版技术4.防止松弛绷网的质量要求：1.绷网张力应适当213丝网制版工艺感光胶（感光片）丝网印刷对感光胶的基本要求：1.便于涂布2.适当的感光范围，一般在340～440nm；3.感光度高（可达到节能、快速制版的目的）4.显影性能好，分辨力高；5.稳定性好，便于储存6.经济、卫生、无毒、无公害晒版感色性一般为340～440之间，常用于丝印晒版的光源有五种：炭精灯、黑光灯、高压汞灯、shan灯、金属卤素灯晒版光源：1、光源的发射光谱与感光材料的吸收特性和感色性想匹配；2、光源发光效率高，强度大；3、安全性、卫生性要好；4、图像再现性好；5、发光强度均匀；6、光谱能量稳定；7、光源热辐射小；8、光源环境适应力强选用晒版光源，应考虑一下因素：丝网制版工艺感光胶（感光片）丝网印刷对感光胶的基本要求：晒版14丝网制版工艺显影经过显影、干燥后的网版，要对其进行修整，主要是封网、修版和脱膜三个步骤显影是在曝光后，将感光膜上未见光部分的胶膜彻底溶去，即制成一块丝印版显影液：大部分的感光胶，所用的显影液是水，醇溶性尼龙感光胶，其显影液为工业酒精，聚合度高的聚乙烯醇乳剂膜和耐溶剂性大的乳剂膜，显影液应用温水显影原则：在显透的前提下，时间越短越好。时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图像的清晰性；时间过短，显影不彻底，堵塞网孔，造成废版。修整封网：网版上建立版膜后，还存在着不必要的开孔区，封网就是封闭这些网孔。多用涂料涂塞，该涂料叫封网胶封网胶应具备的性能：与丝网黏结力强，耐磨性好，抗溶剂好，上网与除膜方便，无污染及经济等。修版：消除因晒版底片质量、曝光时的灰尘、粘帖胶带等原因造成的某些毛病（如膜层过薄、有针孔、图形处网孔堵塞等）的工作叫修版为了尽量减少修版，制版中应注意：选用适宜的感光胶；掌握最佳的曝光量；曝光时环境要清洁；注意晒版底片的质量和清洁；显影不要过度，水温不能过高。丝网制版工艺显影经过显影、干燥后的网版，要对其进行修整，主要15丝网制版工艺丝网制版的方法主要有：手工制版法，包括描绘制版法、切割制版法）；感光制版法，包括直接制版法、间接值班法、直间制版法。（还有不常用的投影放大制版法、喷绘扫描曝光直接制版法、红外线制版法、金属印版制版法、照相腐蚀制版法、电镀制版法、铜（锌）感光制版法、电子刻板法、激光制造金属膜制版法、复合丝网版制版法等。）丝网制版的方法：各种制版方法对比名称制版工艺特点手刻膜制版用透明的膜片蒙在原稿上，按原稿，图象用刀尖在膜片上刻，有专用的刻制工具。（深度要求：只能颗透膜片，不能刻透片基）无法印复杂图案。手绘版用明胶、聚乙烯醇在丝网上直接描绘。图文通透，适合印大块图案直接法感光制版将感光液直接涂布于丝网上，干燥后密附阳图软片，用紫外线曝光后，再显影，即可作成印版。膜的厚度可自由改变，原料费用低，耐印力高：但难以得到均一的膜厚直间法感光制版将预先在片基上涂布好的感光材料，用水或感光液作为黏结剂或黏结补助剂，转移到丝网上，干燥后密附阳图软片，用紫外线曝光，显影处理后，即可作成印版。可得到均一的膜厚，图像表面平滑，印刷效果好，可缩短作业时间；但原料费用高于直接法间接法感光制版在预涂好的感光软片上，密附阳图软片，经紫外线曝光，显影后作成图象，然后再将图象转移到丝网上。可得到均一的膜厚，图像表面平滑，印刷效果好，可缩短作业时间；但耐印性较差，原料费用高投射放大制版法利用照相设备，将较小的底版通过光学系统，放大投影到涂有感光胶的网版上，通过紫外线曝光显影，从而制成丝印版。可节省银盐感光胶片，减少暗房的照相设备和空间，缩短制版时间，适合大幅面丝网印版的制版；但对制版机的质量，光源，镜头以及机械的稳定性有较高的要求。喷绘扫描曝光直接制版法喷绘扫描曝光直接制版法是用具有电脑分色系统的喷墨扫描设备，可以直接对原稿进行图文信息处理，处理后的信息通过喷墨输出的方式记录在涂有感光胶的网版上，然后对网版进行曝光、除墨(显影)冲洗后，即制成丝印版无须银盐胶片，省去了图文信息传递环节，提高印刷的图文精度和速度。红外线制版法红外线制版法是采用一种具有遇热收缩特殊性能的合成树脂膜，作为丝印制版感光材料来制作印版的。制版时，先将其涂覆于网版上，然后把黑白原稿放在的网版下，经红外线曝光，由于原稿图文部分吸热，使树脂覆膜收缩，因而使图文部分的网孔通透，即制成丝印版。制版速度快，但印刷精细程度不高丝网制版工艺丝网制版的方法主要有：手工制版16清洁丝网—干燥—涂布感光胶—干燥—晒版曝光—显影—干燥—修整—完成丝印印版丝网制版工艺涂布数次配置感光胶底版加水压冲洗直接法制版工艺流程制阳图底版—晒版—脱膜处理—水洗显影—转贴膜—干燥—四周堵网—片基剥离—检查及修版感光胶丝网前处理绷网间接法制版工艺流程绷网—清洗丝网—干燥—贴合感光膜—涂布感光胶—干燥—贴合晒版—显影—检查及修版制阳图底图感光胶直间接法制版工艺流程清洁丝网—干燥—涂布感光胶—干燥—晒版曝光—显影—干燥—修整17丝网制版工艺1、丝网印版的再现性（1）、丝网印版的精度：指图像、文字和符号等的位置与尺寸精度；（2）、丝网印版的清晰度版膜图像边沿在水平和垂直两个方向上的整齐程度2、印刷面版膜的厚度：丝印版印刷面的版面厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。当产品要求墨层厚，线条粗时，则相应要求版膜应厚一点3、丝网印版的耐印力：主要取决于印版本身机械力和化学强度，及其与丝网结合的牢度4、丝网印版的脱膜性：指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。在制版失败或印刷任务完毕后，为使丝网再生，需进行脱膜。要求应简单、经济、丝网损伤小丝网印版的质量要求：丝网制版工艺1、丝网印版的再现性丝网印版的质量要求：18制版的规则及精度4、感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米1、最细图文的宽度要比网版厚度（丝网+感光浆）要宽些。2、感光浆的厚度高于丝网厚度的20%～25%，印精细线条要高出15%～20%3、感光浆越稀，涂覆次数要越多制作网版的规则5、丝径越小，解像力越高制版的规则及精度4、感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米1、最细19在制版过程中，制版精度主要与以下几方面因素有关：制版的规则及精度1、丝网。包括丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小以及丝网的颜色等2、网框。包括网框的材质、尺寸大小和强度等3、张力的大小4、绷网角度的选择5、网框与丝网的粘接方法6、丝网的前处理7、感光材料。包括感光度和分辨力的高低、感光材料的粘接性、感光膜的厚度、伸缩率以及硬度、耐水性等。8、感光剂的调和时间，调和后放置的时间。9、感光剂的涂布方法10、干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度和干燥时间11、晒版方面，包括晒版的光源种类，曝光时间的长短、承印物在曝光时与光源的距离等12、照相制版底版的密度13、显影方面，包括显影的方式：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间等14、显影后的干燥温度及时间15、二次曝光时间的选择16、修版在制版过程中，制版精度主要与以下几方面因素有关：制版的规则20影响印版质量的因素温度对印版质量的影响

制作印版的质量优劣与制作时的各类温度有关。这温度包括：1、操作室内温度；2、烘箱内温度；3、曝光箱内温度；4、显影液温度。l、操作室内温度操作室内温度一般应保持在25℃左右为宜。冬夏季节要注意温度的调节与控制。在炎热的天气，若室温控制不好，则将产生下列问题：①配制胶液极易产生热交联，致使显影困难或显不出；②胶液内产生大量气泡，致使版面产生气泡或砂眼。室温低于2O℃时，则将产生下列问题：

①刮胶厚薄不匀造成显影困难或显不出：

②版面出现砂眼，造成印刷过程中的漏浆现象；

③版面不平整，造成印刷图纹色泽不一致。

影响印版质量的因素温度对印版质量的影响制作21影响印版质量的因素。

2、烘箱内温度按照制版材料各自的性能指标所定的烘干温度，应该因地制宜地从规定范围的下限开始逐步作试验，选择最佳烘干温度。烘干温度过高，则可能产生下列问题：①显影困难，产生蒙翳；或者显不出；②丝网失去弹性，致使印刷的图纹失真。烘干温度过低，干燥时间就势必要延长，否则版面就不能充分干燥。3、曝光箱内温度此温度极易彼人们所忽视。往往烘干温度掌握得比较好，而由于曝光箱内温度的响，最终会使制版失败。曝光箱内温度取决于光源的种类。若属于冷光源，一般可以不作考虑；若光源辐热比较强，为高压汞灯之类，则应特别注意。由于高压汞灯不能瞬间点燃，因而通常采用数块版连续曝光的方法。这样，就可使曝光时印版表面温度高达85℃以上。一般来讲，印版表面温度不能超过烘干温度。3、显影液温度显影：是制作印版成败的最后一个条件。当由于前道工序操作不慎，造成显影困难或显不出时，也常采取增加显影液温度的方法，以便加快显影速度。显影液温度应注意有所控制，一般应以烘干温度为上限。若显影液温度过高，极易出现以下问题：(1)易使版面溶胀，花纹四周产生锯齿形；(2)易使图纹边缘发毛，产生图纹变形现象影响印版质量的因素。2、烘箱内温度按照制版材料各自的性能指标22时间对印版质量的影响影响印版质量的因素

制成的印版质量优劣与时间也有很大关系。对时间的控制与温度一样，要求也比较严格，主要包括：1、在烘箱内的烘干时间；2、曝光时间；3、显影时间。l、在烘箱内时间这时间首先应视版面的干燥程度而定，其次考虑烘干的规定范围。因为刮胶是手工操作，对所刮胶浆的厚薄无法完全控制。一般来说，所刮的胶层较厚，烘干的时间也适当放长。每次所上的胶液不太厚，而应以薄而均匀为宜。再次，刮胶应在前次充分干燥的基础上进行，否则会产生表面干燥程度不一致的情况。还应注意涂敏化剂时要适量。否则版面难以干燥。F版与D版若未充分干燥，将在显影时造成膜或胶层松滑脱落现象；而若干燥时间过长，也易造成显影困难或显不出的现象。由于它没有烘干的限制，而是仅视其干燥程度而定。因此，在正常烘干温度控制下，可以较长时间存放在烘箱内，以确保其版面的充分干燥。若未充分干燥，显影时版面易减薄，并出现砂眼。时间对印版质量的影响影响印版质量的因素制成的印版质23影响印版质量的因素曝光的过程，是一个光化学反应的过程。不管对何种版材来讲，曝光时间尽管都有个规定数值，也要作多次试验。在制版中要能对全过程做到心中有数，估计显影后将发生的问题，从而最后确定合适的曝光时间。要从显影时的情况来判断：曝光时间是否恰当。显影快，图纹清晰，线条挺括，证明曝光时间合适；显影困难或显不出，证明曝光时间过长；曝光时间不够，反应在显影时膜层或胶层表面松滑，或易脱落。对N版来讲，版面谈白无光，显影时非图案部分有胶液措落。2、曝光时间3、显影时间一块制作成功的印版，最明显的表示就是相对显影时间短。这就是说，胶膜层附着力好，显影又要快。如果显影时间长，不但表明制作过程中存在问题，而且还影响到印版的使用寿命，甚至导致制作失败。因为在曝光过程中，光化学反应不是充分的，显影液溶解未透光部分的胶膜，同时也要影响到反应不充分的部分。因此，显影时间一长，就要影响到印版的牢度。显影时间过长，会出现以下问题：1.图纹边缘溶胀，线条不清；2.膜层或胶层表面松滑，对丝网的附着力降低；3.膜层、胶层易脱落。4.版面减薄，出现砂眼；5.图纹边缘发毛，线条不挺括。影响印版质量的因素曝光的过程，是一个光化学反应的过程24附：丝印制版操作Step1預備工序感光製版的過程非常容易，所需器材亦簡單，但為了製作時一切順利，請在開始晒版前先預備好以下材料，以便製作時更能得心應手，滅小錯誤的機會。Step2清洗網框由於張好網的網框已經過許多人手，表面看來雖很乾淨，但已附著不少的油脂和灰塵，故有必要將這些雜質清洗乾淨。用柔軟的刷子沾清潔劑（如藍威寶）在絲網的兩面塗刷到發泡為止，然後用清水洗乾淨和風乾。Step3調配感光乳劑絲印感光製版需要準備一瓶感光乳劑及感光液（重鉻酸銨溶液），目前有些用偶氮系乳劑和感光粉。它們都是成套出售的，購進後按其指示混合起來就好。現在我們示範的感光乳劑與感光液為10:1的份量倒在一不透光的空瓶中（例如100c.c.乳劑和10c.c.感光液）然後慢慢擾拌，使兩種液體混合為止，同時要注意，當感光液和乳劑混和時要在光線暗淡的地方下進行，否則失其效用。附：丝印制版操作Step1預備工序Step2清洗網框25Step4感光乳劑上網法感光乳劑調好後，將其倒在上網刮槽內，用左手拿網框，以60度斜放於卓上，然後右手拿上網槽壓在網框下方網布上，稍微傾斜將感光乳劑流到網布上，這時向上用力刮去，直刮到網布上為止。再把上網刮槽放正，使感光乳劑流回槽內；再拿網框，用同樣方法再上感光乳劑於網框兩面各一次，之後用吹風機熱風吹乾，吹時要注意不能離網框太近，要左右移動的吹，直至吹乾為止，而餘下的感光乳劑，除可補網和修版外，用瓶子存放在暗處，可下次再用，保存時間約十五天左右。Step4感光乳劑上網法26Step5感光晒版網版吹乾後要立即進行感光晒版，不能拖延時間，否則全部走光，就不能晒版。在晒版前要預備一個節能燈，燈光可採用200W之室內照明燈炮，或用20W日光燈兩支，依照附圖所示，將網版平放在燈光下面，再將陽片菲林（感光膠膜向上）放在膠膜上，再用玻璃蓋上和用兩個鐵夾在左右兩邊壓緊，而燈光至網版的距離是八至十寸，電源接上便開始計時，感光時間約八至十分鐘，時間一到即關上電源。再把網版上的陽片拿下，繼續沖版工序。Step5感光晒版27Step6沖版法感光後的網版，即用水沖洗或用泡棉輕擦，沖水的水壓要適中，不可太強，一邊沖一邊要看網版上的變化，約一分鐘後，我們就可看見網版上原來陽片黑色部份給水沖掉，而白色透明部份則形成硬膜而沾牢在網布上，直至圖案清晰便停止。顯影沖水時要注意的事項：（一）網版上的圖案如被水沖後，乳膠膜全部或部份脫落，無法形成圖案，則是感光時間不夠，再做時要加長感光時間。反之如沖水時，很久也不顯影或應脫落的地方變成硬膜，則是感光時間太長，再做時就要滅短感光時間。（二）網版上如要除去乳劑硬膜，可用漂白粉調成湖狀蓋在網版布上，約五至十分鐘後，用泡棉輕擦，乳膠膜就可用水洗掉，然後再重新製版。Step7護邊法網版用水沖出圖案後，再用乾布蓋在網版上下兩方將水份吸乾（請不要用力擦），然後等網版自然乾或用吹風機吹乾。乾後如發現圖案部份有脫落的地方，可用毛筆沾感光乳劑修補，同時網版四邊沒有感光乳劑塗到的地方也用感光乳劑填上，免致印刷時油墨會從邊流出，網版修補完整和風乾後，再用膠紙貼上四邊，這樣便完成製版工序。Step6沖版法Step7護邊法28Step8印刷和清潔程序網版做好後，將要印刷的物件平放在網版下面，對好位置，把油墨倒在網版內框上，右手拿膠刮刀，用50度至70度斜度，用力向下方刮過去，注意力量要平均，圖案便很清晰的印在所需要的東西上。最後請留心印刷顏料有分水性和油性兩種，水性油墨主要印於紙和棉質衣服上，油性多印於塑膠和尼龍衣物上。而且兩種油墨的清潔方法各異，如使用水性油墨，只需要水和泡棉把網版上的顏料洗淨，等網版乾後便可留待下次再用；但如用油性油墨，則要用甲本類溶劑來清潔網版，切忌用水清潔。Step8印刷和清潔程序29Thankyou图文121班

第四小组Thankyou图文121班第四小组30孔版制版技术图文121第四小组孔版制版技术图文121第四小组31孔版印刷概述丝网制版工艺制版规则及精度影响制版质量的因素孔版印刷概述丝网制版工艺制版规则及精度影响制版质量的因素32

孔版印刷的原理：孔版印刷概述孔版印刷的印版上，印刷部分是由孔洞组成，印刷时油墨通过孔洞落到承印物上形成图文，非孔洞部分油墨不能通过，在承印物上形成空白。孔版印刷的原理：孔版印刷概述孔版印刷的印33孔版印刷的特点孔版印刷概述1、制版和印刷方法简便，设备投资少，成本低，易于上手，在小批量生产中经济效益好；2、墨层厚、覆盖力强，图文层次丰富、立体感强；（可用于电路板、油画和大型户外广告等的印刷）3、适应各种类型的油墨；4、印刷方式灵活多样；5、版面柔印压小，物料适应范围广（可在加压容易损坏的玻璃及各种玻璃器皿和陶瓷器上进行印刷）6、不受承印物大小和形状的限制，对承印物形态的适应性强（可在超大型、超小型或特殊异形面的物体上进行印刷）7、丝网印刷不适宜印刷精细产品孔版印刷孔版印刷概述1、制版和印刷方法简便，设备投资少，成本34孔版印刷概述孔版印刷分类：孔版印刷包括丝网印刷、誊印版印刷、镂空花版印刷、以及印刷一体机的热敏蜡版纸印刷等。丝网印刷简称丝印，亦称漏印、丝漏、丝漆印，是孔版印刷中应用最广的一种。丝网印刷，简言之，是将真丝、合成纤维丝或金属丝编织成网，将其紧绷于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制成网版，网版上只留下图文部分可以透过油墨，而非图文部分的网眼全部被堵死，透不过油墨。丝网印刷的分类：按照丝印的网版形式和承印物的不同，通常可分为以下四类。1、平面丝网印刷（即用平面网版在平面承印物上进行印刷的方法）2、曲面丝网印刷（即用平面网版在圆柱或圆锥体表面上进行印刷的方法）3、轮转式（圆型网版）丝网印刷（即用圆桶形镀镍不锈钢丝网版，对成卷承印物进行连续印刷）4、静电丝网印刷孔版印刷概述孔版印刷分类：丝网印刷的分类：35孔版印刷概述孔版印刷的主要应用：1、纸类印刷美术印刷（广告、画刊、日历等）；商标印刷；转印印刷；包装印刷；建材印刷（糊墙纸等）2、塑料印刷塑料软片（乙烯玩具、塑料袋等）；塑料标盘（假金属复合材料及各种标盘）；生产零件（仪器件）3、木制品印刷工艺品（漆器、木制工艺品、玩具）；加工半制成品（体育用品、天花板、路标、招牌、假金属板、广告牌等）4、金属制品印刷金属器皿、金属制品5、玻璃、陶瓷制品印刷

玻璃（镜子、花瓶等）；陶瓷6、标牌文字说明板、刻度盘等7、线路板印刷印刷线路板、民用或工业用基板等8、印染印染（旗帜、毛巾、针织品等）；其他印刷（口袋、鞋、各种箱包等）9、皮革制品印刷孔版印刷概述孔版印刷的主要应用：1、纸类印刷4、金属制品印刷36丝网制版工艺

一、丝网制版丝网制版，指将经过印前处理的图像文丝网制版，指将经过印前处理的图像文字信息复制到丝网版上，制成丝网印版的过字信息复制到丝网版上，制成丝网印版的过程。丝网制版是丝网印刷的基础，包括版基准备和制版二大过程。

二、丝网的种类及特点：丝网的种类：按材料分：蚕丝、尼龙、聚酯、不锈钢、镀镍涤纶、砑光丝网等按编织结构分：织物、打孔板、电镀积层板；按丝的形状分：单丝、线、两者混用；按网目数分：粗目、中目、细目；按丝径的粗细分：薄、厚丝网制版工艺一、丝网制版37几种丝网的特点与适用范围丝网制版工艺丝网种类特点适用范围蚕丝丝网和尼龙、聚酯丝网相比，耐热性好，但易受潮，套印不准，耐磨性差，不是单丝编织。用于精度不高的印刷；用于刻版法的印刷尼龙丝网有很高的强度和耐磨性；耐碱性很好，耐酸性稍差于涤纶网；油墨通过性能很好；比涤纶网细，易印细迹；印品色彩鲜艳，也适用于不规则表面丝印。但延伸率大，不适合印刷尺寸精度要求高的产品用于纸张、塑料等的一般印刷聚酯丝网耐磨性好，不易受潮。和尼龙相比，印刷时伸缩率小，印刷尺寸精确用于印刷线路板、标牌等精密印刷金属丝网印刷时伸缩很小，印刷尺寸精确，但弹性差，用力过大会出现凹凸不平、破损现象。成本较高用于电子材料等精密印刷注：

在选择丝网时，主要是考虑两个方面，一是丝网的种类；二是丝网的技术参数（主要是丝网的目数以及丝径粗度等级等）几种丝网的特点与适用范围丝网制版工艺丝网种类特点适用范围蚕丝38丝网的性能要求：丝网作为支撑版膜和油墨的基体，决定了印版的表面性能、漏墨性能、位置精度以及耐印率等，对印刷性能及印品质量有着直接的影响。因此，为了保证丝网印刷的质量，对丝网性能的要求有：(1)抗张强度大

在丝网印刷中，主要表现为当丝网受到拉力时，抵抗破坏或断裂的能力。(2)延伸率小因为延伸率大，制成印版的平面稳定性差。(3)适当的回弹力

回弹力好，印迹边缘清晰。(4)对温、湿度变化的稳定性好。(5)油墨通过性好

这样可保证油墨能顺利地从网孔漏印至承印面上。(6)耐摩擦

丝网印刷是采用刮刀将版面上油墨刮压至承印面上印刷方式。因此，要求丝网耐摩擦，从而提高印版的耐印率。(7)对化学药品耐抗性好

丝印版在作业过程中，经常会遇到酸、碱以及与油墨有关的有机溶剂，对此，丝网应有足够的耐抗性。丝网的性能要求：丝网作为支撑版膜和油墨的基39网框种类及性能要求：（与丝网一起构成版基）丝网制版工艺网框性能要求：丝印刷网框的尺寸的确定主要根据印刷面积来主要根据印刷面积来确定，同时考虑：①刮板起止部位的需要；②积存油墨的需要；③保证图文部位张力均匀的需要；④印刷时网版刮板印刷行程中回弹的需要。木质网框：制作简单、重量轻、操作方便、价格低、绷网方法简单，用方木围成的方框，四角用榫或用钉固定。中空铝框。中空铝合金型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便、强度高、不易变形、不易生锈、便于加工、耐溶剂和耐水性强、美观等特点，适于机械印刷及手工印刷。钢材网框：具有牢固、强度高、耐水性好、耐溶剂性能强等优点。但其笨重、操作不便，因此使用较少。1、强度高；2、对水、溶剂的耐抗性好；3、轻便；4、粘和性好。网框种类及性能要求：（与丝网一起构成版基）丝网制版工艺网框40丝网制版工艺网框的选用

抗张力要大:作为网框的材料应具有能耐丝网张力的充分强度，因为在绷网时，丝网对网框产生一定的拉力，这就要求网框要有抗拉力强度，若强度不够框就会挠曲，就会变形，就印不出好的印刷品。坚固耐用：网框在使用中要经常与水、溶剂接触，并受温度变化的影响。在受到这些外因影响时，要求网框坚固耐用，不发生歪斜等现象，保证网框的重复使用，以减少浪费，降低成本粘合性好：网框与丝网粘结面要有一定的粗糙度，以加强丝网和网框的粘接力尺寸合适：使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，可以减少浪费，便于操作，并有利于尺寸的稳定。丝网制版工艺网框的选用抗张力要大:作为网框的材料应具有能耐41绷网工艺：选网框→清洗网框→预涂粘合胶→干燥→绷网→涂布粘合胶→干燥→修整→粘不干胶带→洗网。将丝网紧绷于网框上的工作，包括拉网和固网两大过程。绷网的工艺过程：丝网制版工艺绷网步骤：网框的表面粗化和去污。涂粘网胶：网框表面处理后，对其粘网面涂一层粘网胶，先涂第一遍，干燥后再涂第二遍。（常用粘网胶：缩醛胶、合成树脂胶、合成树脂胶、502胶、过氯乙烯胶及虫胶等。）裁取丝网：裁切边应平行于丝网的经、纬丝线。（手撕比剪裁好）配网夹：根据网框的尺寸，配置和选定网夹的尺寸及个数，相对边上的网夹数量、长短及位置都应对称；网框每边的两端各留空5cm，以免拉网时角部撕裂的危险；网夹端间的空隙以小为好；调整钳口螺丝，使网夹的夹紧力最大。重拉：提高气压至额定值，同时用张力计测量张力值，每隔5～10分钟对损失的张力补偿一下，气动绷网会自动补偿；其他绷网则须人工补给，即反复拉紧，直至张力稳定在额定值为止。一般需反复拉紧三次以上。固网：往粘合面上喷或刷粘网胶的活性溶剂，随即用棉纱擦压网框的粘合处，视整个粘网面上呈现较深而均匀的颜色，粘结才算充分。整边：裁去多余的丝网，包边、标注，以及用胶带或涂涂料保护粘合部分不受有害溶剂的侵蚀，将多余的丝网剪去并修齐；剪剩下的网边应能包住框架外侧面的一半，并将它粘牢在框边上。夹网：仔细将丝网夹入网夹内，使丝网的经、纬丝线与网夹边保持平行，并尽可能挺直，切忌斜拉网。初拉：仅拉伸至额定张力的60%的拉网称初拉。初拉后约10分钟，使初拉张力下的丝网尽量松弛。（以利于网孔形状的调整和张力松弛的加速，同时也可防止一下拉紧到高张力时发生破网的危险）绷网工艺：选网框→清洗网框→预涂粘合胶→干燥→绷网→涂42丝网制版技术4.防止松弛

绷好的网版，其张力应不变或少变。绷网的质量要求：1.绷网张力应适当丝网张力与网框的材质及强度、丝网的材质、温度、湿度、绷网方法等有关。通过在手工绷网和没有张力仪的情况下，张力确定主要凭经验而定。绷网时一边将丝网拉伸，一边用手指弹压丝网，一般用手指压丝网，感觉到丝网有一定弹性就可以了；对尼龙网印电路板及计量标尺等高精度任务12～18N/cm，彩色丝印8～16N/cm，手工丝印6～12N/cm，平整物体6～10N/cm，弧面或异形物0～6N/cm2.丝向一致其经纬线互为垂直的直线网面张力要均匀：整个网版网面上的张力均匀度，即张力在网面上分布的均匀程度3.网面张力要均匀整个网版网面上的张力均匀度，即张力在网面上分布的均匀程度丝网制版技术4.防止松弛绷网的质量要求：1.绷网张力应适当243丝网制版工艺感光胶（感光片）丝网印刷对感光胶的基本要求：1.便于涂布2.适当的感光范围，一般在340～440nm；3.感光度高（可达到节能、快速制版的目的）4.显影性能好，分辨力高；5.稳定性好，便于储存6.经济、卫生、无毒、无公害晒版感色性一般为340～440之间，常用于丝印晒版的光源有五种：炭精灯、黑光灯、高压汞灯、shan灯、金属卤素灯晒版光源：1、光源的发射光谱与感光材料的吸收特性和感色性想匹配；2、光源发光效率高，强度大；3、安全性、卫生性要好；4、图像再现性好；5、发光强度均匀；6、光谱能量稳定；7、光源热辐射小；8、光源环境适应力强选用晒版光源，应考虑一下因素：丝网制版工艺感光胶（感光片）丝网印刷对感光胶的基本要求：晒版44丝网制版工艺显影经过显影、干燥后的网版，要对其进行修整，主要是封网、修版和脱膜三个步骤显影是在曝光后，将感光膜上未见光部分的胶膜彻底溶去，即制成一块丝印版显影液：大部分的感光胶，所用的显影液是水，醇溶性尼龙感光胶，其显影液为工业酒精，聚合度高的聚乙烯醇乳剂膜和耐溶剂性大的乳剂膜，显影液应用温水显影原则：在显透的前提下，时间越短越好。时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图像的清晰性；时间过短，显影不彻底，堵塞网孔，造成废版。修整封网：网版上建立版膜后，还存在着不必要的开孔区，封网就是封闭这些网孔。多用涂料涂塞，该涂料叫封网胶封网胶应具备的性能：与丝网黏结力强，耐磨性好，抗溶剂好，上网与除膜方便，无污染及经济等。修版：消除因晒版底片质量、曝光时的灰尘、粘帖胶带等原因造成的某些毛病（如膜层过薄、有针孔、图形处网孔堵塞等）的工作叫修版为了尽量减少修版，制版中应注意：选用适宜的感光胶；掌握最佳的曝光量；曝光时环境要清洁；注意晒版底片的质量和清洁；显影不要过度，水温不能过高。丝网制版工艺显影经过显影、干燥后的网版，要对其进行修整，主要45丝网制版工艺丝网制版的方法主要有：手工制版法，包括描绘制版法、切割制版法）；感光制版法，包括直接制版法、间接值班法、直间制版法。（还有不常用的投影放大制版法、喷绘扫描曝光直接制版法、红外线制版法、金属印版制版法、照相腐蚀制版法、电镀制版法、铜（锌）感光制版法、电子刻板法、激光制造金属膜制版法、复合丝网版制版法等。）丝网制版的方法：各种制版方法对比名称制版工艺特点手刻膜制版用透明的膜片蒙在原稿上，按原稿，图象用刀尖在膜片上刻，有专用的刻制工具。（深度要求：只能颗透膜片，不能刻透片基）无法印复杂图案。手绘版用明胶、聚乙烯醇在丝网上直接描绘。图文通透，适合印大块图案直接法感光制版将感光液直接涂布于丝网上，干燥后密附阳图软片，用紫外线曝光后，再显影，即可作成印版。膜的厚度可自由改变，原料费用低，耐印力高：但难以得到均一的膜厚直间法感光制版将预先在片基上涂布好的感光材料，用水或感光液作为黏结剂或黏结补助剂，转移到丝网上，干燥后密附阳图软片，用紫外线曝光，显影处理后，即可作成印版。可得到均一的膜厚，图像表面平滑，印刷效果好，可缩短作业时间；但原料费用高于直接法间接法感光制版在预涂好的感光软片上，密附阳图软片，经紫外线曝光，显影后作成图象，然后再将图象转移到丝网上。可得到均一的膜厚，图像表面平滑，印刷效果好，可缩短作业时间；但耐印性较差，原料费用高投射放大制版法利用照相设备，将较小的底版通过光学系统，放大投影到涂有感光胶的网版上，通过紫外线曝光显影，从而制成丝印版。可节省银盐感光胶片，减少暗房的照相设备和空间，缩短制版时间，适合大幅面丝网印版的制版；但对制版机的质量，光源，镜头以及机械的稳定性有较高的要求。喷绘扫描曝光直接制版法喷绘扫描曝光直接制版法是用具有电脑分色系统的喷墨扫描设备，可以直接对原稿进行图文信息处理，处理后的信息通过喷墨输出的方式记录在涂有感光胶的网版上，然后对网版进行曝光、除墨(显影)冲洗后，即制成丝印版无须银盐胶片，省去了图文信息传递环节，提高印刷的图文精度和速度。红外线制版法红外线制版法是采用一种具有遇热收缩特殊性能的合成树脂膜，作为丝印制版感光材料来制作印版的。制版时，先将其涂覆于网版上，然后把黑白原稿放在的网版下，经红外线曝光，由于原稿图文部分吸热，使树脂覆膜收缩，因而使图文部分的网孔通透，即制成丝印版。制版速度快，但印刷精细程度不高丝网制版工艺丝网制版的方法主要有：手工制版46清洁丝网—干燥—涂布感光胶—干燥—晒版曝光—显影—干燥—修整—完成丝印印版丝网制版工艺涂布数次配置感光胶底版加水压冲洗直接法制版工艺流程制阳图底版—晒版—脱膜处理—水洗显影—转贴膜—干燥—四周堵网—片基剥离—检查及修版感光胶丝网前处理绷网间接法制版工艺流程绷网—清洗丝网—干燥—贴合感光膜—涂布感光胶—干燥—贴合晒版—显影—检查及修版制阳图底图感光胶直间接法制版工艺流程清洁丝网—干燥—涂布感光胶—干燥—晒版曝光—显影—干燥—修整47丝网制版工艺1、丝网印版的再现性（1）、丝网印版的精度：指图像、文字和符号等的位置与尺寸精度；（2）、丝网印版的清晰度版膜图像边沿在水平和垂直两个方向上的整齐程度2、印刷面版膜的厚度：丝印版印刷面的版面厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。当产品要求墨层厚，线条粗时，则相应要求版膜应厚一点3、丝网印版的耐印力：主要取决于印版本身机械力和化学强度，及其与丝网结合的牢度4、丝网印版的脱膜性：指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。在制版失败或印刷任务完毕后，为使丝网再生，需进行脱膜。要求应简单、经济、丝网损伤小丝网印版的质量要求：丝网制版工艺1、丝网印版的再现性丝网印版的质量要求：48制版的规则及精度4、感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米1、最细图文的宽度要比网版厚度（丝网+感光浆）要宽些。2、感光浆的厚度高于丝网厚度的20%～25%，印精细线条要高出15%～20%3、感光浆越稀，涂覆次数要越多制作网版的规则5、丝径越小，解像力越高制版的规则及精度4、感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米1、最细49在制版过程中，制版精度主要与以下几方面因素有关：制版的规则及精度1、丝网。包括丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小以及丝网的颜色等2、网框。包括网框的材质、尺寸大小和强度等3、张力的大小4、绷网角度的选择5、网框与丝网的粘接方法6、丝网的前处理7、感光材料。包括感光度和分辨力的高低、感光材料的粘接性、感光膜的厚度、伸缩率以及硬度、耐水性等。8、感光剂的调和时间，调和后放置的时间。9、感光剂的涂布方法10、干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度和干燥时间11、晒版方面，包括晒版的光源种类，曝光时间的长短、承印物在曝光时与光源的距离等12、照相制版底版的密度13、显影方面，包括显影的方式：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间等14、显影后的干燥温度及时间15、二次曝光时间的选择16、修版在制版过程中，制版精度主要与以下几方面因素有关：制版的规则50影响印版质量的因素温度对印版质量的影响

制作印版的质量优劣与制作时的各类温度有关。这温度包括：1、操作室内温度；2、烘箱内温度；3、曝光箱内温度；4、显影液温度。l、操作室内温度操作室内温度一般应保持在25℃左右为宜。冬夏季节要注意温度的调节与控制。在炎热的天气，若室温控制不好，则将产生下列问题：①配制胶液极易产生热交联，致使显影困难或显不出；②胶液内产生大量气泡，致使版面产生气泡或砂眼。室温低于2O℃时，则将产生下列问题：

①刮胶厚薄不匀造成显影困难或显不出：

②版面出现砂眼，造成印刷过程中的漏浆现象；

③版面不平整，造成印刷图纹色泽不一致。

影响印版质量的因素温度对印版质量的影响制作51影响印版质量的因素。

2、烘箱内温度按照制版材料各自的性能指标所定的烘干温度，应该因地制宜地从规定范围的下限开始逐步作试验，选择最佳烘干温度。烘干温度过高，则可能产生下列问题：①显影困难，产生蒙翳；或者显不出；②丝网失去弹性，致使印刷的图纹失真。烘干温度过低，干燥时间就势必要延长，否则版面就不能充分干燥。3、曝光箱内温度此温度极易彼人们所忽视。往往烘干温度掌握得比较好，而由于曝光箱内温度的响，最终会使制版失败。曝光箱内温度取决于光源的种类。若属于冷光源，一般可以不作考虑；若光源辐热比较强，为高压汞灯之类，则应特别注意。由于高压汞灯不能瞬间点燃，因而通常采用数块版连续曝光的方法。这样，就可使曝光时印版表面温度高达85℃以上。一般来讲，印版表面温度不能超过烘干温度。3、显影液温度显影：是制作印版成败的最后一个条件。当由于前道工序操作不慎，造成显影困难或显不出时，也常采取增加显影液温度的方法，以便加快显影速度。显影液温度应注意有所控制，一般应以烘干温度为上限。若显影液温度过高，极易出现以下问题：(1)易使版面溶胀，花纹四周产生锯齿形；(2)易使图纹边缘发毛，产生图纹变形现象影响印版质量的因素。2、烘箱内温度按照制版材料各自的性能指标52时间对印版质量的影响影响印版质量的因素

制成的印版质量优劣与时间也有很大关系。对时间的控制与温度一样，要求也比较严格，主要包括：1、在烘箱内的烘干时间；2、曝光时间；3、显影时间。l、在烘箱内时间这时间首先应视版面的干燥程度而定，其次考虑烘干的规定范围。因为刮胶是手工操作，对所刮胶浆的厚薄无法完全控制。一般来说，所刮的胶层较厚，烘干的时间也适当放长。每次所上的胶液不太厚，而应以薄而均匀为宜。再次，刮胶应在前次充分干燥的基础上进行，否则会产生表面干燥程度不一致的情况。还应注意涂敏化剂时要适量。否则版面难以干燥。F版与D版若未充分干燥，将在显影时造成膜或胶层松滑脱落现象；而若干燥时间过长，也易造成显影困难或显不出的现象。由于它没有烘干的限制，而是仅视其干燥程度而定。因此，在正常烘干温度控制下，可以较长时间存放在烘箱内，以确保其版面的充分干燥。若未充分干燥，显影时版面易减薄，并出现砂眼。时间对印版质量的影响影响印版质量的因素制成的印版质53影响印版质量的因素曝