公路工程路基桥涵标准化施工指导手册

路基桥涵标准化施工指导手册反压护道填方施工工示意图3.1.3手摆片片石1)要求使用不易易风化的片石石材料，石料料的强度不小小于30MPaa，厚度不小小于15cm。2)施工时用全站站仪准确测放放需处理段落落的中心桩线线和边桩线。同同时确定地面面高程。监理理工程师复核核无误后，进进行反开挖至至设计高程。平平整场地，整整平后与原地地面形成≥1%的上拱，用用压路机碾压压密实，压实实度达到设计计要求并经监监理工程师验验收确认。3)片石进场后，根根据石料形状状大小人工摆摆插，大面朝朝下，尖面向向上，石与石石之间竖向紧紧密靠拢。遇遇有过大石料料用石工锤破破碎成20～30cm方可可使用；铺砌砌中，片石与与片石之间产产生的空洞、缝缝隙用小片石石填塞，并用用石工锤敲击击密实。4)片石摆插结束束后，经验收收合格再铺设设砂砾垫层嵌嵌缝找平，用用净质量不小小于22T的振动动压路机碾压压至稳定密实实。3.1.4抛石挤挤淤1)抛石挤淤材料料应使用不易易风化的石料料，石料强度度不小于30MPaa。2)抛石挤淤应遵遵循由低至高高、由中间向向两边挤的原原则。3)片石抛出淤泥泥面或抛出水水面50cmm后，应用较较小石块或天天然砂砾填塞塞整平，用净净质量不小于于22t振动压压路机压实，并并在其上铺设设反滤层。3.1.5灰土桩桩1)施工准备场地整理：对施工工场地进行清清表平整，做做好临时排水水设施。台背灰土桩施工断断面图放样布点：按照图图纸要求进行行放样，桩孔孔位置放线并并编号，撒石石灰定位，及及时绘制施工工布点图。成成孔采用隔排排或隔桩跳打打的方式。设备配置：按1000m配备1台柴油打桩桩机作为成孔孔设备，每台台打桩机配11.5t汽车车夯2台、0.1mm3小装载机1辆或0.1mm3手推车4台、手扶式式振动夯1台、75kww发电机1台。夯锤应采用长长3m，直径0.33m的重锤，不不得采用夹杆杆锤，应制作作专用喂料工工具。试桩：灰土桩大面面积施工前必必须通过试桩桩确定填层厚厚度、填料方方量、夯击次数、夯锤提升高度度、桩体压实实度、扩径等等施工工艺参参数。2)操作要点成孔：打桩机就位位后，使沉管管尖对准桩位位，使桩管保保持垂直，用用吊锤吊线检检查垂直度。地地质软弱处或或高压线下，当当出现缩孔时时，宜用洛阳阳铲扩孔；孔孔深不够时，采采用超深成孔孔方法。成孔孔后及时夯填填（要求成孔孔当日内完成成夯填）。灰土拌和：灰土要要满足要求并并过筛，并在在拌和场集中中拌和均匀后后运至现场，上上盖下垫，保保证灰土含水量接接近最佳含水水量，拌和好好的灰土不得隔日日使用。每个个集中拌和场场设检测灰剂剂量、含水量量仪器一套，配配试验检测人人员1名。灰剂剂量抽检施工工单位每工作作面抽检二次次，驻地监理理抽检一次。夯填前施工单位逐逐孔测量孔深深、孔径、垂垂直度是否符符合要求，并并做好记录，监监理抽检30%%。先对孔底夯1～22锤，夯实孔底，再再按照试桩确确定的工艺参参数施工，分分层夯实到原地面面。每层夯击击不少于6次，锤落距距≥3m，压实度度≥93%，距桩桩顶2m范围内适适当增加夯击击次数。桩顶顶采用手扶式式冲击夯分层夯填至原地面面。施工完成后，按段段落1%钻芯取样样验收，检测测桩长和桩体体完整性。同同时验收桩数数、排列尺寸寸、孔径、孔孔深、复合地地基承载力、单单桩承载力等等。3.1.6砂桩、碎碎（砾）石桩桩1)施工准备场地整理：对施工工场地清表平平整，做好临临时排水设施施。施工放样布点：按按图纸要求进进行放样，桩桩位放线并编编号，撒石灰灰点（线）定定位，并绘制制施工布点图图。碎（砾）石粒径为为2～3cm，且2～5cm粒径质质量占粒料总总质量50%%以上，含泥泥量≤5%。2)操作要点碎（砾）石桩一般般采用振动沉沉管法施工，施施工顺序为先先外排后里排排，隔排隔桩桩跳打的方法法。桩孔内的填料数量量按设计桩孔孔体积乘以充充盈系数1..35。碎（砾）石桩施工工前必须先做做试桩，以确确定桩长，成成桩时间、振振冲加密电流流、振冲器留留振时间、碎碎（砾）石投投入量、施工工顺序、单桩桩及复合的地地基承载力等等参数。施工时重点控制桩桩距、桩径、桩长、竖直度、碎石灌入量。采用单桩荷载试验和23d复合地基荷载试验检验处治效果。3.1.7水泥搅搅拌桩1)施工准备场地整理：对施工工场地清表平平整，做好临临时排水设施施。设备配备：对进场场施工机械设设备配套情况况、完好率情情况等进行检检查。桩机搅搅拌头直径误误差不大于5mm，喷浆浆口直径不宜宜过大，应满满足喷浆要求求，每台桩机机必须配备电电脑数据记录录仪。宜选用用ST—1型或PS—5型搅拌钻机机，施工过程程中钻进速度度V≤1.0m//min，钻钻进喷浆速度度V≤0.4～0.7m//min，喷喷浆时平均提提升速度Vpp≤0.4～0.7m//min，复复搅时平均提提升速度Vpp≤0.3m//min，搅搅拌速度V=330～50转/min，喷喷浆时泵内泵泵送能力300～50L/mmin。试桩：施工前，进进行不少于5根成桩工艺艺试验，以掌掌握该场地成成桩工艺，取取得满足设计计喷入量的钻钻进速度、提提升速度、搅搅拌速度、喷喷浆压力、单单位时间喷浆浆量等技术参参数，确定搅搅拌的均匀性性，掌握下钻钻、提升的阻阻力情况，选选择合理的技技术措施。试试桩经检测合合格后，方可可大规模施工工。2)操作要点辽钻机安装调试，检检查转速、空空压设备、钻钻杆长度，钻钻头直径等，并并连接好输浆浆管路，待以以上设备运转转正常后，将将钻机移到指指定位置，进进行桩位对中中（桩位以木木桩或竹签标标定，桩顶涂涂5cm红油漆漆，石灰标明明）。钻头对对准桩位，以以水平尺调平平转盘，并保保证钻杆竖直直，其偏差应应小于1.5%。待搅拌机及相关设设备（活塞泵泵、发电机等等）运行正常常后，启动搅搅拌电机，放放松钻机钢丝丝绳，使搅拌拌机旋转切上上下沉。钻进进速度≤1.0m//min。当钻机钻进到一定定深度时，即即开始按设计计及试验确定定的配合比拌拌制水泥浆。制制浆时，水泥泥浆拌和时间间不得少于5～10minn，制备好的的水泥浆不得得离析、沉淀淀。水泥浆液液应按预定配配合比拌制，浆浆液罐必须采采用金属制容容器，且容量量应不小于单根桩的用用灰量加500kg；制备备好的水泥浆浆停置时间不不得超过2小时，否则则应予以废弃弃。灌入浆液液时应加筛过过滤，以防浆浆内结块，损损坏泵体。当搅拌机下沉到硬硬上层后，钻钻头反转，打打开送浆阀门门，喷送水泥泥浆。确认水水泥浆已到桩桩底后，进行行提升搅拌，确确保喷浆均匀匀，同时严格格按照设计确确定的提升速速度提升搅拌拌机。平均提提升速度≤0.3m//min。当钻头提升至距离离原地面500cm左右时时，再边喷浆浆边搅拌至桩桩底，至桩底底后停止钻进进，连续喷浆浆1min，最最后搅拌提升升至地面停机机。做好施工工记录，打印印施工过程资资料和成桩资资料。复搅时时下钻速度≤≤1.5m//min，提提升速度≤0.3m//min，且且每延米工作作时间不小于于4.5mmin，搅拌拌速度30～50r/miin.桩体强度达到设计计强度70%%后，人工对对搅拌桩桩头头超灌部分进进行凿除，并并清除现场多多余土层，进行场场地整平，待待各项指标满满足设计要求求后，进行垫垫层施工。当工程地质发生变变化、桩长须须进行调整时时，采用工作作密实电流加加以控制，当当密实电流明明显增大，判判断进入相对对硬层时，以以进入硬层深深度≥50cm为桩桩底。成桩过程中发生意意外事故（如如提升过快、送送浆道路堵塞塞、断电等))，影响桩身身质量时，应应在6小时内采取取补救措施，补补桩喷浆重叠叠长度不得小小于1m，否则应应重新打设。新新桩距旧桩的的距离不得大大于桩距的15%%。3.2河、塘、湖湖（库）区路路基3.2.1填料与与取土：宜设置集集中取土场。常水水位以下路堤堤的施工材料料，宜选用水水稳性良好的的材料，其粒粒径不宜大于于30cm。3.2.2受水位位涨落影响的的部分，宜选选用水稳性良良好的材料。3.2.3严格按按设计要求并并根据水流对对路基破坏作作用的性质、程程度对边坡进进行防护和加加固。防护方方式一般可采采用植物防护护、石砌防护护、砼板防护、石石笼、抛石、挡土墙等措施或综合采用两种及两种以上的措施。3.2.4山区沿沿河路基，应应针对水流冲冲刷情况进行行加固防护，防防护工程宜在在洪水期前完完成，施工期期间注意防洪洪。穿越不良良地质路段或或山区时，还还应查清有无无泥石流影响响，并采取排排导或拦截措措施。3.3湿陷性黄黄土路基3.3.1湿陷性性黄土地基宜采采用强夯、冲击碾压、灰土垫层或灰土挤密桩进进行处理。3.3.2路基填填筑时，为加加快填料水分分的挥发，施施工单位宜配配备旋耕机（带带打土装置)；填筑每层层应设置路拱拱，保证排水水顺畅；填筑筑应连续施工工，压完一层层经检测合格格后必须马上上进行下一层层的施工，以以防土层干裂。3.3.3采用强强夯进行地基基处理的施工工要求：1)强夯施工时应应采取隔振、防防振措施消除除对邻近建筑筑物的影响。2)强夯施工的主主要机具设备备有夯锤、起重机机械、自动脱脱钩装置。夯夯锤不宜小于10t，其底底面宜采用圆圆形，锤底面面积宜为3～6m2，夯锤宜对称设设置若干个上上下贯通的气气孔。3)强夯大面积施施工前应根据据设计文件提提供的地质资资料，在施工工现场选取具具有代表性并并不小于500m2的路段进行行试夯，以确定夯击击遍数，能量量级别及影响响深度。每一一遍内各个夯夯击点的夯击次数，应应按现场试夯夯得到的夯击次数与夯沉量曲线确确定，并应同同时满足：最后两击的平均夯夯沉量不大于5cm；夯坑周围地面不发生生过大的隆起起；不因夯坑过深而使使起锤困难。4)夯击点布设，一一般按正方形形或梅花形网格排排列，其间距距可根据击坑坑的形状、孔孔隙水压力变变化情况及建建筑物基础结结构物特点确确定，在施工工时，强夯宽度范围围在路基排水水沟外缘，每每遍夯击前应对夯点放样，并并用灰点或袋袋装上标明位位置。一般分分三次进行，第第一次按梅花形网格排排列放样布点点进行夯击，第二次次夯击剩余部分分，第三次按按50%夯击能量进行行满夯，在满夯前，应按最最佳含水量洒洒水，待水份份渗透后再进进行夯击。5)强夯上层的天天然含水量宜宜低于塑限含水量量1～3%或液限含含水量的0..6倍。在拟拟夯实的土层内，当土的天然含水水量低于10%时，应应对其增湿至至接近最佳含含水量；当土土的天然含水水量大于塑限含水量量3%以上时，应应晾晒降低其含含水量。6)消除黄土湿陷陷性的有效深深度，应根据据试夯结果确定。在在设计要求消消除湿陷性的的有效深度内内，上的湿陷陷性系数6ss均应小于0.0155。7)严格按要求进进行逐点夯击击，每击一次次，观测一次次高程并记录录。用同样方方法完成一个个夯点的夯击，并观测测此夯点的总沉降降量和高程并并记录。发现现因坑底倾斜斜而造成夯锤歪斜时，应应及时将坑底底整平。8)多遍强夯之间的间间歇时间取决决于孔隙水压力力的消散，一一般不少于7天。地下水水位较低和地地质条件较好好的场地，可可以连续夯击击。一般在强夯夯处理完成155天后再开始始后续施工。9)强夯完成后若若表土松散或含含水量过大翻翻浆，应挖除除后采用翻拌拌石灰土处理。3.3.4采用冲冲击碾压进行地基基处理的施工工要求1)冲击碾压前用用平地机对原原地面进行整整平，压路机机碾压。2)在冲击碾压的的不同点位、不不同深度选取取上样做标准准击实试验，确确定最大干密密度和最佳含含水量。3)冲击碾压前，测测出路基不同同深度的含水水量，确保在在最佳含水量量时进行碾压压。4)第一次冲击碾碾压从路基右右侧边线开始始，紧贴路线线中线的左线线返回，如此此循环直至整整个路基范围围内冲碾完成，碾压完成后应应进行整平压压实。第二次次冲击碾压前，调整整冲击碾压段位置，确确保不与第一一次重合，达达到整个路基基全部冲击碾碾压。5)冲击碾压过程程中，严格按按照设计要求求的冲击碾压压速度进行碾压压。3.4滑坡地段路路基3.4.1滑坡地地段路基施工工前，必须制制定应对滑坡坡或边坡危害害的安全预案案，施工过程程中应进行监监测。3.4.2滑坡治治理前，禁止止在滑坡体上上增加荷载或或在滑坡体前前缘减载。3.4.3结合滑滑坡地段的自自然排水沟及及永久性排水水工程施作临临时排水工程程；把滑坡体体内的水疏通通到自然沟与与桥涵处排出出，不使地表表水下渗进入入滑体。3.4.4滑坡地地段进行深路路堑边坡开挖挖前，应按设设计要求进行行预加固处理理，然后自上上而下进行开开挖。每开挖挖一级应对边边坡进行工程程地质和稳定定性分析，需需要采取加固固措施时，应应先加固再开开挖。同时应应对滑坡范围围内的排水系系统和路基排排水系统进行行完善，及时时清理和疏通通排水沟，破破损处要及时时修补，防止止地表水集中中灌入滑坡体体。4路基排水4.1边沟、排排水沟、截水水沟4.1.1排水沟沟、边沟、截截水沟的测量量放样应适当当加密施工放放样点，确保保沟体线形美美观、顺适，并并按设计要求求设置沉降缝缝。4.1.2路基排排水应按设计计及规范要求求施工，依照照实际地形选选择合适的位位置将地面水水和地下水排排导出路基外外，并与自然然水系相衔接接。4.1.3截水沟沟应在路基施施工前先施工工，截水沟加加固后，在山山坡上方一侧侧的砌体与山山坡上体连接接处，容易产产生渗漏水，应应严格进行夯夯实和防渗处处理，特别是是地质不良地地段、土质松软路段段、透水性大大或岩石裂隙隙较多地段，截截水沟应采取取沟底、沟壁壁、出水口加加固措施，以以防止顺山坡坡下来的水渗渗入而影响山山体稳定。4.1.4截水沟沟顶面应略低低于自然坡面，若若遇冲沟应设设缺口将水导导入截水沟。4.1.5截水沟沟的长度超过过500m时应应设置出水口口，将水引入入自然河沟或或桥涵进水口口。截水沟的的出水口，宜宜设置排水沟沟、急流槽或或跌水，与其其他排水设施施平顺衔接。4.1.6截水沟沟出水口一般般应设深度不不小于1m的截水墙墙或消能设施施，以免出水水口在水流作作用下损坏；；排水系统应应完善，不得得随意排放或或直接冲刷边边坡或路基。4.1.7边沟、排排水沟施工放放样一般以两两个结构物之之间的长度为为一个单元，以以确保边沟、排排水沟与结构构物的进出水水口衔接顺畅畅。4.1.3为防止止边沟水流满满溢或冲刷，应应尽可能利用用当地的有利利地形条件，采采取相应措施施，将边沟水水流分段设置置出水口排出出路基外。三三角形边沟每每段长度不宜宜超过2000m，多雨地地区梯形边沟沟每段长度不不宜超过3000m。4.1.9边沟纵纵坡应与弯道道路段沟底纵纵坡平顺衔接接，不允许弯弯道内侧有积积水或外溢现现象。弯道外外侧边沟深度度应适当加深深。4.1.10排水水沟长度不宜宜过长，以免免流量过大造造成漫溢，一一般不超过5500m。4.1.11排水水沟的出水口口应用跌水和和急流槽将水水流引入路基基以外或桥涵涵构造物处。4.1.12沟槽槽开挖接近设设计标高时，应应留出5～10cm由人人工修整至设设计标高，确确保边沟、排排水沟的边坡坡平整、稳定定，严禁贴坡坡。沟槽开挖挖后，需进行行沟底高程复复测，确保沟沟底纵坡衔接接平顺。4.1.13施工工建设期间永永久性排水应应与临时排水水相结合。4.2跌水、急急流槽4.2.1跌水与与急流槽宜采采用圬工结构，跌跌水的台阶高高度应按设计计或根据地形形、地质等条条件决定，多多级台阶的各各级高度可以以不同，其高高度与长度之之比应与原地地面坡度相适适应，台阶高高度应不大于于0.6m，不不同台阶坡面面应上下对齐齐。4.2.2跌水的的沟槽、壁及及消力池的边边墙厚度：浆浆砌片石为00.25～0.4m，混疑土为0.2m，高高度应高出计计算水位至少少0.2m，槽槽底厚度为00.25～0.4m，出出口设置隔水水墙。4.2.3跌水应应按设计要求求施工消力槛槛。4.2.4跌水槽槽一般筑成矩矩型，但跌水水高度不大，槽槽底纵坡较缓缓，亦可采用用梯形断面，梯梯形跌水槽身身，应在台阶阶前0.5～1.0m和台台阶后1.00～1.5m范围围内加固。4.2.5急流槽槽的纵坡，一一般不宜超过过1:1.55，可用浆砌砌片（块）石石砌筑或混凝凝土浇筑。4.2.6急流槽槽的基础应嵌嵌入地面以下下，其底部应应按设计要求求砌筑抗滑平平台并设置端端护墙。4.2.7进水槽槽和出水槽底底部应用片石石铺砌，水泥泥砂浆勾缝，长长度一般不小小于10m，个别别情况，应在在下游铺设厚厚0.2～0.5m长2.5m的防防冲铺砌。4.2.3急流槽槽过长时，应应分段砌筑，每每段长宜控制制在5～10m，接头头处以防水材材料填缝，应应密实无空隙隙。4.2.9急流槽槽宜砌成粗糙糙面，或嵌入入约10cmmX10cmm坚石块，用用以消能减小小流速。4.2.10对于于汇水面积较较大的路堑边边坡急流槽，应应考虑加大、加加深急流槽尺尺寸，并在底底部设消能设设施后，导入入路基排水系系统。4.3盲沟、渗渗沟4.3.1在地下下水位高，流流量不大，无无法明排地段段可设盲沟，其其深度不宜超超过3m，宽度一一般为0.77～1.0m；地地下水埋藏较较深和引水较较长地段，可可设置有管渗渗沟，其深度度可达5～6m。4.3.2各类渗渗沟均应设置置排水层、反反滤层和封闭闭层。4.3.3渗沟、盲盲沟的基坑开开挖宜自下游游向上游进行行，应随挖、随随即支降低路路基下地下水水位的引水渗渗沟撑或回填填，暴露时间间原则上不超超过7天，以免造造成塌塌，支撑渗渗沟应间隔开开挖。4.3.4当渗沟沟开挖深度超超过2m时，应根根据土质密实程度度，选用框架架式支撑，在在开挖时自上上而下随挖随随加支撑，施施工回填时应应自下而上逐逐步拆除支撑撑。4.3.5盲沟的的埋置深度，应应满足渗水材材料的顶部（封封闭层以下）不不得低于原有地下水水位的要求。当当排除层间水水时，盲沟底底部应置于最下面的不不透水层上。4.3.6当采用用无纺土工布布作反滤层时时，应先在底底部及两侧沟沟壁铺好土工工布，并预留留顶部覆盖所所需的土工布布，拉直平顺顺紧贴下垫层层，所有纵向向或横向的接接缝应交替错错开，搭接长长度均不得小小于30cm。4.3.7盲沟的的底部和中部部用较大碎石石或卵石（粒粒径20mmm～40mm）填填筑（必要时时可在底部安安装PVC透水管），在在碎石或卵石石的两侧和上上部，按一定定比例分层（层层厚约15mmm），较细细颗粒的粒料料（中砂、粗粗砂、砾石）做做成反滤层，逐逐层的粒径比比按4:1递减。颗料小小于0.15mmm的含量不不应大于5%。在盲沟沟顶部做封闭闭层，应用防防渗材料铺成成，夯实粘上防水水层厚度不小小于0.5m。4.3.3渗沟的的出水口宜设设置端墙，端端墙下部留出出与渗沟排水水通道大小一一致的排水沟沟，端墙排水水孔底面比排排水沟沟底宜宜低于0.2m，端端墙出口的排排水沟应进行行加固。4.3.9填石盲盲沟只宜用于于渗流不长的的地段，且纵纵坡不能小于于1%，宜采用用5%，出水口口底面标高，应应高出沟外最最高水位0..2m。4.4小型构件件预制4.4.1小型构构件（边沟盖盖板、隧道电电缆沟盖板、防防护混凝土预制块块等)应采用工厂厂化集中预制制。4.4.2小型构构件预制模板板应按照预制制构件设计尺尺寸及要求，优优先采用由专专业生产厂家家制作的塑钢钢定型模具。4.4.3小型混混凝土构件混凝土方量较较小，可采用用小型强制式式带有自动计计量和的和设动捣间且应采用间间隔振捣方式式，以使气泡泡充分逸出，以以提高密实效效果及外观质质量。4.4.4小型混混凝土构件强强度达到755%以上时方方可脱模；脱脱模前后应采采用土工布覆盖保湿湿养生，养生生期不小于7d。4.4.5小型混混凝土构件安安装时应挂线线施工；要做做好铺底，采采用橡皮锤敲敲振密切；要要严格控制缝缝宽，并采用用砂浆填塞密密实。4.4.6勾缝采采用凹缝，并并用黑油漆涂涂抹，达到美美观效果。5路基防护5.1挡土墙5.1.1基坑开开挖1)基坑开挖前应应进行详细的的测量定位并并标出开挖线线，基坑开挖挖应尽量在旱旱季完成，边边坡稳定性差差且基坑开挖挖较深时，应应分段跳槽开开挖，并设置置临时支护。2)基槽开挖过程程中应作好临临时防、排水水措施，确保保基坑不受水水浸泡而坍塌。3)基坑开挖至设设计标高时应应核对地质情情况，进行地地基承载力检检测，当基底底地基承载力力不能满足设设计要求时应应进行处理。路肩挡土墙示意图图5.1.2基础浇浇（砌）筑1)挡土墙的基础础施工前，应应做好场地临临时排水，对对土质基坑应保保持干燥，雨雨天施工坑内内积水应及时时排除。2)墙基础直接置置于天然地基上上时，应经检检测合格后，方方可开始砌筑筑，当有渗透透水或雨水时时，应及时排排除，并进行行有效处理。3)墙基础采用倾倾斜地基时，应应按设计倾斜斜挖凿，不得得用填补法筑筑成斜面。4)当墙基础设置置在岩石的横横坡上时，应应清除表面风风化层，并按按设计凿成台台阶，沿墙长长度方向有纵纵坡时，应沿沿纵坡按设计计要求作成台台阶。5.1.3墙身浇浇（砌）筑1)砌体工程、片片石砼工程所用片片（块）石应应选用质地坚坚硬、不易风风化、无裂缝缝的石料，石石料强度不小小于30MPaa，片石最小小厚度不小于于30cm。严严禁使用风化化石、水锈石石。2)浆砌片（块）石石挡土墙砌筑时时必须两面立立杆或样板挂挂线，外面线线应顺直整齐齐，逐层收坡坡，内面线可可大致适顺，在在砌筑过程中中应经常校正正线杆，以保保证砌体各部部尺寸符合设设计要求。3)砌筑墙身时，如如基底为基岩岩或混凝土基础，应应先将表面加加以清洗、湿湿润，坐浆砌砌筑，砌筑工工作中断后再再进行砌筑时时，应将砌层层表面加以清清扫和湿润。4)砌体应分层坐坐浆砌筑，砌砌筑上层时，不不得振动下一一层，不得在在已砌好的砌砌体上抛掷、滚滚动、翻转和和敲击石块，砌砌筑完后，应应进行勾缝。5)挡土墙应分段段砌筑，工作作段的位置宜宜在设计的伸伸缩缝或沉降降缝处，各段段水平缝应一一致，分段砌砌筑时，相邻邻段的高差不不宜超过1..2m。6)砌体石块应互互相咬接，砌砌缝砂浆饱满满，砌缝宽度度一般不大于于3cm（浆砌砌块石），上上下层错缝（竖竖缝）距离不不小于3cm，应尽尽量使每层石石料顶面自身身形成一个较较平整的水平平面。7)砌体出地面后后，浆砌强度度达到70%%以上，方可可回填墙背填填料，墙背330m范围内内应填筑透水水性材料。8)混凝土挡土墙的浇浇注应符合设设计和规范要要求。当进行行分层浇筑时时，应注意预预埋石笋，连连接处混凝土土面应凿毛，并并在浇筑前清清洗干净。9)采用片石混凝凝土时，片石石的掺入量不不大于片石混凝土体积的的20%；片石石应分布均匀匀，净距不小小于15cm，片石边缘距距结构物侧面面和顶面的净净距不小于15cm，片片石不得触及及到构造钢筋筋及预埋件。5.1.4泄水孔孔1)同排泄水孔应应设在在同一一标高上，间间距一致，坡坡度向外、孔孔底平顺、孔孔内无堵塞，不不得有倒坡现现象。2)泄水孔间距一一般为2～3m，采用梅花型布设，坡坡度为向外3%～5%。3)最下一排泄水水孔的出水口口应高出地面面30cm（如如为路堑挡土土墙应高出边边沟水位300cm，浸水水挡土墙应高出出常水位0挡土墙泄水作法泄水孔及排水层4)泄水孔进水口口位置应设置置反滤层，反反滤层宜采用用土工布敷裹（20mmm～30mm）干干净碎石；反反滤层底部应应铺设一层不不小于20cm厚的的不透水粘土土夯实层。5)泄水孔施工完完成后必须采采用人工或机机械钻进方式式进行疏通。5.2护面墙5.2.1护面墙墙砌筑前应进进行坡面整修修，使坡面平平整密实，线线型顺适，局局部凹陷处，应应挖台阶后用用与墙身相同同的圬工找平。砌砌筑时，应立立杆挂线或样样板控制，并并经常校核，以以保持线型顺顺适，砌体平平整。5.2.2墙基应应坚固可靠，当当地基软弱时时，应会同设设计单位采取取措施处理。5.2.3墙面及及两端要砌筑筑平顺，墙背背应设反滤层层且与坡面密密切结合，墙墙顶与边坡间间缝隙应封严严，局部边坡坡镶砌时，应应砌入坡面，表表面与周边平平顺衔接。5.2.4砌体石石质应坚硬，严严禁使用风化化石，砌体必必须紧密、错错缝，严禁通通缝、叠砌、贴贴砌和浮塞。5.2.5砌筑时时砂浆应饱满满密实，采用用坐浆挤密法法施工，养生生及时，砌体体勾缝严密、美美观。5.2.6砌体砂砂浆应用拌和和机集中拌和和，砂浆的和和易性、流动动性符合要求求，随拌随用用。5.2.7按要求求设置伸缩缝缝和泄水孔。伸伸缩缝间隙22～3cm，施工工完成后用沥沥青麻絮填塞塞饱满；泄水水孔位置应有有利于泄水流向路路侧边沟和排排水沟，并保保持顺畅，当当有地下水露露出且边坡流地水密设排5.2.3砂浆初凝后，及时进行覆盖养生，养护期一般为7天。5.3护坡5.3.1护坡应应在完成刷坡坡后由下往上上分级砌筑。5.3.2砌筑前前，须将坡面面整平、夯实，不得有有凹凸现象或或在低洼处用用小石子垫平平等情况，形形成护坡厚度度不均等弊端端。5.3.3砌筑石石料表面应干干净、无风化化、裂缝和其其他缺陷，石石料应符合规规范要求；砌砌筑时应平铺铺卧砌，石料料的大面朝下下，坡脚坡顶顶等外露面应应选用较大的的石块，并加加以修整。5.3.4用混凝凝土预制块砌砌筑时，混凝凝土预制块应应集中统一预预制，护坡逐逐段成型后进进行砌筑安装装。5.3.5每个施施工段落应用用拌和机集中中拌和砂浆，砂砂浆应保持适适宜的和易性性和流动性，随随拌随用。5.3.6砌筑时时砂浆应饱满满密实，采用用坐浆挤密施施工，接缝交交错、坡面平平整、勾缝严严密、养护及及时。5.3.7骨架护护坡砌筑应先先施工骨架衔衔接处，两骨骨架衔接处应应处于同一高度，骨骨架底部及顶顶部和两侧范范围内用浆砌砌片石或预制制块镶边加固固，骨架应嵌嵌入坡面，与与坡面密贴。5.3.3骨架防防护砌筑完成成后，应及时时种草或铺种草皮，骨架流流水面应与草草皮表面平顺顺。5.3.9护坡的的垫层应采用用砂砾材料，粒粒径一般不大大于50mm，含含泥量不宜超超过5%，垫层应应与铺砌层配配合铺砌，随随铺随砌；铺铺砌时应分段段施工，按图图纸要求设置置伸缩缝、沉沉降缝。5.3.10护坡坡中下部应按按设计设置泄泄水孔，以排排泄护坡背面面的积水，减减少渗透水压压力。5.3.11勾缝缝前应冲洗，砂砂浆应嵌入缝缝中，与石料料牢固结合，勾勾缝宜采用凹凹缝。5.4生物防护5.4.1液压喷喷草/液压喷草植灌1)坡面平整及清清理：坡面应顺直直、圆滑、平平整且稳定，不不得有松石、危危石，边坡修修整后凸出或或凹进不大于于10cm。对对于填石路堤边边坡等不利于于草种生长的坡坡面应回填改改良客土，改良客土厚度不小小于10cmm，并用水润润湿让改良客客土自然沉降降至稳定。2)液压喷播种子子：把水加到物物料罐的1//3处，打开开循环压力泵泵，加入木纤纤维、草籽进行循环环搅拌，随着着罐内水量加加大再加入粘粘合剂和保水水剂进行搅拌拌。罐内水加加满后，加入入肥料，将罐罐体内的浆料料持续搅拌55～10minn。保水剂应应充分吸收水水分后待用。喷喷播时，由高高向低进行喷喷播，握紧喷喷头，左、右右方喷洒，喷喷洒幅宽5～6m，幅高1m，喷播接接茬时应压茬茬不小于40cm。3)覆盖无纺布：：喷播后应及及时覆盖无纺纺布，从上到到下平整覆盖盖，坡顶延伸伸30cm用土压住；两幅幅相接叠加110cm，然然后用竹签或或3#铁线做成的的“U”型钉进行行固定，固定定间距100cmm。待草长到5～6cm或2～3片叶时，揭揭去无纺布，揭揭布前应控水水，揭布后及及时补水。4)养护：喷播11～2天后开始养养护，养护初初期应让坡面面保持湿润状状态，初期养养护时间为445～60天，以每每天浇水为主主，早晚各一一次。待草长到10cmm以上时靠自自然降水，但但如果连续高高温干旱时间间超过5天，应安排排浇水。5.4.2客土喷喷草/客土喷草植灌1)坡面平整及清清理：平整坡面，将将直径超过220cm的上上块打碎，平平整后坡面高高差不超过110cm。按按照坡面纵向向间距0.22m开挖3～5cm深平行行沟，保证纵纵向1m间距内不不少于4条。2)培养基拌合：：培养基由种种植上、有机机质、肥料等等按配合比掺掺和而成。应应严格按照设设计要求对营营养基进行配配合比确定，应应根据进场批批次材料的包包装换算每罐罐培养基的各各种材料用量量。使用时将将各种物料按按配比在现场场进行拌合，然然后将拌合好好的物料装入入湿喷机的搅搅拌罐中，加加入水后机械械搅拌至少5分钟。3)喷射培养基：：将机械搅拌拌后的培养基基用高压喷射射到坡面上，喷喷播平均厚度度为3～5cm。喷头喷射时时距坡面距离离应保持在11.5m左4)液压喷播种子子层：将混合种子子、粘合剂、肥肥料、保水剂剂、木纤维和和水等按一定定比例配制成成的粘性浆体体，通过高压压，直接喷送送至边坡上。喷喷下的种子泥泥浆应当具有有良好的附着着力及明显的的颜色，不遗遗漏、不重复复且均匀。5)无纺布覆盖：：喷播后应及及时覆盖无纺纺布，从上到到下平整覆盖盖，坡顶延伸伸30cm用上上压住；两幅幅相接叠加110cm，然然后用竹签或或3#铁线做成的的”U”型钉进行行固定，固定定间距1000cm。待草长到5～6cm或2片叶时，揭揭去无纺布。5.4.3TBSS喷草灌1)坡面平整及清清理：清理坡面浮浮石、浮根等等，对凸出或或凹进坡面大大于10cm的岩岩上应予以削削平，或采用用C15混凝土土或浆砌片石石等予以嵌补补，尽可能平平整坡面。在在喷射第一层层前，应用水水将岩面上的的粉尘物冲洗洗干净。2)钻孔、安装锚锚杆风钻锚杆孔:石石质边坡硬度度大，必须采采用风钻钻孔孔，孔洞深0.3～0.5m交错错布置，局部部适当加深，孔孔口直径为44～5cm，孔向向与坡面基本本垂直，一般般孔间距为11m，或可根根据现场情况况进行布孔。锚杆宜用螺纹钢筋，埋入锚孔内并露出孔口20～30cm，然后用水泥砂浆灌注穴孔，固牢锚杆。挤压锚杆成孔:如果石质边边坡硬度不大大，可以采用用直接施打锚锚杆的方法。选选用直径144mm左右的的螺纹钢筋，长长度约35ccm，端部削削尖，经过悴悴火处理，用用锤子直接进进行施打，施施打入边坡深深度不小于20cm，纵纵横间距为11m，边、角局部部适当加密。3)铺网及固定铁铁丝网辽铺设设前，坡顶先先施工一排锚锚钉，铁丝网网挂在坡顶锚锚钉上后顺沿沿坡面从上到到下逐级铺设设。两幅网边边搭接宽度不不少于一个网眼，用用铁丝扎紧，两两网之间每隔隔30cm用铁铁丝绑扎牢固固。固定铁丝网时，将将网眼角与锚锚钉用20#铁丝绑扎。岩岩面凹凸不平平时，要对锚钉适当加密密；坡面陡变变位置要增加加锚钉，保证在在铁丝网和坡坡面之间间距距不小于5cm。4)培养基拌制、上上料种植上选选用粘性红上上（黄土），上粒粒径≤2cm，含水水量≤30%。有机机质可选取锯锯木屑，椰粉粉，草炭等。肥料料由钙镁磷、复复合肥、有机机肥组成。大大面积施工前前应进行现场场调查及试验验，确定培养养基材合适的的配比。有机质应按照配比比倒入砼搅拌机搅拌拌，搅拌时间间不少于5分钟。拌合合标准为用手手抓混合料能能成团，松开开掉地能散开开为度，物料料随拌随喷，不不宜喷射培养养基放置太久久。5)喷射培养基：：将混合好的的培养基，用用高压泵喷射射到坡面上，分分两次喷射，喷喷射尽可能从从正面进行。第第一遍喷射厚厚度为总厚度度减2cm，第二二遍为种子层层，喷射厚度度为2cm，喷头头喷射时距坡坡面距离应保保持在1.55m左右，垂垂直坡面喷射射。喷射时按按照从左至右右、从上至下下的顺序进行行，或者从右右到左、从上上到下的顺序序进行，不得得有漏喷现象象。喷射基材材厚度以铁丝丝网上基材覆覆盖厚度2～3cm为宜。6)无纺布覆盖：：无纺布以每每平方米300g为宜。无无纺布覆盖时时，应用“U”型钉固定，注注意不要留接接缝，无纺布布覆盖后应注注意观察种子子发芽和生长长情况，待草草、灌木长到到3cm后可撤撤去无纺布，冬冬天霜冻时适适当延后。6涵洞、通道6.1盖板涵6.1.1基坑开开挖1)基坑一般应采采用机械开挖挖，人工配合合成型。挖掘掘机开挖距基基底标高100～20cm，人人工修整基底底确保不扰动动基底上层。2)开挖基坑时一一般在基坑两两侧留出临时时排水沟，以以降低基坑水水位，以免地地表水或地下下水浸湿基底底土质。3)基坑开挖完后后应检测地基基承载力，当当基底承载力力不符合设计计要求时应进进行基底换填填补强，达到到设计要求后后，方可进行行下一道工序序的施工。6.1.2涵台身身及盖板浇筑筑1)涵洞基础分为为分离式基础础及整体式基基础。2)涵洞基础与墙墙身，墙身与与台帽连接位位置增加连接接钢筋。3)盖板涵的墙身身施工应采用用钢模，钢模模数量必须满满足施工需要要，以确保墙墙身的混凝土土外观质量。4)盖板涵的盖板板，分为预制制、现浇两种种施工方法。采采用预制的必必须严格控制制预制板的长长度和安装时时板缝与沉降降缝位置相对对应。现浇法法的模板支架架必须有足够够的强度和刚刚度，沉降缝缝采用泡沫板板隔开，浇筑筑时宜采用”跳跳节”施工。基基础、墙身、盖盖板沉降缝应应在同一位置置、上下顺直直、贯通。5)盖板混凝土浇浇筑完成后及及时养生，同同时制作两组组试块与其同同条件养生，强强度达到设计计规范要求时时方能拆除支支架。6)盖板涵沉降缝缝的处理均采采用沥青麻絮絮填塞，做到到充填密实。7)纵、横坡度大大于3%的涵洞应应在行车方向向设置橡胶垫垫块。6.2箱涵、通通道6.2.1在浇筑筑底板混凝土土之前，应清清除基底上的的杂物，然后后按图纸支立立模板，并绑绑扎钢筋，经经检查验收后后浇筑混凝土土。6.2.2底板混混凝土强度达达到设计强度度的70%后，方方可在底板上上立模浇筑侧侧板及顶板。6.2.3箱涵、通通道按沉降缝缝的位置分成成几个单元进行行浇筑，以利利于侧墙沉降缝缝处模板的加加固，确保沉沉降缝顺直。6.2.4箱涵、通通道侧墙及顶顶板的模板支支架一般采用用门型或碗扣扣式，以保证证有足够的强强度和刚度。现现浇模板的拉拉杆采用PVVC套管，拆拆模后拉杆应应予以拨除。6.2.5内模板板的接缝采用用腻子处理，模模板接缝应平平整。6.2.6沉降缝缝必须按图纸纸规定材料填填塞嵌缝或采采用监理工程程师批准的材材料封缝。6.2.7沉降缝缝处应加铺抗抗拉强度较高高的卷材，如如沥青玻璃纤纤维布或油毡毡，加铺的层层数及宽度按按图纸布设。6.2.8箱涵、通通道混凝土顶板、侧侧板外表面上上在填上前应应涂刷沥青防防水层。第二册桥梁工程1施工准备1.1技术准备工悉计设宜位(业主)主持，设计计单位进行技技术交底。在在对工程进行行全面施工调调查和现场核核对据合现编施计1.1.2桥梁所有有单项工程开开工前，必须须编制安全可可靠、技术可可行、经济合合理的专项施施工技术方案案和专项安全全技术方案。施施工人员应在在进场时对其其进行岗前培培训和技术、安安全交底。1.2人员准备1.2.1需持证上上岗的特种作作业工种包括括：电工作业业、电焊与热热切割作业、高高处作业(高处从事脚脚手架、跨越越架设或拆除除作业，高处处从事安装、维维护、拆除的的作业等)。1.2.2需持证上上岗的特种机机械操作包括括：挖掘机操操作证、装载载机操作证、推推土机操作证证、压路机操操作证、塔吊吊操作证、龙龙门吊操作证证、施工电梯梯操作证、架架桥机操作证证等。1.2.3人员进场场后应对工人人进行技术、安安全操作规程程以及消防、文文明施工等方方面的培训教教育，施工班班组合理配置置技工和普工工。在单位工工程或分项工工程开工之前前，应将工程程的设计内容容、施工组织织设计、施工工计划和施工工技术等要求求，详尽地向向施工班组和和工人进行交交底，每个班班组应进行分分项学习，弄弄清关键部位位、质量标准准、安全措施施和操作要领领。1.3设备准备1.3.1应根据工工程施工的需需要，配备足足够的机械设设备和生产工工具，且应在在施工前对施施工机具进行行安装调试。大大型设备要进进行定期保养养维修，起重重机械每两年年进行一次定定期检验，施施工升降机每每一年进行一一次定期检验验。1.3.2张拉机具具设备应在进进场时进行检检查和校验。对对长期不使用用的张拉机具具设备，应在在使用前进行行全面校验。使使用期间的校校验期限应视视机具设备的的情况确定，当当千斤顶使用超超过6个月或3000次或在使用用过程中出现现不正常现象象或检修以后后应重新校验验。弹簧测力力计的校验期期限不宜超过过2个月。全站仪仪、水准仪、卷卷尺、板尺等等相关测量仪仪器每年定期期检测一次。1.4材料准备1.4.1所有进场场使用原材料料及半成品的的选择应在工工程开工前通通过试验确定定，进场时必必须经检验合合格方可使用用，进场后要要分别妥善存存放。1.4.2现场目测测不可使用的的原材料：锈锈蚀严重，已已起锈斑的钢钢筋、钢绞线线、钢板；含含泥块的砂子子；含较多风风化石的碎石石；已结块的的水泥等。1.4.3现场目测测不可使用的的半成品：已已出现裂纹的的锚具、夹片；；出现裂纹的的直螺纹套筒筒；出现裂缝缝、老化的橡橡胶支座；运运至现场已严严重离析的混混凝土等。1.5场地建设开工前应完成施工工现场的水通通、电通、通通信通、路通通和场地平整整，即“四通一平”，设置的各各种临时设施施应满足工程程施工的需要要及安全施工工的要求。预预制场建设时时，台座两端端必须设置安安全防护挡板板网；如需冬冬季施工，在在场地建设时时预埋蒸汽养养生水管，该该水管也可兼兼作喷淋养生生输水管。2模板2.1一般规定2.1.1模板宜采采用组合钢模模板、覆面胶胶合板或其他他适宜的材料料制作。模板板应进行施工工图设计，且且符合现行国国家标准的规规定。模板稳稳定性、强度度和刚度的验验算应符合规规范要求。2.1.2禁止使用用拼接式小型型钢模板、木木模板。2.2模板制作2.2.1定型钢模模板及其配件件应按批准的的加工图加工工，成品经检检验合格后方方可使用。制制作时，模板板与砼的接触面应应平整光滑。模模板上的重要要拉杆用精轧轧螺纹钢杆配配以垫圈，伸伸出砼外露面的拉拉杆用端部可可拆卸的钢丝丝杆或使用套套管。2.2.2重复使用用的模板应始始终保持其表表面平整，形形状准确，不不漏浆，有足足够的强度和和刚度。2.3模板安装2.3.1各种圆柱柱墩、实心方方墩模板均按按照一模到顶顶进行配置。对对于高度小于于10m的墩柱柱，需在模板板周围设置不不少于4道缆风绳；；大于10mm的墩柱，应应设置不少于于8道缆风绳。墩墩柱模板与脚脚手架之间不不得互相联结结。2.3.2预制梁模模板按预制场场台座数量配配置，按3个台座配一一套中梁外腹腹板，按5个台座配一一套边梁外腹腹板。2.4模板拆除2.4.1应在混凝凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损时方可拆拆除非承重侧侧模板。2.4.2承重模板板拱架及支架架的拆卸：钢钢筋混凝土结结构的承重模模板、拱架和和支架，应在在混凝土强度度能承受其自自重力及其它它可能的叠加加荷载时，方方可拆除；一一般跨径小于于等于3m的板达到到设计强度的的70%，跨径径大于3m的板达到到设计强度的的80%方可拆拆除，以同条条件养生试件件试验结果确确定。2.4.3卸落拱架架和支架的程程序：应按设设计所规定的的要求进行。如如设计无规定定时，应遵循循先支后拆，后后支先拆的顺顺序。详细拟拟定卸落程序序，分几个循环卸完完，卸落量开开始宜小，以以后逐渐增加加。在纵向应应对称均衡卸卸落，在横向向应同时一起起卸落。在拟拟定卸落程序序时应注意以以下几点：1)在卸落前应在在卸架设备((如简单木楔或组合木楔等)上划好每次次卸落量的标标记。2)满布式拱架卸卸落时，一般般可从拱顶向向拱脚依次循循环卸落；拱拱式拱架可在在两支座处同同时卸落。3)简支梁、连续续梁宜从跨中中向两侧支座座依次循环卸卸落。2.4.4墩台模板板的拆除：桥桥墩、台模板板宜在其上部部结构施工前前拆除。拆除除模板、卸落落拱架和支架架时，不允许许用猛力敲打打和强扭等粗粗暴的方法进进行。2.4.5模板、拱拱架和支架拆拆除后，应将将表面灰浆、污污垢清除干净净，并应维修修整理，分类类妥善存放，防防止变形开裂裂。3钢筋3.1一般规定3.1.1钢筋必须须按不同钢种种、等级、牌牌号、规格及及生产厂家分分批验收、分分别堆存，不不得混杂，且且应立标牌以以资识别。3.1.2钢筋外表表面有严重锈锈蚀、麻坑、裂裂纹夹层等缺缺陷时，应予予剔除不得使使用。3.1.3钢筋的代代替应按设计计规定的钢筋筋类别和直径径采用。以另另一种强度牌牌号或直径的的钢筋代替设设计中规定的的钢筋时，应应了解设计意意图和代用材材料性能，并并需符合桥涵涵设计规范有有关规定。对对于重要结构构中的主钢筋筋，在代用时时应征得设计计单位的同意意。3.1.4吊环钢筋筋的采用：预预制构件的吊吊环钢筋，应应采用未经冷冷拉的I级热轧钢筋筋制作。3.2钢筋加工3.2.1钢筋调直直和防锈1)钢筋应平直，无无局部弯折，成成盘的钢筋和和弯曲的钢筋筋均应用调直直机调直，禁禁止拉直。2)钢筋的表面应应洁净，使用用前应将表面面油渍、漆皮皮、锈斑等清清除干净。3.2.2钢筋(钢钢绞线)的防锈1)钢筋(钢绞线线)的防锈措施施主要有：除除锈后刷水泥泥浆，喷(刷)阻锈剂等。2)需喷(刷)防防锈漆的部位位：主筋焊缝缝、直螺纹套套筒；伸缩缝缝预留筋、护护栏预留筋、预预制梁端预留留筋等预埋钢钢筋；预制梁梁端(中)隔板处预埋埋钢板，薄壁壁空心墩电梯梯爬杆预埋钢钢板等预埋件件。3)需刷水泥浆防防锈的部位：：桩基伸入系系梁(承台)的预留钢筋筋，墩柱伸入入盖梁的预留留钢筋，预制制梁湿接缝处处环形预留钢钢筋。3.2.3防锈施工工要求1)需做防锈处理理的钢筋能在在钢筋加工厂厂处理的优先先处理后使用用。2)防锈漆处理部部位宜在上述述要求区段向向两侧各延长长10cm。3)防锈漆和水泥泥浆应安排专专人负责，喷喷(刷)均匀，自检检(监理)人员应在钢钢筋加工检查查表意见栏中中予以书面描描述和确认。4)喷(刷)防锈锈漆必须确认认其防锈效果果，禁用油漆漆。3.2.4钢筋配料料要求：钢筋筋加工配料时时，要准确计计算钢筋长度度，如有弯钩钩或弯起，应应加其长度，并并扣除钢筋弯弯曲成型的延延伸长度，拼拼配钢筋实际际需要长度。同同直径同钢号号不同长度的的各种钢筋编编号(设计编号)应按顺序填填写配料表，再再根据调直后后的钢筋长度度，统一配料料，以便减少少钢筋的断头头废料和焊接接量。3.2.5弯曲钢筋筋应先做样板板：弯曲钢筋筋时，应先反反复修正并完完全符合设计计的尺寸和形形状，作为样样板(筋)使用，然后后进行正式的的加工生产。3.2.6机弯钢筋筋时不应任意意逆转：弯曲曲机弯曲钢筋筋时，在钢筋筋弯到要求角角度后。先停停机再逆转取取下弯好的钢钢筋，不得在在机器向前运运转过程中，立立即逆向运转转，以免损坏坏机器。3.2.7钢筋焊接接工艺要点1)电弧焊：检查查电源、焊机机及工具。焊焊接地线应与与钢筋接触良良好，防止因因起弧而烧伤伤钢筋。选择焊接参数。根根据钢筋级别别、直径、接接头形式和焊焊接位置，选选择适宜的焊焊条直径、焊焊接层数和焊焊接电流，保保证焊缝与钢钢筋熔合良好好。试焊、做模拟试体体。在每批钢钢筋正式焊接接前，应焊接接3个模拟试体体做拉力试验验，经试验合合格后，方可可按确定的焊焊接参数成批批生产。2)施焊操作：引弧：带有垫板或或帮条的接头头，引弧应在在钢板或帮条条上进行。无无钢筋板或无无帮条的接头头，引弧应在在形成焊缝的的部位，防止止烧伤主筋。定位：焊接时应先先焊定位点再再施焊。运条：运条时的直直线前进、横横向摆动和送送进焊条三个个动作要协调调平稳。收弧：收弧时，应应将熔池填满满。拉灭电弧弧时，注意不不要在工作表表面造成电弧弧擦伤。多层焊：如钢筋直直径较大，需需要进行多层层施焊时，应应分层间断施施焊，每焊一一层后，应清清渣再焊接下下一层。应保保证焊缝的高高度和长度。熔合：焊接过程中中应有足够的的熔深。主焊焊缝与定位焊焊缝应结合良良好，避免气气孔、夹渣和和烧伤缺陷，并并防止产生裂裂缝。3)平焊：平焊时时要注意熔渣渣和铁水混合合不清的现象象，防止熔渣渣流到铁水前前面。4)立焊：立焊时时，铁水与熔熔渣易分离，要要防止熔池温温度过高，铁铁水下坠形成成焊瘤。焊第第一道时，应应压住电弧向向上运条，同同时作较小的的横向摆动，其其余各层用半半圆形横向摆摆动加挑弧法法向上焊接。5)横焊：焊条倾倾斜70~80度，防止止铁水受自重重作用坠到下下坡口上。运运条到上坡口口处不作运弧弧停顿，迅速速带到下坡口口根部作微小小横拉稳弧动动作，依次匀匀速进行焊接接。6)钢筋搭接焊：：钢筋搭接焊焊适用于Ⅰ、II级钢筋。焊焊接时，宜采采用双面焊，不不能进行双面面焊时，也可可采用单面焊焊，搭接长度度L双面焊为5倍钢筋直径径，单面焊为为10倍钢筋直直径。搭接接接头的焊缝厚厚度h应不小于0..3倍钢筋直直径；焊缝宽宽度b不小于0.77倍钢筋直径径。搭接焊时，钢筋的的装配和焊接接应符合下列列要求：a)搭接焊时，钢钢筋宜预弯，以以保证两钢筋筋的轴线在一一直线上。安节进行搭接焊时时，如钢筋预预弯确有困难难，可不预弯弯。b)搭接焊时，用用两点固定，定定位焊缝应离离搭接端部200mm以上。c)焊接时，引弧弧应在搭接钢钢筋的一端开开始，收弧应应在搭接钢筋筋端头上，弧弧坑应填满。第第一层焊缝应应有足够的熔熔深，主焊缝缝与定位焊缝缝，特别是在在定位焊缝的的始端与终端端，应熔合良良好。7)操作者应在接接头清渣后逐逐个检查焊体体的外观质量量，焊接表面面平整，不得得有较大的凹凹陷，焊瘤。接接头处不得有有裂纹。咬边边深度、气孔孔、夹渣的数数量和大小，以以及接头尺寸寸偏差应符合合规范要求。3.2.8闪光对焊焊1)在每班正式焊焊接前，应按按选择的焊接接参数焊接66个试件，其其中3个做拉验试验方的成2)当钢筋直径较较小，钢筋级级别较低，可可采用连续闪闪光焊。采用用连续闪光焊焊所能焊接的的最大钢筋直直径应符合规规定。当钢筋筋直径较大，端端面较平整，宜宜采用预热闪闪光焊；当端端面不够平整整，则应采用用闪光预热闪闪光焊。3)连续闪光焊：：通电后，应应借助操作杆杆使两钢筋端端面轻微接触触，使其产生生电阻热，并并使钢筋端面面的凸出部分分互相熔化，并并将熔化的金金属微粒向外外喷射形成火火光闪光，再再徐徐不断地地移动钢筋形形成连续闪光光，待预定的的烧化量消失失后，以适当当压力迅速进进行顶锻，即即完成整个连连续闪光焊接接。4)预热闪光焊：：通电后，应应使两根钢筋筋端面交替接接触和分开，使使钢筋端面之之间发生断续续闪光，形成成烧化预热过过程。当预热热过程完成，应应立即转入连连续闪光和顶顶锻。5)闪光-预热闪闪光焊：通电电后，应首先先进行闪光，当当钢筋端面已已平整时，应应立即进行预预热、闪光及及顶锻过程。3.2.9钢筋加工工后的存放，弯弯曲后的钢筋筋存放时，应应注意下列要要求：1)钢筋成型后，应应详细检查尺尺寸和形状，并并注意有无裂裂纹。3.2.10其他要要求1)HRB3355钢筋直径在在12mm以上上的，要求采采用焊接或套套筒连接。HHRB3355钢筋焊接必必须使用J5502以上规规格的电焊条条。2)钢筋同一断面面受拉区焊接接接头不大于于25%，受压压区接头数量量不大于500%。3)现浇梁中间墩墩顶箱梁顶板板顶层钢筋与与跨中箱梁底底板底层受力力钢筋不得出出现接头。4)用于桩基、墩墩柱薄壁空心心墩等的HRRB335钢钢筋直径超过过25mm以上上的连接不宜宜采用闪光对对焊，宜采用用套筒机械连连接，直螺纹纹套筒要刷防防锈漆，接头头必须按照有有关试验规范范进行试验和和验收。4桥梁基础4.1一般规定4.1.1桩基、承承台等施工场场地四周应设设置安全围栏栏，并悬挂安安全警示灯。4.1.2围堰高度度应高出施工工期间可能出出现的最高水水位0.5~0.7m。4.1.3挖基施工工宜安排在枯枯水或少雨季季节进行。4.2钻孔灌注桩桩4.2.1施工工艺艺1)工艺流程：平平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平平台→安装钻机并并定位→钻进成孔→清孔并检查查成孔质量→→下放钢筋笼笼→再次检查孔孔底沉淀→灌注水下混混凝土→拔出护筒一一桩基完整性性检测。旋挖钻施工流程2)钻孔灌注桩施施工应有完善善的施工记录录。3)对于不同的地地质情况采用用合适的成孔孔设备，一般般地质应尽量量使用旋挖钻钻提高生产效效率，在地质质情况较复杂杂的情况下无无法使用旋挖挖钻可使用正正、反循环钻钻或冲击钻等等成孔设备。4)泥浆性能要求求：泥浆的具具体性能指标标参照《公路路桥涵施工技技术规范JTTG/TFF5020011》。旋挖钻作业简图4.2.2施工要点点1)施工工作平台台应充分考虑虑施工期间受受洪水影响情情况：浅水区区域平台应高高出高水位00.5~1.0m；深深水区可采用用钢管桩施工工平台、双壁壁钢围堰平台台等固定式平平台，也可采采用浮式施工工平台。2)钢护筒内径宜宜比桩径大2200mm~~400mmm，护筒高度度宜高出地面面0.3m或水水面1~2m。当钻孔孔内有承压水水时，应高于于稳定后的承承压水位2..0m以上。护护筒埋置深度度应根据设计计要求或桩位位的水文地质质情况确定，一一般情况埋置置深度宜为22~4m，特殊情情况应加深以以保证钻孔和和灌注混凝土土的顺利进行行。3)钻孔与清孔：：钻孔中每钻进2mm(接近设计计终孔标高时时，应每0..5m)或地地层变化处，应应在出渣口捞取钻渣样品，洗洗净后收进专专用袋内保存存，标明土类类和标高，以以供确定终孔孔标高。钻孔灌注桩在成孔孔过程、终孔孔后要对钻孔孔进行阶段性性的成孔质量量检查，宜采采用专用检孔孔器进行检验验，条件限制制时可使用钢钢筋笼检孔器器检验。清孔原则采取二次次清孔法，即即成孔检查合合格后立即进进行第一次清清孔，并清除除护筒上的泥泥皮；钢筋笼笼就位后，并并在浇注混凝凝土前再次检检查沉淀层厚厚度，若超过过规定值，必必须进行二次次清孔，二次次清孔后应立立即灌注混凝凝土。严禁用加深孔底深深度的方法代代替清孔。4)钢筋笼制作安安装：钢筋笼制作必须采采用定型台座座加工或钢筋筋滚焊机进行行机械加工。第一节钢筋笼放入入孔内，取出出临时十字加加劲撑，在护护筒顶用工字字钢下穿过加加强箱筋下挂挂住钢筋笼，并并保证工字钢钢水平和钢筋筋笼垂直。吊吊放第二节钢钢筋笼与第一一节对准后进进行机械套管管连接或焊接接，然后下放放，如此循环环；下放钢筋筋笼时要缓慢慢均匀，根据据下笼深度，随随时调整钢筋筋笼入孔的垂垂直度，尽量量避免其倾斜斜及摆动。钢筋笼保护层厚度度可采用圆盘盘式高强砂浆浆垫块或耳筋筋控制，当采采用耳筋应按按设计图纸要要求，每道沿沿圆周对称设设置不小于44块。采用机械连接时必必须使竖向主主筋对应，再再同步拧紧套套管，使套管管两端处于上上下主筋已标标明的划线上上，否则应调调整重来，确确保钢筋连接接质量。采用孔口焊接时，施施工现场至少少配备2台电焊机，以以缩短焊接时时间，避免由由于焊接时间间过长造成塌塌孔。钢筋笼下放到位后后要对其顶端端定位，防止止浇注混凝土土时钢筋笼偏偏移、上浮，下下放过程要留留存影像资料料。所有桩基必须设置置声测管。5)水下混凝土土灌注钻孔桩水下混凝土土灌注一般采采用直升导管管法。导管选用：导管直直径按桩长、桩桩径和每小时时需要通过的的混凝土数量量决定；导管管的壁厚应能能满足强度和和刚度的要求求，确保混凝凝土安全浇筑筑。导管在使用前和使使用一个时期期后，应对其其规格、质量量和拼接构造造进行认真地地检查外，还还需做拼接、过过球和水密、承承压、接头、抗抗拉等试验。导管埋深在灌注过过程宜控制在在2~6m。首批混凝土灌入孔孔底后，立即即测探孔内混混凝土面高度度，计算出导导管的埋置深深度，如符合合要求，即可可正常灌注。如如发现导管内内进水，表明明出现灌注事事故，应立即即进行处理。为防止钢筋骨架上上浮，当灌注注的混凝土顶顶面距钢筋骨骨架底部1mm左右时，应应降低混凝土土的灌注速度度；当混凝土土顶面上升到到骨架底部44m以上时，提提升导管，使使其底口高于于骨架底部22m以上即可可恢复正常灌灌注速度，灌灌注开始后，应应紧凑、连续续地进行，严严禁中途停顿顿。要加强灌注过程中中混凝土面高高度和混凝土土灌注量的测测量和记录工工作，可按照照每灌注8mm3测一次(约一罐车混混凝土)，及时绘制制成曲线，以以确定桩的灌灌注质量。水水下混凝土灌灌注时，严禁禁用泵车泵管管直接伸入导导管内进行灌灌注，必须经经过下料斗进进行灌注。((将泵管直接接伸入到导管管里面进行灌灌注，这样易易产生混凝土土离析，同时时在导管内易易产生高压空空气囊而形成堵管管)。在灌注将近结束时时，由于导管管内混凝土柱柱高度减小，压压力降低，而而导管外的泥泥浆及所含渣渣土稠度增加加，相对密度度增大。如在在这种情况下下出现混凝土土顶升困难时时，可在孔内内加水稀释泥泥浆，并掏出出部分沉淀土土，使灌注工工作顺利进行行。为确保桩桩顶混凝土质质量，混凝土土灌注要比设设计桩顶高11.0m以上上。在拔出最最后一段长导导管时，拔管管速度要慢，以以防止桩顶沉沉淀的泥浆挤挤入导管下形形成泥心。6)注意事项禁止随地排放泥浆浆和钻渣，钻渣应外运到到指定弃土场场，水中桩基基应配备专用用的泥浆船或或泥浆输送管管泵，用来造造浆循环及运运送废弃泥浆浆；所有泥浆浆循环池及沉沉淀池均应设设置防护栏杆杆，在显著位位置设置安全全警示牌，防防止人员落入入池内。沉淀池禁止设在正正线路基上，其其开挖深度不不得超过2mm，以便于晾晒晒处理。循环环池位置选择择应在征地线线以内，且不不影响施工便便道；桩基施施工完毕，施施工现场的循循环池和沉淀淀池应清淤回回填，分层碾碾压。起吊设备应经常进进行安全检查查，对破损部部件及时更换换，确保安全全。在有通航要求水域域，应按要求求做好通航导导航标志。4.3挖孔灌注桩桩4.3.1施工工艺艺1)工艺流程：场场地平整→放线→定桩位→架设支架→准备潜水泵泵、鼓风机、照照明设备等→→边挖边抽水水→每下挖9000mm进行桩桩孔周壁的清清理→校核桩孔的的直径和垂直直度→支撑护壁模模板→浇灌护壁混混凝土→拆模继续下下挖，达到微微风化一定深深度后验收→→绑扎钢筋笼笼→验收钢筋笼笼→排除孔底积积水、放入串串筒，灌注混混凝土至设计计顶标高。2)挖孔灌注桩的的适用范围：：挖孔灌注桩桩适用于无地地下水或少量量地下水，且且较密实的土土层或风化岩岩层，桩长宜宜在20m内。若若孔内产生的的空气污染物物超过现行《环环境空气质量量标准》(CCB30955)规定的三三级标准浓度度限值时，必必须采取通风风措施，方可可采用人工挖挖孔施工。4.3.2施工要点点1)护壁对土质条件下，应应设混凝土护护壁，以策安安全。护壁混混凝土强度等等级不低于CC25，宜与与桩混凝土设设计强度一致致。孔壁支护：常用等等厚度混凝土土支护方法，当当桩身每挖掘掘1.2~1.5m深时，即支支模浇注混凝凝土，护壁厚厚度10~15cm。挖孔完成后应检查查护壁并修补补，保证其完完好。土质较较差时应做钢钢筋混凝土护护壁。必要时时应抽查护壁壁混凝土的强强度。遇到有特别松散的的土层或流沙沙层时，可采采用钢护筒作作为护壁，钢钢护筒的壁厚厚不小于8mmm，用振动动锤振动下沉沉，待穿过松松软土层或流流沙层并嵌入入岩石或坚硬硬土层1~1.5m后，再再按一般方法法边挖掘边浇浇筑混凝土护护壁。挖孔时如有水渗入入，应及时支支护孔壁，防防止水在孔壁壁流淌浸泡造造成塌孔。如孔内内水量较大时时应及时抽水水。若土层松松软，地下水水较大者，应应对角开挖，避避免孔间隔层层太薄造成塌塌塌。2)挖孔桩孔挖掘及支撑护护壁两道工序序必须连续作作业，中间不不宜停顿，以以防塌孔。孔内遇到岩层须爆爆破时，应专专门设计，宜宜采用浅眼松松动爆破法，严严格控制炸药药用量并在炮炮眼附近加强强支护，最后后30cm范围围应采用风镐镐开挖至孔底底。必须打眼放炮时严严禁裸露药包包。对于软岩岩石炮眼深度度不超过0..8m，硬岩岩石不超过00.5m。炮炮眼数量、位位置和斜插方方向应按岩层层断面方向来来定，中间一一组集中掏心心，四周斜插插挖边。挖孔到达设计深度度后，应进行行孔底处理。必必须做到孔底底表面无松渣渣、泥、沉淀淀土。如地质质复杂，应钎钎探了解孔底底以下地质情情况是否满足足设计要求。3)挖孔出渣：孔孔内放炮后应应立即排烟，并并经检查孔内内无有害气体体后，人员方方可下孔施工工。挖掘时不不必刻意修光光孔壁，以增增加桩的摩擦擦力。在挖孔孔过程中，须须经常检查桩桩径尺寸、平平面位置和倾倾斜度。挖孔孔掘进和护壁壁这两道工序序必须连续工工作，尽量不不停顿，以防防塌孔。出渣时卷扬机应应慢速提升。4)终孔检验：挖挖孔时应随进进度做好地质质记录，核对对设计地质资资料是否相符符，以确定终终孔标高。5)钢筋笼就位：：安放时应控控制钢筋笼的的垂直度和平平面位置，垂垂直度偏差不不大于1%，平面偏偏位小于5ccm。钢筋笼笼的制作、存存放、运输、吊吊放、就位的的基本要求同同钻孔桩。6)灌注混凝土((干灌注)：混凝土的的塌落度宜控制制在7~9cm，桩身身混凝土应从从导管式串筒筒自由倾落，分分层振捣高度度不超过1..0m，混凝凝土灌注应连连续进行。当当孔内透水量量较大，无法法排干时，应应采用水下混混凝土灌注方方法进行。7)注意事项挖孔作业应进行施施工安全交底底，要严格按按照操作规程程施工并建立立安全保证体体系。桩孔内应有足够的的低压照明、通通风、排气设设施，同时备备有逃生安全全爬梯。孔口四周挖排水沟沟，及时排除除地表水，同同时孔口应用用C20混凝土土浇筑一个宽宽度不小于660cm的环环形护圈。爆破开挖必须设置置警报系统，做做好爆破前预预告、爆破警警告、解除爆爆破工作。紧紧靠居民区，爆爆破时孔口应应加钢盖板，上上堆砂袋，以以防飞石伤人人。在孔边设安全警示示标志，现场场未安排施工工时，应派人人值班，孔口口加盖，夜间间要照明，防防止人员掉入入孔中。向周边居民做好安安全宣传工作作，施工期间间不得进入工工地。减少施施工中的噪音音、粉尘和振振动，不扰民民。出渣宜用安全不漏洒吊吊桶，吊钩钢钢丝绳应经常常检查以防断断裂。4.3.3桩头凿除除处理4.4明挖基础4.4.1施工工艺艺工艺流程：施工准准备→基础放样→基坑开挖→基坑检查→支立模板→边挖边抽水水→混凝土浇筑筑→混凝土养护护→质量验收→基坑回填。4.4.2施工要点点1)开挖：基坑开挖应参照规规范所给定的的坡率进行开开挖，开挖时时现场要有专专人指挥，边边开挖边检查查坡率和坑壁壁安全。无水基坑施工时，基基坑顶应留有有不小于1..0m的护道道，护道外设设排水沟，基基坑基础尺寸寸外各留0..5~1.0m作为为集水坑和排排水沟用地。施工基坑档板时，基基坑顶部不得得堆放机具等等杂物，挡板板间距应按基基础尺寸最小小值控制，坑坑顶排水沟离离坑壁1.00m以上，并并应有防渗措措施。有水围堰施工时场场地布置应密密切结合总体体工程所在位位置、现场实实际情况，以以对河流影响响最小为原则则，同时满足足自身稳定和和防洪要求。基坑挖至设计标高高后应立即进进行报验基底底的尺寸、标标高及基底承承载力，并及及时进行施工工，防止基坑坑暴露时间过过长。2)支模及混凝土土浇筑：明挖扩大基础混凝凝土浇筑模板板，严禁使用土土模或编织袋袋。混凝土浇筑应采用用泵送或串筒筒灌注，罐车车运输。4.5承台4.5.1施工工艺艺工艺流程：：清理基坑→→浇筑混凝土土垫层→绑扎钢筋→钢筋安装质质量及预埋件件位置检验→→支立模板→混凝土浇注注→混凝土养生生、与墩柱接接触面凿毛。4.5.2施工要点点1)水中承台的混混凝土运输采采用输送泵或或运输船等方方法进行，应应充分考虑混混凝土的塌落度损失，输输送泵输送混混凝土时塌落度一般控控制在14~16cm之间。2)进行水下混凝凝土封底前，应应清除淤积在在套箱底的淤淤泥，并派潜潜水员检查桩桩基与套箱预预留孔之间的的堵水情况。3)大体积混凝土土应设冷却系系统等降低混混凝土水化热热措施，当承承台厚度超过过1m宜设置冷冷却管，通过过循环冷却水水确保混凝土土内外温差不不大于25℃。同时，出出入口冷却水水的温度差宜宜小于5℃，保证混凝凝土不会因入入水温度过低低产生裂纹。大大体积混凝土土拆模除保证证强度满足外外，其龄期不不少于3天。4.5.3施工质量量1)边桩外侧与承承台边缘的净净距不得小于于设计规定的的最小值。2)伸入承台的墩墩柱预埋钢筋筋定位准确，并并与桩主筋进进行焊接，预预埋筋轴线偏偏位不超过110mm，对对柱或台身范范围内的混凝凝土表面应进进行拉毛，其其余部分顶面面应抹平压光光。4.5.4深水承台台施工注意事事项1)钢套箱围堰的的水中运输及及下沉抽水速速度应严格按按照设计方案案进行，现场场设置专门的的指挥船。2)在深水中采用用钢套箱围堰堰施工时，承承包人应编制制详细的施工工安全保障方方案上报监理理批准后方可可实施。3)深水承台施工工所需的运输输船、浮吊等等设备应经有有资质单位检检查验收后方方可使用，并并应取得相应应航道管理部部门的许可。4.6钻孔灌注桩桩施工故障处处理4.6.1塌孔：塌塌孔部位不深深时，可改用用深埋护筒；；轻度塌孔，可加大大泥浆相对密密度和提高水水位；严重塌塌孔，用粘土土泥膏投入，待待孔壁稳定后后采用低速钻钻进；在松砂砂层钻进时，应应控制进尺速速度，并用较较好泥浆护壁壁；提升钻头头，下放钢筋筋笼应保持垂垂直，尽量不不要碰触孔壁壁。4.6.2钻孔偏斜斜：检查、纠纠正桩架，使使之垂直安置置稳固；偏斜斜过大时，填填入土石(砂或砾石)重新钻进，控控制钻速；如如有探头石，宜宜用钻机钻透透，用冲孔机机时，用低速速，将石打碎碎，倾斜基岩岩时，可用混混凝土填平，待待其凝固后再再钻。4.6.3卡钻：对对于向下能活活动的上卡，可可用上下提升升法；卡钻后后不宜强提，只只宜轻提，轻轻提不动时，可可用小冲击钻钻锥冲或用冲冲、吸的方法法将钻锥周围围的钻渣松动动后再提出；；施工中注意意保持护筒垂垂直，防止倾倾斜，钻进速速度不要过猛猛过快。4.6.4掉钻、卡卡钻时应设有有保护绳方可可适度提钻；；经常检查各各部件的连接接。4.6.5扩孔及缩缩孔：要有防防塌孔和钻锥摆摆动过大的措措施；及时补补焊钻锥；已已发生缩孔时时，宜在该处处用钻锥上下下反复扫孔以以扩大孔径。4.6.6安全要求求：任何情况况下，严禁施施工人员进入入没有护筒或或其它防护措措施的钻孔处处理故障。5下部构造施工5.1一般规定5.1.1模板采用用厂制大钢模模，具有足够够强度和刚度度，模板质量量满足要求，加加固措施到位位，牢固可靠靠。5.1.2钢筋在钢钢筋场内按设设计图纸集中中下料加工，分分类型、规格格堆码、编号号，所有箱筋筋必须采用焊焊接连接。5.1.3混凝土采采用集中拌和和，混凝土灌灌车运输，泵泵车泵送入模模，分层浇筑筑，连续进行行，插入式振振捣器捣固。5.2柱式墩5.2.1施工流程程施工准备→施工放放样→基础凿毛→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑筑→拆模→墩身混凝土土养护5.2.2施工1)模板安装前，放放出墩柱纵横横轴线，同时时在墩柱模板板上定出模板板的纵横中线线，安装时模模板纵横中线线与墩柱纵横横轴线重合，确确定墩柱平面面位置，并用用垂线校正柱柱模的垂直度度。2)模板安装后，再再次检查模板板纵横向之间间的接缝并确确保严密。模模板内侧用扎扎丝绑在墩柱柱钢筋上的环环形高强砂浆浆垫块隔开，以以保证混凝土土保护层厚度度。3)墩柱混凝土浇浇筑完成，模模板拆除后要要立即覆盖洒洒水保湿养护护。5.3盖梁、系梁梁5.3.1工序施工准备→模板加加工并验收合合格→施工放样→支架搭设→模板安装→绑扎钢筋→浇筑混凝土土→混凝土拆模模、养生。5.3.2施工1)支座垫石的预预埋钢筋及上上部结构所需需要的预埋件件，应保证位位置准确。2)预应力盖梁施施工时提前预预留用于封锚锚的通道，便便于支挂模板板及振捣封锚锚混凝土所用用。3)盖梁的施工采采用托架法施施工，保证托托架预埋件的的准确。6预制梁施工6.1一般规定6.1.1分项工程程开工报告等等技术资料已已审批、交底底。6.1.2台座、张张拉平台建设设及龙门吊安安全检查已经经完成。6.1.3预制梁使使用的千斤顶顶、油泵、钢钢筋加工机械械及压浆机等等机械设备均均已进场。张张拉设备已进进行标定。6.1.4张拉操作作人员必须配配有对讲机，以以便现场及时时沟通、协调调。6.1.5各种原材材料经试验检检测满足规范范要求。6.1.6施工配合合比经监理批批复，钢绞线线、波纹管、锚具等经外委试验合格。6.2预制场建设设6.2.1预制场选选择与规划1)预制场内施工工用电、施工工用水必须布布设专门的线线路，不得私私拉乱接，和和预制场场地地施工时同规规划、同施工工、同时投入入使用。2)场地内必须根根据梁片养生生时间及台座座数量设置足足够的梁体养养生用的自动动喷淋设施，养养生水管及蒸蒸汽养生的管管道必须提前前布设，确保保梁片的每个个部位均能养养护到位，尤尤其是翼缘板板底面及横隔隔板部位。必必须设置排水水设施，并应应采取有效措措施防止场地地沉陷。3)施工单位应根根据整桥箱梁梁数量合理布布设台座数量量，可按A**T≥D；B=2A；B*T≥2D(即B≥2D/T))经验公式计计算(式中A为日预制梁梁数；B为最少的模模板套数；TT为架梁总工工期，D为总需求梁梁数)。4)底模采用通长长钢板，钢板板厚度应为66~8mm，平整整度不得大于于2mm，两两端高差不大大于5mm，并确确保钢板平整整、光滑，及及时涂脱模剂剂，并采用有有效的措施以以防止底模污污染。5)反拱度设置和和分配应满足足设计和线形