变电站土建工程质量通病质量防治措施

xx500kV变电站工程土建工程质量通病防治措施山东xx工程公司xx500kV变电站工程项目部2011年04月10日审批页批准：年月日审核：年月日编制：年月日目录第2页共2页目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\h\z\u1.1编制原则为进一步提高xx500kV变电站工程施工质量,杜绝施工过程中质量通病发生,全面开展质量通病治理活动，逐步消除对电网安全稳定运行有较大影响和影响观感质量的质量通病，促进工程项目整体质量管理水平不断提升，最终实现工程顺利达标投产和工程创优的质量目标，根据国家有关法律、法规及相关规定，依据《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）的相关要求，制定《xx500kV变电站工程质量通病防治措施》，要求项目部全体管理人员、各参建人员在施工生产过程中严格遵照执行。1.2编制依据1、《xx500kV变电站工程质量通病防治任务书》2、《力建设房屋工程质量通病防治工作规定》（电建质监(2004)18号）3、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）4、《关于印发“三强化三提升”质量提升年活动指导意见的通知》国家电网基建〔2011〕226号二、工程概况2.1工程简述xx500kV变电站工程位于烟台市xx区高陵镇王家疃村北约500米处丘陵顶部南侧，站址西侧紧邻高陵镇王家疃至孔辛头南北公路，交通便利。本工程总占地面积3.0291公顷（45.44亩），围墙内占地面积2.5962公顷（38.94亩），总建筑面积1195.08m2，本期变电容量2×750MVA。本工程建筑物包括主控通信楼、综合继电器小室、水泵房各1座，构筑物包括主变压器基础及防火墙、500kV构支架及基础、500kVGIS基础、220kV架支构及基础、220kVGIS基础、站区道路及电缆沟、站区给排水等。本工程采用三相一体变压器，500kV配电装置采用GIS组合电器，220kV配电装置采用GIS组合电器，安装4组60MVar并联电容器和2组60MVar并联电抗器。采用分层分布式微机监控系统，继电保护装置分散布置于各配电装置附近。2.2工程规模建设内容远期规模本期规模主变压器4×750MVAA2×750MVAA500kV配电装装置一个半断路器接线线，出线6回一个半断路器接线线，出线2回220kV配电装装置双母线双分段接线线，出线16回双母线双分段接线线，出线10回35kV并联电容容器8×60MVarr4×60MVarr35kV并联电抗抗器4×60MVA2×60MVA本期建筑物包括主控通信楼、综合继电器小室、水泵房各1座，建筑面积1195.08m2；主要构筑物包括各级配电装置构支架及基础、主变基础、GIS基础、站区给排水等。本工程站区内道路4600m2，站区电缆沟长度1280m。主变压器：本站规划主变容量4×750MVA，本期主变容量2×750MVA。500kV出线规模：远景500kV出线6回，分别为栖霞2回、备用2回、昆嵛2回。本期出线2回，分别为栖霞1回、昆嵛1回。220kV出线规模：220kV规划出线16回：备用4回、崇义1回、竹林1回、黄务2回、莱山2回、滨海2回、宁海2回，xxII2回。220kV本期出线10回：备用2回、崇义1回、竹林1回、黄务2回、滨海2回、宁海2回。220kV备用2回线，仅建设GIS及出线设备，出线本期不建设。无功补偿装置规模：规划4组60Mvar低压电抗器和8组60Mvar低压电容器。本期建设2组60Mvar低压电抗器和4组60Mvar低压电容器。三现场组织机构成立质量通病防治措施现场实施组织机构。现场组织机构如下图：四管理措施项目部利用每月安全、质量检查活动，把质量通病整治作为一项重要内容来计划、实施、检查、整改。定期组织班组、分包方对质量通病整治进行专项学习、培训和交流活动，对已暴露出的质量通病按“四不放过”原则进行分析，总结经验教训，提出防范措施，不断提高通病防治的实效性。必须做原材料和构配件的第三方检验试验工作，未经复试或复试不合格的原材料不得用工程施工。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的鉴定证书外，还应进行必要检测。原材料、构配件的试验检测必须坚持见证取样制度。根据批准的《质量通病防治措施》，对项目管理人员及施工队（包括分包方）进行技术交底，样板引路，并记录、收集和整理质量通病方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。工程完工后，项目部应认真编制《xx500kV变电站工程质量通病防治工作总结》，以利于持续改进。五2011年质量通病防治主要项目清单序号质量通病名细主要表现形式备注工程质量管理通病病1质量管理工作流程程不规范日常质量管理工作作责任主体、工工作流程等不不满足现行文文件要求2质量管理数据填报报不及时、不不准确未按公司要求，及及时填报满足足达标创优条条件项目，或或参建主体、开开竣工时间等等参数填写不不正确3日常质量管理指导导不到位未按公司要求组织织开展质量巡巡视、点评通通报等日常质质量管理工作作4引用质量管理制度度、标准规范范不正确项目质量管理文件件、作业指导导文件引用非非有效版本管管理制度、标标准规范等5质量管理文件编审审批不规范项目质量相关文件件编审批责任任主体、签字字、日期等不不满足规定要要求6质量控制文件有明明显错误项目质量管理文件件、作业指导导文件缺乏针针对性、可操操作性，甚至至与工程实际际不一致等★7施工记录不真实施工记录、监理记记录等明显偏偏离测量误差差；或者不实实测实量、直直接引用设计计数据，精度度误差明显不不合理等★8主要原材料（钢筋筋、水泥）等等不具备可追追溯性或可追追溯性差主要原材料进场数数量（或检查查试验数量）与与实际使用量量不对应，使使用部位、数数量等记录可可追溯性不强强9过程质量控制数码码照片不真实实存在与其他工程共共用、后期制制作等弄虚作作假现象★10质量验收不严格、不不规范施工三级自检、设设备进场验收收、中间验收收、竣工验收收等质量控制制环节不严格格，存在同一一问题在不同同级别验收重重复出现的现现象。变电工程实体质量量通病11建筑物渗漏水建墙水间水存迹★12设备渗漏油主变、高抗等充油油存在渗漏油油现象，或存存在渗漏油痕痕迹★13建(构)筑墙地面裂缝建（构）筑物墙地地面、散水等等处、防火墙墙、围墙等存存在裂缝★14道路裂缝进站及站内道路存存在裂缝15设备基础裂缝主设备、端子箱基基础等存在焊焊接、二次抹抹面、养护不不良等原因造造成的裂缝16空在空17基础二次饰面主设备及端子箱基基础采用贴面面砖、表面刷刷浆、刷涂料料等方式进行行缺陷掩饰★18基础破损、跑模因模支护不牢固造造成基础跑模模，以及成品品保护不到位位导致基础破破损19建筑与电气设施不不匹配设备基础与设备尺尺寸明显不匹匹配,或埋件不可可用、预留孔孔洞与设备不不匹配、设备备位置冲突等等20基础积水主变、高抗、GIIS等基础等平平整度不满足足要求或设计计不合理，导导致基础表面面排水不畅而而导致明显积积水21地面不均匀沉降回填土未夯实等原原因导致的地地面不均匀沉沉降22建筑插座安装不规规范安装位置、高度不不规范，以及及火线、零线线设置不正确确23沉降缝设置不规范范构（降充或钢进盖24沉降观测设置不规规范沉降观测部件制作作、安装不规规范25接地体焊接不规范范主下接长质足★26设备安装缺件各类设备安装缺少少部件、螺栓栓，接地端子子缺少弹簧垫垫等★27螺栓安装不规范螺栓安装不出扣、未未紧固、或与与构件安装不不紧密★28设备及安装螺栓生生锈因设备制造、安装装等原因导致致设备及安装装螺栓生锈（非非个别现象）29构件外观质量存在在明显缺陷构支架等构件镀锌锌质量差（存存在锌瘤、锌锌疤、露铁等等明显缺陷），或或因施工造成成损伤30电缆敷设不规范动力电缆与通信电电缆无措施混混放，电缆施施放交叉无序序，电缆承受受外力，电缆缆沟容量、电电缆支架承力力等与施放的的电缆不匹配配等31电缆封堵不规范该封堵处未封堵、封封堵不完整、封封堵材料老化化脱落、封堵堵工艺差等32电缆二次接线不规规范端子排上接线存在在缺失螺丝或或不坚固，不不同截面芯线线插接入同一一端子同一侧侧，一个端子子同一侧接线线数超过2根，备用芯芯裸露等33电缆沟积水电缆沟局部积水，排排水不畅，有有淤泥等杂物物堆积34静电地板铺设不规规范静电地板水平度超超标，破损、翘翘曲，底部支支撑不可靠35可能产生不均匀沉沉降的不同构构（建）筑物物间未留置变变形缝建（构）筑物与台台阶、散水等等未留置变形形缝36设备垫片安装不规规范垫片安装随意,超超出三片安装装垫片或垫片片安装不牢固固37压接管不满足规范范要求设备线夹、母线压压接管等压接接部位弯曲度度超标，飞边边等未处理等等38尾线朝上的线夹未未设排水孔尾线朝上的线夹未未设排水孔39端子箱、屏柜等柜柜间接地联线线缺失未设置或断裂、脱脱落等40控制台内线缆凌乱乱控制台内的电源线线、网络线、视视频线等未整整理，凌乱六工程质量管理通病防治措施1、日常质量管理工作责任主体、工作流程必须满足现行文件要求；2、按照国网公司要求，及时正确填报满足达标创优条件项目，或参建主体、开竣工时间；3、按照国网公司要求组织开展质量巡视、点评通报等日常质量管理工作，责任到人；4、项目质量管理文件、作业指导文件确保引用有效版本管理制度、标准规范等；5、项目质量相关文件编审批责任主体、签字、日期等必须满足规定要求，项目总工把关，为第一责任人。6、提高项目质量管理文件、作业指导文件的针对性、可操作性，严禁套用、混用；7、施工记录真实记录；8、主要原材料进场数量（或检查试验数量）与实际使用量对应，使用部位、数量等记录必须强化可追溯性；9、严禁出现与其他工程共用、后期制作等弄虚作假现象，做到资料与现场同步；10、施工三级自检、设备进场验收、中间验收、竣工验收等质量环节严格控制；七实体工程质量通病防治措施第一章钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治的施工措施1．现浇板混凝土应采用中粗砂。严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水灰比。2．当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。3．预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的15%。4．预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。5．严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。6．雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。双层双向钢筋，应设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于500mm，应交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定。7．现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。8．现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。9．现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂性能。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。10．现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。11．模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。12．混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。13．．工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部7钢筋保护层厚度进行检测。第二章墙体质量通病防治的施工措施1．砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。不得使用国家明令淘汰的材料。2．蒸压灰砂砖、粉煤灰砖出釜停放期不宜小于45d，至少不应小于28d。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。3．应严格控制砌筑时块体材料的含水率。砌筑时块体材料表面不应有浮水，不得在饱和水状态下施工。4．蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。5．填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。6．砌体结构宜在砌筑完成后60d后再抹灰,并不应少于30d。7．通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。8．框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置，应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝；梁底插筋应采用预埋留置。9．采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。10．严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。第三章楼地面质量通病防治的施工措施1．采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告，重要材料应有复验报告。2．上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确，严禁任意凿洞。套管应采用钢管并设置止水环，应高出结构层面80mm。预留洞口的形状为上大下小。3．管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀。4．现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层。5．防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。6．地面找平层向地漏放坡1%～1.5%，地漏口应比相邻地面低5mm。7．找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。8．有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20mm～30mm，不渗、不漏为合格。9．卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。10．室内外回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。11．楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。12．整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7d。第四章外墙质量通病防治的施工措施1．外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。2．抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前1d洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。3．墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。4．外墙粉刷各层接缝位置应错开，接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部。5．外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。6．外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。7．混凝土基层应采用人工凿毛；轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。抹灰基层经检验合格后，方可进行下一道工序施工。8．当抹灰层总厚度≥35mm时，必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm,其他基层的深度不应小于50mm。抹灰层总厚度超过50mm时，加强措施应由设计单位确认。9．两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，并做好隐蔽工程验收记录。10．外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度宜控制在6～8mm；面层宜为7～10mm，但不应超过10mm。两层间的间隔时间不应小于2～7d。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。11．外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。12．腰线、雨篷、部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为10～20mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。13．外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验，试验合格后，方可进行面层涂料。第五章门窗质量通病防治的施工措施1．门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。2．门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留5—8mm间隙。3．门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：门窗拼接转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4．门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5．门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；外墙面16层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。内窗台应较外窗台高10mm，外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。6．打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。7．窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维修、清洗；当采用外开窗时，窗扇固定的措施应可靠。组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理。8．全玻璃门应选用安全玻璃，并应设防撞提示标识。9．卫生间应有通风装置（进、出风口），门框与墙地面连接处应打防水封闭胶，窗户采用磨砂玻璃。第六章屋面质量通病防治的技术措施1．屋面防水工程施工队伍应具有相应资质。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。2．出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。3．埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂。4．穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。195．屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥，并做好隐蔽验收记录。保温层、防水层不得在雨、雪天及（五级及以上）大风天气施工。6．在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。7．屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求：（1）屋面水落口、空调室外机底座、出屋面管道、屋顶风机口等，在与刚性防水层交接处留20×20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；（2）出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；（3）出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。8．屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。9．屋面防水层施工完毕后加装空调室外机、屋顶风机、太阳能等设备时，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。第七章楼梯、栏杆、台阶质量通病防治的施工措施1．以钢管为立杆时壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬杂木加工，含水率不得大于12%。弯头材料同扶手料。2．进场的钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。3．采用聚醋乙烯(乳胶)等化学粘接剂时,其中有害物质含量应符合规范规定。4．栏杆加工、规格、尺寸、造型应符合设计要求,根据实际尺寸编号。安装焊接必须牢固。栏杆的竖杆应与预埋件可靠焊接。5．栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。6．木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及钢扶手应加以保护，防止损坏。室内楼梯木扶手栏杆与地面接触应做好防水处理。7．室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝。8．室外金属栏杆接地应简洁美观。9．不锈钢栏杆构件之间的连接应满焊，焊缝应进行抛光处理。第八章构支架质量通病防治的施工措施1．严格按照规范和和设计要求进进行构支架加加工，未经同同意不得随意意代用钢结构构材料，防止止因材料的机机械性能、化化学成分不符符合要求，导导致焊接裂纹纹甚至发生断断裂等事故。2．应对钢构支架加加工过程进行行监造。钢结结构焊接注意意控制焊接变变形，焊接完完成后及时清清除焊渣及飞飞溅物，组装装构件必须在在试组装完成成后进行热镀镀锌，构件镀镀锌后在厂内内将变形等缺缺陷消除完毕毕，并对排锌锌孔进行封堵堵后方可出厂厂。3．钢构支架镀锌不不得有锈斑、锌锌瘤、毛刺及及漏锌。钢构构支架出厂装装车前应对运运输过程中宜宜磨损部位进进行成品保护护，并采用专专用吊带进行行装卸，严禁禁碰撞损伤。4．对进场构件进行行严格检查，按按照规范及供供货技术合同同要求检查构构件出厂保证证资料是否完完善、齐全、规规范。构件表表面观感、外外径、长度、弯弯曲度不满足足要求的拒绝绝接收。5．运输过程中发生生杆头板等个个别变形，在在现场宜采用用机械方式进进行调校。6．钢梁组装时按照照钢梁设计预预拱值进行地地面组装。7．安装螺栓孔不得采采用气割加工工。第九章主变、电电容器、断路路器等主设备备基础、保护护帽质量通病病防治的技术术措施1．当需要采用减水水剂来提高混混凝土性时，应应采用减水率率高、分散性性能好、对混混凝土收缩影影响较小的外外加剂，其减减水率不应低低于8%。2．预拌混凝土进场场时按规范检检查入模塌落落度，塌落度度值按施工规规范采用。3．外露部分应采用用清水混凝土土工艺，表面面不得进行二二次粉刷或贴贴面砖。264．基础施工工应一次连续续浇筑完成，禁禁止留设垂直直施工缝，未未经设计认可可，不得留设设水平施工缝缝。5．运输过程中，应应控制混凝土土不离析、不不分层、组成成成分不发生生变化，并能能保证施工所所必须的稠度度。6．设备预埋螺栓宜宜与基础整体体浇筑，如采采取二次浇筑筑应采用高强强度等级微膨膨胀混凝土振振捣密实。7．基础混凝土浇筑筑时，应派专专人进行跟踪踪测量，保证证预埋铁件与与混凝土面平平整，埋件中中间应开孔并并二次振捣，防防止空鼓。埋埋件应采用热热浸镀锌处理理，不得采用用普通铁件。8．大体积混凝土的的养护，应进进行温控计算算确定其保温温、保湿或降降温措施，并并应设置测温温孔测定混凝凝土内部和表表面的温度，使使温度控制在在设计要求的的范围以内，当当无设计要求求时，温差不不超过25℃。9．构支架吊装完毕毕后，杯口及及管内二次灌灌浆应浇筑密密实并保证管管内混凝土浇浇筑高度。10．保护帽混凝土浇浇筑前，应对对保护帽顶面面以上钢构支支架500mmm范围内进进行保护。第十章主变防火火墙质量通病病防治的施工工措施1．防火墙用水泥、石石子、砂应在在施工前做好好工程材料计计划，同一批批进场，集中中堆放，以保保持防火墙色色泽一致。2．框架梁底两侧应留留置滴水槽（线线）。3．清水墙根部3皮砖范围及及外露基础部部分应采用1：2防水砂浆粉粉刷。第十一章电缆沟沟及盖板质量量通病防治的的施工措施1．混凝土电缆沟宜宜采用清水混混凝土工艺，砖砖砌电缆沟应应采用清水混混凝土压顶。2．电缆沟施工前应应精确计算电电缆沟长度与与盖板合模，并并保证过水槽槽位置上为整整块盖板。3．沟壁两侧应同时时浇筑，防止止