马鞍山电厂工程施工组织设计(新)

皖能马鞍山发电公司实业分公司粉煤灰超细粉磨工程PAGE140皖能马鞍山发电公司2×660MW机组粉煤灰超细粉磨工程施工组织设计2012年06月皖能马鞍山发电公司2×660MW机组粉煤灰超细粉磨工程批准：日期：审核：日期：编制：日期：皖能马鞍山发电公司2×660MW机组粉煤灰超细粉磨工程目次TOC\o"1-1"\h\z前言 1第一章 工程概况 5第二章施工组织机构及人力资源计划9第三章 施工综合进度 14第四章施工总平面及力能供应 24第五章施工临时设施及场地 27第六章主要施工方案及特殊施工措施 28第七章质量、职业健康安全管理和环境管理及保证措施 80第八章文明施工 98第九章附件附图 177皖能马鞍山发电公司2×660MW机组粉煤灰超细粉磨工程前言一编制说明本施工组织设计的编制立足于我公司管理水平、技术力量、机械装备、物资供应、信息管理、后勤保障等方面的能力。为全面履行皖能马鞍山发电公司实业分公司粉煤灰超细粉磨工程施工合同，打造好公司施工品牌，实现皖能马鞍山发电公司实业分公司粉煤灰超细粉磨工程设计与施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求，确保按期达标投产，争创优良工程的目标，在施工组织策划时，确立以项目法管理工程，以公司管理体系为项目运作平台，加强人力资源的投入，特别是管理和技术人员的投入，采用先进的施工技术和装备组织施工，用现代项目管理理念来控制工程的进度、质量、安全和成本。用质量、职业健康安全管理体系保证工程质量达到优良，现场施工做到安全、文明、有序。利用计算机信息管理技术保证施工信息的畅通和快捷。同时将业主、监理相关管理制度和要求溶入到组织设计的各个章节中。在编制施工组织设计深度方面，结合工程具体情况，广泛吸取目前同类型工程方面的经验和教训，对施工各个环节做到精心组织，严格管理，对特殊、重大施工过程进行科学分析，弄清主次，找出关键线路，采取措施科学安排。二编制依据皖能马鞍山发电公司实业分公司粉煤灰超细粉磨工程总承包合同；皖能马鞍山发电公司实业分公司粉煤灰超细粉磨工程监理规划皖能马鞍山发电公司实业分公司粉煤灰超细粉磨工程《土建总平面布置图》《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[2003]153号）；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工[2003]168号)；国家电网公司、电力行业相关法律、法规、标准、规程、规范与验评标准；安徽省电力公司有关制度、规定；公司企业标准化文件。工程概况一概述皖能马鞍山发电公司粉煤灰超细粉磨工程位于皖能马鞍山发电公司新厂区内。皖能马鞍山发电有限公司已有1套40t/h涡轮式粉煤灰分选系统，3座钢筋混凝土灰库分别作为分选系统的原、粗、细灰库。为提高粉煤灰综合利用率，现拟建1套出力30t/h磨细系统，将分选后的粗灰进行磨细，使分选粗灰全部加工为细度达到Ⅰ级灰标准的商品灰。本系统起点为分选粗灰库取灰口，终点为新建的2750m3成品磨细灰库。根据生产流程，本系统暂分为以下7个子系统：原料输送子系统原料（分选粗灰）输送子系统采用气力连续输送方式。本系统自分选粗灰库库底取灰，在取灰口下分别设1台手动插板门、1台电动给料机及1台仓式泵，将粗灰输送至新建磨机房顶100立方入磨缓冲仓。输送管及气源管都采用无缝钢管。输灰段的弯头及弯头出口段1m采用陶瓷复合耐磨弯头。入磨缓冲仓设阻旋式高低料位开关和重锤连续料位计各1台。入磨缓冲仓乏气由缓冲仓顶设置的布袋除尘器净化后排出。入磨缓冲仓顶设有压力真空释放阀。喂料子系统在入磨缓冲仓底部分别设有手动闸板阀、变频给料机、科氏力粉体流量计，可将原料计量后定量送入粉煤灰超细磨机。在入磨缓冲仓底部设有气化装置，使仓内原料流态化，确保下料顺畅。罗茨风机送到气化装置的风需是热风。磨机子系统应选用粉煤灰专用超细磨机，将入磨的粗灰在磨内经过研磨后，排出的粉料直接达到细度≤12%的要求，无需再经过筛分或分选。磨机的磨尾设1台脉冲布袋除尘器，将磨内含尘的湿热气体及时抽出，加强磨内通风，提高研磨效率。乏气净化后直接排入大气，排放浓度达到国家环保要求。除尘器收集的细灰落入磨尾斜槽。在除尘器排风管上设置了1台电动蝶阀以调节风量。磨尾除尘器布置在磨机房顶。在磨机排风管上设压力变送器，用于监测磨内的负压状况。出磨子系统磨尾输送子系统采用斜槽输送至磨细库的斗提机。磨细灰库系统在2500吨磨细灰库顶设1台脉冲布袋除尘器及1套料位计，包括高、低料位开关及重锤式连续料位计。库顶设有压力真空释放阀。在磨细灰库底安装1台手动闸阀、1台库底充气分料箱、1台电动调节阀、1台气动圆顶阀和1台粉煤灰散装机。乏气由除尘器净化后排入大气。在磨细灰库底设有气化装置，确保下料顺畅。气源由电厂灰浆泵房罗茨风机提供，需在灰库7m层安装一台空气加热器。控制及辅助系统该部分包括仪用气、气化风和工业冷却水，业主方就近提供接点，投标方提出所用气及水的要求并负责材料供应和接至磨细现场，脉冲布袋除尘器及气动阀所用仪用气：Q=2.2m3/min，P=0.5~0.7MPa。B.灰库库底气化风：Q=25m3/min，P≥49KPa。C.工业冷却水：Q=10t/h，P=0.4MPa。压缩空气该工程在磨机房旁建空压机房，上一台53m3/min空压机及组合式干操机和25立方储气罐。由于并入公司空压机站系统费用较高，该台空压机独立运行。二场址皖能马鞍山发电公司粉煤灰超细粉磨工程位于皖能马鞍山发电公司厂区内。三现场自然条件1用电及照明现场施工电源，从业主指定接入点接入。本标段施工用电从一级电源盘引接，通过开关箱和便携移动式电源盘将施工用电引接至现场的各个施工机械。现场区域的电缆采用直埋方式敷设。直埋电缆埋深在0.7米以下，过路处采取加固措施并设置标志桩。对照明导线的选择，普通照明回路选用1.5mm2的导线，插座回路选择2.5mm2导线。现场施工用电采取“三级配电、两级保护”的安全用电方式，根据负荷情况设置配电盘。二级盘进线为DZ20LE-400A空气开关，出线配DZ20LE-200A、160A、100A、60A开关及大容量三相插座；三级盘为开关箱和便携移动式电源盘。现场施工区、设备堆场、制作场等室外区域采取集中广式照明，在每个灯塔上装3—4只金属卤化物灯，不同方向照射，覆盖上述区域。部分可能照度不足的区域，采用移动灯架临时照明。办公室、宿舍等采用荧光灯。2供水系统利用建设厂区内已有施工、消防用水主干管网，提供施工用水接口。施工用水考虑生产用水、消防用水和部分生活用水。厂区施工用水管网沿施工道路布置，环网铺设DN100管道，由取水口至用水点的管路由各标段自行布设。供水管线上设置分段隔离阀门，以便于分段检修和引接支管。本标段施工用水布置，采用枝状布置、就近与施工主干管网连接的原则进行。施工用水管道支管管路规格主要采用DN100。管道全部埋地敷设、敷土不小于700mm，所有过马路均有防护的套管。施工区不设置生活供水管网，拟建现场茶水和吸烟综合间实行人工送水，满足施工现场对生活用水的需求。厂区内不设饮用水，生活用水采用深井水。施工水源从项目法人提供的主干管上引接。主管网以后的支管、线路的安装、运行和维护由我方施工，服从业主、监理统一管理，按表交纳水费。四本工程采用的技术规范《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]102号《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1--2005GB50026-2007《工程测量规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50164-2001《混凝土质量控制标准》GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ107-2001《混凝土强度检验评定标准》JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》DL/T5161.1～5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》GBJ147-2010《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ148-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工验收规范》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》施工组织机构及人力资源计划一施工组织机构设置项目部组织机构分为项目决策层、项目管理层和项目执行层。项目部决策层设置项目经理一名、项目常务副经理一名、技术负责人一名。项目部管理层设置技术员、质检员、安全员、材料员、资料员。项目部执行层设建筑施工队、安装施工队和电气施工队。二施工组织机构图项目经理：陶缸项目经理：陶缸项目副经理：陈斌总工程师：陈斌技术管理：王涛质量管理：李友亮安全管理：刘明贵安装施工队土建施工队三管理部门和人员职责1项目经理代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准及上级文件，执行企业标准，维护企业的合法权益；领导项目管理策划工作。落实本项目组织机构、资源配置，明确各级人员职责和权限。代表公司接受和履行合同义务及权利；主持项目部工作，领导制定施工项目的各项管理制度。建立质量、职业健康安全和环境管理体系，并组织实施；全面负责项目进度、质量、安全环境、成本控制管理，确保项目部目标、指标的实现；审定项目部安全工作目标计划，主持项目部安全工作例会、及时研究解决安全工作中存在的问题；保证安全技术措施经费的提取和使用，确保现场具备完善的安全文明施工条件；保证项目部安全奖金的建立和使用，确保项目部安全奖惩办法的实施；组织并主持人身重伤事故的调查处理工作。参加人身死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作；在授权范围内负责与公司、各协作单位、业主、分包方和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题；在企业财务制度规定的范围内，根据企业法定代表人授权和施工项目管理的需要，决定资金的投入和使用，根据项目执行情况调整本项目岗位基薪；根据企业法人代表授权，协调和处理与施工项目管理有关的内部与外部事项，发现和处理突发事件；参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。处理项目部的善后工作。3常务副总经理负责项目施工生产管理工作，合理安排和调度人力资源与机械设备；负责进度和安全控制，按期保质保量完成工程施工任务；领导安全生产、文明施工和环境管理；组织安全、环境的事故、事件的调查和分析。2总工程师组织、协调公司质量、职业健康安全和环境管理体系的有效实施；参与施工进度计划、工程分包、劳力、机械需求计划的编制审核，组织协调项目施工进度计划的实施，落实劳力、机械、物资等重要资源的配置，合理调度资源；在技术上对施工质量、安全和环境保护全面负责。领导、协调技术检验、计量管理和施工技术资料的积累整理工作；组织施工组织设计的编制、交底工作；组织图纸综合会审，审批施工图材料预算、作业指导书、工程联系单等技术文件；掌握施工过程质量信息，对施工质量全面负责，参加质量事故的原因分析和调查处理；负责项目部施工安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作；审批作业指导书和有关工程技术文件及安全技术措施，组织制定、报审与实施本项目“四新”的计划；审批施工进度计划，工程劳力、机械需求计划，并监督执行。参加日常施工组织、调度工作，及时解决存在的技术和生产问题；主持重大施工项目的技术交底和开工前的检查；督促安全技术措施计划与施工计划同步实施，确保现场具备完善的安全文明施工条件；组织对重大危险性施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认，并亲临现场监督施工；组织并参加安全大检查，组织实施整改措施。审批安全施工作业票，对重大危险性施工项目，亲临现场监督指导；参加安全大检查，解决存在的安全技术问题；参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作；掌握质量动态，对重大质量、技术问题、系统性和严重性不合格品，及时主持与组织评审、调查分析，实施纠正和预防措施；负责组织重点项目质量监督的自查和配合相关方的监督检查工作，组织实施各项技术监督工作；组织编制竣工资料，编写工程技术总结；组织项目工程技术活动、应用计算机信息网络、竣工资料编制和技术总结工作。3技术员组织图纸专业会审，参加图纸系统会审和综合会审；编制施工图材料预算；编制施工作业指导书并进行技术交底组织实施；编制施工进度计划并定期进行盘点和更新；深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，督促、指导班组做好施工技术记录；办理变更设计联系单，监督其实施，并进行封闭；参加不合格品的评审，实施对不合格品的处置决定，配合调查、分析不合格品产生原因，实施纠正和预防措施；参加安全、质量事故分析、组织编制防范技术措施和方案；编制成品防护措施并督促实施；编制竣工资料；开展质量管理活动。4质检员负责工程的质量检验、试验检测和计量管理工作；编制质量检验计划；负责检查督促班组、施工队做好一级、二级质量检查工作，负责实施三级质量验收，配合监理方做好四级质量验收工作；负责施工过程监督，检查督促施工队做好现场产品标识工作；做好质量月报表的统计与上报，监测质量目标的实现情况；参加竣工资料的编制。5安全员负责工程的安全环境管理、施工现场的文明施工管理；组织编制安全、环境管理方案，并督促实施；进行安全、环境检查，监测目标实现情况；监督管理安全防护设施、劳防用品的配置和现场消防、保卫工作；负责职工的生活、劳保用品、医疗卫生工作的安排；组织开展安全、环境管理的宣传教育工作；编制应急预案并组织演练；负责施工机械管理工作；协调队伍的转移工作。6材料员负责工程物资的接收及项目部的材料管理工作；负责实施材料采购；严格材料领用制度，建立材料领用台帐，加强对现场材料的使用监督；把好进场材料的检查验收关，按规范要求进行取样送检，负责进货物资的产品标识和检验试验状态标识，及时提供相关的质保资料；负责顾客提供材料、设备的管理。7资料员负责项目部工程资料的控制，负责外来文件、本工程项目作业指导书和工程联系单等文件资料的接受，分发，回收，归档并做好文件和资料的标识工作；建立项目部文件清单和记录表式清单；按照竣工资料管理办法的规定，负责项目部工程资料的收集，整理和归档工作；负责内外部接待、信息沟通及日常事务工作。8建筑、电气、安装施工队在项目部统一指挥和协调下，完成本专业所承担的工程项目施工任务，保证满足项目合同和工程质量、职业安全健康与环境管理要求；执行国家法律、法规、标准、规程、规范、公司企业标准、专业工程公司制度和项目部各项制度；参加项目过程识别和危害、环境因素辨识，分解本专业质量、职业健康安全和环境目标，采取措施，保证实现；负责工程质量自检和复检，做好施工技术记录和质量检验记录；对施工过程中发生的不合格品、事故、事件和不符合及时处理，并分析原因，实施纠正措施和预防措施；负责本专业人力、材料和机械管理；落实安全责任制，做好安全生产，文明施工和环境保护；负责本专业成本控制，完成专业工程公司下达的自行完成产值和成本指标；做好班组建设、员工培训、薪酬、绩效等专业管理工作。四人力资源计划1本工程劳动力计划表工期（d）102030405060708090100管理人员10121515151515151510土建施工队30406060606060504040电气施工队5555202040403010安装施工队--55202040403020总计4557858511511515514511580

施工综合进度一编制原则关键路径作业优先原则；工序之间互不影响的原则；顺序施工兼顾交叉作业的原则；影响其它标段的接口部分工优先开工的原则；充分考虑意外事件的出现。二编制说明在项目施工中，以施工进度计划管理为主线，优化配置劳动力、施工机械与材料等资源，协调好资金、施工场地及各相关方的等方面的关系，保证施工的连续性和均衡性。按照先进性、可行性原则进行编制。三施工综合进度计划1施工进度计划里程碑进度计划序号里程碑节点日期备注1进场开工2012年5月28日2灰库土建移交安装2012年7月30日3设备安装结束2012年8月4整体调试2012年8月5投入商业运行时间2012年8月28日2施工进度计划管理2.1施工进度计划管理方式为了便于分析和管理工程进度，我们对施工进度计划进行分级管理。根据业主及监理公司的一、二级进度计划，建立动态的三、四级计划，四级计划。分别为：一级进度计划是里程碑节点进度计划，以工程合同投产日期为依据，对各专业的主要环节进行综合安排并反映主要控制工期的计划；二级进度计划是项目总体进度计划或称总体网络计划，涵盖所有单项工程、主要单位工程和有必要控制的分部工程；三级计划是项目部根据一、二级进度计划细化到分部或分项工程的合同范围内的总体施工进度计划，项目总体施工进度计划和年度施工进度计划属三级进度计划；四级计划是根据三级进度计划和现场实际情况细化到作业步骤，包含各道工序的详细施工综合进度计划，月度施工进度计划和周进度计划属四级进度计划。2.2施工计划的提交工程开工前，在确保合同工期的前提下，按照业主、监理的要求及时编制三级网络进度计划，并在规定的时间内提交给业主、监理审批。施工过程中，如果监理认为有必要或者工程的实际进度不符合已同意的三级网络进度计划，在接到监理修改计划指令后的3天内将修订后的执行网络进度计划提交给监理工程师审查。根据监理工程师下达的一级网络进度计划，向监理工程师提交2份其格式和内容符合监理工程师规定的施工计划供审查。按照本合同所述的工程建设进度目标进行本合同项下的服务并负责协调有关分包商的进度。根据本合同确定的工程进度计划表，按工程的实际进展情况每月更新一次。还将根据业主要求向业主和监理提交月进度计划和周进度计划。2.3计划的编制、执行、盘点及更新进度计划按照项目管理层次，采用“自上而下逐级细化，自下而上逐层协调”的原则进行编制。按实际需要对作业工序进行了细化，各项工序之间有紧密的逻辑搭接关系，并对作业的工程量、所需的劳动力、大型机械、主要材料等资源进行加载。坚持月进度和周计划会议制度，并充分考虑资源配置、交叉作业之间平衡，以及与其他标段的接口。在实际运行中，以盘点促执行。工程施工围绕进度计划进行，特别是在计划会议上以工程进度计划的盘点为主线，由各专业工程处和职能部门汇报计划的执行情况，并进行进度执行情况分析，找出存在的问题，由项目部工程部和相关部门协调解决。定期对三、四级进度计划更新，每月的23号向业主和监理工程师提交更新的月度进度计划。3保证施工进度的措施针对本标段工程的工作内容，尤其是磨机安装的特点，我公司将通过全面详细的技术策划、制定完善科学的施工进度计划、抓住关键线路并均衡施工、提前催交图纸和设备、完善运输方案、充分发挥人力资源和大型机具等资源优势，从组织措施、技术措施、经济措施、合同措施、管理措施、主要专项保证措施等方面采取有效措施，确保本标段工程工期目标如期实现。我公司提供充足的人力资源，现场管理人员的配备将充分考虑专业结构，具有较高的技术水平和管理水平，管理人员对施工程序和控制要素相当熟悉。现场的施工人员技能娴熟、经验丰富，为进度目标实现提供可靠的人力资源保证。3.1组织措施3.1针对本工程的特点，我公司将在施工现场组建一个精干、高效的施工项目组织机构，保证本项目各项目标的实现，根据我公司多年施工经验及项目管理规范，本项目部设立项目经理一名、常务副总经理一名、技术负责人一名，具备良好的政治素质、领导素质、身体素质，较高的文化水平及丰富的项目管理实践经验。项目部管理层设技术员、质检员、安全员、材料员、资料员，项目经理及总工程师负责工程进度计划管理。3.1现场管理人员的配备将充分考虑专业结构，面向施工现场，实行资源供给优先政策，满足现场的计划与调度、技术与质量、成本与核算、劳务与物资、安全与文明施工的需要。进入现场的管理人员思想觉悟高、政治素质好、作风过硬，具有多年从事输变电工程管理和技术管理经验，并具有较高的技术水平和管理水平，对工程施工程序和控制要素相当熟悉。项目部技术员负责工程进度计划管理工作，对项目施工全过程实施监控，定期对进度计划进行盘点、更新，发现偏离，分析原因，及时采取有效措施进行纠正。3.2技术措施认真做好本标段工程开工前的各项策划工作，采取合理的、先进的施工方案，配备精良的施工机械，提前做好图纸、设备的需求计划，并针对本标段工程特点，采用新技术、新材料、新设备、新工艺，从技术措施上保证工期目标准点实现。在本标段工程开工前，我公司将积极收集相关资料，针对本标段工程特点编制切实可行的施工组织总设计；在施工过程中，在单位工程或单项工程开工前，做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，详细编写施工作业指导书，保证施工顺利进行；对人、机、料、环、法等生产要素进行精心细致的策划和准备，保证施工，避免盲目性。提前编制施工图纸的需求计划，做到提前与设计单位、设备供应商进行施工图纸需求的沟通，掌握施工图纸计划到位时间，提前编制设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通；针对设备交货延期可能对施工造成的不利因素提前寻找对策和解决办法，充分做好施工准备，待设备到货验收后立即开展安装调试工作，从而减少对安装工期的影响。针对设备交货顺序不合理时，编写新的施工技术方案，或采用临时技术措施，调整施工顺序和施工进度计划中的工序逻辑关系，以减少对安装工期的影响。发现设备存在缺陷时，立即采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用备品备件的办法，保证不因设备缺陷而影响施工进度。大力推行科技创新，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断优化施工方案，改革传统施工顺序，提高工艺质量，以先进的技术手段保证工期准点实现。提高施工质量，严格执行四级验收制度，做到层层验收，层层把关。把因施工质量造成的工期延误降到最低。3.2布置一台0.35m3的搅拌机，满足皖能马鞍山电力公司2*660MW机组粉煤灰超细粉磨工程砌筑粉刷供应，混凝土供应采用商品混凝土。另外在钢筋场配一套钢筋加工机械，在木工场配一套木工加工机械。3.3经济措施公司根据本标段工程管理的需要，设立项目专项奖励基金，按里程碑点考核拨付给项目部用于与工程进度相关的奖励，由项目部掌握使用。将本标段工程进度目标考核作为项目绩效考核的重要指标，并与项目经理、各职能部门负责人的绩效考核挂钩，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况挂钩，激励项目各进度里程碑点准点到达，确保工程项目合同工期的完成。对作业层实行计件工资制，充分调动作业人员的主动性和积极性，提高劳动效率；将对在施工过程中做出重要贡献的技术管理人员、施工班组、个人给予嘉奖；对不合格或不合适的管理、技术人员和施工班组给予经济处罚直至调离。3.4合同措施全面履行工程承包合同。项目部在承包合同履行前对合同内容重点或关键性问题，尤其是对涉及进度的条款做出特别说明和提示，向各职能部门和专业人员交底，分解、落实承包合同确定的工期目标，依据承包合同指导工程实施和项目管理工作。做好分包工程的合同管理，在所有经业主和监理允许的分包合同中，明确规定分包合同进度目标必须满足工程承包合同的进度目标，质量目标及安全目标。并制定相应奖惩措施。在与自行采购所涉及的材料、设备、构件加工及运输等供应商所签订的合同中，明确规定提供服务的时间要求与有关进度控制目标相一致。跟踪、收集、整理、分析合同履行中的信息，合理、及时地进行调整。对合同履行应进行预测，及早提出和解决影响合同履行的问题，以保证进度目标实现。。3.5管理措施3.5.1进度计划管理做好前期的技术准备工作按照施工总体网络计划编制本专业施工进度计划、施工图纸的交付计划、专业施工人员的进厂计划。认真熟悉施工图纸等技术资料。根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，结合我公司和项目部的相关文件编制本专业的质量工艺实施细则、安全文明施工措施等，为施工阶段打好基础。根据业主及监理确认提供的测量控制点，结合现场地质条件，建立完善的测量控制网。根据现场情况并结合以往工程的施工经验，预测施工中可能存在的问题，制定对应措施。积极组织，确保项目前期顺利进行针对本标段施工工期紧，场地狭小的特点，结合我公司相关经验，采用平行施工法，在开工阶段就组织投入大量的劳动力，开辟多个工作面，做到图纸到位，就立即组织施工，对关键工序、集中耗工数多的作业项目采用组织相关作业人员二班倒、轮流连续施工方式保证工期，为主体工程顺利开展创造条件。紧抓关键路径，对关键项目重点控制和组织针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，本标段建筑工程关键路径是：磨机基础——灰库结构施工，抓住主要矛盾，保证关键路径项目的资源配备，确保关键路径主要施工项目里程碑点的准点实现。资源配置早介入、早准备，在积极配合项目部做好前期的技术准备工作的同时，合理作好所需资源的相关配置工作，是确保工程进度的前提。确保资源的投入和优化，我公司将根据本标段的特点，超常规配置管理力量、施工力量、各类机械及其他，并把一批水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员、素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场。施工协调管理 加强与业主、监理、设计单位及其它承包商之间的工作协调，尽量缩短解决问题的时间。加强内部协调，积极配合项目部相关部门，做好施工过程中人力和机械的调度工作，并准时参加每天召开现场盘点调度会，全面掌握施工动态，认真合理地协调施工过程中出现的问题。对工程的进展情况和存在的问题，需有关部门解决的，通过邮件和书面报告形式，使有关部门了解工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。施工方案、工艺对本工程的特点，结合我公司的施工经验，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，并对施工方案进行优化比较，选择最经济、最适用、最便捷的施工方法，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。技术人员做好施工过程中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题，并尽可能将一些技术问题解决在施工之前。加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能的减少施工过程中的设计修改，减少和避免由于设计修改的原因影响工期。采取必要的奖惩手段在本工程中我们将根据项目总体进度计划要求，设立本专业的主要考核节点，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，奖惩分明。在单位工程开工前，与施工班组签订工程进度、质量、安全协议，明确双方责任，将向管理和班组人员进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期等的各项措施。3.5.2沟通协调管理积极做好内外协调工作，尽量减少内外部因素对施工的干扰。项目部在对内协调方面，协调施工过程中各专业之间、各部门之间的配合，工序安排、机械使用等事项，做到现场一盘棋，和谐有序。在对外协调方面，服从业主、监理的管理，主动同当地政府主管部门和群众建立联系与沟通，以获取他们对施工的支持和理解。积极参加由业主、监理主持召开的各种施工协调会议，在会上以书面形式向业主、监理汇报工程进展情况和存在的问题(包括设备、设计、施工问题等)，使业主、监理能较充分地掌握工程动态状况，并及时协调和解决工程中存在的问题，有效地控制工程施工进度。积极配合设计单位工作，及时、无偿地提供现场原始资料，根据现场的施工进度，主动地同设计单位保持联系，将图纸问题所导致的对施工进度的影响降至最小；积极同设备厂家和物资供应商保持密切的联系，提前做好材料、设备供应计划，对设备和物资供应进行动态跟踪，保证设备、物资供应的及时性。本工程由于工期较紧，交叉作业环节较多，为确保施工现场的管理工作有条不紊，充分发挥各方的能力和优势，达到均衡施工，必须做好施工现场的交叉管理工作。在建筑与安装之间、安装与安装之间的交叉作业期间，合理组织、协调，采取优化施工工序、做好安全防护、避开作业时间、分班连续作业等措施开展作业，使交叉作业顺利进行。此外，通过充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械资源，有效开展与控制重要项目的平行作业，尽可能减少交叉作业，确保工程项目顺利进行。认真做好工程开工前的各项策划准备工作。在工程开工前及早成立项目部，配合业主进行施工准备。积极搜集相关资料，针对工程特点编制切实可行的施工组织设计，做好现场总平面及临建设施规划，组织施工力量，保证生产临建和生活设施按时投入使用，为工程开工创造条件。严格遵守合同开工日期，准点开工。夏季采取必要的保护措施保证施工进度不受影响，夏季调整作息时间并做好防暑降温工作等措施，雨季采用期间，必要时在局部作业区搭防雨棚、防雨布等设施、增加安全设施；在图纸交付、设备到货不及时的情况下，根据施工进度需要，施工班组采用二班工作制，确保施工如期进行。全面运行质量、职业健康安全与环境管理体系，运用系统管理的思想和方法为本标段工程进度目标的实现提供保证。3.5.4确保准点开工认真做好工程开工前的各项策划准备工作。在工程开工前，及早成立项目部，配合业主方进行施工准备。积极搜集相关资料，针对工程特点编制切实可行的施工组织设计，做好现场总平面及临建设施规划，组织施工力量，保证生产临建和生活设施按时投入使用，为工程开工创造条件。严格遵守合同开工日期，准点开工。3.5.5其它措施充分利用秋季施工的黄金时间，在保障作业人员的安全和身体健康的前提下适当延长工作时间；局部区域在确保安全施工的前提下实施立体交叉作业；冬、夏季采取必要的保护措施保证施工进度不受影响，夏季调整作息时间并做好防暑降温工作等措施，雨季采用在施工现场搭防雨棚、防雨布等设施、增加安全设施保证现场连续施工；在图纸交付、设备到货不及时的情况下，根据施工进度需要，施工班组采用二班和三班工作制，确保施工如期进行。全面运行质量、职业健康安全与环境管理体系，运用系统管理的思想和方法为本工程进度目标的实现提供保证。四技术和物资供应计划4.1设备交付计划见附表货物计划。4.2物资需求计划根据年度施工计划编制物资需求初步计划，图纸到位后及时编制物资采购计划。4.3主要施工机械和工器具、计量器具配备计划主要施工机械和工器具、计量器具配备计划一览表种类（名称）数量型号备注及主要用途汽车吊1QY50（500t）履带吊2KH180（50t）筒臂吊150t钢索式液压提升装置2GYT-200C龙门吊110t/32m电动卷扬机6JJMW-5t反铲挖掘机1EX200-2自卸反斗车315t平板拖车140t载重汽车2BENZ26（15t）逆变电焊机60WS7-400交流电焊机20BX3-500等离子切割机1LKG-36潜水泵34″污水泵24PW空压机1W9/79m3卷板机1W11/12*200坡口机1SDJ800-2弯管机2YW60C全站仪1台TC405电子经纬仪1台NE-203自动水平仪2台DSZ2兆欧表15000V/200KMΩ4.4运输计划设备及建设期间的材料采用汽车运输。4.5技术培训计划建筑和电气专业公司负责对调入项目部人员的培训，确保能够胜任本职工作，如对技术员进行培训、对质检员进行规范规程培训、对焊工进行岗前培训等。

第四章施工总平面及力能供应一总平面布置依据及原则1施工总平面布置依据1.1.1工程招标文件；1.1.2厂区现场情况1.1.31.1.41.1.5相关法律、法规要求2施工总平面布置原则根据招标文件里对施工场地划分情况，不仅能够满足工程建设的需要，而且便于区域管理。具体布置原则如下：1.2.1合理规划各施工功能区，尽量减少交叉施工，1.2.2合理布置临建道路，连接施工主道路，使现场运输通畅、物流分配均衡，减少反向运输和二次搬运工作1.2.3合理选用施工机械，机械性能1.2.4办公区、生活区与施工区分开布置，1.2.51.2.61.2.7为其他标段施工提供便利条件二施工总平面布置方案本标段临建主要布置在厂区内，严格按照业主提供的场地划分方案进行布置，具体包括施工区、办公区两个区域，现场不设生活区；原则上现场不设甲供设备堆场、甲供材料堆放场、混凝土搅拌站。参照《火力发电工程施工组织设计导则》，结合现场场地实际条件，现对本标段临建做如下具体布置。具体布置情况见《施工总平面布置图》。三交通运输组织本工程交通运输以公路为主。四力能供应1供水利用建设厂区内已有施工、消防用水主干管网，提供施工用水接口。施工用水考虑生产用水、消防用水和部分生活用水。厂区施工用水管网沿施工道路布置，环网铺设DN100管道，由取水口至用水点的管路由各标段自行布设。供水管线上设置分段隔离阀门，以便于分段检修和引接支管。本标段施工用水布置，采用枝状布置、就近与施工主干管网连接的原则进行。施工用水管道支管管路规格主要采用DN100。管道全部埋地敷设、敷土不小于700mm，所有过马路均有防护的套管。施工区不设置生活供水管网，拟建现场茶水和吸烟综合间实行人工送水，满足施工现场对生活用水的需求。厂区内不设饮用水，生活用水采用深井水。施工水源从项目法人提供的主干管上引接。主管网以后的支管、线路的安装、运行和维护由我方施工，服从业主、监理统一管理，按表交纳水费。2供电现场施工电源，从业主指定接入点接入。本标段施工用电从施工现场附近的箱变引接，通过开关箱和便携移动式电源盘将施工用电引接至现场的各个施工机械。现场区域的电缆采用直埋方式敷设。直埋电缆埋深在0.7米以下，过路处采取加固措施并设置标志桩。对照明导线的选择，普通照明回路选用1.5mm2的导线，插座回路选择2.5mm2导线。现场施工用电采取“一级一闸一保护”的安全用电方式，根据负荷情况设置配电盘。二级盘进线为DZ20LE-400A空气开关，出线配DZ20LE-200A、160A、100A、60A开关及大容量三相插座；三级盘为开关箱和便携移动式电源盘。本标段施工照明，现场施工区、设备堆场、制作场等室外区域采取集中广式照明，在每个灯塔上装3—4只金属卤化物灯，不同方向照射，覆盖上述区域。部分可能照度不足的区域，采用移动灯架临时照明。办公室、宿舍等采用荧光灯。五现场通讯本标段负责标段内施工通讯的设计、施工、维护、维修及日常管理。可根据现场实际情况安装电话或采用移动电话通讯。配备同样型号的无线对讲机，有序进行号码资源的分配。无线对讲机配备到施工班长级人员。

第五章施工临时设施及场地一土建工程生产性施工临建及场地建筑工程现场布置钢筋和木工加工场、搅拌机和水泥库等。二安装工程生产性施工临建及场地安装工程现场布置电气工具房等。

第六章主要施工方案及特殊施工措施一建筑施工方案1建筑总体施工方案皖能马鞍山发电有限公司现拟建1套出力30t/h磨细系统，将分选后的粗灰进行磨细，使分选粗灰全部加工为细度达到Ⅰ级灰标准的商品灰。本系统起点为分选粗灰库取灰口，终点为新建的2750m3成品磨细灰库。土建工程按先地下后地上展开全面施工，过程中进行设备催货、监造，要求设备交付满足进度计划要求。确保土建具备移交安装条件后即进行安装作业。2建筑专项工程施工方案2.1.1总体开工顺序及主要施工工序安排工程开工后，先施工桩基础，再进行灰库和磨机房的施工。2.1.2厂区测量方案施工测量控制网主要是根据业主或监理工程师书面给定的建筑施工控制网资料，对工程进行精确放样，在施工中我们将正确布置本标工程各部分的位置、标高、尺寸及基准线，并仔细保护使用的基准点和定期校验(所引控制轴线和标高点)。2.1.2.1沉降观测点的布置除严格按设计要求进行布置外，我们将对承包范围内的所有单体建筑物及构筑物进行沉降观测。沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量。沉降观测的周期为：建（构）筑物的沉降观测从基础开始观测，以后的观测周期严格按《电力建设施工及验收技术规范》执行。建（构）筑物结构封顶以后，每一个月进行一次沉降观测，直至工程竣工移交。2.1.2.2测量人员及器具的配置测量工程师2名工人2名器具名称型号规格数量精度制造厂全站仪TC4051台±（3+3ppm.d）mm瑞士徕卡电子经纬仪NE-2031台±0.2mmNIKON自动水平仪DSZ21台±0.2mm苏州一光自动水平仪DSZ32台±3mm苏州一光2.1.3管桩施工按图纸文件要求，灰库及磨机房都必须打桩，统一采用PHC￠600AB110静压式管桩。先采用三根工程桩试桩后，再确定桩长，最后再大面积施工。磨机厂房桩(PHC管桩)基础单桩承载力特征值870kN,16根,桩长：15m，桩顶标高-1.95m。磨机桩(PHC管桩)基础单桩承载力特征值110kN,14根,桩长：20m，桩顶标高-2.10m。灰库桩桩(PHC管桩)基础单桩承载力特征值1390kN,32根,桩长：30m，桩顶标高-2.95m。2.1.3.1工艺流程开始开始测量定位压桩机就位吊桩桩尖就位、对中、调直压桩吊桩就位送桩（或截桩）结束接桩(焊接)标志再压桩验收2.1.3.2操作工艺测量定位。施工前放好轴线和每一根桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置，就位时将桩对准同形桩位。用铁锹挖出与桩同形的浅孔，将桩插入孔内就位。使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免发出偏移。初沉时对不垂直的桩应及时纠正，控制垂直度小于0.5%，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，应先清除障碍物再压入，严禁采用移动钻机的方法来调整桩的垂直度。压同一根桩时，桩机就位、喂桩、压桩、接桩、送桩等各工序应连续施工，尽量减少接桩焊接时间。压桩时，桩砼强度必须达到设计强度100%时方可压入。单点起吊喂桩时,吊点距桩端0.29L(L为桩长)。压桩桩位偏差控制在允许范围内，压桩时如遇原旧基础未清除而造成桩位严重偏移者，应将桩拔出待处理后再施压，以保证桩位准确。施工时以水准仪控制桩顶高程，确保桩顶高程控制在-5cm～+5cm以内。以经纬仪控制桩的垂直度。接桩。当下一节压到露出地面0.8m~1.0m时，应接上一节桩。送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用专用的送桩筒放在被送的桩顶上便可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩。以便压桩机移位。压桩结束。当压力表读数达到预先规定值时，便可以停止压桩。2.1.4磨机基础施工方案2.1.4.1工序流程图测量放线基土开挖 垫层模板垫层砼锚筋焊接基础承台放线基础承台钢筋基础承台模板基础承台砼 基础支墩放线 基础支墩钢筋基础支墩模板基础支墩砼隔振器安装基础台板模板基础台板钢筋基础台板砼基土回填 基础施工完2.1.4.2土方工程地下水位高于基坑底面时，需进行降水。从土方开挖至土方回填结束全过程都要持续降水。降水时间约30天，降水效果要能保证基坑边坡无渗水和边坡稳定。地下水须在土方开挖前降至开挖深度-1.0米以下。土方开挖采用反铲机械挖土，并预留30~50cm作为人工清底，清底时用平头锹，严禁超挖。基坑回填前对地下工程进行检查，作好隐蔽记录。回填时，先清除基坑底的杂物，回填土中不得含砖头、石块等杂物，树枝、杂草等有机物含量不得超过8%，回填土最大粒径不大于5cm。原土含水率的大小，直接影响回填质量。土方回填前，土料先进行击实试验，确定控制干密度及最佳含水率和实际含水率，选择适宜回填的土料。土方回填采用人工摊铺，电动打夯机夯实。每层虚铺厚度不大于25cm，夯实遍数不少于3遍。每层回填完成后，由试验室现场取样，合格后方可进行下一层土方回填。2.1.4.3垫层施工地基土方开挖好以后，支设垫层模板，严格控制模板上平标高。在垫层浇筑前，东西两端离磨机承台边1.5m处均匀埋设钢筋地锚，间距700mm，地锚钢筋长度650mm左右，漏出垫层50mm。锚筋直径不小于16mm，用来加固承台，东西两侧模板，将来焊斜拉筋。简图如下页所示。垫层浇筑完毕终凝后，及时进行养护,。桩头凿毛：在开凿前要做好实测记录。桩头锚筋焊接：每个桩头有8根Φ18的钢筋，要求锚入承台的钢筋长度不小于600mm，采用坡口焊焊接。钢筋焊接完成及时调整使其和垫层保持垂直，并及时报请验收。5001005050010050 承台15002.1.4.4钢筋工程磨机承台钢筋采用闪光对焊，同一截面内接头不大于钢筋截面总量的50%。上层网片用马凳支设。马凳布置：马凳短向布置，间距为1m左右。马凳制做如下： Φ25L=2250mm Φ16L=2190mm4Φ18L=1750mm2Φ16L=700mm承台池壁钢筋为Φ16@200布置。水平施工缝处理方法：检修坑板墙施工缝处设刚性止水片，止水片塔接长度为200mm。在砼浇筑至标高时，在池壁中间通长放置100mm宽的黑铁皮，埋入下部砼50mm。如下图所示： 池壁竖向筋δ=2mm滞水挡板拉筋2.1.4.5模板工程模板采用工具式钢模板，承台阳角用阳角模，内角用阴角模。承台施工时除了斜向拉筋，在外侧必须设钢架管斜撑杆，间距为700mm。池壁模板加固：内外钢模板设Φ12对拉螺栓，水平方向700mm一道，垂直方向600mm一道。承台上及池壁外侧搭设双排脚手架，固定池壁钢模板。承台施工完成后，凿除支墩处浮浆、浮石，测量放线，弹出边线，即可支设支墩模板。磨机基础台板四周必须保证与周围墙板脱开，两者之间设50mm活动间隙。支设台板模板，底模用可调底座间距600mm、双向布置，搭钢管架，上部用可调托座，上托100×150mm木方，木方上铺钢模板，台板和池壁中间50mm缝隙用厚度50mm的泡沫板填充，用401胶粘牢在池壁内侧。待到板达到强度后，先拆底模，再将四周泡沫板用扁铲清理干净。2.1.4.6砼工程为确保混凝土基础的整体性，砼需连续浇筑混凝土，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工冷缝。浇筑采用分层浇筑的方案。混凝土从底层开始浇筑，每层在400mm左右，第一层浇筑完后，再浇筑第二层。施工时分层浇筑、分层振捣，防止漏振、过振现象发生，砼振捣使用Φ50插入式振动棒。要求振动均匀，分层振捣时，振动棒应伸入下层50mm。振捣时严禁磕碰钢筋和模板。基础台板施工时必须保证螺栓埋管和预留孔的位置正确。螺栓埋管增设井字型附加钢筋和台板内钢筋固定牢固。在浇筑混凝土时，应注意混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和坍落度发生较大变化时，应及时处理。运输由商品混凝土公司负责运输，将砼运输至浇筑点，然后用泵车直接进行浇筑。大体积砼形体大，结构厚，除了必需满足一般混凝土的施工要求外，最重要的是还应控制温度裂缝的发生。2.1.5磨机厂房主体结构施工方案磨机房采用11.0m×26.5m框架结构，高度9m。磨机房与现粉煤灰控制室之间增加一附跨，作为检修间，并增加一间空压机房。磨机房屋面檐口采用女儿墙形式，屋面排水均采用落水管有组织排水。磨机房主体采用现浇钢筋混凝土框架结构，垂直交通从灰库提升机楼屋顶架钢梯上磨房屋顶。2.1.5.1定位放线在施工前，专业测量人员依据施工控制网，放出轴线，用红油漆三角符号标示。专业测量人员依据高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制梁、柱的标高。2.1.5.2支模架搭设上部结构均在回填后开始施工，要求场地地基经处理后达到规定强度方能开始搭设脚手架。为了在脚手架开始搭设前使回填土达到足够的强度，对脚手架搭设区域及其附近区域先平整，后铺道木。本工程采用落地式脚手架，框架纵梁支模脚手架搭设的立杆纵距为0.75m，立杆横距为1.2m，大横杆间距1.2m，小横杆间距0.75m，步高第一步为1.8m，其余步高为1.5m；外排封闭框架立杆纵距为1.5m，立杆横距为1.2m，大横杆间距为1.2m，小横杆间距1.5m，步高1.8m，外框架中每步中间增加一大横杆，用安全密目网封闭，立面密目网设置黄黑相间的色带，高度为180mm。搭设材料选择钢管采用￠48×3.5脚手管，采用单立杆，材质Q235-A，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，钢管外刷橘黄色的防锈漆并定期复涂以保障其完好。扣件应使用与钢管管径相配的、符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）规定可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。确保与脚手架主体构架杆件连接可靠。采用木脚手板。板宽250mm，板长为4m，厚度为50mm，每块重量不大于30kg，利用12#铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下。2.1.5.3钢筋、模板施工钢筋主要采用闪光对焊和电渣压力焊。梁、板、墙钢筋接长采用闪光碰焊为主。框架结构模板采用钢支撑，结构内不设对拉螺栓，混凝土表面力求达到清水混凝土标准要求。支模系统采用钢管支模架支撑体系，确保工程质量及工程进度。模板选择优质的双面覆膜胶合板，规格尺寸为1220mm×2440m×15mm，柱模板采用50mm×100mm的木方作为木模板的内楞，木方为竖向放置，小面贴模板，间距为200mm，柱1/3以下间距为400mm、柱1/3以上间距为500mm，柱模板外竖向每隔1.2m打包箍与支模加相连，以免柱在砼浇注过程中发生扭曲；柱模板外的对拉螺杆选用￠16的对拉螺杆，双螺帽。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在中部对称加设斜撑，间距按500mm设置。对于跨度大于8m的梁，支撑按梁跨度1～3‰起拱。成品保护：模板拆除后，柱子2米以下用塑料薄膜包裹起来，对钢结构起吊时容易碰到的拐角用L30×3角钢保护起来，外面用Φ6mm的钢筋围起来，其他容易碰掉的楞角用50×30mm木条保护，然后在外面用12#铁丝绑扎紧，角钢和木条涂刷红白油漆，红白油漆相间，每道100mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。2.1.5.4结构施工 结构高度9m，以中间拉梁顶面标高分两次施工。预留孔洞采用木塞或木模支模，在浇筑时应保持其位置的正确，木塞宜涂以油脂，以利脱模。浇筑后应在砼终凝前拨出木塞或木模，以免今后脱模困难。布置泵管时应注意：泵管支撑要架立在钢梁上，严禁架立在钢梁间楼承板上，防止浇筑砼，由于泵管自重及砼重量引起楼层模板挠度过大。砼的浇筑采用泵送砼，泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应间隔几分钟开一次，防止泵管堵塞。砼的振捣采用平板振动器及振动棒，振捣时要注意对埋件、孔洞周围的振捣。做到即不过振，又不漏振。砼交接处应充分振捣，使新旧砼结合紧密，砼在初凝前禁止受挠动。当砼浇完后先整平收光不少于2遍，待能上人时，用木模子将其表面沿一方向拉毛。施工期间气温较高，混凝土在浇注5～6h（砼表面泛白）后即行浇水养护。混凝土浇筑前要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施。后台搅拌应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作。对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。搅拌站应按要求混凝土供应量持续均匀地将混凝土输送到操作面。新旧混凝土交界面施工时应先浇一层与混凝土同配合比的水泥砂浆。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，混凝土搅拌时应做好混凝土搅拌记录。混凝土浇筑顺序和振捣方法：混凝土采用分层浇筑，每50cm一层，采用φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中约10cm左右，以消除两者之间的接缝。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层混凝土发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20～30s，视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇注时应避免振动棒直接接触埋件，防止其变形移位。在混凝土浇注过程中一旦发现埋件移位，应立即采取措施，将埋件恢复原位。对框架柱的浇筑，应采用模板内外振捣相结合的浇筑方式，以防止柱子出现蜂窝、麻面等外观质量问题施工缝的处理：在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时还应加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜在施工缝用10~15mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯通。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯穿。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。2.1.5.5埋件根据施工图纸进行埋件翻样，要求埋件制作的平整度及尺寸应符合规范要求。为提高预埋件安装时表面与混凝土柱的平整度和位置偏差，现将预埋件定位定好，在模板安装完毕后在模板上开孔（埋件位置）用￠12圆钢焊在埋件上，然后外拉固定在支模钢管上。2.1.5.6砌筑工程砌筑前，将每根柱子上弹出+0.500m的标高线，然后再每隔500mm弹出一道水平线，用来控制砌体的灰缝厚度。砌筑前组织相关专业进行综合图纸会审，保证各类洞口及埋管在砌筑过程中进行施工。砌筑材料为防潮层以下采用MU5.0多孔砖和M5.0水泥砂浆砌筑，防潮层以上采用MU5.0空心砖及M5混合砂浆砌筑。墙身防潮层在-0.06m处做20mm厚防水砂浆。空心砖墙施工方案砌筑空心砖墙时，砖应提前1～2d浇水湿润砌筑时砖的含水率宜为10%～15%。空心砖墙应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。空心砖墙底部宜砌3皮烧结普通砖。空心砖墙与烧结普通砖交接处，应以普通砖墙引出不小于240mm长与空心砖墙相接，并与隔2皮空心砖高在交接处的水平灰缝中设置2φ6钢筋作为拉结筋，拉结钢筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加240mm。空心砖墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm。空心砖墙砌筑不得留置斜槎或直槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。在转角处、交接处，空心砖与普通砖应同时砌起。空心砖墙中不得留置脚手眼；不得对空心砖进行砍凿。选择砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。设置度数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。清理：清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等。砌筑砂浆采用小搅拌机进行拌制，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样应在同一盘砂浆取样制作，同盘砂浆只能制作一组试样。搅拌水泥砂浆时应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，在加入水搅拌均匀。拌制的砂浆在使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。使用中注意砂浆应随拌随用，水泥砂浆及水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。2.1.6灰库施工2.1.6.1基础当地下水位高于基坑底部时，从土方开挖至土方回填结束全过程都要持续降水。降水时间约60天，降水效果要能保证基坑边坡无渗水和边坡稳定。地下水须在土方开挖前降至开挖深度-1.0米以下。施工流程：土方开挖→基坑验收（桩基处理）→垫层浇筑→基础承台钢筋绑扎和模板安装→隐蔽工程验收→承台砼浇筑→混凝土养护测量放线轴线控制：工程定位由技术员提供需放线的轴线，交由专业测量人员进行定位放线，专业测量人员依据厂区施工控制网，测设出灰库的纵横定位线。轴线放设后应立即设置控制桩，在控制桩的根部浇筑混凝土固定，并在四周搭设1.2m高红白钢管护栏警示。高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，并用红色油漆标识出“▽”，并注明绝对高程。施工人员根据提供的高程基准点控制土方开挖和基础的标高。土方开挖土方开挖采用机械大开挖的施工方法。随挖随运，不得堆置在坑边影响边坡稳定。开挖前，用灰线标出基础及边线的范围，并向有关人员交底，交代桩顶标高，防止机械扰动或破坏工程桩，桩间土应用人工进行清理。开挖基坑按规定放坡，挖土深度接近基底设计要求深度时，要严格控制标高，严禁超挖现象出现，预留300~500mm厚土层人工挖土，将挖的土移到挖机够到的地方，由挖机一并清走。严禁超挖，距基础边预留1000mm作为施工的工作面。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，基坑周边严禁超堆荷载。基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。土方开挖完成后，沿基坑底四周挖200mm宽300mm深的排水明沟，设2个1000mm×1000mm集水井,备好潜水泵，为防止大雨之后大量地表积水涌入基坑、在基坑上口沿防护栏内侧做400宽300mm高的挡水砍。钢筋工程对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋绑扎的操作人员要熟悉图纸，明确施工要点，确定正确绑扎方法和安装顺序。绑扎要牢固，为保证钢筋保护层厚度，应用砂浆垫块将钢筋骨架垫起。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢、接头错开。严格按照钢筋绑扎顺序。模板工程模板加工：按图纸尺寸所需的模板规格应准备齐全，大模板表面平整，拼缝平直，板面层与肋衬连接可靠。大模板规格为122cm×244cm，其背面用40×80木方作背楞。大模板按图纸的圆弧制作好后刷上脱模剂,按规格进行分类堆放,为防止木模变形,堆放前应平整场地,用木方作垫枕,采用简支方式组织堆放。模板的制作及安装以图纸中基础的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模。侧模拆除应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可进行，拆除时严禁大面积拉倒，严禁采用撬棍、大锤等强行拆模，不得从上向下抛掷模板、扣件、钢管等。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。混凝土工程基础混凝土一次浇筑至承台顶板墙，并进行施工缝处理。本工程混凝土采用泵送，插入式振动棒振捣。钢筋、模板经验收合格后，安排混凝土浇筑。混凝土配合比、塌落度、外加剂严格按照混凝土配合比控制。混凝土浇筑前，应将模板内清理干净，并充分湿润；混凝土应合理分层布料，每层厚度不得超过300mm，并控制冷缝产生。混凝土浇筑过程中应随时检查模板、钢筋情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好。并安排专人对模板及其支架进行观察和维护。混凝土振捣应由经过特殊工种培训的专业人员操作，其振动器的作业应严格按安全和技术要求操作。振动器采用插入式振动棒，其操作要做到“快插慢拔”快插是为防止先将表面砼振实而与下在砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼以填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼应分台分层浇筑，每层为30cm，分层振捣，分层浇筑时每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上下层砼时，要在下层砼初凝之前进行；每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每一点振捣时间为20~30s，观察砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；振动插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免漏振，每次移动位置的距离应不大振棒任用半径的1.5倍且不大于40cm。振捣时振动棒严禁贴模板振动，并尽量不碰钢筋，振捣后的砼密实又不致过振。砼振捣时注意基础四周、拐角的振捣，防止漏振。机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞、断层等缺陷。砼新旧交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。为防止砼下料后出现离析现象，要控制砼下料时自由落差不超过2m。表面收净光，砼浇筑时应做好砼浇筑记录。混凝土浇筑前应密切注意天气预报，避免在雨天进行。当连续浇筑遇到下雨天时，则应及时调整混凝土配合比并防止雨水淋入搅拌车出料口内，浇筑好的混凝土应用塑料薄膜覆盖，防止混凝土与雨水直接接触。混凝土成品保护：模板拆除后应及时作好混凝土边角保护。施工缝留置：承台基础作第一次浇筑，水平施工缝留在承台上板墙处。混凝土浇注前须将板墙和柱钢筋插入基础，并固定牢固避免基础混凝土浇注使之移位，且采取包裹措施，避免混凝土浇注时污染钢筋。基础混凝土终凝后及时将施工缝部位浮浆及松动石子清除，对光滑部位须进行凿毛处理。承台施工完侯应将柱子插筋上油污清理干净，并做好防护措施，防止插筋被损坏，影响框架柱施工。2.1.6.2主体结构施工筒体作业流程可按如下步骤进行：施工准备→-0.6m～-0.32筒壁施工→-0.32m～7m筒壁施工（6模）（1模平台梁板施工）→7.0m～10.370m筒壁施工（3模）→10.37m～12.7m平台梁板施工（1模）→楼地面工程→室外工程。灰库上部结构采用大模板翻模施工工艺，楼梯梁柱、灰库门、窗洞口采用PVC线条做成圆角，混凝土外观线条流畅，灰库外筒及楼梯梁柱达到清水混凝土效果。筒壁结构采用1220mm*2440mm*15mm双面腹膜模板自下而上进行分节施工，第一次施工缝留设在-0.18m的位置，灰库1.22米一模，或两模做一次浇筑混凝土，根据实际情况而定，需控制好横缝、竖缝平整度和垂直度，-0.18m～5.92m筒壁施工（5模）→5.92m～7m筒壁施工（1模平台梁板施工），要求从7.0米层向下重新定模数，要求从上至下每模高度均为1.22为，最下一模板可以小于1.22米。筒壁及平台梁、板采用扣件式钢管脚手架支撑，平台梁、板模板均采用木模板进行施工。钢筋接长配料制作时采用闪光对焊连接，筒体的立筋直螺纹，筒体和筒壁钢筋每隔3根设置一个接头。混凝土采用37m汽车泵浇筑，筒壁及平台梁板采用斜面分层法进行浇筑。脚手架：内部采用满堂脚手架，外部采用双排落地脚手架。架体竖向每6米间距与筒体或内架刚性拉结一道。测量定位根据平面方格网和灰库定位图放出筒仓的中心位置，并将该四根轴线引出场外作为控制桩。浇灌基础底板混凝土时，在中心位置埋设一块铁板，用“十”字交会法将筒仓的中心位置测到铁板上，并作出标记。筒壁的中心点和垂直偏差采用内控和外控相结合的方法，中心点引测采用激光经纬仪或7.5kg的线锤从基础承台上引测上来，通过楼板时事先预留一个孔，然后再利用经纬仪从场地外将轴线投测上来，进行检核和检验。楼梯支架通过线锤和经纬仪来控制全高垂直度。筒体的半径，弧度控制采用经校检过的钢尺量测和制成半径长的木尺旋转控制弧度，并通过校核轴线间的距离进行复测及校核。标高传递：采用从将标高控制点引测到筒体的加劲柱上，再用校验合格的钢尺向上量测，每次均在同一个控制点上引测，以减少累积误差。钢筋工程筒壁竖向钢筋按设计要求进行连接，接头符合规范要求。筒壁环筋采用搭接连接，接头每隔3根设置一个接头。平台梁、板钢筋采用绑扎、电弧焊等，接头按50%进行错开。框架柱立筋采用直螺纹接头按50%进行错开。30m层平台梁、板及柱施工参照《03G101-1》第37页抗边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造和第55、56页抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造（一）、（二）要求及相关规范进行施工。钢筋配料依据钢筋翻样单进行，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：梁板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。筒壁钢筋断面控制为有效控制筒壁钢筋断面尺寸，沿筒壁四周每20度设置钢筋骨架。骨架钢筋利用原筒壁钢筋。在地面预制焊接后安装。钢筋焊接骨架如下图：钢筋保护层控制采用外购预制混凝土垫块，每平方米不少于一个，沿筒壁四周均匀布置。钢筋工程为隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。筒壁钢筋扭曲控制为防止筒壁钢筋扭曲，在筒壁施工过程中将灰库平均分为8个等分，并以此部位钢筋作为标记，以控制此部位钢筋的侧向扭曲来控制整个筒壁钢筋的侧向扭曲。预埋件的制作、安装埋件用钢板统一由切割机下料，保证边角平直，无毛刺、钝角现象，并涂刷红丹油漆。埋件板材制作完毕后，进行焊接。预埋件的焊接多属手工电弧焊中的T型接头贴角焊及穿孔塞焊(型式为图1所示)。采用贴角焊时，焊缝高度不小于0.5d(Ⅰ级钢筋)~0.6d(Ⅱ级钢筋)。当锚筋直径大于或等于25㎜时,采用穿孔塞焊，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内径应比钢筋直径大4㎜，倾斜角为45°，钢筋缩进2㎜。当锚筋为Q235时采用J4224.0焊条，当锚筋为Q335时采用J506焊条。焊接时要注意施焊的角度（见图2），第一遍焊接施焊角度为45°，第二遍焊接施焊角度为30°，第三遍焊接施焊角度为30°，直至满足设计要求的焊缝高度，且焊接要连续，施焊时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。焊接后要快速除渣，焊缝要均匀、饱满，不应有夹渣、气孔、蜂窝等缺陷，并用錾子和角向磨清除焊接飞溅物，如有以上缺陷需做补焊处理。预埋件的安装埋件通过吊线确定平面位置，当埋件锚脚较长，难以就位时，可弯曲后埋入筒身，未经设计人员同意，不得割断锚脚。制作时锚脚位置可适当改变以避开主筋相碰。拆模后，对埋件刷防锈漆进行防腐。灰库筒壁预埋件采用辅助钢筋固定，平台上埋件采用在主筋上焊接施工（混凝土浇筑过程中进行矫正）方法，筒壁预埋件在钢筋绑扎完毕后，用辅助钢筋将埋件按砼板墙的表面进行焊接固定，振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在砼浇筑完毕后埋件位置的准确。模板工程灰库筒体模板采用大模板翻模工艺，每2模作为一个施工流水段进行施工即采用两套模板进行周转施工，在每模施工缝处设置120mm宽腰线装饰条。筒体内、外模板采用50×100定型木方，木模板规格为1.22m*2.44m*15mm。木模施工时采取先封外模后封内模的施工工法，接缝要拼装严密。拼装时注意组装位置及次序，做到整齐划一，美观大方，模板拼装时在接头位置使用垂球吊线，使得垂直度和纵横