某咨询高绩效运营管理培训之质量流程控制图很好

高绩效运营管理培训之

质量流程控制图机密和专有未经麦肯锡许可，任何对此资料的使用严格禁止2011年6月目标解释波动和统计过程控制指什么示范控制图的系统使用方法练习在车间使用控制图解释如何运用控制图满足顾客需求资料来源：麦肯锡2内容理解波动什么是统计过程控制(SPC)控制图介绍3相互搜集数据点所反映出的不同偏离:实际表现与目标的差异波动:相互搜集数据点所反映出的不同波动是在实际表现中反映出的不同资料来源：麦肯锡4提高准确度(缩小离目标的偏差)提高精确度

(减少波动)“中标并且波动最小”1

是任何工序的目标资料来源：麦肯锡1GenichiTaguchi博士,1960年9月5发生总是发生由设计、输入和工序操作造成仅在非“内部环境”对工序造成影响时可能短暂或持久内部环境原因外部环境原因发现不可能对某个数据点详细说明原因由控制图发出信号改进工序PDCA循环在输入、工序或操作方面有明确的变化在发现问题后尽快进行根本原因分析责任和处理由管理层驱动组织各级均有责任，但任何改进工作由一线员工驱动波动产生的原因可能是内部的或是外部的资料来源：麦肯锡6变化大难以预测将来的情况有外部环境因素持续并稳定分布可预测只有内部环境因素产品尺寸每种尺寸的频率时间产品尺寸每种尺寸的频率时间如果只有内部环境变化，一个工序应是稳定、可预测并受控的资料来源：麦肯锡7内容理解波动什么是统计过程控制(SPC)SPC的历史什么是SPC控制图介绍8以检验为导向的质量控制和以过程控制为导向的质量控制检验为导向的质量控制过程控制为导向的质量控制特点应用产生于工业化大生产检验员和操作工的分工检验是作为质量控制的主要手段反应延迟,一般等批量完成后发现问题难以进行有效的原因分析目的提高产品质量,减低单位成本及时作出预警信息统计工具的应用有效部位设立控制点,而非在最后进行控制大部分公司采用50年代起在日本的一些公司使用现在欧美和日本的一些公司使用越来越多的企业开始考虑采用此方法资料来源：麦肯锡9为了缩小业绩差异，美国公司从1980年代开始接受统计过程控制1981福特汽车公司第一个使用统计质量控制的美国公司很多日本公司在1980年代做得比美国竞争者好美国公司急于通过成本降低和质量改进获得竞争优势摩托罗拉，通用电气和福特等在运用统计质量控制方面获得了成功1931Dr.WShewhart发展了统计质量控制理论1945Dr.WDeming(戴明)在他两个月的访问中介绍了统计质量控制1950s-60sDrKaoruIshikawa更新了全面质量管理并发展了7种统计工具在美国在日本在美国和其他国家1970-1988，美国消费电子产品市场份额从100%降到5%资料来源：麦肯锡10内容理解波动动什么是统统计过程程控制(SPC)SPC的的历史什么是SPC控制图介介绍11统计–基于概率率的决策策方法。。过程--所有重复复性的工工作或步步骤。控制--监控工序序运行。。基于与““ttest””假设检验验相同的的概念进进行分析析，能够够使我们们在出现现的问题题影响到到输出结结果之前前，就作作出有关关工序失失控的决决定、采采取行动动、解决决问题当处于稳稳定状态态的工序序偏差,已经被外界某种原因因所影响时，SPC发出信号号。当过程失失控时，，SPC将发出信号，，你的任务务是找出出失控的原原因，然后进进行修正，确保保问题不不再发生生。什么是：：统计过过程控制制（SPC）1210987654321054321X=2.7003.0SL=4.473-3.0SL=0.9270分离出特殊原因因偏差和和普通原原因偏差差.循环反馈馈过程，，以确确定为了了控制偏差差和中心偏偏移需要采取取的行动动.反映过程的历历史情况况,使过程负负责人能能够看到到,材材料/操操作者/工具等等方面的的变化随随着时间间对过程程产生的的影响.KPIV或KPOV时间KPIV或KPOV随时间的的变化图图统计过程程控制（（SPC）分离离普通原原因和特特殊原因因的偏差差13统计过程程控制是是一种优优化哲学学，需使使用一系系列统计计质量控控制工具具质量控制制工具统计工具具统计过程程控制资料来源源：麦肯肯锡控制图流程图检查表帕累托图图鱼骨图直方图散布图抽样方案案制程能力力度量能力力分析田口方法法14内容理解波动动什么是统统计过程程控制(SPC)控制图介介绍什么是控控制图控制图的的系统使使用方法法运用控制制图满足足顾客需需求15一张控制制图是运运行图、、控制线线和中心心线的结结合体时间+=时间表现下限上限运行图控制线和和中心线线控制图下限上限中心线表现资料来源源：麦肯肯锡16提供对工工序的实实时控制制并为讨讨论工序序表现提提供一种种共同语语言作为一种种监控系系统，在在需要对对外部环环境原因因变化作作出反应应时提出出预警以以及时采采取补救救办法弥弥补损失失控制图举举例通常它是是手工绘绘制、靠靠近工序序以便迅迅速对工工序发生生的异常常情况作作出反应应由专人负负责把数数据填入入表中小组共同同努力通通过寻找找根本原原因制定定对策消消除外部部环境原原因控制图在在车间广广泛运用用，以监监控工序序表现举例资料来源源：麦肯肯锡17内容理解波动动什么是统统计过程程控制(SPC)控制图介介绍什么是控控制图控制图的的系统使使用方法法运用控制制图满足足顾客需需求18寻找根本本原因的的对策数据收集集更新控制制界限选择图表表轨迹测试试和规格格界限设设定数据收集集和制图图分六步实实施控制制图了解数据据类型确定子数数据群的的规模设计适用用的图表表收集数据据计算控制制界限将数据填填入图中中收集数据据并绘制制根据规则则决定是是否采用用统计控控制根本原因因分析消除可归归属原因因通过PDSA周期减少少共同原原因的变变化收集数据据并绘制制于图表表中新图图形形建建立立后后应应立立即即计计算算新新的的控控制制界界限限将新新的的控控制制界界限限加加入入图图表表资料料来来源源：：麦麦肯肯锡锡19依据据四四项项指指标标选选择择适适当当的的控控制制图图数据据类类型型子数数据据群群规规模模变量量子子数数据据群群规规模模的的一一致致性性缺陷陷或或缺缺陷陷数数量量根据据具具体体情情况况选选择择适适当当的的控控制制图图资料料来来源源：：麦麦肯肯锡锡2010.8秒10.9秒11.2秒11.0秒11.1秒数据说明举例属性反映某些特性、特征或条件的表现的信息计数，百分比变量一些特征的度量标准长度（毫米），时间（秒）属性变量在2001年世世界界田田径径锦锦标标赛赛女女子子100米米决决赛赛中中，，有有3名运运动动员员的的成成绩绩低低于于11.00秒变量量数数据据能能比比属属性性数数据据提提供供更更多多的的信信息息资料料来来源源：：麦麦肯肯锡锡21存在在两两种种控控制制图图表表类类型型:变量量图表表－－用于于监监控控连连续续变变量量值值X，，如:一一个个直直径径或或消消费费者者满满意意度度评评分分。。属性性图表表－－用于于监监控控离离散散变变量量值值X，，如:合合格格产产品品/次次品品数数量量，，或或存存货货水水平平。。为了了选选择择合合适适的的控控制制图图监监控控你你的的过过程程，，首首先先要要决决定定重重要要的的过过程程变变量量(X)是连连续续的的还还是是离离散散的的如何何选选择择正正确确的的控控制制图图表表类类型型监控控离离散散X的分分布布图图表表监控控连连续续X的变变量量图图表表控制制图图表表类类型型平均均值值与与极极差差Xbar&RN<10,典典型型3-5平均均值值与与标标准准偏差差Xbar与与Sn≥≥10中间间值值与与极极差差X与与Rn<10典型型3-5单个个数数据据点点和和移动动极极差差XmRn=1缺陷陷比比例例，，p图图表表典型型n>50跟踪踪dpu/dpo次品品数数量量，，nP图图表表n≥≥50(常常量量)跟踪踪次次品品数数量量缺陷陷数数量量c图图表表c>5缺陷陷数数/单单元元U图图表表N变变量量22内容容理解解波波动动什么么是是统统计计过过程程控控制制（（SPC））控制制图图介介绍绍什么么是是控控制制图图控制制图图的的系系统统使使用用方方法法运用用控控制制图图满满足足顾顾客客需需求求23过程程控控制制应应该该满满足足客客户户要要求求控制制上上限限控制制下下限限中心心线线规格格上上限限1规格格下下限限1控制制界界限限反反映映过过程程的的要要求求规格格界界限限反反映映客客户户的的要要求求业绩绩的的分分布布为了了满满足足客客户户要要求求，，所所有有的的数数据据（见数数据据分分布布）应该该落落在在规规格格界界限限之之内内过程程控控制制界界限限决决定定将将出出现现何何种种分分布布为确确保保过过程程满满足足客客户户要要求求，，控控制制界界限限应应该该在在规规格格界界限限之之内内资料料来来源源：：麦麦肯肯锡锡1USL-规规格上上限LSL-规规格下下限24传统的的合规规方法法在“优优良””和““不佳佳”之之间阶跃变变化若产品品落在在规格格界限限内，，则认认为损损失为为零规格下下限规格上上限田口损失函函数越远离离中心心线则则损失失将沿沿着抛抛物线线增大大。说明只只要产产品不不在某某一规规格的的中间间，就就可以以改善善优良（在规格格方面面）不佳不佳最佳一般一般不佳不佳差差中心线线即使分分布落落在客客户规规格范范围之之内，，仍应应力图图实现现最佳佳业绩绩从到资料来来源：：麦肯肯锡1USL-规规格上上限LSL-规规格下下限25在控制制图中中，通通过减减少波波动过过程对对中来来最大大程度度地满满足客客户要要求田口损失函数柱状图总损失目标过程对对中过程在在控制制之中中分布区区间较较小（控制界界限间间隔小小）通过系系统调调整使使中心心线发发生移移动控制上上限控制下下限中心线线规格下下限规格上上限减少变变化过程在在控制制之中中控制界界限很很大减少共共同原原因引引起的的变化化是工工作重重点资料来来源：：DrGenichiTaguchi,196026控制图图表可可以在在测量量和分分析阶阶段用用于跟跟踪过过程的的变化化，分分析显显著的的变化化并记记录。。控制图图的使使用什么原原因导致致这种现现象发生生?控制图图在控控制过过程中中用于于保持持改进进的结结果。。用图进进行监监控并并记录录输入入变量量(X),分析X的变化化并进进行控控制27与随每每次观观测而而变化化的极极限相相比，，控制制图最最好使使用历历史的的稳定定过程程的极极限。。历史史极限限决定了了所““期望望”的的数据据范围围或““零假假设（（H0）””。（（使用Minita中的历历史设设置值值）改变控控制限限范围围，当当：一个过过程有有了改改变，，且此此改变变被认认为具具有统统计显显著性性时（（即Ha）。当完成成了一一个规规定的的实际际过程程改变变。不断变变化的的控制制限28控制图图说明明对图表表的解解释与与说明明是在在确定定过程程能力力之前前，是是以持持续进进行的的过程程控制制为基基础首先解解释Sigma图表。。在初始始能力力分析析期间间，如如果你你能够够识别别那些些造成成“失失控””情况况的特特殊原原因偏偏差，，那么么，在在计算算控制制极限限范围围时，，可以以将这这些数数据点点删除除。29这个图图表代代表一一个可可预测测的过过程，，在该该过程程中偏差仅仅受随随机偏偏差的的支配配。图中各各点的的上下跳跳动是是不可可预测测的，但是是它们们都趋趋向于于围绕绕着中心线线（然而而，不不是非非常接近））并且且保持持在控控制极极限范范围之之内。。这种型态是任何何控制制图的的目标标，它它不一一定表表明过过程的的最佳佳能力力，也也不一一定表表明工工序能能满足规格要要求，但是，它它显示该该工序是是稳定的。一般过程程偏差－－“乏味味…”30在偶然情情况下，，某个因因素进入入过程并引起一一个突发发性的短短暂改变变。这个原因因可在XBar图中表表现为失失控的一束束点集，，而S图图通常并并不会因为这些些移动点点而受到到影响。。一些典型型原因：引入了一一批不合合规格的的材料测量系统统的暂时时间的偏偏移不同的检检验员不同类型型的工具具特定原因因改变“发生生了什么么？”31有时过程程会产生生异常现