焦化厂化产生产问答(第二版)

第一章炼焦化学工厂的化工产品及生产工艺流程炼焦化学产品在国民经济中有何意义？工方法是高温炼焦（炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分。煤炭主要加）和回收化学产品。产品焦炭可作盐基等，这些产品高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工可以提取焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氰化氢等产品，并获得净焦炉煤气。煤焦油、粗苯经精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古马隆、酚、萘、蒽、吡广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。净焦炉煤气可供民用和作工业燃料。煤气中的氨可用来制造硫酸铵、浓氨业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取水、无水氨等。炼焦化学工业的产品已达数百种，我国炼焦化学工多种化学产品，这对我国的国民经济发展具有十分重要的意义。在炼焦过程中炼焦化学产品是如何产生的？以前，煤表面的水分、吸附在煤中的二氧炼焦煤在炭化室内经过干燥脱水、软化熔融、半焦化和半焦收缩成焦等阶段。在化碳、甲烷等析出。随着炼焦温度升高，煤料进入软化熔融阶段，在此阶段中，煤大分子侧链断裂和分解，产生热解产物，在半焦形成和开始缩聚之前，热解产生的蒸汽和煤气，主要含有甲烷、一氧化碳、化合水及焦油蒸气等。温度继续升高，析出的气体中的氢和苯蒸气的含量增加。在半焦至焦炭阶段中，随着焦质致密、缩聚，氢大量地产生。在炭化室炼焦的特定条件下，上述初次分解的产物，通过赤热的半焦及焦炭层到达炉墙边，然后沿着高温的炉墙与焦炭之间的空隙到达炉顶空间。在此过程中，初次分解产物经受高温作脱氢反应）加氢反应煤在炭化室内受热是不均匀的，各种生成物都有可能经受二次热解。此外，各炭化室装入煤的质量、结焦周期，以及加热制度等都是变化的。煤炼焦时可以生成数百种化合物。高温炼焦时化学产品的产率大致是多少？计）：炼焦化学产品的组成和数量是随炼焦用煤的质量和炼焦时各种工艺制度的变化而变化的，通常我们取其平均的产率来表示。在工业生产的条件下，高温炼焦时主要的化学产品的组成与产率如下（按炼焦干煤的质量焦炭焦油化合水粗苯氨净煤气其他缩合反应裂解反应用，又进一步分解：影响炼焦化学产品产率和质量密度荒煤气中除净煤气外的组成大致是（）：水蒸气焦油气粗苯氨硫化氢氰化物轻吡啶盐基萘其他）：净煤气（经回收化学产品后的煤气，又称回炉煤气）的组成大致是（体积热值／的因素有哪些？影响炼焦化学产品产率和质量的因素主要是炼焦煤料的质量和焦炉操作的各项工艺制度，现分述如下：（炼焦煤料质量的影响主要是炼焦配煤的各项指标变化产生的影响，其中煤料中挥发分含量及煤料中的氧、氮、硫等元素对化学产品的产率和质量影响更大。配煤的挥发分高，焦油、粗苯以及煤气的产率就高；煤料中含氧多，则炼焦过程中产生的化合水的量就大，一般情况下有9的氧与炼焦过程中产生的氢化合成水；煤中的氮含量则决定氨、氰化物及吡啶等化合物的产率。一般，煤中含氮约和其他在炼焦时左右的氮残存于焦炭中，有的氮与氢反应化合成氨，其余部分则呈挥发物的形式，如氰化氢、吡中硫化物的含量，一般炼焦时配煤中的硫有含氮化合物存在于煤气和焦油中。煤中硫的含量决定煤气和焦油转入煤气中，配合煤的挥发分越高，炼焦温度越高，转入煤气中的硫就越多。炼焦煤气的产率取决于炼焦煤料的挥发分，在高温炼焦时，煤的挥发分含量越高，煤气产率就越大。炼焦操作及加热制度的影响在炼焦煤料性质稳定的情况下，炼焦操作及加热制度的变化对炼焦化学产品的质量和产率产生影响。例如，炼焦温度提高，炭化室炉墙温度升高，初次产物的二次热解程度也增大，其结果是焦油中的酚类及中性油类的产率降低，而萘、蒽、沥青的产率增加，焦油的密度增大，游离碳的含量增高。此外，二次热解温度超过时，在苯类产品中，甲苯、二甲苯等产率减少，苯产率增高。又如，在炼焦生产的操作中，由于装入炭化室的煤量不足，炉顶空间增大，这样，炉顶空间温度便升高，煤气在炉顶空间停留时间延长，加深了炼焦化学产品二次热解的程度，结果，焦油、苯、氨的产率下降，而化合水、氰化氢的产率增加。同时，由于甲烷分解，重烃含量降低，氢含量增加，煤气的热值也下降。还有，炼焦炉的压力制度对炼焦化学产品的产率也发生影响，炭化室内的压力大，增加了煤气泄漏的可能；炭化室内产生负压，则空气便被吸入炭化室内，部分化学产品在炭化室内燃烧，结果，煤气数量与质量发生变化，煤气中二氧化碳和氮含量增加，煤气的热值降低。焦化厂为什么要对焦炉煤气进行精制？煤在炭化室内炼焦产生的煤气（荒煤气）含有许多杂质，这种煤气不经加工处理，或者说不经精制是不能作为气体燃料使用的。煤气精制的目的是除去荒煤气中的焦油雾、氨、苯类、轻油、硫化物、氰化物、萘和煤气中的液体（即冷凝氨水等），最后获得以氢、甲烷等不凝性气体为主的精制焦炉煤气。根据用户不同，焦炉煤气精制的程度也不同，由此而设计的煤有所差别。图和图气精制工程的工艺流程也不同。钢铁厂的焦炉煤气精制流程与城市煤气精制的流程有何区别？为什么？煤气用户不同，对焦炉煤气精制时所含杂质清除的程度要求也不同。例如，钢铁联合企业中的焦化厂，焦炉煤气除供焦炉加热用以外，剩余的煤气供钢铁企业中用户使用。由于煤气烧嘴大，煤气输送距离比较短，煤气供给设备的修理、清扫等也比较容易，故煤气精制程度相对于供城市煤气用时的精制程度低一些。在城市煤气用的焦炉煤气精制时，为了保证千家万户的安全和稳定供气，煤气中含有的致使管路堵塞和腐蚀设备的杂质必须清除到要求的程度。为此在焦炉煤气精制工程的工艺流程上，因煤气用户不同而分别示出钢铁企业和城市煤气系统的焦炉煤气精制的工艺流程。钢铁企业自用的焦炉煤气精制流程所钢铁联合企业中焦炉煤气精制工程的工艺流程是怎样的？钢铁联合企业中的焦炉煤气精制工程的工艺流程如图图示。根据上述流程，从焦炉出来的荒煤气进入集气管之前，已被大量的氨水喷洒冷却。在此过程中，煤气中的焦油雾和水蒸气大部分冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘、焦粉也被捕集下来，煤气中水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦。煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出冷却器后的煤气经机捕焦油器使悬浮在煤气中的焦油雾通过机左右。为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或硫酸水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的碳氢化合物和苯乙烯、古马隆、萘等高沸点的物质，与此同时，有机硫化物也被除去了。一结晶槽离心机；一脱水塔管式炉；蒸馏塔焦炉煤气柜；一机械化焦油氨水分离池氧化塔一过滤器；电捕焦油器；洗萘塔；脱硫塔一吸氨塔；终冷塔洗苯塔；焦炉集气管初冷器；一机械捕焦油器；一鼓风机；图钢铁企业内焦炉煤气精制流程等。苯加工车间的任务是对粗苯进行加工，以获甲基萘、古马隆焦化厂的构成及其生产流程是怎样的？甲基萘、焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。备煤车间和炼焦车间的任务在《炼焦生产问答》一书中已叙述了。回收车间一般包括鼓风冷凝工段、硫铵工段、吡啶工段、溶剂脱酚工段和粗苯工段。回收车间的任务是冷却煤气，回收煤气中的焦油、氨、苯等化学产品。焦油加工车间的任务是使焦油通过加工和分离后得到如轻油、酚油，萘油、洗油、一蒽油、二蒽油和沥青等粗产品，将这些粗产品进一步加工可得到更多的产品，如苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚、工业萘、茚树脂、精蒽、咔唑、工业菲、吡啶、炭黑、萤蒽、芘和得纯苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等产品。脱硫车间的主要任务是脱除煤气中的硫，以获得元素硫、硫代硫酸钠和硫氰酸钠等化学产品。废水处理车间的任务是对全厂产生的废水集中处理，回收废水中的氨、氰、锗、酚等，同时使外排废水达到排放标准。焦化厂的生产流程如图所示。图焦化厂生产流程图直冷联合的初冷工艺。煤气经初冷器后温度可降至的呈细雾状的氨水接触，高温煤气中的焦油气约有起构成焦油渣。经过循环氨水喷洒后，煤气的温度虽然降到，但仍然过高，焦油气和水气尚未完全冷凝下来。为了进一步回收化学产品，便于输送和减少煤气风机的动力消耗，在鼓风机前将煤气通过初冷器进一步冷却。初冷一般有间接冷却和直接冷却两种，近年来也发展了间左右，此时，轻质焦油和氨水就冷凝下来了。焦化厂的焦炉煤气初冷流程是怎样的？焦化厂煤气初冷流程分间接初冷、直接初冷和间直联合初冷的流程。这三种流程分别示于图在间接冷却的流程中，初冷器有直管冷却器和横管冷却器两种。第二章焦炉煤气的冷却为什么要对焦炉煤气进行初步冷却？从炭化室导出的荒煤气温度达，其中含有许多焦油气、苯类蒸气、水蒸气、氨蒸气及硫化氢等。在高温下，这些化学产品不能回收，杂质不能清除，一定要降低煤气的温度才能有效地进行煤气精制和回收化学产品。另外，高温气体体积大，管道直径需要加大，鼓风机的负荷及能量消耗增加。高温气体在管道内输送是危险的，也不允许其进入煤气鼓风机。因此，为了回收化学产品和净化煤气，为了安全和合理输送煤气，在煤气进入鼓风机之前要进行初步冷却。如何进行焦炉煤气的初步冷却？从炭化室出来的荒煤气首先在桥管处被大量的循环氨水喷洒。在此过程中，热煤气与煤气放出热量，使氨水雾滴迅速升温和汽化，结果，煤气温度降到，未被汽化的氨水温度升高到被冷凝下来，部分焦油与煤尘和焦炭粒混在一图煤气入冷凝液泵一冷却水进煤气出口；直联合冷却的初冷流程一冷凝液冷却器；冷却水进口；直冷段冷凝液池；去直冷段的冷凝液管直冷段冷凝液入口；一冷却水出口冷凝液满流管；冷却水管；煤气间氨水冷却器；氨水池；一焦油氨水澄清池；泵气液分离器；焦油盒；一直接式木格填料初冷塔；一鼓风机图煤气直接冷却的初冷流程左右，再进入直接式冷却器，以使煤焦油中间槽焦油贮槽近年来，采用直冷和间冷联合初冷工艺的厂家增多。该工艺先使焦炉煤气间接冷却至气温度能降到以下。由于间接初冷器在温差大的情况下工作，故传热效率高，所需的传热面积大为减少，占地面积也少了。直接冷却放在间冷后，可使用低温水将煤气冷却到较低的温度，这样不仅降低了煤气的含萘量，而且对鼓风机的正常运转很有好处。在回收车间中焦油是怎样被回收的？荒煤气中的焦油气大部分是在桥管及集气管处在循环氨水喷洒的情况下冷凝下来的，这部分焦油与热氨水一起流入焦油氨水澄清槽内。其余的焦油也相继地在初冷器、鼓风机、电捕焦油器等处回收下来（见图。由各装置回收下来的焦油全部进入焦油氨水澄清槽内，在此氨水与焦油及焦油渣分层，从澄清槽上层排出的氨水大部分循环返桥管和集气管处喷洒冷却煤气，剩余氨水（约占装炉煤的）取出后经处理外排。机械化焦油氨水澄清槽内设排焦油渣的刮板机，连续地排出焦油渣。焦油回收的流程一气液分离器；冷凝液水封槽图一初冷器；一机械捕焦油器；一鼓风机；焦油氨水分离器；氨水中间槽；氨水泵焦油泵；一离心分离机；氨水贮槽，除了使入口煤气和进水温出的焦油尚含预热煤炼焦时，焦油渣的数量更大，约为无烟装煤时的（无烟装煤时焦油渣的量约为入炉煤的强化清除焦油渣的设备。在焦炉煤气初冷过程中在操作方面应注意些什么？在焦炉煤气初冷的过程中，操作应注意如下几个方面：循环氨水泵的出口压力应保持氨水的温度应保证在的范围，这样才能使氨水达到足够的雾化程度和使焦炉煤气达到降温的效果。在氨水焦油澄清槽内应注意氨水、焦油和焦油渣的分层情况，应做到分离出的氨水中不夹带焦油和少带浮油，分离出的焦油应不带焦油渣和少带氨水。为此，氨水在澄清槽内的停留时间应不少于，液面不得忽高忽低，有条件时应连续压油。。为此，应经常检查凉水架的清洁和通风情为了使煤气初冷器正常工作，应经常注意循环氨水的质量和循环氨水泵的压力，力求入煤气初冷器的煤气温度较低。与此同时，应保证入初冷器的冷却水有较稳定的水量和较低的温度，一般要求进水温度为况。在夏天时，可补入一部分低温水，以保证进水温度的要求。为了保证出初冷器的煤气达到度较低外，还应定期检查清扫冷却管的内外壁，保持冷却管的传热效果，或改善冷却水的水质，防止在直管内壁结上水垢。改进初冷器冷却水的水质有什么措施？为防止在冷却器内管子的内壁结垢，可采取下述措施：根据冷却水的硬度控制初冷器出水的温度，硬度越高，初冷器出水的温度应越低。一般情况下，硬度（德国度）为；硬度为时，出水水温应低于以上，冷却器出水的水温应低于水水温应低于在掺入部分含酚废水，既可补充水的蒸发损失，也可防止结垢澄清后的焦油通过液面调节器排出至焦油中间槽，然后可用焦油泵送焦油加工车间的焦油贮槽。国外有的厂测定从澄清槽排的焦油渣，故加上离心机分离工序。采用倍故应采用时，出；硬度六次甲基四胺左右的温度下冲洗的甲醛或每升酸中加入的盐酸，酸中加入和长青苔。在进水主管安装永磁器，使水以一定的速度通过磁场，这样，水中的一些碳酸盐在切割磁力线的过程中受到磁化，结晶生长受到破坏，亦即水垢生成困难。有些焦化厂对循环冷却水进行水质处理，也达到减少或防止结垢的目的。例如加入防垢剂，使水中的物质不结硬垢，而变成沉渣排除。如何清扫间接初冷器？直管间接初冷器使用一段时间后，冷却效果变差，主要原因是管外壁和管内壁沉积了污物或生长了水垢，从而降低了传热效率。在生产中，通常采用下面的方法清扫。之间（煤气的流量约管外壁清扫。冷却水管的外壁沉积的萘、焦油等，可用水蒸气或煤气清扫。但最好用热煤气清扫，因为用水蒸气清扫时会增加酚水处理的量，另外，焦油汽化后会在管壁上沉积一层不易清除的油垢。而用热煤气清扫操作简单，不产生废水。方法是：先将初冷器内的冷却水放空，开大煤气入口阀，出口阀保持一定的开度，使初冷器内温度维持在，这样，粘在管壁上的萘、焦油等便被热煤气熔化除去。管内壁的清扫。初冷器直管内通过冷却水，故管内壁往往有水垢和沉砂等沉积物。这种沉积物一般用机械法和酸洗法清扫。机械法清扫劳动强度大。酸洗法是用浓度为的浓度为，又名乌洛托品）作缓蚀剂，在管内壁，水垢中的碳酸盐和盐酸反应生成可溶性的氯化钙和二氧化碳，水垢消失。焦化厂间接直管初冷过程中的设备有立管式煤气初冷器、机械化焦油氨水澄清槽、冷凝液水封槽、循环氨水中间槽、冷凝液中么？焦化厂间接直管式初冷流程各设备主要的技术性能是什氨水行程氨水停留时间，立管规格机械化焦油氨水澄清槽：总容积间槽、冷凝液分离槽、剩余氨水贮槽、焦油贮槽等。各设备的工艺性能分述如下：立管式煤气初冷器：按传热面积分为等数种规格。对的初冷器，处理能力为为，处理能力为，阻力约。工作时初冷器内的煤气流速为高，宽，长度，刮板运输机速，电动机功率冷凝液水封槽：正压操作的水封高度应大于煤气设备内可能产生的最大压力（表压）；负压操作的水封高度取决于煤气设备内煤气的吸力，水封高度必须大于可能产生的吸力。循环氨水中间槽：容量相当于循环氨水的输送量。冷凝液中间槽：冷凝液停留时间为冷凝液分离槽：分离时间为剩余氨水贮槽：贮存时间为。一般要求贮存量应能贮存全部循环氨水及剩余氨水的量。焦油贮槽：应能贮存焦油的量，焦油排出时含水不大于。循环氨水不清洁的原因是什么？如何消除？往集气管、桥管去的循环氨水比较脏会给喷洒氨水带来麻烦，由此而使煤气冷却效果降低。循环氨水不清洁的主要原因是焦油与氨水分离不好，焦油被带入循环氨水中。如果焦油氨水澄清槽内循环水量不够，焦油未及时压出，则循环氨水中更容易带入焦油。为此，应确保循环氨水量正常，不跑水。此外，应定时将焦油从澄清槽压送出去，最好采用连续压送焦油的操作。冷凝工段泵工岗位有哪些技术规定？冷凝工段泵工岗位操作规定如下：保证炼焦炉顶循环氨水压力不低于氨水不带焦，各轴承温度不高于的范围，一般以蒸汽加热保油；各马达温升不高于粗焦油水分不大于焦油槽温度应保持在持该温度；机械化澄清槽液面应保持高度，不得忽高忽低，尽可能连续压油。）各贮槽、中间槽不得满流，地平不得积水。氨水中间槽、冷凝液中间槽的液面应该稳定。送往硫铵蒸氨的氨水量应稳定、足够和干净。什么是剩余氨水和循环氨水？炼焦配煤含所含的氧在高温下与氢化合生成约占干煤质量的外在水分，另外在炼焦过程中，煤中的化合水。这两部分水分在炼焦过程中变成水蒸气随荒煤气一起逸出，经冷凝后，除补充氨水少量损失外，其余部分则为剩余氨水。剩余氨水送至蒸氨塔和萃取塔处理。供桥管、集气管喷洒以便冷却荒煤气的热氨水，由于是按需定量循环的，故称为循环氨水。一般循环氨水消耗量约为配煤。氨水泵的开、停步骤是怎样的？开车步骤：检查基础螺栓是否牢固，联轴节是否松动，接地是否良好，压力表及安全罩是否上好，搬动对轮是否灵活。检查绝缘情况是否良好。检查各处润滑油是否足够，给上轴瓦冷却水。稍稍打开泵入口孔，用液体赶走空气。先打开离心泵入口的开闭器，然后给电，用出口开闭器调节，如果是大氨水泵则用入口开闭器调节；对于涡轮泵，先开出口开闭器，用入口开闭器调节。大氨水泵起动后，应请电工测量电流。）依次关上煤气出口冷却水入口、煤气入口和冷却水出口的停车步骤：大氨水泵停止前，应先起动备用泵。离心泵先关出口开闭器，再停止给电，然后关上入口开闭器；涡轮泵先关入口开闭器，再停止给电，关上出口开闭器。焦油泵停车后，应用蒸汽清扫管道。停水、停电和停蒸汽时循环氨水泵应如何操作？停工业水循环氨水泵照常运转，轴瓦冷却水更换生活用水，如发现氨水中间槽液面下降，可关小流量，并通知焦炉三班注意。）停电停循环氨水泵，切断电流，关死出入口开闭器，通知焦炉。澄清槽停止压送焦油。各泵均停止。停蒸汽将各加热器的开闭器关死。（初冷器的开、停如何进行？开工将初冷器的水封槽注满水。关闭冷却器下部放水管。打开放散管，通入蒸汽赶尽空气，直至放散管冒白汽左右，取样作含氧分析，合格为止。闭器。闭器。力的变化。含氧分析合格后，停止给汽，关闭放散管，打开煤气入口开打开冷却水出口开闭器，将热水倒入冷却器再开入口的开慢慢打开煤气出口开闭器，并通知鼓风机司机注意煤气吸）停工开闭器。蒸汽压力不的范围，在操作）打开冷却水放空管，将水放空。）打开冷却器放散管，慢慢送入蒸汽清扫允许大于如何调节初冷器煤气出口温度？为了保证初冷器煤气出口温度在，应注意调节进入初冷器的冷却水量。当煤气出口温度高时，应开大冷却器冷却水入口的开度。而当煤气温度偏低时，可关小冷却水入口的开闭器。何判别初冷器管外空间是否堵塞严重？一般来说，初冷器管外空间堵塞严重的征兆是：）初冷器阻力加大，超过初冷器进出口的水温温差变小；冷凝液排出少或无冷凝液；煤气出口温度增高。冷却器用的工业水量是根据什么因素确定的？在冷却器的工作过程中，煤气放出的热量几乎全被冷却用的工业水所吸收，仅有很小部分的热量通过冷却器的表面散失到四周的空气中。根据冷却器工作的原理，冷却用的工业水的用量按下述的因素来确定：初冷器前后煤气的温度差；煤气的流量；大气温度的变化；冷却水的温度及冷却作用后热水的温度。冷凝氨水和焦油有何特点？各有什么用途？冷凝氨水的组成随煤气初步冷却的形式、冷却温度及氨水的产量不同而波动，例如在间接冷却时，冷凝液的平均组成（为：全氨量挥发氨固定氨左右的地下水进一步冷却至间，二氧化碳硫化氢酚少量吡啶盐基萘和轻油前，我国焦化厂均采用混合氨水系统，挥发氨含量为，一般为。水中的氨易挥发，加热时蒸发带走大量的潜热（在常压下，氨水略带淡黄色，有强烈的刺激气味，略呈碱性。氨氨水主要作焦炉的循环氨水，在上升管和焦气管处冷却煤气；将剩余氨水送去蒸馏，产生氨气，氨气在饱和器经硫酸吸收后生产硫铵，并回收吡啶；送去脱酚可生产酚盐；也可以经蒸氨后生产浓氨水。粗焦油颜色为黑色，密度为）之（时的比粘度约，一（恩氏粘度），闪点为般含氨水焦油本身用途并不大，一般仅作炭黑原料油、燃料油、油膏、涂料和防腐剂。但若将焦油蒸馏加工，可得轻油、酚油、萘油、洗油、一蒽油、二蒽油和沥青等窄馏分；再进一步加工精制，可获得众多的化学工业产品，可作医药、染料、塑料、合成纤维及国防工业等原料，对国民经济的发展具有广泛的意义。从工艺流程上如何改进煤气初冷的操作？近年来，为改善煤气初冷的操作，在煤气初冷工艺流程上，国内外的一些焦化厂作了某些改进，归纳如下：左右，然后再进入一台间接初冷器，在此，采用两段间接初冷工艺。热煤气先经两台间接初冷器被循环冷却水冷却至左右的煤气被温度为左右。该流程的优点是可以使煤气冷却到较低的温度，并且由于煤气流程增长，煤气中夹带的焦油雾和萘沉淀时间长，清除较好。左右的煤气左右，然后进入直接煤气冷却采用间冷和直冷串联的初冷流程。温度为先进入间接初冷器被冷却至左右的煤器。在此，被氨水和焦油混合液喷洒，煤气的温度降至左右。这种工艺的优点是在较高的煤气温度下采用间冷，热交换效果好，而最后再以直接冷却的热交换方式将煤气进一步冷却至低温，热交换过程合理。另外，用氨水和焦油的混合液喷洒煤气，还有洗涤煤气中萘的作用，可使煤气中的萘含量比全间接初冷时降低间冷合一的初冷器也属于此种初冷工艺。。实际上，煤气中的一些硫化氢等酸性气体也部分地被吸收了。国外有直左右。然后，通过泡采用两段直接冷却的煤气初冷工艺。温度为气首先进入洗涤塔的下段，被氨水冷却至罩板进入洗涤塔上段，在此被闪蒸脱萘后的焦油喷洒洗去煤气中的萘，煤气中的萘可降至第三章焦炉煤气的输送道，附属电机为什么要在焦化厂煤气流程内设置鼓风机？从炼焦炉出来的焦炉煤气，经集气管、吸气管、初冷器、捕焦油器、回收氨和苯的系统等一系列的设备，然后才能变成净煤气送给不同的用户，或送至贮罐。在这一过程中煤气要克服许多阻力才能到达用户的地点，为此，煤气应具有足够的剩余压力。另外，为了使焦炉内的荒煤气按规定的压力制度抽出，要使煤气管线中具有一定的吸力，因此，必须在焦化工艺的流程中，选择合理的位置设置鼓风机，使得机前为负压，机后为正压。一般焦化厂鼓风机的位置选择在初冷器之后和捕焦油器之前，这是因为此时鼓风机的负荷较小，电捕焦油器处于正压状态下操作，比较安全。不过，国外有全负压的回收工艺流程，即在煤气进入鼓风机以前，已经过冷却和净化的过程了。焦化厂采用的鼓风机有哪几种形式？目前，我国大、中型焦化厂多采用两种透平鼓风机；小型焦化厂多采用罗茨鼓风机。我国目前生产的透平鼓风机有和两种。罗茨风机的特点是输气量随着风压变化几乎保持一定，即风压稍有变化，但风量几乎不变。此外，可以获得较高的压头。罗茨风机的缺点是噪音较大。鼓风机岗位的技术规定有哪些？大型焦化厂鼓风机岗位的技术规定如下：，吸力保持应保持煤气吸力稳定，确保集气管压力为煤气通过初冷器的阻力不超过，鼓风机前的吸力为。鼓风机轴瓦温度不超过；机体振动不超过鼓风机机后压力不超过；机体温度不超过要通知厂生产调度室、硫铵工段、粗苯工段、电工班，并由电振动不大于道。鼓风机配用的电机温度不高于，电动机的电流不超过额定值。采用透平时，额定转速不超过，主汽温度不低号透平油，每月分析检之间。于汽压不低于）电捕焦油器的阻力不大于。一般使用鼓风机的润滑系统应保持良好，电动机和透平机的轴承油压应保持查。，保持在要经常检查电捕焦油器及附属设备（不包括电器设备）绝缘温度，此温度应不低于鼓风机排油管、前后水封槽、电捕焦油器底部排油管要经常检查，保持畅通。煤气含氧量应不大于鼓风机在什么情况下要紧急刹车？鼓风机发生以下情况时要紧急刹车：，达到机械突然发生剧烈振动或清楚地听到金属的撞击声。轴瓦温度直线上升，每分钟上升，有熔烧的危险。油管破裂或堵塞，不能迅速处理。吸力突然增大，不能处理。马达线路短路或着火。蒸汽管道（透平机）破裂，不能维持正常运转。使用透平机时蒸汽温度低于哪几点？电动煤气鼓风机开、停车步骤是怎样的？安全方面应注意开车步骤：检查油箱油位是否足够，放出积水，并检查各处仪表是否好检查电气设备是否良好。使。。如内不能降到规定值，说明马达有问启动鼓风机后应打开其排油管考克启动鼓风机后应检查马达机体、轴瓦、油泵等的有关振动、杂音和发热情况等。停车步骤：关闭鼓风机出口开闭器，剩扣止：入口留扣。开启电动油泵，切断电源停车，注意检查轴承油压、温度是否正常。鼓风机完全停止后，停止通风机、电动油泵，关闭油冷却器入口水。）鼓风机停后每搬动一次转子，后每班搬动一次。检查水封槽液面是否足够，油冷却器是否严密，工业水和生活水水压是否足够，鼓风机排油管是否关闭，手摇油泵是否灵活好使，电动油泵出入口开关是否正确。启动通风机，空投试验无问题。左右，停止加热。搬动转子，打开排油管上蒸汽开闭器，使机体通蒸汽加热，机体温度上升到，将出口关严。稍开鼓风机出口开闭器，再开入口开闭器，让煤气前后串通一下，使鼓风机吸力下降得到开车信号后，启动鼓风机，注意的起动电流在内应下降到题，应停车检查，消除故障后，再行开车。鼓风机启动后，主油泵进行工作，电动油泵停止，并将开关置于自动位置。慢开煤气入口开闭器扣，迅速打开煤气出口，同时开入口开闭器，此时应观察吸力变化，注意调节，使吸力不超过。钳工检修鼓风机，电工检查和检修电气设备。安全方面应注意如下几点：油润滑系统良好，轴瓦、马达、机体温度应在规定范围内。鼓风机各处应严密，严防有空气漏入，串通煤气时应注意，使鼓风机内无爆炸性气体。，并把鼓风机下部放液管关闭，全开煤气入口开号调速器。）严格控制开车、停车时周围火源点、电气焊、烟火等。电气设备接头要严，不能冒火花。开车时应注意启动电流是否在内回到与生产无关人员应撤离现场。透平蒸汽鼓风机开、停车步骤如何？应注意哪些安全问题？开车步骤透平机开车比电动鼓风机开车步骤要复杂一些，其开车步骤分为准备工作和开车两部分。准备工作：转速表、振动表、听音棒、压力表、温度计、记录纸等应准备齐全。检查油箱油位是否足够，放掉积水，搬动转子。检查所有仪表及调速连杆是否良好，注意油的润滑情况。号、打开下列各处疏水器及闸门：中压汽管、车室、汽箱、背压汽管的疏水门；背压汽放液管、蒸汽冷凝液出入口、油冷却器和水出入口开闭器、冷却水总门、围带汽门、总冷门等处闸门全打开。号及检查下列各闸门是否处于关闭状态：手动主汽门、总汽门、背压排汽门、油压主汽门、透平油汽门、号调速汽门、油冷却器冷却水开闭器、鼓风机下部排焦油管、鼓风机煤气出入口开闭器。同时危急切断器应在停车位置，变速器处在零位置。鼓风机前后水封的水是否足够。油压系统试验合格，各处不漏油，回油正常，油压足够；油压主汽门试验合格挂上危急切断器，赶净空气，然后切断，油压主汽门灵活好使，再关闭手轮；调速器试验灵活好使；液压调速器试验好使。，由后，慢开手动主汽门，至所需暖管。首先稍开手动主汽门，保持油压手动主汽门暖油压主汽门约的蒸汽压力；然后稍开油压主汽门至暖汽管上升到以上，机体温度扣时，转速降至，开启透平油泵保持油开车步骤：蒸汽压力在以上和汽箱温度不低于，方可开车。挂上危急切断器，启动油压主汽门（全开），提取调速汽门，首先保持在，在低速下暖机，仔细检查鼓风机是否有异声、振动，汽箱内有无水击声，各轴承温度是否正常。无问题时即可提高转速，由，此时要检查各处运转情况，正常时迅速提到停止透平油泵，慢开鼓风机出口开闭器，并用转速调吸力。范在提升转速过程中，若发现不正常（例如转速降低），应消除不正常现象后，再升转速。如连续启动三次不能消除不正常现象，须停车进行检查，但不允许停留在临界转速（围内。开车时，随时检查轴瓦温度、蒸汽压力、蒸汽温度及各处油压，不正常时要及时调节。当各方面情况正常后，关闭各处疏水门和疏水器、交通管，并打开机体放液管。更换背压蒸汽道。）停车步骤背压汽与大气接通。与吸力表断开。慢慢关闭煤气出口开闭器，同时降低转速。当煤气出口开闭器关闭剩压正常，再关死出口开闭器，立即切断危急切断器（油压主汽门及调速汽门自动关闭）。根据轴瓦温度随时调节透平油泵和油冷却器入口水，打开各疏水门。鼓风机全停后，关死其入口开闭器，上好搬车器。打开总水门。闭器。范围内，会出现工作）更换背压汽道。）应注意的安全事项开车前一定要检查蒸汽压力和温度，使其不低于规定值，否则车开不起来，或可能出现其他意外事故。在暖管暖机时，要注意检查各轴瓦温度，检查油压是否正常。不正常时要及时处理，以免引起事故。检查各疏水门，开车时不允许机体下部、汽箱等部位存积水。停车时要注意，转速降不下来时，迅速切断危急切断器。油压主汽门试验时，要注意赶净空气。开车应注意串通煤气，使机体内不形成爆炸性气体。开停车严禁在鼓风机室内外周围进行气电焊、抽烟等。无关人员应离开工作现场。什么叫鼓风机的临界转速？什么叫额定转速？鼓风机的运转速度在不均衡，输送量波动，并发生振动等现象，该转速称为临界转速鼓风机允许的最大转速值称为额定转速。鼓风机启动后，有时没有煤气抽吸过来，是什么原因？怎样处理？当鼓风机启动后出现没有煤气抽吸过来的现象，如果其他情况均正常，那么，主要有以下两个原因：机体下部水没有排放完，切断了机前与机后的煤气通道；两台鼓风机互相争夺煤气，即已在运转的鼓风机吸力过大，抽量过多，使得进入刚启动的鼓风机的煤气量很少。其处理方法有：停车排放机体下部积水，放完水后再重新开车。减少正在运转的鼓风机的吸力。透平蒸汽鼓风机停车时转速降不下来是什么原因？怎样处理？停车时其转速降不下来主要原因是调速汽门关不严，仍有蒸汽进入透平机。焦炉煤气中含含量达约处理方法是迅速切断危急切断器，使之停车。焦炉煤气主要有哪些性质？焦炉煤气性质主要有如下几个方面：的焦炉煤气是一种无色（在没有回收化学产品时呈黄色）有毒气体（约含）发热值较高（，含惰性气体少（氮气约，燃烧速度快，火焰短；，遇空气易形成爆炸性气体；，含氢较多（近爆炸范围大）易着火，燃点低（煤气较脏时，管道易被焦油、萘堵塞，煤气中冷凝液还会腐蚀管道。什么叫煤气中毒？如何防护？含量为，如果煤气扩散到空气中，使空气中的以上时，便有害于人体，当空气中时可使人立即死亡。因被人吸入以后与血发生反应，使人缺氧，这即称之为煤气中毒。防护办法有：严格检查煤气管道，防止煤气泄漏。当检修煤气设备、管道时有煤气放散的情况下，需要用鸽子试验，鸽子无死亡时，人才能进行工作。焦炉煤气中含哪些可燃成分和不可燃成分？其组成情况大致如何？焦炉煤气中的可燃成分和不可燃成分组成情况大致如表所示。表焦炉煤气可燃成分及不可燃成分组成煤气燃烧需要三个条件：）助燃剂，即空气或氧。煤气燃烧需要什么条件？火源。焦炉煤气©就可以点燃（高炉煤气着火点）。可燃气体。即煤气中含有的可燃气体成分。什么叫爆炸？产生爆炸的条件是什么？可燃物（煤气、煤粉、苯类）与空气混合，在较小范围内着火迅速燃烧，在瞬间内放出大量热量，造成温度和压力急剧升高，火焰传播速度达每秒几百米，甚至几千米，这种现象称为爆炸。产生爆炸须具备以下条件：空气（或氧）与可燃物混合在爆炸极限范围内。爆炸性气体遇上火源成赤热气体。什么叫爆炸极限？可燃物与空气（或氧）混合，能发生爆炸的比例范围称为爆炸极限。在煤气输送过程中，如何防止煤气着火和爆炸？要防止煤气着火和爆炸，主要应做好以下几点：严格检查煤气管道、设备，严防煤气泄漏或空气漏入。煤气管道，特别是负压管道，在检修更换时，要按技术规定清扫煤气管道，并做煤气爆炸试验。严防管道内有爆炸性气体。清扫时用蒸汽或惰性气体。严格控制火源。在煤气区域严禁抽烟或有其他引火物存在，检修设备必须用气，电焊时一定要采取防火措施，严格动火手续。鼓风机岗位工作应注意哪些方面的安全？鼓风机岗位工作应注意如下几方面：鼓风机周围不允许吸烟和随意动火。鼓风机前后压力突然变化时，必须立即降低转速，打开时，立即切断电捕焦油器电小交通管开闭器，同时进行检查与处理，直到消除不正常现象为止。鼓风机的启动与停止必须严格按技术规程进行操作。其中应特别注意：防止空气漏入机体，电动鼓风机的马达绝缘要符合要求，线头不允许有松动现象，蒸汽透平鼓风机启动时要保证蒸汽压力温度（以上）符合要求和防止汽箱内积水，透平蒸汽机停机时如转速降不下来要立即切断危急切断器（防止转速升高“飞车”）。鼓风机检修时，须先将鼓风机出入口煤气管道封好水，方准解体检修和检查。透平蒸汽鼓风机停车方准揭盖。当鼓风机后煤气管道漏气或发生火灾时，应降低吸力和机后压力，但机后压力不低于保证鼓风机油系统装置不漏油，不允许滴在汽门或汽箱上。背压汽压力不允许超过规定值。透平蒸汽鼓风机的蒸汽冷凝器出入口开闭器不能关闭。当发现煤气含氧量大于源。并认真检查其原因，处理至正常为止。电捕焦油器运行时，其顶部绝缘处温度必须在规定范围）。鼓风机有哪些特殊操作？如何操作？停电时的操作突然停电时，切断电源，用手摇泵保持油压。关出口开闭器，必要时关入口开闭器。氨水泵突然停电时，切断电源，关闭各泵出口开闭器（或出入口都关闭）。）如蒸汽透平机设备状况完好和蒸汽压力足够时，遇上停电，应立即组织更换透平机。停电以后应做好来电的准备工作。当电源恢复时，先开循环氨水泵，再开清水泵，最后开鼓风机。（）停汽时的操作）如果正在使用透平机，应立即更换为电动鼓风机。透平机停转时，关死煤气出口开闭器，用手摇油泵压油（或开电油泵）保持润滑，待完全停转后，将煤气入口关死。油压主汽门、调速汽门、蒸汽冷凝器入口、油冷却器入口全部处于关闭状态，迅速切断危急切断器，并打开疏水门。同时停电、停汽时的操作各鼓风机停止运转，关死煤气出口开闭器，用手摇油泵保持润滑，电鼓风机切断电源，待风机完全停止运转后，把入口开闭器关严。通知焦炉，保持集气管压力为鼓风机停止后，油冷却器及汽抽子停止给水。）管式冷却器水入口开闭器关死。冷凝泵房所有泵停止运转，出入口开闭器关死。机械化澄清槽停止压焦油。煤气吸力、压力突然波动时的操作当鼓风机前吸力和机后压力突然发生波动时，应立即检查原因，并迅速采取适当措施进行处理。其处理措施主要有以下几条：若集气管压力降低，煤气吸力增加，机后压力降低，各设备运转状况正常，说明煤气量减少，可以降低鼓风机转速（蒸汽透平机），关小电鼓风机煤气入口。将煤气小循环管开闭器开大进行调节。集气管压力增大，鼓风机吸力减小，机后压力增高，各设备阻力增加，说明煤气设备有堵塞现象。这样一方面应通知造成煤气阻力增加的单位进行处理，另一方面提高透平鼓风机的转速，开大电鼓风机煤气入口或关小煤气循环管开闭器。若鼓风机前吸力减小，机后压力增加，各设备阻力正常，但煤气含氧量增加，说明机前负压煤气管道或设备不严密，关小电鼓风机入口或开大循环管开闭器，以减小吸力，然后进行检查和处转，油压系统每周白班试验一次，保否正常，电流是否合乎规定。当马达线头发生火花时应及时通知电工处理。经常检查马达通风机运转情况，注意送风不得中断，备品应处于良好状态。）注意检查油系统是否漏油，管道是否畅通，油箱每周白班放积水一次，保证油箱有足够的液面。备品鼓风机每班搬证随时可以启动。好以定。处理。）管式冷却器和鼓风机前后水封应注意保持足够的液面，并力在；通知焦炉调节压力。以蒸汽加热保温，防止堵塞。循环氨水泵可照常运转，将轴瓦冷却水切换成生活用水。若发现氨水中间槽液面下降，可关小泵入口，用泵出口调节，并通知焦炉。鼓风机司机在正常操作时应做好哪些方面的工作？下几方面的工作：鼓风机司机在生产正常操作时应做的工作很多，但主要应做经常检查与调节鼓风机吸力，使各处温度、压力符合技术规注意声音是否正常，机体有无振动，发现有不正常现象及时经常检查电鼓风机马达运转情况，注意马达温升和振动是管开闭器；关闭洗苯塔开闭器，并用蒸汽保持鼓风机后煤气管道压转，出入煤气开闭器关死，并通知硫铵和粗苯工段打开煤气交通若停水时间长，机体温度超过，鼓风机应停止运左右，并启动透平油泵（或电油泵）。器，油冷却器和汽抽子切换生活用水。但透平机转速要降低至）如停水时间短，鼓风机可继续运转，关死出入口煤气开闭）停水时的操作理。每次换油时要清洗或更换经常检查透平机蒸汽压力、温度是否合乎规定。经常检查疏水门和疏水器是否畅通。每小时记录一次鼓风机各部位温度、压力、吸力、电流、转速，每小时记录一次各部位煤气温度、压力、阻力。）如实记录本班工作情况和发生的问题。目的油过滤网，擦油箱。鼓风机排液管有什么作用？鼓风机体下部排液管主要作用有三个：因煤气有部分焦油雾、水蒸气、萘等在经过鼓风机时冷凝下来，这些冷凝液须经排液管排出，否则鼓风机不能正常运转。启动鼓风机前经排液管排放密封出入口的积水。起水封作用。鼓风机吸力波动有哪些原因？如何处理？引起鼓风机吸力波动的原因很多，但在生产条件下其主要原因是煤气量、管道设备的严密情况、冷凝液排放是否及时及管道堵塞等因素引起的。其基本原因、象征、消除办法见表煤气管道为何装有填料函式补偿器？一切管道随季节变化，管内介质和热绝缘情况不同，都将有温度的变化。当温度升高或降低时，管道长度必将发生变化。若管道可以自由变形，则不会产生热应力。但实际管道固定安装在支架和设备上，它的长度不能随温度变化任意变化，因而就产生了热应力。若温度变化引起的热应力大于材料抗拉应力，则由于周围热应力过大导致管道焊缝破裂、法兰脱落或管道弯曲变形。在管道中安装填料函式补偿器，就可以消除温度变化引起的热应力对管道的破坏。煤气管道为何有倾斜度？一般为多少？煤气中含水蒸气、焦油、萘等。随着煤气流向管道中会有部分冷凝液（水、焦油、萘）沉在管底，如不排出会影响煤气输送。因此管道必须有一定的倾斜度，使液体顺着煤气的流向（或逆向）流走，以免堵塞管道。管道名称与煤气方向焦炉集气管顺向吸气主管顺向鼓风机前后管道顺向鼓风机前后管道逆向饱和器至粗苯终冷器前管道逆向粗苯洗涤塔后管道顺向粗苯洗涤塔后管道倾斜度冷凝液由排液管或水封处排出。管道倾斜度大致情况如下逆向全氨量固定铵硫化氢吡啶盐基挥发氨二氧化碳酚少量萘、轻油等的蒸汽进入氨分缩器，管内走氨气，管外走冷却水。在分缩器内等。混合气体的温度为，含氨浓度约，从塔顶逸出不高于。从塔顶逸出的蒸汽含氨、水气、二氧化碳、氰化氢时起蒸吹作用。原料氨水中的氨绝大部分由塔内蒸出，废水含氨应为提馏段。由塔底通入的直接蒸汽，一方面做热源，同氨塔的第三层塔板（由上往下数）。一、二层为塔的精馏段，以下除焦油后，再经过过滤器，进一步除去焦油及杂质，然后进入蒸由鼓风冷凝工段送来的氨水（左右）先进入原料槽澄清剩余氨水蒸馏工艺流程如图所示。剩余氨水蒸馏的工艺流程是怎样的？盐基氰化物为，硫化氢为二氧化碳为酚水与部分循环氨水混合系统。这样混合的氨水的组成，一般含氨量，不能满足毗啶回收的需要。因此有的焦化厂采用冷凝氨目前，我国焦化厂均采用混合氨水流程，氨水中含挥发氨仅同而波动较大。间接初冷时，氨水平均组成为（剩余氨水的组成随煤气初冷方式、冷却温度及氨水产量的不剩余氨水主要由哪些组分组成？煤水分，化合水合水。一般情况下剩余氨水占炼焦配合煤量的（配合剩余氨水来源于炼焦配合煤的水分及煤干馏过程中产生的化剩余氨水来源于哪里？数量一般为多少？第四章剩余氨水处理及轻吡啶的回收蒸氨主要有哪些设备？构造如何？蒸氨操作原理是什么？蒸氨设备主要有蒸氨塔和分缩器。图剩余氨水蒸馏流程一原料氨水槽一过滤器；一分缩器）。回流比一般在左右。蒸氨塔蒸氨塔操作主要控制哪些指标？在氨水组成一定，处理量基本不变的情况下，蒸氨塔操作主要应控制以下指标：分缩器后成品氨气浓度不低于蒸氨塔底压力应小于蒸氨塔氨气出口温度应在分缩器后回流液氨的浓度为左右（成品氨气浓度为（蒸氨塔所示。我国广泛采用的有泡罩式和栅板式蒸氨塔，泡罩式蒸氨塔构造如图吡啶时送饱和器）。从蒸馏塔底排出的废水送去脱酚。回流，而浓度为的浓缩氨气则送吡啶中和器（不生产氨气被冷却至氨气部分冷凝，冷凝液回蒸馏塔顶入塔为的单铁塔此种蒸氨塔由若干高段组成，塔径依生产能力。每节塔挥发氨蒸氨塔不同为设有段装有两层泡沸板，板上个长履形泡罩，呈辐射状排列。单数塔板中板沿周边设有央设有大溢流管，双数塔个小溢流管，所以液体在塔板上作半径向流动。图蒸氨操作原理如下：剩余氨水由塔上部第三板加入，沿各层塔板流下来的氨水与从塔底层送入的直接汽相接触。水蒸气经泡罩齿隙沸腾穿越塔板上的氨水层，形成鼓泡现象。在塔板上氨水与蒸汽相遇被加热至沸点，水中的氨、二氧化碳、硫化氢等随气体上升逐步转入气体中，这样的过程一直进行到塔底为止，最后由塔底排出的废水含氨量小于时，则每氨左右。当剩余氨水为混合氨水，入塔温度为水的直接蒸汽耗量为氨分缩器由蒸氨塔逸出的气体混合物中的硫化氢、氰化物等对普通钢管具有强烈的腐蚀作用，故目前多采用铸铁管埋入式分缩器。在分缩器中氨气走管内，冷却水走管外。此种分缩器耐酸性较蒸氨塔后废水含氨一般是多少？废水应如何处理？好，使用寿命较长，但较笨重。蒸氨塔后废水含氨设计要求不高于，实际情况大约在。由蒸氨塔排出的废水应送往生物脱酚装置，脱除废水中的酚至的左右再排放出去。现有工艺流程是剩余氨水首先经溶剂脱酚，然后再进行蒸氨，最后进行生物脱酚处理。但也有的先蒸氨经过冷却后送溶剂脱酚，最后送去生物脱酚。这样的流程对吡生产有利，但氨水冷却要添加不少设备。粗轻吡啶有哪些用途？粗轻吡主要用于医药原料，如生产磺胺类药物、维生素、雷米封、口服避孕药等，还可用作合成纤维的高级溶剂，是目前国内外紧缺的原料。表粗轻吡啶主要组分的性质粗轻吡啶主要组成（以无水计）：吡啶甲基毗，轻吡啶盐基易溶于水。其主要组成性质详见表粗轻吡啶是一种具有特殊气味的油状液体，其沸点范围为粗轻吡啶的组成和性质如何？粗轻吡啶是怎样形成的？其生成量主要由什么因素决定？。其质量规格：粗吡啶含量不小于；水分不大于酚盐含量为时相对密度不大于在炼焦过程中，煤中的氮有与芳香烃发生化合反应生成吡啶盐基。其生成量主要取决于煤中氮含量及炼焦温度。般在煤气初冷器后煤气含吡啶盐基约，其中轻吡啶盐基约占氨水中含吡啶盐基含量约，其中轻吡啶盐基约占。回炉煤气中吡啶盐基含量约即回收率达从饱和器母液中回收吡啶盐基的原理是什么？粗轻吡啶与硫酸生成硫酸吡啶，也可以生成中具有弱碱性，比氨的碱性还要弱，遇酸则中和成盐。因此在饱和器中煤气中吡啶式盐。（酸式盐）（中式盐）随着吸收过程的进行，母液中吡啶含量增加，液面上吡啶蒸气分压增高。当其与煤气中吡啶分压相等时，即达到吸收过程的平衡状态。吸收过程主要决定于母液酸度、温度及其中吡啶浓度、硫酸浓度等因素。从硫铵母液中提取吡啶盐基的过程是：蒸氨所得到的氨气进入吡啶中和器首先中和母液中的游离酸和酸式硫酸铵，将其变成中式盐，然后按下式反应分解硫酸吡啶：而随煤气损失掉。在饱和器中主要是酸式硫酸吡啶，它是一种不稳定的化合物，在温度升高时分解，并与硫铵反应生成游离吡啶因此控制饱和器内母液温度和一定的硫铵数量是增加吡啶的重要途径。；二甲基吡啶；残油（中性油）粗吡啶的流程。母液从硫铵结晶槽中满流至母液沉淀槽图从饱和器母液中生产粗轻吡啶的流程母液沉淀槽一中和器；冷凝冷却器一油水分离器；贮槽粗轻吡啶生产工艺流程是怎样的？图所示为我国焦化厂以氨气中和法从饱和器母液中生产，在此母液进一步使结晶沉淀并除去母液面上的焦油，然后进入中和器的氨气进行中和，而分解出吡啶。大量反应热以及氨气冷凝的冷凝热，使中和器内母液温度升高至和酚等从中和器逸出，入冷凝冷却器。冷凝在此温度下吡啶蒸气、氨气、硫化氢、二氧化碳、水气以及少量油气，并冷却至液进入油水分离器，上层轻吡啶流入计量槽，然后放入贮槽下层分离水返回中和器。中和所消耗的氨并未损失，而以硫铵状态母液回到饱和器母液系统。一计量槽；。一般情况下蒸气有毒，此外还含有硫化氢、氰化氢等有毒气体，故该系统应负压操作，中和器内负压应保持负压是靠设备的放散管集中一起与鼓风机前负压煤气管道相连而产生的。轻质吡啶生产有哪些主要设备？轻质吡啶生产设备包括中和器、冷凝冷却器、沉淀槽、分离缸和计量槽。在此用随脱吡啶吡啶吡生产主要设备是中和中和器氨气泵蒸气逸出口；图用文丘里管从母液中提取粗轻吡啶的流程一母液贮槽；器，其构造如图径一般为所示。它的直，高中和器母液引入管；引入管；锥底的直立圆槽，中央设有氨气引入管和鼓泡伞，使氨气与母液充分接触。中和器用钢板制成，内衬防腐层或铅。氨气管和鼓泡伞用不锈钢或硬铅制成。国内有些焦化厂用文丘里管代替中和器，实现了吡啶生产管道化。图放空管所示即为文丘里管从母液中提取粗轻吡啶的工艺流程。图为文氏管中和反应器。一母液沉淀槽文丘里管中和器；旋风分离器；吡啶冷凝冷却器；油水分离器一计量槽沉淀槽沉淀槽是用钢板焊制的带锥底的直立圆槽，槽内衬铅并铺以耐酸瓷砖。目前焦化厂大多采用玻璃钢作内衬。冷凝冷却器图满流口；鼓泡伞；一分离水回流口；母液需容积混合室；氨气喷嘴；喉管；扩大管却面积按每小时处理因为氨气有腐蚀作用，所以一般采用埋入式铸铁冷凝器，其母液需计算。冷凝液出口温度为。温度过高会增加吡啶由放散管的损失，并使油水分离不好，温度过低，则由于冷凝水中溶有大量铵盐，易析出结晶而堵塞冷凝器。分离缸分离缸为直立圆柱，其容积按每小时计算。计量槽以上的产量。计量槽用以计算产量，并由此取样检查产品质量，故设两个槽，每个槽容积应能容纳轻质吡啶生产操作主要应控制哪些指标？在吡啶生产过程中为了得到产量高、质量好的产品，同时尽可冷图文氏里管中和反应器较适宜。温度低说明碱度大；温度高于此值制在能避免影响硫铵的质量，必须控制好回流母液碱度、氨气分缩器后温度和中和器出口蒸汽温度。现分述如下：，最好是控制在回流母液碱度。碱度按游离氨含量确定。一般在生产中控范围内。因母液碱度过大，可引起母液中形成硫氰化物，强烈腐蚀设备而形成铁酸吡啶盐，这些铁盐进入母液后会使硫铵带色；但母液碱度过低会引起硫不能完全分解。在生产中影响母液碱度的因素主要有流入为中和器的氨气浓度、氨气数量、母液流量和酸度等。氨气浓度。氨分缩器后的氨气浓度控制在产品的含水量增加，而分离水中吡啶也会增加。同宜。若氨气浓度过低，即使进入中和器的总氨量不变，但带入的水分会增加，致使中和器出口水蒸气增多，使冷凝液中含大量水分。这将使轻粗吡啶时还会冲淡分离水中铵盐浓度，使分离操作恶化。故操作中应严格控制氨分缩器后的氨气浓度。吡啶中和器的操作温度。为了使吡啶装置操作稳定，必须控制好中和器内溶液的温度，这可以从吡啶中和器出口蒸汽温度反映出来。中和器蒸汽出口温度一般控制在。此温度过低，说明回流母液碱度过大，因中和器中氨气中和硫酸的化学反应热量最大。若母液量及酸度降低，回流母液的碱度则相应提高，生成硫铵反应热减少，这就引起中和器出口温度降低。反之，若回流母液碱度相应变低，则中和器出口蒸汽温度将提高，带出的水分也增加。因此，中和器出口蒸汽温度反映了中和器内化学反应情况的好坏。怎样检查中和器内母液碱度？如何调整其酸碱度？检查中和器内母液碱度的方法主要是检查其蒸汽出口温度，一般控制在说明碱度低。目前，我国焦化厂蒸氨的原料氨水多半是含挥发氨较低的混合氨水，蒸氨后的氨蒸气全部供给中和器。因此控制中和器内母液酸碱度只需变动母液流量就可以实现。第五章硫铵的生产回收煤气中的氨有哪几种方法？氨对于炼焦干配合煤的产率一般为。初冷器前煤气含氨，初冷器后煤气含氨约洗塔洗氨，洗氨后的含目前，国内外焦化厂回收氨的方法主要有如下几种：生产浓氨水浓氨水生产工艺过程包括消除煤气中焦油、萘，用水吸收煤气中的氨，由低浓度氨水经过浓缩生产浓氨水。生产硫铵半直接法。在饱和器内用硫酸吸收煤气中的氨，而生产硫铵。目前，主要是用半直接法生产硫铵。直接法。由焦炉集气管来的焦炉煤气经初冷器冷却至，进入电捕焦油器除去焦油雾，然后进入饱和器，煤气中的氨被硫酸吸收以生产硫铵。煤气出饱和器后再冷却到适宜温度（）进入鼓风机。在初冷得到的冷凝氨水全部补充到循环氨水中，因而省去蒸氨设备和降低能源消耗。但由于处于负压状态下的设备太多，生产上不安全，故工业上未采用。间接法。先用水洗氨，得到的稀氨水送去蒸氨，蒸出的氨气送入饱和器生产硫铵。氨分解法，然后进入在氨分解硫回收的工艺流程中，煤气经初步冷却后由煤气鼓风机送到脱酸塔脱除和氨废水送至蒸氨塔蒸氨，氨蒸气进入分缩器浓缩，氨气送入氨分解炉，在高温和催化剂的作用下分解为，分解后的气体再送回到煤气初冷器前煤气系统中。用磷酸法生产无水氨用磷酸溶液吸收煤气中的氨生产浓氨水和无水氨的弗萨姆法，目前在国际上被认为是回收氨的最佳方法。煤炼焦约有以上的氮形成稳定化合物残留于焦炭中，有为什么在焦化厂的煤气净化过程中要除氨？炼焦生产中要除去煤气中的氨，主要有三个原因：氨是一种较好的农业肥料。氨对吸收煤气中粗苯的洗油质量有严重影响，易使洗油乳化变质。氨对粗苯生产设备及煤气管道有严重腐蚀作用。氨是怎样形成的？在高温炼焦过程中，炼焦煤中一部分有机物的氨基裂解成氮化物，生成氨。煤气中氨含量取决于煤中氮含量及炼焦工艺条件当炼焦温度为时，氨的产率最高。若提高温度，氨与赤热焦炭发生反应生成的氮生成吡啶、喹啉、吲哚等，有的变成氮气，的氮生成氨。氨对于装入煤的产率一般为。晶粒的大小，一般波动在范围内。时硫铵晶体的密度为，但其堆密度取决于或粉末状结晶。硫铵晶体属菱形晶系。但焦化厂生产的硫铵多为片状、针状响而呈绿色、蓝色、灰色或暗褐色。白色透明的结晶。但焦化厂生产的硫铵，却往往由于杂质影硫铵主要性质如下：硫铵有哪些性质？质量指标有哪些规定？减少氨的损失，增加硫铵产量。是会使洗油乳化，影响苯的回收。若饱和器后含氨大于此值，时间长了会腐蚀粗苯设备，特别饱和器后煤气含氨一般要求不大于，这是因为：对饱和器后煤气含氨量有何要求？为什么？硫铵溶于水要吸收热量。时，）硫铵的结晶热为硫铵溶于水时要吸收热量，温度变化对溶解度影响不大。时，得到的完全是（表硫铵质量标准所示。时，才有可能得到固体硫铵；当浓度；在浓得到的也主要是（易吸收空气中的水分而结块，尤其是阴雨天更是如此。长期施用硫铵，硫铵将与土壤中的钙结合生成石膏，变成酸性，使土壤板结，所以须用石灰改变土壤的酸性。所硫铵的质量必须满足农业上的要求，即肥效高，损失小，便于贮存和使用。为满足这些要求，国家作出了标准规定，见表。饱和器法生产硫铵的主要特点是什么？饱和器法生产硫铵的主要特点如下：工艺流程比较简单。所用原料硫酸消耗量大，成本高，生产硫铵的经济效益比较低。设备腐蚀比较严重。漏酸、漏母液不易解决，对环境污染严重。因此，此法逐步被淘汰。艺流程如图饱和器法生产硫铵的工艺流程是怎样的？其生产由鼓风机来的煤气，经电捕焦油器后，进入煤气预热器。在此硫铵的结晶区，位于硫酸含量较低的区域，当温度为时，仅当硫酸浓度小于高度用间接蒸汽加热煤气到图饱和器法生产硫铵工艺流程母液贮槽；母液泵一满流槽一循环泵饱和器；结晶泵；一除酸器；一皮带机；一通风机；一热风器；一沸腾干燥器；硫铵贮斗翻斗提升机；除尘器；一排风机结晶槽硫铵离心机；煤气预热器一硫酸高置槽或更高一些的温度，其目的是为了蒸发饱和器多余的水分，保持饱和器内的水平衡。预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经分配伞从酸性母液中鼓泡而出，并同时吸收煤气中的氨。煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其夹带的酸雾后，送往粗苯工段。饱和器后煤气含氨一般不大于。冷凝工段的剩余氨水经蒸氨后得到的氨气，在不生产吡啶时，直接进入饱和器；当生产吡啶时将此氨气通入吡啶中和器，氨在中和器内与母液的游离酸及硫酸吡作用，生成硫酸铵，又随中和器回流母液返回饱和器。饱和器母液中不断有硫铵生成，在硫铵浓度高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。其底部结晶将结晶抽送到结晶槽，使结晶成长，沉降于底部。结晶槽底部硫铵结晶放到离心机内进行离心分离。滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫铵表面上的游离酸和杂质。离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。。为了防从离心机分离出的硫铵结晶经皮带送到干燥器去，用热空气干燥后再用翻斗提升机送入硫铵贮槽，经包装称量入成品库。为了使饱和器内煤气与母液充分接触，需要使煤气分配伞在母液中有一定的液封高度。为此在饱和器上设有满流口，从满流口溢出的母液经插入液封内的满流管流入满流槽，保证饱和器内液面稳定，以防止煤气逸出。满流槽下部与循环泵连接，将母液不断地抽送到饱和器底部的喷射器。因有一定的喷射速度，故饱和器内母液不断循环搅动，以改善结晶过程。进入饱和器的煤气仍含有焦油雾，焦油雾在饱和器内与酸作用生成所谓的酸焦油，泡沫状酸焦油漂浮在母液面上，并与母液一起流入满流槽。漂浮于满流槽液面上的酸焦油应捞出，或引入一分离槽内与母液分离。饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入饱和器。正常生产时，应保持母液酸度为饱和器是周期性连续操作设备，当定期大加酸、补水、用水冲洗饱和器及除酸器时，所形成的大量母液由满流槽满流至母液贮槽。而在正常生产时又将这些母液抽回饱和器以作补充。正常操作时，煤气通过饱和器阻力为止结晶堵塞，需定期大加酸和水洗，从而破坏了结晶生成的正常条件，加之结晶在饱和器底部停留时间短，因而结晶颗粒很小。这些都是泡沸型饱和器存在的缺点。饱和器内硫铵结晶原理是什么？在饱和器内硫铵从母液中结晶出来，要经历两个阶段，首先是硫铵在母液中形成过饱和，然后自然地形成晶核。只有溶液过饱和后才有晶核形成，然后这些晶核逐步长大，成为大颗粒。通常这两个过程是同时进行的。对于一定量的硫铵，若晶核形成速度大于晶核成长速度，得到的是小颗粒硫铵；反之，若晶核形成速度小于晶核成长速度，则得到的是大颗粒的硫铵结晶。溶液的过饱和程度既是硫铵分子向硫铵结晶表面扩散的推动力，也是晶核生成的推动力。当溶液的过饱和程度低时，这两个过，但由于诸因素影响，其酸度一程进行速度都显得慢，晶核生成速度要更慢一些，故此时可以得到大颗粒硫铵。当过饱和溶液程度高时，两个过程进行得较快，但晶核生成速度更快一些，因此得到的是小颗粒硫铵。因而，溶液的过饱和程度必须控制在一定范围内。饱和器内为何要安装泡沸伞？饱和器内安装泡沸伞主要有两个目的，一是使煤气与母液充分接触，尽量把煤气中的氨吸收得完全一些；二是母液经泡沸伞可造成旋转搅拌，其结果可促使硫铵结晶颗粒长得大一些。饱和器内主要进行哪些化学反应？饱和器内主要进行下列化学反应：提高硫铵质量主要有哪些途径？要提高硫铵质量，其根本出路在于改造现有生产工艺。例如宝钢焦化厂采用无饱和器法生产的硫铵颗粒大，色白。用饱和器法制取硫铵的质量关键在于解决粒度太小的问题。影响颗粒大小的因素很多。母液酸度和加酸制度根据硫铵结晶原理，母液酸度对硫铵结晶质量起着关键性作用。理论上适宜酸度应为般为母液酸度的波动对生产大颗粒硫铵是极为不利的，时而结晶中断，时而结晶急速进行，结果生成大量晶核，无法得到大颗粒硫铵。为使母液酸度保持稳定范围内，必须根据进入饱和器的氨量，连续地往饱和器内加酸。目前，国内焦化厂最常用的饱和器加酸制度有两种：一种是每班一次大加酸，每周一次深度加酸；另一种是对生产大颗粒硫铵每天一次大加酸，每周一次深度加酸。对于每班一次大加酸和间歇加酸制度的饱和器，酸度波动大，会破坏结晶的正常生长条件。因此，要生产大颗粒硫铵，必须减少饱和器的酸洗次数，尽量延长稳定操作时间。此外，用水洗代替酸洗，可改善硫铵质量，但水洗操作应在内完成。母液温度饱和器的温度制度是为保持饱和器内水平衡而制定的。初冷器后煤气露点，饱和器酸洗或水洗时形成的母液数量，对其温度制度影响最大。母液温度过高或过低对晶体长大都是不利的。母液温度过高，虽然母液粘度降低，硫铵分子向晶体表面扩散速度加快而有利于晶体长大，但也促使大量晶核生成，故得不到大颗粒硫铵。母液温度过低时，虽然可以限制晶核大量生成，但却降低了传质速度，同样得不到大粒结晶。实践表明，将饱和器母液温度控制在最适宜。母液搅拌搅拌的目的在于使母液酸度、浓度、温度均匀，导致硫铵结晶在母液中呈悬浮状态，延长在母液中停留时间，这样有利于硫铵分子向结晶表面扩散，对生产大颗粒硫铵是有利的。倍。通常采用母液循环泵起到搅拌作用。一般母液循环量为硫铵产量的控制晶比于悬浮于母液中的硫铵结晶的体积对母液与结晶的体积百分比，称为晶比。饱和器中晶比的大小对硫铵粒度、母液中氨饱和量和氨损失量都有直接影响。晶比太大，相应减少氨与硫酸反应所需的容积，不利于氨的吸收；并使母液搅拌阻力加大，导致搅拌不良；同时晶比过大，结晶间的摩擦机会增多，大颗粒结晶破裂成小粒晶体；并且晶比太大也会使堵塞情况加剧。晶比太小则不利于结晶的长大。因此，母液中必须控制一定的晶比，以利得到大颗粒硫铵。一般晶比保持在时，硫铵游离酸急剧为硫铵产量的浆，以结晶浓度和稳定产品质量。。当洗水量在离心机洗水量及温度对硫铵质量也有显著影响。一般洗水量以下时，硫铵游离酸随洗量增加而直线下降，之后，则下降缓慢。当水分增至以上时，离心机后水分要急剧增加。同时，洗水量过多也会破坏饱和器内水平衡。同时，用热水洗涤，有利于从结晶表面上洗去油类杂质并能防止离心机筛网堵塞。当水温超过下降。因此，一般洗水温度保持以上是必要的。母液净化腐蚀的设备或母液中含可溶性杂质和不溶性杂质。可溶性杂质主要是等各种盐类。这些杂质多半来自工业水，这些杂质的离子吸附在硫铵结晶的表面，阻碍结晶长大。不溶性杂质主要是煤气带入饱和器的焦油雾、煤尘及在毗啶中和器中生成的铁氰铬盐。这些杂质既阻碍硫铵结晶长大，又使硫铵着色。为提高硫铵质量，可进行母液净化处理，一般可采用下述三种方法：直接澄清法。由吡啶装置来的母液进入澄清槽，澄清后进入酸化槽，然后用泵打入饱和器中。此法特点是泥渣在碱性母液中净垫层太是有利的。为了控制晶比，最好在结晶泵出口管与结晶槽回流管间增设旁通管，用来调节饱和器内的晶比。结晶槽中保持固定的结晶厚度，对保证硫铵质量，稳定离心机操作是极重要的。一般结晶“垫层”应为结晶槽高度的厚也是不允许的，易引起堵塞。离心机操作离心机的操作对硫铵游离酸、水分含量影响特别显著。为稳定离心机操作，在结晶槽内一定要有足够的垫层，进入离心机的硫铵左右为宜，浓度过大过小都不利于生产操作中和器内形成的铁氰铬盐沉淀带入化沉淀，泥渣清除率与母液碱度有关。澄清槽内母液温度以为宜。）加入化学试剂。往母液中添加某些化学试剂，使有害杂质变成无害的，或者危害较小的物质。）往母液中加入某些化学试剂，以扩大溶液介稳区，或改善结条件。硫铵颜色变黑或变蓝是什么原因？怎样处理？颜色变黑硫铵颜色变黑，一般有两个方面的原因：饱和器前煤气中焦油雾清除不好，使在饱和器中生成的酸焦油增多，致使硫铵带黑色。饱和器加酸不及时，氨塔的氨气进入饱和器后，使局部地区母液呈碱性，母液呈黑色，使硫铵也呈黑色。硫铵颜色变黑处理办法主要有：电捕焦油器生产应保证正常操作，使煤气夹带焦油雾少。及时清除母液中的酸焦油。饱和器内母液酸度应稳定在左右。颜色变蓝硫铵颜色变蓝主要是吡啶饱和器，遇空气氧化生成普鲁士蓝，附在硫铵结晶上，使硫铵呈蓝色。处理办法有：氨水的化学处理。母液中铁氰铬盐来自吡啶中和器，而中和器中的氰化物来自蒸氨塔来的氨气。所以除去原料氨水中的氰化物，则可除去母液中的铁氰络盐。为此，在蒸氨塔前先用铁或锌的化学试剂处理，使氰化物变成二价化合物溶于水中，在蒸氨过程中随废水带走。所用化学试剂原料，如高炉炉顶灰，或湿式煤气洗涤塔泥渣，均可用于处理过滤氨水，效果良好。）脱除吡啶后母液沉淀法。国外焦化厂广泛使用沉淀法除去脱吡啶后母液中铁氰络盐泥渣。，交班时保持左右。用聚丙烯酰胺絮凝剂处理已脱吡啶母液。已脱吡啶母液即使酸化以后，泥渣沉降速度仍然很低，为保证充分沉降，可采用聚丙烯酰胺作聚凝剂，效果很好。已脱吡啶母液过滤。某些厂采用砂滤器过滤已脱吡啶的母液，也有一定效果，但不及前几种方法显著。对饱和器内母液的相对密度有何要求？为什么？在生产中要求母液相对密度不低于密度为因为酸焦油的相对若母液相对密度太低，酸焦油就不可能从母液中分离出来，这样会使硫铵颜色变黑，影响质量。硫铵与母液在离心机中是怎样分离的？上则形成滤饼。固定在主轴上的推离心机转鼓上留有许多孔眼，内装长缝筛网，并固定在由电动机带动的主轴上。硫铵浆经加料管进入布料圆锥，由于圆锥与转鼓同速旋转，故使料浆均匀分布在筛网上，在离心力的作用下，母液经筛网进入滤液收集室，在筛网下，活塞往复运动，由此带动推料器与主轴是同速运转的，其右端与固定在主轴上的推料器连接，左端与换向活塞连接。在油压作用料器来回推料，把聚积在筛网上的硫铵推到卸料斗中。而分离出的母液由离心机下部经管道返回饱和器。以上过程就实现了硫铵与母液分离的目的。饱和器岗位操作有哪些技术规定？各焦化厂岗位操作技术规定虽然不尽相同，但其基本技术规定有如下几点：母液酸度在正常生产时为，如遇特殊情况，酸度可加大到饱和器母液温度为，煤气预热器温度为。）饱和器阻力一般为，不大于，交班时不小于饱和器后含氨不大于母液相对密度不小于要保证硫铵质量达到国家规定的标准。。对于浓度低的再生酸（停电、停汽时饱和器如何操作？）停汽停汽后煤气不能预热，饱和器内水量增加。在这种情况下虽然各设备运转正常，但要注意饱和器内液面的位置，母液太多时要往贮槽内排放母液。）停电停电后要切断电源，关闭循环泵的出口开闭器，并按停泵步骤停止各泵。饱和器操作常见事故有哪些？怎样处理？在生产操作条件下，饱和器操作常见事故及处理办法如下：）饱和器阻力增加，甚至高于技术规定值时，煤气容易从满流槽窜出，造成煤气中毒或引起煤气着火、爆炸等事故。其处理办法是，向饱和器内加酸加水。若阻力仍然降不下来，应停止饱和器操作，进行检查处理。饱和器内液面下降，煤气从满流槽窜出，也容易引起煤气中毒、着火、爆炸等事故。处理办法仍然是向饱和器内加酸加水，以达到正常的液面高度。满流槽母液泡沫太多，母液相对密度下降，也易引起煤气外窜，造成与以上类似的事故。对硫酸的输送和贮存有什么要求？，长度为输送硫酸的槽车一般用钢板制成，直径为，容积为为安全起见，卸酸时用离心泵从槽车顶部吸