铸造质量与检验课件

铸造质量与检验内部文件，请勿外传铸造质量与检验内部文件，请勿外传1目录：一、质量基础介绍二、质量控制方法三、现阶段的质量状况目录：2一、质量基础知识介绍质量：一组固有特性满足要求的程度。另一角度描述，就是满足顾客所需要的所有的要求。一、质量基础知识介绍质量：一组固有特性满足要求的程度。另一角3工业革命前－旧石器时代，原始人在打制石器时产生“质量”的概念；－奴隶和封建社会，产品质量由各个工匠或手艺人自己控制；工业革命前－旧石器时代，原始人在打制石器时产生“质量”的概念41875年泰勒制诞生－科学管理的开端。美国的F.W.泰勒最早倡导科学管理。1911年泰勒发表《科学管理原理》一书，为科学管理奠定了基础。科学管理“四项原则”

－对每个劳动要素规定一种科学的方法，来替代陈旧的凭经验的方法；－对工人进行科学的挑选，然后进行培训，发展其技能，使其胜任本职工作；－真心实意地与工人合作，以保证所有的工作都能按照科学的管理原则去进行；－管理和工人两者之间，工作的分配合责任的分担几乎是均等的。1875年泰勒制诞生－科学管理的开端。51875年（续）最初的质量管理－－检验活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。1875年（续）最初的质量管理－－检验活动与其他职能分离，出61925年美国贝尔研究所得W.A.休哈特（Shewlart）针对质量检验方法缺乏预防性的问题，运用数理统计学的原理。提出了控制生产过程中产品质量的“6

σ”方法，即后来发展起来的“质量控制图”和在生产过程中“预防缺陷”的一系列概念；1925年美国贝尔研究所得W.A.休哈特（Shewlart）71930年休哈特同H.F.道奇（Dodge）和H.G.罗米格（Romig）共同提出在破坏性检验情况下采用抽样检验方案，最早把数理统计方法引入质量检验与质量管理1930年休哈特同H.F.道奇（Dodge）和H.G.罗米格81940年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术（SPC）取得成效；美国军方在军需物资供应商中推进统计质量控制技术的应用。美国军方制定战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3－最初的质量管理标准。三个标准以休哈特、道奇、罗明的理论为基础。1940年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术（SPC）取91950年代戴明提出质量改进的观点－－在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的改进；强调大多数质量问题是生产经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。此后，戴明不断完善他的理论，最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四点法则”。开始开发提高可靠性的专门方法－－可靠性工程开始形成。如：DOEFEAIE.1950年代戴明提出质量改进的观点－－在休哈特之后系统和科学101958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准－－在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。1958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量111960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念－－他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量的活动策划。1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念－－他们提121960年代初（示例）航空航天工业的发展对产品的检验和试验提出挑战！阿波罗登月火箭共有560万个零部件，如果其零部件的质量合格率为99.9999％－－那么火箭上天之后将有6000多个零部件出现故障，后果不堪设想！90年代－美国挑战者号航天飞机一个铆钉失效，导致升天后爆炸

1960年代初（示例）航空航天工业的发展对产品的检验和试验提131960年代初（续）戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。日本企业创造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法。统计技术，特别是“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查单”、“散布图”、“排列图”、“控制图”、等被称为“老七种”质量管理的工具和方法，被普遍应用于质量改进。1960年代初（续）戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在141960年代中北大西洋公约组织（NATO）制定了AQAP质量管理系列标准－－AQAP标准以MIL-Q-9858A等质量管理标准为蓝本。所不同的是，AQAP引入了设计质量控制的要求。1960年代中北大西洋公约组织（NATO）制定了AQAP质量151970年代TQC使日本企业竞争力极大的提高，其中，轿车、家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场。因此促进了日本经济的快速发展。日本企业的成功，使全面质量管理的理论在世界范围内产生巨大的影响。日本质量管理学家对质量管理的理论和方法做出了巨大的贡献。这一时期产生了石川馨、田口玄一等世界著名的质量管理专家。1970年代TQC使日本企业竞争力极大的提高，其中，轿车、家161970年代（续）－这一时期产生的管理方法和技术包括：JIT－－准时化生产Kanben－－看板生产Kaizen－－质量改进QFD－－质量功能展开田口方法、新七种工具等。－由于田口博士的努力和贡献，质量工程学开始形成并得到巨大发展。1970年代（续）－这一时期产生的管理方法和技术包括：171979年英国制定了国家质量管理标准BS5750－－将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生影响。菲利普.克劳斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，“质量是免费的”。突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念.他提出高质量将给企业带来高的经济回报。1979年英国制定了国家质量管理标准BS5750－－将军方合181980年代质量运动在许多国家开展。包括中国、美国、欧洲等许多国家设立了国家质量管理奖，以激励企业通过质量管理提高生产力和竞争能力。质量管理不仅被引入生产企业，而且被引入服务业，甚至医院、机关和学校。许多企业的高层领导开始关注质量管理。全面质量管理作为一种战略管理模式进入企业。中国从1979年引入日本的TQC，并在全国20个城市进行试点，取得丰硕成果；QCC活动是二十年来的最重要成果！1980年代质量运动在许多国家开展。包括中国、美国、欧洲等许191987年ISO9000系列国际质量管理标准问世－－质量管理和质量保证对全世界1987版ISO9000标准很大程度上基于BS5750。质量管理与质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动产生影响。ISO(为标准化的国际的组织）系国际标准化组织的英文缩写.1947年成立于英国伦敦,现总部设在瑞士日内瓦.ISO9000系列标准简称ISO9000族或ISO9000，它是由ISO/TC176(质量管理和质量保证委员会制定的所有国际标准,1987年ISO9000系列国际质量管理标准问世－－质量管理201994年ISO9000系列标准改版－－新的ISO9000：94版更加完善，为世界绝大多数国家所采用。第三方质量认证普遍开展，有力地促进了质量管理的普及和管理水平的提高。世界质量权威朱兰博士提出：

即将到来的21世纪是质量的世纪1994年ISO9000系列标准改版－－新的ISO9000：211990年代末全面质量管理（TQM）成为许多“世界级”企业成功经验证明是一种使企业获得核心竞争力的管理战略。质量的概念也从狭义的符合规范发展到以“顾客满意”为目标。全面质量管理不仅提高了产品质量与服务质量，而且在企业文化改造与重组的层面上，对企业产生深刻的影响，是企业获得持久的竞争力。在围绕提高质量、降低成本、缩短开发和生产周期方面，新的管理方法层出不穷。其中包括：同步工程（CE）、企业流程再造（BRP）等。1990年代末全面质量管理（TQM）成为许多“世界级”企业成2221世纪（2000～现在）随着知识经济的发展，知识创新与管理创新极大地促进质量的迅速提高。ISO9000:2000版质量管理标准的颁布，标志着质量管理进入了不断创新的时期。顾客满意是质量管理最高境界。－八项管理原则－十二个管理基础－PDCA的过程方法ISO9000:2000标准是百年来全球企业管理理论的总结合升华。21世纪（2000～现在）随着知识经济的发展，知识创新与管理23二、质量控制方法二、质量控制方法24老七种质量管理工具：“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查单”、“散布图”、“排列图”、“控制图”老七种质量管理工具：25新七种质量管理工具：1、关联图：关联图用于将关系纷繁复杂的因素按原因-结果或目的-手段等目的有逻辑地连接起来的一种图形方法。新七种质量管理工具：262、亲和图亲和图用于归纳、整理由“头脑风暴”法产生的观点、想法等语言资料，按它们之间的亲近关系加以归类、汇总的一种图示方法。2、亲和图273、树图树图也叫系统图，它可以系统地将某一主题分解成许多组成要素，以显示主题与要素、要素与要素之间的逻辑关系和顺序关系。3、树图284、散布图散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具。4、散布图295、矩阵图矩阵图是以矩阵的形式分析因素间相互关系及其强弱的图形。它由对应事项、事项中的具体元素和对应元素交点处表示相关关系的符号构成。5、矩阵图306、雷达图雷达图用于描绘现有状况与目标之间差距的大小程度。

6、雷达图317、头脑风暴法头脑风暴法也称集思广益法，它是采用会议的方式，引导每个人广开言路、激发灵感，畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。7、头脑风暴法32例题1：如何做出可口的饭？（因果图）提示：我们天天吃的饭的味道就可以了解到其中关联着很多原因.其中大的原因里有人，设备，材料，方法等，里面还会有大大小小的原因存在.可口的饭佐料锅方法米人糯米粘米种类小米玉米唐山米东北米产地新米新旧陈米白米粳米保管水洗米方法时间水质量经验有无女男性别硬饭稀饭喜好精力菜豆维生素枣奶油1斤3斤容量铝锅电饭煲材质高压锅自动手动保温中间最后调整火候开始季节燃料蒸汽Gas电例题1：如何做出可口的饭？（因果图）提示：我们天天吃的饭的味33控制图示例：控制图示例：34散布图示例：某厂测定淬火温度与硬度之间的成对数据现用散点图对数据的相关程度进行分析研究。散布图示例：某厂测定淬火温度与硬度之间的成对数据现用散点图对35排列图示例：排列图示例：36三、现阶段质量状况三、现阶段质量状况37质量方针：以顾客满意为宗旨全员参与持续改进打造“潍柴”驰名品牌质量方针：38质量目标：1、顾客满意率达到99.6%，今后三年内每年递增0.1%；2、柴油机装试一次返工率不大于2.0%，今后三年内每年递减幅度不小于0.1%；3、军品柴油机装试一次返工率不大于0.98%，今后三年内每年递减幅度不小于0.1%；4、柴油机售后故障：WD615柴油机不大于480PPM，WD12不大于750PPM；5、员工培训达到13.5h/人*年。质量目标：39八项质量管理原则：以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系八项质量管理原则：401、职责1.1熟悉并严格执行本岗位产品图样、控制计划、工艺文件等有技术、质量标准，按工艺规程或作用指导书进行操作，遵守工艺纪律和质量管理标准，确保产品质量，努力完成各项质量指标，对生产的产品质量负责。1.2认真做好自检、互检、首件交检、自分和自盖工号，搞好工序质量控制1.3认真做好产品质量的有关原始记录，保证文字清晰，数据真实、可靠，内容完成，并妥善保存1.4做好设备、工装的维护、保养，搞好文明生产。1.5合理使用、精心维护、保管工、卡、量具及仪器、仪表，按期送检，保持完好。1.6做好在制品的存放，防止碰、磕、划伤。1.7发现质量问题及时报告，分析原因，采取措施，防止产品质量事故的发生。生产工人质量职责1、职责生产工人质量职责41生产工人质量职责2、职权2.1发现质量问题及时报告，分析原因，采取措施，防止产品质量事故的发生。2.2有权抵制只顾产量，不重视产品质量的生产指挥和调度。2.3有权要求更换不符合技术标准的工装、刀、夹、量检具。3、相互关系3.1经常向班组长汇报产品质量情况，重要问题及时报告。3.2密切配合、支持质量检验人员的工作，共同把好产品质量关。3.3及时与上下工序沟通产品质量情况，共同提高产品质量。生产工人质量职责2、职权42设备有关知识1、设备管理的“三好、四会”2、三好：管好、用好、修好。管好----设备有专人保管，未经领导批准，不准他人使用或改动。用好----认真执行设备操作规程，不超负荷使用设备。修好----操作工人要配合维修工人及时排除故障，修好设备。3、四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。会使用----操作者熟悉操作规程，经过实践，考核合格，取得设备操作证。会保养----熟悉并会执行设备维护保养的润滑规定，保持设备清洁、完好。会检查----了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常与异常的基本知识，能协助维修工人检查并找出问题。会排除故障----熟悉设备结构特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整和小故障排除，并能协助维修工人排除较大故障。设备有关知识1、设备管理的“三好、四会”43设备有关知识4、设备管理四项要求：即整齐、清洁、润滑、安全。整齐--工具工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。清洁----设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净。润滑----按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。安全----定人定机凭证操作设备，执行交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心维护，做到安全无事故。5、设备的润滑“五定”定点：确定润滑点；定质：按规定的品种、牌号使用油料；定量：规定润滑油的消耗定额；定期：规定给润滑点加油、换油的周期；定人：确定专人负责。6、设备的两保制度两保：即设备操作者对设备的日常保养和定期保养。日常保养----班前检查有无异常，空车试运转，加注润滑油；班后断电，清扫擦拭，导轨上油。定期保养----设备操作者在维修工指导下，彻底清洗设备的外表和内部结构，疏通油路或更换油杯、油毡、油线、滤油器等；检查重点部位，各部位配合间隙调整、紧固；清理电气箱(由维修电工负责)。设备有关知识4、设备管理四项要求：即整齐、清洁、润滑、安全。44四、铸造生产质量检验与

铸件缺陷分析处理四、铸造生产质量检验与

铸件缺陷分析处理45一、铸件质量控制铸件质量决定于每一道工艺过程的质量。对铸件质量进行控制，实际上是全过程质量控制（TQC），将过程处于严格控制之中，不出现系统误差（由异常原因造成的误差）。过程中由随机原因产生的随机误差，其频率分布是有规律的。这种利用数理统计方法将铸造过程中系统误差和随机误差区分开来是质量控制的基本方法。这种方法又称之为统计过程控制（SPC）一、铸件质量控制46铸造质量与检验课件47一、外观检查铸件可见部位的外观检查，常以目视法进行。对表面粗糙度的检查，应在合适的光线条件下以目测———手触样块，凭感觉进行表面状况的鉴定，借助测量工具获得铸件尺寸数据，用统计方法确定铸件精度方面缺陷率。目视方法不限于对外观检查，也可对断口进行检查。人类器官不单眼睛广泛用于检验，根据某类铸件的特性，还可藉嗅觉和听觉进行质量检查。例如球墨铸铁新折断口臭味和敲击后滞振度，可辅助检验员对球化不良缺陷的程度进行判断。检查方法一、外观检查检查方法48二、化学分析对所有的铸件，化学成分是十分重要的，因而在大多数情况下，化学成分就是验收指标。化学成分也间接决定了铸件的力学性能与缺陷发生与否。例如球墨铸铁中残留镁量低于0.03%，球墨的球化率必然会受到影响，出现球化不良的缺陷。化学成分因炉次而异，取样化验结果称为炉次分析，其结果也因分析方法不同而不同。二、化学分析49三、力学性能检测硬度试验是最早用来检验铸件是否发生缺陷的手段，本世纪初美国曾有人在落砂工段逐个检验浇出的铸件缸盖，如硬度超过一定值则认为铸件必然存在裂纹应予报废。这种方法简单易行。拉伸性能和韧性（冲击韧度或伸长率）是常用的检验项目。试样通常自试块上截取试棒加工而成。试样的规格应按适用的标准选取，依照检验要求获得合格数据。这种检验不仅从性能数据可以发现材质存在的问题，而且金属疏松、夹杂物、裂纹、粗晶及回火脆性等缺陷往往可在试样断口上得到反映。三、力学性能检测50四、低倍检验（宏观检查）用目视或低倍放大镜检查铸件表面或截面的宏观组织或缺陷，以确定它们的性质和严重程度的方法称为低倍检验。它具有视域大、适用范围广和试验方法简便等优点，与微观组织检验配合能较全面地反映铸件的质量问题。酸蚀、印痕（硫印、磷印）和断口检验是常用的低倍检验项目。酸蚀可以显示成分偏析、夹杂物和孔洞类铸件宏观缺陷。印痕可以显示硫、磷在截面上的分布情况。断口检查可以发现印痕、酸蚀所不能显露的缺陷。例如沿奥氏体晶界大量析出氮化物或其他金属间化合物，具有银灰色岩石形貌的石状断口等。四、低倍检验（宏观检查）51五、金相检验（金相显微镜检验）用光学显微镜在放大50-2000倍下观察抛光的金属表面，试样在未经侵蚀条件下进行夹杂物检查（利用明、暗场及偏光、干涉和显微硬度等多种功能参照国家标准评级），经侵蚀后进行组织及晶粒度查。这种方法广泛用于检查微观缺陷，也常用于研究宏观缺陷的微观特征。上述的化学分析、性能试验和金相检验所取得的试样只能代表局部区域。为了了解铸件整体的质量情况，须从具有代表性的各个部位选取试样，数量愈多，范围愈广，对发生的铸件缺陷了解愈近全貌，有利于下一步分析。五、金相检验（金相显微镜检验）52不合格品的标示、标记：不合格品：X让步回用品：X废品：XX返工品：X返工合格品：X返修品：XF返修后可用品：XF刷镀后回用：ＸＳ不合格品的标示、标记：531、气孔铸件内由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑，主要呈梨形、圆形和椭圆形。一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现2、皮下气孔位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型之间发生化学反应产生的反应性气孔。形状有针状、蝌蚪状、球状、梨状等。大小不一，深度不等。通常在机械加工或热处理后才能发现3、呛火浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，在金属液内发生沸腾，导致在铸件内产生大量气孔，甚至出现铸件不完整的缺陷。主要缺陷介绍-气孔1、气孔主要缺陷介绍-气孔54裂纹1、冷裂铸件凝固后在较低温度下形成的裂纹。裂口常穿过晶粒延伸到整个断面2、热裂铸件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹。其断面严重氧化，无金属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展*外形曲折而不规则3、缩裂（收缩裂纹）由于铸件补缩不当、收缩受阻或收缩不均匀而造成的裂纹。可能出现在刚凝固之后或在更低的温度4、热处理裂纹铸件在热处理过程中产生的穿透或不穿透的裂纹。其断面有氧化现象裂纹1、冷裂55砂眼砂眼产生的原因主要是型砂或芯砂强度低，金属液冲刷脱落并滞留在铸件内产生砂眼。或者是在扣箱过程中碰撞、摩擦使型砂调入型腔并滞留在铸件内产生砂眼砂眼砂眼产生的原因主要是型砂或芯砂强度低，金属56质量激励制度质量激励制度57谢谢！谢谢！58铸造质量与检验内部文件，请勿外传铸造质量与检验内部文件，请勿外传59目录：一、质量基础介绍二、质量控制方法三、现阶段的质量状况目录：60一、质量基础知识介绍质量：一组固有特性满足要求的程度。另一角度描述，就是满足顾客所需要的所有的要求。一、质量基础知识介绍质量：一组固有特性满足要求的程度。另一角61工业革命前－旧石器时代，原始人在打制石器时产生“质量”的概念；－奴隶和封建社会，产品质量由各个工匠或手艺人自己控制；工业革命前－旧石器时代，原始人在打制石器时产生“质量”的概念621875年泰勒制诞生－科学管理的开端。美国的F.W.泰勒最早倡导科学管理。1911年泰勒发表《科学管理原理》一书，为科学管理奠定了基础。科学管理“四项原则”

－对每个劳动要素规定一种科学的方法，来替代陈旧的凭经验的方法；－对工人进行科学的挑选，然后进行培训，发展其技能，使其胜任本职工作；－真心实意地与工人合作，以保证所有的工作都能按照科学的管理原则去进行；－管理和工人两者之间，工作的分配合责任的分担几乎是均等的。1875年泰勒制诞生－科学管理的开端。631875年（续）最初的质量管理－－检验活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。1875年（续）最初的质量管理－－检验活动与其他职能分离，出641925年美国贝尔研究所得W.A.休哈特（Shewlart）针对质量检验方法缺乏预防性的问题，运用数理统计学的原理。提出了控制生产过程中产品质量的“6

σ”方法，即后来发展起来的“质量控制图”和在生产过程中“预防缺陷”的一系列概念；1925年美国贝尔研究所得W.A.休哈特（Shewlart）651930年休哈特同H.F.道奇（Dodge）和H.G.罗米格（Romig）共同提出在破坏性检验情况下采用抽样检验方案，最早把数理统计方法引入质量检验与质量管理1930年休哈特同H.F.道奇（Dodge）和H.G.罗米格661940年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术（SPC）取得成效；美国军方在军需物资供应商中推进统计质量控制技术的应用。美国军方制定战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3－最初的质量管理标准。三个标准以休哈特、道奇、罗明的理论为基础。1940年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术（SPC）取671950年代戴明提出质量改进的观点－－在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的改进；强调大多数质量问题是生产经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。此后，戴明不断完善他的理论，最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四点法则”。开始开发提高可靠性的专门方法－－可靠性工程开始形成。如：DOEFEAIE.1950年代戴明提出质量改进的观点－－在休哈特之后系统和科学681958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准－－在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。1958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量691960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念－－他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量的活动策划。1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念－－他们提701960年代初（示例）航空航天工业的发展对产品的检验和试验提出挑战！阿波罗登月火箭共有560万个零部件，如果其零部件的质量合格率为99.9999％－－那么火箭上天之后将有6000多个零部件出现故障，后果不堪设想！90年代－美国挑战者号航天飞机一个铆钉失效，导致升天后爆炸

1960年代初（示例）航空航天工业的发展对产品的检验和试验提711960年代初（续）戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。日本企业创造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法。统计技术，特别是“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查单”、“散布图”、“排列图”、“控制图”、等被称为“老七种”质量管理的工具和方法，被普遍应用于质量改进。1960年代初（续）戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在721960年代中北大西洋公约组织（NATO）制定了AQAP质量管理系列标准－－AQAP标准以MIL-Q-9858A等质量管理标准为蓝本。所不同的是，AQAP引入了设计质量控制的要求。1960年代中北大西洋公约组织（NATO）制定了AQAP质量731970年代TQC使日本企业竞争力极大的提高，其中，轿车、家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场。因此促进了日本经济的快速发展。日本企业的成功，使全面质量管理的理论在世界范围内产生巨大的影响。日本质量管理学家对质量管理的理论和方法做出了巨大的贡献。这一时期产生了石川馨、田口玄一等世界著名的质量管理专家。1970年代TQC使日本企业竞争力极大的提高，其中，轿车、家741970年代（续）－这一时期产生的管理方法和技术包括：JIT－－准时化生产Kanben－－看板生产Kaizen－－质量改进QFD－－质量功能展开田口方法、新七种工具等。－由于田口博士的努力和贡献，质量工程学开始形成并得到巨大发展。1970年代（续）－这一时期产生的管理方法和技术包括：751979年英国制定了国家质量管理标准BS5750－－将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生影响。菲利普.克劳斯比提出“零缺陷”的概念。他指出，“质量是免费的”。突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念.他提出高质量将给企业带来高的经济回报。1979年英国制定了国家质量管理标准BS5750－－将军方合761980年代质量运动在许多国家开展。包括中国、美国、欧洲等许多国家设立了国家质量管理奖，以激励企业通过质量管理提高生产力和竞争能力。质量管理不仅被引入生产企业，而且被引入服务业，甚至医院、机关和学校。许多企业的高层领导开始关注质量管理。全面质量管理作为一种战略管理模式进入企业。中国从1979年引入日本的TQC，并在全国20个城市进行试点，取得丰硕成果；QCC活动是二十年来的最重要成果！1980年代质量运动在许多国家开展。包括中国、美国、欧洲等许771987年ISO9000系列国际质量管理标准问世－－质量管理和质量保证对全世界1987版ISO9000标准很大程度上基于BS5750。质量管理与质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动产生影响。ISO(为标准化的国际的组织）系国际标准化组织的英文缩写.1947年成立于英国伦敦,现总部设在瑞士日内瓦.ISO9000系列标准简称ISO9000族或ISO9000，它是由ISO/TC176(质量管理和质量保证委员会制定的所有国际标准,1987年ISO9000系列国际质量管理标准问世－－质量管理781994年ISO9000系列标准改版－－新的ISO9000：94版更加完善，为世界绝大多数国家所采用。第三方质量认证普遍开展，有力地促进了质量管理的普及和管理水平的提高。世界质量权威朱兰博士提出：

即将到来的21世纪是质量的世纪1994年ISO9000系列标准改版－－新的ISO9000：791990年代末全面质量管理（TQM）成为许多“世界级”企业成功经验证明是一种使企业获得核心竞争力的管理战略。质量的概念也从狭义的符合规范发展到以“顾客满意”为目标。全面质量管理不仅提高了产品质量与服务质量，而且在企业文化改造与重组的层面上，对企业产生深刻的影响，是企业获得持久的竞争力。在围绕提高质量、降低成本、缩短开发和生产周期方面，新的管理方法层出不穷。其中包括：同步工程（CE）、企业流程再造（BRP）等。1990年代末全面质量管理（TQM）成为许多“世界级”企业成8021世纪（2000～现在）随着知识经济的发展，知识创新与管理创新极大地促进质量的迅速提高。ISO9000:2000版质量管理标准的颁布，标志着质量管理进入了不断创新的时期。顾客满意是质量管理最高境界。－八项管理原则－十二个管理基础－PDCA的过程方法ISO9000:2000标准是百年来全球企业管理理论的总结合升华。21世纪（2000～现在）随着知识经济的发展，知识创新与管理81二、质量控制方法二、质量控制方法82老七种质量管理工具：“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查单”、“散布图”、“排列图”、“控制图”老七种质量管理工具：83新七种质量管理工具：1、关联图：关联图用于将关系纷繁复杂的因素按原因-结果或目的-手段等目的有逻辑地连接起来的一种图形方法。新七种质量管理工具：842、亲和图亲和图用于归纳、整理由“头脑风暴”法产生的观点、想法等语言资料，按它们之间的亲近关系加以归类、汇总的一种图示方法。2、亲和图853、树图树图也叫系统图，它可以系统地将某一主题分解成许多组成要素，以显示主题与要素、要素与要素之间的逻辑关系和顺序关系。3、树图864、散布图散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具。4、散布图875、矩阵图矩阵图是以矩阵的形式分析因素间相互关系及其强弱的图形。它由对应事项、事项中的具体元素和对应元素交点处表示相关关系的符号构成。5、矩阵图886、雷达图雷达图用于描绘现有状况与目标之间差距的大小程度。

6、雷达图897、头脑风暴法头脑风暴法也称集思广益法，它是采用会议的方式，引导每个人广开言路、激发灵感，畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。7、头脑风暴法90例题1：如何做出可口的饭？（因果图）提示：我们天天吃的饭的味道就可以了解到其中关联着很多原因.其中大的原因里有人，设备，材料，方法等，里面还会有大大小小的原因存在.可口的饭佐料锅方法米人糯米粘米种类小米玉米唐山米东北米产地新米新旧陈米白米粳米保管水洗米方法时间水质量经验有无女男性别硬饭稀饭喜好精力菜豆维生素枣奶油1斤3斤容量铝锅电饭煲材质高压锅自动手动保温中间最后调整火候开始季节燃料蒸汽Gas电例题1：如何做出可口的饭？（因果图）提示：我们天天吃的饭的味91控制图示例：控制图示例：92散布图示例：某厂测定淬火温度与硬度之间的成对数据现用散点图对数据的相关程度进行分析研究。散布图示例：某厂测定淬火温度与硬度之间的成对数据现用散点图对93排列图示例：排列图示例：94三、现阶段质量状况三、现阶段质量状况95质量方针：以顾客满意为宗旨全员参与持续改进打造“潍柴”驰名品牌质量方针：96质量目标：1、顾客满意率达到99.6%，今后三年内每年递增0.1%；2、柴油机装试一次返工率不大于2.0%，今后三年内每年递减幅度不小于0.1%；3、军品柴油机装试一次返工率不大于0.98%，今后三年内每年递减幅度不小于0.1%；4、柴油机售后故障：WD615柴油机不大于480PPM，WD12不大于750PPM；5、员工培训达到13.5h/人*年。质量目标：97八项质量管理原则：以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系八项质量管理原则：981、职责1.1熟悉并严格执行本岗位产品图样、控制计划、工艺文件等有技术、质量标准，按工艺规程或作用指导书进行操作，遵守工艺纪律和质量管理标准，确保产品质量，努力完成各项质量指标，对生产的产品质量负责。1.2认真做好自检、互检、首件交检、自分和自盖工号，搞好工序质量控制1.3认真做好产品质量的有关原始记录，保证文字清晰，数据真实、可靠，内容完成，并妥善保存1.4做好设备、工装的维护、保养，搞好文明生产。1.5合理使用、精心维护、保管工、卡、量具及仪器、仪表，按期送检，保持完好。1.6做好在制品的存放，防止碰、磕、划伤。1.7发现质量问题及时报告，分析原因，采取措施，防止产品质量事故的发生。生产工人质量职责1、职责生产工人质量职责99生产工人质量职责2、职权2.1发现质量问题及时报告，分析原因，采取措施，防止产品质量事故的发生。2.2有权抵制只顾产量，不重视产品质量的生产指挥和调度。2.3有权要求更换不符合技术标准的工装、刀、夹、量检具。3、相互关系3.1经常向班组长汇报产品质量情况，重要问题及时报告。3.2密切配合、支持质量检验人员的工作，共同把好产品质量关。3.3及时与上下工序沟通产品质量情况，共同提高产品质量。生产工人质量职责2、职权100设备有关知识1、设备管理的“三好、四会”2、三好：管好、用好、修好。管好----设备有专人保管，未经领导批准，不准他人使用或改动。用好----认真执行设备操作规程，不超负荷使用设备。修好----操作工人要配合维修工人及时排除故障，修好设备。3、四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。会使用----操作者熟悉操作规程，经过实践，考核合格，取得设备操作证。会保养----熟悉并会执行设备维护保养的润滑规定，保持设备清洁、完好。会检查----了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常与异常的基本知识，能协助维修工人检查并找出问题。会排除故障----熟悉设备结构特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整和小故障排除，并能协助维修工人排除较大故障。设备有关知识1、设备管理的“三好、四会”101设备有关知识4、设备管理四项要求：即整齐、清洁、润滑、安全。整齐--工具工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。清洁----设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净。润滑----按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。安全----定人定机凭证操作设备，执行交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心维护，做到安全无事故。5、设备的润滑“五定”定点：确定润滑点；定质：按规定的品种、牌号使用油料；定量：规定润滑油的消耗定额；定期：规定给润滑点加油、换油的周期；定人：确定专人负责。6、设备的两保制度两保：即设备操作者对设备的日常保养和定期保养。日常保养----班前检查有无异常，空车试运转，加注润滑油；班后断电，清扫擦拭，导轨上油。定期保养----设备操作者在维修工指导下，彻底清洗设备的外表和内部结构，疏通油路或更换油杯、油毡、油线、滤油器等；检查重点部位，各部位配合间隙调整、紧固；清理电气箱(由维修电工负责)。设备有关知识4、设备管理四项要求：即整齐、清洁、润滑、安全。102四、铸造生产质量检验与

铸件缺陷分析处理四、铸造生产质量检验与

铸件缺陷分析处理103一、铸件质量控制铸件质量决定于每一道工艺过程的质量。对铸件质量进行控制，实际上是全过程质量控制（TQC），将过程处于严格控制之中，不出现系统误差（由异常原因造成的误差）。过程中由随机原因产生的随机误差，其频率分布是有规律的。这种利用数理统计方法将铸造过程中系统误差和随机误差区分开来是质量控制的基本方法。这种方法又称之为统计过程控制（SPC）一、铸件质量控制104铸造质量与检验课件105一、外观检查铸件可见部位的外观检查，常以目视法进行。对表面粗糙度的检查，应在合适的光线条件下以目测———手触样块，凭感觉进行表面状况的鉴定，借助测量工具获得铸件尺寸数据，用统计方法确定铸件精度方面缺陷率。目视方法不限于对外观检查，也可对断口进行检查。人类器官不单眼睛广泛用于检验，根据某类铸件的特性，还可藉嗅觉和听觉进行质量检查。