地下室施工组织设计

1．0编制依据1．1合同电视中心主体工程施工合同。1．2勘察报告中国有色金属工业长勘深圳分院编制的《深圳电视台深圳电视中心施工图设计阶段岩土工程勘察报告书》，编制时间：一九九八年十一月。1．3经过有关部门审批的有效施工图由机械工业部深圳设计研究院设计的地下室部分的结构、建筑施工图，《深圳电视中心地下防水工程深化设计图集》（送审图），及其他专业施工图。1．4主要国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方法规图集规范、标准、文件一览表类别 名称 编号或文号国家标准 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83国家标准 地基与基础施工及验收规范 GBJ202-83国家标准 混凝土结构工程施工及验收规范 GB5024-92钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工行业标准 JGJ3-91规程国家标准 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95国家标准 人防工程施工及验收规范 GBJ134-90国家标准 地下防水工程施工及验收规范 GBJ206-83国家标准 地下工程防水技术规范 GBJ108-87国家标准 预拌砼 GB14902-94行业标准 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95国家标准 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87国家标准 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88国家标准 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-881．5企业ISO9002质量体系标准文件公司《质量保证手册》第三版。

2．0电视中心地下室概况2．1工程建设概况工程建设概况一览表工程名程 深圳电视中心工程地址建设单位建筑设计单位工艺设计单位工程主要的功能和用途深圳电视台机械工业部深圳设计研究院中国广播电视部设计研究院工程名程 深圳电视中心工程地址建设单位建筑设计单位工艺设计单位工程主要的功能和用途深圳电视台机械工业部深圳设计研究院中国广播电视部设计研究院勘察单位监理单位总包单位电视演播、制作及工期传输深圳市未来城市中心福田中心区的西南角，深南大道与新州路交汇处立交桥东北侧中国有色金属工业长勘深圳分院3个月2．2建筑设计概况2．2．1各部分功能、层高及建筑面积电视中心共有两层地下室，其中二层地下室建筑面积 9568.07m2，塔楼部分层高为5.1m，裙楼部分层高有 4m、4.2m等多种，人防部分层高为4.2m，其主要功能区设置及面积如下：名称人防第一防护单元人防第二防护单元能区设置及面积如下：名称人防第一防护单元人防第二防护单元技术用房建筑面积（ m2）976.82787.41813.18名称冷冻机房设备用房及其他汽车库（不含人防）建筑面积（ m2）727.981758.174504.51一层地下室建筑面积 8724.33m2，塔楼部分层高为4.8m，裙楼部分层高有 5.8m、5.65m、5.6m等多种，主要功能区设置及其建筑面积如下：名称景片库厨房建筑面积（ m名称景片库厨房建筑面积（ m2）1728.6668.51名称设备用房及其他机械舞台夹层建筑面积（ m2）4407.71692.61餐厅 1917.512．2．2地下室防水本工程为特级建筑，地下室防水按特别重要的对防水有特殊要求的地下防水工程标准设计，它包含钢筋混凝土结构自防水、迎水面附加防水、及背水面附加防水三道防水。目前防水材料及其供应商的选择及评审工作正在进行之中。2．2．3地下室防火分区地下一层分为九个防火分区；其中景片库分为四个防火分区，且最大防火分区面积不超过 600m2；每个防火分区分别有两个以上的安全疏散口。地下二层分为四个防火分区。2．3结构设计概况该工程地下室埋置深度为15.5m（最低处），采用人工挖孔灌注桩基础，目前桩基已施工完毕。2．3．1地下室主要结构尺寸⑴地下室底板主要结构尺寸如下桩承台每根灌注桩顶部与地下室底板的交接处都设有桩承台，承台截面尺寸承台底标高承台编号（长承台截面尺寸承台底标高承台编号（长X宽X高，单位m）(m)CT121.8X11.1X2.05-15.3CT221.75X11.3X2.5-15.5CT3-12.0CT4-11.2CT510.8X1.8X1.4-11.2CT64.45X5.8X1.6-11.4CT76.4X2.55X1.6-11.4CT8-11.6CT97.92X6X1.6-11.4桩承台的编号、尺寸、底承台数量111211111CT11a1.8X4.22X1.5-11.32CT11b1.8X4.98X1.5-11.32CT11c1.8X4.4X1.5-11.31CT111.8X4.64X1.5-11.31CT121.6X1.6X1.1-10.98CT13a1.8X1.8X1.3底标高不等29CT13b1.8X1.8X1.4底标高不等6CT131.8X1.8X1.2底标高不等62CT142X2X1.4底标高不等41CT152.2X2.2X1.6底标高不等13CT162.7X2.7X1.8底标高不等4CT17a3.3X3.5X2.2-12.01CT173.3X3.3X2-13.24CT183.4X3.6X2.7-12.52CT19弧形-11.61-J也下室底板地下室设计为梁板式底板，主楼部分底板厚度为600mm，顶标高为 -11.2m。裙楼舞台部分底板厚度为600mm，顶标高-9.9m，其他部分底板厚度为500mm，顶标高为-9.8m。地梁截面有 550X1100、550X1200、700X1200、600X1200、1000X1200、700X1000等多种，最大截面为1000X2600。⑵地下二层主要结构尺寸如下人防区域顶板厚度为330mm,顶标高有-4.83m及-5.63m两种；主楼部分顶板厚度大部分区域为180mm,顶板顶标高以-4.83m为主；群楼舞台区域顶板厚度为 200mm,顶标高为-6.63m;其他部分顶板厚度150mm，顶标高为 -5.63m；梁截面尺寸很多，最大截面为800X1750。地下一层墙体厚度主要有：250、300、400、450、500、550、600等多种。地下一层柱截面尺寸主要有1400X1400、1300X1300、1100X1100、900X1300、

900X1100、900X1000900X1100、900X1000、800X800、700X700、600X600、500X500等多种，主楼有12根钢骨混凝土柱，详见下表：截面尺寸数量柱子编号（长X宽）（单位：根）备注SKZ11100X11002钢骨混凝土柱SKZ21400X14002钢骨混凝土柱SKZ31400X14002钢骨混凝土柱SKZ41400X14002钢骨混凝土柱SKZ51300X13002钢骨混凝土柱SKZ61300X13002钢骨混凝土柱2．3．2混凝土品种及强度等级地下室混凝土品种及强度等级详见下表：混凝土强混凝土抗部位备注度等级渗等级地下室桩承台、底板C30S8掺加YK-FS防水剂底下室外侧板C30S8掺加YK-FS防水剂及PP纤维地下室一层梁板C30地下室水箱间墙板C30S8掺加YK-FS防水剂及PP纤维塔楼墙柱C60群楼墙柱C40垫层C10防水保护层C20细石混凝土2．3．3钢筋品种及连接方式该工程的钢筋品种有：I、H、m级钢根据设计要求，直径大于 22mm的钢筋采用等强度滚轧直螺纹连接，目前正在进行供应商的选择及评审工作；直径小于等于22mm的钢筋采用绑扎接头，遇到特殊情况，如搭接长度不够时可以采用焊接接头。采用焊接及螺纹连接接头时，其接头均不宜设在构件最大弯矩处，且宜避开梁端、柱端箍筋加密区。I、R级钢筋采用搭接焊接连接时，可采用单面焊或双面焊，优先采用双面焊；田级钢筋可采用双面或单面绑条焊。当钢筋直径大于 16mm时，可采用预热闪光对焊。2．3．4其他该工程地下室部分设计共设置四条后浇带，横向一道，纵向三道，这四条后浇带将整个地下室分隔为五大块。根据设计要求，后浇带要在主体钢筋混凝土结构全部完成后60天方可浇筑混凝土。2．4自然条件2．4．1工程地质水文条件根据中国有色金属工业长勘深圳分院的《深圳市电视中心施工图设计阶段岩土工程勘察报告书》，该工程所处位置的水文地质条件如下：根据钻探揭露，场地内埋藏的土层由上向下依次是：人工填土，第四系全新统冲积层，第四系上更新统冲洪积层，第四系残积粉质粘土。下伏基岩为燕山晚期花岗岩。地下水按其分布及性质可分上下两层，上层属潜水类型，主要赋存于人工填土及第四系各地层中，其中第四系上更新统冲洪积粗砂及含卵石粗砾砂透水性强，涌水量大，为其主要的含水地层，受大气降水及地表水补给，水位变化因季节而异。下层水赋存于燕山晚期花岗岩中，属岩裂隙水。勘察期间测得两层地下水混合稳定水位埋藏深度为1.40-1.45m。2．4．2地形条件电视中心所处地段的地貌单元属冲洪积阶地，后经人工填平改造。目前，中心大厦的基坑已开挖，工程桩已全部施工完毕，基坑周围临时混凝土道路已完成，生产生活区的地面硬化工作正在进行中。2．4．3周边道路及交通条件电视中心三面有城市绿地环绕，两面临城市主干道，其余两面临区内道路，交通便利。2．5地下室结构特点•埋置深，面积大，形状较为复杂；该工程设两层地下室，最低处标高为-15.50m；地下室平面尺寸约为122mX95m，地下二层面积为9568.07m2，地下一层面积为 8724.33m2・混凝土品种繁多，强度高;

混凝土最高强度等级为C60，外侧板混凝土掺用YK-FS防水剂及PP抗裂纤维。底板防水施工困难底板地梁很多，且都是正向，即向下突出底板底，故底板防水施工较为困难。人防、防火、耐火等级要求均较高耐火等级：一级;人防等级：五级人防（防化等级乙级）—一防水等级：一级弧形墙段较多。2．5主要实物工程量主要实物工程量一览表序号实物量名称单位序号实物量名称单位数量1钢筋T24482模板M2430303混凝土M165104地下室防水M2260175土方开挖M3130006土方回填M38870备注3施工流水段、施工缝的划分及施工工艺流程3.1施工流水段的划分地下室以后浇带为界划分为四个施工区段。①轴〜⑧轴/K〜T轴间为第I段，⑧轴〜15轴/K〜T轴间为第II段，⑧轴〜15轴/C〜K轴间为第m段，①轴〜⑧轴/K〜C轴间为第IV段。I段和II段由土建一队负责施工，田段和IV段由土建二队负责施工。I段和IV段同时开始，分别向R段、田段流水。施工段的划分和施工顺序详见附图1。3.2水平施工缝的划分第一道水平施工缝划在地下室底板上500mm（外侧板及水箱间）或底板上表面（内墙柱），第二道水平施工缝划在地下一层楼板板梁底，第三道水平施工缝划在地下一层楼板上300mm,第四道水平施工缝划在一层楼板梁底。水平施工缝的划分详见附图2。3.3施工工艺流程土方开挖一垫层混凝土浇筑一砖胎模砌筑一土方回填一地下室底板防水一地下室底板防水保护层一地下室底板及墙柱插筋绑扎一地下室底板混凝土浇筑一地下室二层满堂红脚手架搭设、墙柱钢筋绑扎一地下室二层墙柱模板支设一地下室二层C60、C40墙柱混凝土一地下二层C60、C40墙柱混凝土分隔缝模板拆除一地下二层其余墙柱混凝土一地下室二层墙柱拆模一地下室二层梁底模一地下室二层梁筋绑扎一地下室二层顶板模一地下室二层顶板筋一地下室二层梁板混凝土一地下室一层满堂红脚手架搭设及墙柱筋绑扎一地下室一层墙柱模一地下室一层墙柱模板支设一地下室一层C60、C40墙柱混凝土一地下一层C60、C40墙柱混凝土分隔缝模板拆除一地下室一层其他墙柱混凝土一地下室一层墙柱拆模一地下室一层梁底模一地下室一层梁筋一地下室一层梁板模一地下室一层板筋一地下室一层梁板混凝土4施工准备4.1劳动力需用量计划主要劳动力需用量一览表工种人数工种人数钢筋工150防水工30钢筋工150防水工30木工（含模板加工）木工（含模板加工）120 钢筋加工 303．4．2主要周转材料需用量计划主要周转材料一览表材料名称型号单位数量碗扣架立杆LG-240根2785碗扣架立杆LG-300根11084碗扣架横杆DG-120根49329碗扣架横杆DG-90根90639可调顶撑KTC-60根13869胶合板18m得M233700木方50X100M3385木方100X100M3152槽钢10号t230槽钢14号t14.5垫片-100X100X10个16484硬质PVC管m2428胶杯个11426普通螺杆M14m7893混凝土工 60混凝土工 60架工 30电焊工 6机操 工 12杂工 30合计 506管工 15电工 8砖工、抹灰工 10测量工 4高强螺杆M15m412810以内t36725以内t134725以外t734C60M31458C40M32875.5C30M311942.7343机械设备需用量计划地下室施工期间机械设备需用量一览表序号 机械名称规格单位数量备注1 混凝土输送泵HBT-60台42 塔吊H3-36B台3 塔吊C7022台15 钢筋调直机GJ4-14/4台16 钢筋切断机GJ5-40台37 钢筋弯曲机WJ40-1台38 平螺纹套丝机台29 对焊机100KVA台210 载重汽车5t辆211 搅拌机250L台212圆盘锯MJ106台613 手提电锯台614 混凝土震捣器根 2015 平板振动器台416空压机6m3台217 交流电焊机BX1-330台518 潜水泵QY-15台 2019 污水泵台520 弯箍机鹤山牌台221 砂轮切割机R6-400A-H台4

22角向磨光机2322角向磨光机23全站仪TC180024经纬仪J225冲击钻26水准仪DS327吸尘器28发电机200KW把台台把台台台812245 积水吸除1.0施工进度计划深圳电视中心地下室工程开工日期为2001年4月28日，完成时间为2001年7月28日，工期为3个月，见地下室施工进度计划17、18。0施工总平面布置1）总平面布置对施工现场进行了整体规划，在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度；充分考虑安全及环保。2）施工总平面图的内容：现场出入口及围墙，现场道路及排水，现场机械及设备的布置，现场材料加工、堆放场地，现场办公区、生活区，临时用水布置，临时用电布置。详见地下室施工总平•面19、临电施工总平•面图20、用水施工总平•面图21。临电施工总平面图。0主要分部分项工程施工方法1测量放线目的要求为保证整个工程满足设计规范要求，正确按图施工。依据国家工程测量规范GB50026—93深圳市建设局提供的电视中心建筑红线点建筑施工图纸人员和仪器配备1人员配备根据施工管理工作的需要，在项目部的统一领导下，设置测量管理部门-测量组，测量组设测量主管工程师1人，测量工程师4人，测量工10人（高峰期），组织机构表如表1。测量检查组负责施工控制点的布设、检查各放线组的工作成果是否正确、现场施放主要控制轴线和水准标高、边坡和建筑物的变形监测。各放线组依据已施放出的主轴线负责各自责任区的所有放线工作。测量主管K06K07K06K07检放放查线线组一一组组2仪器配备1台（配套设备）2台1台（配套设备）2台2台1台（配钿钢尺）（天顶仪）1台光学经纬仪NA2水准仪GPM3测微器ZL激光垂准仪现场测量施工用具若干现场施工测量1在与业主现场交接完建筑红线点后，对建筑红线点的相互关系进行检查， 无误后利用红线点布设现场施工用控制网点。施工用控制网分为外部控制网和内部控制网，外部控制网布设下图，其主要为首层和地下室测量放线和布设内部控制网用。2基坑变形监测基坑的变形监测由业主聘请的专业的测量技术人员负责监测。3验桩在与业主移交完施工现场后，依据施工控制点对已施工完毕的孔桩位置进行复测,将测量成果资料报业主和监理公司备案，如无误，进行下一步测量工序。K01K02NK03K04K09K05K08K01K02NK03K04K09K05K08测量放线首层和地下室测量放线依据基坑四周的控制点采用外控法。在作业层首先由检查组将主要轴线（如①-⑩）投放于碎面或模板面上，再由放线组依据施工图上各构筑物与相应轴线间的相对尺寸将构筑物的结构边线弹出，在碎面上放线时，在放出构筑物结构边线的同时，还要弹出300mm的检查线，以便混凝土浇筑前模板、钢筋的检查和后续施工时利用。二层以上楼层测量放线采用内控法（内控点布设如下图示意） 。首先在首层土0.00m混凝土浇筑完后布设内控点，二层以上楼层每层需在正2 3 4 5 68 102 3 4 5 68 1010m15m10m15mNLK 10mG 10mE对于内控点的垂直方向预留200*200的孔洞。每层在需放线时，先将内控点由首层或内控点转换层用天顶仪投于作业层面，然后依所投点放出本作业层的主要控制轴线，再由放线组施放构筑物的细部尺寸，如果在碎面放线，则应弹出相应构筑物的300mm检查线。在土建混凝土施工完，模板拆除后，在每层的柱、剪力墙、楼层侧边缘混凝土面上分别弹出相应的轴线和对应板面的+1.00m标高线。供后续的装饰和安装工程用。水准控制高程不能逐层传递，以避免误差的累计。在土0.00m层混凝土柱拆模后，在建筑物四周柱子上分别测量出向上引测用水准高程点 +0.50mo每层使用时用50m铟钢尺和拉力计分别引侧到施工作业面。在地下室施工时，每层标高用仪器从外控点高程引测下去。同内控点一样，水准高程控制点也需要转换层。根据施工具体情况，每施工8---10层设转换层（包括坐标点和水准点）。依据实际情况在此层将轴线和水准高程控制点调校一次，转换层上部各楼层的控制点分别由相应转换层引测。特殊部位如圆球面弧放线，因球面弧在施工过程中为变径弧，因此采用非常规放线法一三维坐标（X,Y,Z）放线法。以球面弧与混凝土板面第一次相交的平面为假定0.0m平面，以球面与⑤轴线交点为起算点 a,依据施工图纸计算出此点的坐标（X，Y，Z），以a点为起点，以500mm为基本长度，在此平面分别向a点两侧分割圆弧，分别依据施工图纸计算出各分割点的坐标（X，Y，Z），再以垂直方向间隔500mm为分隔层分隔球面，以假定0.0m平面同样的方法分别计算出各分隔层面各分割点的相应坐标（X，Y，Z），然后将全站仪架设于相应的混凝土板面上，用全站仪分别施放出相应分割点的坐标。将各分割点相应连线，球面弧既成。测量放线的误差限差参照国家工程测量规范 GB50026－93，施工中测量放线误差要求将严格按照规范技术指标执行。钢结构安装的测量定位在钢结构安装就位前应首先依据土建施工时布设的测量控制点，对土建预埋的螺栓、预埋件进行复测检查，将检查结果报呈业主、监理公司备案。如果出现超过允许值的偏差，应对预埋的螺栓、预埋件进行调整，直到设计位置或设计误差允许范围内。再次在预埋的螺栓、预埋件上要弹出设计中心线，在需要安装的钢结构的四个侧面分别弹出其中心线，准备工作完后才能安装就位。在安装钢结构时，钢结构就位要准确，使其中心线与设计中心线要重合。在安装过程中要使用经纬仪或水准仪跟踪调整。如钢柱安装时，在其就位正确后，在钢柱正对面和侧面成 90度角的适当位置分别架设两台经纬仪，调整好仪器后，分别用仪器目镜的十字丝中心线照准钢柱顶端的中心线，然后成垂直面移动仪器目镜，将仪器物镜照准柱底部，测量仪器目镜的十字丝中心线与钢柱底部中心线的距离偏差，此偏差表示钢柱本身顶部相对底部的垂直度偏差，如此偏差超过允许值，向仪器十字丝中心线相对于钢柱中心线位置的反方向调整钢柱的顶部，直到此垂直偏差达到设计允许范围内为止。建筑主体结构的沉降监测建筑主体的沉降成果分析是此建筑施工和使用过程中必不可少的重要组成部分，是分析此建筑物能否安全使用的重要依据。因此做好沉降观测和观测成果记录建筑施工中非常重要的一个环节。建筑物沉降监测点位的设置要依据其本身的荷载和其它方面（如风、雨等）的影响而定，由设计单位在建筑施工图纸上标识出，由施工单位依图预埋。在建筑物的周边地面不易沉降变形、点位不易被破坏的地方布设 4—5个沉降观测起算原点，由业主提供的红线点高程利用NA2+GPM3采用四等闭合水准往返测量法按规范要求测出各点高程，呈报业主和监理公司复核批准后方可使用。在进行沉降观测时，同样采用四等闭合水准往返测量法，将建筑物四周的沉降观测起算原点和沉降观测点一起按照规范要求测量。沉降观测周期一般为每施工 2层观测一次，将每次沉降观测数据计算整理、填表、绘图（包括点位图、观测导线网络图、沉降点沉降值与观测时间的曲线图），将整理成果呈报业主、监理公司、设计单位备案并请监理公司复核。如果观测成果中出现显著异常现象，应提出异常现象分析报告，同观测成果及时呈报业主、监理公司、设计单位，供其研究分析建筑物变形时参考。在工程竣工后，第一年每一季度观测一次，第二年不少于二次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。沉降稳定标准为半年沉降量不超过 3毫米。钢结构的变形监测因不同形状和不同位置的监测方式不一，需在会同钢结构安装专业技术人员研究后再报方案和监测成果。倾斜观测倾斜观测是对沉降观测的补充测量，当在沉降观测中出现异常现象，经分析并非沉降观测起算原点和沉降观测点的被破坏引起的，而是由于建筑物的地基不均匀沉降引起，此时即需进行倾斜观测。倾斜观测的测量选点是对倾斜观测成果进行分析的一个重要因素，直接影响倾斜观测的成功与否。在建筑物上选点要选在出现异常现象部位的正上方能代表建筑物明显特征的部位及建筑物的四个角有明显特征的部位，在地面的选点要保证与建筑物上的选点及相互间通视良好、不易被破坏的地方，因为受施工场地的限制，地面上所选的点位要远离建筑物。倾斜观测要与沉降观测同步进行。倾斜观测选用角度测量法如下图示3。A,B为在地面选定的已知点，在A点架设仪器，后视B点，测量M点(M点为在建筑物上选定的被观测点，N点为M点在建筑物0.00m平面的垂直投影点。)的角度a1(在坐标X轴方向的角度)，记录第一次观测数据a1,以后每次观测的记录数据依次为a2、a3、a4、a5----,已知A点和N点在地面的距离SAN,通过计算公式△x=SAN*tg(a-a1)计算出M点在X轴方向的每次观测偏差^x。再用同样的方法通过观测计算出M点在Y轴方向的每次观测偏差^y,通过公式4=(Ax2+Ay2)1/2计算出M点的整体偏差。利用同M点一样的测量方法，分别通过观测计算出在建筑物上所选各点的倾斜观测的偏差值。将观测成果记录、填表、绘图，呈报业主和监理公司检测、备案。应提交的资料仪器设备的鉴定证书控制点布设的成果资料桩位检测资料建筑施工过程中的结构定位放线沉降监测成果资料钢结构定位检查资料钢结构变形监测资料6．2地下室底板施工方案6．2．1工艺流程桩承台及地梁部位土方开挖 桩承台及地梁底垫层、破桩头放承台及地梁砖胎模边线 砌筑桩承台及地梁砖胎模 底板底土方回填 底板底混凝土垫层 底板侧边砖胎模砌筑及砖胎模内侧抹灰 底板底防水 底板防水保护层 桩承台、地梁钢筋绑扎 底板钢筋绑扎 后浇带钢丝网模板及外墙翻口模板支设 底板混凝土浇筑6．2．2砖胎膜施工6.2.2.1土方开挖基坑现状：目前的基坑是在一九九九年四月开挖完毕，基坑现状为：基坑底面积约9,350m2，底标高约 -10.0m（相对于0.00，以下同），轴线12-12J-J部分区域在一次开挖时为便于出土预留了一个土台，土台顶标高-3.4m，基坑边沿顶标高约-0.6m。基坑底周边及基坑底面已布置了排水沟，周边排水沟未连通；基坑顶四周布置了环向排水沟，基坑下的地下水经坑底排水沟汇集到集水井中抽排至坑顶排水沟排入市政管网。基坑底在桩基施工期间已做了混凝土垫层，但在下一步的基槽开挖过程中，这些垫层将全部被破坏。桩基采用人工挖孔桩，目前已经检测完毕，在开挖过程中，将对基桩进行保护，在目前的混凝土垫层上用白灰划出机械行进路线，以防机械的碰撞。基坑平面分区图如后附图。开挖实物工程量：如下表 1开挖实物工程量序号部位方量（m3）备注1底板大面积开挖4,500估算2地梁2,200估算3单桩承台800估算5)5)出运土方：4多桩承台500估算5筒体大承台2,000估算6土台3,000估算7合计13,000其中：序号部位方量(m开挖方式：地下室基槽采用反铲开挖，槽底预留约20cm开挖方式：地下室基槽采用反铲开挖，槽底预留约20cm厚土层人工清理。反铲在第3区自行修坡下坑。开挖深度：底板开挖深度：0.3~1.85m；地梁开挖深度： 0.8~1.9m；承台开挖深度： 1.0~5.64m。开挖过程中，要随时监测开挖面的标高，防止超挖。开挖放线：•对于深度较小的基槽，如单桩承台，地梁等，开挖线根据结构边线外加砖模厚度和防水保护层、防水层、保护层厚度放出开挖边线；•对于深度较大的基槽，如主楼筒体承台，可在现场试挖后确定放坡坡度，一般按1:0.25~1:0.3放坡，个别特殊情况视现场具体情况处理。备注1第1区4,500估算2第2区2,000估算3第3区2,000估算4第4区4,500估算5合计13,000・基坑内水平运输：开挖处的土方白天暂时堆放在第3区土台的西南侧反铲下坑的坡道处，由于现场内已无场地可供堆土，暂存的土方在夜间从 1#门外运至场外。坑内土方基本开挖完毕后，对反铲下坑的坡道进行修整，确认满足反铲的最大爬坡的坡度后，反铲自行开出基坑；如果现场情况不具备这样的条件，则用吊车将反铲吊出基坑。,土方出运：经实际丈量及计算，目前现场北侧堆土区土方量约为6,000m3，而计算地下室完工后需要的回填土量约为15,000m3，因此基槽开挖后的土方要保留最少 9,000m3不能丢弃。因限于文明施工要求，场内的堆土场不能继续堆高，因此这一部分土方要在场外暂存。土方从第3区出运，这样，可以利用一次开挖预留的土台及反铲下坑的坡道出运土方，而且开挖到最后反铲在第3区自行修坡道出基坑，余土也在反铲出坑时随之运出。但考虑到1#门出土会对业主、监理办公区的清洁有影响，因此采取白天土方坑内暂存，晚间出土，随出随清，加强现场管理的办法来满足文明施工的要求。晚间出土必须在第二天 7点前停止，8点前1#门附近进行彻底清理。6）开挖顺序如后附施工区划分图，开挖拟采用两个施工班组进行，每班配一台反铲。首先开挖1、2#塔吊基坑，挖好后随砌砖模，尽快浇筑混凝土，以便早日安装好塔吊，协助出运土方；第一班从第1区开始开挖，顺序为：第一区-第二区-第三区；第二班下坑后首先配合基坑支护队伍开挖第3区的土台，在等待支护系统强度增长的时候开挖第4区，由于支护时间较长，而第4区的土方量较小，因此第二班在开挖完第4区后转入第2区，协同第一班进行开挖，其基本的开挖顺序为：第四区-第二区-第三区。具体请参见后附《深圳电视中心基槽开挖施工进度计划》 。7）降水、排水：由于基底标高相对地下水位较低，在开挖时必然有大量地下水渗入基坑内，给施工造成一定困难，因此必须考虑采取排水措施：在桩基施工期间，基坑顶及坑底四周有排水沟。基槽开挖时保留坑顶排水沟；而基坑底的排水沟，由于基坑壁与承台边的距离比较小，因此二次开挖时将先放出承台边线，根据间距大小决定局部保留排水沟。地下水位主要利用点梯井坑、承台坑局部深挖后汇水后抽排，主楼区域电梯井底标高-13.9m，利用这些电梯井作为主要汇水坑。反铲下坑后首先开挖这些电梯井，挖好基槽后，在井底人工开挖 1000X1000mm深的集水井，井底抛填550cm的碎石护底，具体位置详见后附图；其它在地下室周边外墙以外与基坑侧壁之间有较大空间的位置也布置 6~8个集水井，井中汇集水定时以水泵外抽，经地表的排水沟排走；在离主楼筒体承台较远的区域（l20m）可在每个承台角部也挖设 30X30X50cm集水坑，保证基槽面不积水。边坡支护：第3区轴线12-12J-J处土台在二次开挖时要进行边坡支护，支护方法拟作土钉墙。（详见基坑支护方案）垫层施工：1）垫层施工前，在第二区搭设临时坡道，以便材料运输。坡道以钢管搭设，上铺跳板，跳板上钉防滑条，两侧设栏杆，满安全施工要求；2）坑底水平运输采用人推小车进行，在已开挖的基槽上临时搭设脚手板形成运输通路；3）垫层施工垫层拟采用商品混凝土，由塔吊、溜槽、手推车等运送至所需地点。垫层的标高、平整一定要严格控制，要预留防水及防水保护层的位置，具体方法是在垫层区域设置水泥砂浆灰饼，用灰饼控制垫层标高。一些部位的垫层浇筑要支设模板，如地梁同桩承台交接位置等的垫层。垫层表面要用平板振捣器振捣。垫层施工完毕后其标高要经过复查、确认无误后方可进行下道工序，其上表面标高不应有正误差，以免影响底板防水层的施工。砖胎模要砌筑在垫层之上，故垫层的宽度要足够砖胎膜的砌筑。6.2.2.4砖模砌筑・砖胎模砌筑之前，要先在垫层上放出砖胎模外边线，该外边线要留出防水找平层、防水层及防水保护层位置。砖模砌筑采用普通粘土砖，M5砌筑砂浆。根据基槽的不同深度采用不同的砖模厚度：深度3m的基槽砖模采用370厚，深度2m的基槽砖模采用240厚，深度1m的基槽砖模采用180厚，深度1m的基槽砖模采用120厚，砌筑时要预留出内侧2cm厚的砂浆批挡层的位置。普通承台地梁砖模施工时，要注意几何尺寸的正确，砖模后回填土时要用木方对撑，以防止砖模在土压力的作用下变形。大承台，筒体基础，基槽较深，开挖时要适当放坡，砖模至少为370墙，斜面砖模斜砌，表面用1:3水泥砂浆抹平。土方回填砖胎模砌筑完毕后即进行砖胎模后土方回填，该项工作至少应在砖胎模砌筑后3d之后，以免土方将砖胎模挤垮。为确保砖胎模不被回填土挤压变形，土方回填时，在砖胎模内侧要设置对撑，土方回填时从对撑砖胎模后面两侧对称回填。在回填过程中，若遇砖胎模有被挤压变形的情况，要立即停止回填，将砖胎模复位，支撑进一步加固之后再继续回填。回填采用手扶式打夯机打夯或人工打夯进行回填土的压实。安全、防雨措施：）安全措施由于业主一直没有提供设计对基坑支护后坑边堆载的要求，因此，为安全起见，规定在基坑前沿 5m范围以内不能长时间堆载任何重件物品，活载控制在 0.5T/m2以内。）基坑已开挖 2年多，而对于基坑支护这种临时工程，一般安全储备均较小，而开挖基槽又会增大对支护系统的土压力，因此在开挖时一定要注意对坑壁的保护，不能对已有坑壁产生破坏。3）坑壁监测：目前基坑顶已有沉降位移观测点，业主委托专业队伍定期进行观测，观测记录及分析报告应抄报项目经理部一份，以随时了解基坑支护系统的状况。对于突降大雨或坑边必须堆放重型构件时，要加大观测的频次，并对观测数据及时处理、及时通知有关单位，以便即时作出应对措施。4）应急手段：?监测发现坑壁突然有较大的位移，要立刻撤除坑壁堆载，并及时向监理及业主通报，协商处置方案；?发现护壁表层有局部坍塌的可能，采取加打土钉，重新护面的方法处理，同时通报监理及业主。5）第3区进行基坑支护施工时，在坡顶设置临时屏障，以免在进行喷射混凝土施工时飞石伤人。6）其它一般性措施：?任何人员出入基坑均要走指定的通道，不准攀登其它地方，不得擅自将基坑周边的围栏开口；?不得在基坑顶直接向坑底抛下任何用具材料；?注意用电安全，尤其是雨天施工，切实遵守用电安全的各项规章制度，各用电设备要做到“一机一闸一漏电”；?工人配备足够的劳动保护用品，加强对工人的安全意识教育。8）防雨措施：・开挖后的基槽要及时清底、浇筑垫层及砌筑砖模；•对于大基槽的新开挖面，如果在未作垫层及砌筑砖模的情况下突降暴雨，为防止边坡可能出现的坍塌，应在边坡上覆盖彩条布或其它防雨材料，同时基坑加强排水。•遇上大雨，如果水泵的功率不够时，采用备用的大功率水泵，保证各基槽面不积过多的水。6.2.2.7机具、劳动力计划

机具使用计划序机械设备名称规格型号位数量 备注1反向铲挖掘机大、小斗台3 挖槽2自卸卡车30T辆4出运土方3潜水泵QY65-7-2.2台20 抽水4钢筋切断机台15电焊机台2~36洛阳铲直径10cm台157空压机9m抹灰工抹灰工台18混凝土喷射机台19灰浆搅拌机台210注浆泵HB6-3台111气割设备套1~212手推小车辆1513经纬仪台1已校核14水准仪台1已校核劳动力使用计划序工种位数量 备注1挖土工名502砌砖工名2015

154混凝土工名205电工名26测量工名47杂工名10材料使用计划序号材料名称单位数量 备注1粘土砖m39502M5水泥砂浆m31803跳板m3205木板m25065~10碎石m3200748钢管T5扣卡配套8防雨彩条布m25006.2.2.8防水找平层、防水保护层防水找平层、防水保护层的施工见后续 6.8节6．2．3钢筋绑扎钢筋绑扎之前，要在防水保护层上进行详细的定位放线，施放出墙身及柱子等位置线，并将墙体孔洞位置施放在防水保护层上并做出明显标计。钢筋绑扎的程序为：桩承台钢筋绑扎-底板梁筋绑扎-底板钢筋绑扎-墙柱插筋绑扎钢筋全部于现场加工，桩承台钢筋、梁板下层筋采用混凝土垫块，侧边钢筋采用塑料垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。⑴地梁及基础板钢筋绑扎・地梁底板下层钢筋采用混凝土垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于1000mm,・地梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上。•底板上部的负筋要设置钢筋马凳支撑，马凳要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载，马党支腿不得接触防水保护层，具下要设置混凝土垫块。底板上层筋支撑马凳示意详见附图3。・地梁钢筋架空在梁顶垫层上绑扎，然后再落位。⑵墙柱插筋固定地下室底板钢筋绑扎完毕后，在底板上层筋上放出墙柱位置线，然后进行墙柱插筋的绑扎。墙柱插筋必须采取有效的固定措施，以确保其在混凝土浇筑时不移位。墙柱插筋固定方法详见附图4。钢骨柱地脚螺栓固定措施在钢骨柱下部的灌注桩顶部用膨胀螺栓固定四块钢板，以这四块钢板为支点，用型钢焊制一支架，用于固定钢骨柱地脚螺栓。每根地脚螺栓的上部和根部四周各设一颗螺栓，用于地脚螺栓位置及垂直度的调整；地脚螺栓的顶部还应设置一块用6mm厚钢板制作的螺栓定位钢板，钢板上设置测量控制线，用于螺栓位置的测控。钢骨柱地脚螺栓的安装调整应在钢筋绑扎之前。螺栓定位之后，钢筋绑扎时要尽量避免碰撞这些螺栓及其固定支架。若遇钢筋与螺栓相碰情况，要予以避让，如实在无法避让，则要通知设计及监理现场解决。混凝土浇筑之前，要对地脚螺栓位置及垂直度再次进行调整测量，确认无误后方可进行混凝土的浇筑，在混凝土浇筑过程中，要尽量避免振动棒碰触螺栓及其支架，并要安排测量人员对地脚螺栓进行监控，如有移位应及时进行调整。钢骨柱地脚螺栓的固定方式详见附图5。外墙及水箱间翻口模板及后浇带模板地下室底板与外墙、水箱间墙体交接处施工缝设在距底板上表面500mm处的墙体之上，施工缝处设置钢板止水带；地下室弧形外墙翻口模板均要进行翻样设计，由木工车间加工制作。其它模板可于现场拼装。该部分模板的支设及钢板止水带的固定详见图3。底板后浇带采用快易收口网作为其模板。下层筋底部收口网较难支设，为防止漏浆，可采用水泥砂浆将其封闭，但封闭工作至少应在混凝土浇筑之前 2天。钢板止水带与附墙柱交接处必与柱子箍筋相碰，这种情况可考虑将箍筋在止水带处截断，让钢板止水带通过，然后再将箍筋焊在钢板止水带上，但该种处理方法要事先征得监理或设计的同意。底板混凝土浇筑及养护桩承台、地梁及底板均采用C30,S8混凝土，内掺YK-FS复合防水剂，拟全部采用商品混凝土，目前分包商的选择及评审工作正在进行之中，分包商确定之后可提供进一步的资料，包括配合比、原材料等。1）浇筑设备浇筑设备为四台混凝土输送泵，混凝土运输车的数量根据搅拌站距现场的远近确2）混凝土输送管的布设混凝土输送管不得直接放置在底板钢筋上，而应在底板内设置钢筋支腿，在支腿上搭设混凝土输送管支撑架，具体详见图3。为使在底板混凝土浇筑过程中不至于堵塞混凝土输送管， 输送管布设时，应采取增加输送管水平段的长度、增设弯管等措施。混凝土输送泵的占位在浇筑之前根据现场具体情况考虑。浇筑顺序方法地下室底板由后浇带分隔为5块，这5块底板的混凝土拟分别浇筑。其中每块底板拟从一侧向布设三条至四条混凝土输送管，每条输送管负责约 10m左右宽的范围；混凝土的浇筑采用斜面分层法由一侧向另一侧平行推进，浇筑的顺序应由深及浅，即先将桩承台、地梁浇筑至底板底，然后再由一侧向另一侧推进。由于泵送混凝土的坍落度较大，混凝土的坡面较长，所以混凝土的振捣除应满足一般要求外还要特别注意其整个坡面都要予以振捣。电梯井及底板集水坑模板采用吊模，支撑采用对撑的方式，此时应注意混凝土要从模板四周均匀下料及浇筑，以免将模板挤压变形或上浮。混凝土浇筑至设计标高后、初凝之前要对混凝土表面用木抹子反复搓压数道，然后再覆盖养护。经与设计院有关结构工程师商讨（时间：2001年4月24日下午，地点：机械工业部深圳设计院），群楼部分外侧壁附墙柱可采用与外侧壁相同强度等级即 C30混凝土，外侧壁500mm高的翻口可采用与底板相同的混凝土，即C30,S8,内掺YK-FS复合防水剂，但不掺PP纤维。但主楼部分图2.12中所示的外侧壁必须采用C60混凝土，包括500mm高的翻口，具体位置为主楼部分T轴/5轴-6轴、1轴/T轴-R轴、1/1轴/R轴-Q轴、R轴/1轴至1/1轴墙体。该区域的翻口墙体要用快易收口网同其它区域的墙体分隔开来，用C60混凝土浇筑（内掺YK-FS复合防水剂及PP纤维）,用塔吊入模。4）测温大体积混凝土必须采用技术措施处理温度差值，合理解决温度应力，控制裂缝。大体积混凝土浇筑之前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现；如超过混凝土的抗拉强度，则要采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能、提高抗拉强度等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许范围。控制温度和收缩裂缝的技术措施：降低水泥的水化热：选用低水化热的水泥配制混凝土；充分利用混凝土的后期强度减少水泥用量；降低混凝土的入模温度：采用低温水或冰水搅拌混凝土，对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，降低混凝土的入模温度，入模温度控制在 30C左右。加强施工中的温度控制：混凝土浇筑后采取保湿覆盖，缓缓降温；加强测温与温度监测，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25C以内，基面温差和基底温差均控制在20C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大。改善约束条件，削减温度应力；严格控制骨料的含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度减少收缩变形。5）模板钢筋及埋设件保守在底板混凝土浇筑期间，要安排专人对模板、钢筋、埋设件等进行保守，若遇模板变形、钢筋及埋设件移位等情况要及时处理。对于墙柱插筋，外露部分可采用包裹塑料膜、对破的PVC管等方法对其进行保护，以免被混凝土污染。若不采取这些措施，则混凝土浇筑完毕一天之内要安排专人用钢丝刷对钢筋进行清理

6）混凝土的养护混凝土初凝之后，要及时覆盖麻袋养护，麻袋要保持饱和湿润状态不少于 7天6.2.7后浇带保护根据设计要求，底板后浇带要在主体混凝土结构完成 60天之后方可浇筑，故必须采取有效措施对后浇带进行保护，以防止施工污水、砂浆、混凝土及其它施工垃圾落入后浇带之内，给以后的清理工作带来困难。具体方法是在后浇带两侧浇筑150mm宽200mm高的混凝土挡水坎，挡水坎上覆盖废旧胶合板，接缝处钉设木条封闭，挡水坎的外侧及胶合板与挡水坎的接缝处批挡防水砂浆。具体做法详见 曳6。3钢筋工程现场设钢筋加工场，钢筋全部于现场加工，根据设计要求，直径大于 22mm的钢筋采用等强度滚轧直螺纹连接；直径小于等于 22mm的钢筋采用绑扎接头，遇到特殊情况，如搭接长度不够时可以采用焊接接头。采用焊接及螺纹连接接头时，其接头均不宜设在构件最大弯矩处，且宜避开梁端、柱端箍筋加密区。I、R级钢筋采用搭接焊接连接时，可采用单面焊或双面焊，优先采用双面焊；田级钢筋可采用双面或单面绑条焊。当钢筋直径大于具体部位的钢筋连接方式：部位 抗震等级柱 裙楼二级，主楼一级双面或单面绑条焊。当钢筋直径大于具体部位的钢筋连接方式：部位 抗震等级柱 裙楼二级，主楼一级梁 裙楼二级，主楼一级16mm时，可采用预热闪光对焊。墙 抗震墙：裙楼为二级，主楼为一级；接头方式＞22时采用等强度滚轧直螺纹连接；＜22时采用电渣压力焊。框架梁及梁主筋，A22时，采用等强度滚轧直螺纹连接；＜22时现场采用绑扎接头，加工车间采用预热闪光对焊。A22时，采用等强度滚轧直螺纹连接。＜22时现场，水平筋采用绑扎接头，竖向电渣压力焊；加工车间预热闪光对焊。A22时，采用等强度滚轧直螺纹连接，＜22时现场绑扎接头，加工车间预热闪光对焊。由于本工程使用钢筋的品种较多，所以从钢筋原材到半成品都必须做好标识，葭田级钢必须分区堆放，特别是原材。3.1钢筋绑扎的准备工作⑴核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。⑵准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用 20-22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。⑶准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料环圈。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm,大于20mm时为50mmX50mm。塑料垫块用于梁板底部钢筋，塑料环圈用于柱、墙钢筋或梁侧边钢筋。⑷钢筋的加工及绑扎应符合设计及《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求。6.3.2墙筋绑扎⑴为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用力 8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。定位架的设置详见 附图4:⑵墙筋钢筋垫块应优先采用塑料环圈，呈梅花形布置，纵横间距不超过 1m。6.3.3柱筋绑扎⑴箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。⑵框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。⑶每层柱筋也应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在顶板之上。定位支架形式参见地下室底板墙柱插筋定位支架图 （附图4）。⑷柱筋垫块严应优先采用塑料环圈，水平及竖向间距均不超过 1000mm。6.3.4梁与板钢筋绑扎⑴纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径》 25mm的短钢筋，以保持其设计距离⑵箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上，其余同柱。⑶板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬挑板，要严格控制负筋位置。具体措施是焊设专用钢筋马凳以支撑楼板上层钢筋；马凳的间距要足以支撑顶板钢筋及施工荷载，马凳的支腿不得接触模板，要垫设混凝土垫块。⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。⑸框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。⑹梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（学1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。⑺梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。⑻砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；6．4模板工程6．4．1墙模墙模板面板采用18mm厚胶合板，内背楞采用50X100木方，外背楞采用木方、型钢、脚手架管等，对拉杆采用14mm对拉螺杆（配套蝶形螺母）、14mm圆钢、硬塑料套管及配套胶杯。为保证混凝土成型质量，弧性形墙、地下室外墙的外侧模、筒模进行翻样设计由木工车间定型制作，现场拼装。模板的垂直水平运输主要由塔吊完成，模板的安装拆除都要有塔吊辅助。翻样地下一二层应统一考虑，尽量考虑上下层周转使用。6．4．1．1墙模板安装程序墙筋绑扎及梁板支撑架、操作架搭设-定位放线-墙根部水泥砂浆找平-一侧墙模板安装及调整-穿对拉螺杆-墙另一侧模板安装-调整验收6．4．1．2墙模板安装方法⑴墙模安装之前，先要进行墙体定位放线，放出墙体边线及 300控制线，并将墙体开孔位置放设在顶板（或底板）上，用红油漆做出明显标记。墙体区域内的杂质应予以彻底清理。⑵无翻口的墙体根部用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入墙身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止墙体根部漏浆。有翻口的墙体则在墙模板与原翻口墙体接触部位粘设海绵胶条，以防止根部漏浆。⑶在施工底板或顶板时，有翻口的墙体在翻口段墙体上埋设 M14拉杆水平间距@500（具体详见附图3）、用以固定上面的墙体模板；无翻口的墙体则在墙体两侧距墙约300mm处埋设小25钢筋桩，钢筋桩间距不超过800mm,用于墙模根部的固⑷先安设一侧墙体的模板，初步矫正并固定后再穿设对拉螺杆，安装另一侧模板。⑸直段模板内背楞采用50X100木方，竖向布置，间距不超过350mm;外背楞水平布置，每道背楞由两根10号槽钢组成，间距不超过600mm。弧形模板内背楞水平布置，间距不超过350mm,每道水平背楞为截面为50X100的木方或两块150mm高的胶合板；外背楞由两根10号槽钢组成，竖向布置，间距不超过700mm。⑹对拉杆用①14钢筋制作，水平距离不超过700mm，竖向距离不超过600mm。外墙及水箱间对拉螺栓中间焊设-60X60X4止水片，两端设挡铁，挡铁与模板之间垫设胶杯，拆模后将胶杯剔出后用防水砂浆修补。内墙对拉杆外套硬塑料套管，套管两端设塑料胶杯，拆模后，螺栓和胶杯均可取出重复使用。⑺墙体开孔模板的侧边（与墙体模板的交接面）粘贴海绵条，以防止该部位的漏浆。模板拼缝处，模板与混凝土接触面处要粘贴海绵条，以防止漏浆。⑻外侧壁后浇带由于设有钢板止水片，故模板拟采用 18mm厚胶合板，模板内侧设置一道8mmX8mm眼孔的铅丝网，以防止漏浆；外侧壁浇带模板及止水带的安装要先于墙体模板的安装。外侧壁后浇带模板及钢板止水带安装固定方式详见 图7。⑼墙模的构造形式、支设方法、墙模对拉螺杆的形式等详见附 图7-9。6.4.2柱模矩形柱模板面板采用18mm厚胶合板，内背楞采用50X100木方，由14或10号槽钢及15mm高强拉杆（配套蝶形螺母）形成柱箍系统。为保证柱子混凝土的成型质量，柱模板均要进行翻样设计，由木工车间定型制作，现场拼装。柱模板的垂直水平运输主要由塔吊完成，模板的安装拆除都要有塔吊辅助。圆形柱模采用定型钢模，圆形柱帽采用3mm厚胶合板，具上涂刷覆膜漆，支撑形式详见附图12。6.4.2.1柱模支设程序柱筋绑扎及定位放线一操作架搭设一模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴一柱模板就位一柱箍及拉杆安装一位置调校6.4.2.2柱模安装方法⑴柱模安装之前，先要放出柱子边线及300控制线。合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。⑵柱子根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。⑶在施工底板或顶板时，在墙体两侧距柱边约 300mm处埋设小25钢筋桩，每边不少于两根，用于柱模根部的固定。⑷每根柱子的模板均分四块配置，其中相对的两块制作时要将柱箍钉设在其背楞上，而另两侧模板加工时只钉设内背楞，柱箍后安装。柱模的内背楞采用50X100木方，竖向布置，间距不超过350mm。截面尺寸在1mx1m之外的柱子采用14号槽钢、高强拉杆做为其柱箍，截面尺寸在1mx1m之内的柱子采用10号槽钢、高强拉杆做为其柱箍。柱箍的间距不超过600mm。⑸将柱模吊装就位，调整方正垂直，然后安装柱箍。(6)钢骨柱的模板应多加三根成120。的钢丝缆绳，用以固定模板。⑹柱模的构造形式、支设方法、柱箍的形式等详见图10-12。6.4.3梁板模梁板模面板采用18mm厚胶合板，第一道背楞采用50X100木方，第二道背楞采用100mmX100mm木方，支撑系统采用碗扣式脚手架，碗扣式脚手架立杆的顶部设置可调托，第二道背楞设置在可调托上。梁板模全部于现场散装散拼。6.4.3.1梁板模安装程序墙柱拆模，梁位置控制线、标高控制点的设置一搭设梁板支撑架一梁底模支设一梁筋绑扎一梁侧模及板模支设6.4.3.2梁板模安装方法梁模板安装方法如下：⑴梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

⑵梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。⑶梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸，由车间加工制作。模板与已浇混凝土的接触面要粘贴海绵条，模板的拼缝也应设置海绵条，以防止漏浆。在支设墙柱模板时，在墙柱顶部埋设高强拉杆，用于墙柱及梁板交接处模板的固定。梁模板的安装示意详见附图13。板模板安装方法如下：⑴厚度为250mm之内的板支撑系统立杆间距为1200mmX1200mm,330mm及250mm其以上厚度的板支撑系统立杆间距为900mmX900mm,横杆为上中下三道；当支架高度大于5M时，支撑系统立杆间距为900mmX900mm,横杆应考虑为四道。⑵根据模板排列图架设支柱和龙骨。⑶通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。⑷铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。⑸楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平式，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。(6)地下室模板支设示意详见附图13。6.4.3.3模板拆除根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的要求，模板的拆除应满足下列条件：⑴在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除， 通常情况下墙柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板。⑵底模拆除条件见下表:现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率at(衿505075<2>2,<8TOC\o"1-5"\h\z>8 100<8 75梁>8 100<2 75悬臂构件>2 100⑶若要在混凝土浇筑 28天之内拆模，则必须留置多余的混凝土试块，拆模前试压。．5混凝土工程混凝土均采用商品混凝土，目前供应商的评审选择工作正在进行。地下室部分混凝土品种繁多，具体有：垫层：C10;防水保护层：C20细石混凝土；桩承台、地下室底板、梁板：C30,内掺水泥重量3%的YK-FS复合防水剂；主楼部分墙柱：C60;群楼部分墙柱：C40;（经与设计院有关工程师商定，群楼外侧板附墙柱均采用与外侧板相同混凝土，强度等级 C30，抗渗等级 S8，内掺YK-FS复合防水剂及 PP纤维。）人防部分墙柱梁板：C30;外侧板：C30,内掺水泥重量3%的YK-FS复合防水剂及PP纤维。地下室一层顶梁板：C30;地下室二层顶梁板：C30,S6;．5．1混浇筑的一般要求⑴浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 2m时，应采用柔性导管、溜槽入模。⑵浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过 500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。⑶使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。⑷浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。⑸浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、 预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。⑹振动棒要尽量避免与钢筋及模板接触，尤其是避免与埋件接触。(7)地泵布置、混凝土浇筑顺序见附图16。5.2墙柱混凝土浇筑柱子混凝土采用塔吊和混凝土布料器入模。墙体混凝土采用混凝土布料器入模，塔吊辅助，沿墙模每隔5m左右设置一混凝土布料点，混凝土分点下料。墙体也可采用塔吊入模，如群房中部墙体。具体哪一部分采取何种设备、何种方法入模，混凝土浇筑之前根据现场的具体情况确定。由于墙体混凝土品种较多，不同类型的混凝土应予以分隔，分隔时应按照如下原则：即强度等级较低或防水、抗裂要求较低的混凝土不得占入要求较高的混凝土的范围。结构图2.12中所示主楼C60混凝土墙柱与C30外侧壁间要设置分隔缝，分隔缝设在距C60混凝土外至少500mm的位置，该分隔缝尚应设置钢板止水带，其模板采用18mm厚胶合板，具体详见S7o内墙或内外墙不同类型混凝土的分隔主要采用快易收口网，其中内外墙的分隔缝应设在内墙上。不同类型的墙体混凝土可分开浇筑，也可同时浇筑，若同时浇筑，则应将输送设备分开，即不同的输送设备分别输送不同类型的混凝土，当确认要求较高的混凝土全部输送完毕后，方可用其输送要求较低的混凝土。少量类别的混凝土也可用塔吊入模。群楼C40墙柱及主楼C60墙柱混凝土应先行浇筑，分隔缝模板拆除后再浇筑与其相衔的墙体混凝土。⑴墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。⑵墙、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。设备层墙体混凝土应连续浇筑。⑶柱子混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣6.5.2梁、板混凝土浇筑混凝土输送设备为混凝土输送泵、塔吊。输送泵配置三到四台。由于本工程墙柱混凝土强度等级要高于梁板混凝土，故在墙柱与梁板交接处设置“快易收口网”，（详见图15）以分隔不同强度等级的混凝土。应先浇筑强度等级高的混凝土，即墙柱混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土，即梁板混凝土。墙柱混凝土可由塔吊入模。混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在顶板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏顶板钢筋。⑴梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。⑵楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。⑶施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。⑷施工缝模板采用快易收口网。⑸施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，也可通过试验决定。⑹在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。⑺混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。6.5.3楼梯混凝土浇筑⑴楼梯段混凝土自下向上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（水磨板）将踏步上表面抹平。⑵楼梯混凝土宜连续浇筑完成。⑶施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯间平台板跨中或楼梯段 1/3范围内。⑷楼梯踏步棱角设置小10钢筋对其进行保护。6.5.4钢筋、模板、埋设件保守混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋设件进行保守，若遇炸模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理。同地下室底板，外露钢筋要包裹塑料膜或对破的PVC管保护，以防止被污染，若不采取这些措施，则要在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时划毛。6．5．5混凝土的养护⑴梁板混凝土混凝土浇筑完毕后，12h以内用麻布加以覆盖，并浇水养护。⑵柱子拆模后，可采用包裹塑料膜养护，但必须包裹严实，以防止水份蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和湿润状态。⑶墙体拆模后，挂麻布浇水养护。⑷混凝土浇水养护时间一般不少于7d，掺用缓凝剂时，养护时间不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。⑸每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。常温下每日浇水两次。6.5.6预防渗漏、开裂的技术措施1）外墙固定模板用的螺杆及埋于结构中的管道应加设止水片或止水环，并须满焊。2）防水混凝土运输后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过 2米的应设串筒、溜槽下料，混凝土应分段、分层均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。3）浇灌混凝土必须留设施工缝时，应与设计单位商量，采取有效措施，按设计要求施工。4）大体积防水混凝土采用低水化热和安定性能好的水泥，尽可能减少水泥用量、降低浇灌温度、加快散热等措施，以防止产生温度收缩裂缝。5）掺加掺合料—在混凝土中掺加粉煤灰，特别是磨细粉煤灰之后，可以减少水泥用量，降低水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高，但掺加粉煤灰对混凝土早期抗拉及极限度形略有降低，粉煤灰的掺量不宜太多。6）掺加减水剂—减水剂在降低水泥用量和提高强度的同时，还可以降低水化热，推迟放热峰出现的时间因而减少裂缝。7）选用质量优良的粗细骨料。8）柔性防水层按设计要求做保护层，迎水立面用柔性保护层（泡沫板），平面做钢性保护层（细石混凝土）。9）地下工程防水层设防高度，严格按照设计单位的相关节点大样施工10）结构混凝土自防水要求外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能。施工缝的设置采用后浇带、金属止水带等地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的措施。垫层强度等级不低于C10,厚度不小于100mm。11）柔性防水层要求在平整的混凝土结构层上可直接铺贴卷才，做找平层的部位，找平层宜采用强度等级不小于M10、厚度20mm的水泥砂浆。在垫层与立墙交角处应做成半径为 50mm的小圆角，并设置宽度不小于300mm的附加增强层。桩头涂刷渗透结晶型水泥基防水涂料两道，卷才热熔粘贴于桩边基面，再用改性沥青涂料及热改性沥青玛蹄脂在桩边加强封闭。6.5.7预拌混凝土的质量控制1）混凝土供应商的评审工作非常重要，选择一家资质和信誉好的供应商是保证混凝土质量的关键。2）原材料的检验控制，对混凝土供应商搅拌站的原材料进行监督检验，预拌混凝土生产企业必须选用获得市主管部门颁发《核准证书》的外加剂和大型旋窑散装水泥，禁止使用立窑水泥、小型旋窑水泥和袋装水泥。3）生产质量控制，试验室要派技术人员在搅拌楼值班，要求操作员严格按试验室提供的配合比生产，对每车混凝土都要求目测其坍落度，增加对混凝土坍落度的检测次数和砂、石含水率的测试次数。4）运输，严禁运输车司机在运送过程中加水，控制混凝土运输车运输时间不超过 1小时，到达现场交施工方验收合格后才能卸料，卸料时混凝土运输车先快速搅拌 1~2分钟。混凝土车在接受装料前须将拌筒内的余水倒干净。5）每批混凝土供货前，供方须提供符合国家标准的混凝土配合比报告、实验报告、配合比材料实验报告，外加剂、掺合料实验报告及材质证明各一份。6）施工单位在有监理人员见证的条件下，派技术人员到工地现场取样，混凝土供应商派也应派技术人员参加配合抽样工作。7）混凝土供应商必须负责保证商品混凝土运抵现场时的坍落度和其它标准符合质量要求，若商品混凝土在运输过程和到达施工现场时发现坍落度和其他标准达不到设计标准时，拒绝接收。8）混凝土供应商的发货单要由操作室人员签发，并准确填写车号、混凝土标号、数量和签发时间。9）供应商品混凝土时，供应商提供书面技术交底报告，注明在现场接收、泵送、浇筑和养护的注意事项，并有技术人员到混凝土浇筑现场进行指导。10）工地现场交货检验的结果，做为混凝土质量评定的依据。11）各有关方必须遵照执行深圳市建设局印发的《深圳市预拌混凝土质量管理暂行办法》的通知（深建材【2000】9号）。6．6钢骨柱安装1）材料钢板及型钢采用Q235-B,质量标准应符号国家标准《碳素结构钢》（GB700）的规定。钢材的强屈比不应小于1.2,应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%,并应有良好的可焊性。板厚等于或大于36时板厚方向的端面收缩率应符合Z15级的规定。普通螺栓及锚栓采用Q235-A,螺栓采用B级。手工焊采用E43XX型焊条。栓钉应符合国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433）的规定，其极限抗拉强度不小于400Pa。2）不同厚度钢板对焊当板厚相差大于 4时较厚的钢板作削坡处理。3）所有钢构件均应进行除锈处理4）外露构件须进行涂漆防锈，包裹在混凝土的钢构件无须涂漆防锈。5）厚板件焊接宜先进行焊接工艺实验。6）施工要求柱所用钢板除有质量保证书外，另应采样作化学和物理实验，所有钢板和焊接材料均须进行焊接工艺性能和力学性能实验，符合要求后方可使用。钢板表面如存有锈、油污和氧化物等均应进行清理，所有钢板均应进行矫正及矫平后才得使用。钢骨柱焊接为二级焊接，所有焊缝均应进行外观检查，确保表面平整无裂缝、无缺陷，无气孔，无夹渣及无油污等现象，对焊缝采用超声波探伤，探伤比例为20%外观检查及超声波均应符合“钢结构工程施工及验收规范( GB50205-95)对二级焊缝的要求。超声波探伤不合格者应及时返修，待所有检查合格后才可进行钢筋穿插及支模和浇筑混凝土等工作。钢骨混凝土柱中钢骨在拼装对焊过程中容易产生扭曲变形和焊接收缩变形，因此在焊接过程中应注意焊接工艺以消除焊接变形和因焊接残余应力引起钢骨的垂直偏差，并保证焊缝的溶透性及高度。雨天禁止露天施焊。构件焊区表面潮湿时，必须消除干净方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。钢骨混凝土柱内有梁的钢筋穿过钢骨钢板，因此要求钢板上穿孔标高位置应十分准确无误，并应注意穿孔的正反方向，确保钢筋定位准确。钢骨混凝土柱内钢筋密集互相穿插且钢板四周有钢筋围绕，浇灌混凝土及振捣时死角区较多，故应注意振捣确保混凝土的密实性，并宜在混凝土中掺入适当高效复合减水剂进行浇筑。7)钢骨柱的制作安装待分包商选定后再做详细的安装方案，目前正在进行供应商的评审工作。6.7地下室后浇带部位梁板临时支撑按照设计的要求，后浇带混凝土要待主体钢筋混凝土结构全部完成 45天后方可浇筑，在后浇带混凝土浇筑之前，具两侧的梁板属悬臂结构，故必须采取临时支撑措施。梁板下的临时支撑利用梁板支模时此部位的三排碗扣架，在支模时，梁位的三排立杆间距加密为原来的一半即为六排，板不必加密，并应考虑加密水平杆。此部位的支撑结构和模板应在梁板模安装时即进行考虑，形成体系，拆模时此部位的支撑结构和模板不拆除，不能在模板及其支撑系统拆除后再进行安装，上下层支撑柱位置应相互对应。6.8地下室防水