驱动端盖精密压铸件模具设计-图文-

~压力铸造——特种铸造及有色合金2010年第30卷第2期驱动端盖精密压铸件模具设计胡彦辉1皮智谋1任成高1黄国发2程莉1(1.湖南工业职业技术学院;2.武汉机械工艺研究所有限责任公司摘要分析了驱动端盖精密压铸件的结构特点及压铸成形工艺性,结合模具制造工艺要求,确定压铸模主分型面为阶梯分型面,并采用斜止口定位;压铸件内凹处两侧采用液压抽芯机构抽芯,为防止滑块型芯与推杆发生干涉而设置了预复位机构;浇注系统采用偏心式缝隙浇口,横浇道及内浇口设计在左右滑块上。浇注系统保证了压铸件充填及排气好,有效地提高了压铸件产品质量和产品合格率。关键词驱动端盖;压铸模;阶梯分型面;液压抽芯;缝隙浇口中图分类号TG249.2文献标志码A文章编号1001—2249(201002--0137--031驱动端盖精密压铸件结构特点及成形工艺性分析图1为驱动端盖精密压铸件外形图。该产品是博世汽车部件(长沙有限公司汽车起动机的外壳零件,批量生产,压铸成形,压铸件材料为GINAISi9Cu3,压铸图1驱动端盖精密压铸件外形图成形工艺性较好,力学性能较高,机械切削性能好,能满足产品的生产要求和使用要求。图2为驱动端盖精密压铸件结构图。驱动端盖压铸件工作强度及内在质量要求高,内孔、外圆及端面均有位置精度要求,零件装配部分局部需要加工,留有加工余量,加工表面不允许存在气孔、缩孔及疏松等缺陷。零件结构形状较复杂,端面大小圆有高度差,不在同一切划铹糕龄戮图2驱动端盖精密压铸件结构图收稿日期:2009—10-27;修改稿收到日期:2009—11—27基金项目:湖南省教育厅资助科研项目(09C1135料脱落,相当于减少了阻燃剂的加入量,所以阻燃剂加入8%时,浇注次数并没有比加入6%时增加。3结论(1高铝矾土涂料在高温条件下和镁液发生反应,反应产物为M92Al。和Mg:Si。(2随着浇注次数的增加,涂料和镁液的反应面积增大,阻燃剂的添加量超过4%时,可以延长高铝矾土涂料的使用时间,阻燃剂添加得越多,涂料使用时间越长。阻燃剂的最佳添加量为6%,超过6%时,并不能继续延长涂料的使用时间。参考文献[1-1李克杰,李安全,井晓天,等.Y、Nd对Mg-5AI合金组织和性能的影响[J].特种铸造及有色合金,2009,29(1:73—76.I-2-I赵源华,陈云贵,唐永柏。等.Nd和Ce对AZ91镁合金组织和力学性能的影响[J].特种铸造及有色合金。2009,29(1:69—72.[3]李远才.铸造涂料及应用[M].北京:机械工业出版社.2007.F41宗振华,杨青春.涂料在金属型铸造铝活塞中的应用FJ].汽车工艺与材料。2004(10:24-26.[5]陈广森。吴国华,王迎新,等.镁合金陶瓷型精密铸造工艺及界面反应的研究[J].铸造,2009。58(1:60—63.[6]潘国如,张文。邱诚,等.镁合金应用石墨砂湿型铸造的实践[J].特种铸造及有色合金,2004(5:59-60.[8]陈振华.镁合金[M].北京:化学工业出版社,2004.[9]丁文江.镁合金科学与技术[M].北京:科学技术出版社。2007.Do]张津,章宗和.镁合金及应用EM].北京:化学工业出版社,2004.(编辑:刘卫137万方数据——特种铸造及有色合金2010年第30卷第2期个平面,零件局部壁厚不均匀。为保证压铸件充型良好和质量要求,在进行模具设计时应合理选择压铸模分型面及浇注系统设计方案;零件中间部位有内凹,模具两侧必须设置侧向抽芯机构,才能保证压铸件顺利成形与脱模。2压铸模设计…皇t黧竺塑挚篓爨黧登嬖墨守套垦苎霎麓篡勰墨蓑嚣篙筹罢嚣。J-蒜#4-2‘-熹暑茎竺妻黧尊!耋警L二缩jI:璺曼黧篡篓睁,之堡证奎芫藉茹趸磊￡品薹志;磕:‘爵芷簇綦妄;。杀妄丢磊磊型苎錾登譬竺竺苎苎荨妻i予用压射比压为60MPa,压簇:菡。磊慕鑫夏。;i蕹;。芫毒,;;茜I;;;;J妄芯复位时铸机锁模力采肝甜纠1:.…;箍虿荔弄荔三蓑釜蕹弄募赢。菥构j苗4为~…。F。。一。--,1。。.3。(p反十_兰。么÷.翌。,.。。。滑块型芯及浇道3D设计图。式中,F为压铸机锁模力;夕反为型腔反压力;F反为抽芯…~…………。黛鍪兰兰竺箜翟嬲懋。:燃篓竺凳塞塞霎鼎i-jwj了蕊罢藉攀票徽舞量雾雯翟竺竺戮篓量三二专曼兰。妻,苎件要要翌曼竺荞磊蔷_为避免墓蔷美并善荔簇釜蔷薹矗主基籍覆磊苎篓塑曩’。篓曼篓慧妻j翌銎懋警查篓抽芯力主;骠,差≤磊荔磊淼芸荔。,’嚣季主簇磊菇I1Q抽芯距的大小选取抽芯器'计算抽芯力时乘以hu的;:薹菱荔覆薹羔茬;箬;,‘主蒹茹三夏弃羔高:。’。万方数据驱动端盖精密压铸件模具设计胡彦辉等图4滑块型芯及浇道3D设计图为保证压铸件质量要求,在压铸模分型面上设置了溢流槽和排气槽∞]。溢流槽除了接纳型腔中的气体、夹杂及冷污金属外。还作为工艺搭子顶出铸件,因此在设计上采用了容量较大的梯形溢流槽;为了保证溢口比内浇口早凝固,使型腔中正在凝固的熔融合金形成一个与外界不相通的密闭部分而充分得到最终压力的压实作用,溢口厚度应小于内浇口厚度;在溢流槽末端开设排气槽,压铸时排气槽将型腔内气体引出排气,排气槽的截面积为内浇口截面积的35%左右,排气槽深度为0.12mm。图5为压铸模结构设计图。图5压铸模结构设计图2.6推出机构设计采用推杆推出机构,在分型面压铸件动模厚壁处及梯形溢流槽上均匀布置圆形推杆,为防止插芯时型芯与推杆发生干涉,设置了推杆预复位机构,以保证合模及铸件顺利推出。推杆位置布置见图5。3模具材料及工艺模具选用标准模架。成形零件(镶块、型芯及浇口套等与金属液相接触零件材料则选用H13钢,H13钢具有高的回火抗力和冷热疲劳抗力,还具有良好的渗氮工艺性能,可有效防止出现粘模现象和型腔龟裂…。成形零件毛坯为锻件,制造工艺路线为:锻造一退火一粗加工一稳定化处理一精加工成形一淬火及回火(44~47HRC----钳工修配及光整加工一调试一表面渗氮[引。4模具设计特点(1采用阶梯分型面,模具结构紧凑,有利于压铸件成形及后续加工。(2采用缝隙浇口充型,型腔的填充排气较为理想,铸件内在质量及表面质量好,加工部位无气孔、缩孑L及疏松现象,提高了产品合格率。(3在定模镶块和动模镶块上采用斜止口对中方式,保证了合模时不错位,还能起到加固型腔的作用。(4由于滑块成形面积较大,选择压铸机必须计算侧向分胀型力,加工时应保证滑块部件制造精度和装配精度要求。5结语驱动端盖精密压铸模设计制造完成后,经过调试和生产验证,压铸件产品质量符合要求,产品合格率高,模具工作稳定可靠,能满足连续生产要求,充分说明了压铸模的结构设计是合理的。参考文献[1]殷国富.压铸模设计手册(软件版[M].北京:机械工业出版社,2007.[2]黄汉云.设计铝合金压铸模具浇注系统类型的原则口].特种铸造与有色合金,2006,26(8:500-501.[3]许发樾.实用模具设计与制造手册[M].北京:机械工业出版社,2001.[4]林慧国.模具材料应用手册rM].北京:机械工业出版社,2004.E5]模具制造工艺与装备编委会.模具制造工艺与装备[M3.北京:机械工业出版社。2006.(编辑:袁振国+-+。十。+。+。+—’。+’’。+4+”+’。+’。’…+。+—’。+。、东风云汽新型铸造线竣工投产i2009年12月24日,东风云南汽车有限公司既t能又环保的年产万吨新型铸造线项目竣工投产。{该公司原生产机床铸件的熔炼炉,经环保部门I测,粉尘、二氧化硫严重超标。在企业经费紧张t情况下,仍挤出近千万元资金改造熔炼炉生产l。该设备铸件产能达15000吨/年。成套设备包t砂处理、再生、降尘除尘、降噪声、绿色环保等都;到国家环保标准要求,设备技术国内一流。I项目投产后,每个月生产机床铸件达1000多},是过去每个月生产200吨产能的5倍多,为企l创造了良好的经济效益和社会效益t.(摘自《云南日报网》I.●.._...+.._—-—+.——+..—+一—+.-.+.-.+一+.+.—●一+.—+一+.—●一十.—●..+.+一.-●-—』139节检的线括达吨业万方数据驱动端盖精密压铸件模具设计作者:胡彦辉,皮智谋,任成高,黄国发,程莉,HuYanhui,PiZhimou,RenChenggao,HuangGuofa,ChengLi作者单位:胡彦辉,皮智谋,任成高,程莉,HuYanhui,PiZhimou,RenChenggao,ChengLi(湖南工业职业技术学院,黄国发,HuangGuofa(武汉机械工艺研究所有限责任公司刊名:特种铸造及有色合金英文刊名:SPECIALCASTING&NONFERROUSALLOYS年,卷(期:2010,30(2被引用次数:0次参考文献(5条1.殷国富压铸模设计手册(软件版20072.黄汉云设计铝合金压铸模具浇注系统类型的原则2006(83.许发樾实用模具设计与制造手册20014.林慧国模具材料应用手册20045.模具制造工艺与装备编委会模具制造工艺与装备2006相似文献(