主要施工机械安全操作规程

主要施工机械安全操作规程第一章 施工机械设备安全操作通用规定各种施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用。 缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，以及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。机械设备的调试和故障的排除应由专业人员负责进行。处在运行和运转中的机械设备严禁对其进行维修、 保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养， 当发现有漏保、 失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核合格，在取得有关部门颁发的操作证、 特殊工种操作证后， 方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。违反安全操作规程的命令， 操作人员有权拒绝执行。 由于发令人强制违章作业造成事故者， 应追究发令人的责任， 直至追究刑事责任。机械作业时， 操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。 高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。 操作人员要认真填写交接班记录。机械设备进入作业地点后， 施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。 操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。现场施工负责人应为机械作业提供道路、 水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。在有碍机械安全和人身健康场所作业时， 机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。当机械设备发生事故或未遂恶性事故时， 必须及时抢救， 保护现场，并立即报告项目部和有关部门听候处理。 项目部对事故应按“四不放过”的原则进行处理。第二章 主要机械设备安全操作规程起重机安全操作规程起重机安全操作要求起重机的安装、 顶升、拆卸必须按照原厂规定进行， 并制订安全作业措施， 在项目部设备工程师的统一指导下进行， 并要有安全人员在场监护。起重机安装后， 在无载荷情况下， 塔身与地面的垂直度偏差值不得超过 3/1000。起重机专用的临时配电箱， 宜设置在轨道中部附近， 电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。起重机必须安装行走、 变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。检查轨道应平直、 无沉陷，轨道螺栓无松动， 排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。作业前重点检查：— 机械结构的外观情况，各传动机构应正常；— 各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；— 主要部位连接螺栓应无松动；— 钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；— 供电电缆应无破损。起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时， 凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。9)检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过i20V,送电前启动控制开关应在零位。 接通电源， 检查金属结构部分无漏电后方可上机。空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。操纵各控制器时应依次逐级操作， 严禁越档操作。 在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后， 再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。吊钩提升接近臂杆顶部， 小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于 1m，起重机距轨道端部不得小于 2m。动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。 每次变幅后应对变幅部位进行检查。 允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。15)提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物 0.5m以上。两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时， 应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于 5m。主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时， 不得顺一个方向连续回转。装有机械式力矩限制器的起重机， 在每次变幅后， 必须根据回转半径和该半径时的允许载荷， 对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。弯轨路基必须符合规定要求， 起重机转弯时应在外轨轨面上撒上砂子，内轨轨面及两翼涂上润滑脂， 配重箱转至转弯外轮的方向。严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。 小车及平衡重应移到非工作状态位置。 吊钩提升到离臂杆顶端 2~3m处。将每个控制开关拨至零位， 依次断开各路开关， 关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定， 如遇八级大风时， 应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。任何人员上塔帽、 吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。对路基的要求起重机的路基必须经过平整夯实， 基础必须能够承受工作状态和非工作状态下的最大荷载，并能满足起重机的稳定性要求。碎石基础道碴厚度不小于 25cm，道碴粒径 20~40mm，平整捣实，钢轨两侧道木之间必须填满道碴。路基外侧应开挖排水沟，保证路基无积水。起重机在施工期内， 每周或雨后应对轨道路基检查一次， 发现不符合规定时，及时调整。对轨道的要求起重机轨道应可靠地通过垫块与道木联结， 在使用过程中轨道不得移动，轨道每间隔 6m设轨距拉杆一道。起重机轨道铺设必须严格按照原厂使用规定或轨距偏差不得超过其名义值的 1/1000。在纵向、横向上钢轨顶面的坡度不大于 1/1000。4)两条轨道的接头必须错天，错天距离不小于 1.5m,钢轨接头间隙不大于4mm,接头处应架在轨枕上，不得悬空，两端高差不大于 2mm。5)距轨道终端处必须设置极限位置阻挡器， 其高度应不小于行走轮半径。2.2拌和楼安全操作规程2.2.1一般规定—机械转动部位的防护设施，应经常检查，保持完好。—电气设备和线路必须绝缘良好， 电动机必须按规定接零、 接地，临时停工或停电时，必须拉闸上锁。—压力容器必须接规定进行压力试验，不得有漏风、漏水、漏气现象。—楼梯和挑出的平台， 必须设防护栏。 过道板没有腐烂、 缺损，冬季要防止结冰溜滑。—消防器材应配备齐全、 良好，楼内严禁存放易燃、 易爆物品。—楼内各层照明应充足，各层之间的联系信号必须准确可靠。—粉尘浓度和噪声不得超过国家规定的标准。—机械、电气设备不得带病或超负荷运行， 维修必须在停止运转并拉闸断电后进行。—检修时确保非检修人员乱动气、 电控制元件。进入料仓、拌和筒内工作时，外面必须设专人监护。—在料仓或外部高处检修时， 须搭脚手架， 并应遵守高空作业安全操作规程的有关规定。—设备运转时， 不得进行擦试和清理， 严禁头手伸入机械行程范围以内。—下料弧门卡牢时，应从侧面捅料， 处理骨料卡死时， 严禁用手去掏摸。—送电前，首先和各层人员取得联系。—严禁重载起动。—给水泥提升机、螺旋输送机送料时、应防止破包、杂物等掉入。开机前安全检查—检查各润滑点的润滑油是否足够。—气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。—及时清除称料斗内的积料，使电子称正常回零。—检查各电机、电器设备有无异常噪声，仪表批示是否正常。—检查气缸、 弧门及电磁气阀动作，高速各行程开头位置，使弧门开闭自如，发送信号准确。—检查各系统，如有漏水、漏油、漏气、漏灰等情况，要及时处理，特别要注意外加剂的给排流阀不得有渗现象。—用高压水清理搅拌机，清理机械部分积灰。—放掉储气筒及油水分离器积水杯中的积水。—清除集尘器滤芯外的积尘。清除水泥滤袋外面的积尘并检查有无破损。—经尝试各独立部分无负荷动作均正常时， 方可正式进料及拌和。—水泥提升机在开机前， 应先板动联轴节， 检查有无卡住现象，是否有异常响声，必要时清理卡塞杂物。— 检查螺旋输送机电器是否守好必要时清理卡塞杂物。工作中安全操作— 检查各部分电机有无发热现象， 有无异常响声， 有无过大电流。—操纵台上各种开头及指示灯有无损坏。—各类定时器是否政党工作。—各部分气缸是否政党到位。—如发现误配、 超称、欠称或其它事故，必须立即停止配料或卸料，待处理完毕后方可继续操作。— 上料皮带是否拉长。— 搅拌器是否有不正常的噪声或振动。— 水泥提升机是否有泄漏，皮带是否跑偏、 跳动， 及引起碰壁现象，如有，须立即停止提升水泥，处理问题。— 空气压力是否能保持，如泄露严重，须立即处理。— 减速器漏油如果严重， 须立即处理，如轻微，须及时补充油液。螺旋输送机是否有异常响声。搅拌机安全操作规程作业场地要有良好的排水条件， 机械近旁应有水源， 机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。固定式机械要有可靠的基础， 移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。气温降到 5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过 15km/h。固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠， 电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时， 应将轮胎下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。传动机构、 工作装置、 制动器等， 均应紧固可靠， 保证正常工作。骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。空车运转， 检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向， 各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。料斗升起时， 严禁在其下方工作或穿行。 料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。向搅拌筒内加料应在运转中进行； 添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部出后才能进行。 不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源， 将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。作业后，就搅拌机进行全面清洗， 操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源， 设专人在外监护， 或下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。卷扬机安全操作规程安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。作业前检查卷扬机与地面固定情况、 防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。使用皮带和开式齿轮传动的部分， 均须设防护罩， 导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。以动力正反转的卷扬机， 卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。从卷筒中心线到一个导向滑轮的距离， 带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于 20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。卷筒上的钢丝绳应排列整齐， 如发现重叠或斜绕时， 应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。木工机械安全操作规程带锯机1)作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过 10mm,锯条接头处裂纹长度超过 10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。原木进锯前，庆调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛。在木材的尾端越过锯条 0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。装设有气力吸尘罩的带锯机， 当木屑堵塞吸尘管口时， 严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。锯机张紧装置的压砣(重锤) ，应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣， 不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。圆盘锯锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。3)被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料。 送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于 500mm。接近端头时，应用推棍送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。锯片温度过高时，应用水冷却。直径 600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。2.5.3平面刨(手压刨)作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。刨料时，手应按在料的上面， 手指必须离开刨口 50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。3)被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时， 必须处理后再施刨。 刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。刀片和刀片螺丝的厚度、 重量必须一致， 刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头， 刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，梢端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。机械运转时， 不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。2.5.4压刨床(单面和多面)压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关， 三、四面刨应按顺序开动。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料， 被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。刨刀与刨床台面的水平间隙应在 10~30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致， 不得过紧或过松， 严禁使用带开口槽的刨刀。4)每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于 10mm的薄板，必须垫托板。压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置， 进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辐应低于工件表面 1~2mm,光辐应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。安装刀片的注意事项按平面刨第 5条的规定执行。6电焊机安全操作规程电弧焊的一般规定焊接设备上的电机、电器、 空压机等应按有关规定执行， 并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。现场使用的电焊机应设有可防雨、 防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、 高空坠落、 瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。严禁在运行中的压力管道、 装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。在容器内施焊时， 必须采取以下措施：容器上必须有进、 出风口并设置通风设备； 容器内的照明电压不得超过 12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。高空焊接或切割时， 必须挂好安全带， 焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。电焊线通过道路时， 必须架高或穿入防护管内埋设在地下， 如通过轨道时必须从轨道下面穿过 .接地线及手把线都不得搭在易燃、 易爆和带有热源的物品上， 接地线不得接在管道、 机床设备和建筑物金属构架或轨道上， 接地电阻不大于4QO雨天不得露天电焊。 在潮湿地带作业时， 操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。12)长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MQ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过 A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。施焊现场的 10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。交流电焊机应注意初、次级线， 不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧， 接线柱应有垫圈。 合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。直流电焊机旋转式电焊机—— 新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。—— 启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。—— 启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后方可使用。—— 数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。硅整流电焊机—— 电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。—— 使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。—— 严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。埋弧自动、半自动焊机检查送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好。滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。对焊机1）对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m,并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于下表的规定:对焊机的额定功率（kVA）255075100150200500一次电压为220V时的导线截面（mm2）10253545一次电压为380V时的导线截面（mm2）616253550701502）作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。3）焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4）断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40c;排水量应根据温度调节。5）焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。6）闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。7）冬季施工时，室内温度应不低于8C。作业后，放尽机内冷却水,2.6.6点焊机1）作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。启动前，首先应接通控制线路的转向开关和调整好极数。 接通水源、气源、再接通电源。电极触头应保持光洁，如有漏电时，应立即更换。作业时，气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过 40℃，排水量可根据气温调节。严禁在引燃电路中加大熔断器。 当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。6)控制箱如长期停用，每月应通电加热30min。如更换闸流管亦应预热30min,正常工作的控制箱的预热不得小于 5min。乙炔气焊安全操作规程一次加电石10kg或每小时有5m3发气量的乙快发生器应采用固定式，并建立乙炔站(房) 。由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合乙炔站设计规范。乙炔发生器(站) 、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。乙炔发生器、 氧气瓶和焊炬间的距离不得小于 10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小10m。电石的贮存地点必须干燥， 通风良好， 室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上必须标明 “电石桶”和“严禁用水消火”等字样。如电石有轻微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用钢铁工具敲击桶盖。搬运人员不得站在桶的两端。 取装电石和砸碎电石时， 操作人员应戴手套、口罩和眼镜。电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。 不得用泡沫、 四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天消毁。如用新品种电石时， 在使用前应作温水浸试， 并经试验无爆炸危险时，才能使用。乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过 147kPa(1.5kgf/cm2)时应停用。用水必须清洁。发气室内壁不得用含铜材料制作。温度不得超过 80℃(水入式发生器，其冷却水温不得超过 50℃，浮桶式发生器水温不得超过 60℃)。当湿度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。 不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。使用浮筒式乙炔发生器时， 应装设回火防止器。 在内筒顶部中间，应有防爆球或胶皮薄膜，其厚度不得超过 1mm,面积应为内筒底面积的 60%以上。乙炔发生器应放在操作地点的上风处， 不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂 “严禁烟火”标志。碎电石应掺入小块电石内装入乙炔发生器中使用， 不得完全使用碎电石。夜间加添电石不得用明火照明。新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。不得将橡胶软管放在高温管道和电线上， 或将重物或热的物件压在炊管上， 更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。 软管经过车行道时应加护套或盖板。氧气瓶应与其他易燃气瓶， 油脂和其他易燃、 易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和 .尖平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。 氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa(0.5kgf/cm2)的剩余压力。严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。安装减压器， 应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂， 并略开氧气瓶阀门吹除污垢， 然后安装减压器， 人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口， 关闭氧气瓶阀门时， 须先松开减压器的活门螺丝 (不可紧闭)。点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火， 然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。在作业中， 如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时， 应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时， 应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气， 应迅速关闭氧气阀门， 停止供氧。 乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。不得将橡胶软管背在背上操作。 焊枪内若带有乙炔、 氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。钢筋加工机械安全操作规程一般规定钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。机械的安装必须坚实稳固， 保持水平位置。 固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮 .。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。钢筋调直切断机料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。用手转动飞轮， 检查传动机构和工作装置， 调整间隙， 紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。按调直钢筋的直径， 选用适当的调直块及传动速度。 经调试合格，方可送料。在调直块未固定、 防护罩未盖好前不得送料。 作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。送料关应将不直的料头切去，导向筒前应装一根 1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置， 同时预压弹簧必须回位。钢筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平， 工作台的长度可根据加工材料长度决定。启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时不得切料。 切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。 一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。 钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、 成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径 2.5倍。检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内， 另一端紧靠机身固定销， 并用手压紧， 检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时， 应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。钢筋冷拉机根据冷拉钢筋的直径， 合理选用卷扬机， 卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。 卷扬机的位置必须使操作人员能到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于 5m。冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。 操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。用配重控制的设备必须与滑轮匹配， 并有指示起落的记号， 没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号， 并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时， 应立即停拉， 并稍稍放松卷扬钢丝绳。用延伸率控制的装置， 必须装设明显的限位标志， 并要有专人负责指挥。夜间工作照明设施， 应设在张拉危险区外， 如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m,灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。作业后，应放松卷扬钢丝绳， 落下配重， 切断电源， 锁好电闸箱。预应力钢筋拉伸设备采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。卡具槽应较所拉钢筋的直径大 0.7~1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。 检查油路应无泄漏， 确认正常后，方可作业。作业中，操作要平稳、均匀、张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时， 应先停止拉伸， 操作人员必须站在侧面操作。用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。作业后，切断电源，锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。拖式压路机安全操作规程起动前安全检查水箱油箱极其管路是否有泄露现象，水面、 油位是否在规定范围。各种仪表、指示灯是否有损坏。空气滤清器灰尘指示器是否显示到红色区域。柴油机地脚螺栓及其它螺栓是否有松动。三角皮带是否该更换，张紧度是否有松动。减振轮胎气压是否合适。主离合器是否在脱开位置。起动发动机安全操作.9.2不得带负荷起动，起动前脱开主离合器。每次起动时间不得超过 10 秒钟，再次起动间隔不少于 1 分钟。气温过低时起动，应开启起动预热装置。运行时安全操作暖车后，在怠速状态结合主离合器，然后将油门逐渐推至最大，2.9.3 传动轴转速在850~1000RPM时，离心式离合器结合滚筒开始振动，振动时油门始终定于最大位置。滚筒振动后， 压路机即应开始行车， 避免被压实材料局部下陷而引起起步困难。操作过程中，密切注意各仪表、指示灯显示，如有异常，应立即停车检查。不允许柴油机高速运转时，猛然结合主离合器。经常观察机身振动情况， 正常工作时， 机身应不振动或振动微弱。经常倾听柴油机和压路机工作声音， 若有异常响声和振动， 应停车检查。混凝土振捣器安全操作规程使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm,并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。作业转移时， 电动机的导线应保持有足够的长度和松度。 严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振器时， 拉绳应干燥绝缘， 移动或转向时不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固， 电源线必须固定在平板上， 电器开关应装在手把上。在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时， 所有振捣器的频率必须相同。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。蛙式打夯机安全操作规程蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面， 更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。2)两台以上蛀夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于 5m,前后间距不得小于 10m。操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。检查电路应符合要求， 接地(接零)良好。各传动部件均正常后，方可作业。手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有 3~4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整， 电缆线不得扭结和缠绕。 作业中需移动电缆线时，应停机进行。操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。夯实填高土方时，应从边缘以内 10~15cm开始夯实 2~3遍后，再夯实边缘。在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。2.12 手持电动工具安全操作规程电动工具按其触电保护分为 I、II、III类。I类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。 II类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘， 而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。 即使用时不必接地或接零。 III类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。 其额定电压不超过50V,一般为36V,故工作更加安全可靠。手持电动工具在使用中， 除了根据各种不同工具的特点、 作业对象和使用要求进行操作外，还应共同注意以下事项：为了保证安全，尽量使用 II类（或III类）电动工具，当使用 I类工具时，必须采用其它安全保护措施，如架装漏电保护器、安全隔离变压器等。 条件未具备时， 应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用 500V光欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于 7MQ,否则必须进行干燥处理。操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构， 操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。使用电动工具时， 操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大， 致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具在使用 2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。电动工具在使用中不得任意调换插头， 更不能不用插头， 而将导线直接插入插座内。 当电动工具不用或需调换工作头时， 应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。使用过程中要经常检查， 如发现绝缘损坏， 电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具， 并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。电动工具不适宜在含有易燃、 易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、 电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。单斗挖掘机安全操作规程单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实， 对松软地面应垫好枕木或垫板， 沼泽地区应先作路基处理， 或更换湿地专用履带板。轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置， 支腿应置于作业面的方向， 转向驱动桥应置于作业面的后方。 采用液压悬挂装置的挖掘机， 应锁住两个悬挂液压缸。 履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或铲斗对地面进行夯实。挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。挖掘机正铲作业时，除松散土外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。 在拉铲或反铲作业时， 履带距工作面边缘距离应大于 1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于 1.5m。作业前重点检查项目应符合下列要求：——照明、信号及报警装置等齐全有效；——燃油、润滑油、液压油符合规定。——各铰接部分连接可靠；——液压系统无泄露现象；——轮胎气压符合规定。启动内燃机应遵守以下规定：——启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。——用摇柄启动汽油机时，由下向上提动， 严禁向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。——用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过 5min。启动后，接合动力输出， 应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min,无吸空等不正常噪声，工作有效，并检查各仪表指示值， 待运转正常再接合主离合器， 进行空载运转， 顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石， 当发现有塌方危险时， 应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。作业时，应待机身停稳后再挖土， 当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。 运土汽车未停稳或司机未离开驾驶室前， 铲斗不得越过驾驶室装车。作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。作业中，当发现挖掘机突然变化，应停机检查，未查明原因前严禁擅自调整分配阀压力作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。作业中，履带式挖掘机作短距离行走时， 主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行， 制动住回转机构， 铲斗应离地面lm。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度， 下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、 气压表压力应符合规定， 工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面 lm。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定， 并将回转制动板踩下后锁定。当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500~1000ms对行走机构进行检查和润滑。保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢， 然后将液压系统卸荷， 否则严禁进入底盘下工作。推土机安全操作规程推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时， 应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。牵引其他机械设备时， 应有专人负责指挥。 牵引钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。作业前重点检查项目应符合下列要求 :——各部件无松动、连接良好；——燃油、润滑油、液压油等符合规定；——各系统管路无裂纹或泄漏；——各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。启动内燃机应遵守本规程的规定。推土机行驶前， 严禁有人站在履带或刀片的支架上， 机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。采用主离合器传动的推土机接合应平稳， 起步不得过猛， 不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。在块石路面行驶时， 应将履带张紧。 当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。上坡不得换档，下坡不得空档滑行。横向行驶的坡度不得超过 10°。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥， 其垂直边坡高度不应大于 2m。在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。两台以上推土机在同一地区作业时， 前后距离应大于 8.0m;左右距离应大于 1.5m。在狭窄道路上行驶时， 未得前机同意，后机不得超越。推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：——进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；——铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；——助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面域使铲斗吃土过深；——铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；——后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。20)推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为40mm不得用高速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。作业完毕后， 应将推土机开到平坦安全的地方， 落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空档，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到 75℃以下，油温度降到 90℃以下时，方可熄火。推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10kmi并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。振动压路机安全操作规程作业时，压路机应先起步后才能起振，置于中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。严禁压路机在坚实的地面上进行振动。碾压松软路基时， 应先在不振动情况下碾压 1~2遍，然后再振动辗压。碾压时，振动频