公路工程水泥稳定碎石基层施工作业指导书

水泥稳定碎石基层施工作业指导书1.准备工作1.l

材料1.1.1

水泥1.1.1.1

采用

325#

普通硅酸盐水泥。1.1.1.2

终凝时间宜在他以上，快硬水泥、早强水泥不应使用。

1.1.2

碎石1.1.2.l

级配要求:最大粒径30mm，颗粒组成应符合如下级配

：方孔尺寸(m〉302010520.50.075通过质量10090-10060-8030-5015-3010-200-7百分率(%〉1.1.2.2

碎石的压碎值不大于30%。1.1.2.3

对用于工程中的各种石料应分别堆放,不得混堆。1.i.3

水:凡人或牲畜饮用的水源,均可使用，遇有可疑水源应委托有关部门化验鉴定。1.2

混合料组成设计

:混合料的组成设计包括：根据设计要求的混合料强度标准，通过试验确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量和最大干密度。1.2.1

原材料试验1.2.1.1

水泥(1)胶砂程度试验(2)初、终凝时间试验1.2.1.l

碎石(1)对用于工程的各种石料分别进行筛分，按颗粒组成进行掺配比例计算，掺配后的混合料级配应符合1.1.2.l

条的级配要求。(2)压碎值不得大于30%,

压碎值超标的石料不得使用。1.2.2

混合料组成设计。1.2.2.l

取掺配符合标准的碎石混合料，按不同水泥剂量制备水泥稳定碎石混合料。如果本次设计水泥剂量为6%,则可按4%、6%、8%三种剂量掺配混合料进行试验。(具体按图纸要求配合比设计)1.2.2.2

确定各种混合料的最佳含水量和最大干容重。1.2.2.3

在最佳含水量状况，按规范要求的压实度〈≥98%

〉制备混合料试件，在

标准条件下养护6天，浸水养护1天后测得无侧限抗压强度。每组试件个数：偏差系数

10%-15%

时

9

个:偏差系数15%-20%

时13个。1.2.2.4

水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称量后，立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为20士2℃。养生期的最后一天(第7天)，将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约

2.5Cm

浸水的水温应与养护温度相同，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，在养生期间试件质量损失应不超过lg,质量损失超过此规定的试件，应该作废。1.2.2.5

二灰碎石试件的7天浸水抗压强度代表值应达到要求。（本次设计对强度未作明确要求，采用规范规定

3-4MPa

）1.2.2.6

各配合比试件室内试验结果抗压强度的代表值，按下式计算：R

代

=R（l-ZaCv）式中：R

代一一该组试件抗压强度的代表值

,Mpa：

Cv

一一寸式验结果的偏差系数〈以小数计〉Za一一保证率系数，高速公路保证率

95%,

此时

Za=1.645:R

一一该组试件抗压强度的平均值

,Mpao1.2.2.7

取符合强度要求的配合比作为推荐的生产配合比，报总监代表批准。

1.3

机械配备配备齐全的施工机具和配件，开工前做好保养、试机工作，在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的事故。配备的主要机械有

：（1）强制式粒料拌和机，产量

120-150T/H2

台

:（2）摊铺机

2

台

:（3）振动压路机

2

台

:（4）轮胎压路机

2

台

:（5）18-20

吨三轮压路机

4

台

:（6）lOT

以上自卸汽车15辆

:（7）装载机

2

台

;（8）洒水车

2

辆。1.4

水泥稳定碎石质量检测主要仪器

：（l）重型击实仪（2）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备（3）标准养护室（4）压实度检测设备（5）标准筛〈方孔〉（6）压碎值检测设备（7）测量仪器：全站仪、水准仪1.5

拌设备安装、调整，各种材料的计量测定。施工前，对拌和设备进行安装、调试，取各种材料在一定时间内的流量进行称重，调整流量控制设各，确保在任何时候，各种材料的流量均匀，以保证混合料级配符合取定的施工配合比。2.

施工工艺2.1

工艺流程，准备下承层→拌和、运输、摊铺→碾压→工作缝处理→检验→养生2.2

准备下承层。2.2.1

验收合格的下承层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地点。2.2.2

周全站仪放出需摊铺的范围，进行高程测量，外侧路肩处设高程控制桩。2.3

拌和、运输、摊铺混合料。2.3.l

拌和必须均匀，色泽一致。2.3.2

拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场，远运及夏季施工时，对车上的混合料覆盖，以防水份过分损失。2.3.3

混合料采用两台摊铺机一前一后同时摊铺时，摊铺机间距控制在

30III左右。摊铺肘，摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料并拌和均匀。2.4

碾压2.4.l

当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机、

1841T三轮压路机、重型轮胎压路机在路基金宽内进行碾压。直线段或平曲线不设超高段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线设超高段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压肘，后轮应重叠

1/2

轮宽：后轮必须过两段的接缝，后轮压完路面全宽时，即为一遍。应在

水泥终凝前碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。一般需碾压6-8遍。压路机的

碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7bl/h为宜，以后用2.04.5M/h的碾压速度。2.4.2

路面的两侧，应多压

2-3遍。2.4.3

碾压时，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上"调头"和急刹车,以保证表面不受破坏。2.4.4

碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水，以不沾压路机滚为宜。2.4.5

碾压过程中，如有"弹簧"、松散现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。2.4.6

在碾压结束之前，测量标离和横坡度，使其纵向

jt

吸适、路拱和超高符合设

计要求。将局部离出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之外，祀松，用新拌混合料及时填补。2.5

工作缝处理

：2.5.1

用摊铺机摊铺混合料时，中闷不宜中断，如因故中断时间超过2

小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端

;2.5.2

人工将末端混合挝截整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2.5.3

方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。2.5.4

将混合料碾压密实。2.5.5

在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去曾并将下承层顶面清扫干净。2.5.6

摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。2.5.7

如摊销中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过去

3

小时,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压实且平整度符合要求的

末端做成一横向〈与路中心线垂直〉垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。2.6

检测:碾压结束后，立即按规范要求进行除强度以外的各项指标检测，达不到要求的在终凝前及时处理。（检测标准附后）2.7

养生

：2.7.l

碾压成型并经检测合格后，进行洒水养生，养生期不少于7天，养生期间,要始终保持表面潮湿，除洒水车外，不得行驶其它各种车辆。2.7.2

分层铺筑的，下层碾压实后，过一天可以铺筑上层，不需经过7天养生期。3.

铺筑试铺段

：正式开工之前，按以上工序铺筑试铺段，长度不少于单幅100m,

试铺段要确定的主要内容如下：3.l

用于施工的材料质量和混合料的配合比。3.2

混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和机产量等。3.3

混合抖的松铺系数。3.4

标准的施工方法。（1）混合料的摊铺方法和适用的机具、摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式和摊铺宽度等:（2）压实机具的选择与组合

,j

五实的顺序、速度和遍数

:（3）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。3.5

确定每一作业段合适长度。3.6

确定施工组织及管理体系、人员等。3.7

试铺路段质量检验：按规范戎设计要求的项目进行检验，试验段的检验频率为正常施工的2-3倍。3.8

当使用的原材料和混合料、施工机具、施工方法及试铺路面各检测项目都符合规范或设计要求，经验收合格，按以上内容编写《试铺总结，报总监代表审批后，作为申报正式开工的依据。4.

施工中注意的事项：4.l

拌和机的投料要准确，定期取样检查各种材料的投材料数量。4.2

拌和要均匀，不得出现粗细分离的离析现象，成品料堆应随时用装卸机推平,避免形成锥体引起粗集料滑到锥底

,4.3

严格控制碾压含水量，在最佳含水最或略大于最佳含水量时及时碾压。4.4

拌和好的混合料要及时摊铺碾压，终凝前完成压实工作。4.5

严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼在终凝前可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。4.6

尽量减少横向工作缝。工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。工作缝必须严格按规定认真处理。水泥稳定碎石基层检测项目项次检查项目规定值或检查方法和频率规定分允许偏差压实度(%)代表值98