上海大桥质量创优计划

中铁大桥局沪通长江大桥项目部二分部质量创优规划目录HYPERLINK\l"_Toc343176538"一、编制依据 2HYPERLINK\l"_Toc343176539"二、总则 2HYPERLINK\l"_Toc343176540"三、工程概况 2HYPERLINK\l"_Toc343176541"四、质量创优目标 7HYPERLINK\l"_Toc343176542"五、质量创优规划 7HYPERLINK\l"_Toc343176543"六、质量创优组织保证 8HYPERLINK\l"_Toc343176544"七、严格贯彻执行各项质量管理制度 8HYPERLINK\l"_Toc343176545"八、质量风险点及质量保证措施 10HYPERLINK\l"_Toc343176546"九、认真开展QC小组活动 21HYPERLINK\l"_Toc343176547"十、工程质量检查 21HYPERLINK\l"_Toc343176548"十一、工程质量评定 22HYPERLINK\l"_Toc343176549"十二、质量管理创优检查评审 23一、编制依据=1\*GB2⑴GB/T19001-2008、idtISO9001:2008《质量管理体系要求》；=2\*GB2⑵沪通长江大桥施工图设计文件（图纸、说明书）；=3\*GB2⑶中铁大桥局股份有限公司管理体系文件MBEC/GT-002《质量环境职业健康安全管理体系管理手册》、中铁大桥局股份有限公司管理体系文件MBEC/GT-003《质量环境职业健康安全管理体系程序文件》；=4\*GB2⑷《铁路桥涵工程质量验收标准》TB10415-2003=5\*GB2⑸《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；=6\*GB2⑹《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；=7\*GB2⑺《铁路混凝土工程施工技术指南》；=8\*GB2⑻《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-1994）；=9\*GB2⑼《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）。二、总则=1\*GB2⑴本项目质量创优计划是针对本工程特点，依据标段施工合同要求制定的，是本项目工程施工中实现质量保证的基本文件之一，适用于本工程施工过程中的质量管理，与本项目施工的相关部门、人员必须遵照执行。=2\*GB2⑵本项目质量创优计划，是针对本工程特点，规范本项目的质量管理活动，向业主提供质量保证，全面地、经济地满足合同要求和达到的质量目标。=3\*GB2⑶质量创优计划所涉及的质量活动，对其职责和权限进行分配。=4\*GB2⑷本项目质量创优计划，阐述了项目施工全过程的质量活动，是本工程的质量保证的主要措施和基本要求，是指导项目全体员工实现质量目标的行动准则。=5\*GB2⑸本项目质量创优计划，当工程项目交付时，其效能相应终止。三、工程概况沪通铁路是我国铁路网沿海通道中的重要组成部分，是鲁东、苏北与上海、苏南、浙东地区间最便捷的铁路运输通道，也是长三角地区快速轨道交通网的重要组成部分。沪通铁路上海（安亭）至南通段北起江苏省南通市南通西站，向南越长江经过张家港、常熟，经太仓后，接入京沪铁路安亭站，全线长137.308公里。桥位地理位置详见“图3-1项目地理位置图”。图3-1项目地理位置图上海至南通铁路长江大桥（以下简称：沪通长江大桥）是新建沪通铁路的控制性工程，桥位位于长江澄通河段，在江阴长江公路大桥下游约45km，苏通长江公路大桥上游约40km。沪通长江大桥与通苏嘉城际铁路、锡通高速公路共通道建设。北岸为南通市，南岸为张家港及无锡市。本分部的工程概况如下：1、辅助墩（30#）沉井基础辅助墩基础采用倒圆角的矩形沉井基础方案，沉井井身顶面平面尺寸为39.2m×26.8m。倒圆半径为5.6m，沉井壁厚1.6m，隔墙厚1.2m，为方便吸泥取土下沉，沉井底节平面布置为6个11.2m×11.2m井孔。27#墩沉井设计全高80m，底部钢壳混凝土结构分节为8.0m+5×6.0m=38m；顶部钢筋混凝土结构设计分节为3×6.0m+4.0m+2×6.0m+2.3m+5.7m=42m。30#墩沉井设计全高84m，底部钢壳混凝土结构设计分节为8.0m+5×6.0m=38m；顶部钢筋混凝土结构设计分节为4×6.0m+2.0m+2×6.0m+2.3m+5.7m=46m。2、边墩（31#）沉井基础边墩基础采用倒圆角的矩形沉井基础方案，沉井井身顶面平面尺寸为39.2m×26.8mre。倒圆半径为5.6m，沉井壁厚1.6m，隔墙厚1.2m，为方便吸泥取土下沉，沉井底节平面布置为6个11.2m×11.2m井孔。26#墩沉井设计全高80m，底部钢壳混凝土结构设计分节为8.0m+4×6.0m=32m；顶部钢筋混凝土结构设计分节为4×6.0m+4.0m+2×6.0m+2.3m+5.7m=48m。31#墩沉井设计全高84m，底部钢壳混凝土结构设计分节为8.0m+4×6.0m=32m；顶部钢筋混凝土结构设计分节为5×6.0m+2.0m+2×6.0m+2.3m+5.7m=52m。图3-2主航道桥边墩及辅助墩沉井方案(单位：cm)3、南岸跨大堤简支钢桁梁桥南岸江滩设置3孔112m简支钢桁梁桥，自31#墩～34#墩。钢桁梁结构形式为桁架式，主桁采用N形桁，横向主桁间距为2×14.5m（总桁宽29m），桁高15.756m，节间距10.8m、11m。公路桥面采用预制钢筋混凝土桥面板，铁路桥面采用双幅槽梁布置，槽型梁为C50混凝土结构，横断面每线铁路布置一道槽梁。34#墩基础采用直径为2.0m钻孔桩，桩长105m，32#、33#墩基础采用直径2.5m钻孔桩，桩长120m。桥墩的主要型式为矩形变截面空心墩，墩身横桥向宽度31m，墩身高度均大于60m。

图3-3南岸跨大堤堤桥立面及钢钢桁梁横截面面布置图（单单位：cm）4、主梁主梁共164个节间，节间长度14m。主墩墩顶7个节段及边跨为无索区，边跨侧公路桥面为预制混凝土板，每侧预制板桥面长度252m，其余均为钢桥面板，其中铁路为钢箱结构，公路为正交异性板结构。主梁桁架采用三片“N”型桁架结构，桁宽35m。边桁中心桁高16.0m，中桁中心桁高16.3m。主梁底部钢箱梁作为桁架下弦，同时兼作铁路整体桥面。主梁上弦采用正交异性钢桥面板。

图3-4主梁横断面面（单位：cm）5、主塔28#、29#主塔结构尺寸相同，主塔采用钢筋混凝土结构，塔身采用C60混凝土，塔座采用C50混凝土。桥面以上为倒Y形，桥面以下塔柱内收为钻石形结构，上塔柱采用八边形截面，中塔柱由上塔柱八边形渐变至六边形截面，下塔柱为单箱双室的六边形截面。塔顶高程+333.0m，塔底（承台顶）高程+8.0m，承台以上塔高325m，塔柱顺桥向尺寸14～21m，上塔柱标准横桥向尺寸为14～15m，中塔柱下塔柱横向尺寸为8.7～16.7m。混凝土数量为73816m³（其中横梁约4534m³），钢筋数量为10703t。下横梁为单箱双室截面，宽18.0m，高12.0～14.0m。

图3-5主塔结构图图(单位：cm)四、质量创优目标各项工程符合国家和行业有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达100%，单位工程一次验收合格率100%，工程竣工达到设计速度目标条件，创国家优质工程。五、质量创优规划本工程分项、分部和单位工程均以争创国家级优质工程为本项目的创优目标，严格按创部级优质工程的质量标准规划、施工、检查、验收，明确各工序的质量标准，各部门的质量职责，关键人员的质量职责，以及质量控制、监察、检测办法。科学管理、精心施工、保证进度、降低成本、消灭通病，提高质量。六、质量创优组织保证健全的组织机构是实行质量管理和质量控制的基本保证。在开工前，成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师为副组长，由工程技术、安全环保、试验、计划合同、物机、财务和各作业队负责人参加的质量创优工作领导小组和全面质量管理领导小组，负责制定本项目部的质量方针、目标和创优规划，并组织实施、监督检查和总结评审。明确各岗位的质量管理职责，组织编写质量计划及质量管理制度，积极组织开展全面质量管理活动，建立质量管理体系网络，形成标准化、规范化、程序化的质量管理模式，实现创优目标。七、严格贯彻执行各项质量管理制度制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行十项制度。即：1、工程测量双检复检制度工程开工前和施工过程中，均应对工程进行复核，达到闭合。其闭合程度控制在规定允许误差范围之内，防止发生错误。2、原材料采购及试验检查制度钢材、水泥、砂石料、外加剂等原材料必须符合标准和规范要求，必须附有材料的技术证件（砂石料除外），原材料进场后，应及时按规范要求在现场取样检验，并报请监理单位旁站，对于未经检验或检验不合格的材料必须立即清理出场，不得使用。3、隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程是指施工过程中上道工序完成后将被下道工序覆盖或掩埋，则上道工序视为隐蔽工程。1）隐蔽工程必须经监理工程师检查，确认合格后给予签证；2）隐蔽工程隐蔽前应由现场技术人员在自检合格基础上，通知各工区质检工程师检查，报请监理工程师检查确认并签证后，方可进行隐蔽施工。3）隐蔽工程检查签证后，如发生质量问题，除属于设计、施工、不可抗拒的自然原因外，检查签证者应负相关责任。4、重点工序把关制度对于模板工程、钢筋工程、混凝土工程、钻孔桩施工、钢梁架设等工序，制订相应质量控制措施，严格把关，确保全过程处于受控状态。5、技术交底制度1）新的工程项目开工前需进行技术交底。2）重大的工程开工前需进行技术交底。3）单项工程的技术交底由技术主管或工点负责人主持，所有相关人员必须参加。4）技术交底的内容主要包括：工程概况、施工图纸、施工方案、方法步骤、有关的施工操作规定、工期要求及劳动力组织以及工程质量和施工安全技术措施等。5）技术交底资料由工程技术部保存。6、验工质量签证制度做好验工计价工作，每月对已完工的工程项目根据施工预算工作细目进行验工计价，凡质量不合格的工程不得验工，验工计价报告（单）必须由工程师复核并经领导签字后方可上报及结算工程用款。7、质量定期检查制度项目部每月进行专项安全质量大检查，由项目部领导及有关部门负责人、各作业点技术负责人以及专职安全质检人员参加。安全质量大检查由项目常务副经理牵头，对于检查出来的安全质量问题应提出整改措施并落实到相关责任人，限期整改，使工程安全质量通过定期检查得到有效控制。8、工程质量“三检”制度1）每单项工程或一道工序完成后，先由作业班组进行自检，经现场值班技术人员检查合格后，通知项目部质检人员进行复检。由质检人员填写检查签证，并附齐各种有关资料，有关人员在检查签证上签字，最后通知监理检查并签认。2）在未办理好三级检查签证之前，不得进行下道工序的施工，隐蔽工程不得掩盖。3）对质检人员提出的问题应及时整改，整改完成后通知质检人员复查至达到标准要求方可。9、做好宣传教育培训工作1）、在全工地广泛、深入地开展质量宣传教育活动，利用宣传栏、标语、条幅、讲课等各种宣传工具和形式，增强职工的创优意识，使每个职工都认识到这是关系到企业生存、发展的重大问题，形成“人人参与管理，人人重视质量”的大好局面。2）、举办各工种技术培训班和各种专项施工技术的培训班，实行持证上岗制度，未经培训不得上岗。八、铁路工程质量风险评估及处理措施一、测量作业的质量风险评估及处理措施编号风险点名称风险分析质量保证措施11、人为错误1、测量基准的采用错错误：2、测量放样数据的计计算错误：3、仪器的错误操作作，读数错误误。1、对原控制网进行行同精度同方方法复测，按按规范要求定定期进行复测测和检核；2、对施工图提供的的测量数据事事前进行认真真细致的会审审，会审结果果及时上报监监理备案；3、现场施工测量工工作实行复核核制，采用多多人、多次的的办法重复测测量，避免错错误的发生。22、测量仪器设备问问题1、测量仪器没按要要求进行定期期鉴定；2、测量仪器没进行行自检；3、测量仪器操作错错误。1、测量仪器在经国国家授权的计计量单位检测测合格后方可可使用；2、在施工测量期间间严格按照规规范要求进行行保养和定期期校正；3、在测量人员进场场后进行测量量仪器设备操操作培训及考考核。33、施工测量质量问问题1、没有按测量方案案或操作细则则进行施工测测量；2、外业测量作业不不认真，记录录不详细；3、施工测量放样错错误。1、制定施工测量总总体实施方案案和专项施工工测量方案或或细则；2、对测量人员进行行技术交底和和技术培训，熟熟悉相关的施施工工序和技技术要求；3、加强相关测量规规范的学习；；4、规范测量原始记记录格式和内内容；5、测量过程中加强强自检和互检检制，关键工工序和部位进进行彻底换手手测量检查。二、钻孔桩施工质量风险评估及处理措施编号风险点名称风险点分析质量保证措施1桩中心偏位1、桩中心与设计值值偏差超出允允许范围，将将导致桥梁在在桩上的压应应力与桩中心心偏差过大，桩桩基础的作用用不能完全发发挥，易导致致桩基础偏心心受力而产生生破坏。1、增强施工人员责责任心，确保保测量放样精精度，选用合合适型号的钻钻机定位准确确；2、护筒埋设应有足足够深度，防防止护筒底塌塌孔下沉引起起偏位，同时时护筒口应有有效固定，防防止移位；3、钻孔过程应经常常校核护筒中中心位置，以以保护钢筋准准确下放；4、钢筋笼定位准确确有效的固定定。2桩项高程偏低桩顶高程低于设计计高程，总桩桩长偏小，降降低桩基承载载力。1、强化管理，增加加责任心，保保证混凝土浇浇筑时的预留留高度；2、认真监测实际浇浇筑桩顶位置置是否有密实实碎石；3、凿除桩头时应控控制好高程。3钢筋笼上浮浇筑砼过程中，钢钢筋笼骨架出出现上浮现象象，导致桩基基实际配筋情情况与设计不不符，影响桩桩基承载力。1、首灌混凝土的和和易性应维持持其一定的流流动性至整桩桩灌注完毕；；2、严格控制钢筋笼笼骨架加工质质量；3、浇筑前应确认导导管与钢筋笼笼之间无挂带带现象，在沉沉放导管过程程中必须注意意其垂直度，避避免粗集料卡卡在导管与钢钢筋笼之间；；4、浇筑前应检查钢钢筋笼的固定定质量，浇筑筑过程中应加加强监测，如如发现钢筋笼笼松动，应及及时处；5、随时观测混凝土土面位置，接接近钢筋笼底底时，控制混混凝土浇筑量量及浇筑速度度。4断桩桩基两层混凝土夹夹有泥浆渣土土，或混凝土土灌注间隔时时间长，前一一批混凝土已已初凝乃至硬硬化，一根长长桩相当于分分成了两根以以上的短桩，降降低桩基承载载力。1、护筒埋入深度应应符合要求，汛汛期或潮汐地地区水位变化化过大时，应应采取升高护护筒，增加水水头，或用虹虹吸管、连通通管等措施保保证水头相对对稳定，护筒筒周围一定范范围内不得堆堆放重物，不不得有机器振振动，避免引引起坍孔致使使桩基混凝土土夹泥而产生生断桩；2、应保证导管连接接部位的质量量，及时更换换密封件；3、确保导管位置准准确，避免挂挂带钢筋笼；；4、导管埋深应在规规范允许范围围内，严格控控制导管上拔拔速度，在提提升前应准确确测量混凝土土面高度，计计算导管埋入入混凝土中长长度及本次可可提升高度；；勤提勤拆导导管，合理配配置起重设备备并加强检查查、保养，保保证施工设备备在良好状态态，避免设备备故障导致断断桩；5、混凝土的灌注时时间应在混凝凝土初凝时间间完成，夏季季施工时可掺掺加缓凝剂，保保证混凝土的的连续供应，避避免浇筑间隔隔时间过长；；6、严格控制清孔后后泥浆质量，防防止由于泥浆浆质量差，粉粉砂沉淀过快快，无法准确确判断砼面高高度而导致导导管埋深不足足引起断桩。5坍孔钻进过程中孔壁土土层塌陷，堵堵塞孔洞。1、在松散粉砂土或或流砂中钻孔孔，应选用较较大比重、粘粘度的泥浆,并放慢进尺尺速度；2、清孔时应指定专专人负责补水水，保证钻孔孔内必要的水水头高度；3、护筒周围一定范范围内不得堆堆放重物，不不得有机器振振动；4、发生孔口坍塌时时，可立即拆拆除护筒并回回填钻孔，重重新埋设护筒筒再钻，坍孔孔部位不深时时，可用深埋埋护筒法，将将护筒周围土土夯实填埋密密实重新钻孔孔；5、水上钻孔钢护筒筒埋设深度应应进入粘土层层。6扩孔孔径大于设计的差差值超出允许许范围，造成成材料和资源源的浪费。1、保证钻杆竖直，防防止钻孔倾斜斜导致扩孔；；2、对地质报告进行行复核，应认认真记录、分分析钻孔实际际地质柱状图图，根据实际际地质情况选选择合适的泥泥浆指标、钻钻头型号与钻钻进速度；3、采取有效措施防防止钻锥摆动动过大，适当当控制冲击钻钻头提升高度度。三、钢筋混凝土及预应力混凝土梁施工的质量风险评估及处理措施编号风险点名称风险点分析质量保证措施1钢筋锈蚀导致砼向向裂缝钢筋锈蚀膨胀而产产生的顺筋向向裂缝，混凝凝土内部钢筋筋与混凝土发发生分离，部部分轻敲有空空鼓声,有锈迹渗到到混凝土表面面。钢筋锈蚀蚀导致钢筋受受力截面减少少，降低构件件承载能力和和耐久性。1、混凝土浇筑前应应对钢筋骨架架进行除锈处处理，不得使使用锈蚀严重重的钢筋；2、钢筋骨架绑扎、固固定牢固并设设置足够的钢钢筋保护层垫垫块；水泥混混凝土浇筑时时禁止踩踏钢钢筋骨架，防防止钢筋骨架架明显变形影影响保护层厚厚度；3、严格控制混凝土土的配合比及及振捣工艺，防防止因出现蜂蜂窝、麻面、空空洞而导致钢钢筋锈蚀；4、严格限制使用含含氯盐的外加加剂。2碱骨料反应裂缝骨料膨胀产生裂缝缝、崩落使截截面削弱，诱诱发钢筋锈蚀蚀，降低结构构安全性和耐耐久性。1、施工前对骨料进进行碱活性检检验，采用对对工程无害的的材料；2、对外加剂的碱含含量严格加以以控制；3、对配合比进行优优化设计。3收缩裂缝裂缝位于结构表面面且宽度较细细，成龟裂状状，形状无规规律，影响外外观，减小有有效保护层厚厚度，加速钢钢筋锈蚀，降降低结构耐久久性。1、优化混凝土配合合比，适当降降低用水量和和水泥用量；；2、对新浇混凝土要要及时保温保保湿养生并采采取防风、防防晒的措施；；3、加强对砂石料含含水量的检查查，根据含水水量的变化及及时调整施工工配合比；4、改善混凝土振捣捣工艺，加强强混凝土振捣捣过程控制，严严禁拖振。4温度应力裂缝混凝土在浇筑过程程中由于内外外温差过大而而产生的裂缝缝，水分易通通过裂缝进入入混凝土内部部，诱发钢筋筋锈蚀，降低低结构安全性性和耐久性。1、蒸汽养护或冬期期施工时应减减小温度升降降速率，避免免混凝土内外外产生较大的的温差；2、夏季应及时覆盖盖土工布等并并洒水养生，保保证湿润；3、春秋季昼夜温差差大于15℃时，应延迟1-2日拆模并保保持模板湿润润，在拆模后后立即保湿养养护，防止混混凝土表面出出现裂纹；4、与预埋件进行焊焊接时，应采采取有效措施施，避免预埋埋件周围混凝凝土温度过高高。5施工裂缝在混凝土结构浇筑筑、脱模、堆堆放、拼装及及吊运过程中中，因施工工工艺不合理、施施工质量差，产产生的各种裂裂缝。此类裂裂缝会影响结结构受力，诱诱发钢筋锈蚀蚀，降低结构构的安全性和和耐久性。1、选用刚度好的模模板并固定牢牢靠，防止模模板变形、移移位产生裂缝缝；2、严格控制拆模时时间，在混凝凝土达到规定定强度后拆模模,拆模时避免免野蛮操作；；3、严格按规范处理理支架基础，施施工前对支架架基础充分预预压，待沉降降稳定后进行行施工；4、严格按规范要求求进行混凝土土接缝的处理理，防止在新新旧混凝土和和施工缝之间间出现裂缝；；5、构件按规范要求求进行堆放，运运输及吊装过过程中避免颠颠簸、碰撞；；6、严格按照设计预预留构件间隙隙，防止因温温度变化产生生挤压裂缝。6混凝土冷缝因连续浇筑中断，在在两次混凝土土浇筑结合位位置出现冷缝缝。冷缝降低低了混凝土的的整体强度，降低结构局部部抗渗性能，影响混凝土土结构耐久性性和承载能力。1、浇筑前做好充分分的施工准备备，安排好人人员、设备、材材料，保证混混凝土连续施施工；2、在高温期施工，应应调整混凝土土施工作业时时间，尽量安安排在气温相相对较低的夜夜间施工混凝凝土；3、应保证分层浇筑筑的间隔时间间小于前层混混凝土的初凝凝时间，必要要时可加入缓缓凝型外加剂剂；4、因特殊原因造成成连续浇筑中中断时，应按按规范要求进进行处理。7蜂窝混凝土结构局部出出现酥松、砂砂浆少、石子子多，石子之之间形成类似似蜂窝状的窟窟窿。此类缺缺陷会影响外外观，降低抗抗压强度，减减小钢筋保护护层厚度，降降低结构耐久久性。1、选择良好级配的的骨料，认真真设计、严格格控制混凝土土配合比。混混凝土拌和均均匀，确保坍坍落度合适、和和易性良好；；2、经常检查和校核核称量拌和系系统，做到计计量准确、拌拌和均匀；3、混凝土下料高度度超过1.5m应设串筒或或溜槽，防止止混凝土离析析；4、混凝土应振捣适适当，避免振振捣不充分气气泡不能排出出或过分振捣捣造成混凝土土离析；5、混凝土浇筑应分分层下料，分分层振捣，防防止漏振；6、模板缝应堵塞严严密，混凝土土浇筑中，应应随时检查模模板支撑情况况，防止跑模模、漏浆。8麻面混凝土局部表面出出现缺浆和许许多小凹坑、麻麻点，形成粗粗糙面。此类类缺陷影响外外观，降低抗抗压强度，减减小有效保护护层厚度，降降低结构的耐耐久性。1、模板表面清理干干净，不得粘粘有干硬水泥泥砂浆等杂物物；2、模板不宜有缝隙隙，若有缝隙隙，应用适当当方式做好止止水，防止漏漏浆；3、应选用优质、长长效隔离剂，涂涂刷均匀，不不得漏刷；4、混凝土应分层均均匀振捣密实实，防止气泡泡未排出；5、选择低气泡的外外加剂，并保保证气泡顺利利排出；6、配合比设计时应应选择满足混混凝土粘聚性性要求的砂率率；7、可采用透水模板板土工布和涂涂刷模板漆的的方法。9孔洞混凝土结构内部有有尺寸较大的的空隙，局部部没有混凝土土或蜂窝特别别大，钢筋裸裸露。此类缺缺陷减小结构构构件截面，且且钢筋易锈蚀蚀，降低结构构承载能力和和安全性、耐耐久性。1、根据钢筋间距和和保护层厚度度选择骨料最最大粒径，优优化混凝土配配合比设计；；2、在钢筋密集处及及复杂部位，应应采用粒径较较小的粗集料料，使混凝土土充满，并选选派经验丰富富的工人进行行振捣，不得得漏振；3、分层振捣密实，防防止混凝土一一次下料过多多、过厚，振振捣器振动不不到而形成松松散孔洞；4、在较大的预留孔孔洞处应两侧侧下料，必要要时侧面加开开浇灌孔，严严防漏振。10保护层厚度合格率率较低保护层实测厚度不不符合设计和和规范要求，影影响构件的耐耐久性。1、根据实际配筋情情况设置保护护层垫块，必必要时进行加加密；垫块可可采用定型产产品；2、钢筋骨架应定位位准确、绑扎扎牢固，在施施工过程中出出现轻微扰动动也不会出现现明显变形；；3、模板应根据设计计图纸要求进进行加工，有有足够的刚度度和平整度，支支撑稳固，确确保拼接后各各个方向保护护层厚度均能能达到设计要要求；4、混凝土浇筑前认认真检查钢筋筋的保护层厚厚度，混凝土土振捣时避免免扰动钢筋骨骨架；5、检测设备应在使使用前根据实实际配筋进行行校准。11砂线模板合缝处不平整整、错台，有有条状析砂现现象，影响外外观。1、施工前应复测混混凝土拌和物物在实际施工工振捣作用下下的泌水率；；2、确保模板拼接处处加工质量，提提高模板安装装质量，防止止水泥浆从模模板缝漏出；；3、熟练掌握混凝土土振捣技术，防防止因过振使使混凝土离析析，离析产生生的水从模板板内侧流下带带走水泥浆；；4、避免雨天进行混混凝土施工，防防止因雨水进进入模板带走走水泥浆。12露筋混凝土内部钢筋局局部裸露在构构件混凝土表表面，加速混混凝土内部钢钢筋的锈蚀，影影响结构安全全性和耐久性性。1、加强检验，保证证钢筋位置和和保护层厚度度准确，避免免钢筋紧贴模模板而外露；；2、钢筋密集构件应应选用粒径较较小的粗集料料，并保证振振捣密实；3、保证混凝土配合合比准确、和和易性良好，避避免混凝土振振捣不实；4、混凝土浇注高度度超过1.5m，应用串筒筒或溜槽进行行下料，以防防止混凝土离离析导致局部部缺浆或模板板漏浆；5、混凝土振捣时避避免撞击钢筋筋，施工人员员操作时不得得踩踏钢筋，避避免因钢筋位位移而造成露露筋；6、采取有效固定措措施避免钢筋筋骨架上浮,扎丝丝头应应朝结构内弯弯曲，防止铁铁丝外露锈蚀蚀；7、确保水泥混凝土土浇筑方量。13夹层混凝土内存在水平平或垂直的松松散混疑土或或其它杂物夹夹层，影响结结构安全性和和耐久性。1、认真按施工验收收规范要求处处理施工缝及及变形缝，缝缝表面应凿毛毛并将混凝土土碎屑清除干干净；2、接缝处锯屑、泥泥土砖块、多多余的止水材材料等杂物应应清理干净并并洗净；3、确保集料符合规规范规定要求求；4、连续浇筑混凝土土时，上层混混凝土振捣应应插入到下层层5～10cm，确保接缝缝处混凝土振振捣密实；5、避免振动棒拖振振；6、可在模板低处设设置预留孔以以利于清除杂杂物。14破损表面或边角处混凝凝土局部掉落落，影响外观观，减小了构构件截面，易易使破损处裸裸露的钢筋锈锈蚀，影响结结构安全性和和耐久性。1、混凝土浇筑后应应认真保湿养养护，在混凝凝土强度达到到要求时，方方能拆模，防防止因拆模过过早，混凝土土强度过低，出出现表面受损损；2、拆模时注意保护护棱角，分片片分块拆模，避避免棱角被碰碰掉；3、在构件安装施工工过程中，加加强对成品的的保护，防止止撞击；15表面不平整混凝土表面凹凸不不平或错台，影影响外观，混混凝土表面强强度偏低，影影响结构安全全性和耐久性性。1、严格按施工规范范操作，浇筑筑混凝土后，表表面应找平、压压光；2、混凝土未达到一一定强度时，严严禁踩踏或碾碾压，防止扰扰动混凝土；；3、模板应有足够的的强度、刚度度和稳定性，避避免出现胀模模、跑模现象象；4、模板应平整，模模板安装后内内侧接缝应平平顺，不得有有错台。16表面不光洁混凝土表面毛糙，有有色差，影响响外观，因混混凝土振捣不不密实导致的的不光洁会使使混凝土渗水水，钢筋锈蚀蚀，影响结构构耐久性。1、检查混凝土拌和和物水灰比、粘粘聚性的控制制情况；2、合理选用外加剂剂及其掺量，控控制混凝土泌泌水率；3、立模前应对模板板仔细检查，不不得采用有缺缺陷的模板；；4、采用与水泥相匹匹配的脱模剂剂；5、加强混凝土振捣捣施工控制，确确保混凝土密密实均匀；6、加强混凝土保湿湿、保温养生生控制。17预应力钢筋锈蚀、断断裂1、预应力筋在施工工阶段发生锈锈蚀，减小预预应力筋截面面积，预应力力效果达不到到设计要求，还还易产生断丝丝或预应力筋筋整根断裂；；当锈蚀严重重影响握裹力力时，会降低低结构的安全全性；2、预应力筋在施工工阶段发生弯弯折、断裂，无无法张拉；3、张拉后未及时压压浆，引起锈锈蚀。1、钢绞线应规范存存放、专人保保管；2、在临近张拉时放放置钢绞线，并并在张拉前采采取必要的防防锈措施；3、钢绞线穿束后应应加强保护，避避免受到外力力而发生损坏坏。18预应力施工机具使使用不规范1、张拉机具随意摆摆放，保养不不到位或不及及时，导致设设备损坏且不不能及时维修修；2、张拉机具未按规规定要求标定定，张拉用油油泵压力表指指示不准，不不能保证张拉拉力是否达到到设计要求；；3、张拉油顶与油表表不配套；4、压浆用压力表损损坏，无法控控制压力；5、压浆管爆裂致使使无法正常压压浆。1、建立预应力机具具标定台帐并并严格按规定定要求配套进进行标定；2、选用可靠性良好好的施工机具具并专人负责责保管、使用用、保养，保保证施工机具具完好性，避避免出现中途途损坏、油表表指针抖动厉厉害等问题；；3、选用质量较好的的压浆管并严严格控制压浆浆时的压力；；4、为避免液压油混混入杂质而导导致油路不畅畅，应定期更更换液压油。19预应力钢筋安装不不规范1、后张法施工波纹纹管横、竖向向定位不准确确，定位不牢牢靠，导致施施加预应力位位置与设计不不符，构件易易产生裂缝；；2、钢绞线编束混乱乱，两端不能能一一对应或或管道内发生生缠绕，影响响张拉；3、锚板位置与设计计不符，发生生歪斜，导致致预应力施加加方向、位置置与设计不符符，影响梁体体的结构安全全；4、预应力筋与锚垫垫板不垂直，张张拉时产生应应力集中，可可导致预应力力筋断裂。1、设计时应充分考考虑到施工情情况，尽量避避免各种钢筋筋安装时相互互干扰，确保保钢筋间距、钢钢筋与波纹管管间距不影响响混凝土浇筑筑与振捣；2、施工人员应严格格按照设计要要求认真进行行钢筋骨架制制作、预应力力钢材布置和和波纹管定位位，施工管理理人员应加强强工后复核；；3、应重视钢绞线编编束、整束工工作，可在钢钢绞线上做好好标记以利于于查找；4、加强锚垫板安装装质量控制，确确保预应力筋筋轴线与锚垫垫板垂直，也也可采用球面面预应力锚具具；20预应力筋滑丝、断断丝预应力筋张拉过程程中发生滑丝丝、断丝现象象，导致实际际预应力达不不到设计要求求，降低结构构承载能力。1、应将预应力筋表表面的浮锈及及污染物清理理干净；2、预应力筋编束时时，应逐根理理顺，不得交交错缠绕；3、穿束过程中加强强检查表面质质量，及时去去除有损伤的的预应力筋；；4、应将实际使用的的预应力筋与与锚具配套进进行锚固性能能试验，确保保其具有良好好的匹配性，并并按标准要求求对锚夹具硬硬度进行检验验；5、工具锚应根据使使用情况及时时更换；6、锚垫板安装时应应垂直于管道道，并固定牢牢固，防止张张拉时千斤顶顶与管道不在在同一直线上上发生滑丝、断断丝。21封锚不规范1、未及时封锚或封封锚不完全，预预应力筋锈蚀蚀，影响结构构安全性；2、封锚用砂浆强度度不足，后期期开裂或破坏坏，降低结构构耐久性；3、在锚具上点焊钢钢筋，影响锚锚固效果。1、压浆后及时封锚锚,应将外露锚锚具及预应力力筋全部封住住；2、封锚用砂浆强度度应不低于梁梁体设计强度度的80%，加强封锚锚砂浆养护。22湿接头、湿接缝成成品质量问题题1、湿接头混凝土不不密实；2、混凝土出现裂纹纹，承载力下下降；3、湿接缝、湿接头头及体系转换换与设计要求求不一致。1、认真进行混凝土土施工，精确确计量膨胀剂剂，控制混凝凝土水灰比并并及时保湿养养生；2、湿接头处钢筋密密集处可采用用细石混凝土土；3、设计单位应明确确湿接缝、湿湿接头及体系系转换工艺顺顺序，施工单单位应严格执执行。四、钢梁高强螺栓施工质量风险评估及处理措施编号风险点名称风险点分析质量保证措施1高强螺栓储存。1、高强螺栓储存管管理混乱；2、高强螺栓的使用用无法保证；；3、高强螺栓生锈。1、对高强螺栓、螺螺母、垫圈入入库时清点检检查，分批号号、分规格存存放，进行防防潮、防尘工工作，保持良良好通风，防防止锈蚀和表表面状况改变变，入库后建建立入库存表表，发放登记记表；2、高强螺栓连接副副应按包装箱箱上注明的批批号、规格分分类保管，室室内架空存放放，堆放不超超过五层。保保管期内不得得任意开箱，防防止生锈和沾沾梁污物；3、螺栓、螺母、垫垫圈应尽可能能保持其原有有表面处理状状况，螺栓、螺螺母及垫圈要要逐个外观检检查，有严重重疵病影响使使用者及用肉肉眼或低倍放放大镜检查发发现有裂纹者者须予挑出；；4、每个施拧工班应应派专人领取取高强度螺栓栓，领料单由由值班技术人人员签字生效效。搬运过程程中要轻拿轻轻放，防止螺螺纹碰伤；5、高强度螺栓应根根据当天施拧拧实际高栓需需要规格领取取足够数量的的高强度螺栓栓，在桥上使使用前开箱，用用多少开多少少箱，没有用用完的高强度度螺栓立即放放入箱内封闭闭，不允许高高强度螺栓在在桥上裸露过过夜；6、领用高强度螺栓栓必须严格按按节点图上实实际需用规格格、数量领取取，一般不得得以短代长或或以长代短（控控制外露螺栓栓的露出长度度至少一个螺螺距，但不大大于四个螺距距；8、施工现场必须用用规定的工具具袋将螺栓运运到现场，在在搬运过程中中要轻拿轻放放，防止碰损损丝扣及沾污污泥砂。2高强螺栓的检验。1、高强螺栓的检验验频率不符合合要求。1、高强螺栓的检验验每批必须按按GB/T11228~11231-22006进行检验。3摩擦板的存放。1、摩擦板储存管理理混乱。1、进行防潮、防尘尘工作，保持持良好通风，防防止锈蚀和表表面状况改变变，入库后建建立入库存表表，发放登记记表；2保护摩擦板的摩擦擦面，进行存存放，在运输输过程中也要要对摩擦面进进行保护处理理。4螺栓在施拧时出现现卡游现象。1、摩擦面破坏2、螺栓施拧扭矩达达不到设计要要求1、施拧时必须用套套筒扳手卡住住螺栓头。5螺栓安放混乱。1、扭矩值不能得到到保证1、对不同扭矩系数数使用不同扭扭矩值的扳手手进行施拧。同同一部位尽量量用同一把扭扭矩扳手施拧拧，同一批号号的高强度螺螺栓、螺母、垫垫圈使用于一一个部位，不不要混用。6施拧工具的校验与与保管。1、施拧工具的校验验、保管混乱乱，高强螺栓栓施拧扭矩值值不能得到保保证1、高强度螺栓施拧拧用的电动扳扳手采用扭矩矩系数试验仪仪标定。每把把电动扳手、数数显扳手和表表盘式指针扳扳手，要有专专人检查校正正，建立履历历簿，详细登登记；2、标定方法：电动动扳手用5套当天上桥桥用的高强度度螺栓进行标标定，取其扭扭矩平均值。表表盘式指针扳扳手分级标定定3次，取其扭扭矩平均值；；3、施拧扳手的标定定次数为每班班上班前和下下班后各一次次。标定误差差规定为上班班前标定不得得大于规定值值的±3％；下班后后标定不得大大于规定值的的±5％。若上班班前标定误差差大于±3％，应调整整至±3％以内；若若下班后标定定误差大于±5％，应立即即检查并有校校正记录，同同时对该扳手手当班施拧的的全部螺栓进进行紧扣检查查；4、对表盘式指针扳扳手、数显扳扳手应编号使使用。对每台台电动扳手和和控制器，应应固定配套编编号，不得混混杂，使用过过程中不得随随意调节控制制器的旋纽，并并指定专人使使用；5、使用扭矩系数试试验仪用当天天上桥螺栓标标定施拧扳手手，可同时测测出当天上桥桥高强度螺栓栓的扭矩系数数，坚持对每每天测出的扭扭矩系数进行行统计，即使使温度、湿度度发生较大变变化，也可正正确选用施拧拧扭矩，消除除因扭矩系数数发生变化而而对高强度螺螺栓终拧预拉拉力的影响；；6、施拧扳手要定专专人进行维修修与保养。7施拧前的现场处理理。1、不能保证施拧扭扭矩值能达到到设计值连接板面的清理：：拼装前应清清除所有降低低连接板摩擦擦面抗滑移系系数的油迹、污污垢，以及孔孔边、板边的的飞边、毛刺刺和其他附着着物。摩擦面面必须无任何何油漆。可用用细铜丝刷、干干净棉丝除去去栓接板面和和栓孔内脏物物。对沾有油油污处，应用用汽油或丙酮酮擦净。栓接接板面必须干干燥，不应在在雨中作业。对对翘曲板面应应予整平。如如摩擦面在大大气中暴露时时间超过6个月，须检检查摩擦面有有无影响或抗抗滑移系数降降低的状况，有有疑点时必须须进行试验。对对已经变质的的摩擦面，必必须根据设计计要求重新处处理。8施拧过程。1、螺母、垫圈有装装反，螺栓朝朝向不致，穿穿放螺栓前栓栓孔内有尘土土、浮锈，螺螺栓穿内受阻；2、终拧后未施拧的的螺栓无法区区分；3、强行穿入螺栓将将破坏螺栓的的丝牙和栓孔孔的涂层；4、高强螺栓施拧后后在现场锈蚀蚀。1、高强度螺栓连接接副的拧紧方方法为扭矩法法，检查拼装装部位的冲钉钉和高强度螺螺栓是否符合合规定，检查查螺栓规格有有无用错者，螺螺母、垫圈有有无装反者，螺螺栓朝向是否否符合要求。穿穿放螺栓前，需需将栓孔的尘尘土、浮锈清清除干净，以以免污染螺栓栓。检查无误误后，方可用用电动扳手进进行初拧；2、终拧完毕后用油油漆在螺母上上作出标记；；3、穿放螺栓不得用用锤打强行穿穿入，以免损损伤螺纹。对对于螺栓不能能自由穿入的的栓孔，应查查明原因，及及时进行研究究处理，处理理时，严禁气气割扩孔。若若绞孔或扩钻钻应防止钢屑屑落入板层缝缝中，处理前前应将该孔四四周的螺栓全全部拧紧。对对于经绞孔或或扩钻的构件件及孔眼位置置，应有施工工记录备案；；4、高强度螺栓经终终拧检查合格格后，其螺栓栓、螺母、垫垫圈的外露部部分应立即涂涂装（雨天和和严寒天气除除外，板层尤尤其是朝上的的缝隙应用腻腻子腻缝，然然后按照钢梁梁涂装的规定定，对外露的的高强度螺栓栓进行涂装。9终拧后的检查。1、检查方法和频率率不正确，螺螺栓的扭矩值值的合格率没没法保证。1、终拧检查在螺栓栓终拧4h之后、24hh以内完成。检检查方法为紧紧扣检查法，用用标定好的表表盘式指针扳扳手或数显扳扳手再次拧紧紧螺栓，读取取螺母刚刚转转动时的扭矩矩值，偏差不不超过检查扭扭矩值的100％时为合格格；2、螺栓的检验数目目：按照规范范要求制定栓栓群螺栓的抽抽查数量；3、对欠拧者及时补补拧，超拧的的螺栓则需更更换并重新拧拧紧；4、对抽检过的螺栓栓打上区别与与终拧的油漆漆色标记。

九、认真开展QC小组活动为了充分发挥广大员工的积极性和创造性，更好地推动全面质量管理，及时解决施工过程中的质量问题，全面提高员工的质量管理水平和素质，在员工中广泛开展质量管理小组活动。小组的组建和课题的确定要从项目实际出发，采取各种形式，选择各种质量管理活动内容，课题可以从施工现场选取，也可以从管理机构、各职能部门工作中选取。并按照国家及上级有关规定和要求，有目的地开展活动，以推动QC小