设备安装施工组织设计

本章主要内容给排水及采暖工程电气工程通风工程第一节给排水及采暖工程一、给排水及采暖设计的主要内容㈠、给排水及采暖系统设计1、给水系统1～４层为低区系统，供水由市政管网提供；4～10层为高区系统，四层以上为无负压管网自动加压给水系统。2、排水系统室内厨房、卫生间为污、废水合流。室内污水直接排出室外经化粪池处理后，排入小区污水管道，最后接入市政污水管道。二层以上为高区排水系统；首层设单独排水系统；地下车库设压力排水。3、消火栓给水系统消火栓给水系统采用区域集中临时高压给水系统。消防泵站及水池位于地下车库处，消防水池容积为180m3。本建筑室内消火栓用水量为10L/S，室外消防用水量为30L/S。地上设带灭火器组合式乙型消防柜（SG24D65-J），柜内设双阀双出口消火栓；主楼地下设带灭火器组合式甲型消防柜（SG24D65-P），水箱间设试验用消火栓（甲型单栓）1个。4、喷淋给水系统地下车库设预作用式喷淋系统。㈡、采暖系统设计热源由小区热力站供热，要求供回水温度为80/60℃，连续供热。系统工作压力：0.80Mpa。楼内采用大双管采暖系统。各用户自成一个独立系统，均为下供下回双管系统。明装采暖干管均采用热镀锌钢管，DN＜32丝扣连接，其它法兰连接或沟槽连接。住宅采暖系统选用5A级PB管（De25*3.5），热熔连接，各住宅用户的PB干管敷设于垫层中，垫层厚度为80mm，管道沿墙平行敷设，与墙间距50mm，两管间距60mm，每隔1m设一个固定卡。接散热器支管均为DN20，垫层内采暖管材应有阻氧层。散热器均选用三柱钢管散热器，起居室及带飘窗卧室采用3180型，标准散热量236.7W/片；其它房间选用3060型，标准散热量83.5W/片；散热器接管均为下进下出，每组散热器进水管设温控调节阀。散热器底距地180mm。散热器工作压力为0.8Mpa。采暖干线、管井内共用立管及走在非采暖房间的采暖管道均采用橡塑保温材料保温，难燃B1级，厚度35mm。地下车库水泵房采用电采暖，电气预留接电暖器插座。二、主要项目的施工方法㈠、管道安装本工程生活给水干、立管采用衬塑热镀锌钢管，螺纹连接；各分户用水点水表后管道采用无规共聚聚丙烯管（PPR），热熔连接。排水立管为UPVC内螺旋管，横管为内光滑管，胶水粘接。地下室排水水平干管采用柔性接口机制铸铁排水管；地下车库内压力排水采用焊接钢管。按照设计要求，消火栓管道管径DN≤100时，采用焊接钢管焊接；干线管采用无缝钢管焊接。喷淋管道均为内外壁热镀锌钢管，DN＜100丝接；DN≥100为沟槽连接。采暖干管均采用热镀锌钢管，DN≤100丝扣连接，其它沟槽连接。住宅采暖系统选用5A级PB管（De25*3.5），热熔连接，1、管道安装总体原则本工程管道施工的总体原则为：先进行孔洞清理、支架预制后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管。2、施工流程管道安装施工主要工序流程图如下：3、主要施工方法及技术要求⑴、施工准备认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。根据现场情况配置机械设备、计量器具及劳动力计划。⑵、材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序如下：进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂家的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料入库后应进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防变形、防受潮、霉变等措施。材料出库应验证并办理相关的领用手续。材料出库后，在施工现场应妥善保管，存放地点必须安全可靠。材料堆放要求整齐，并挂标识牌。材料使用前应清除附着物。管道在验收及使用前应进行外观检查，要求做到：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。阀门的型号、规格应符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门应逐个进行试验。阀门的操作机构必须开启灵活。⑶、管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。预制程序预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见下表：序号管材切割工具1PPR、PB管钢锯、手锯2UPVC管钢锯、手锯3焊接钢管砂轮切割机或套丝机4机制排水铸铁管砂轮切割机5镀锌钢管衬塑管套丝机或管子割刀为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件的预制以方便运输和吊装为宜。⑷、预留孔洞的核实和清理核实现场预留的洞口，根据实际情况，复核尺寸、座标是否正确，对预留预埋的孔洞进行清理。⑸、管道放线放线程序：管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。对灯具、通风、消防及弱电专业等统筹考虑，合理布局，且须得到业主和设计单位的认可。管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。对立管进行放线时，打穿各楼层总立管的预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。⑹、管道支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。1）、支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置。钢管水管活动支架的最大安装间距（m）根据现场条件并参照下表确定：管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置。管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。2）、支架的安装①、支架构件预制加工下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应用砂轮片将切口的氧化层磨光，切口表面应垂直，内口应光滑无毛刺。支架应用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支架应无毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支架制作后或安装前应及时刷漆防腐。②、现场安装安装管道支架应充分考虑管线的坡度，排水横管除设计注明者外，坡度应按下表：DN200DN150DN100DN75DN500．0080．0100．0200．0250．035管道安装时应及时调整支、吊架。支、吊架的位置应准确，安装应平整牢固，且与管子紧密接触。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子应牢固不动。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门应单独设支架支撑。⑺、管道安装室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工程师认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确定室内管道安装工程质量。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净，机制铸铁排水管的承插口处要将表面浮锈清除干净，使胶圈与管材接合紧密。对于各种不同用途、不同介质的管道，工程师要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到干管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。给水管道必须做强度和严密性试验；排水管道必须做灌水、通水试验。未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸，安装坡向须正确。给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度。管材经检验合格后，按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。管道与阀门、设备连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接。不同材质管道的安装详见下面分述：UPVC塑料排水管安装UPVC管道安装应安排在墙面粉刷结束后进行，既利于成品保护，又能更好地进行管道定位，从而保证工程质量。安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。⑴、管道连接操作方法选择管道粘接的专用粘接剂。切割管材的工具应用手用钢锯或细木工手锯，不可用砂轮切管机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质。切割后的管口，应平整且垂直管轴线。管口内外无毛边。管口外边应倒10～15度的角，倒角长度为2.5～3.0mm。在管端（插口）上作一插入深度标记。用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面。用丙酮清洁承口和插口的粘接面，并晾干。专用粘合剂的浓度应适当，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在接合面上，并涂抹二遍。粘合剂涂好后，立即将插口插入承口，并沿轴向向承口方向施加推力，保持1～2秒。用干净的软布擦除接口周围多余的粘合剂，禁止旋转，放置待用。注意事项在潮湿环境下不能进行管道粘接操作。使用粘接的工具和粘接面，应保持清洁和干燥，无灰尘、水渍及油污。不同管材的粘接剂，涂胶应用不同的刷子。粘接剂在未固化前是一种易燃物品，在粘接操作时不能靠近明火，操作人员严禁吸烟。粘接剂含有强烈的刺激性气味，操作人员应戴好防护罩和手套等防护用品。在施工过程中应注意管道、管件内部的清洁，避免杂物和碎屑进入堵塞管道。⑵、管道支架由于UPVC承压管道质轻、柔性较大、弹性模量较低、刚性较小，特别是在高温下使用时，刚性会更小。因此，在安装过程中的管道支、吊架与金属管道支、吊架的间距与形式将有所不同。当介质温度≤70℃时，UPVC管道支架、吊架的间距可按下表进行设置。UPVC管道水平支、吊架间距，见下表：使用温度直径（mm）20℃50℃中心距离：m中心距离：m501.41.0751.51.11002.01.71502.52.0UPVC管道垂直安装时的支架最大间距，见下表：当UPVC管道在室内与其它金属管道并行安装时，UPVC管道应安装在金属管道的内侧，并留一定的保护距离。当设计无特殊要求时，其净距离不小于100mm。穿墙穿楼板时应加金属套管，穿屋顶应作防水套管。UPVC管道应使用与管道相同材质的成品管卡。如用现场制作的金属管卡来固定UPVC管道时，应注意下述事项：管卡必须用扁钢制作，因圆钢制作的管卡与管道的接触面小，在紧固时易嗑坏管道外表面。在金属支架、金属管卡与管道之间衬以厚度2～3mm的橡胶板等柔软材料，以保护管道外壁。管卡紧固时，应紧固得略松一些，使管道能在管卡内沿管道轴线有伸缩余地。在安装UPVC管道时，除了管道的支、吊架以外，阀门、过滤器等重管道附件，应单独设立支、吊架。不允许把重量落在UPVC管道上。弯头、三通处的管卡应卡死，以承受管道在介质运行压力下所产生的轴向推力和热膨胀引起的应力。机制铸铁排水管安装工艺清除承插口的连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、毛刺、疤块；在插入管材端口先套上活套法兰、橡胶密封圈。管材插口端插入承口后，稍拨出2～3mm留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。将橡胶密封圈推至承口，平整妥贴。将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压至承口密封面圆周齐平，拧紧固紧螺栓，接口完成，随即将管道牢固固定在支架上。铸铁管安装工艺铸铁管采用柔性接口时，应符合如下规定操作：铸铁管及管件外壁未刷防腐沥青的，应予刷好，并将插口外壁接合处清理干净，按照设计大样图并结合现场实际尺寸用切割机下好料，用半圆锉刀将管内外口毛刺清理干净。套入相同规格的法兰压盖及橡胶密封圈，并做好插入深度标记。铸铁管在排管时，承口应迎水流方向。从下游开始，将连接管或管件的插口向承口内插入直至深度标记处，并找准排水管上游排入口方向，将橡胶密封圈纳入承口凹槽内，对准法兰螺栓连接孔。顺水流方向将螺栓穿入法兰压盖螺栓孔内，加入平垫片和弹簧垫片拧紧螺帽，螺栓紧固时管四周受力应基本平衡。埋地承插铸铁管不得在管底垫木块，应在管底垫砖块。管道的标高和坐标应符合设计要求。PPR、PB管安装工艺无规共聚聚丙烯管（PP-R）及采暖系统选用的5A级PB管，热熔连接。其操作步骤如下：先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。按放线长度用专业割刀切割管材，当管道外径大于63mm时，管材切割时采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线，每转一周旋进一定吃刀深度(一般控制在管壁厚度的1/4～1/2之间)，管子快切断时，放慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩孔锥刀，或用圆锉刀消除管口倒角；当管径≤63mm管材切割时，可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管管径相符，旋转切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，使符合规范要求。在管材插入深度处做记号，然后将其完全插入热熔机接头。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管材与管件的直线方向上，用辅助标志标出其位置。将管材无旋转地插入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规范的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。热熔连接：在管材和管件规定的插接时间内，刚熔接好的接头还可以在5秒以内校正，但严禁旋转。连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。与金属管连接采用带金属嵌件的聚乙烯管件过渡，与阀门配件采用丝扣连接，连接阀门、金属配件时，弯头三通应有固定支座，牢固地固定在墙中。施工注意事项：在连接过程中，加热温度一定要保持在270～3000C之间。温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。管材在储存、安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物质接触；不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1m。当施工现场与管材存放处温差较大时，应在安装前将材料在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的温度。管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正，与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离（不宜小于100mm），且宜安装在金属管道内侧。在热熔插接和校正时，严禁旋转。在热熔完弯头、三通等管件时，应注意方向。在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。压力测试时必须使用金属塞子。管道调直和弯曲时应用热空气加热，最高加热温度为1400C，并且严禁用明火加热。镀锌钢管丝扣连接首先核实现场原有洞口，根据实际情况，复核尺寸、座标等是否正确。绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。用套丝机断管，应将管材放入机械上，对准划线并卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口的管膜、毛刺清除干净。根据配装管件的管径选用适当的管钳，见下表：名称规格管钳12”15～201/2”～3/4”14”20～253/4”～1”18”32～5011/4～2”24”50～802”～3”38”80～1003”～4”质量标准：DN50以下的管道与阀门连接丝扣连接，如需法兰连接，采用丝扣式法兰安装，法兰对接平行紧密，与管子中心线垂直，上端的螺栓杆露出螺母长度一致，且不超过螺体直径1/2。丝扣连接的配件选用要正确。热镀锌钢管卡箍连接卡箍式连接由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。沟槽连接件主要由卡箍、垫圈、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。系统具有以下优点：安装方便，维修简单；减少震动，降低噪声；便于系统或设备拆装；系统调整方便。主要施工步骤如下：开槽：采用专用滚压开槽机具在管道端头开槽。见下图：检查管端：管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证衬垫防漏密封。检查衬垫和润滑：检查所提供的衬垫，根据颜色代码确定适合使用的衬垫。使用一薄层硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。安装衬垫：把衬垫放在管端上、保证衬垫凸缘不外伸管端。连接管端和应用外壳：把管端集合在一起、在槽之间对准衬垫中心。衬垫部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管道的槽口中。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。上紧螺母：轮流地上紧螺母，并使螺栓衬垫保持均匀的金属接触，安全地上紧，保证一个刚性的接合。卡箍为环形管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造，也可采用其他材质。垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用力于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。见下图：螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。热镀锌钢管法兰连接法兰安装时，其密封面宜垂直于管道中心线，且找正同心。法兰密封面的内、外均需连续施焊。法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1.5倍。用宽座角尺在法兰密封面与管内壁间找正直角，找正时先在一侧点焊，精测找正后，在另一侧点焊固定，转90°再找正一次，四点固定后焊接。根据法兰标准选用连接螺栓。穿入螺栓时，螺纹上涂润滑脂，螺母宜位于法兰同侧；紧固螺栓时，应根据螺栓直径选用扳手规格，十字交叉地分2～3次拧紧，使各个螺栓松紧度适当。紧固后的两法兰密封面，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于0.2mm。紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。底层出户管按设计及规范要求须做加强防腐，安装前可先集中预制，做第一道防腐时，管段两端宜预留50～100mm接口长度，待法兰安装完及钢管水压试验合格后补刷。钢管焊接连接坡口加工及清理钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面没有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图所示。焊条、焊剂使用焊条、焊剂使用前按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超标；管子组对点固，由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面没存在裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，保持焊接施工区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。管道焊接焊接施工严格按单项焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前进行安全性能与使用性能试验，不合格设备不进入施工现场使用；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后再继续施焊。管道连接时，不采用强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。法兰安装时，其密封面宜垂直于管道中心线，且找正同心。法兰密封面的内、外均需连续施焊。法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1.5倍。用宽座角尺在法兰密封面与管内壁间找正直角，找正时先在一侧点焊，精测找正后，在另一侧点焊固定，转90°再找正一次，四点固定后焊接。根据法兰标准选用连接螺栓。穿入螺栓时，螺纹上涂润滑脂，螺母宜位于法兰同侧；紧固螺栓时，应根据螺栓直径选用扳手规格，十字交叉地分2～3次拧紧，使各个螺栓松紧度适当。紧固后的两法兰密封面，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于0.2mm。紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。管道上的对接焊口或法兰接口避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣焊接完后及时清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷及时进行返修，并作好返修记录。㈡、消防系统附件安装1、阀门安装安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检查是否有泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。阀门安装的位置除按施工图注明的尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置应尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端应装有活接，以便拆修。2、消防箱安装栓口离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。3、喷淋头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。喷头的安装应采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；安装时若发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应立刻更换喷头。上喷头可在管道试压冲洗完毕后安装；对于其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷头。闭式喷头安装前应抽检其密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。4、喷淋系统组件安装喷淋系统组件主要有：阀门、压力开关、水流指示器、水位计等，均为系统的重要控制组成部分，安装时小心按要求施工。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离为750mm以上。压力开关应垂直安装在通往水力警铃的管道上。水流指示器在管道试压冲洗完成后，方可安装；其尺寸必须与管径相匹配；其动作方向和水流方向一致，且不允许与管道有任何摩擦接触。5、水泵安装预埋地脚螺栓的位置应准确无误，基础面平整。水泵安装时，应注意水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。泵和管路的连接，应自然紧密，不得强迫连接。泵连接管应单独设置支架。㈢、钢制散热器安装工艺散热器必须有产品合格证，并在组装前应进行外观检查，不合格产品不得使用。钢制散热器的外观质量，应符合下列要求：a．表面光洁，油漆色泽均匀；b．无碰撞凹穴，表面平整度好；c．规格尺寸正确；接口外螺纹用螺纹环检验合格。散热器组对，应在组对架上进行作业，保持外观清洁和不损伤表面涂料。组对时，第一片平放在组架上，应正丝扣朝上，拧上丝对1～2扣，最后用两把短钥匙插入上下丝对转动，先退一、二牙，然后顺牙均匀同步锁紧上下丝对，至垫片挤出油为止。每组散热器按设计要求设置恒温控制阀，截止阀和自动跑风。采用配套的散热器挂件或支架，安装时须做到散热器的水平度、垂直度以及窗户下的散热器中心与窗户中心一致度即三度符合施工规范要求。挂装散热器的安装高度按设计要求安装。安装完毕应作水压试验。㈣、地漏安装在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm；地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入堵塞排水管；地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。㈤、管道水压试验、冲洗及防腐、保温1、管道水压试验系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。给水系统试验压力为1.2Mpa水压试验。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收。管道水压试验流程：试压前的准备→灌水放空→静置排汽→升压至工作压力→检查→升压至试验压力稳压→降压至工作压检查→严密性试验。管道水压试压前根据设计要求和施工验收规范对系统管道的坐标、标高、坡度、管件、阀门、支、吊架及管道接口等进行检查。坐标、标高、坡度应正确。管件无损伤、阀门启闭灵活、支、吊架固定牢固，管道无松动。焊缝、接口处无异常。将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能因水压试验被损坏的玻璃管温度计等有关仪表从管道上拆卸下来，装上临时短管或堵头。接通临时供水管道和泄水、排水管道避免水压试验后地面积水。将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在合适地点排放，并注意安全。将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。系统试验完毕，及时核对记录，并填写“管道系统试验记录”。2、管道冲洗在管道系统强度和严密性试验合格后，就用洁净的自来水进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道排水管接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，按设计的最大工作压力和流量，每批开放不少于系统1/3的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批开启其他2/3的布水点。直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，填写“管道系统冲洗记录”。3、给水系统消毒给水系统在冲洗结束后进行消毒。配置5%次氯酸钠水溶液，将给水系统冲盈，保持24小时后，排掉消毒水。并用自来水进行冲洗后。4、设备及管道保温本工程设备及管道的保温按设计要求进行。保温的施工程序保温工序属隐蔽工作，在管路已试压合格，有关书面检测记录完成后才能开始。主要施工程序：施工方法及技术要求施工准备熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，材料可选用橡胶板或石棉板，最好能达到预制成型、现场组装，避免现场试做，浪费物料且不能保证质量。保温施工管件保温时要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3个。阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。见下图：过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于拆卸的方便。水管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。管道与设备的接头处也必须保温良好，严密无缝隙。安装分步完成，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开的要求。检验及成品保护检验保温厚度时用钢针刺入保温层并用尺量检查，要求偏差范围在-0.05δ～0.18δ；表面平整度用塞尺靠尺检查，偏差不超过5mm。对因后续施工影响造成局部不合格的要进行补修，作好保温检查、验收记录。操作人员不能站在绝热材料上操作或行走，梯子、操作台的数量要保证使用。同时不得外专业人员踩踏保温层。根据设计要求，在保温的外表面刷防火漆及标识流向的箭头和介质种类色环。第二节电气工程本工程住宅用电为三级负荷，地下车库应急照明及消防用电为二级负荷。采用低压计量方式用电，变电所位于本楼东侧，配电间设于地下一层东侧。配电间内设低压配电柜BGM1、BGM2、BGL为本楼配电。配电间预留SC150套管六根，电源为低压进线，进线电缆沿套管引入后，由AA柜引至单元配电箱。根据住宅设计规范及建设单位要求，各户用电容量根据面积不同按3.5～6KW计算。本工程低压电力电缆为YJV-1KV，穿套管敷设；导线一般采用聚乙烯铜线BV-500V，导线穿SC暗敷设，消防用电设备配线暗管保护层厚度≥3cm，明敷时钢管涂防火漆保护，地下车库耐火极限不小于1h。一、配电柜、箱安装配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。1、施工程序2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要，材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。3、箱体检查验收安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照施工设计说明进行检查，以满足设计规范要求。4、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。5、明装配电箱的安装在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋。根据施工图所示安装位置安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀管或膨胀螺栓的位置,用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。将绝缘膨胀管或膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。配电箱带有器件的铁制盘面和装有器件的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的专用镀锌铜软编织带接地。PE线不允许利用盒、箱体串接，必须直接与接地端子进行连接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。保护地线压接在明显的地方。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压接板者除外)。多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。同一端子上导线连接不多于2根。配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。6、暗装配电箱的安装对暗装的配电箱应及时协调土建专业做好箱体的预埋工作。先将空箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。在混凝土结构施工时，暗埋配电箱箱体不一定能到达现场，这时做好木质配电箱箱体的预埋工作很重要，预埋时一定注意箱体内进行封堵，防止混凝土进入箱内，等结构模板拆除后，及时清除封堵物，随时备用；木质配电箱箱体的尺寸应比原配电箱的尺寸稍大，以满足以后配电箱安装时的箱体找平找正、固定牢固等要求。7、落地配电柜的安装落地配电柜基础槽钢预埋铁都应在土建班组浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据装饰单位给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平尺检查，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电柜固定在基础槽钢上，然后将配电柜找正，使垂直度满足规范要求。安装在泵房内的配电柜为保护电气设备，宜在地面砌筑高为200mm的混凝土基础。8、绝缘测定配电箱(柜)在进行受电和送电前，用1000V、500V兆欧表对干线、支线线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器件和非金属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。配电箱箱面安装后，应做好箱面的保护工作，避免墙面装饰时对箱面的污染，保证箱面的清洁。二、电缆桥架安装本工程电缆桥架全部采用钢制槽式桥架。桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，多层桥架层间距离，当设计无规定时电力电缆桥架间不小于0.3m，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。(如有屏蔽可减到0.3m)。桥架宜与建筑物坡度一致，在有弧度的建筑物转角处，其圆弧宜与建筑物一致。按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1／200和桥架制造厂提供的《在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图》计算、确定支吊架间距。在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架.支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求.桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥架应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在交接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线可靠连接。或使终端与PE干线相连接。电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。电缆桥架转弯处的弯曲半径，应符合设计要求和相应规范规定。当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。三、电气配管及管内穿线1、预制加工钢管弯管：管径为20mm及以下时用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以装饰单位弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定：现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随装饰单位浇灌混凝土施工同时完成。管路连接：管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。镀锌钢管采用电气专用接地卡，接地线采用4mm2软铜线，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢管，不得套管熔焊连接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时每45m；有一个弯时30m加一接线盒；有二个弯时20m加一接线盒；有三个弯时12m加一接线盒。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。2、暗管敷设方式施工准备→预制管道、煨弯管→测定位置→固定盒箱→管路敷设、连接→变形缝处理。暗管敷设基本要求：敷设于潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。随墙(砌体)配管：配合装饰工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其他杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知业主及监理代表检查验收，并如实填写隐蔽工程验收记录。3、明管敷设方式施工准备→预制管道、煨弯管及支架→确定箱盒及固定位置→支、吊架固定→固定盒箱→管线敷设与连接→变形缝处理→接地线跨接。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径10倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架25×4mm、角钢支架25×25×3mm、圆钢支架φ6mm。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离按照施工质量验收规范的要求执行。支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板内打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。接地：镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线，接地必须做搪锡处理。4、管内穿线管内穿线施工程序：选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用Φ16mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1／2：干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接。导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检：检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用1KV。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。质量标准本工程的配管主要采用焊接钢管。管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、扩口牢固、与管子连接可靠：加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。电线保护管及支架接地(接零)，电气设备器具和非带电金属部件的接地(按零)、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。四、电缆敷设1、施工程序2、施工准备施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、损坏等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于0.5MΩ。10KV以上至35KV以下的高压电缆，用2500V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ，并做好耐压试验。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：3、电缆施工⑴、水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：电缆沿桥架或线槽敷设时，水平敷设电缆时尽量做到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。线缆应单层敷设，绑扎、排列整齐，不得有交叉。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。⑵、垂直敷设由配电中心将电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳及人力牵引敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底处，后敷设高处，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，装套管，敷设完后将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。⑶、整理、封堵孔洞及挂标志牌1）、桥架井、洞的封堵桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时采取防火材料封堵孔、洞。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，并无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。电缆进出建筑物套管封堵如下图所示：2）、挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。⑷、低压电缆头制作安装摇测电缆绝缘工艺流程选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于0.5MΩ。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。包缠电缆，套电缆终端头套剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。五、电气设备接线及试运转接线前，应对电机进行绝缘测试，拆开电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。引入导线色标应符合，A相——黄色，B相——绿色，c相——红色，PE线——黄/绿，N相——蓝色(浅蓝)相色的要求。截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符合的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。电机试运转应具备的条件：建筑工程结束，现场清扫整理完毕；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。电机的绝缘电阻测试符合规范要求。电机试运转步骤与要求：拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的除外)盘车应灵活，无阻卡现象。有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。六、灯具安装灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。1、施工程序2、施工准备⑴、材料要求各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯具配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具的开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。3、施工方法⑴、吊链式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程，在吊顶施工前确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。吊链式灯具安装时，吊链的分段切割非常重要，应由专人进行此项工作，做到吊链长短一致，分割相同，灯具的安装才能做到美观。灯具的电源引下线应采用金属软管保护引下，导线不应有裸露部分，并做到统一美观。吊链式荧光灯的安装如下图所示：⑵、吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。吸顶式荧光灯的安装如下图所示：⑶、3Kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。⑷、照明器具与管线的连接硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工，灯具在吊顶内安装时，灯具的电源线应采用金属软管加以保护，不得有裸露导线在吊顶内。⑸、通电试亮灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。七、开关、插座安装墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座的安装。施工中应注意协调开关、插座及其它器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。1、施工程序2、施工方法⑴、清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内擦净，或采用吸尘器吸净。⑵、接线开关接线：灯具的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。如上图所示。开关、插座安装首先根据设计确定开关、插座的安装高度，并确定最终的地平高度，不得以接线盒埋设时的地坪为准。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子进墙较深且大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许偏差为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。灯具的控制开关工作要正常，要灵活，应上关下开与成排灯具次序要相符，相线进开关。暗插座的面板要紧贴墙面，面板不应有污染。八、防雷接地保护系统本工程防雷等级为三类。在屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作避雷带，利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ14以上主筋通长焊接作为引下线，接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。本工程采用总等电位联结，总等电位板由40*4铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线金属总管等进行联结，总等电位联结线采用BV-1*25mmSC32，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结。低压配电采用TN-C-S系统，电源进线后做重复接地。过电压保护：在电源总配电柜内装第一级电涌保护器（SPD）。有线电视系统引入端等处设过电压保护装置。防雷接地、弱电系统的工作接地与重复接地等联为一体，接地电阻小于0.5欧姆。第三节通风工程本工程地下车库设机械排风兼排烟系统，车道补风。排风量按6次/h换气计算。风道采用镀锌钢板，管道厚度及安装参见91SB-6《通风与空调工程》。地下室送排风机均采用包复式消声器，规格尺寸见厂家样本。一、镀锌钢板风管施工工艺1、镀锌钢板风管施工流程2、工艺措施本工程的镀锌钢板风管将在现场加工场制作；然后搬运至地下层进行拼装，部分也可在地下层直接制作安装到位。⑴、风管制作经检验合格后的镀锌钢板，在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。⑵、风管安装安装前，应按设计并参照加工草图对管道、线路及支吊架进行放线，以便定位、定标高、定坡度。先在墙线柱子上画出管中心线，再依次画出各个吊架位置。风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组装以提高工效。风管与设备的接口应严密、牢固可靠；柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；安装应松紧适度，不得扭曲。风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，矩形风管的的两对角线之差不应大于5mm；法兰与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许误差为3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。⑶、风管支吊架的制作、安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照FK02图集要求用料和做法制作。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。⑷、风管的漏风量测试1）、系统风管的漏风检测可用漏光法检验：用一盏手持移动光源（不低于100W）带保护罩的低压照明灯，置于风管内侧或外侧，其相对侧为黑暗环境，检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并做好记录；对系统风管的检测，采用分段控制，汇总分析的方法，系统检测以总管和干管为主，检测漏光本工程的风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；在检测中对发现的条缝形漏光，需作密封处理后再检测，直至合格为止。2）、风量的检测：测杆宜垂直放置，头部朝上，滑套向上顶紧，即保证测头在零风速下进行仪表的校核工作；将工作开关由“断”旋转到“满度”位置，调节标有“满度”的旋钮，使指示表针指在刻度盘上限刻度线上，若达不到上限刻度，应更换箱内单节电池；将工作选择开关旋转到“零位”的位置，相继调节“粗调”和“细调”两个旋钮，使表针处于零位，应更换箱内串联的三节电池；将滑套拉下来，测头上的热电偶及热电丝平面对准风向，表针即指示风速，若表针左右摆动可读取中间数值。如要求更加精确的风速，可从校正曲线图上查出；每次测量5～10min后，需重复第1至3步骤进行校准工作；测量完毕，将滑套顶紧，工作选择开关转到“断”的位置；时刻注意保护测头，禁止用手触摸，防止与其它器物发生碰撞；仪表应在清洁没有腐蚀性的环境中测量和保管，并保持仪表干燥和防止剧烈振动，不用时，应将箱内电池取出，避免电池外皮腐烂后损坏仪表。二、防火阀安装在安装前检查其结构，部件应灵活有效。必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件。安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。三、风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，风口表面应平整，不变形，风口内的调节阀应灵活、可靠。同一房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm。风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。四、系统调试空调通风系统在水通、电通、风机设备单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平等的调整工作。第七节冬、雨季施工技术措施本节主要内容冬季施工技术措施雨季施工技术措施一、冬季施工技术措施⑴、做好冬季施工准备工作冬季施工前的各项准备工作，包括：根据具体工程量提前组织有关机具、化学外加剂、保温材料进场；搭建加热用的热水间，并检验其安全性；做好施工现场临时供水管道的保温、防冻工作；做好冬季施工时混凝土、砂浆、外加剂等的试配、试验工作，提出合适的施工配合比；做好施工期间与气象部门的密切联系，随时掌握天气预报、寒潮、大风警报，及时采取有关防范措施！⑵、做好冬季施工安全防护工作冬季施工安全防护工作包括：采取适当的防滑措施；注意防止热水烫伤；及时清扫模板和架子上的积雪，检查通道、平台等是否松动、下沉，并及时作出处理；加强现场火源管理，注意通风换气，防止煤气中毒；各种电源开关、控制箱等均要加锁，并设专人管理，防止漏电、触电。5、安装工程冬期施工①、管道工程施工前，彻底检查和排除管道系统内的存水。管道试压、试漏尽量安排在上冻前完成，尽量避免带水湿作业。若湿作业必须进行，须采取有效措施，指定专人做好防冻、保温、泄水工作。气温低于0摄氏度时采用气体打压方式。管道焊接必须在正温条件下进行（可采