中级钳工(题库汇总)知识分享

级钳工（题库汇总）学习 好资料学习 好资料精品资料精品资料、Rz、点划线、最局、mm、一年以上、切割、Rz、点划线、最局、mm、一年以上、切割、立式、30中级钳工题库.在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度+点高度符号是 （D）。A、Rg B、Ra C、Rx D.国标规定螺纹的牙底用（B）。A、粗实线B、细实线C、虚线D.对于加工精度要求（C）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般B、较低C、较高D.属位置公差项目的符号是（D）。A、— B、。 C、= D.Ra在代号中仅用数值表示，单位为（A）。A、师B、CmmC、dmmD.液压系统中的执行部分是指（B）。A、液压泵 B 、液压缸C、各种控制阀 D 、输油管、油箱等.国产液压油的使用寿命一般都在（D）oA、三年B、二年C、一年D.（B）是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。A、焊接B、金属切削加工 C、锻造D.钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和（A）。A、回转式B、流动式C、摇臂式D.扁塞正握，其头部伸出约（C）mmA、5 B、10 C、20 D.锂削速度一般为每分钟（B）左右A、20〜30A、20〜30次B、30〜60次C、40〜70次D、50〜80次.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为（B）A、锯齿的切削角度 B 、锯路.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为（B）A、锯齿的切削角度 B 、锯路C、锯齿的粗细 D 、锯割.标准群钻的形状特点是三尖七刃（A）oA、两槽B、三槽C、四槽D、五槽.为减少振动，用麻花钻改制的锥形物钻一般磨成双重后角为 （B）A、&。=0°6 B 、&。=6°70°C、&。=10°75°、&。=15°-20°.在套丝过程中，材料受（B）作用而变形。使牙顶变高。A、弯曲、挤压、剪切A、弯曲、挤压、剪切、扭转.刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的（A）情况。A、润滑B、运动C、磨擦D、机械.精刮时，刮刀的顶端角度应磨成（C）。A、92.50B、95°C、97.5°D、75°.在研磨过程中，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用即是 （A）作用。A、物理B、化学C、机械D、科学.研具的材料有灰口铸铁，而（C）材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到广泛应用。A、软钢B、铜C、球墨铸铁D、可锻铸铁

TOC\o"1-5"\h\z.弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的 （C）倍、3 C、4 D.产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和 （A）oA、调整装配法B、直接选配法C、分组选配法 D、互换装配法.尺寸链中封闭环基本尺寸等于（D）oA、各组成环基本尺寸之和B、各组成环基本尺寸之差C、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和D、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差.尺寸链中封闭环（A）等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。A、基本尺寸B、公差A、基本尺寸B、公差.制定装配工艺规程的依据是（D）A、提高装配效率 BC、划分装配工序 D.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上A、10°B、450C.利用分度头可在工件上划出圆的（C）A、等分线 BC、等分线或不等分线 D.（B）主轴最高转速是1360r/min。A、Z3040B、Z525C、上偏差D、下偏差、进行技术准备、保证产品装配质量90°和向飞A）。、90° D、120°、不等分线、以上叙述都不正确C、Z4012D、CA6140.用测力扳手使（C）达到给定值的方法是控制扭矩法。A、张紧力B、压力C、预紧力D、力.键的磨损一般都采取（B）的修理办法。A、锂配键B、更换键C、压入法D 、试配法.销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的 （D）零件。A、传动B、固定C、定位D、过载剪断.销是一种（A）,形状和尺寸已标准化。A、标准件B、连接件C、传动件D、固定件.过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的（C）来达到紧固连接的。A、压力B、张紧力C、过盈值D、磨擦力.圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到（B）以上，才能保证配合的稳固性。A、60%B、75%C、90%D、100%.带轮装到轴上后，用（B）量具检查其端面跳动量。A、直尺B、百分表C、量角器D、直尺或拉绳.链传动中，链和轮磨损较严重，用（D）方法修理。A、修轮B、修链C、链、轮全修D、更换链、轮.影响齿轮传动精度的因素包括（C）,齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。A、运动精度 B、接触精度C、齿轮加工精度 D、工作平稳性.一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求 （B）达到要求，可用跑合方法。A、传动精度 B、接触精度C、加工精度 D、齿形精度.普通圆柱蜗杆传动的精度等级有（C）个。A、18 B、15 C、12 D、10.离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置，分牙嵌式和 （A）两种。

A、摩擦式B、柱销式C、内齿式D、侧齿式.剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使 （C）与座孔接触良好。A、轴瓦、轴轻、轴瓦背A、轴瓦、轴轻、轴瓦背、轴瓦面41.滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用41.滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用（D）密封。A、毡圈式、皮碗式CA、毡圈式、皮碗式C、间隙、迷宫式42.消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前（C）处理A、回火、淬火、时效、表面热.轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(C)。A、运动精度B、平稳性、传动精度、传递扭矩.A、回火、淬火、时效、表面热.轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(C)。A、运动精度B、平稳性、传动精度、传递扭矩.钳工车间设备较少工件摆放时，要(D)。A、堆放、大压小、重压轻、放在工件架上45.工作完毕后，所用过的工具要（C）A、检修、堆放、清理、涂油、交接46.A、检修、堆放、清理、涂油、交接46.包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸;⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是（B）。A、零件图、装配图C、展开图、示意图47.在机件的主、俯、左三个视图中,机件对应部分的主、俯视图应(A)A、零件图、装配图C、展开图、示意图47.在机件的主、俯、左三个视图中,机件对应部分的主、俯视图应(A)。A、长对正C、宽相等、长相等48.（D）常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。A、测微仪、轮廓仪CA、测微仪、轮廓仪C、百分表、水平仪49.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫49.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)。A、过盈值、最小过盈CA、过盈值、最小过盈C、最大过盈、最大间隙.将能量由（C）传递到工作机的一套装置称为传动装置A、汽油机、柴油机、原动机、发电机、密封容积的变化、油液的流动A、较低、较高A、汽油机、柴油机、原动机、发电机、密封容积的变化、油液的流动A、较低、较高中等、不作规定.液压传动是依靠（B）来传递运动的A、油液内部的压力C、活塞的运动.夏季应当采用粘度（B）的油液。.加工塑性金属材料应选用（A）硬质合金。A、YT类、YG类、YN类A、YT类、YG类、YN类54.长方体工件定位，在主要基准面上应分布（C）支承点，并要在同平面上。A、一个、两个、三个、四个.为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选 （D）。A、380V、A、380V、220V、110V、36V以下56.用56.用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用（A）的热处理工艺。A、渗碳+淬火+低温回火A、渗碳+淬火+低温回火、退火C、调质C、调质、表面淬火57.为提高低碳钢的切削加工性，通常采用（D）处理。A、完全退火57.为提高低碳钢的切削加工性，通常采用（D）处理。A、完全退火B、球化退火、去应力退火、正火58.65Mn钢弹簧，淬火后应进行（B）。A、高温回火B、中温回火、低温回火、完全退火59.零件的加工精度和装配精度的关系(A)A、高温回火B、中温回火、低温回火、完全退火59.零件的加工精度和装配精度的关系(A)A、有直接影响B、无直接影响、可能有影响、可能无影响.用于最后修光工件表面的锤是（A）。A、油光锂、粗锤刀、细锤刀A、油光锂、粗锤刀、细锤刀、什锦桃.标准麻花钻的后角是：在（C）内后刀面与切削平面之间的夹角。A、基面B、主截面C、柱截面D、副后刀面.钻直径况30-80mm勺孔可分两次钻削，一般先用（C）的钻头钻底孔。A、（0.1〜0.2）DB、（0.2〜0.3）DC、（0.5〜0.7）DD、（0.8〜0.9）D.蓝油适用于（C）舌U削。A、铸铁B、钢C、铜合金D、任何金属.在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨若工件直径大于100mm寸，车床转速应选择（A）。A、50转/分B、100转/分C、250转/分 D、500转/分.当金属薄板发生对角翘曲变形时，其矫平方法是沿 （B）锤击A、翘曲的对角线 B 、没有翘曲的对角线C、周边 D 、四周向中间.尺寸链中封闭环（D）等于各组成环公差之和。A、基本尺寸 BA、基本尺寸 B、上偏差67.制定装配工艺规程原则是（A）。A、保证产品装配质量 BC、确定装配顺序 DC、下偏差D、公差、成批生产、合理安排劳动力.要在一圆盘面上划出六边形，应选用的分度公式为 （C）。A、20/ZB、30/ZC、40/ZD、50/Z.利用（A）可在工件上划出圆的等分线或不等分线。A、分度头B、划针C、划规D、立体划线.立式钻床的主要部件包括主轴变速箱（C）主轴和进给手柄。A、进给机构A、进给机构B、操纵机构C、进给变速箱 D、铜球接合子.螺纹装配有（A）的装配和螺母和螺钉的装配。A、双头螺栓 B、紧固件C、特殊螺纹D、普通螺纹.松键装配在（B）方向，键与轴槽的间隙是0.1mmA、健宽B、键长C、键上表面 D、键下表面.过盈连接装配后（A）的直径被压缩。A、轴 B、孔 C、包容件D、圆.张紧力的（B）是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。A、检查方法 B 、调整方法C、设置方法 D 、前面叙述都不正确.齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量（A）时，应采用液压套合法装配。A、很大B、很小CD、无要求76.蜗杆与蜗轮的轴心线相互1而T（D）关系。A、平行B、重合C、倾斜D、垂直77.蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装(A)。A、蜗轮B、蜗杆C、轴承D、密封环.联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴 （A）A、脱离传动关系 B 、改变速度C、改变运动方向 D 、改变两轴相互位置.对（D）的要求是分合灵敏，工作平稳和传递足够的扭矩。A、联轴器B、蜗轮、蜗杆C、螺旋机构D、离合器.整体式滑动轴承装配的第二步是（C）。A、压入轴套 B 、修整轴套 C、轴套定位D、轴套的检验.主要承受径向载荷的滚动轴承叫（A）、推力轴承A、向心轴承、推力轴承C、向心、推力轴承C、向心、推力轴承、单列圆锥滚子轴承.对(C)部件的预紧错位量的测量应采用弹簧测量装置。A、轴组、轴承、精密轴承A、轴组、轴承、精密轴承D、轴承盖、锁紧螺母、紧定螺钉A、配合机构B、供给系统C、关火系统D、机体组件85、锁紧螺母、紧定螺钉A、配合机构B、供给系统C、关火系统D、机体组件85.点火提前呈(A)状态时，气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动,使汽油机有效功率减小。A、过大、过小、适中.当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把(B)拧紧，才算调整完毕。A、轴承盖联接螺钉C、调整螺钉.(D)是内燃机各机构各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。.对于形状(D)的静止配合件拆卸可用拉拔法。A、复杂、不规则CA、复杂、不规则C、规则、简单.由于油质灰砂或润滑油不清洁造成的机件磨损称 (C)磨损。A、氧化、振动、砂粒、摩擦88.A、氧化、振动、砂粒、摩擦88.螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(B)、直线运动、曲线运动A、捏停钻夹头 B、直线运动、曲线运动A、捏停钻夹头 B、断电、离开太远、做其他工作A、两轴速垂直运动C、螺旋运动.钻床钻孔时，车未停稳不准(A)o.(D)制动有机械制动和电力制动两种A、同步式电动机BA、同步式电动机B、异步式电动机、鼠笼式电动机、直流电动机.一张完整的装配图的内容包括：⑴一组图形；⑵ （D）;⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏。A、正确的尺寸B、完整的尺寸C、合理的尺寸 D、必要的尺寸.零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点（A）小数点后位数相同，零偏差必须标注。、不需对齐、依个人习惯A、必须对齐、不需对齐、依个人习惯C、对齐不对齐两可.局部剖视图用（D）作为剖与未剖部分的分界线。A、粗实线B、细实线C、细点划线 D、波浪线.画出各个视图是绘制零件图的（C）oA、第一步B、第二步C、第三步D、第四步.内径百分表的测量范围是通过更换（D）来改变的。A、表盘B、测量杆C、长指针D、可换触头.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫 （B）。A、间隙值B、最小间隙 C、最大间隙 D、最大过盈.表面粗糙度通常是按照波距来划分，波距小于 （D）mmH于表面粗糙度。A、0.01B、0.1C、0.5D、1.带传动具有（A）特点。A、吸振和缓冲 B 、传动比准确C、适用两传动轴中心距离较小 D、效率高.（A）是造成工作台往复运动速度误差大的原因之一。A、油缸两端的泄漏不等 B 、系统中混入空气C、活塞有效作用面积不一样 D、液压缸容积不一样.形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是（B）。A、工具钢B、高速钢C、硬质合金 D、碳素钢.在钻床钻孔时，钻头的旋转是（C）运动。A、进给B、切削C、主 D、工作.外圆柱工件在套筒孔中的定位，当工件定位基准和定位孔较长时，可限制（C）自由度A、两个移动 B 、两个转动C、两个移动和两个转动 D 、一个移动一个转动.电磁抱闸是电动机的（A）方式。A、机械制动B、电力制动 C、反接制动D、能耗制动.球化退火一般适用于（D）oA、优质碳素结构钢 B 、合金结构钢C、普碳钢 D 、轴承钢及合金工具钢.将钢件加热、保温，然后在空气中冷却的热处理工艺叫 （C）。A、回火B、退火C、正火D、淬火.（A）完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。A、装配精度B、加工精度 C、加工误差 D、减少误差.分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转（D）。A、1周B、20周C、40周D、1/40周.锯条上的全部锯齿按一定的规律（C）错开，排列成一定的形状称为锯路。A、前后B、上下C、左右D、一前一后.用半孔钻钻半圆孔时宜用（A）。A、低速手进给 B、高速手进给C 、低速自动进给 D、高速自动进给.攻丝进入自然旋进阶段时，两手旋转用力要均匀并要经常倒转 （B）圈。A、1〜2B、1/4〜1/2C、1/5〜1/8D、1/8〜1/10.圆板牙的前角数值沿切削刃变化，（B）处前角最大。A、中径B、小径C、大径D、大径和中径.检查曲面刮削质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的 （B）。A、孔B、轴C、孔或轴D、者B不是.研具材料与被研磨的工件相比要（A）。A、软 B、硬 C、软硬均可D、相同.在研磨过程中起切削作用、研磨工作效率、精度和表面粗糙度，都与 （A）有密切关系A、磨料B、研磨液C、研具D、工件.相同材料，弯曲半径越小，变形（A）。A、越大 B 、越小C、不变 D 、可能大也可能小.在计算圆孤部分中性层长度的公式A=Mr+xot）a/180中，xo指的是材料的（C）。A、内弯曲半径 B 、中间层系数C、中性层位置系数 D 、弯曲直径.若弹簧的外径与其它另件相配时，公式 C0=（0.75-0.8）D中的系数应取（D）值。A、大B、偏大C、中 D、小.由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫 （A）。A、装配工序B、工步C、部件装配D、总装配.产品的装配工作包括部件装配和（A）。A、总装配B、固定式装配 C、移动式装配 D、装配顺序.为消除零件因偏重而引起振动，必须进行（A）0A、平衡试验 B、水压试验C、气压试验D、密封试验.分组选配法的装配精度决定于（B）A、零件精度 B、分组数C、补偿环精度 D、调整环的精度.立式钻床的主要部件包括（B）、进给变速箱、主轴和进给手柄。A、操纵机构 B、主轴变速箱 C、齿条D、铜球接合子.立钻Z525主轴最高转速为（B）。A、97r/minB、1360r/minC、1420r/minD、480r/min.在拧紧（D）布置的成组螺母时，必须对称地进行。A、长方形B、圆形C、方形D、圆形或方形.装配紧键时，用涂色法检查键下、下表面与（C）接触情况。A、轴B、毂槽C、轴和毂槽D、槽底.带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当〔 C〕不大时，可用长直尺准确测量。A、张紧力B、摩擦力C、中心距D、都不是.带传动机构使用一般时间后，三角带陷入槽底，这是 （C）损坏形式造成的。A、轴变曲B、带拉长C、带轮槽磨损 D、轮轴配合松动.链传动的损坏形式有链被拉长，（B）及链断裂等。A、销轴和滚子磨损 B 、链和链轮磨损C、链和链轮配合松动 D 、脱链.影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及（D）。A、齿形精度 B 、安装是否正确C、传动平稳性 D 、齿轮副的接触斑点要求.蜗轮副正确的接触斑点位置应在（C）位置。、蜗轮中间A、蜗杆中间、蜗轮中间C、蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向 D、蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向.离合器装配的主要技术要求之一是能够传递足够的 （C）。A、力矩B、弯矩C、扭矩D、力偶力.离合器是一种使（B）轴接合或分开的传动装置。A、主B 、主、从动 C、从动D、连接.向心滑动轴承按结构不同可分为整体式、剖分式和（D）oA、部分式B、不可拆式 C、叠加式D、内柱外锥式.滑动轴承装配的主要要求之一是（B）。A、减少装配难度 B 、获得所需要的间隙C、抗蚀性好 D 、获得一定速比.滚动轴承型号有（C）数字。A、5位B、6位C、7位D、8位.柴油机的主要（A）是曲轴。A、运动件B、工作件C、零件D、组成.能按照柴油机的工作次序，定时打开排气门，使新鲜空气进入气缸和废气从气缸排出的机构叫（A）。A、配气机构 B、凸轮机构 C、曲柄连杆机构 D、滑块机构.对于形状简单的静止配合件拆卸时，可用（A）oA、拉拔法B、顶压法C、温差法D、破坏法.被腐蚀的金属表面当受到机械磨损作用时，将（A）磨损。A、力口居I」 B 、减少 C 、停止 D 、产生.消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前（C）处理。A、回火 B 、淬火 C 、时效 D 、表面热

A、C、A、C、A、A、A、A、A、A、A、C、A、A、双向接触 B 、单向接触单向或双向接触 D 、三向接触(C)装卸钻头时，按操作规程必须用钥匙。电磨头B、电剪刀C、手电钻D、钻床电线穿过门窗及其它可燃材料应加套(B)。塑料管B、磁管C、油毡D、纸筒起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直时，一般不超过 (D)o75° B、65°C、55°D、45°使用(A)时应戴橡皮手套。电钻B、钻床C、电剪刀D、链床(C)的作用是保护电路。接触器 B 、变压器 C 、熔断器 D 、电容器对零件进行形体分析，确定主视图方向是绘制零件图的 (A)o第一步 B 、第二步 C 、第三步 D 、第四步内径百分表装有游丝，游丝的作用是(D)。控制测量力 B 、带动长指针转动带动短指针转动 D 、消除齿轮间隙下列(D)为形状公差项目符号。± B、口 C、◎ D、。机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的(B)转换B、传递C、输送D、交换151.带传动不能做到的是(C)A、吸振和缓冲 B 、安全保护作用C、保证准确的传动比 D 、实现两轴中心较大的传动.液压传动的工作介质是具有一定压力的（B）。A、气体B、液体C、机械能D、电能.液压系统中的控制部分是指（C）oA、液压泵 B 、液压缸C、各种控制阀 D 、输油管、油箱等.液压系统不可避免的存在（A）故其传动比不能保持严格准确。A、泄漏现象 B、摩擦阻力 C、流量损失 D、压力损失.规定（C）的磨损量VB作为刀具的磨损限度。A、主切削刃 B、前刀面C、后刀面D、切削表面.磨削加工的主运动是（A）。A、砂轮圆周运动 B、工件旋转运动 C、工作台移动D、砂轮架运动.工件以外圆柱面作为定位基准，当采用长V形块定位时，可限制（D）自由度。A、一个B、两个C、三个D、四个.钻床夹具有：固定式、回转式、移动式、盖板式和 （B）。A、流动式B、翻转式C 、摇臂式 D、立式.对照明电路，下面（B）情况不会引起触电事故。A、人赤脚站在大地上，一手接触火线，但未接触零线B、人赤脚站在大地上，一手接触零线，但未接触火线C、人赤脚站在大地上，二手同时接触火线，但未碰到零线D、人赤脚站在大地上，一手同时接触火线，另一手接触零线.装配精度完全依赖于零件（B）的装配方法是完全互换的。A、加工精度 B、制造精度C、加工误差 D、精度.锯路有交叉形，还有（A）。A、波浪形B、八字形C、鱼鳞形D、螺旋形.使用普通高速钢钱刀在钢件上较孔，其机较切削速度不应超过 （A）。A88m/minB、10m/minC、15m/minD、20m/min.标准丝锥切削部分的前角为（C）。A、5°毛。B、6°7°C、8°70° D、12°46°.确定底孔直径的大小，要根据工件的（D）、螺纹直径的大小来考虑。A、大小B、螺纹深度C、重量D、材料性质.精刮时要采用（B）。A、短刮法B、点刮法C、长刮法D、混合法.在研磨过程中起润滑冷却作用的是（C）oA、磨料B、研具C、研磨液D、研磨剂.矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可（C）一些。A、适当少压 B 、用力小C、用力大 D 、使其反向弯曲塑性变形.如果薄板表面有相邻几处凸起，应先在（D）处轻轻锤击。A、一个凸起 B、最大凸起C、边缘凸起 D、凸起交界.板料在宽度方向上的弯曲，可利用金属材料的（C）oA、塑性B、弹性C、延伸性能 D、导热性能.零件的清理、清洗是（A）的工作要点。A、装配工作 B 、装配工艺过程C、装配前准备工作 D 、部件装配工作171.产品的装配工作包括总装配和(D)。固定式装配 B、移动式装配C、装配顺序D、部件装配172.装配前准备工作主要包括零件的清理和清洗、(A)和旋转件的平衡试验。零件的密封性试验、气压法C、液压法、静平衡试验173.装配精度检验包括(D)检验和几何精度检验密封性、功率、灵活性、工作精度174.要在一圆盘面上划出六边形，问每划一条线后分度头的手柄应摇(B)周，再划第二条线。2/3、62/3、6/40175.立钻(C)二级保养，要按需要拆洗电机，更换1号钙基润滑脂。主轴、进给箱、电动机、主轴和进给箱176.用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是(A)。控制扭矩法、控制螺栓伸长法C、控制螺母扭角法、控制工件变形法177.静连接花键装配，要有较少的(A)过盈量、间隙、间隙或过盈量、无要求178.过盈连接的配合面多为(C),也有圆锥面或其他形式的圆形、正方形、圆柱面、矩形179.采用三角带传动时，摩擦力是平带的(D)倍180.(B)传动中，具下垂度2%L为宜、齿轮、螺旋.普通圆柱蜗杆（A）的精度等级有12个。A、传动B、运动C、接触D、工作稳定性.蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体情况而定，应（B）。A、先装蜗杆，后装蜗轮 B 、先装蜗轮，后装蜗杆C、先装轴承，后装蜗杆 D 、先装蜗杆，后装轴承.（C）的装配技术要求要联接可靠，受力均匀，不允许有自动松脱现象。A、牙嵌式离合器 B 、磨损离合器C、凸缘式联轴器 D 、十字沟槽式联轴器.凸缘式联轴器装配时，首先应在轴上装（A）oA、平键B、联轴器C、齿轮箱D、电动机.对离合器的要求是分合灵敏，工作平稳和（A）。A、能传递足够扭矩 B 、能使两轴同步运转C、能使两轴自由运转 D 、改变运动方向.整体式滑动轴承，当轴套与座孔配合过盈量较大时，宜采用（C）压入。A、套筒B、敲击C、压力机D、温差.轴承的轴向固定方式有两端单向固定方式和（C）方式两种。A、两端双向固定B、一端单向固定C、一端双向固定 D、两端均不固定.内燃机型号最右边的字母K表示（B）。A、汽车用B、工程机械用 C、船用D、飞机用.按（C）的需要，定时向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装置叫供给系统。A、时间B、工作循环 C、工作过程 D、燃烧条件

.当活塞到达上死点，缸内废气压力(C)大气压力，排气门迟关一些，可使废气排得干净些。A、低于B、等于C、高于D、低于或等于.造成机件热变形的主要因素是机械表面层存在(D)oA、应力B、摩擦热C、切削热D、温差.传动精度高，工作平稳，无噪音，易于自锁，能传递较大的扭矩，这是(A)特点。A、螺旋传动机构 B 、蜗轮蜗杆传动机构C、齿轮传动机构C、齿轮传动机构D 、带传动机构、、5Cm£右 D、50Cm£右(C)。、有序D、按要求、逆变器 D 、电容器、标题栏 D 、技术要求二格应填写 (C)。.用(D)校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过后再测量一次，取其平均值。A、百分表180° B、卷尺C、卡规D、检验棒.对于(A)火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区上空。A、液体B、自然C、固体D、均不正确.起重机在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面 (A),检查后确认正常情况下方可继续工作。A、10Cm£右 B、1Cm^右 C.钳工工作场地必须清洁、整齐，物品摆放A、随意B、无序C.(B)是一种自动的电磁式开关。A、熔断器 B、接触器C.看装配图的第一步是先看(C)oA、尺寸标注 B、表达方法C.标注形位公差代号时，形位公差框格左起身A、形位公差项目符号 B 、形位公差数值C、形位公差数值及有关符号 D、基准代号.局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细是粗实线粗细的 （A）A、1/3 B 、2/3 C 、相同 D 、1/2.千分尺固定套筒上的刻线间距为（B）mmiA、1 B 、0.5 C 、0.01 D 、0.001.机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行 （D）的传递。A、运动B、动力C、速度D、能量.能保持传动比恒定不变的是（C）。A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动.刀具两次重磨之间纯切削时间的总和称为（D）oA、使用时间 B、机动时间 C、刀具磨损限度D、刀具寿命.长方体工件定位，在导向基准面上应分布（B）支承点，并且要在同一平面上。A、一个 B 、两个 C 、三个 D 、四个.选择塞子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取（A）数值。A、较小 B 、较大 C 、一般 D 、随意.平锂、方锂、圆锤、半圆锂和三角锂属于（C）类锤刀。A、特种锂B、什锦锂C、普通锂D、整形锂.修磨钻铸铁的群钻要磨出的二重顶角为（B）。A、60°B、70° C、800D、90°.钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用（B）钻头。A、长 B、短 C、粗 D、细.对孔的粗糙度影响较大的是（D）A、切削速度 B 、钻头刚度 C 、钻头顶角 D 、进给量.当丝锥(A)全部进入工件时，就不需要再施加压力，而靠丝锥自然旋进切削。A、切削部分 B 、工作部分 C 、校准部分 D 、全部.在中碳钢上攻M10(>91.5螺孔，其底孔直径应是(C)oA、10mmB、9mmC、8.5mmD、7mm.套丝时，圆杆直径的计算公式为D杆=D-0.13P式中D指的是(C)。A、螺纹中径B、螺纹小径 C、螺纹大径 D、螺距.粗刮时，显示剂应调的(B)。A、干些B、稀些C、不干不稀 D、稠些.研磨圆柱孔用的研磨棒，其长度为工件长度的(B)倍。A、1〜2B、1.5〜2C、2〜3 D、3〜4.在研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用的是(A)oA、研磨液B、研磨剂C、磨料D、研具.薄板中间凸起是由于变形后中间材料(B)引起的。A、变厚B、变薄C、扭曲D、弯曲.下面(D)不是装配工作要点。A、零件的清理、清洗 B 、边装配边检查C、试车前检查 D 、喷涂、涂油、装管.装配尺寸链是指全部组成尺寸为(B)设计尺寸所形成的尺寸链。A、同一零件B、不同零件 C、零件D、组成环.装配工艺(B)的内容包括装配技术要求及检验方法。A、过程B、规程C、原则D、方法.螺纹装配有双头螺栓的装配和(C)的装配。A、螺母B、螺钉C、螺母和螺钉 D、特殊螺纹.在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时，必须(A)。A、对称地进行 B 、从两边开始对称进行C、从外自里 D 、无序.圆柱销一般靠过盈固定在(D),用以固定和连接。A、轴上B、轴槽中C、传动零件上 D、孔中.两带轮在机械上的位置不准确，引起带张紧程度不同，用 (D)方法检查。A、百分表B、量角器C、肉眼观察D、直尺或拉绳.转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生 (C)oA、松动B、脱落C、振动D、加剧磨损.在接触区域内通过脉冲放电，把齿面凸起的部分先去掉，使接触面积逐渐扩大的方法叫(B)。A、加载跑合 B、电火花跑合 C、研磨D、刮削.普通圆柱(B)传动的精度等级有12个。A、齿轮B、蜗杆C、体D、零件.蜗杆传动机构装配后，蜗轮在任何位置上，用手旋转蜗杆所需的扭矩 (A)oA、均应相同 B、大小不同 C、相同或不同D、无要求.(B)联轴器的装配要求在一般情况下应严格保证两轴的同轴度。A、滑块式 B 、凸缘式 C 、万向节 D 、十字沟槽式.(B)联轴器装配时，首先应在轴上装平键。A、滑块式 B 、凸缘式 C 、万向节 D 、十字沟槽式.采用一端双向固定方式安装轴承，若右端双向轴向固定，则左端轴承可 (D)。A、发生轴向窜动 B、发生径向跳动 C、轴向跳动D、随轴游动.当滚动轴承工作环境清洁、低速、要求脂润滑时，应采用（A）密封。A、毡圈式B、迷宫式C、挡圈D、甩圈.按工作过程的需要，（D）向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装置叫供给系统。A、不定时B、随意C、每经过一次 D、定时.当活塞到达上死点，缸内废气压力仍高于大气压力，排气门（A）,可使废气排除干净些。A、迟关一些B、迟开一些 C、早关一些 D、早开一些.点火提前呈过大状态时，气体膨胀压力将（C）活塞向上运动，使汽油机有效功率减小。A、推动 B 、强迫 C 、阻碍 D 、抑制.拆卸精度（C）的零件，采用拉拔法。A、一般 B 、较低 C 、较高 D 、很高.相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫 （C）。A、疲劳磨损 B、砂粒磨损 C、摩擦磨损D、消耗磨损238.（A）间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。A、轴向 B 、法向 C、径向D、齿顶239.操作钻床时不能戴（B）。A、帽子 B 、手套 C、眼镜D、口罩240.操作（A）时不能戴手套。A、钻床 B 、拉术 C、刨床D、机床241.起吊工作物，试吊离地面（D）,经过检查确认稳妥，方可起吊。A、1米 B 、1.5米 C、0.3米D、0.5米242.钳工车间设备较少，工件摆放时要（B）A、整齐B、放在工件架上C、随便D、混放.其励磁绕组和电枢绕组分别用两个直流电源供电的电动机叫 （B）。A、复励电动机B、他励电动机 C、并励电动机D、用励电动机.链床是进行（D）加工的。A、外圆B、平面C、螺纹D、内孔.标注形位公差代号时，形位公差数值及有关符号应填写在形位公差框格左起 （B）A、第一格B、第二格C、第三格D、任意.Rz是表面粗糙度评定参数中（B）的符号。A、轮廓算术平均偏差 B 、微观不平度+点高度C、轮廓最大高度 D 、轮廓不平程度.国标规定内螺纹大径应画（C）。A、虚线B、粗实线C、细实线D、点划线.千分尺测微螺杆的测量位移是（A）mmA、25 B、50 C、100D、150.量具在使用过程中，与工件（A）放在一起。A、不能B、能C、有时能D、有时不能.液压系统不可避免的存在泄漏现象，故其（B）不能保持严格准确。A、执行元件的动作 B 、传动比C、流速 D 、油液压力.刀具两次重磨之间（C）时间的总和称为刀具寿命。A、使用B、机动C、纯切削D、工作.根据夹紧装置的结构和作用有简单夹紧装置、复合夹紧装置和 （D）。、螺旋机构A、偏心机构、螺旋机构C、楔块机构 D 、气动、液压装置.渗碳零件用钢是（A）。A、20CrB、45 C、T10D、T4.为改善T12钢的切削加工性，通常采用（B）处理。A、完全退火B、球化退火 C、去应力火 D、正火.选择锤刀时，锤刀（D）要和工件加工表面形状相适应。A、大小B、粗细C、新旧D、断面形状.平面锤削分为顺向锤、交叉锂、还有（B）。A、拉锤法B、推锂法C、平锂法D、立锤法.锯条安装应使齿尖的方向（C）oA、朝左B、朝右C、朝前D、朝后.钻直径超过30mm勺大孔一般要分两次钻削，先用（B）倍孔径的钻头钻孔，然后用与要求的孔径一样的钻头扩孔。A、0.3〜0.4B、0.5〜0.7C、0.8〜0.9 D、1〜1.2.孔径较大时，应取（C）的切削速度。A、任意B、较大C、较小D、中速.刮削具有切削量小，切削力小，装夹变形（A）等特点。A、小B、大C、适中D、或大或小.刮刀头一般由（C）锻造并经磨制和热处理淬硬而成。A、A3钢B、45钢C、T12AD、铸铁.精度较高的轴类零件，矫正时应用（D）来检查矫正情况。A、钢板尺B、平台C、游标卡尺 D、百分表.为防止弯曲件拉裂（或压裂），必须限制工件的 （B）。A、长度A、长度B、弯曲半径C.若弹簧内径与其它零件相配，用经验公式数应取(A)值。A、大 B、中 C.产品装配的常用方法有完全互换装配法、A、选择装配法 B、直接选配法 C.零件的(C)是装配工作的要点之一。A、平衡试验 B、密封性试验 C.零件的密封试验是(C)。A、装配工作 BC、装配前准备工作 D、材料D、厚度D0=(0.75〜0.8)D确定心棒直径时，其系、小D、任意(A)、修配装配和调整装配法。、分组选配法 D 、互换装配法、清理、清洗 D 、热处理、试车、调整工作268.零部件在径向位置上有偏重但由此产生的惯性力合力不通过旋转件重心，这种不平衡称(B)。称(B)。A、静不平衡 B、动不平衡C.分度头结构不包括的部分是(D)oA、壳体 BC、分度机构和分度盘 D.要在一圆盘面划出六边形，问每划条线。、静平衡D、动平衡、主轴、齿轮62/3周,再划第(A)条线，分度头上的手柄应摇A、一 B、二 C、三 D、四.在(C)圆形式方形布置的成组螺母时时，必须对称地进行。A、安装B、松开C、拧紧D、装配.松键装配在键长方向、键与(A)的间隙是0.1mmA、轴槽B、槽底C、轮毂D、轴和毂槽.圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以（C）。A、定位B、连接C、定位和连接 D、传动.过盈连接的类型有（D）和圆锥面过盈连接装配。A、螺尾圆锥过盈连接装配 B、普通圆柱销过盈连接装配C、普通圆锥销过盈连接 D 、圆柱面过盈连接装配.当过盈量及配合尺寸较大时，常采用（C）装配。A、压入法B、冷缩法C、温差法D、爆炸法.在（A）传动中，不产生打滑的是齿形带。A、带B、链C、齿轮D、螺旋.链传动中，链的下垂度（D）为宜。A、5%LB、4%LC、3%LD、2%L.齿轮传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原齿轮传动副的情况下，采取（D）措施。A、刮削B、研磨C、挫削D、加载跑合.蜗杆的（B）应在蜗轮轮齿的对称中心平面内。A、中心线B、轴心线C、螺旋线D、垂心线.蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体情况而定，以下叙述正确的是 （C）。A、先装蜗杆，后装蜗轮 B 、先装轴承C、先装蜗轮，后装蜗杆 D 、以上均不对.（D）装配时，首先应在轴上装平键。A、牙嵌式离合器 B、磨损离合器C、滑块式联轴器 D、凸缘式联轴器.用涂色法检查离合器两圆锥面的接触情况时，色斑分布情况（D）o

A、靠近锥顶、靠近锥底CA、靠近锥顶、靠近锥底C、靠近中部D 、在整个圆锥表面上.整体式、剖分式、内柱外锥式向心滑动轴承是按轴承的 （A）形式不同划分的。A、结构B、承受载荷 C、润滑D、获得液体摩擦.轴承合金由于（A）不能单独作轴瓦。A、强度很低B、强度很高 C、强度一般D、强度较高.迷宫式密封装置用在（C）场合。A、高温B、潮湿C、高速D、低速.装在退卸套上的轴承，先将（A）卸掉，然后用退卸螺母将退卸套从轴承座圈中拆出。A、锁紧螺母B、箱体C、轴D、外圈.内燃机按所用燃料分类有（B）汽油机，煤气机和沼气机等。A、煤油机B、柴油机C、往复活塞式 D、旋转活塞式.四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为（B）。A、180/4B、720°/4 C、180°/6D、720/6.将燃油雾化成较细的颗粒，并把它们分布到燃烧室中的装置叫 （B）。A、喷油泵B、喷油器C、滤清器D、调速器.（C）按照内燃机的工作顺序，定时地找开或关闭进气门或排气门，使空气或可燃混合气进入气缸或从气缸中排出废气。A、凸轮机构B、曲柄连杆机构C、配气机构D、滑块机构291.设备修理拆卸时一般应(C)。、先拆外部、下部、先拆内部、下部、先拆外部、下部、先拆内部、下部A、先拆内部、上部C、先拆外部、上部292.叶片泵转子的叶片槽，因叶片在槽内往复运动，磨损较快且叶片也经磨损后，间隙(A)。增大、减小、不定、大小不定293.车床丝杠的纵向进给和横向进给运动是（C）齿轮传动B、液化传动、螺旋传动、蜗杆副传动294.钻床开动后，操作中（B）钻孔。不可以、允许、停车后、不停车295.起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直时，一般不超过(C)。30°、40°、450500296.工具摆放要（A）。整齐、堆放、混放、随便297.熔断器的作用是（A）保护电路、接道、断开电源变压、控制电流298.般零件的加工工艺线路（C）粗加工、精加工粗加工一精加工、精加工一粗加工299.一张完整的装配图的内容包括:⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶（B）;⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏。技术要求、必要的技术要求所有零件的技术要求、粗糙度及形位公差300.剖与未剖部分以波浪线为分界线的剖视图是(C)。全剖视图B、半剖视图、局部剖视图D、单二剖视图.绘制零件图的首要问题是对零件进行（B）进而确定合理的表达方案、尺寸分析TOC\o"1-5"\h\zA、材料分析B、形体分析 C 、性能分析 D、尺寸分析.内径千分尺的活动套筒转动一圈，测微螺杆移动（B）。、0.001mmA、1mmB、0.5mmC、、0.001mm.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为负值叫 （C）、最小间隙A、过盈值B、最小过盈 C、最大过盈 D、最小间隙.液压传动中常用的液压油是（C）。、植物油A、汽油B、柴油C、矿物油D、植物油.液压系统中的辅助部分指的是（D）oA、液压泵B 、液压缸A、液压泵B 、液压缸C、各种控制阀D 、输油管、油箱等.造成磨床工作台低速爬行的原因可能是（B）A、系统不可避免油液泄漏现象B、系统中混入空气A、系统不可避免油液泄漏现象B、系统中混入空气C、液压冲击D 、空穴现象.砂轮的硬度是指磨粒的（D）o、硬度A、粗细程度、硬度C、综合机械性能D 、脱落的难易程度（A）自由度（A）自由度、球化退火.外圆柱工件在套筒孔中的定位，当选用较短的定位心轴时，可限制A、两个移动 B 、两个转动C、两个移动和两个转动 D 、一个移动一个转动.T10A钢锯片淬火后应进行（C）。A、高温回火B、中温回火C、低温回火 D.一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可在工件上划出 （C）互相垂直方向上的尺寸线。A、一个B、两个C、三个D、四个.当塞削接近尽头约（C）mm时，必须调头塞去余下的部分。A、0〜5 B、5〜10 C、10〜15 D、15〜20.锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度（C）锯条背部的厚度，从而防止了火锯。A、小于 B 、等于 C 、大于 D 、小于或等于.锯割管子和薄板时，必须用（B）锯条。A、粗齿 B 、细齿 C 、硬齿 D 、软齿.在斜面上钻孔时，应（B）然后再钻孔。A、使斜面垂直于钻头 B 、在斜面上铳出一个平面C、使钻头轴心偏上 D 、对准斜面上的中心冲眼.在高强度材料上钻孔时，为使润滑膜有足够的强度可在切削液中加 （C）。A、机油B、水C、硫化切削油 D、煤油.常用螺纹按（B）可分为三角螺纹，方形螺纹，条形螺纹，半圆螺纹和锯齿螺纹等。A、螺纹的用途 B 、螺纹轴向剖面内的形状C、螺纹的受力方式 D 、螺纹在横向剖面内的形状.起套结束进入正常套丝时（B）。A、要加大压力 B、不要加压 C、适当加压D、可随意加压.机床导轨和滑行面，在机械加工之后，常用（B）方法进行加工。A、锤削B、刮削C、研磨D、塞削.轴承内孔的刮削精度除要求有一定数目的接触点外，还应根据情况考虑接触点的（A）oA、合理分布 B、大小情况 C、软硬程度D、高低分布.粗刮时，粗刮刀的刃磨成（B）A、略带圆弧 B、平直C、斜线形D、曲线形.用于研磨硬质合金，陶瓷与硬铭之类工件研磨的磨料是 （B）。A、氧化物磨料 B、碳化物磨料C、金刚石磨料 D、氧化铭磨料.直径大的棒料或轴类件多常采用（A）矫直。A、压力机B、手锤C、台虎钳D、活络板手.在一般情况下，为简化计算，当r/t>8时，中性层系数可按（C）计算。A、Xo=0.3B、Xo=O.4C、Xo=O.5D、Xo=O.6.产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、 （A）和调整装配法。A、修配装配法 B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法.立钻Z525（A）最高转速是1360r/min。A、主轴B、主轴进给量C、第二轴D、第六轴.立钻电动机（B）保养，要按需要拆洗电机，更换1号钙基润滑脂。A、一级B、二级C、三级D、四级.用（B）使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。A、套筒扳手 B、测力扳手 C、通用扳手D、专业扳手.（C）装配在键长方向、键与轴槽的间隙是0.1mmA、紧键B、花键C、松键D、平键.（A）一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。A、圆柱销B、圆锥销C、销 D、销边销.过盈连接装配后（B）的直径被胀大。A、轴 B、孔 C、被包容件 D、圆.当过盈量及配合尺寸（B）时，常采用压入法装配。A、较大 B 、较小C、正常 D 、前面叙述均不对.转速高的大齿轮装在轴上后应作（C）检查，以免工作时产生过大振动。A、精度 B 、两齿轮配合精度C、平衡 D 、齿面接触.（C）传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原传动副的情况下，采取加载跑合措施。A、带B、链C、齿轮D、蜗杆.蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求（D）的用百分表方法测量。A、一般B、偏低C、很高D、较高.如果面轴不平行，通常采用（C）联轴器。A、滑块式 B 、凸缘式 C 、万向节 D 、十字沟槽式.整体式向心滑动轴承是用（C）装配的。A、热胀法 B 、冷配法 C 、压入法 D 、爆炸法.采用适当的压入方法装配滑动轴承时，必须防止 （C）。A、垂直B、平行C、倾斜D、弯曲.弹簧装置测量有背靠背安装、（A）、同向安装。A、面对面安装B、双向安装C、单向安装D、正面安装.轴、轴上零件及两端（B）,支座的组合称轴组。A、轴孔B、轴承C、支承孔D、轴颈.内燃机按（A）分类，有往复活塞式内然机、旋转活塞式内燃机和涡轮式内燃机等。A、基本工作原理 B 、所用燃料C、工作循环冲程数 D 、运动形式.内燃机是将热能转变成（A）的一种热力发动机。A、机械能B、动能C、运动D、势能.拆卸时的基本原则，拆卸顺序与装配顺序（B）。A、相同B、相反C、也相同也不同 D、基本相反.用检验棒校正（C）螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过后再测量一次，取其平均值。A、光丝180° B、主轴C、丝杠D、从动轴.对于液体火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区 （D）。A、卜回B 、周围C、附近D、上空345.使用电钻时应穿（B）。A、布鞋B 、胶鞋C、皮鞋D、凉鞋346.接触器是一-种（D）的电磁式开关。A、间接B 、直接C、非自动D、自动347.标注形位公差代号时，形位公差项目符号应填写在形位公差框格左起 （A）A、第一格B 、第二格C、第三格D、任意348.三视图的投影规律是（C）oA、长相等、高相等、宽相等B、长对正、局对正、宽对正C、长对正、高平齐、宽相等D、长相等、高平齐、宽对正349.水平仪常用来检验工件表面或设备安装的（C）情况。A、垂直B、平行C、水平D、倾斜

TOC\o"1-5"\h\z350.齿轮传动属啮合传动，齿轮齿廓的特定曲线，使其传动能 （A）A、保持传动比恒定不变 BC、被广泛应用 D.液压传动是依靠（A）来传递动力的。A、油液内部的压力 BC、油液的流动 D、保持高的传动效率、实现大传动比传动、密封容积的变化、活塞的运动3不良，压力不稳定等都会造成磨床A、保持高的传动效率、实现大传动比传动、密封容积的变化、活塞的运动3不良，压力不稳定等都会造成磨床A、液压系统噪声或振动B 、工作台往复运动速度降低C、工作台低速爬行C、工作台低速爬行.切削塑性较大的金属材料时形成（A）切屑。A、带状B、挤裂C、粒状D、崩碎.当工件材料软，塑性大，应用（A）砂轮。A、粗粒度B、细粒度C、硬粒度D、软粒度.应用最普通的夹紧机构有（D）oA、简单夹紧装置 B、复合夹紧装置 C、连杆机构 D、螺旋机构.钻床夹具的类型在很大程度上决定于被加工孔的 （D）。A、精度B、方向C、大小D、分布.下列制动中（B）不是电动机的制动方式。A、机械制动 B、液压制动 C、反接制动 D、能耗制动.感应加热表面淬火淬硬层深度与（B）有关。A、加热时间 B、电流频率 C、电压D、钢的含碳量.车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生 （B）误A、直线度B、圆度C、垂直度D、平行度.在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为（A）基准。、定位D、修理、高度D、火持工件最大直径、定位D、修理、高度D、火持工件最大直径、60°90° D、70°勺0°.分度头的主要规格是以（C）表示的。A、长度 BC、顶尖（主轴）中心线到底面的高度.塞削铜、铝等软材料时，楔角取（A）A、30°-50° B、500-60° C.塞削用的手锤锤头是碳素工具钢制成，并淬硬处理，其规格用 （B）表示。A、长度B、重量C、体积D、高度.锤刀的主要工作面指的是（A）。A、有锂纹的上、下两面 B 、两个侧面C、全部表面 D 、顶端面.双齿纹锂刀适用锤（B）材料。A、软 B 、硬 C 、大D、厚366.锯条的粗细是以（C）毫米长度内的齿数表示的。A、15 B 、20 C 、25D、35367.锯割的速度以每分钟（B）次左右为宜。A、20 B 、40 C 、60D、80368.一般情况下钻精度要求不高的孔加切削液的主要目的在于(A)。A、冷却 B 、润滑 C 、便于清屑D、减小切削抗力.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应取（B）的进给量。A、较大B、较小C、普通D、任意.套丝时为保证可靠夹紧一般要用（C）作衬垫。A、木块或V形夹块 B 、木块或铁片C、V形平铁或厚钢衬 D 、厚铁板.涂布显示剂的厚度，是随着刮削面质量的渐渐提高而逐渐减薄，具涂层厚度以不大于（D）为宜。A、3mmB、0.3mmC、0.03mmD、0.003mm.细刮的接触点要求达到（B）。A、2〜3点/25（冲25 B 、12〜15点/25（X）25C、20点/25（X）25 D 、25点以/25（冲25.根据装配方法解尺寸链有完全互换法、（A）、修配法、调整法。A、选择法B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换法.编制工艺规程的方法第二项是（B）。A、对产品进行分析 B 、确定组织形式C、确定装配顺序 D 、划分工序.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上 （C）和向下10°移动。A、10° B、45°C、900D、120°.立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、进给变速箱、主轴和（A）。A、进给手柄B、操纵结构 C、齿条D、钢球接合子.静连接花键装配，要有较少的过盈量，若过盈量较大，则应将套件加热到 （C）后进行装配。A、50° B、70°C、80°720°D、200°.更换键是（C）磨损常采取的修理办法。A、楔键B、定位键C、键D、平键.销连接有（B）连接和圆锥销连接两类。A、圆销B、圆柱销C、削边销D、扁销.过盈连接是依靠孔、轴配合后的（D）来达到坚固连接的。A、摩擦力B、压力C、拉力D、过盈值.过盈装配的压入配合时，压入过程必须连续压入速度以 （C）为宜。A、0.2m/sB、0.5m/sC、2〜4mm/s D、5〜10mm/s.两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度 （C）,这是轴颈弯曲原因造成的.A、太紧B、太松C、不等D、发生变化.轮齿的（B）应用涂色法检查。A、啮合质量B、接触斑点C、齿侧间隙 D、接触精度.圆锥式摩擦离合器装配要点之一就是在（B）要有足够的压力，把两锥体压紧。A、断开时B、结合时C、装配时D、工作时.离合器是一种使主从动轴接合或分开的（D）。A、联接装置B、安全装置 C、定位装置 D、传动装置.剖分式滑动轴承装配时为达到配合紧密，保证有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面略（B）。A、低一些B、高一些C、平齐D、错开些.轴、轴上零件及两端轴承，支座的组合称（A）。A、轴组B、装配过程 C、轴的配合 D、轴的安装.四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为（D）。A、45°B、30°C、120°D、180°.汽油机工作时，曲轴每转（B）周，各缸均点火一次。A、1 B、2 C、4 D、8.汽油机工作时，曲轴每转2周，各缸均点火（ ）。A、四次B、三次C、五次D、一次.轴向间隙是直接影响（D）的传动精度。A、齿轮传动 B、液化传动 C、蜗杆副传动 D、丝杠螺母副.用检查棒校正丝杠螺母副（A）时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过180°后用测量一次，取其平均值。A、同轴度B、垂直度C、平行度D、跳动.钳工上岗时只允许穿（D）oA、凉鞋B、托鞋C、高跟鞋D、工作鞋.钻床开动后，操作中允许（D）oA、用棉纱擦钻头 B、测量工作 C、手触钻头D、钻孔.起重机在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面（B）,检查后确认正常的情况下方可继续工作。A、10mmfc右 B、10C*右 C、50mmfc右 D、50C*右.使用锤刀时不能（B）。A、推锂B、来回锂C、单手锂D、双手锂.利用起动设备将电压适当降低后加到电动机（B）上进行起动，待起动完毕后，再使电压恨不得到额定值，这叫降压起动。A、转子绕组 B、定子绕组 C、定子上D、转子上.Ry是表面粗糙度评定参数中（C）的符号。A、轮廓算术平均偏差 B 、微观不平度+点高度C、轮廓最大高度 D 、轮廓不平程度.零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数点后位数 （B）,零偏差必须标出。A、不相同 B 、相同C、相同不相同两可 D 、依个人习惯.用内径百分表可测量零件孔的（D）oA、尺寸误差和位置误差 B 、形状误差和位置误差C、尺寸误差、形状误差和位置误差 D、尺寸误差和形状误差.两组导轨在水平面内的平行度误差，应用（A）检查。A、水平仪B、轮廓仪C、百分表D、测微仪.位置公差中平行度符号是（B）oA、， B、// C、◎ D、/.依靠传动带与带轮之间的摩擦力实现的传动叫 （B）。A、链传动B、带传动C、摩擦传动 D、摩擦轮传动.（D）的制造精度要求较高。A、带轮B、摩擦轮C、链轮D、齿轮.高速钢车刀的（C）较差，因此不能用于高速切削。A、强度B、硬度C、耐热性D、工艺性.当磨损限度相同时，刀具寿命愈长，表示刀具磨损发生 （B）。A、愈快B、愈慢C、不变D、很快.修整砂轮一般用（B）。A、油石B、金刚石C、硬质合金刀 D、高速钢.利用已精加工且面积较大的导向平面定位时，应选择的基本支承点 （A）。

A、支承板B、支承钉C、自位支承D.在夹具中，夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向 （A）。A、平行B、垂直C、倾斜D.调质即是（A）。A、淬火+高温回火 B 、淬火+中温回火C、淬火+低温回火 D 、渗碳+淬火.采用（A）磨床加工的零件一般会产生圆度误差。A、无心外圆 B、外圆C、普通D.划线时，直径大于20mm勺圆周线上应有（C）以上冲点。A、四个B、六个C、八个D.精锤时必须采用（D）,使锂痕变直，纹理一致。A、交叉锂B、旋转锂C、掏锂D.锯割软材料或厚材料选用（A）锯条。A、粗齿B、细齿C、硬齿D.钻头直径大于13mm寸，柄部一般做成（B）。A、直柄B、莫氏锥柄 C、方柄D.钩孔时，进给量是钻孔的（B）倍。A、1〜1.5 B、2〜3 C、1/2D.普通螺纹的牙型角为（B）。A、55°B、60° C、550面0° D、75.对角研，只适合刮削（B）的原始平扳。A、长方形B、正方形C、圆形D可调支承相交平面十个顺向锤软齿直柄锥柄都有三角形.用于宝石，玛瑙等高硬度材料的精研磨加工的磨料是 （C）。可调支承相交平面十个顺向锤软齿直柄锥柄都有三角形A、氧化物磨料 B、碳化物磨料C、金刚石磨料 D、氧化铭磨料.中性层的实际位置与材料的（A）有关。A、弯形半径和材料厚度 B 、硬度C、长度 D 、强度.选择弹簧材料主要根据弹簧的（B）、承受负荷的种类等要求选取。A、受力B、工作条件 C、长度D、大直径.为消除零件因（C）而引起振动，必须进行平衡试验。A、制造不准确 B、精度不变 C、偏重D、粗糙.装配精度检验包括工作精度检验和（A）检验。A、几何精度B、密封性C、功率D、灵活性.分度头中手柄心轴上的蜗杆为单头，主轴上的蜗轮齿数为 40,当手柄转过一周，分度头主轴转过（D）周。A、1 B、1/2C、1/4D、1/40.立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、进给变速箱、 （D）和进给手柄。A、进给机构B、操纵机构 C、齿条D、主轴.螺纹装配包括（D）装配。A、普通螺纹 B 、特殊螺纹C、双头螺栓 D 、双头螺栓和螺母、螺钉.在拧紧圆形或方形布置的（B）时，必须对称地进行。A、成组双头螺柱B、成组螺母 C、连接件D、长螺母.松键装配在键长方向、键与轴槽的间隙是（D）毫米。A、1 B、0.5C、0.2D、0.1.静连接（C）装配，要有较少的过盈量，若过盈量较大，则应将套件加热到 80-1200后进行装配。A、紧键 B 、松键 C 、花键 D 、平键.圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到（A）以上，才能保证配合的稳固性。A、75% B 、80% C 、85% D 、90%.两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度不等，这是（A）原因造成的。A、轴颈弯曲 B 、带拉长C、带磨损 D 、带轮与轴配合松动.链传动中，链的（A）以2%L为宜。A、下垂度B、挠度C、张紧力D、拉力.影响齿轮（B）的因素包括齿轮加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。A、运动精度B、传动精度 C、接触精度 D、工作平稳性.齿轮传动中，为增加（A）,改善啮合质量，在保留原齿轮副的情况下，采取加载跑合措施。A、接触面积B、齿侧间隙 C、工作平稳性 D、加工精度.齿轮在轴上固定，当要求配合（B）很大时，应采用液压套合法装配。A、间隙B、过盈量C、过渡D、精度.把蜗轮轴装入箱体后，蜗杆轴位置已由箱体孔决定，要使蜗杆轴线位于蜗轮轮齿对称中心面内，只能通过（B）方