QC降低两器胀管报废率

随着铜材和铝箔价格的不断上涨，两器生产成本越来越高，而2004年两器分厂每月因胀管报废的两器平均数量为4500件，占到整个报废两器总数量的60%左右,公司要求分厂将两器总体报废率降到0.55%以下，胀管工序首当其冲是分厂需要控制的方面。背景介绍一、课题来源公司要求确定课题

降低两器胀管报废率公司要求降低两器各工序生产报废率，将胀管工序的两器报废率降至25%左右分厂现状2004年下半年分厂胀管月平均报废率为60%左右小组成员三、目标设定根据公司和分厂的要求，我们把目标设定为25%。四、目标可行性分析打管胀不到底喇叭口开裂铜管口扁U管胀皱胀伤穿错铜管露管翅片叠片用错穿错边板根据上表用Minitab作帕累托图如下：从图中可以看出：2004年12月份露管、胀不到位、喇叭口开裂报废数量占到总报废数量的83.5%，是造成胀管报废的根本症结所在。（1）根据现状来分析，从12月份的统计数据来看，露管报废1423件，胀不到位报废1457件，喇叭口开裂报废834件两者占总报废数量的4450件的73.7%。因此，只要通过降低80%的露管报废、75%的胀不到位报废、60%的喇叭口开裂报废，那么胀管报废量就可以减少到：1423*（1-80%）+1457*（1-75%）+834*（1-60%）+4450*（1-83.5）=1717件;对应的报废率为：1717/总报废数量=1808/7595=23.00%（2）国外某知名空调企业的胀管报废率约为27.50%左右，而我们公司在2003年9月曾有过胀管报废率为29.15%的良好记录。因此，通过认真控制和实施，我们的目标是可以实现的！五、原因分析胀不到底边板孔与铜管配合有偏差打片工艺不当翅片翻边过小底座未调好员工操作技能差员工培训不够露管铜管原材料的收缩性两器穿烂片胀杆老化翅片不够翅片变形打片太松喇叭口开裂调机参数匹配不合理翅片片距不符合要求六、确定主要原因根据上面的要因确认表，小组找到了影响胀管报废的主要因素有四个：七、制定对策根据以上得到的要因，召集小组成员开会，通过头脑风暴法并综合讨论分析可行性后得到以下对策，如下表所表：

八、对策实施1、对策实施一：控制胀不到位

（1）操作人员调机时片数偏差控制量（查表得出的理论片数－实际调机确定的片数）与两器胀不到位数量实验分析：（操作参数类）实验分析：下表为两器胀不到位数量x（件）与操作人员调机时翅片片数偏差控制量y（mm）的关系，是根据两器厂一车间冲床1组1#、2#冲床2005年1月12日—1月17日调机统计。利用Minitab对表中数据进行回归分析，如下图所示。得到回归方程为：y=4.68807-0.389131x+0.286566x2

为了使最终两器胀不到位数y=0，则x≈-2(片)故确定冲床操作人员调机流程如下冲床操作人员把实际调机片数与两器工艺参数表中对应的理论片数的差值定为2片，即得出：查参数表中对应机型的理论片数

理论片数+2片实际调机片数

（2）操作人员调机时翅片翻边大小与两器胀不到位数量实验分析：（操作参数类）实验分析：下表为两器胀不到位数量y（件）与操作人员调机时翅片大小x（mm）的关系。设计要求的翻边大小参数为：φ7管——φ8±0.38mm，即7.62～8.38mm；φ9管——φ10.92±0.38，即10.54～11.30mm。以下是根据两器厂一车间冲床1组3#机（φ7机）、冲床2组19#机（φ9机）2005年1月12日—1月17日调机统计。得到回归方程为：y=8020.69-2051.66x+126.626x2

为了使最终两器胀不到位数y=0，则x≈8.04(mm)利用Minitab对表中数据进行回归分析，如下图所示。

利用Minitab对表中数据进行回归分析，如下图所示

得到回归方程为：y=10448.8-1951.59x+91.1859x2，为了使最终两器胀不到位数y=0，则x≈10.70(mm)故要求冲床操作人员调机时将φ7两器翻边大小调至8.04mm左右，将φ9两器翻边大小调至10.70mm左右。（3）实施效果统计数据显示，2月份平均每天胀不到位报废的两器件数为10.5件，与2004年12月份（平均48.6件/天）相比，平均报废降低了78.4%，阶段控制目标实现！！胀不到位报废控制图从图中可以看出：胀不到位报废在措施实施后，效果明显，并得到了较好的控制。由P＜0.05可知，打片是否得当和是否有烂片对露管报废影响都很大。(2)减少露管报废A、规范打片操作、改造打片台:改进前打片操作

改进后打片操作改造前打片台

改造后打片台B、规范烂片控制流程:穿管前仔细检查有无烂片

发现烂片后挑出

穿完管后再次检查有无烂片

放好两器传递至胀管工序a、小组对所有胀管操作员工的打片操作进行了规范：

b、改造打片台：原来的打片台与胀管机的上料台连在一起，存在两个缺点：一是台面太窄，打片无法用力和定位；二是台面容易磨损变形、表面不平整而且较脏。小组对打片台进行了改造，改造后的打片台彻底与机身分开，而且面积较大，台面材质好、不容磨损。如下所示：从图中可以看出：露管报废在措施实施后，效果明显，并得到了较好的控制。（3）实施效果统计数据显示，2月份平均每天露管报废的两器件数为8.6件，与2004年12月份（平均47.4件/天）相比，平均报废降低了81.9%，阶段控制目标实现！！对策实施三(1)喇叭口开裂报废实验设计：小组发现，由于调机参数匹配不合理，使得喇叭口开裂而报废严重，为此小组进行了正交试验设计，找出调机参数的最佳配合，以使喇叭口开裂报废减至最少。①试验目的：降低因喇叭口开裂而导致的两器胀管报废；②试验考核指标：喇叭口开裂报废率；③试验因素：经研究和实践，有四个因素需确定最佳条件：A、胀管压力B、胀杆下胀速度C、胀杆扩口速度D、喇叭口扩口大小；④选用位级：根据工艺参数的变化范围，每个因素选用两个位级和一个中心点，如下表所示：⑤按照因素位级表进行实验。首先得到实验计划，见下表：

按照计划做实验，结果如下：

对实验结果进行分析：FractionalFactorialFit:C9versusA,B,C,D

EstimatedEffectsandCoefficientsforC9(codedunits)

TermEffectCoefSECoefTPConstant24.371.78013.700.005A-3.75-1.871.780-1.050.403B801.190.355C-24.75-12.381.780-6.950.020D14.257.131.7804.000.047A*B-7.25-3.621.780-2.040.179A*C2.751.381.7800.770.521A*D-4.25-2.131.780-1.190.355CtPt30.963.4089.090.012可以看出，C、D两因素的P值〈0.05，是关键因子，故针对C、D再次分析：EstimatedEffectsandCoefficientsforC9(codedunits)

TermEffectCoefSECoefTPConstant24.371.86113.100.000C-24.75-12.371.861-6.650.001D14.257.131.8613.830.009C*D-7.25-3.631.861-1.950.099CtPt30.963.5638.690.000以下是C、D因子水平对比图：利用Minitab求得回归系数：TermCoefConstant108.750À©¿ÚËÙ¶È-123.750À©¿Ú´óС28.5000CtPt30.9583

所以回归方程为：

利用Minitab求出最佳值：所以C、D参数为1.3和2.0，即扩口速度、扩口大小分别选取1.3和2.0位级;而A、B两参数，即胀管压力、下胀速度对喇叭口影响相对较小，选取工艺范围内任何位级均可。故小组要求所有胀管操作人员按以上要求进行调机参数匹配；（2）实施效果因通过实验设计找到了最佳调机参数匹配，统计数据显示，2月份平均每天喇叭口开裂报废的两器件数为9.4件，与2004年12月份（平均27.8件/天）相比，平均报废降低了66.2%，阶段控制目标实现！！表7：2005年2月喇叭口开裂报废数量统计

图4：2005年2月份喇叭口开裂报废量

从图中可以看出：喇叭口开裂报废在措施实施后，效果明显，并得到了较好的控制。九、效果检查通过对策实施，大大的降低了胀不到位、露管、喇叭口开裂的报废量，2005年3月份的胀管报废量统计如下：根据上表用Minitab作帕累托图，如下所示：图4：

2005年3月胀管报废帕累托图

2005年1-3月的胀管报废率得到明显下降，平均报废率为24.69%。以下是2005年1~3月胀管报废数量统计表及2004年7月份~2005年3月份胀管报废率折线图：7月8月9月10月11月12月1月2月3月

图5：2004年7月~2005年3月胀管报废率折线图

2005年3月份胀管工序报废两器共1485件，当月分厂共报废两器6372件，已经由2004年的月平均报废率60%降低23.30%，1-3月份平均报废率为24.69%，目标成功实现！

目标实现！收益效果

1、有形效果2004年12底开始控制之后，在2005年1-3月份收到了良好的效果，胀管报废率从2004年的月平均60%下降到24.69%，每件两器的价值平均按80元计算，报废两器平均每件按20元计算，则2005年1-3月份的直接经济效益为：19784×（60%－24.69%）×（80－20）=