精益生产改善技能全套经典实用流程

TOC\o"1-5"\h\z一、什么是精益生产改善 3二、改善的目的 3三、改善的意义 4四、改善的意识 4问题/忧患的意识什么是问题问题的3种形态问题本质TOC\o"1-5"\h\z五、如何作改善 5改善的SMART原则解决问题的九大步骤(一)如何发掘问题 5A.脑力激荡法(Brainstorming)B.查检表(Checklist)5W1HD.流程图(二)如何选择问题 .7A.八大浪费B.柏拉图(Pareto)C.生产线平衡分析(LineBalance)Leadertime分析E.成本分析F.工安分析(三)如何追查原因 11A.特性要因图(Causeandeffectdiagram)B.层别图(Stratification)C.作业分析表(四)如何分析资料 17A.抽样法B.散布图(ScatterDiahram)C.趋势图(Graph)D.直方图(Histogram)FMEA(潜在制程能力分析)QFD(质量功能展开)(五)如何提出办法 26A.ECRSB.动作分析C.制程防呆(POKA-YOKE)D.DOE（实验设计）E.仿真分析TOC\o"1-5"\h\z（六）如何选择对策 35A.决策矩阵B.多数表决法C.管制图（ControlChart）（七）如何草拟行动 36A.甘特图B.性能评审技戊（八）如何成果比较 37A.效果评估B.现值法\o"CurrentDocument"（九）如何标准化 38A.SPC（统计制程控制）B.控制计划C.标准制定D.推广计划六、改善案的评比标准 40提案改善手册一、定义：什么是改善（KAIZEN）改善：一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作的做法和提高人员的效率等。改善：是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。改善：就是超越目前所赋予的水平。改善：强调要以员工的努力，士气，沟通，训练，团队，参与及自律来达成目标。这些都是一种常识性和低成本的改进方式。改善是全员的工作。二、提案改善的目的C2ContinuouslyConsistently（持续，稳定）heaper（C2ContinuouslyConsistently（持续，稳定）heaper（成本更低）elightful（工作更愉快）Better/Best便好/最好）afer（更安全）ccurate（更准确）Faster（交期更短）Easier（作业更容易）三、提案改善的意义.可提升员工的工作价值观.可培养员工改善思考的习惯.能提供员工发挥智慧的机会.可培养员工发掘问题与改善的能力.有益于业绩的提升.经营更加有效率.有益于员工能力的开发.有助于业务的改善.工作环境的改善,使员工提高工作意愿*希望的戕憩*希望的戕憩4问题/忧患的意识4任何事情都绝对不可能是完美无缺的4.2什么是问题（现状与目标所产生的差距4.2什么是问题（现状与目标所产生的差距）^型iff一一本真解决型冏题改善型冏题予好刷型冏题彝生日寺^谩去琪在未来,虑理方式解决冏题改善冏题创造冏题研究主题Why熟何有冏题How如何改善冏题If假言殳有冏题寺^如何效果亡岩甫牢精益求精刖瞻未来本^救火缩小差巽防患未然五、如何做提案改善提案改善五、如何做提案改善提案改善SMART原则Specific/SimpleMeasurable/MessageAttainable/AccelerateRelevant/ReinvestTime-related/Talent制定特定的提案目标将目标/问题/分析/绩效等量化目标要是可行的/有备案提案的相关性提案的时效性5.2解决问题的九大步骤与改善手法步骤相关改善手法发掘问题脑力激荡法、查检表、5W1H、5S、统计表、流程图选定题目流程分析、八大浪费、柏拉图、生产线平衡分析、Leadtime分析、质量分析、成本分析、工安分析追查原因特性要因图、层别法、5W1H、流程图、作业分析表分析资料抽样法、差异分析、相关性分析（散布图）、趋势图、直方图、柏拉图、FMEA、QFD提出办法脑力激荡法、系统图、5W1H、ECRS、鱼骨图、时间/方法研究、动作分析、制程防呆、DOE、Taguchimethod、仿真分析选择对策决策矩阵法、多数表决法、控制图草拟行动甘特图、性能评审的、实验验^、推移图成果比较推移图、效果评估、现值法标准化SPC、控制规划、标准制定、推广计划（一）如何发掘问题发掘问题之方向：.不花钱或花很少的钱就可以取得很.有预期之成果（成就感）..可达到演练和实用之目的

A・脑力激荡法原则：1.不要随便打断或批评别人的讲话，如要发言，等人家说完再说.欢迎自由奔放的意见.意见越多越好.在他人的意见中寻找灵感B.查检表（CheckList）---查现象查检表的使用目的：1）收集数据 2）防止遗漏查检表的使用方法：将需查检资料逐一例出，并规定查检频率质量管理（包括检查）（TQC）（质量调整）（质量改善）.企业质量管理其具体的基本方针为何？（其重点为何）.质量意识是否贯彻到各部门、各阶层？（经营者的处理态度）.质量保^的思考及方法进行到何种程度？.除了最终工程以外，是否确实检查了中间工程、部门材料等主要工程？.不良率、完成品比率的情况如何？（不良产生的主要原因为何）.计测机器管理在何处运用何种程度？.如何调整质量与制造质量？.如何实施质量管理教育，进行到何种程度？.如何‘有组织地应对及处理顾客退回的产品和抱怨？.在一定时期内共处理多少案件，是否分类整理？C.5W1H5W1H使用目的：挖掘问题的实质，深究问题的本质原因5W1H使用方法：追根究底，可以嵌套循环使用Why为什么这项工作是必不可少的？What存在的目的何在？为什么该工作要以这种方式进行？How这项工作如何能更好的完成？为什么这项工作要制定这些标准？Who何人为这项工作的恰当人选？为什么这项工作需要这些投入？Where何处开展这项工作更合适？为什么这项工作需要这些人员素质？When何时开展这项工作更合适？D.流程图作用：1.用以记载现行工作之过程.依记录加以质问，寻求改善之地方3,用以比较改善前及改善后之差异情形图例介绍说明作业搬运储存等待检验派生符号图例OVD□□考量方向：工艺流程分析：取消/合并/重排/简化，减少浪费搬运分析：考量重量、距离、方法、工具、路线检验分析：按产品要求设计合理站点和方法储存分析：使物料及时供应（二）如何选定题目A.八大浪费浪费：不产生附加价值、使成本增加的一系列活动1）不良改正的浪费不良产生影响：令产品报废弋降价处理个材料损失e出货延误或取消定单弋信誉下降如何减少不良的发生e作业管理（sop教导）令全面质量管理（TQM）e统计制程控制（SPC）e品管圈（qcc活动）e异常管理（广告牌管理）e首件检查e不制造不良的检查---源流检查、自主检查、全数检查e防错法2）制造过多的浪费浪费的产生弋 计划过量（Schedule）:信息不准、计划错误、计划失当、信息传递不当、制程反应速度慢弋 前工序过量投入（亚氏）：工时不平衡、广告牌信息错误、非一个流作业、工作纪律浪费的消除弋 计划过量（Schedule）:计算机信息集成控制、准确掌握不良（报废率）、制定宽放标准和计划校正机制、缩短交付周期（CT、批量）e前工序过量投入（烟）：生产线平衡、制定单次传送量标准、一个流作业、作业要求3）加工过剩的浪费定义：过分精确加工的浪费，指实际加工精度比加工要求要高，造成资源的浪费过剩的种类：个质量过剩e检查过剩e加工过剩e设计过剩消除过剩的思考：e能否去除次零件的全部或部分；e能否把公差放宽；e能否改用通用件或标准件e能否改善材料的回收率e能否改变生产方法e能否把检验省略掉e供应商是否适当e是否确实了解客户的需求4）搬运的浪费定义：流程中因两点间距离远，而造成的搬运湛叫走动0等浪费，包括人和机器.浪费的生产：e工厂布局（Layout）：物流动线设计；设备局限；工作厂场布置；前后工程分离e设计兼容性（Compatibility）：业务扩充一新增工序或设备；设备或物料变更一不适合；前景不明一未做整体规划改善方向：e合理化布局辅助生产线的终点，应尽量接近供给对象的主生产线工序充分探讨供应各零部件的方法研究空卡板、包装箱、夹具的返回方法沿生产线设置大小适当的零部件存放场所不要忘记在生产线中设置检查工序和修理工序确保设备的保养和维修所需空间生产线的形状受产品和场地的制约，可从安装、零部件供应、管理方面考虑，采用最为合适的形状e搬运手段的合理化

搬运作业遵循原则：自动化原则、标准化原则、均衡化原则、及时原则、直线原则、安全第一原则搬运方法：传送带搬运、定量搬运、定时搬运5）库存量过多的浪费库存产生的原因：e空闲时多制造的部分e设备状态良好时连续生产e认为提前生产是高效率的表现e认为大量库存才保险库存过多的风险：e降低资金的周转速度e占用大量流动资金e增加保管费用e利息损失e面临过时的市场风险e容易变质劣化改善方法：e分类管理法：根据生产计划及交货期分批购入原材料，保^最低库存量；通用性生产物料考虑实时生产或实时送货方式ejit库存管理一广告牌管理e控制在库金额e库存警示方法6）等待的浪费表现形式：e生产线机种切换e生产时常缺料而使人员、机器闲置e生产线未能取得平衡，工序间经常发生等待e制造通知单或设计图未送来，延误生产e机械设备时常发生故障e开会等非生产时间占用过多e共同作业时，劳逸不均衡改善方法：e单元式生产方式e生产线平衡法e人机工作分离e全员生产维护（tpm）e切换的改善e稼动率、可动率的持续提升7）动作的浪费表现形式：12种动作浪费

今两手空闲的浪费弋单手空闲的浪费e作业动作停顿的浪费e作业动作太大的浪费e拿的动作交替的浪费e步行的浪费e转身角度太大的浪费e动作之间配合不好的浪费e不了解作业技巧的浪费e伸背动作的浪费e弯腰动作的浪费e重复动作的浪费如何消除浪费：动作经济的22原则（一）有关人体动作方面e双手并用原则e对称反向原则e排除合并原则e降低等级原则e免限制性原则e避免突变原则e节奏轻松原则e利用惯性原则e手脚并用原则e适当姿势原则（二）有关工具设备方面e利用工具原则e万能工具原则e易于操作原则e适当位置原则（三）有关场所布置方面e定点放置原则e双手可及原则e按工序排列原则e使用容器原则e用坠送法原则e近使用点原则e避免担心原则e环境舒适原则108）管理的浪费10定义：由管理造成生产力、周期、资源利用等浪费浪费的表现：个生产力：QDCS、效率、产能e供应链：库存、交付周期e资源利用率：资源利用、存货周期、设备利用率e周转率：资金周转、库存周转e资本利用率：未能所有资本最大化地获取利润e其他：能力（技戊）提升、研发周期、市场份额、增长性、美誉度、知名度浪费的表现：e培训：理论与案例培训一考核e认知：标准化、获利压力、可改善性e检知：执行绩效、量化分析e奖惩：奖则、罚则、执行制度B.柏拉图（pareto）柏拉图的功用（示重点）：发生不良的原因有很多，但影响较大的只有一项.二项，最多不过三项,而此三项就占全部不良之60%〜80%,只要能找出此三项关键点，就容易获得解决及改善,柏拉图就是要找出此三项的方法柏拉图的作法：要作柏拉图分析之前，必先设计好查检表支出项目支出金额累计金额累计比率伙食费10,25010,25041%零用钱5,00015,25061%水电费3,75019,00076%教育费2,00021,00084%交际费1,00022,00088%其他3,00025,000100%合计25,00025,000制作柏拉图注意事项：e一定依数据大小开始排列，但其他项一定排在最末项e如果其他项数据太大时，应将其他项细分出一个或数个较严重的项目来11e左边之纵轴必要的话，应以损失金额表示之e如用于改善前后柏拉图比较时，不应上下排列，应左右排列以利比较，此时左右纵轴之刻度应一致C.生产线平衡分析生产线平衡目的：e物流快速，减少生筐周期e减少或消除物料或半成品周转场所e消除工程“瓶颈”，提高作业效率e稳定筐质量量e提高工作士气，改善作业秩序瓶颈：生;8线作业工时最长的工站的标准工时称之焉瓶颈（产出的速度取决于时间最长的工站）生产线平衡改善的三个方向e不平衡的检讨与改善减少耗时最长工序作业时间的方法有：作业分割/利用或改良工具、机器/提高机械效能/提高作业者的技能/调换作业者/增加作业者e作业方法的改善取消不必要的动作/合并微小的动作/重排作业工序或动作/简化复杂的动作e对生产计划的节拍时间检讨改善生产线平衡的方法：e时间测量/动作研究e员工教育训练e程序改善e损失分析e山积表e治工具改善e打破平衡再平衡山积表在线平衡中的应用山积表及其制作方法：将各分解动作时间，以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结构的手法1091098某崖品工日寺山稹表设计或改进治工具检具问题点电检治具上的复位按键离作业员50CM,每设计或改进治工具检具问题点电检治具上的复位按键离作业员50CM,每7秒即有一次伸臂按按钮的动作浪费对策将复位按钮固定在装Panel的治具上，避免伸臂的动作浪费打破平衡再平衡平衡率98% 平衡率70%动作分析，减少不增值动作1 打破平衡，打开了可平衡局面13D.Leadtime分析制造采购LeadtimeLeadtime

4 4>制造采购LeadtimeLeadtime

4 4>运发Leadtime交货LeadtimeE.成本分析加高压绝缘胶布，有效防止漏电造成的人身伤害14加高压绝缘胶布，有效防止漏电造成的人身伤害14分析产品成本结构成本内容所占％可控改善指数直接材料直接人工制造费用销售费用管理费用财务费用单元成本分析法制造费用人事费业务费、伙食费、卫生费、交通费设备费折旧费、修缮费、工具、消耗品费用能源费电、气、燃料厂地费建物折旧、修缮、冷气、照明、保险其他间接费F.工安分析除5S夕卜，工业安全往往被人们所乎视，将造成生产中的一些隐患及对操作人员造成身体伤害

2500V防止事故登生的工具个工业安全守则加高压绝缘胶布，有效防

g上漏电造成的人身伤害弋弋弋弋弋勺员工训练工作安全分析安全检查安全观查事故调查安全激励Education（教育训练）意外事3E原则训练与工作教导Enforcement2500V防止事故登生的工具个工业安全守则加高压绝缘胶布，有效防

g上漏电造成的人身伤害弋弋弋弋弋勺员工训练工作安全分析安全检查安全观查事故调查安全激励Education（教育训练）意外事3E原则训练与工作教导Enforcement（执行）A.特性要因图(Causeandeffectdiagram)----析因果定羲：能符结果(特性)舆原因(要因)之^系呈琪一张圃上，使人一目了然之圄形稠之^特性要因圄.因形状如龟骨，又稠之悬龟骨圄(1)追求原因型人员模具定位不稳定设备维修不力\\模具设计不合理\品管人员检查不落实责任心不强\ '产线未做好自主检查模修人员技能不够\模具设备老化模具保养不当\模具设备色化教育训练不够'、质量意识不够为何SWR新机种承接不力/教育训练不够治具不完善/项目改善不力自主检查未落实品管管理方法不当人员模具定位不稳定设备维修不力\\模具设计不合理\品管人员检查不落实责任心不强\ '产线未做好自主检查模修人员技能不够\模具设备老化模具保养不当\模具设备色化教育训练不够'、质量意识不够为何SWR新机种承接不力/教育训练不够治具不完善/项目改善不力自主检查未落实品管管理方法不当钢材不良规格不完善7其他现场管理不严/7作业方法不当方法《提升品管《提升品管\观摩兄弟单位5次15(2)追求封策型完善相关JO提案8件^制特性要因分析圃鹰注意之事项：令一组人（约4~7人）透过脑力激荡术令列出的要因应给予层别化令大要因一般可采4M1E（人员/设备/材料历法/环境）或4P（价格/产品/通路/促销）可自行讨论决定令讨论要因时不要考虑其对策，更不能把对策与要因同时记入于特性要因图内B.层别图（Stratification）----判差异定羲：属别法就是封某一槿冏堰，依各槿不同角度收集数獴，分别比敕,以瞭解掌握其重黠，迤而探取迤一步分析亚下封策日期8/1日期8/18/28/3刮®23裂痕1012撞®22其他12属别法属别的方向及角度分^眉 别 项 目人具别男女、老少、割整、资糜、班、组、^、他人、熟穗等畤^别早、中、晚、日期、周、月、四季、^始畤、^了畤等^^治工具别型虢、裂造摩、新蕾、台别、檄槿别地显位置别阈内外、束西南北、上下左右、裹外、走道靠窗等原材料别供鹰商、羟地、等级、批虢、储存畤^等修件别温漏度、JE力、醇速、畤^、包鲂式、）嗔序等判定别洌定倭、洌定人、洌定地展、洌定方法等裂品别品槿、批虢、规格、新营等璟境别氟温、除晴、凰雨、照明、潮漫韩燥等不良:段U依各槿不良之垣象如裂痕、破损、汗黠等眉别法的活用-----查检表 唇别法的活用-----推移圄

合ft1519检查数100100不良率1519眉别使用中的三他重黠令在收集数据之前就应使用层别法令QC手法的运用应该特别注意层别法的使用令管理工作上也应该活用层别法，以便将问题更加明确化C.作业分析表（四）如何分析资料A.抽样法定羲：工作抽檄又稠暂熊觐洌法，它是在一段敕是畤^内，以随檄方式封^查物件迤行^断的觐主要鹰用方面：令工作改善令制定标准时间可靠度舆精硅度令可靠度是指观测结果的可信程度（工作抽样一般取2s的范围，即确定95%的可靠度）令精确度 , 。）幽心］ （公式一）nn相对精确度E E=Z。=Z、:里二P2 （公式二）n笈色期精碓度S S=E/P=Z”（1—P）/nP（公式三例：根^工作抽檄查明某微器的停工率，要求相^^差在10%以内。原估^^檄器的停工率悬30%,可靠度卷95%,规定觐洌次数卷1500次。而^除谷口觐洌了1800次，其中停工500次,停工率^28%,冏此觐演腺吉果能否满足^定^差要求？解：根獴题意，P=0.28,1-P=0.72,n=18叫Z=1.96由公式得：S=0.074<10%因此满足^定的精度三绝绝对误差公式（公二）S=0.074<10%因此满足^定的精度三绝绝对误差公式（公二）求。绝对误差公式濯定工作抽檄次数E二Z得姬绝对次差公式（公二）观测次差公式（公二） E三啰得相对相对误差公式（三）E2n对相对误差公式（三） s=ZSSi相次误差公式（三）E二ZP(1-P)nE=Z-P(1)ZP)E2nP(1fZ2S=ZEPS=Z一。於PSiP17得观测次数由绝对误差公式得观测次数由相封号吴差公式 得觐洌次数P—观测事项发生率n---观测次数Z---正态分布下Z值（95%的Z值为1.96）例：如可靠度为95%要求相对误差在5%以内。进行工作抽样时，先做100次的预备观测以调查机器的空闲率p,结果发现有25次停止，即解：P=25%,1-P=75%,Z=2,S=5%根据公式，n=4800次如果又经过2天或3天的观测，观测500次后，发现机器有空闲150次，因此须修正观测次数。此时P=30%,n=3733次剔除巽常值：管理界限=P土31户1—P）

nnP——观测事项发生率的平均数；n——平均每日观测次数例：设某项工作抽样10天，共观测了1000次，每天观测100次，观测结果见下表所示观测天数每天观测次数（n）工作次数工作率（%）工作率均值（％）1100818181.72100676731007878410079795100878761008585710073738100949491008989101008484合计100081781.7解：由题意，n=100,P=0.817,1-P=0.183子样本标准差o=(P(1-P)/n)1/2=((0.817*0.183)/100)1/2=0.039由3。原则控制界限为：18

P±3。=0.817±3x0.039=0.817±0.116故 控制上限=0.817+0.116=0.933控制下限=0.817-0.116=0.701由上表可知，第二天的工作率为67%,低于控制下限70.1%,应作为异常值除去；第八天的工作率为94%,高于控制上限93.3%,也应作为异常值除去。异常值除去后其相应的观测天数和观测次数均应舍去，从而观测事件的平均工作率P将发生变化，变化后为：81+78+79+87+85+73+89+84100x8=0.82根据变化后的P=0.82B.散布图(ScatterDiahram)---看相关定羲：卷探剖刖佃因素^之翻系,收集成封之丽组数獴，池黠^於坐檄上,以瞭解其^之^系的圈散佛圄的判^:在图中当X增加,Y也增加，也就是表示原因与结果有相对的正相关散布图点的分布较广但是有向上的倾向，这个时候X增加，一般Y也会曾加，但非相对性，也就是就X除了受Y的因素影响外，可能还有其他因素影响着X,有必要进行其他要因再调查,这种形态叫做似有正相关称为弱正相关19当X增加,Y反而减少,而且形态呈现一直线发展的现象，这叫做完全负相关

19当X增加,Y减少的幅度不是很明显，这时的X除了受Y的影响外，尚有其他因素影响X,这种形态叫作非显著性负相关如果散布点的分布呈现杂乱，没有任何倾向时，称为无相关，也就是说X与Y之间没有任何的关系，这时应再一次先将数据层别化之后再分析假设X增大,Y也随之增大，但是X增大到某一值之后,Y反而开始减少，因此产生散布图点的分布有曲线倾向的形态，称为曲线相关C.趋势图(Graph)定羲：为使管理看得见，将结果或过程的数据,以时间序列的方式点绘出来，以掌握数据变动的状况趣剪画的作法：令决定特性及抽测数据的方法令收集数据并计算该特性之值令大方格纸上划上横轴及纵轴，横轴为时间序列，纵轴为特性值刻度令将所得特性值点入图上适当位置，点与点间以直线连接之20

表示不良率有下降趋势，员工可享受改善的成就感数据呈有规则跳动，表示不良率有下降趋势，员工可享受改善的成就感数据呈有规则跳动，表示有异常原因，应速调查除去之改善前、中、后之不良率有明显的改善,表示对策有效D.直方图(Histogram)---看分布定羲：符所收集的数獴.特性^或结果值,用一定的轮圉在横轴上加以显分成黑他相等的^^,符各^^内的洌定值所出琨的次数累稹起来的面稹用柱形善出的画形直方圄之功用：令 由直方图的形状可了解某计量值之分配是否正常，并可了解质量之均匀性程度令 可与规格比较以了解是否合乎顾客要求，是否有不良品令 可了解相关之制程能力是否足够21

常态型:表示制程正常离岛型:表示制程异常，可能测定有误或设备调整有误缺齿型:表示制程异常,可能测定者对数据有偏好绝壁型:表示制程异常，可能是经过全检者双峰型:表示制程异常，可能有两个群体混批偏态型:表示制程异常，可能收集数据时无法收集到高或低的数据使然22高原型:表示不同平均值的分配混合在一起，应层别之后再作直方图E.FMEA（潜在制程能力分析）定羲：裂程的潸在FMEA是一槿分析技衙，保由:ft^裂程的工程肺或小组使用，在儒可能的靶圉内用来硅保所有潸在的失效模式及其原因质制均已纳入考量或予以虑理目的：令 鉴别制程的机能和要求令 鉴别潜在的产品和制程有关的失效模式令 评估失效对顾客的潜在影响令 鉴别潜在的制造或组装过程原因和鉴别制程变量（Variables），并且据以管制降低发生率或失效情况的侦测度令 鉴别制程变量，以着眼于制程管制令 列出潜在失效模式之排序，并据以建立考虑采取预防/矫正措施的优先级令 将制造或组装过程的结果予以文件化凰陂便先值：RPN=SEV（«重度1〜10）*OCC愚生频度1~10）*DET（横洌度1~10）ProcessStep/ItemFactionPotentialfailureModePotentialFailureEffectsSEVProtentialCausesOCCCurrentControlDETRPNActionsRecommendedResp.ActionsTakenPSEVPOCCPDETPRPN超声焊接后盖板到C-cover上刮伤，毛边，溢胶，压伤外观不良71操作不当，治具不能保护产品外表面2产品设计不良造成熔焊时有溢料，毛边3焊接参数不当71作业员培训，修正治具.产品贴保护膜生产2设计变更3调整制程参数3147调整制程参数Shaoyu强度不够功能不良.视窗剥离91产品设计不良2.焊接参数不当61设计变更2控制焊接设备及其参数，压力，及焊接时间等42201拉拔力检测2DOE验证ShaoyuFMEA谩程^^：1.拟制流程图或功能块（定义功能：Brainstorming原因与失效模式）2.鉴别失效模式和原因 从以前的FMEA或历史数据获得输入F.QFD（质量功能展开）定羲：是一槿侵秀结情化崖品数獴结撒是一槿粽合性的^^理^/是一槿高效的^量方法和工具是一槿凰靡日美的崖品^^方法/是一槿基于困陵的技戊^^模式是一槿能使羟品^^按户要求展^的保^措施是一槿能缩短1/2~1/3^^畴^，第省1/3^^成本的好柬西24QFD^量屋k.Xxx中Imllsn--. ilt0籽Xisi国乐1四1tK旦iff总E眈&任E口Jaa-丁L£l.lHHt-kUS* *■q1:2rl描泊JI■-1JS*TKfrp--■■14L.Hlhhift,»I«1;*tn■■F.■■■uTkST『■«2.1VMM--工金寸遢话的*Ett«7.S目就=15a甘/1!*s■1三I---；m”一门.4日4快注/电*■・33容黑显府也也■£4.1显制礴**,*工才1福”k»L3理Si*九靠寻s*fl•」-nr——c「mn「1•1b5[2♦1F211孑112[npartnci?i士aB3w47oE来id!3点¥d金u法3沌■xlI汨ri¥£idUHanm_L陵”4甚与Com阿Icr上、LCanpellnB'jLteK1nwwikkwy1：wnLlcufiirrnoiii-ttl:u：■s1:上za£zsz533EFaH1.艮X1一uEIhEhi,u£05dnHJ£4金"fcrdu自a工-鼻：■p>□3■Mow,4dH式且Huu;、sgw白寸1°l££CHngMcrA二::超.aH0H:?111|d-haI■:NE5>"!""lrGomiMlluD5：：■urHHgr-*drM1\Tfi11"京十出hi:£1hpuhruHicteiqr-iCM■=:学0uGgEo二q前9T*m3:Cl带w一DotllofKidc 七¥_1回p1r*bi叩*CTm号m中时 ,lediKdBeiicliiiahii^Phil■ Hjw■ eor[MHXCion^Qlla-Q-「二CTU&lmp:<tri£clipuiJiiDe1■i111IM■1■L■■■wart,unoeeknqPisri

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令 尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能使之有轻松的节奏工作物运动时，自然产生动能通过镜片的反射作用，使人眼不需要频凡移动也可以读取示波器的数值连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳工具及物料应尽可能预放在工作位置（取消不必要的动作）通过镜片的反射作用，使人眼不需要频凡移动也可以读取示波器的数值连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳工具及物料应尽可能预放在工作位置（取消不必要的动作）29合并两个以上的动作合并两个以上的动作令 现场布置C.制程防呆(POKA-YOKE)作用：(1)防错法意味着“第一次就把事情做好(零缺点)”之境界(2)提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费防^法的基本原即：令轻松原则一难以辨认、难拿、难动等作业，使作业员容易疲劳而发生失误令简单原则…需要高度技能与直觉的作业，容易发生人为失误。考虑用治具及工具，进行机械化，使新进人员或支援人员也不容易出错令安全原则…有不安全或不安定因素时，加以改善使其不会有危险;马虎作业或勉强作业有危险时，设法安装无法马虎或无法勉强作业的装置令 自动化原则…依赖像眼睛，耳朵等感官进行作业时，容易发生失误.制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业.一定要依赖感官的作业，譬如:当信号一红即同时有声音出现，设法使之能够二重三重的判断防^法的J1用原理令 断根原理…将会造成错误的原因从根本上排除掉，使之绝不发生错误(1)借“定置”的方法来达成。例：生产线上增帖斑马条，防止Scanner漏扫30

⑵借“排除”的方法来达成。例：录音带防止再录音(3)借“治具”来达成。例：利用治具防止电披锁螺丝打坏主板令 保险原理…藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作(1)借“共同”动作必须同时执行来完成。例:开银行保险箱；操作冲床作业(2)借“顺序”动作来完成。例:电梯门的关闭(3)借“交互”动作来完成。例:洗衣机的脱水槽令 自动原理…以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生(1)以“浮力”的方式来控制。例:抽水马桶之浮球(2)以“重量”控制的方式来完成。例:电梯超载时(3)以“光线”控制的方式来完成。例:照相机快门(4)以“时间”控制的方式来完成。例:烘手机(5)以“方向”控制的方式来完成。例:超市单向栏栅(6)以“电流”用量的方式来完成。例:家庭电源开关保险丝(7)以“压力”控制的方式来完成。例:压力锅(8)以“计数”控制的方式来完成。例:机器保养令 相符原理…检核动作，防止错误的发生(1)依“形状”的不同来达成。例:显示器连接口(2)依“符号”指下来达成。例：电池的安放(3)以“声音”方式来检核例：计算器，手机按键(4)以“数量”方式来检核例：开刀手术工具(5)以“发音”方式来检核令 顺序原理…避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生令 隔离原理藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。例：电动圆锯保护套令 复制原理…同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误(1)以“复写”方式来完成.例:最常见到的例子就是“统一发票”(2)以“拓印”方式来完成.例:信用卡购物(3)以“口诵”方式来完成.例:子弹快车驾驶(4)以“复诵”方式来完成.例:军队作战令 层别原理…为避免将不同工作做错，而设法加以区别出来(1)以线条之粗细或形状加以区别.例:回函条沿虚线撕下31

（2）以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容。例:在生产线不良品与良品的标识警告原理一不正常现象发生时以声光或其他方式显示出各种，，警告，，的讯号FOXCONN路及菅SI系统安全警戒告示廉重危隙21高度危除3黄色攘大的危隐41..…1.6……可控的危除5|超低危除缓和原理一虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。例：鸡蛋之隔层、保利龙D.DOE:DesignofExperiment(实验设计)定羲：通遇封可控因素（自燮量）在不同水平的^定操作，翻看辔鹰的输出值（因燮量）的反鹰反复实验法（trail&error试误法）多数人进行的实验一次一个因素(OFAT=onefactoratatime)全阶乘黑带进行的实验分阶乘（田口试验）其他S^^tt(DOE)^a：立眸日的 实验设计种类 较多 较多 少实验目的 Kj""IIK筛选设计单因子法 关知■成.部分因子实验地（响应曲面设计（RSM）1键模型1全因子设计（含重复点）特性研究输全因子实验 入最优化卜全因子设计1变「含重复及中心点）本量5rt, 2k全因子设计识优化研究响应曲面方法1__筛选部分因子设计多।单因子设计（OFAT）较少较少DOE^例：^^4因子2水平的^励可控因子水平一水平二能量(Ws)Energy1830触发压力Trigger0.51振幅Amplitude48下降速度(mm/s)Speed3.56Cover模穴C3-2Bezel模穴V4.132利用Minitab戟件分析^^结果ParetoChartoftheStandardizedEffectsParetoChartoftheStandardizedEffects利用Pareto利用Pareto图确定主要影响因子为A项：Energy由主效应图进一步验言正主要影响因子为能量，同时也可看出其他因子影响较小InteractionPlot(datameans)foruswforceInteractionPlot(datameans)foruswforce由交互作用图得知各因子之间交互作用很小，可忽略不计进行制程优化，确定最佳制程参数值，改善质量不良由交互作用图得知各因子之间交互作用很小，可忽略不计进行制程优化，确定最佳制程参数值，改善质量不良采用^^^^(DOE)的侵黠：令 能别一次迤行多他因子的^^令 建用统^^的原理使得^^次数较少令 通遇控制输入参数而得到最僵化的^^结果E.仿真分析定羲：利用^算檄技戊虚掇^^，在^算檄上迤行封系统的分析舆侵化33

仿真的特性：令 捕捉系统关键要素，理解系统运作规律令 从定性分析到定量改善令 快速实验，测试多种建议想法令 低成本，无风险，不需要中断正常运作令 图形动画界面，有效的沟通工具仿真成功的^筵：20%30%问题是否明析(Question)数据是否完备(Data)30%模型是否精准(Model)20%工具是否有效(Tool)分 建立仿真模型20%30%问题是否明析(Question)数据是否完备(Data)30%模型是否精准(Model)20%工具是否有效(Tool)分 建立仿真模型试验实验UPD试验实验UPD52005000U4800P4600H440042004000仿真的意羲：在于对未来的估计，充分利用这项功能可以准确地把握系统的运行情况(六)如何选择对策A.决策矩阵法B.多数表决法C.管制图(ControlChart)---管异常定羲：根獴制程谩去之^力^^出管制界限，用以判断制程是否^^常之手法管制圄的槿^：令计量值定羲：作卷管制制程的^量值管制圄，一方面以平均数管制圄管制平均数的燮化,以全距管制其燮昇的情形.本^^介貂平均数典全距管制圈，符就管制圈在制程中的每一步辞加描述^量值管制圄槿^如下：数獴名耦管制圈^量值平均数舆全距管制圄X---R管制匾|平均数典檄准差管制圈X---S管制画他别值管制圄X管制圄令计数值定羲：商品制造的品^^定襟型有^量型熊,例如:直彳巫，容量;然而有些品^特性定羲卷「良品或不良品」招更合理.所需^数值就是可以^数的数獴，如不良品数，缺黠数等^数管制圄槿^如下：数据名称管制图计数值不良率管制图P管制图不良个数管制图PN管制图缺点数管制图C管制图单位缺点数管制图U管制图35管制圄的判^制程在管制状态之状况a•没有点超过管制界限外b,点的出现没有特别之排列制程在非管制状态之状况a.点在单侧连续7点以上c・点连续7点上升或下降d.点大都出现在上下限附近时e・点的出现呈周期性变动时（七）如何草拟行动A.甘特图36定羲：甘特图是用来直观反应改善行动计划的手法制定项目^划遇程采用甘特圄（利用Project戟件）：日品甘特困ila<-BF状况阿蛤阳跟即甘特图资源工作o任鼎君林工期1-新厂而开浪底点■/DD工年32S日品甘特困ila<-BF状况阿蛤阳跟即甘特图资源工作o任鼎君林工期1-新厂而开浪底点■/DD工年32S新产品的初步作诙阶程,JUT13他方新产出.的南的机大IIU乍14一兄用新产品也将（,nr工ITP15由世仃QTJ性i*堂拉奇信.L「作16T开麻运去员会会削口近1口Tm7去策点:髭舌迸代刊㈡汨Fonzrrga-匆始鬲宓囹53工年3y打汨肾初宓★■阳守源ixr^s10部」定初毋用无计划」5U乍1ii0南拈融衍评出inriki12分析竞争情况,，「作i13日技术可行性分析p□工作曰■14生厂共也空却（俣力厂至lonzrrg：15i平山n冒土厂品5ziz(ra：16旃走一广所需的加工逐5xr^s17用怙曲广能力lOXfYE18他定■■玄马氏案in白乍i19他才七门:;氏*in亡作i20检起法律问题1□工作曰21迸行财角评估1□工作曰.22进行凤陛分析5ziz(ra23四，苣1年开发斯送il.UUlonzrra：14出出河生好吐融•徐邑将第2XfYE；2S.**匕二旦洋入斗沿R■小nT依=口：20口4年10月3日2004年10月101五|六旧I--I二|三|四|五|六曰卜・|二|三|四|五|六日卜-|二|三|四二程设计品工程法JI才品二招设计口■■和产品丁世田,WI=僵黠：令 有效进行项目计划令 合理分配项目资源令 及时掌控项目进展状况令 控制进行项目成本核算B.性能评审技戊（八）如何成果比较A.效果评估B.现值法（有问题）37定羲：可行性研究中评价投资效果的一种常用的活动（或运动）状态下的分析方法

37纯现值的计算公式为:nNPV=2式中：CFj——头j年的现金流量j 年份i——投入资金的基准收益率n——项目寿命（以年计）（九）如何标准化A.SPC（StatisticalProcessControl）---统计制程控制定羲：由制程调查来改进制程能力，不断降低产品质量变异性，而提升产品质量的一种方法主要工具：管制圄管制圈的功效：令 及时掌握异常波动,克服影响因素，维持制程稳定令 了解制程能力.（Cpk、Ca、Cp）令 应客户的要求，提供给客户作为质量控制的依据三佃重要指襟：令 准确度（Ca---CapabilityofAccuracy）X-口 *100%(USL-LSL)/2X-口 *100%(USL-LSL)/2Ca=*100