合成车间 901课件

欢迎新员工！浙江合盛硅业合成车间合成车间新员工培训教育讲义汇编

目录第一部分：车间工艺一、合成车间概况：二、车间相关物料特性及安全生产注意事项三、各工序生产原理与方法四、各工序工艺流程简述五、产品规格与特性六、三废排放及处理七、导热油系统、蒸汽、冷冻盐水相关介绍第二部分：工艺流程简图说明第一部分：车间工艺

一、合成车间概况：目标：在保证产量和含量的基础上，实现单周期生产粗单体突破15000T大关存在的问题：设备老化严重、新员工较多二、车间相关物料特性及安全生产注意事项1、硅粉：①由906提供，含SI≥97.5%；②性质：黑褐色结晶型非金属粉末或硬而有光泽的晶体，第4.1类易燃固体③密度：2.30（在20℃时）健康及危害本品对人体无毒。高浓度吸入引起呼吸道轻度刺激，进入眼内作为异物有刺激性。防护措施工程控制密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴一般作业防护手套。其它工作服、帽等要定期清洗。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。2、氯甲烷：①由外界购进，含量≥99.5%；含水：<500ppm②性质：无色气体，有芳香气味，第2.3类有毒气体③密度：蒸汽相对密度1.78第一部分：车间工艺

防护措施工程控制:一般不需特殊防护。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴一般作业防护手套。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。4、粗单体健康及危害对呼吸道和眼睛、皮肤粘膜有强烈的刺激作用。吸入后可有喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。接触本品的工人可有眼痛、流泪、咳嗽、头痛、恶心、呕吐、喘息、易激动、皮肤发痒等症状。防护措施工程控制：密闭操作，提供充分局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴隔离式呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿胶布防毒服。手防护：戴橡胶耐油手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕淋浴更衣。注意个人清洁卫生。急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，就医治疗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：催吐，用水漱口，给饮牛奶或蛋青。就医。第一部分：车间工艺

5、废触体活性好，易燃6、高沸物健康及危害对呼吸道和眼睛、皮肤粘膜有强烈的刺激作用。吸入后可有喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。接触本品的工人可有眼痛、流泪、咳嗽、头痛、恶心、呕吐、喘息、易激动、皮肤发痒等症状。防护措施工程控制：密闭操作，提供充分局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴隔离式呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿胶布防毒服。手防护：戴橡胶耐油手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕淋浴更衣。注意个人清洁卫生。急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，就医治疗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：催吐，用水漱口，给饮牛奶或蛋青。就医。7、浆渣腐蚀性很强，粘附在人体表面，很难清除，要做好自身防护。8、导热油①供应：在外采购②性质：不易燃的可燃液体，为氢化三联苯及其衍生物③密度：1.03kg/L（20℃）带有刺激性气味。第一部分：车间工艺

三、各工序生产原理与方法合成系统主要是合成氯硅烷粗单体的工序，以过热的氯甲烷气体为流化介质，在280~315℃及0.3MPa条件下进行气固相催化合成反应，合成产出的粗单体经由干法除尘系统和湿法除尘系统，完全除去粗单体中所夹带的粉尘；并且经过两个精馏塔，分别提纯出粗单体以及氯甲烷。四、各工序工艺流程简述（工艺流程简图说明）硅粉由硅粉加工装置用仓泵输送至硅粉加料罐，送料用氮气夹带硅粉经旋风分离器，放空过滤器除尘，收集的粉料返回硅粉加料罐，气体去水洗塔，水洗后高空排放。硅粉加料罐受料完毕即可向流化床反应器加料。来自罐区的新鲜甲烷经计量后进入氯甲烷贮槽，通过氯甲烷泵连续进入氯甲烷汽化器中汽化，回收氯甲烷进入回收氯甲烷贮槽中，经回收氯甲烷泵送至氯甲烷汽化器与新鲜氯甲烷一起被汽化。过热后小部分的氯甲烷气体经分配缸分别用于硅粉加料罐、细粉罐输送粉料，过热后大部分的氯甲烷气体直接进入流化床反应器。在流化床反应器中，硅粉与氯甲烷气体进行气、固相催化反应。反应气经旋风分离器分离出大部分硅、铜细粉，经受料斗间断排入细粉贮罐，交替回床。气相则进入洗涤塔，经回流液洗涤，粉尘随液体流入塔釜。净化后的气体依次通过洗涤塔顶预冷凝器及洗涤塔顶冷凝器，经二级冷凝后的不凝气去氯甲烷缓冲罐，再经压缩机进口加热器加热后进入压缩机进口缓冲罐,经氯甲烷压缩机压缩后送往氯甲烷塔。经二级冷凝后的冷凝液进入粗单体中间槽。闪蒸罐内的废渣排入废渣槽，运送至界外处理。粗单体塔为浮阀塔，进料来自粗单体中间罐，塔釜得到合格的粗单体混合液，经粗单体冷却器冷却后，送至单体分离单元进行精馏。粗单体塔顶气体经粗单体塔顶冷凝器冷凝后，冷凝液流入粗单体回流槽。经粗单体塔回流泵一部分通过流量定值调节回流入塔顶，另一部分通过液位及流量的串级调节进入氯甲烷塔；未冷凝的气体进入缩机，通过调节压缩机出口缓冲罐进入氯甲烷塔。氯甲烷塔顶气体经氯甲烷塔顶冷凝器冷凝,气相进入尾气冷凝器,进一步回收放空气中的氯甲烷，冷凝液进入氯甲烷塔回收槽。通过氯甲烷塔循环泵将回收氯甲烷送至回收氯甲烷贮槽供回收使用。导热油循环系统，用于反应系统升温及反应热的移出。导热油系统设置了反应器热油系统、A区热油系统及B区热油系统。反应器热油系统是为流化床进行升温降温操作，A区为旋风系统及氯甲烷气化系统供热，B区热油系统是为洗涤塔系统供热第一部分：车间工艺

五、产品规格与特性：1、产品概述有机硅单体合成是通过气相氯甲烷与硅粉，在催化剂铜粉作用下直接合成。产品名称英文名称分子式分子量沸点混合粗单体(含有一甲、二甲、三甲、一甲含氢)MethylchlocsilicinemixtureCH3SICl3（CH3）2SICl2（CH3）3SICl（CH3）HSICl2149.49129.06108.65115.0466.170.257.540.72、产品性能混合粗单体（主要为二甲单体）别名：单体

CAS号：75-78-5

外观与性状：无色液体，在潮湿空气中发烟，具有恶臭气味，能燃烧，剧毒！蒸汽压：闪点：-16℃

熔点：＜-86℃沸点：70.5℃

溶解性：溶于苯、乙醚密度：相对密度（水=1）1.07；相对密度（空气＝1）4.45

稳定性：稳定3、主要产品的组成及其技术指标混合粗单体（主要为二甲）外观：无色透明液体（CH3）2SICl2含量≥78%CH3Cl含量＜0.5%4、产品用途及包装运输混合粗单体用途：作为下道工序的原料，通过下道工序分离出M1,M2,M3,MH等粗单体包装及贮运：注意防雨淋和日光爆晒，贮于通风干燥处。按危险品贮运，901主要通过管道输送至902、或者粗单体中间罐区。六、