机械的拆卸与装配培训教材

机械的拆卸与装配学习项目四机械的拆卸与装配任务1了解机械拆卸与装配的基础知识

任务2常用拆装工具的使用任务1了解机械拆卸与装配的基础知识1.1概述

一台机械是由许多零件组成的，这些零件在机械大修时，总要经过拆卸才能对其损坏了的零部件进行修理，最后又必须经过装配，才能使机械恢复原样。

1.1.1装配的概念

1)装配人员必须了解所装配机械的用途、构造和工作原理，研究和熟悉零、部件的作用及它们相互间的连接方式，熟悉装配工艺规程和技术要求。

2)领取和清点所需的全部零、部件，准备施工材料、工具和设备，包括起重设施。

3)零件在装配前，不论是新件还是已经清洗过的旧件都应进一步清洗，并应对所有的零件按要求进行检查。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识4)对所有配合件和不能互换的零件，应按拆卸、修理或制造时所作的标记，成对或成套装配，不允许混乱。

5)对运动零件的摩擦面，应采用运转时所用的润滑油涂抹，油脂盛具必须清洁，带盖防尘。

6)为保证密封性，安装各种衬垫时，允许涂抹全损耗系统用油、密封胶。

7)装定位销时，不准用铁器强迫打入，应在其完全适当的配合下，用手推入约75％长时，轻轻打入。

8)为保证装配质量，对装配间隙、过盈量、灵活性、啮合印痕等要求，应边装边进行调整、校对和技术检验。

1.1.2装配中共性问题

1.装配精度任务1了解机械拆卸与装配的基础知识(1)配合精度在机械装配过程中，大部分工作是保证零部件之间的正常配合。

1)互换装配法：在装配时，各配合零件不经修配、选择和调整即可达到装配精度的方法。

2)修配装配法：在装配时，修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的方法。

3)调整装配法：在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。

①固定装配法是利用具有固定尺寸的垫圈调整件，来保证装配精度的一种装配方法。由于采用的调整件尺寸是一定的，故叫做固定调整法。其优点是不用对零件进行修配。该方法适用于要求有一定间隙的装配。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识②可动调整法是通过变动零件的几何位置而获得所需装配精度的方法。其特点是在没有提高加工精度的情况下，达到装配要求。在零件磨损、变形、修理后，仍可进行调移，因而此法比较经济。

(2)尺寸链精度机械装配过程中，有时虽然各配合件的配合精度满足了要求，但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出设计范围，影响机器的使用性能。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识2.重视装配过程的密封性图4-1内燃机曲柄连杆机构

装配尺寸任务1了解机械拆卸与装配的基础知识1.1.3机械装配的工艺过程

1.机械装配前的准备工作

2.装配

3.检验和调整

1.2机械零件的拆卸

拆卸工作是设备维修中的一个重要环节。

1.2.1机械零件拆卸的一般规则和要求

1.拆卸前必须熟悉机械的构造和工作原理

2.从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆

3.使用正确的拆卸方法，确保人身和机械设备安全

1)拆卸之前，应先切断电源，擦拭设备，放出切削液和润滑油。

2)选择清洁、方便作业的场地实施拆卸。任务1了解机械拆卸与装配的基础知识3)拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：先附件后主机，先外后内，先上后下，即先拆外部附件，再将总机拆成总成、部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。

4)对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。

5)根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。

6)对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时需注意保护。

7)有的机械拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在操作中严防倒覆和掉落。

8)当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。

4.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同的原则任务1了解机械拆卸与装配的基础知识5.拆卸应为装配创造条件

1)如果技术资料不全，必须对拆卸过程进行必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。

2)拆卸精密零件或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做好标记，装配时方向、位置均要对号入座，以免浪费找正、调整和反复拆装的时间。

3)零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和破坏。

4)细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支承，以防变形。

5)高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装好，妥善保管。任务务1了了解解机机械械拆拆卸卸与与装装配配的的基基础础知知识识6)细细小小零零件件(如如垫垫圈圈、、螺螺母母、、特特殊殊元元件件等等)应应放放在在专专门门容容器器内内，，用用铁铁丝丝串串起起来来，，或或装装配配在在一一起起装装在在主主体体零零件件上上，，以以防防丢丢失失。。7)液液压压元元件件、、润润滑滑油油路路孔孔或或其其他他清清洁洁度度要要求求较较高高的的零零件件孔孔或或内内腔腔，，要要妥妥善善堵堵塞塞保保护护，，以以防防止止污污染染或或进进入入尘尘屑屑不不易易清清除除。。8)对对不不能能互互换换的的零零件件要要成成组组存存放放或或打打标标记记。。1.2.2常常用用的的拆拆卸卸方方法法(1)击击卸卸法法击击卸卸法法是是利利用用锤锤子子或或其其他他重重物物在在敲敲击击或或撞撞击击零零件件时时产产生生的的冲冲击击能能量量把把零零件件拆拆下下。。1)要要根根据据拆拆卸卸件件尺尺寸寸及及重重量量、、配配合合牢牢固固程程度度，，选选用用重重量量适适当当的的锤锤子子，，且且锤锤击击时时要要用用力力适适当当。。2)为为了了防防止止损损坏坏零零件件表表面面，，必必须须垫垫好好软软衬衬垫垫，，或或者者使使用用软软材材料料制制作作的的锤锤子子或或冲冲棒棒(如如铜铜锤锤、、胶胶木木棒棒等等)打打击击。。任务务1了了解解机机械械拆拆卸卸与与装装配配的的基基础础知知识识图4-2击击卸卸保保护护a)保保护护主主轴轴的的垫垫铁铁b)保保护护中中心心孔孔的的垫垫铁铁c)保保护护轴轴螺螺纹纹的的垫垫套套d)保保护护轴轴套套的的垫垫套套1、、3——垫垫铁铁2——主主轴轴4——铁铁条条5——螺螺母母6、、8——垫垫套套7——轴轴9——轴轴套套3)应应选选择择合合适适的的锤锤击击点点，，以以避避免免拆拆卸卸件件变变形形或或破破坏坏。。4)由由于于严严重重锈锈蚀蚀而而使使配配合合面面难难以以拆拆卸卸时时，，可可加加煤煤油油浸浸润润锈锈蚀蚀面面，，当当略略有有松松动动时时，，再再拆拆卸卸。。任务1了了解机机械拆卸卸与装配配的基础础知识(2)拉拉拔法拉拉拔法法是利用用拔销器器、顶拔拔器等专专门工具具或自制制顶拔工工具进行行拆卸的的方法。。(3)顶顶压法顶顶压法法是利用用螺旋C型夹头头、机械械式压力力机、液液压压力力机或千千斤顶等等工具和和设备进进行拆卸卸的方法法。图4-3顶拔拔滚动轴轴承任务1了了解机机械拆卸卸与装配配的基础础知识图4-4顶压压法拆卸卸任务1了了解机机械拆卸卸与装配配的基础础知识(4)温温差法拆拆卸尺尺寸较大大、配合合过盈量量较大或或无法用用击卸、、顶压等等方法拆拆卸时，，可用温温差法拆拆卸。(5)破破坏法若若必须须拆卸焊焊接、铆铆接等固固定连接接件，或或轴与套套互相咬咬死，或或为保存存主件而而破坏副副件时，，可采用用车、锯锯、錾、、钻、割割等方法法进行破破坏性拆拆卸。1.2.3典典型连接接件的拆拆卸任务1了了解机机械拆卸卸与装配配的基础础知识图4-5断头头螺钉的的拆卸任务1了了解机机械拆卸卸与装配配的基础础知识1.螺纹纹联接件件(1)一一般拆卸卸方法首首先要要认清螺螺纹旋向向，然后后选用合合适的工工具，尽尽量使用用扳手或或螺钉旋旋具、双双头螺栓栓专用扳扳手等。。(2)特特殊情况况的拆卸卸方法1)断头头螺钉的的拆卸。。2)打滑滑内六角角螺钉的的拆卸。。3)锈蚀蚀螺纹的的拆卸。。任务1了了解机机械拆卸卸与装配配的基础础知识图4-6打打滑滑内六六角螺螺钉的的拆卸卸1—螺螺母2——螺钉钉任务1了了解机机械拆拆卸与与装配配的基基础知知识4)成成组螺螺纹联联接件件的拆拆卸。。2.过过盈连连接件件3.滚滚动轴轴承的的拆卸卸4.不不可拆拆连接接的拆拆卸1.3零零件的的清洗洗零件清清洗是是指采采取一一定技技术措措施除除去零零件表表面呈呈机械械附着着状态态的污污染物物的工工艺过过程。。1.3.1零零件清清洗的的基本本原则则1)保保证满满足对对零件件清洗洗程度度的要要求。。2)防防止零零件在在清洗洗过程程中的的腐蚀蚀。3)确确保安安全操操作，，防止止引起起火灾灾或毒毒害人人体及及造成成对环环境的的污染染。任务1了了解机机械拆拆卸与与装配配的基基础知知识4)讲讲究经经济效效益。。1.3.2拆拆卸前前的清清洗1.3.3拆拆卸后后的清清洗1.清清除油油污(1)清洗洗液常常用用的清清洗液液有有有机溶溶剂、、碱性性溶液液、化化学清清洗液液等。。1)有有机溶溶剂：：有机机溶剂剂能很很好地地溶解解零件件表面面上的的各种种油污污，从从而达达到清清洗的的作用用。2)碱碱性溶溶液：：碱性性溶液液是碱碱或碱碱性盐盐的水水溶液液。任务1了了解机机械拆拆卸与与装配配的基基础知知识表4-1铸铁铁、钢和和铝制零零件碱溶溶液清除除油污配配方任务1了了解机机械拆卸卸与装配配的基础础知识3)化学学清洗液液：这是是一种化化学合成成水基金金属清洗洗剂，以以表面活活性剂为为主。(2)清清洗方法法1)擦洗洗：将零零件放入入装有柴柴油、煤煤油或其其他清洗洗液的容容器中，，用棉纱纱擦洗或或毛刷刷刷洗。2)煮洗洗：将配配制好的的溶液和和被清洗洗的零件件一起放放入用钢钢板焊制制的清洗洗池中，，在池的的下部设设有加温温用的炉炉灶，对对零件进进行煮洗洗，煮洗洗时间可可根据油油污程度度而定。。3)喷洗洗：将具具有一定定压力和和温度的的清洗液液喷射到到零件表表面，以以清除油油污。任务1了了解机机械拆卸卸与装配配的基础础知识4)振动动清洗：：它是将将被清洗洗的零部部件放在在振动清清洗机的的清洗篮篮或清洗洗架上，，浸没在在清洗液液中，通通过清洗洗机产生生振动来来模拟人人工漂刷刷动作，，并与清清洗液的的化学作作用相配配合，以以达到去去除油污污的目的的。5)超声声波清洗洗：它是是将被清清洗零件件放在超超声波清清洗缸的的清洗液液中，由由超声波波“空化化作用””形成的的高压冲冲动波，，使零件件表面的的油膜、、污垢迅迅速剥离离，与此此同时，，超声波波使清洗洗溶液产产生振荡荡、搅拌拌、发热热并使油油污乳化化，以达达到去污污的目的的。2.除锈锈(1)机机械法机机械法法是利用用机械摩摩擦、切切削等作作用清除除零件表表面锈层层。任务1了了解机机械拆卸卸与装配配的基础础知识1)人工工除锈法法：人工工除锈一一般使用用钢丝刷刷、刮刀刀、砂布布等手工工工具进进行，但但容易在在工件表表面留下下伤痕，，所以只只适用于于不重要要的表面面除锈。。2)机械除除锈法①抛光法：：用细钢丝丝轮、钢丝丝轮或布轮轮等，在抛抛光机上将将零件的锈锈迹抛除。。②磨削法：：用电动砂砂轮机或磨磨床将锈蚀蚀层去除。。任务1了了解机械拆拆卸与装配配的基础知知识③喷射法：：借喷射装装置高速喷喷射的弹丸丸的碰撞、、锤击与摩摩擦作用，，将零件的的锈迹去除除。它不仅仅除锈快，，还可为涂涂漆、喷涂涂、电镀等等工艺做好好准备。经经喷砂后的的零件表面面干净，并并有一定的的表面粗糙糙度，能提提高覆盖层层与零件的的结合力。。按工作方方式，喷射射装置可以以分为干式式和湿式，，还可以分分为高压喷喷射式与真真空引射式式。弹丸可可分别选用用不同粒度度的砂石、、钢珠、植植物果壳和和塑料颗粒粒等。(2)化学学酸洗法化化学酸洗洗法是一种种利用化学学反应把金金属表面的的锈蚀产物物去除掉的的方法。(3)电化化学酸蚀法法电化学学酸蚀法是是将零件放放在电解液液中通以直直流电，通通过化学反反应以达到到除锈的目目的。3.清清除水水垢任务1了了解机机械拆拆卸与与装配配的基基础知知识(1)酸盐盐清除除水垢垢用用3％％～5％的的磷酸酸三钠钠溶液液注入入冷却却系统统并保保持10～～12h后后，使使水垢垢转化化成易易溶于于水的的盐类类，而而后用用水冲冲掉。。(2)碱溶溶液清清除水水垢对对铝铝制零零件可可用硅硅酸钠钠15g、、液态态肥皂皂2g、水水1L的比比例配配成溶溶液；；对于于钢制制零件件，可可用浓浓度大大一些些的碱碱溶液液，用用约10％％～15％％的苛苛性钠钠溶液液；对对非铁铁金属属零件件浓度度应低低些，，用约约2％％～3％的的苛性性钠溶溶液。。(3)酸洗洗液清清除水水垢酸酸洗洗液常常用的的是磷磷酸、、盐酸酸或铬铬酸等等。4.清清除积积炭(1)机械械清除除法机机械械清除除法包包括手手工清清除法法和流流体喷喷砂法法。1)手手工清清除法法：使使用金金属丝丝刷、、三角角刮刀刀等简简单工工具去去除零零件表表面的的部分分积炭炭。任务1了了解机机械拆拆卸与与装配配的基基础知知识2)流流体喷喷砂法法：以以液体体和石石英砂砂的混混合物物作为为喷射射物，，以一一定的的压力力喷射射到零零件表表面，，使积积炭在在液流流的冲冲击下下脱离离零件件表面面。(2)化学学法化化学学法是是将零零件浸浸入温温度为为80℃～～95℃的的苛性性钠、、碳酸酸钠等等清洗洗溶液液中，，使油油脂溶溶解或或乳化化，积积炭变变软，，约2～3h后后取出出，再再用毛毛刷除除去积积炭，，用0.1％～～0.3％％重铬铬酸钾钾的热热的水水溶液液清洗洗，最最后用用压缩缩空气气吹干干。(3)电化化学法法电电化学学法是是将碱碱溶液液作为为电解解液，，工件件接于于阴极极，使使其在在化学学反应应和氢氢气的的剥离离共同同作用用下去去除积积炭。。5.清清除漆漆层1.4零零件的的检验验1.4.1零零件检检验的的目的的及意意义1.4.2检检验的的原则则任务1了了解机机械拆拆卸与与装配配的基基础知知识1)全全面贯贯彻多多快好好省的的原则则，在在保证证质量量的前前提下下，尽尽量缩缩短维维修时时间，，节约约原材材料、、配件件和工工时，，提高高利用用率，，降低低成本本。2)严严格格掌掌握握技技术术规规范范、、修修理理规规范范，，正正确确区区分分能能用用、、需需修修、、报报废废的的界界限限，，从从技技术术条条件件和和经经济济效效果果综综合合考考虑虑，，既既不不让让不不合合格格的的零零件件继继续续使使用用，，也也不不让让不不必必维维修修或或不不应应报报废废的的零零件件进进行行修修理理或或报报废废。。3)按照照检验对对象的要要求选用用检验设设备，采采用正确确的检验验方法。。4)努力力提高检检验水平平，通过过加强检检验设备备的维护护和管理理、不断断采用先先进检验验设备、、提高检检验操作作技术等等方法提提高检验验水平，，从而保保证检验验质量。。5)尽可可能消除除或减少少误差，，建立健健全合理理的规章章制度。。1.4.3检检验分类类1.修前前检验任务1了了解机机械拆卸卸与装配配的基础础知识2.修后检检验3.装配检检验1.4.4检验的的内容(1)零件件的几何精精度几何何精度包括括尺寸、形形状和表面面相互位置置精度。(2)零件件的表面质质量零件件的表面质质量包括表表面粗糙度度，表面有有无擦伤、、腐蚀、裂裂纹、剥落落、烧损、、拉毛等缺缺陷。(3)零件件的力学性性能除硬硬度、硬化化层深度外外，对零件件制造和修修复过程中中形成的性性能，如应应力状态、、平衡状况况、弹性、、刚度、振振动等也需需根据情况况适当地进进行检测。。任务1了了解机械拆拆卸与装配配的基础知知识(4)零件件隐蔽缺陷陷的检验零零件的隐隐蔽缺陷包包括制造过过程中的内内部夹渣、、气孔、疏疏松、空洞洞、焊缝等等缺陷和使使用过程中中产生的微微观裂纹等等。1.4.5检验方方法1.感觉检检验法(1)目测测用眼睛睛或借助放放大镜对零零件进行观观察和宏观观检验，如如倒角、圆圆角、裂纹纹、断裂、、磨损、刮刮伤、蚀损损、变形、、老化等，，作出可靠靠的判断。。(2)耳听听根据敲敲击零件时时的响声判判断其技术术状态。(3)触觉觉用手触触摸零件的的表面，可可判断其工工作时温度度的高低和和表面状况况；将配合合件进行相相对运动(摇动、转转动、滑动动)，可判判断配合间间隙的大小小。任务1了了解机械拆拆卸与装配配的基础知知识2.测量工工具和仪器器检验法(1)用工工具检验零零件的尺寸寸和几何形形状用各各种测量工工具(如卡卡钳、金属属直尺、游游标卡尺、、百分尺、、千分尺或或百分表、、千分表、、塞规、量量块、齿轮轮规等)和和仪器检验验零件的尺尺寸、几何何形状和相相互位置精精度。(2)弹弹力力、、扭扭矩矩的的检检验验用用弹弹簧簧检检验验仪仪或或弹弹簧簧秤秤对对各各种种弹弹簧簧的的弹弹力力和和刚刚度度进进行行检检验验。。(3)平平衡衡检检验验用用静静动动平平衡衡试试验验机机对对高高速速运运转转的的零零件件作作静静、、动动平平衡衡检检验验。。(4)密密封封性性检检验验对对承承受受内内部部介介质质压压力力并并必必须须防防止止泄泄漏漏的的零零部部件件，，需需在在专专用用设设备备上上进进行行密密封封性性检检验验。。任务务1了了解解机机械械拆拆卸卸与与装装配配的的基基础础知知识识(5)力学学性能检验验用专用用仪器和设设备对零件件的应力、、强度、硬硬度、冲击击性、伸长长率等力学学性能进行行检验。(6)金相相组织织检验验用用金相相显微微镜检检验金金属组组织、、晶粒粒形状状及尺尺寸、、显微微缺陷陷，分分析化化学成成分。。3.物物理检检验法法(1)电磁磁探伤伤电电磁探探伤是是利用用电磁磁原理理来发发现金金属缺缺陷的的检查查方法法。图4-7磁磁力力线分分布图图任务1了了解机机械拆拆卸与与装配配的基基础知知识(2)荧光光探伤伤荧荧光探探伤的的原理理是利利用某某些物物质受受激发发光的的原理理，用用紫外外线照照射发发光物物质，，使其其受激激发光光而发发现缺缺陷。。(3)超声声波探探伤超超声声波探探伤是是利用用超声声波通通过两两种不不同介介质的的界面面时产产生折折射和和反射射的现现象来来发现现零件件内部部的隐隐蔽缺缺陷。。任务2常常用拆拆装工工具的的使用用2.1扳扳手类类2.1.1功功用2.1.2结结构及及使用用要求求1.通通用扳扳手1)手手要握握紧扳扳手手手柄的的后端端，不不能为为了加加大扳扳紧力力矩或或省力力而在在扳手手手柄柄上套套上一一根长长管来来加长长手柄柄，更更不允允许采采用把把一只只扳手手的开开口咬咬合在在另一一只扳扳手的的手柄柄上的的办法法来加加长2)应应使扳扳手开开口的的固定定部分分承受受主要要用力力，即即扳手手开口口的活活动部部分位位于受受压方方向。。3)不不能能把把扳扳手手当当做做榔榔头头，，以以免免损损坏坏扳扳手手的的零零件件。。4)扳扳紧紧力力不不能能超超出出螺螺栓栓或或螺螺母母所所能能承承受受的的限限度度。。5)扳扳手手的的开开口口尺尺寸寸应应调调整整到到与与被被扳扳紧紧部部位位尺尺寸寸一一致致，，将将其其紧紧紧紧卡卡牢牢。。2.专专用用扳扳手手3.特特种种扳扳手手2.2手手钳钳类类2.3螺螺钉钉旋旋具具2.4锤锤子子2.5锉锉刀刀2.6普普通通台台虎虎钳钳任务务3过过盈盈配配合合的的装装配配方方法法任务务4联联轴轴器器的的装装配配技技术术任务务5轴轴承承的的装装配配与与调调整整任务务6齿齿轮轮的的装装配配与与检检测测任务务7密密封封装装置置的的装装配配1)手手要要握握紧紧扳扳手手手手柄柄的的后后端端，，不不能能为为了了加加大大扳扳紧紧力力矩矩或或省省力力而而在在扳扳手手手手柄柄上上套套上上一一根根长长管管来来加加长长手手柄柄，，更更不不允允许许采采用用把把一一只只扳扳手手的的开开口口咬咬合合在在另另一一只只扳扳手手的的手手柄柄上上的的办办法法来来加加长长图4-8通通用用扳扳手手2.专专用用扳扳手手(1)呆呆扳扳手手又又称称开开口口扳扳手手，，分分为为单单头头和和双双头头两两种种，，如如图图4-9所所示示。。(2)整整体体扳扳手手整整体体扳扳手手有有正正方方形形、、六六角角形形、、十十二二角角形形等等几几种种形形式式，，其其中中十十二二角角形形扳扳手手就就是是通通常常所所说说的的梅梅花花扳扳手手，，如如图图4-10所所示示。。(3)套套筒筒扳扳手手套套筒筒扳扳手手是是由由一一套套尺尺寸寸不不等等的的活活套套筒筒头头子子和和弓弓形形手手柄柄等等组组成成，，如如图图4-11所所示示。。(4)内内六六角角扳扳手手内内六六角角扳扳手手结结构构如如图图4-13所所示示，，它它是是专专门门用用来来扳扳动动内内六六角角形形的的螺螺栓栓和和螺螺塞塞的的。。(1)呆呆扳手又又称开开口扳手手，分为为单头和和双头两两种，如如图4-9所示示。图4-9呆扳扳手a)双头头呆扳手手b)单头呆呆扳手(2)整整体扳手手整体体扳手有有正方形形、六角角形、十十二角形形等几种种形式，，其中十十二角形形扳手就就是通常常所说的的梅花扳扳手，如如图4-10所所示。图4-10梅梅花扳手手(3)套套筒扳手手套筒筒扳手是是由一套套尺寸不不等的活活套筒头头子和弓弓形手柄柄等组成成，如图图4-11所示示。图4-11套套筒扳手手(4)内内六角扳扳手内内六角扳扳手结构构如图4-13所示，，它是专专门用来来扳动内内六角形形的螺栓栓和螺塞塞的。图4-12T形套筒筒扳手(4)内六六角扳手内内六角扳扳手结构如如图4-13所示，，它是专门门用来扳动动内六角形形的螺栓和和螺塞的。。图4-13内六角角扳手3.特种扳扳手(1)扭力力扳手扭扭力扳手又又称测力扳扳手，手柄柄上带有刻刻度及指针针，可用来来测定螺栓栓、螺母的的拧紧力矩矩值。(2)风动动冲击扳手手风动冲冲击扳手是是以压缩空空气为动力力，用来拆拆卸和上紧紧一些较大大的螺母。。(1)扭力力扳手扭扭力扳手又又称测力扳扳手，手柄柄上带有刻刻度及指针针，可用来来测定螺栓栓、螺母的的拧紧力矩矩值。图4-14扭力扳扳手a)指针式式b)预预调式2.2手手钳类2.2.1用途2.2.2类型2.2.3使用要要求2.2.1用途2.2.2类型1.钢丝钳钳图4-15钢丝钳钳2.2.2类型2.鲤鱼钳钳3.尖嘴钳钳图4-16鲤鱼钳钳2.2.2类型图4-17尖嘴钳钳4.挡圈钳钳2.2.2类型图4-18挡圈钳钳a)直嘴孔孔用挡圈钳钳b)弯弯嘴孔用挡挡圈钳c)直嘴轴轴用挡圈钳钳d)弯弯嘴轴用挡挡圈钳2.2.3使用要要求根据工作选选择合适的的手钳类型型和规格；；夹持工件件用力得当当，防止变变形或表面面夹毛；用用挡圈钳要要防止挡圈圈弹出伤人人；手钳不不能当手锤锤或其他工工具使用。。2.3螺螺钉旋具2.3.1功用2.3.2结构2.3.3使用要要求2.3.1功用螺钉旋具又又称螺丝刀刀、起子、、改锥，用用来拆装小小螺钉，它它分为一字字槽和十字字槽两种。。2.3.2结构螺钉旋具由由手柄、刀刀体和刃口口组成,如图419所示，其规规格以刀体体部分的长长度来表示示。常用的的规格有100mm、150mm、200mm和300mm等几种。2.3.3使用要要求图4-19螺螺钉旋具具1—手柄柄2——刀体3—刃刃口2.4锤锤子2.4.1功功用2.4.2结结构2.4.3使使用要要求2.4.1功功用主要用用来敲敲击物物件。。2.4.2结结构图4-20锤锤子2.4.3使使用要要求图4-21锤锤子的的正确确使用用2.5锉锉刀2.5.1用用途2.5.2类类型2.5.3使使用要要求2.5.1用用途锉刀用用于锉锉削或或修整整金属属工件件的表表面和和孔、、槽。。整形形锉可可用于于修整整螺纹纹或去去除毛毛刺。。2.5.2类类型图4-22锉锉刀a)钳钳工锉锉b)整整形锉锉2.5.3使使用要要求根据工工作需需要，，选择择合适适的锉锉刀类类型、、规格格。不不能用用钳工工锉刀刀锉淬淬火表表面；；不能能把锉锉刀当当手锤锤或撬撬杠使使用；；用锉锉时注注意安安全。。2.6普普通台台虎钳钳2.6.1功功用2.6.2结结构2.6.3使使用要要求2.6.1功用台虎钳安装装在工作台台上，用于于夹持工件件，以便钳钳工操作。。2.6.2结构图4-23台虎钳钳a)固定式式台虎钳b)转盘盘式台虎钳钳2.6.3使用要要求必要时，钳钳口装铜片片或其他软软金属垫，，避免夹坏坏工件表面面；夹紧力力要合适，，不能用套套筒或用手手锤敲击，，随意加大大夹紧力；；钳工操作作时防止敲敲击、锯、、锉钳口。。任务3过过盈配合的的装配方法法3.1概概述3.2常常温下的压压装配合3.3热热装配合3.4冷冷装配合3.1概概述过盈配合的的装配是将将较大尺寸寸的被包容容件(轴件)装入较小尺尺寸的包容容件(孔件)中。过盈配合应应用十分广广泛，例如如，齿轮、、联轴器、、飞轮、带带轮、链轮轮与轴的连连接，轴承承与轴承套套的连接等等。其主要要优点为：：①采用过过盈配合连连接非常紧紧固，其紧紧固程度远远不是用键键、销等零零件连接所所能达到的的；②采用用过盈配合合连接可使使整个组件件的结构简简化；③过过盈配合能能承受较大大的轴向力力、转矩及及动载荷；；④它是一一种固定连连接，因此此装配时要要求有正确确的相互位位置和紧固固性，还要要求装配时时不损伤机机件的强度度和精度，，装入简便便、迅速。。因此，过过盈配合适适用于受冲冲击载荷零零件的连接接以及拆卸卸较少的零零件的连接接。由于过盈配配合要求零零件的材料料应能承受受最大过盈盈所引起的的应力，配配合的连接接强度应在在最小过盈盈时得到保保证。为了了保证这种种连接在装装配后能够够正常工作作，就必须须保证装配配时过盈量量的适当。。通常过盈盈量的选取取有两种方方法，即查查表法和计计算法。3.2常常温下的压压装配合3.2.1验收装装配机件3.2.2计算压压入力3.2.3装入3.3热热装配合3.3.1验收装装配机件3.3.2确定加加热温度3.3.3选择加加热方法1.热浸加加热法2.氧乙炔炔焰加热法法3.固体燃燃料加热法法4.煤气加加热法5.电阻加加热法6.电感应应加热法3.3.4测定加加热温度3.3热热装配合图4-24样杆3.3.5最终检检查措施3.3.6装入3.4冷冷装配合当孔件较大大而压入的的零件较小小时，采用用加热孔件件既不方便便又不经济济，甚至无无法加热，，这时可采采用冷装配配合，即用用低温冷却却的方法使使被压入的的零件尺寸寸缩小，然然后迅速将将其装入到到带孔的零零件中去。。冷装配合的的冷却温度度可按下式式计算任务4联联轴器的装装配技术4.1联联轴器的装装配方法4.2联联轴器的找找正、对中中4.3联联轴器装配配时的调整整4.1联联轴器的装装配方法装配时，首首先把从动动机安装好好，使其轴轴处于水平平位置，然然后安装主主动机，找找正只需要要调整主动动机，即在在主动机的的支座下面面用加减垫垫片的方法法来进行调调整。4.2联联轴器的找找正、对中中4.2.1联轴器器相互间的的位置关系系1)两半联联轴器的端端面互相平平行，主动动轴和从动动轴的中心心线又同在在一条水平平直线上，，这时两轴轴的端面之之间存在轴轴向位移，，如图4-25a所所示。2)两半联联轴器的端端面互相平平行，两轴轴的中心线线不同轴，，这时两轴轴的中心线线之间有径径向位移，，如图4-25c所所示。3)两半联联轴器的端端面互相不不平行，两两轴的中心心线相交，，其交点正正好落在主主动轴的半半联轴器的的中心点上上，这时两两轴的中心心线之间有有倾斜的角角位移(倾倾斜角)α，如图4-25b所所示。4)两半联联轴器的端端面互相不不平行，两两轴的中心心线的交点点又不落在在主动轴半半联轴器的的中心点上上，这时两两轴的中心心线之间存存在综合位位移，如图图4-25d所示。。4.2联联轴器的找找正、对中中图4-25联轴器器相互间的的位置关系系a)轴向位位移b)角位移c)径向向位移d)综合位位移4.2联联轴器的找找正、对中中4.2.2联轴器器找正时的的测量方法法1)利用直直尺及塞尺尺测量联轴轴器的径向向位移；利利用平面规规及楔形间间隙规测量量联轴器的的角位移。。2)利用中中心卡及千千分表测量量联轴器的的径向间隙隙和轴向间间隙。3)利用中中心卡和塞塞尺测量联联轴器的径径向间隙和和轴向间隙隙。4.2.3联轴器器的初步找找正图4-26联轴器器初平a)联轴器器与轴不同同心b)联轴器与与轴有交角角4.2联联轴器的找找正、对中中4.2.4无轴向向窜动时联联轴器的精精确找正图4-27无轴向向窜动时联联轴器的精精确找正a)测量示示意图b)记录图图4.3联联轴器装配配时的调整整4.3.1加减垫垫片法4.3.2计算法法1.用两恒恒等式来判判别检查测测量结果的的正确性：：2.判别主主动轴相对对于从动轴轴的偏移情情况1)s1=s3，且a1=a3，如图4-28a所所示，这表表示两半联联轴器的端端面互相平平行，主动动轴和从动动轴的中心心线又同在在一条水平平直线上，，这时两半半联轴器处处于正确的的位置，不不需调整。。2)s1=s3，但a1≠a3，如图4-28b所所示，这表表示两半联联轴器的端端面互相平平行，两轴轴的中心线线不同轴，，这时两轴轴的中心线线之间有径径向位移，，需要调整整。4.3联联轴器装配配时的调整整3)s1≠s3，但a1=a3，如图4-28c所所示，这表表示两半联联轴器的端端面互相不不平行，两两轴的中心心线相交，，其交点正正好落在主主动轴的半半联轴器的的中心点上上，这时两两轴的中心心线之间有有倾斜的角角位移(倾倾斜角)，，需要调整整。4)s1≠s3，且a1≠a3，如图4-28d所所示，这表表示两半联联轴器的端端面互相不不平行，两两轴的中心心线的交点点又不落在在主动轴半半联轴器的的中心点上上，这时两两轴的中心心线之间既既有径向位位移又有角角位移，需需要调整。。图4-28主动轴轴相对于从从动轴的偏偏移情况a)正确位位置b)径向位移移c)角角位移d)既有径径向位移又又有角位移移4.3联联轴器装配配时的调整整3.调整步步骤(1)先使使两半联轴轴器平行由由图4-29a可可知，为了了要使两半半联轴器平平行，在主主动机的支支点2下加加上厚度为为x(mm)的的垫片，此此处x的数值可以以利用画有有阴影线的的两个相似似三角形的的比例关系系算出。(2)再使使两半联轴轴器同轴由由于a1>a3，即两半联联轴器不同同轴，其原原有径向位位移量(偏偏心距)为为e=(a1-a3)/2，再再加上在第第一步找正正时又使联联轴器中心心的径向位位移量增加加了y，所所以，为了了要使两半半联轴器同同轴，必须须在轴Ⅱ的的支点1和和2下同时时加上厚度度为y+e的垫片。。4.3联联轴器器装配时时的调整整图4-29联联轴器调调整方法法任务5轴轴承的的装配与与调整5.1滑滑动轴轴承的装装配5.2滚滚动轴轴承的装装配5.1滑滑动轴轴承的装装配5.1.1整整体式滑滑动轴承承的装配配1.轴套套与轴承承孔的清清洗检查查2.轴套套安装a)b)图4-30轴轴套安装装方法a)利用用导向轴轴安装b)利利用导向向套安装装1—锤子子2——软垫3—轴轴套4—导向向套5—导向向轴6—轴承承孔5.1滑滑动轴轴承的装装配图4-31轴轴颈与轴轴套的配配合尺寸寸的测量量方法5.1.2剖剖分式滑滑动轴承承的装配配5.1滑滑动轴轴承的装装配1.清洗洗与检查查轴瓦2.固定定轴承座座图4-32用用拉线法法检测轴轴承同轴轴度1—钢丝丝2——内径千千分尺3.刮研研瓦背4.装配配轴瓦5.1滑滑动轴轴承的装装配图4-33轴轴瓦直径径过大1—轴瓦瓦2——轴承座座5.1滑滑动轴轴承的装装配图4-34轴轴瓦直径径过小1—轴瓦瓦2——轴承座座5.1滑滑动轴轴承的装装配5.间隙隙的检测测与调整整(1)间间隙的作作用轴轴颈与轴轴瓦的配配合间隙隙有两种种：一种种是径向向间隙，，另一种种是轴向向间隙。。图4-35滑滑动轴承承间隙5.1滑滑动轴轴承的装装配(2)间间隙的确确定顶顶间隙可可根据经经验确定定，也由由计算确确定。表4-2滑动动轴承两两端顶间间隙之差差(单位位：mm)(3)间间隙的测测量检检查轴承承径向间间隙，一一般采用用压铅测测量法和和塞尺测测量法。。1)压铅铅测量法法。5.1滑滑动轴轴承的装装配图4-36压压铅测量量轴承顶顶间隙1—轴承承座2—轴瓦瓦3——轴5.1滑滑动轴轴承的装装配2)塞尺尺测量法法。(4)间间隙的调调整按按上述方方法测得得的顶间间隙值如如小于规规定数值值时，应应在上、、下瓦结结合面间间加垫片片来重新新调整；；如大于于规定值值时，则则应减去去垫片或或刮削轴轴瓦结合合面来调调整。5.2滚滚动轴轴承的装装配5.2.1滚滚动轴承承的装配配要求1)滚动动轴承上上标有型型号的端端面应装装在可见见部位，，以便于于将来更更换。2)轴颈颈或壳体体孔台肩肩处的圆圆弧半径径应小于于轴承的的圆弧半半径，以以保证装装配后外外圈与轴轴肩和壳壳体孔台台肩靠紧紧。3)为了了保证滚滚动轴承承工作时时有一定定的热胀胀余地，，在同轴轴的两个个轴承中中，必须须有一个个轴承的的外圈(或内圈圈)可以以在热胀胀时产生生轴向移移动，以以免轴或或轴承产产生附加加应力，，甚至在在工作时时使轴承承“咬住住”。4)轴承承的固定定装置必必须完好好可靠，，紧定程程度适中中，防松松可靠。。5)轴承承外圈与与轴承座座的配合合、轴承承内圈与与轴的配配合必须须符合图图样要求求。5.2滚滚动轴承的的装配6)油毡、、油封等密密封装置必必须严密，，在沟式或或迷宫式密密封装置内内，应填入入干油。7)在装配配轴承过程程中，应严严格保持清清洁，防止止杂物进入入轴承内。。8)装配后后，轴承运运转应灵活活、无噪声声，工作温温升不超过过50℃。。5.2.2滚动轴轴承的装配配方法1.圆柱孔孔滚动轴承承的装配1)如果轴轴承内圈与与轴颈是较较紧配合，，轴承外圈圈和轴承座座孔是较松松配合时，，可以先将将轴承装在在轴上，然然后再把轴轴连同轴承承一起装入入座孔中。。2)如果轴轴承外圈与与轴承座孔孔是较紧配配合，轴承承内圈与轴轴颈是较松松配合时，，应将轴承承先压入轴轴承座孔中中，再把轴轴装入轴承承。5.2滚滚动轴承的的装配3)如果轴轴承内圈与与轴颈、外外圈与座孔孔的松紧程程度相同时时，用装配配套筒的端端面同时压压紧轴承内内、外圈端端面的圆环环，把轴承承压入轴上上和座孔中中，再调整整游隙。4)对于圆圆锥滚子轴轴承，因其其内、外圈圈可以分离离，装配时时，可分别别把内圈装装入轴上，，外圈装入入轴承座孔孔中，装配配是按过盈盈量来选择择装配方法法和工具，，然后再调调整游隙。。2.圆锥孔孔滚动轴承承的装配图4-37圆锥孔孔滚动轴承承的装配a)装在圆圆锥轴颈上上b)装装在紧定套套上c)装在退卸卸套上5.2滚滚动轴承的的装配5.2.3滚动轴轴承的游隙隙调整1.滚动轴轴承的游隙隙2.滚动轴轴承的游隙隙调整5.2.4滚动轴轴承的预紧紧1)用轴承承内、外垫垫圈厚度差差实现预紧紧。图4-38用垫圈圈预紧5.2滚滚动轴承的的装配2)磨窄两两轴承的内内圈或外圈圈。图4-39成对安安装角接触触球轴承a)磨窄内内圈b)磨窄外圈圈c)外外圈宽、窄窄端相对安安装3)调节轴轴承锥形孔孔内圈的轴轴向位置实实现预紧。。4)弹簧预预紧。5.2滚滚动轴承的的装配图4-40调节轴轴承锥孔轴轴向位置预预紧5.2滚滚动轴承的的装配图4-41弹簧预预紧任务6齿齿轮的装配配与检测6.1齿齿轮装配时时的注意事事项6.2圆圆柱齿轮装装配与检测测6.3锥锥齿轮的装装配与检测测6.1齿齿轮装配时时的注意事事项1)首先检检查齿轮孔孔与轴的配配合面的尺尺寸公差、、形位公差差和表面粗粗糙度是否否符合图样样要求。2)装配的的顺序最好好是按传递递运动相反反的方向进进行，即从从最后的被被动轴开始始，以便于于调整。3)保证齿齿轮的端面面与轴线垂垂直，可用用直角尺进进行检查。。4)两传动动轴间应平平行，并精精确地保证证轴线间距距离(中心心线)符合合规定值。。5)两齿轮轮的啮合间间隙应符合合规定(齿齿侧间隙一一般为0.041～～0.078mm，，齿顶间隙隙为0.025mm)。6)当安装装一对旧齿齿轮时，要要仍按原来来磨损的轴轴向位置装装配，否则则将会产生生振动，并并使噪声增增大。6.1齿齿轮装配时时的注意事事项7)在安装装中严禁猛猛敲乱打，，以免损坏坏零件表面面和使零件件变形，造造成合格的的零件变为为不合格零零件。8)对于转转速较高的的大齿轮，，还应进行行静平衡校校正，以免免转动时产产生过大振振动。6.2圆圆柱齿轮装装配与检测测6.2.1齿轮与与轴的装配配1.空套连连接2.滑移连连接3.固定连连接图4-42齿轮圆圆跳动量检检查6.2圆圆柱齿轮装装配与检测测6.2.2齿轮轴轴组件装入入箱体6.2.3装配质质量检验1.中心距距偏差的检检查2.齿侧间间隙的检查查(1)压铅铅法压铅铅法简单，，测量结果果比较准确确，应用较较多。图4-43压铅法法测量齿侧侧间隙6.2圆圆柱齿轮装装配与检测测(2)千分分表法千千分表法用用于较精确确的啮合。。图4-44千分表表法测量齿齿侧间隙1—摇杆2—千分分表6.2圆圆柱齿轮装装配与检测测3.齿轮接接触精度的的检验1)圆