木制家具质量检验标准

伽蓝洁具有限公司

品

控

部木家具品质检验标准培训资料2013-05-10第一篇

进料检验实木原材料

检验标准1．所有木材含水率需控制在8到12之间。2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过+2MM，否则列入下一规格计算。3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。4．木材端裂以不超过20MM为准。5．所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑斑，严重色差，等现象，不可有边材现象。6．其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求者不给入库

薄片检

验标准1．薄片厚度依采购订单为准，一般公差允许为+0.05MM..2．薄片的花纹与直纹的比例不得少于3：2，特殊要求除外。3．薄片不可有开裂，透光，污染，变形，风化等不良现象。4．薄片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。

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板料类

检验标准1．板材必须符合国家环保标准。2．板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在+0.2MM。3．板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变，污点现象。4．板材不允许有内裂，拼板色差，指接不紧密，严重砂痕，碰划伤，板面不平等现象产生，夹板不可有分层现象出现。5．纤维板的级别要符合订单采购要求。6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不良现象，表面饰面不允许有斑点，漏底现象，不平整现象。同批次产品不得出现明显色差。7.板材需通过相关测试（抗裂性测试、冷热循环测试）等。

五金类

检验标准1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路长度不可少于5MM。3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角度依样品和订单要求。4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品应注意附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度，不可有生锈及腐蚀现象。6．所有五金其抽拉，翻转，开启必须符合其功能性。

电器类

检验标准所有出出欧洲洲国家家含电电器产产品的的电源源标准准必须须是欧欧标的的，且且需有有CE安全全认证证。出出美洲洲国家家含电电器产产品的的电源源标准准必须须是美美标的的，且且需有有UL认证证。部分电电器产产品必必须要要以万万里表表进行行检验验。电器的的插头头需符符合出出口国国家的的插座座标准准。玻璃类类检检验标标准1．所所有外外销产产品上上的玻玻璃必必须是是钢化化的，，特殊殊要求求除外外。2．所所有玻玻璃磨磨边的的角度度要正正确，，磨边边处不不可有有波浪浪状，，玻璃璃不可可有划划伤及及其他他影响响使用用如视视相模模糊，，颗粒粒等不不良现现象。。3．所所有玻玻璃的的尺寸寸需符符合采采购订订单要要求，，且不不可有有对角角差，，允许许误差差为1MM。4．异异形玻玻璃弧弧度要要符合合订单单要求求，最最好以以提供供的模模板进进行检检验。。5.银银镜类类需达达到环环保要要求，，有害害物质质限量量需达达标。。纸箱、包材检验标标准1．纸纸箱尺尺寸需需符合合订单单要求求，最最大误误差不不可超超过10MM，，1米米内尺尺寸误误差不不可超超过5MM。2．同同一批批纸箱箱不可可有严严重的的色差差，且且印刷刷的唛唛头字字迹清清晰，，内容容正确确，不不可有有歪边边及模模糊。。3．纸纸箱唛唛头内内容必必须正正确，，符合合订单单要求求。4．纸纸箱表表面不不可有有受潮潮，污污渍，，脏乱乱现象象。5．保保丽龙龙类的的密度度普通通的为为13KG每立立方，，护角角和套套角类类的为为20KG每立立方。。6．保保丽龙龙的规规格尺尺寸需需符合合订单单要求求，最最大误误差允允许在在5MM。。易耗品品检检验标标准。1．易易耗品品需不不定期期进行行抽检检，了了解采采购及及各供供应商商供货货的品品质状状况能能否达达到生生产及及成本本控制制需要要。2．拉拉伸膜膜的拉拉伸度度要达达到5倍以以上，，粘性性要好好。3．封封箱胶胶带为为48MM和60MM两两种，，产品品透明明度和和粘性性要好好。4．钢钢丝绒绒粗细细型号号需符符合要要求，，不可可的严严重掉掉绒现现象。。5．砂砂纸类类粗细细型号号需符符合要要求，，不可可有掉掉砂及及受潮潮现象象产生生。6．快快干胶胶的粘粘性要要好，，可采采取试试摔形形式来来测试试第二篇篇制程检检验备料检检验标标准白身加加工检检验标标准涂装作作业检检验标标准成品包包装检检验标标准备料检检验标标准备料实实木挑挑选的的几点点要求求1．产品配配件所所需要要的结结构力力量以以及所所要达达到的的油漆漆效果果。2．客户的的要求求。3．木材的的价格格。4．根据产产品颜颜色要要求和和配件件要求求来利利用部部分有有暇疵疵的木木材5．虫孔和和腐朽朽的木木材不不可用用6．木材含含水率率的控控制7．弯曲和和木材材不可可用于于门框框，横横档，，镜框框之类类涉及及到配配合间间隙的的部件件上木材的的检验验标准准木材的的颜色色与油漆颜颜色的的关系系可接受的为为√不可接受为为×实木备料检检验标准1．对木材端裂裂的要进行行打端头后后再断料，，断料时选选料对木材材的利用和和品质的稳稳定起着很很重要的作作2．在断料操作作过程中不不可有起毛毛，发黑,端头不成直直角，角度度不精准等等现象3．对于弯翘的的料，如弯弯曲度不大大要过手压压刨，注意意手压刨之之后的厚度度和宽度规规格不能小小于标准规规格。4．修边定宽不不可有起毛毛和发黑现现象，如果果有此种现现象是因为为锯片不利利或木材含含水率过高高所致，需需及时调整整。实木备料检检验标准（续）5．定宽时产品品宽度要比比净尺寸规规格大5MM6．拼板料在拼拼板之前要要进行刨光光，刨光料料要求平滑滑，直角，，无油渍，，无撕裂，，无起毛，，无发黑，，无跳刀，，无缺肉等等现象7．拼板时布胶胶量要足够够且均匀，，常温下加加压时间为为2小时，养生生期为8小时以上方方可进行再再次加工，，冬天气温温偏低时还还需适当加加长待干时时间。8．拼板料不可可有错位，，混拼，拼拼缝，色差差，含水率率偏差等不不良现象。。9．四面刨在加加工物料时时规格必须须符合要求求，刀型与与图纸相符符，需要一一面砂光的的加0.5MM余量,需要两面砂砂光的加1MM余量10．四面刨在成成型时不得得有刀痕,发黑,撕裂等现象象发生.薄片加工检检验标准1.泊片裁裁切的纹路路要符合设设计要求,其取料尺寸寸要与料单单相符.2.所有板板料在开料料时表面不不允许有划划伤,碰伤,压伤等不良良现象.3.泊片的的山纹和直直纹的取舍舍取决于客客人的要求求,产品的部件件位置,产品设计的的需要.4.泊片拼拼接时必须须要严密,不可有乱拼拼,重叠,拼缝,穿孔色差等等现象.5.泊片拼拼接时严格格按照设计计图和客人人要求,不可随意乱乱拼.6.热压泊泊片时涂胶胶要均匀,胶压后产品品不可有鼓鼓泡,脱胶,溢胶,压伤,重叠,歪斜等不良良现象.白身加工检检验标准准产品加工的的总体要求求1．产品加加工上线前前需仔细核核对工程图图，在生产产前必须检检查其配件件是否有材材料用错，，包括材质质，备料尺尺寸，刀型型等。2．在生产产过程中参参照工程图图和样品，，在调机做做出第一个个标准件后后必须由生生产干部和和品管进行行首件会签签。3．生产中中作业人员员必须目视视全检，挑挑出不良品品。4．所有涉涉及到K/D配件的产品品配件在生生产过程中中应多试组组，确保产产品后续组组装顺利。。5．生产完完工的配件件，操作者者必须摆放放整齐，注注意轻拿轻轻放，避免免出现碰划划伤。6．事先了了解产品是是否有前后后，左右，，上下及正正反之分，，根据其要要求进行先先择。成型加工检检验标准1．定长时时以不起毛毛，不发黑黑，无撕裂裂，规格标标准，端头头为直角为为准。2．切角45度时必须精精准，以两两支切好后后试组无缝缝并且为90度为准。3．产品成成型时不可可有跳刀，，粗糙，撕撕裂，起毛毛，发黑等等不良现象象。4．钻孔时时以孔径，，孔位，孔孔距符合设设计要求为为准。白身加工作作业常见的的不良现象象以及品质质控制条例例涂装作业检检验标准喷涂作业常常见的不良良现象以及及品质控制制条例成品包装检检验标准产品所有的的配件，包包括五金，，玻璃要进进行试组。。在结构外外观出现无无误情况下下方可进行行包装。同一产品的的整体颜色色须一致，，外观不可可有任何的的不良缺陷陷。抽屉缝隙上上下，左右右需一致，，抽拉时不不可有碰撞撞现象产生生。油漆亮度标标准正负误误差不可超超过去1分分亮，产品品油漆要完完全干透后后才可以包包装。产品表面包包装前必须须清除产品品上的灰尘尘，舒美布布必须确实实能保护到到产品严格按照包包装设计标标准进行包包装，所有有包装必须须符合长途途运输标准准，包装完完成后内部部配件不可可有晃动，，碰撞等现现象五金，说明明书，脚柱柱等配件必必须齐全后后才可以进进行包装8.所所有油漆完完成后需要要包装的产产品正面不不可有以下下缺点：粗粗糙，流油油，桔皮，，针孔，露露白，油漆漆开花，白白化，漆膜膜不足，龟龟裂，回粘粘，亮度不不对，污染染，砂穿，，明显的修修补。9.所所有包装