《项目质量管理》研究生配套教学课件

项目质量管理质量管理理念的起源最早产生于制造行业。所有著名质量管理的代表人物都是在生产环境中开创其管理观点和管理工具的。生产环境的特点：以详细的过程来控制整个生产生产过程具有重复性生产过程的最终目的就是使所有产品整齐划一，避免参差不齐生产过程包括可以衡量的投入(如原材料、劳动力等)与产出(如组装线上的产品等)如果改变一个程序，会几乎立刻就在这个改变上得到相应的反馈2项目管理中能否套用质量管理原理?项目环境与生产环境截然不同每个项目本身各有特色投入或许可以衡量，而产出则难以界定如果对项目管理步骤进行调整，那么调整效果会大打折扣——事实上，这种效果也无法评估不过项目管理中还是可以借鉴一些传统质量管理中的重要原理，如：质量应着重满足客户需要应用多种工具解决质量问题要保证质量，高层管理部门应予以有力支持3课程简介4项目质量管理是以质量管理的一般原理理论为基础，结合项目的特点，阐述项目质量管理的理论和方法的一门课程。项目质量管理是管理科学与自然科学、技术科学相结合的一门边缘学科。主要内容包括项目质量管理基本概念、项目质量策划、项目质量控制与保证、项目质量改进等等。5

项目质量管理导论项目质量策划项目质量数据项目质量控制不同阶段质量管理项目质量持续改进项目质量经济项目质量管理案例第1章项目质量管理导论6

项目与项目质量项目质量管理项目质量管理的原理项目质量管理的原则7质量（Quality）一组固有特性满足要求的程度。固有特性/赋予特性；什么是要求：明示、隐含、必须履行的需求或期望程度；广义的质量；（实体）质量的动态性。注释：什么是质量?8项目质量（ProjectQuality）项目的固有特性满足项目相关方要求的程度。项目质量具有一般产品的共有特性，也具有自己独特的内涵；注释：工程项目质量9工程项目质量可用性可靠性经济性与环境的协调业主要求的其它特殊功能与建设地区工程设施的协调造型与美感与生态环境协调与社区环境协调建筑物理功能(采光、通风、隔声、隔热)生产和生活使用功能空间布置的合理性平面布置的合理性质量效益质量成本可维修性有效性保证强度要求保证稳定要求保证防火要求安全性保证抗震要求满足使用寿命要求满足抗腐蚀性要求10…...项目质量是怎么形成的？检验出来的?还是生产出来的？11项目质量是项目可交付物实现全过程的结果，项目质量有一个从产生、形成到实现的过程。质量是设计出来的，而不是加工出来的。。。朱兰：质量螺旋桑德霍姆：质量环12市场研究开发研制设计制定产品规格制定工艺采购仪器配置生产工序控制检验测试销售服务市场研究朱兰质量螺旋包括了13个环节；整个过程是一个循环渐进的过程；各个环节之间相互协调；质量系统是一个开放的系统；突出人的重要性。项目质量的形成过程及影响因素项目形成各阶段包括：概念阶段、开发阶段、实施阶段和收尾阶段。不同阶段对项目质量形成的作用及影响不同。影响项目质量的因素可以归纳为：人、料、机、法、环，即4M1E。（还有一种说法为5M1E，多了一个“衡量”）13影响项目质量的因素14影响质量的因素(4M1E)人方法材料、构配件机械设备环境领导者的素质人的理论、技术水平人的生理缺陷人的心理行为人的错误行为人的违纪违章材料质量标准材料质量的检(试)验材料的选择和使用要求机械设备的选型机械设备的主要性能参数机械设备的使用、操作要求技术方案工艺流程组织措施检测手段施工组织设计工程技术环境工程管理环境劳动环境项目质量的特点影响因素多质量变异大项目目标的制约性质量的隐蔽性评价方法的特殊性1516项目与项目质量第1章项目质量管理导论

项目质量管理项目质量管理的原理项目质量管理的原则17现代质量管理质量检验阶段统计质量管理阶段全面质量管理阶段质量管理的发展历程20世纪初-30年代末事后检验弱点

20世纪40-50年代过程控制、产品控制SQC

20世纪50年代末TQM18全面质量管理TQM1961年菲根鲍姆《全面质量管理》全面质量管理的基本指导思想质量第一；用户至上；质量是设计出来的强调用数据说话；突出人的积极因素全面质量管理的核心是“三全”：全面的质量管理、全过程的质量管理、全员参与的质量管理

19三个阶段的对比项目质量检验统计质量控制全面质量管理生产特点手工半机械化大量生产现代化大生产质量概念狭义质量向广义质量过渡广义质量管理范围检验制造过程全过程管理对象产品产品和工序质量产品和工作质量管理依据质量标准质量标准、控制标准用户需要管理方法技术检验方法数理统计方法运用一切有效手段参加人员检验人员技术部门、检验人员企业全体员工项目质量管理项目质量管理是围绕项目质量所进行的指挥、协调和控制等活动。项目质量管理的客体是项目，主体是项目的相关方，宗旨是实现项目的质量目标，使项目相关方都满意。2021第1章项目质量管理导论项目质量管理的原则项目与项目质量项目质量管理项目质量管理的原理22以顾客为关注焦点领导作用全员参与与供方互利的关系过程方法持续改进管理的系统方法以事实为决策基础以顾客为关注的焦点组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客的要求并争取超越顾客期望。Who，What，How23生产导向产品导向顾客导向销售导向领导作用领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。24全员参与员工是组织之本，只有他们充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。25全面质量管理的思想过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到所期望的结果。在应用过程方法的时候，必须对项目的所有过程有一个清晰的认识。26过程1过程2过程n输入输出管理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。系统：系统是由相互作用和相互依赖的若干组成部份结合成的、具有特定功能的有机整体。27持续改进持续改进是组织的一个永恒目标。28质量的动态性没有最好，只有更好基于事实的决策方法对数据和信息的逻辑分析或直觉判断是有效决策的基础。用数据说话，避免主观盲目性。29与供方互利的关系组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。3031领导作用以顾客为关注焦点以事实为决策基础过程方法管理的系统方法持续改进全员参与与供方互利的关系一个核心三个关系32第1章项目质量管理导论项目质量管理的原理项目与项目质量项目质量管理项目质量管理的原则项目质量管理的原理系统的原理PDCA循环原理控制原理质量保证原理合格控制原理监督原理33PDCA循环PDCA循环计划—实施—检查—处理Plan—Do—Check—Action大环套小环，相互促进，螺旋上升；合理的循环周期如何设置343536APDCAPDC维持维持改善改善质量管理的代表人物WalterA.Shewhart质量控制之父

EdwardsW.Deming管理观念（14点）；注重质量体系建设；PDCA循环

JosephM.Juran质量三部曲（计划、控制和保证）

PhilipB.Crosby零缺陷，从开始时就把事情做对，质量成本

KaoruIshikawaIshikawa图，因果分析，公司范围的质量管理

37质量运动:WalterA.Shewhart被尊称为“统计质量控制之父”和控制图的发明者；

首先将统计方法（如控制图和工作抽样）应用到工业生产过程中（20世纪30年代），将统计学、工程学和经济学等学科结合起来；

美国质量协会给在质量控制与管理领域做出突出贡献的个人颁发“Shewhart奖章”。

38质量运动:W.EdwardsDeming在Shewhart工作的基础上，Deming（戴明）注意到质量并不是由工作人员的能力决定的，而是取决于如何开展工作的程序和制度；

开发了一种系统化的解决问题的方法，即后来为人们所熟知的PDCA循环；他关于“消费者是生产线中最重要的组成部分”的论断促进了日本的工业革命；

鼓励高层管理人员参与到质量计划之中。制定了把协作、创新和双赢策略作为重点的14点管理哲学。39质量运动:JosephM.Juran

认识到质量问题可以通过三个基本的管理过程来解决，这三个过程即所谓的“质量三部曲”。

质量策划

确定谁是顾客

确定顾客的需求

开发产品以满足顾客的需求

优化产品性能

质量改进

开发生产产品的过程

优化产品生产过程

质量控制

证实所开发的过程能在运行环境下生产产品

将过程转换“运行”

40质量运动:PhilipB.Crosby提倡在第二次世界大战期间首先由美国空军采用的“零缺陷”计划，将质量定义为“符合要求”

工人不应该对质量差负责，管理部门责无旁贷（自上而下的方法）

质量管理的四条定则：

质量被定义为“符合要求”，而不是定义为“精华”或“典雅”

导致高质量的体系是预防，而不是鉴定（检验）

执行的标准必须是零缺陷，而不是“差不多就行”

质量的度量是对不合格的具体描述，而不是简单地标记

41质量运动:KaoruIshikawa简化了统计技术，发明了因果图（Ishikawa图或“鱼骨图”）；

发扬了公司范围质量控制（CWQC）的概念)。4243谢谢！44项目质量管理导论项目质量数据项目质量控制不同阶段质量管理项目质量持续改进项目质量经济项目质量管理案例项目质量策划第2章项目质量策划45

项目质量策划概念项目质量目标策划开发项目特征运行过程策划策划方法和技术质量计划46朱兰三步曲质量策划质量控制质量改进什么是质量策划？质量策划是一个为实现质量目标做准备的过程，是按照质量计划展开的一系列步骤。项目质量策划项目质量策划是项目质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。通用步骤：设定质量目标、识别顾客、识别顾客需求、开发项目特征、开发过程特征、设定过程控制等。4748顾客需要顾客项目特征顾客需要过程特征项目特征过程特征控制过程特征质量策划展开图如何理解项目质量策划项目质量策划是项目质量管理的一部分；质量策划的目标是设定质量目标；质量策划应该为实现质量目标规定必要的作业过程和相关资源；质量策划的结果是形成质量计划。项目质量策划的依据：项目特点、项目质量方针、项目范围陈述、项目交付物描述、标准和规则。4950第2章项目质量策划开发项目特征运行过程策划策划方法和技术质量计划项目质量策划概念

项目质量目标策划项目质量目标策划项目的质量所追求的目的战略质量目标和战术质量目标项目质量目标的来源：市场/技术（案例：UT斯达康）项目质量目标策划的基础：市场/技术/竞争对手（案例：丝宝集团）5152第2章项目质量策划开发项目特征策划方法和技术质量计划项目质量策划概念项目质量目标策划

运行过程策划过程策划的内容项目的质量目标与要求；项目需要建立的过程和文件，以及所需的资源和设施；项目需要的验证、确认、检验等活动；对过程及项目的符合性提供信任所必需的纪录。5354第2章项目质量策划策划方法和技术质量计划项目质量策划概念项目质量目标策划运行过程策划

开发项目特征项目特征开发55顾客需求清单项目特征开发项目特征及目标输入过程输出开发项目特征确定顾客需求：不同的分类：如表述的需求、真正的需求、文化的需求。。。项目特征开发的分析技术：层次分析、关键性分析、竞争性分析、价值分析（成本/功能）56KANO模型基本需求是顾客认为在产品中应该有的需求或功能；期望型需求是体现竞争能力的需求；兴奋型需求是指令顾客意想不到的产品特征。5758第2章项目质量策划质量计划项目质量策划概念项目质量目标策划运行过程策划开发项目特征

策划方法和技术质量策划的方法和技术质量功能展开流程图质量成本分析技术标杆管理59质量功能展开QualityFunctionDeployment，或称质量屋TheHouseofQuality1978年赤尾洋二出版了《质量功能展开》一书，从全公司质量管理的角度介绍了该方法的主要内容。不仅作为提前揭示后续过程可能存在的瓶颈的技术方法，同时也成为产品从概念产品向具体设计阶段过渡的最佳支持工具之一。60质量功能展开将用户的要求变换成代用特征，确定产品的设计质量，然后经过各功能部件的质量，从而至各部门的质量和工序要素，对其中的关系进行系统地展开。需求/期望质量特性61质量功能展开的基本环节62语言信息要求项目需求质量质量要素质量表KJ聚类KJ聚类重要度重要度63顾客需求与期望语言信息要求项目业主墙面光滑美观表面光滑、洁净颜色均匀无抹纹灰线平直方正业主屋面保温防水保温隔热材料性能防水材料性能施工要求操作技术要求项目需求质量墙面光滑、洁净墙面无爆灰、裂缝；表面平整；无生石灰颜色均匀无杂色无抹纹无砂眼、无错缝灰线平直方正阴阳角垂直；立面垂直；阴阳角方正6465需求质量展开质量要素展开尺寸要求性能要求话题性施工质量555设计质量353材料质量53服务质量51质量屋66③房间：相关关系矩阵（顾客需求和技术需求之间的关系）②天花板：HOWS矩阵技术需求（产品特征或工程措施）⑥地下室：HOWS输出项矩阵（技术需求重要度、技术竞争性评估、目标值）①左墙：WHATS输入项矩阵（顾客需求及其重要性）⑤右墙：评价矩阵（市场竞争性评估）④屋顶：HOWS相关关系矩阵质量屋构建过程顾客需求的获取质量需求的转变质量特性的展开质量屋的构建67某医疗设备壳体设计案例（1）收集客户需求最终用户的角度（操作及功能要求），与营销部门合作，发放调查问卷，进行用户访谈售后服务角度（提高效率、降低维护成本），与售后人员交流，分析产品投诉及保修的记录安全性角度（法律法规和标准的要求），咨询相关的法规专家68某医疗设备壳体设计案例（2）转换客户需求当所有内外部客户的需求收集完毕，必须通过有效的处理，筛选出有价值的需求信息，并按照统一的格式有效的表达出来，才能有助于下一步的设计工作。5w1h法KJ聚类法（1次水平质量需求、2次水平质量需求、3次水平质量需求）6970第一层需求第二层需求第三层需求外壳及附件整体质量好影像质量好提供系统通风扫描精度高不影响成像质量用户使用方便提供双边扫描控制输液同时扫描尽量控制小体积，节省客户空间容易清洁病人舒适提供病人通风适合维护节约装机维护成本重量适合单人操作安装时间短维护时不停机安全性好提供电气隔离保护提供隔热保护材料符合环保要求提供防火保护防止夹手正常使用时不脱落某医疗设备壳体设计案例（3）确定质量特性质量特性即性能参数必须具有可测量性。想影像质量好，对于扫描精度高的要求就必须转化成相应的激光定位精度。安全需求方面，提供电气隔离保护就是要防水密封，防止漏电，提供隔热保护就必须控制表面的温度限值。头脑风暴法查询相关的资料及参考设计文档记录KJ聚类法7172第一层质量特性第二层质量特性第三层质量特性壳体及附件质量好影像质量提供系统风道接口激光定位X方向精度激光定位X方向长度激光定位Y方向长度BO参数用户可操作性操作界面数量输液挂钩数量系统长度系统宽度系统高度耐腐蚀病人舒适性提供病人风道接口病人通风风速挂钩承载可维护性维护操作人数单件重量总体安装时间单件安装时间维护不停机安全性接缝处密封灯罩温度材料环保材料耐火等级警示标识强度某医疗设备壳体设计案例（4）确定质量需求与质量特性矩阵对于特性质量需求和质量特性之间的相互关系，组织相关专家进行头脑风暴讨论，确定两值之间的强弱关系，用规定的强弱关系符号进行标识，生成初步关系矩阵。7374Θ强相关9Ο相关3▲弱相关1某医疗设备壳体设计案例（5）计算顾客需求与质量特性重要度资源、时间和成本是有限的，以及技术可行性的限值，在实际开发的过程当中，不可能对所有的顾客需求同等对待。外部客户：顺序标度法内部客户：头脑风暴法75某医疗设备壳体设计案例质量需求重要度的计算绝对重要度相对重要度用每项质量需求的绝对重要度除以绝对重要度之和，再乘以百分之百76分值含义1完全不影响产品功能实现2基本不影响功能实现3说不清是否对功能实现有影响4对功能实现有一定影响5对功能实现有决定性影响某医疗设备壳体设计案例

77标杆管理也称优胜基准法，或者水准测评是指企业将自己的产品、服务和经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量，从而提高自身产品质量和经营管理水平，增强企业竞争力。起源于20世纪70年代末80年代初施乐公司

案例：美孚五年标杆管理7879第2章项目质量策划项目质量策划概念项目质量目标策划运行过程策划开发项目特征策划方法和技术

质量计划质量计划针对特定的产品、项目或合同，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。对象内容质量计划是质量手册的补充，往往是由一系列的文件组成。80质量计划编制81总结项目的质量问题与企业经营中重复性连续过程的质量问题截然不同。项目中的质量问题有时是毁灭性的，要求在项目的每一个步骤中都不能失误。项目的质量管理是在验证了前一过程的质量以后，才会开始进行下一个过程。在质量计划中确定质量管理的组织机构、工作职责、工作程序、配置资源、确定各个项目阶段的验证标准。在实施中比照阶段的质量标准，验证项目阶段的质量状态和控制项目质量基准的变更。8283案例讨论：三角形冰箱命题：若顾客提出10天内需要一台三角形冰箱，公司是否可以满足，应该如何满足？顾客的要求是否真实、可信、有效？顾客需求的三角形冰箱具体什么样？设计的三角形冰箱顾客是否满意？工厂如何确定顾客要求的样式并组织生产？哪些顾客还可能对三角形冰箱感兴趣？。。。84项目质量管理导论项目质量策划项目质量控制不同阶段质量管理项目质量持续改进项目质量经济项目质量管理案例项目质量数据第3章项目质量数据85

质量数据概述质量数据的统计规律质量数据统计处理方法质量数据采集方法质量数据变异的数字特征及度量质量数据的分类质量管理涉及到的数据各种各样，根据数据特性可以分为两类：计量值数据计数值数据根据使用目的不同，可以分为掌握质量状况的数据、分析问题原因用的数据、管理工序、活动或作业质量用的数据、判定项目质量水平的数据。86以事实为决策基础质量数据的特点波动性规律性87统计方法就是从波动的数据中明确其规律性的一种数学方法。某隧道设计净宽10m,经测量得到以下10个数据：10.19.910.39.510.89.510.19.39.710.2表面看，杂乱无章，但在稳态下往往有一定的规律性88

质量数据采集方法第3章项目质量数据质量数据的统计规律质量数据统计处理方法质量数据概述质量数据变异的数字特征及度量质量数据采集方法89总体N个体样本n样品抽样质量数据采集方法抽样方法包括非随机抽样和随机抽样。随机抽样包括：单纯随机抽样系统抽样分层抽样90单纯随机抽样获取随机数的途径：抽签骰子法查随机数表法计算机发生随机数法91适用于对总体缺乏了解，总体中每个个体之间差异较小，总体、样本容量较小的场合系统抽样有系统地将总体分成若干部分，然后从每一部分抽取一个或若干个个体组成样本，例如间隔定时、间隔定量法。92适用于对总体有一定了解，否则易产生较大的抽样误差。分层抽样将项目或工序分为若干层，对每层分别进行单纯随机抽样抽取样品。如某工序由三个不同的班组施工。但无论采用何种抽样方法，抽样误差都是客观存在的。（和哪些因素有关？）93便于了解每层的质量状况，分析每层产生质量问题的原因。94

质量数据统计处理方法第3章项目质量数据质量数据的统计规律质量数据概述质量数据采集方法质量数据变异的数字特征及度量质量数据统计处理方法要正确判断项目、工序质量状况或水平，首先必须具有可靠性高、代表性好的质量数据，这取决于获得质量数据的手段和方法；其次必须采用科学的方法对质量数据进行处理。频数分布表直方图直线图和折线图95频数分布表某项目设计混凝土强度20MPa,经检测，得到以下一批数据：2224232119232220202220222325212121222423222321222123重新排列后：192020202121212121212222222222222223232323232324242596频数分布表97序号xi频数符号fi1234567合计19202122232425136762126

制作频数分布表的步骤1.确定分组数K原则：组距相等一般来说选取范围在6-25之间参考公式：K=1+3.31lgn(n为数据个数)98数据数n<5050-100100-250>250分组数K5-76-107-1210-25制作频数分布表的步骤2.确定组距h分组数确定之后，组距也就确定了h=Xmax-Xmin/K-199制作频数分布表的步骤3.确定组的边界值例如第一组下限：Xmin-h/2第一组上限（第二组下限）：Xmin+h/2第二组上限：Xmin+h/2+h…为避免某些数据落在边界上，将分组界定在最小测量单位的1/2。100制作频数分布表的步骤4.计算组中值组中值=该组上限值+该组下限值/25.做出频数分布表101直方图一种表示频次或频率特征的统计图。但是在统计实践上更多用于描述频次分布特征之上。绘制步骤：1。采集数据2。确定组数、组距及组的边界值3。统计每组频数，计算频率4。绘制直方图102例题数据确定组数：K=1+3.31lgn=1+3.31lg100=7.62—8lg100=2一般取奇数，所以取k=9确定组距h=63-38/8=3.125（3）确定边界值(38-h/2,38+h/2)

计算组中值做出频数分布表画出直方图103直方图1041020fi36.563.522161823171534直方图的观察与分析直方图的实质是反映了数据所代表的产品实施过程的分布，即实施过程的状态。因此可以通过观察和分析直方图，对产品实施过程的稳定性加以判断。两个原则：一个是观察图形的分布状态；另一个是直方图与公差或标准进行对比。105106正常型仅控制下限或下限控制严左偏峰型右偏峰型仅控制上限。。。两侧分布大致对称且越偏离峰值数值越小，符合正态分布107双峰型两种不同的分布混在一起平峰型高端型生产过程中有某种缓慢变化的因素起作用，如工具磨损等制造假数据，或者将超出某一界限的值剔除108孤岛型实施过程某一时间内受到异常因素的影响，使生产条件突然发生较大变化锯齿型往往是由于分组不当引起的，如数据少，分组多。直方图的观察与分析在直方图上作出标准规格的界限或公差界限，观察直方图是否都落在规格或公差范围内，是否有相当的余地以及偏离程度如何。理想状态是数据分布范围充分地居中，分布在规格上下界限内，且具有相当余地。109110T理想状态TT数据分布较分散数据分布偏向一侧111T数据分布留有过多余地T数据分布极端于一侧112TT数据分布过于分散少量数据超出标准规格113…...计数值直方图和计量值直方图有什么不同之处？练习题114直线图折线图115质量数据统计处理方法第3章项目质量数据质量数据的统计规律质量数据概述质量数据采集方法质量数据变异的数字特征及度量质量数据变异的数字特征用不同的图表定性描述质量数据的变异情况，但如果要进一步研究和表达变异的性质，还需要用相应的指标和参数度量其变异特性，进行定量分析。常用集中性、离散性、偏度和峰度表示。116质量数据变异的数字特征集中性主要指标有：平均数中位数众数117质量数据变异的数字特征离散性反映数据相对集中或分散程度主要指标有极差、标准差、变异系数118质量数据变异的数字特征-离散性变异系数C标准差与变异数据本身的大小无关，只与各数据对其平均值的相对值有关，若两个频率分布的标准差相同，但变数值差别很大时，需要用变异系数来比较。C=标准差/平均值119120

质量数据的统计规律第3章项目质量数据质量数据概述质量数据统计处理方法质量数据采集方法质量数据变异的数字特征及度量质量数据的统计规律超几何分布二项分布泊松分布正态分布121离散性随机变量假定有一个项目，不合格率为0.05，如果从中随机抽取5个单位产品组成样本，则在样本中不合格品数为0，1，2，3，4，5的概率各为多少？122超几何分布当研究的对象为有限总体时，设总体中所含个体数为N，不合格品率为P，总体中不合格品数为E，则E=N*P从N中抽取n个样本，样本不合格品数r从E中抽取r件不合格品的所有可能组合数为123超几何分布从(N-E)件合格品中抽取(n-r)件合格品的所有可能组合数为所以恰好有r件不合格品的所有可能组合数为124超几何分布从N中抽取n的所有可能组合数为在样本中恰好有r件不合格品的概率为125例题一批产品共50件，不合格品率为6%，随机抽取5件样品，求该样本中出现不合格品的概率。126总体不合格品数E=N*P=3二项分布当研究对象为无限总体时，总体不合格品率P在抽样之后可以认为无变化，为常数。则从该无限总体中抽取大小为n的样本，样本中含不合格品数为r的概率为其中总体合格品率q=1-P二项分布主要由参数n与P确定127128若P一定，n越小，图形偏度越大，随着n增大，分布中心逐渐右移，趋于正态分布n=10n=20若n一定，P越大，图形偏度越小，随着P增大，分布中心逐渐右移，趋于正态分布P=0.05P=0.35二项分布综合n、P的相互作用，一般当nP≥5时，二项分布近似于正态分布，此时129泊松分布当二项分布的nP=m为一定值，P很小，n趋向无限大时的分布可看作是泊松分布，是二项分布的一种特殊形式。其概率函数为其中m=nP,e=2.7183130例题临床资料表明，服用某种药剂产生副作用的概率为0.002，求在1000例服用该药物的病人中，有r例出现副作用的概率。131二项分布在实际中，若n≥10,P≤

0.1时，可用泊松分布求二项分布的近似值，当nP≥5时，泊松分布又可以近似作为正态分布来处理132各种分布之间的关系一批产品共N件，不合格品数为E，从N中抽取n件产品，则出现r件不合格品的概率服从超几何分布。若总体N很大(N≥10n)，总体不合格品率P为常数，则样本n中出现r件不合格品的概率服从二项分布。当n或P达到一定程度(nP≥5)时，二项分布近似于正态分布。当P很小(P≤0.1)，n足够大(n≥10)时，则样本中出现r件不合格品的概率服从泊松分布，取决于参数m，当m足够大(m≥5)时，近似于正态分布。133正态分布正态分布频率函数的一般形式为其中µ，σ为总体均值和总体标准差X服从参数为µ，σ的正态分布，记为X~N(µ，σ2),标准正态分布记作N(0,1)134135任何一个正态分布仅由μ和σ两个参数确定

μ为位置参数，σ为分布的形状参数

正态分布的标准化已知某工程项目混凝土强度服从N(15,2)正态分布，计算x在11-13MPa范围内所发生的频率。13615正态分布的标准化137令原函数可转化为t服从标准正态分布，因此可以使任意µ,σ的正态分布变换为标准正态分布正态分布的积分计算计算累计概率查标准正态分布表可以求得。138正态分布的积分计算计算质量数据在某一范围内的概率139例题已知X~N(0,1),求P(1<X<2),P(-1<X<2)140例题141已知X~N(1,0.62),求P(X<1.6),P(0.7<X<1.9)练习题1142确定组数：K=1+3.31lgn=1+3.31lg100=7.62—8lg100=2一般取奇数，所以取k=9确定组距h=237-202/8=4.375（4.6）确定边界值(202-h/2,202+h/2)(199.7,204.3)(204.3,208.9)…(236.5,241.1)计算组中值统计每组的频数,做出频数分布表2,7,15,25,25,14,7,4,1画出直方图143练习题2设有60件产品，其中有5件不合格品，现从中任意抽取4件，试写出抽到不合格品数的概率分布，并且写出相应的二项分布表和泊松分布表。144n=4m=nP=4*1/12=1/3145146练习题3由某机器生产的螺栓长度（cm）服从正态分布N(10.05,0.062),若螺栓长度的公差为10.05+(-)0.12，求螺栓不合格的概率。147(9.93,10.17)(-2,2)0.0455练习题4包装纸的抗拉强度是一个重要的质量特性，假定包装纸抗拉强度服从正态分布，均值为3.0kg/cm2,方差为0.2kg/cm2，购买厂家要求包装纸抗拉强度不低于2.5kg/cm2，问购买这种包装纸可以满足厂家要求的概率是多少？148149练习题5150已知产品的特性值X~N(2,0.012),公差标准为2+(-)0.03,求产品的次品率p.练习题6已知产品的特性值X~N(1.98,0.012),公差标准为2+(-)0.03,求产品的正品率P.151152项目质量管理导论项目质量策划项目质量数据不同阶段质量管理项目质量持续改进项目质量经济项目质量管理案例项目质量控制第4章项目质量控制153项目质量控制概述动态控制方法工序能力分析法发现异常的方法分析原因的方法相关分析和回归分析方法合格控制154朱兰三步曲质量策划质量控制质量改进回顾事前控制事中控制事后控制工序质量控制质量控制控制，是指为实现规定的质量标准而采用的方法、措施。质量控制：致力于达到质量要求。155质量控制要实现控制，必须有合格的控制主体，明确的控制目标和理想的控制机制。质量控制的一个重要问题就是要及时发现实施过程是否存在异常，以便及时采取对策进行纠正。156工序质量的状态生产过程中，工序质量有两种状态：受控状态和失控状态。受控状态：质量特性值的分布特性不随时间变化而变化，始终保持稳定且符合质量规格的要求。失控状态：质量特性值的分布特性发生变化，不符合质量规格的要求。偶然因素/系统因素157工序质量控制由于5M1E因素的影响，工序质量的状态始终处于动态之中，即在受控和失控两种状态中转化。基本的控制过程：发现—分析—反馈—纠正—发现…工序质量异常波动的发现和原因的分析要借助统计方法来进行。如果没有特别说明，总是假设总体服从正态分布。158159第4章项目质量控制发现异常的方法动态控制方法工序能力分析法项目质量控制概述分析原因的方法相关分析和回归分析方法合格控制发现异常的方法项目质量控制的一个目的就是要及时发现项目实施过程中是否存在异常，以便及时采取对策，进行纠正。发现异常的方法包括：直方图分析法数值分析法动态分析法160直方图分析法采集数据确定组数、组距及组的边界值统计频数绘制直方图161观察图形的分布状态；将直方图与公差或标准进行对比。数值分析法估计总体不合格品率计算频率曲线偏度系数162正常情况下，两侧对称，无偏斜即α=0；若α>0，则正偏，若α<0，则负偏。计量值数据：双侧公差/单侧公差计数值数据：样本平均不合格率。163第4章项目质量控制工序能力分析法动态控制方法发现异常的方法项目质量控制概述分析原因的方法相关分析和回归分析方法合格控制工序能力工序能力是工序处于稳定状态下的实际加工能力。有的教材也称过程能力ProcessCapability过程能力和生产能力的区分A=6σ6σ与工序能力的关系？164工序能力指数以6σ定义的工序能力只表明能够达到的质量水平，但并不能说明工序所达到的质量水平是否满足了对该工序的质量要求。工序能力指数指某工序的加工成果的精度（即工序能力）满足公差要求的程度，用Cp或Cpk表示。165无偏与有偏166TlTuMXTlTuMXCp的计算—双侧公差T为公差范围，σ为工序质量标准差，可用样本标准差s估计，Tu为公差上限，Tl为公差下限。167TlTuMX例题某零件加工尺寸为，加工100件零件后，得到求Cp

。

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168Cp的计算—单侧公差169TlMTuMXX例题某工程项目设计混凝土抗压强度下限为30MPa，样本标准差为0.65MPa，样本均值为32MPa，求工序能力指数。170Cpk的计算—双侧公差偏离值（偏离量）偏离度（偏离系数）171TlTuMX例题某城市排污地下通道（圆形）施工项目净直径规格上限为2550mm，下限为2450mm，测得样本标准差为14mm，均值为2510mm，求工序能力指数。172工序能力指数和不合格率工序能力指数的计算不仅可以帮助了解工序质量所达到的质量水平是否满足了工序质量要求，而且可以对不合格品率作出估计。同样按照双侧公差和单侧公差、以及是否有偏离来分别介绍。173双侧公差，无偏状态时pu为质量特性值超出公差上限造成的不合格率；pl为质量特性值超出公差下限造成的不合格率；174TlTuMX双侧公差，无偏状态时总的不合格品率175例题参见前例176不合格品率p=2*0.0036=0.72%合格品率q=1-0.72%=99.28%双侧公差，有偏状态时总的不合格品率为：177例题某高速公路边坡采用锚杆、喷射混凝土方式支撑，要求混凝土厚度不低于100mm,不超过150mm,根据检测,样本的标准差为10mm,均值为115mm,求可能出现的不合格品率。178工序能力分析当公差范围一定时，标准差越小，工序能力指数Cp越大，但工序能力指数并非越大越好，还要从经济性进行考虑，因此什么样的才是理想的工序能力呢？需要制定一个标准，下面给出一个广泛应用的标准，但不同行业有不同的规定，如果有行业标准要按照行业标准来衡量。179工序能力指数判断标准180工序能力等级工序能力指数T、σ对应关系工序能力判断特级一级二级三级四级过剩充足正常不足严重不足工序能力图按时间顺序采集反映工序质量状况的数据，在坐标图中打点，并标出标准规格界限，就是工序能力图181规格上限规格下限质量特性值练习题1某厂生产聚酯扁线漆，规定其击穿电压下限标准为1000V，从生产工序中抽取n=71的样本，测得样本平均值为7.2kV，标准偏差为1.5kV，求该工序的工序能力指数以及总体不合格率。182练习题2已知某零件尺寸要求为mm，抽取样本得到平均值为50.6，标准差为0.5，求零件的不合格率。183练习题3某零件尺寸标准要求为，随机抽样后计算出样本平均值7.945，标准差0.00519，计算工序能力指数并根据结果进行简单分析。184Tl=7.9,Tu=7.95M=7.925偏差=0.02k=0.8Cp=1.6Cpk=0.32本来能力很充足，但由于存在偏移量，使工序能力指数下降到0.32，所以要调整工序加工的分布中心，消除偏移量。

185第4章项目质量控制分析原因的方法动态控制方法发现异常的方法项目质量控制概述工序能力分析法相关分析和回归分析方法合格控制分析原因的方法发现异常之后，下一步就要去寻找原因，以便采取对策，进行纠正。通常采用的方法有：因果分析图排列图186因果分析图CauseandEffectDiagram或称鱼刺图FishboneDiagram，特性要因图，树枝图描述、整理、分析质量问题(结果)与影响质量的因素(原因)之间关系的图。通过对影响质量的因素进行全面系统的整理和分析，为明确结果与原因之间的关系，最终找出解决问题的途径提供有力支持。采用头脑风暴法、专家判断法集思广益。187因果图绘制原理影响质量的原因尽管很多，但归纳起来，存在两种互为依存的关系，即平行关系和因果关系，因果图可以同时整理出这两种关系。利用因果分析图可以顺藤摸瓜，逐级分层，从大到小，由粗到细，直至找出能直接采取有效措施的原因为止。188因果图基本结构189结果某质量特性问题主干大原因中原因小原因更小原因因果图基本类型按表示问题的体系不同，可以分为三种：结果分解型

特点：沿着为什么会发生这种结果进行层层解析，可以提供地掌握纵的关系，但容易遗漏、忽略某些平行关系或横的关系。工序分类型按工序流程，将各工序作为影响质量平行的主干原因，然后分析各工序影响质量的原因，简单易行但可能造成相同的因素出现在不同的工序中，反映不了因素间的相互作用。原因罗列型

采用头脑风暴法让参与人员无限制地自由发表意见，把所有观点和意见罗列起来，再系统地整理它们之间的关系，最后绘制出一致同意的因果分析图，这种方法较全面，但工作量较大。190因果图的绘制步骤确认：明确质量问题的范围组织讨论：尽可能找出可能影响结果的所有因素，结合头脑风暴法构建因果图：找出因果关系，以箭头表示。从主干到大骨、中骨、小骨一一展开。思考：采取对策并充分考虑对策的有效性。191因果图实例192计算机系统没有按时交付主干管理材料人力组织技术资金用户不能确定需求未坚持责任制不适宜缺乏内部经验预算限制缺乏交流授权失败外围设备不合适供应商交付硬件受阻缺乏相应的技能绘制因果图的注意事项①主干线箭头指向的结果(要解决的问题)只能是一个，即分析的问题只能是一个。②各种分析意见应简明扼要的按层次标在相应的箭线上。③原因分析的层次应细到能具体采取措施为止。④大原因不一定是主要原因。主要原因可用投票或其他方法来预先确定，然后到现场去落实解决措施。⑤措施实施后，再用排列图检查其效果。19319401顺序法利用因果图可能会同时找出几个平行的主要因素，为找出关键因素，可以采用定量统计分析方法，如01顺序法。将评价对象的全部有关原因分别成对比较，两者之中必有其一比较重要，另一为次要，重要的原因评价为1，次要的评价为0，将各原因的1加起来并根据所得和的大小排列各原因的主次顺序。195影响混凝土强度原因01评价表196编号评价原因评价结果合计主次顺序1234567891011121314151水泥11111512砂子01100243石子00000064配合比00100155水灰比01111426操作0111133排列图也称主次因素排列图，帕累托图ParetoDiagram用来找出影响质量主要因素的一种常用的统计分析工具。最初由帕累托用于分析社会财富分布情况而提出。关键的少数和次要的多数1971981、80%的收入来自20%的顾客2、80%的利润来自20%的产品3、80%的收益来自20%的员工创造4、80%的人生价值是由20%的人际关系带来的，但对产生80%价值的20%的关系，我们所付出的关注远不到80%5、80%的财富来自于所投资20%的股票6、独立创业所付出的20%的努力，却享受了80%的收益7、80%的时间浪费在没有意义的活动上8、20%的时间，创造了人生80%的快乐……排列图基本格式有两个纵坐标即频数和频率，一个横坐标即项目排列，若干个根据频数大小依次排列的直方柱和一条累计频率曲线组成。199排列图基本格式200排列图绘制原理横坐标表示影响质量的各个因素或项目，按影响程度的大小从左至右排列，一般以直方柱的高度表示各因素出现的频数；将各因素所占的百分比依次累加起来，求得各因素的累计百分比，然后将所得的各因素的顺次累计百分率逐一标注在图中相应位置上，以折线连接，即得累计频率（帕累托）曲线。201排列图的观察与分析利用排列图分析重点项目，一般地讲，取图中的1~3作为改善的重点就行了，若再精确些，可采用ABC分析法确定重点项目。把构成排列图的累计百分数分为三个等级：累计百分数在0~80%的因素为A类，它是影响质量的主要因素，是要解决的重点问题；累计百分数在80％~90％的为B类，是次要因素；累计百分数在90％~100％的为C类，在这一区间的因素是一般因素。202练习

下表是对产品的质量检查结果，用排列图进行分析，要求：绘制排列图，并判断哪几项工作是主要因素、次要因素和一般因素。203序号工作名称不合格点数频率%累计频率%1A122B103C84D45E26F1合计204第4章项目质量控制动态控制方法分析原因的方法发现异常的方法项目质量控制概述工序能力分析法相关分析和回归分析方法合格控制205回顾SPC统计过程控制SPA统计过程调整SPC休哈特SPD统计过程诊断工序能力分析工序控制控制图的重要性控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。控制图是用于区分质量波动是由偶然因素还是由异常因素引起的，从而判断过程是否处于控制状态的一种工具。是贯彻SPC和SPD的重要工具，可以直接控制与诊断过程。206207控制上限（UCL）要求上限（UL）中线（CL）控制下限（LCL）要求下限（LL）检验产品（或样本）序号（T）质量特性值控制图示例要求上下限和控制界限的区别？？控制界限的确定三倍标准差法208…...为什么采用3σ呢?两种解释正态分布的一个结论：无论均值和标准差取何值，质量特性值落在之间的概率为99.73%，落在之外的概率为0.27%，超过一侧的概率仅为千分之一多，休哈特就是根据这一事实提出了控制图。209两类错误第一类错误：以真为假第二类错误：以假为真无论如何调整上下限的间隔，都无法避免，只能使两种错误造成的总损失最小来确定上下限的最优间隔距离，3σ的方式较好。210两种解释根据来源的不同，质量因素可以分为5M1E六个方面，从对质量的影响大小来看，质量因素可以分为偶然因素和异常因素两类。偶然因素始终都是存在的，对质量的影响较小，但难以消除；而异常因素有时存在，对质量的影响一般较大，但可以消除，如刀具磨损、零件松动等。控制图的控制界限就是区分偶然波动和异常波动的界限。当异常波动发生时，点子就会超出界限。211控制图的种类根据控制对象的不同，控制图可以分为计量值控制图和计数值控制图两大类。不论是计量值控制图还是计数值控制图，按用途都可以分为管理用控制图和分析用控制图。工序质量控制中，根据工序特征、实施需要、数据特征等不同情况选用不同的控制图。212计量值控制图平均值/移动平均值控制图中位值控制图单值控制图极差/移动极差控制图标准差/移动标准差控制图平均值与极差控制图平均值与标准差控制图中位数与极差控制图213单值控制图优点：方便、简单处理迅速缺点：代表性差、判断精度低适用：因费用、时间原因只能得到一个测试值、工序状态稳定，质量均匀，不需要多个测定值。214平均值与极差控制图平均值图在极差图之上，用来观察分析平均值的变化情况，极差图则用来观察分析数据的离散波动情况。的分布：若总体服从正态分布则仍趋于正态分布的分布：若总体服从正态分布则当n足够大时，的分布也趋于正态分布215图控制界限的确定A2数值可由表查得书150页216图控制界限的确定217D3、D4是根据样本大小n确定的系数，数值可由151页的表中查得。图的制作收集50-100个数据；数据进行分组，每组为一个样本；计算各组平均值、极差，总体平均值、各组极差值的平均值；根据公式计算控制界限；制作控制图，上方为平均值图，下方为极差图。218练习题某植物油生产厂，采用灌装机灌装，每桶标称重量为5000克，要求溢出量为0-50克。采用平均值-极差控制图对灌装过程进行质量控制。控制对象为溢出量。样本数据如下：219220序号平均极差1473244352035.6272193731253429.2183191116114420.225429294259385281245362564035113833715301233268354432113892737262035102345263732112844403118123125243222221132237194714143732123830152540245019167312318321738041403718351229482019312035244720122738403121524252242522203115328232947413222242827322254254234152921计算每一组的平均值和极差图界限CL=29.86UCL=29.86+0.58*27.44=45.69LCL=14.03R图界限CL=27.44UCL=2.115*27.44=58.04LCL=不考虑222中位数与极差控制图中位数图在极差图之上，类似于，也是为了控制质量数据的集中性和离散性，只是用中值代替了平均值。图的控制界限：223m3A2是根据样本大小n确定的系数，数值可由159页表查得。图的控制界限：由于代替了，因此使图检出过程不稳定的能力较差，但简化了计算，便于应用。224中位数与极差控制图D3、D4是根据样本大小n确定的系数，数值可由151页表查得。其他需要了解的计量值控制图平均值与标准差控制图Page155

单值与移动极差控制图Page160225计数值控制图不合格品数控制图不合格品率控制图缺陷数控制图缺陷率控制图226不合格品数控制图根据概率，稳态下生产的大量产品中随机抽取大小为n的样本，若出现不合格品的概率为P，不合格品数为r，则r服从二项分布，当P较小而n足够大时，r的分布趋向于正态分布图的控制界限：227不合格品数控制图若出现不合格品的概率P未知，可用样本平均不合格率估计：当<0.01时，可以认为简化为:228不合格品数控制图图要求样本容量为定值，即所有样本的大小一致；样本中通常含有1~5个不合格品；如果总体不合格品率太低时，不宜采用。例题见165页229不合格品率控制图除了不合格品率外，凡是服从二项分布的计数值数据，如合格品率、废品率等，都可以用控制图。样本不合格品数r和不合格品率P存在以下关系：所以将图的控制界限除以n，就可以得到P图的控制界限。230不合格品率控制图样本平均不合格品估计当时168页例题231练习题为控制某种零件外观质量而收集的大小为n=100的样本中的不合格品数的数据，做Pn图。

232

样本123456789101112不合格品数42053243261413141516171819202122232425

1023161332073

控制图的观察与分析生产过程质量状态分受控状态和失控状态两种。处于受控状态的判别标准：控制图上的点不超过控制界限；控制图上点的排列分布没有缺陷。同时满足以上两条标准，则可判断控制图所代表的生产过程处于受控状态。233判断标准的说明第一条标准包括以下要求：连续25点以上处于控制界限内；连续35点中，最多仅有一点超出控制界限；连续100点中，不多于2点超出控制界限。凡点子落在控制界限上，视为超出界限处理。234判断标准的说明点的分布排列无缺陷指的是点的排列分布形态没有出现链、周期、偏离、接近、倾向等异常状态。如点连续出现在中心线一侧的现象称之为链，连续出现5点链，应引起警惕，出现6点链，应查找原因，出现7点链为异常，应立即采取措施。235236第4章项目质量控制相关分析和回归分析方法分析原因的方法发现异常的方法项目质量控制概述工序能力分析法动态控制方法合格控制相关关系一般来说，变量之间大致存在三种关系：相互独立、确定性关系和相关关系。相关关系：两个变量之间有关系，但不能由一个自变量用一个数学公式确切求出另一个因变量，而是由一个自变量对应一个因变量的统计分布。单相关、复相关237相关分析法相关关系通常包括两个质量特性指标之间、要因与质量特性之间、因素之间的相关关系等。分析、判断、研究变量之间是否存在相关关系并明确相关程度的方法，就是相关分析法，包括定性和定量分析。238定性分析：散布图/相关图收集30-100组相对应的数据；画出坐标轴，按数据画出坐标点。观察相关图主要看点的分布状态，判断自变量与因变量有无相关性，相关的状态和密切程度。239相关图的基本形式240观察分析的要点要有足够大的试样异常点的处理要注意分层观察通过观察散布图，若存在强相关性，还要进一步进行定量分析和回归分析，确定相关程度及回归方程式，若为弱相关性，则考虑是否受到其他因素的影响，采取一定方法如分层进行进一步观察。241定量分析：相关检验相关系数检定法

r为相关系数，Lxy为协方差r取值在-1到1之间，-1为完全负相关，1为完全正相关，0为不相关。相关系数的检验242定量分析：相关检验中位数检定法在相关图上分别作出垂直和水平中位线，使图上在垂直/水平中位线左右/上下的点数相等；划分为4个象限，分别计算各象限内的点数，以及对角象限的点数之和、总点数;与中位数检定表进行比较，如果判定数>n(II)+n(IV)，则正相关；判定数<n(I)+n(III)，则负相关。243244回归分析法在相关分析的基础上，若两个变量之间存在较强的相关关系，表明它们之间存在某种函数关系，称之为回归关系，相关函数成为回归函数；对两个或两个以上的变量之间的相互关系作出估计，并找出它们之间的关系式，这一过程为回归分析。质量控制中常见的是一元线性回归问题。245一元线性回归方程x-自变量；y-因变量估计值；a-常数；b-回归系数a和b的确定246例题考察温度对产量的影响，得到一批数据，求产量关于温度的线性回归方程和相关系数。

247编号12345678910温度x20253035404550555065产量y13.215.116.417.117.918.719.621.222.524.3248第4章项目质量控制合格控制分析原因的方法发现异常的方法项目质量控制概述工序能力分析法动态控制方法相关分析和回归分析方法249朱兰三步曲质量改进质量策划质量控制回顾事前控制事中控制事后控制质量检验质量检验的主要职能鉴别测量、比较、判断质量特性值是否符合规定的要求，区分合格品不合格品把关（保证）做到五不，实现质量把关报告将质量检验获取的数据和信息，经过汇总、整理分析写成报告，为组织的质量决策提供依据预防首件检验、巡回检验、进货检验等都起到一定的预防作用。250251质量检验的基本类型检验进货检验工序检验完工检验事前控制事中控制事后控制252质量检验管理制度：三检制三检制自检互检专检检验和生产同步进行，基础工序、交接班、组长对组员的抽检，补充专业检验人员进行，主导常用术语单位产品为实施抽样检验而划分的单位体。对于按件制造的产品来说，每一件产品就是一个单位产品，如一个螺母；有的产品是人为规定的单位量，如一米布、一平方米玻璃等。253常用术语交验批(检验批)作为检验对象而汇集起来的一批产品，或者说被检验的产品总体。批量就是检验批中单位产品的数量，通常用N来表示。可以用不同的指标来衡量交验批的质量，如批中所有单位产品的某个特征的平均值、批不合格品率等。254常用术语抽样方案规定了每批应检验的单位产品数(样本量)和有关批接收准则(接收数、拒收数、判断准则等)的组合。抽样计划一组严格度不同的抽样方案和转移规则的组合。255抽样检验的基本概念合格判定数Ac/C抽样方案中预先规定的判定批产品合格的样本中最大允许不合格数。不合格判定数Re预先规定的判定批产品不合格的样本中最小不合格数。256抽样检验的基本概念批不合格品率

p批的不合格品数占批量的比率p=D/N过程平均不合格率数批产品的平均不合格品率要获得可靠的过程平均不合格率，生产过程必须达到稳态，不合格品数是首次检验的结果，批数要足够多。257抽样检验的基本概念合格质量水平AQL也叫可接收质量水平，是可接收的连续交验批的过程平均不合格率的上限值，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平指标，是用户能够接受的产品质量水平。生产者风险PR供方承担的合格批被判为不合格批的风险，通常记为258抽样检验的基本概念批最大允许不合格率LTPDLottolerancepercentofdefect

也叫可拒收质量水平，是用户能够接受的产品批的极限不合格率。消费者风险CR使用方承担的不合格批被判为合格批的风险，通常记为259抽样检验方案计数型抽检方案从待检验产品批中抽取若干单位产品组成样本，按检验结果将单位产品分为合格品或不合格品，用计数值作为产品批的合格判断标准。计量型抽检方案用计量值作为产品批质量判别标准的抽检方案。260一次抽样方案（N,n,C）261随机抽样n件产品进行检验检验出d件不合格品若d<C接收若d>C拒收N=1000,n=100,c=3(1000,100,3)二次抽样方案（N,n1,n2,C1,C2）

262N,n1,n2,C1,C2在N中随机抽样取n1,检验出d1件不合格品若d1<C1判定合格若C1<d1<C2再取n2件，检验出d2件不合格若d1>C2判定不合格若d1+d2<C2判定合格若d1+d2>C2判定不合格(1000,36,59,0,3)ECUST263项目质量管理导论项目质量策划项目质量数据项目质量控制项目质量持续改进项目质量经济项目质量管理案例不同阶段质量管理第5章不同阶段项目质量管理ECUST264项目不同阶段的质量管理项目质量保证项目概念阶段的质量管理概念阶段主要任务：可行性研究和项目决策；项目概念阶段是影响项目质量的关键阶段：项目总体方案的策划和项目总体质量水平的确定，即从总体上明确了项目的质量方向。质量策划：质量方针和质量目标ECUST265项目开发阶段的质量管理开发阶段主要任务：界定项目范围，明确项目方案，进行项目规划，设计项目质量。项目开发阶段是决定项目质量的关键环节：质量是设计出来的，不是加工出来的。适用性质量ECUST266项目开发阶段的质量管理项目开发阶段的质量管理是项目质量管理的关键阶段，包括三大方面的内容：ECUST267搞好质量设计控制设计质量进行质量预控开发阶段：1.质量设计质量设计（设计方案）包括两个方面：根据项目的使用要求，设计相应的功能或者具备相应的可靠性和可维修性等；根据项目实施的可能性和经济性，使其达到一定的性价比或者具有一定的可操作性。ECUST268开发阶段：2.控制设计质量项目的质量目标与水平是通过设计使其具体化。设计质量包含两层意思：一要满足用户所需要的功能和使用价值；二要遵守有关标准、规范、规程等相关法规。设计方案确定后，项目开发设计人员必须严格按方案要求进行设计，保证设计质量。ECUST269开发阶段：控制设计质量在设计过程中，采取有效措施严加控制：ECUST270设计评审：在设计的每一阶段，组织有关人员对设计结果进行评审并形成文件，力求使设计的过程可靠、合理、经济、可行。经济分析：主要研究项目设计的变化与费用、成本变化之间的关系。如计算项目成本、项目寿命周期费用。比较各种设计方案，使得成本最低。例：宜家家居的设计理念开发阶段：控制设计质量在设计过程中，采取有效措施严加控制：ECUST271严格遵守设计过程的工作程序：必须遵循科学技术工作的客观规律，严格按照科学的设计程序进行，这是保证设计质量的客观需要。设计跟踪：设计质量跟踪并非监督设计人员，而是要定期对设计文件进行检查、审核，发现问题要及时进行纠正。开发阶段：3.质量预控ECUST272影响因素预测拟订质量控制计划设计控制程序制定检验评定标准确定对策编制质量控制手册开发阶段：质量预控影响因素预测：质量功能展开/因果图制定质量控制计划：质量目标/要求/过程能力/控制对象/质量水平/指南、文件/职责/方法…设计控制程序：不同阶段需要进行的质量控制内容和方法制定检验评定标准：对象/标准/方法提出对策：对策表编制质量控制手册：质量控制的指导性文件ECUST273ECUST274培训书面交底操作人员参加施工准备材质检验制定质控计划技术交底钢筋下料成型现场绑扎安装合格控制资料整理钢筋、模板工序交接检查浇灌混凝土/专人看管钢筋按标准检验钢筋合格证，代用单隐蔽工程验收纪录施工，自检纪录质量评定纪录事故处理纪录按不同型号挂