Cable产品设计规范课件

19十二月20221★Cable产品设计规范16十二月20221★Cable产品设计规范1变更履历变更履历2前言产品设计人员需认真阅读此规范。

将此规范应用于产品设计中，使产品在符合客户规格前提下，

能够节约成本、提升产品品质、生产效率。

统一不同人员设计之规格一致性，方便产线作业……

各客户特殊设计要求需参照客户专用规范：

详细内容查看路径：\\docserver\工程部\03各客户设计要求汇总

例：

《WistronCableManufactureGuidelineatVendorSide》

《PEGA产品设计要求》

《CompalEMI设计规范》

《HP设计要求》前言产品设计人员需认真阅读此规范。

将此规范应用于产品设计中31.客户图基本信息确认

2.客户pindefine确认

3.线色排列设计

4.自动布线

5.手工排线

6.端子压著

7.穿Housing

8.绞线

9.导电布缠绕

10.开窗处设计

11.贴平跳线

12.灌锡

13.点UV胶

14.GND设计

15.铁壳上焊地线

16.铁壳预加工

17.Conn预加工

18.Conn焊接

19.组装铁壳目录20.外观加工

21.剥皮镀锡

22.碰焊

23.并铆

24.LED加工

25.DCJack焊接

26.烘套管加工

27.圆盘端子预加工

28.铝箔双绞线预加工

29.其他预加工

30.裸线绕主线线材位置确认

31.各客户条码标签范例1.客户图基本信息确认

2.客户pindefine确认

341.客户图基本信息确认NO.客户图所需提供基本信息图片备注1Conn或Housing的型号规格、PIN1位置及金手指方向。2尺寸及公差标示清晰（注意贴平及缠绕搭接处厚度或OD规格）。3外观加工要求4各端口对应PIN位、线材型号、接地PIN位、单线或绞线、接地方式（用接地片或接地线焊接）。5产品特殊设计要求及注意事项

1.客户图基本信息确认NO.客户图所需提供基本信息图片备注52.客户Pindefine审核要点NO.加工/设计要求图片备注1新机种打样，Pindefine审核，Pin位最优接线方式：单Pin对单Pin。2若客戶Pindefine要求单Pin对多Pin，依客戶要求方式加工则会出现并焊、并铆等加工方式，(增加工时成本及品质风险)，请提出设计建议给业务。3确认客戶单Pin对多Pin所需耐电流及阻抗值等规格，经计算若采用单Pin对单Pin的方式可达成客戶所需，则告知业务同客戶确认（在ConnSpec允许范围，也可变更线材型号等满足客戶所需，即可采用单Pin对单Pin的接线方式）。4焊铜箔示意图：建议2PCS线材直接对应两端，中间不需焊接铜箔并转接3PCS线材。

（在客戶不同意的情况下，电源线必须依焊铜箔方式加工）5

并铆加工方式不可用在（Wistron）客户。并铆并焊单Pin对多Pin单Pin对单Pin2.客户Pindefine审核要点NO.加工/设计要求图63.线色排列设计NO.加工/设计要求备注1LCDCable：在MB端依国际线色排列，LCD端及CCD端配合MB端作线色排布。(若MB端为穿端式，LCD端为焊接，则LCD端需依国际线色排列）

2非LCDCable：双排Housing端依国际线色排列，其它端配合双排Housing作线色排布。

3Cable上都是单排Housing时，最多PIN位的Housing依国际线色排列，其它端配合作线色排布。

4打端子线长若差异在2mm之內﹐可适当设置为等长。每对绞线相邻两边PIN的线色不可与绞线线色相同，避免错PIN，造成电测交叉或TDR不良。

5使用同种线色之产品﹕5.1开关产品在客戶无要求情况下。5.2线长<150mm,线位有规律﹐线长相等﹐外观不需烘套管。6使用双色线之产品：长度>150mm之产品，线位有规律，线长相等﹐外观不使用套管。7铝箔双绞线之线色可不依国际线色排列。8客户要求之线色不依国际线色排列，在图面上注明”客户指定线色”。3.线色排列设计NO.加工/设计要求备注1LCDCabl74.自动布线NO.加工/设计要求图片备注1（Teflon）主线一次并排布线2PCS，美纹胶带：宽10mm*长50mm*2PCS主线最长可拉：930mm(当线长*2小于930时，可布双头，否则布单头。)

2012.3.282（Teflon）副线一次并排布线6PCS，美纹胶带：宽10mm*长50mm*2PCS副线最长：850mm(当线长*2小于850时，可布双头，否则布单头。)

3

双头单头※4.04.自动布线NO.加工/设计要求图片备注1（Teflo84.自动布线NO.加工/设计要求图片备注4(镀锡铜线)一次可并排布线30PCS，美纹胶带：宽10mm*长50mm*2PCS布线最长：850mm

5

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预沾后沿美纹边缘修剪4.自动布线NO.加工/设计要求图片备注4(镀锡铜线)95.手工排线NO.加工/设计要求图片备注1LCD/MB端排线，胶带长度：两边缘线宽度+5mm，例：0.5pitch40PIN12*25/7*25mm0.5pitch30PIN12*20/7*20mm

2CCD端压排排线，胶带长度：（0.5*PIN数+3）*2胶带宽度：5mm

3绞线散开距离离Conn下边缘10~15mm，故在布线时，在沟槽下边缘散线时，依治具板上画线标位的位置开始散线。

绞线进沟槽，在沟槽下边缘约5mm散线，不可散开太长5.手工排线NO.加工/设计要求图片备注1LCD/MB106.端子压著NO.加工/设计要求图片备注1a.线材绝缘体尾端至少需与B平齐，最大与C平齐(即介于B与C之间)b.导体至少需与D平齐或超过D点，但不可伸至功能区，且端子不可有沾异物、氧化或铜绿等状况。c.卡钩E不得有压扁、变形现象。d.端子本体不得扭曲变形。e.不可有异物、氧化或铜绿等状况。

2端子型号与线材规格需匹配，不可超规格作业。（如端子可配线号#28-#32，则不可配#34打端子）

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6.端子压著NO.加工/设计要求图片备注1a.线材绝缘117.穿HousingNO.加工/设计要求图片备注1识别单双排Housing及PIN1定义，防呆定义2检查端子是否到位，卡点不可损伤。端子不可穿反。3不可出现HSG弹片翘起现象，须卡到位。4端子必须推到位，不可出现退pin现象。

5端子插入conn后，需作试拉动作，端子不可拉出、变形。

7.穿HousingNO.加工/设计要求图片备注1识别单128.绞线NO.加工/设计要求图片备注1讯号线绞线设计LCDCable相邻两组讯号线中间的接地Pin位为直接穿接地线时，因每Pin均有线，绞线时易分错Pin位，且外被易被端子刮伤。

2当两组讯号线中间GND为省线时，流程：穿所有Pin位----绞线。

3

当两组讯号线中间GND为直接穿线接地时，流程：先穿绞线Pin位----绞线----再穿其它线。

4绞线方向﹕反转（即逆时针）。

5Teflon线材与裸线对绞禁止(厂内绞线)生产，客戶特殊要求采用厂商绞线。

6绞线尺寸在50mm(含)以內，在最后穿端子SOP內需定义作业员在穿之前确认两端housing下边缘约5mm內绞线不可松散，如发现松散須手拧。7无

省线方式接地接地Pin直接接线8.绞线NO.加工/设计要求图片备注1讯号线绞线设计139.导电布缠绕NO.加工/设计要求图片备注1导电布裁斜角,缠绕至Housing边缘不可有尖角；（避免导电布与端子接触short）

2180度平角时，边缘线材不可紧绷，易在后续作业中拉扯断；

3Housing边缘线材90度出线，内侧线材需内推3mmMin；若有裸线，裸线需烘套管，且套管长度须超出Housing。

4缠绕起始及结束需进贴平段时，不可束圆，必须扁平，防止客户组装时挤压线材不良。

5如Conn边缘为內导电布外醋酸包覆，且包覆边缘是导电布缠绕的方式，缠绕时可直接将缠绕导电布搭上铁壳，外包醋酸，不需另外加导电布包覆搭铁壳

3mmminNGOKOKNGNGOK9.导电布缠绕NO.加工/设计要求图片备注1导电布裁斜149.导电布缠绕NO.加工/设计要求图片备注6

铝箔双绞线缠绕时：1.铝箔绞线方向﹕正转（顺时针）、反转（逆时针）2.铝箔双绞线作业时须考量铝箔双绞线反转端放置缠绕末端，以防止作业时铝箔双绞线松散造成TDR不良。

7导电布缠绕离Housing边缘小于10mm，且Housing边缘须包覆醋酸的加工可先包醋酸再缠绕，防止导电布毛边。

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从正转端缠至反转端9.导电布缠绕NO.加工/设计要求图片备注6铝箔双绞1510.开窗处设计NO.加工/设计要求图片备注1开窗位置及作业方法均会影响到产品功能。开窗位置离线材束圆过近﹐在束圆作业时边缘线材易从开窗处拉断。开窗位置离束圆处至少距离10mm

2开窗宽度过宽﹐铜条下的编织易断裂。

开窗位置尽量避免选在线材转折处﹐并且选用单独开窗。开窗宽度大于铜条宽度不可超过1mm以上。

3开窗时电源线受损，易造成装机烧机。焊接小铜条时﹐电源线受损﹐造成S/OVC﹐在组装后易产生烧机现象。若必须开窗（电源线用铝箔包覆﹐避免开窗时线材受损）

4开窗处贴铜箔易造成铜箔割破铁氟隆线，开机时烧机，可将铜箔改为导电布包覆。5无

缠绕时边缘线有缓冲的空间﹐不会绷紧距离10mmMinOKNG电子线被镭射到﹐造成S电源线须包覆铝箔开窗处包覆导电布10.开窗处设计NO.加工/设计要求图片备注1开窗位置及作1611.贴平跳线_CoaxialNO.加工/设计要求图片备注1针对铁氟线与同轴线为相邻PIN位的产品﹐可在与同轴线相邻的电子线上对贴一层Kapton或穿套管起保护作用。

2CoaxialCable边缘线材受力时﹐编织及芯线因受力易被拉断﹐造成在后续组装时产生功能性不良(如白屏﹐闪屏)。针对非满PIN（如XGA）料号或受力不均处增加辅强线，起到平衡作用。

3LCD端外观为透明胶带时，補强线用同轴线,若为导电布包覆,则使用铁氟隆线。M/B端辅强线使用32#铁氟隆线﹐防止修剪辅强线时剪伤其它线材。

4无

边缘讯号线及中间空隙大处受力辅强线受力﹐讯号线影响较小11.贴平跳线_CoaxialNO.加工/设计要求图片备1711.贴平跳线NO.加工/设计要求图片备注1MB端贴平跳线时，PIN1需设定在左手边，便于跳线。

2MB端线色依国际线色排列。顺序：黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫、灰、白。Teflon增加：粉红、深蓝、墨绿、金黄

3贴平胶带长度设定（第1到最后1PIN宽度+5mm）

4线材贴平出线不规则，造成作业过程中两边线材受力，Pin位跑掉﹐造成镭射、上CONN作业不方便，导致不良偏高。

新机种时建议客户是否可作外形调整5无

PIN111.贴平跳线NO.加工/设计要求图片备注1MB端贴平1812.灌锡NO.加工/设计要求图片备注1灌锡时加热到电源线﹐造成电源线S/OVC﹐装机时有烧机的隐患。灌锡时灌锡位置选在接地的位置﹐避开电源线及其它有线材的位置，边缘G/B灌锡会因受热融锡造成边缘线编织散﹐易刺破芯线外被，造成S/OVC。如为非满PIN的产品﹐可将灌锡位置定在空PIN处。

2无

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12.灌锡NO.加工/设计要求图片备注1灌锡时加热到电源1913.点UV胶NO.加工/设计要求图片备注1点胶方法或点胶规格不到位：a造成在后续的作业中线材被拉断;b如产品有厚度要求﹐会造成厚度不良;c.会影响客户机构。2双面点胶。高度：不可超过CONN平面3宽度：约1-2mm，长度：超出两边缘线材约0.5~1mm，胶量不可超出Conn边缘。4PCB板边缘点胶固定线材，胶质高度不可超过PCB平面。

5FPC系列产品若需双面点胶，点胶后有厚度要求，采用专用卡槽治具以GONOGO形式量测。

点胶高度不可超过Conn平面长度长度线材CONNFPCG/B線材點膠點膠线材点胶点胶13.点UV胶NO.加工/设计要求图片备注1点胶方法或2013.点UV胶NO.加工/设计要求图片备注6若铁氟隆线打端子作业﹐Housing边缘必须点胶，防止外被下滑。7所有刺破式Conn压铁氟隆材质的线材均需双面点胶。8SATA线：讯号Pin采用同轴线设计时，同轴线焊接(上H/B)后需先将G/B下边缘点UV胶固定，方可流入下一站。2012.11.21910

※11.013.点UV胶NO.加工/设计要求图片备注6若铁氟隆线打2114.GND设计GND设计_接地片选用。NO.加工/设计要求图片备注1若为新机种第一次打样，且为新的PIN位要求时，客户交期紧，冲型接地片交期无法满足时，可使用自冲式接地片（需确认无毛刺不良）。自冲接地片缺点：1.冲切口处有毛刺；2.焊接时左右不易定位，易错PIN不良。2各料号自第二次打样，必须使用冲型接地片，且必须用于量产。冲型接地片优点：1.整体光滑无毛边；2.左右卡Conn定位槽，无错PIN不良。3汇总所有客户料号，依不同Conn、PIN位要求对应冲型接地片料号，统一冲型接地片共用性。制定《冲型接地片一览表》供工程人员参考。每周六前更新并放置于\\docserver\工程部\02样品段共用资料查询..\..\02样品段共用资料查询\02冲型接地片一览表.xls新增及变更料号，产品工程师需将图面提供至零件工程师处作GNDpin位登记，待零件工程师承认后将接地片料号加入，供产品工程师查询。※5.014.GND设计GND设计_接地片选用。NO.加工/设计22LCDcable司內制程及GND加工方法：

纯Teflon线，一端焊接Conn，另一端穿Housing

纯Teflon线，焊接Conn

Coaxial+Teflon混焊（Teflon不可焊于G/B内）

纯Coaxial焊接GND加工方法图片制程类别(1)线材PintoPin(2)一体式接地片(3)省线焊裸线14.GND设计LCDcable司內制程及GND加工方法：纯Teflon2314.GND设计NO.加工/设计要求图片备注1用接地片加工(含Coaxial线材且需上铜片时)，GND与铁壳的连接方法为灌锡或导电布搭铁壳。2混焊制程，GNDPin于Teflon线中间时,用Teflon线PintoPin。3当Conn焊点下边是铁壳时，接地片与下铁壳加锡短接，连接LCD和M/BGND的2PCS裸线焊与铁壳上。若裸线多与2PCS，其他裸线末端则与焊铁壳的裸线一起用导电布包覆。4当Conn焊点下边是胶体时，接地片上需焊1PCS短裸线，装铁壳后短裸线另一端焊至上铁壳，连接LCD和M/BGND的2PCS裸线焊至铁壳上。若裸线多于2PCS，其他裸线末端则于焊铁壳的裸线一起用导电布包覆。接地片与铁壳加锡裸线焊与铁壳多出裸线包导电布接地片上焊裸线裸线焊于上铁壳14.GND设计NO.加工/设计要求图片备注1用接地片加2414.GND设计NO.加工/设计要求图片备注5穿Housing端GND方法：用Teflon线PintoPin（当线材OD较大时，优先使用）若GND采用Teflon线，贴平需跳线较多PIN，则不适用。6当穿Housing端的GND数≦焊接端裸线根数时，焊接端裸线烘套管打端子穿入Housing孔內，多出的裸线末端与穿入Housing孔內的裸线一起用导电布包覆。7当穿Housing端GND数＞焊接端裸线根数时，采用省线焊裸线加工。且Housing含铁壳，则铁壳上需焊1PCS线材与GND线一起焊铜箔。M/BHousing未穿入HSG孔內的裸线末端与穿入的裸线一起用导电布包覆LCD3PCS裸线示意图14.GND设计NO.加工/设计要求图片备注5穿Hous2514.GND设计NO.加工/设计要求图片备注8两端为穿端式Housing,GND方式:LCD端采省线焊接铜箔，铜箔另一端再焊裸线至M/B端穿套管打端子穿Housing孔內(M/BGNDPIN少不用省线)。如下图：当LCD端焊裸线是3PCS，而M/B端只有2个GNDPIN时，则在M/B端有1PCS裸线可以与穿入Housing的其他裸线一起打扭包导电布；同理，当焊接裸线有6PCS，而M/B端只有4个GNDPIN时，则有2PCS裸线在M/B端可以与其他裸线一起打扭包导电布。M/B端裸线可打扭的前提：LCD端所有裸线必须是全部连接的(即焊在一起)。9LCDM/BHousingHousingLCD端GND铜箔焊接示意图裸线M/B端GND未穿入Housing孔內的裸线在M/B端与穿入的裸线打扭包导电布。14.GND设计NO.加工/设计要求图片备注8两端为穿端2614.GND设计NO.加工/设计要求图片备注10当省线焊接位置在产品贴平处：剥皮端平贴在一起沾锡成扁平状。將Teflon焊接在铜箔上(规格:8*8mm对折),（若因厚度限制，规格为8*4mm）,在铜箔外包覆一圈半导电布(规格：15*15mm，即超出铜箔两边各约3.5mm，若有机构限制，使用12mm且治具板比对包覆)，贴平时焊锡面不可朝向线材。11省线焊接位置在产品束圆处﹕

剥皮(至少4mm)端扭成一股与裸线打扭一起预沾锡，成圆柱状，外包覆导电布。胶带规格：15*15mm。需请业务同客户确认过Hinge位置来设计，焊接点不可在缠绕弯折处。长焊接在缠绕处14.GND设计NO.加工/设计要求图片备注10当省线焊2714.GND设计NO.加工/设计要求图片备注12刺破式Conn端GND方法：直接用Teflon线压排（有表面阻抗要求，则在导电布內加1PCS裸线包覆）13若客戶要求此端GND必须与其他GND连接，则需将Teflon一端压排，一端剥皮，再将剥皮的焊接铜箔并外包导电布。14无15剝皮端焊铜箔，外包导电布。压排端压排or穿HSG端示意图加裸线14.GND设计NO.加工/设计要求图片备注12刺破式C2815.铁壳上焊裸线NO.加工/设计要求图片备注1LCD端20454系列Conn，2PCS裸线分别焊在线材两边(HP机种要求)，搭上铁壳不超过红色线标示处且不可与边缘线材重叠，避免烫伤线材。20454系Conn裸线焊接后高度1.55mmMAX2Conn平行插入（例：20454、20410、20346……），焊点位置不可超出与对插冶具接触区域。20410系Conn裸线焊接后高度2.7mmMAX3Conn下边缘线材依90度拐角形狀出线，出线方向(內侧)不可焊裸线，防止裸线焊锡过长，包覆外观材料时刺破线材的隐患。4Conn上裸线焊接，需采用裸线沾助焊剂后加锡的方式作业，不可采用往铁壳上涂助焊剂后加锡的方式作业，以防止铁壳上出现残留助焊剂导致的沾脏不良2012.5.16不可超对插接触区内侧裸线焊锡过长涂助焊剂OKNG※6.015.铁壳上焊裸线NO.加工/设计要求图片备注1LCD端2915.铁壳上焊裸线NO.加工/设计要求图片备注5Conn铁壳上焊接之线材规格，客户无要求时，一律选用裸线焊接Conn铁壳(使用TeflonWire剥皮露芯线取代，芯线细或芯线沾锡后焊接铁壳易断裂)。2012.5.166若客户强烈要求某Pin铁氟龙线焊接至Conn铁壳上时，依如下顺序与客户确认加工方式作业。1.TeflonWire与GNDBAR爪焊接同一Conn焊点。2.TeflonWire与裸线焊接至GNDBAR凸台上。3.TeflonWire与裸线焊接至Conn铁壳

上。无※8.0OKNG15.铁壳上焊裸线NO.加工/设计要求图片备注5Conn3016.铁壳预加工NO.加工/设计要求图片备注1Teflon焊接制程中，铁壳內Kapton沿铁壳边缘贴下，铁壳毛边易刺破Teflon外被，导致不良产生。2设计要求：铁壳內KA00超出铁壳边缘约0.5mm。2011.8.33无Teflon外被破，位置为铁壳边缘铁壳边缘外露，毛边易刺破Teflon外被铁壳內Kapton超出铁壳边缘约0.5mmNGOK※2.016.铁壳预加工NO.加工/设计要求图片备注1Teflo3117.Conn预加工NO.加工/设计要求图片备注1Teflon焊接制程中，Conn內Kapton沿PAD下胶质边缘贴，必须完全将接地片和Conn本体铁壳（约超出0.5mm）.2Kapton长度必须超出两边缘PIN，防止边缘PIN未贴覆到，外被下滑时芯线与铁壳短路不良。3无4长度17.Conn预加工NO.加工/设计要求图片备注1Tef3218.Conn焊接要求NO.加工/设计要求图片备注1Connector之選用及設計﹐須保持PAD在同一平面上。2使用之線材之OD應小于連接器PAD寬度﹐以保証良好之焊接同時可減少作業工時。（确认各Conn匹配线规，不可超规使用）3Teflon制程Conn焊接时，ConnPAD下边缘必须贴有Kapton胶带。418.Conn焊接要求NO.加工/设计要求图片备注1Co3319.组装铁壳NO.加工/设计要求图片备注1先确认铁壳内部是否有贴Kapton胶带。2将线材理顺与CONN垂直，两边缘线材不可搭上CONN胶质，防止铁壳装入时卡破线材外被。2012.3.63需确认Conn与铁壳对应卡到位。4无※3.019.组装铁壳NO.加工/设计要求图片备注1先确认铁壳内3420.外观加工NO.加工/设计要求图片备注1在设计包Conn下边缘导电布时﹐导电布搭上铁壳尺寸过大，距离ConnPin針过近，导致Conn公母座对插阻碍，且导电布毛边易与Pin針接触引起短路风险2设计要求﹕(以20454系Conn为例)导电布及外附胶带搭上铁壳尺寸须小于公母座对插后外露尺寸。（外露尺寸于Conn铁壳某个明显位置，则将此位置定义为贴覆基准，以方便作业）3LCD端(20454Conn)导电布贴平时，导电布搭铁壳1mm，不可有毛边。4包覆Kapton时，宽度一般选用5mm。(客户特殊要求时，依客户图规格为准)Kapton需搭上铁壳覆盖内层导电布，减少导电布毛边问题。约1mm电测治具导电布平齐小圆点以下贴覆20.外观加工NO.加工/设计要求图片备注1在设计包Con3520.外观加工NO.加工/设计要求图片备注5材料包覆时重叠面位置：1.为节约材料，Kapton、醋酸等胶带包覆，起始处与结尾处重叠5mm即可。62.为防止CONN厚度过大，影响组装，重叠区放置拉带面，如未贴拉带，重叠区放置非对插面。重叠宽度5mm即可20.外观加工NO.加工/设计要求图片备注5材料包覆时重叠3620.外观加工NO.加工/设计要求图片备注7拉带是导电材料，加工后外层还需加其它绝缘材料，此类产品在作业时，需确保导电拉带与贴平或缠绕的导电布导通。8M/B端导电布贴平未包覆至Housing下边缘﹐在启动视频信号時视频信号与CLK信号干扰造成画面显示异常。设计要求：M/B端导电布延伸至Housing边缘包覆﹐需将线材包住﹐导电布包覆距Housing下边缘至少保持3mm。导电布拉带先与缠绕之导电布卷绕，再缠绕兩端之醋酸3mm20.外观加工NO.加工/设计要求图片备注7拉带是导电材料3720.外观加工NO.加工/设计要求图片备注9产品贴平段：(贴平宽度-线材宽度)/2<2.0mm时，用三层包覆的方式。(防止对贴时线材撑开导电布，露线)。其他用两层对折包覆或对贴方式。10CCD端缠绕且Conn边缘外形为90度“牙刷头”加工流程：在副线阶拉直缠绕，在主线阶再包Conn边缘醋酸。确保内侧线材不受拉扯而断线。2012.10.2511若LCD端orMB端为90度出线“牙刷头”形状，且包覆宽度≤10mm时，束圆缠绕起始端加工要求：1:1治具作倾斜状，沿治具标示线起始束圆缠绕，缠绕后内侧线材无受力现象。治具制作参考《1:1治具制作规范》。2012.11.1※9.0缠绕起始处线材倾斜于Conn缠绕90度出线，包覆宽度≤10mm※10.020.外观加工NO.加工/设计要求图片备注9产品贴平段：3820.外观加工NO.加工/设计要求图片备注12贴平与束圆搭接区设计：（束圆导电布为全背胶时）1.需符合SPEC的贴平过渡区厚度、束圆OD。2.搭接区不可漏线。3.导电布搭接尺寸：Wistron_至少5mm；PAGA_至少10mm；HP机种_10~15mm；其他无特殊要求_至少3mm。4.贴平导电布外形依形状决定用常规or冲型(可将过渡和贴平合为一体)。2012.12.11※12.0束圆OD过渡区搭接区不可漏线20.外观加工NO.加工/设计要求图片备注12贴平与束圆搭3920.外观加工NO.加工/设计要求图片备注13贴平与束圆搭接区设计：（束圆导电布为半背胶时）1.需符合SPEC的贴平过渡区厚度、束圆OD。2.搭接区不可漏线。3.导电布搭接尺寸：Wistron_至少5mm；PAGA_至少10mm；HP机种_10~15mm；其他无特殊要求_至少3mm。4.贴平导电布外形依形状决定用常规or冲型。2012.12.11※12.0束圆OD过渡区搭接区不可漏线20.外观加工NO.加工/设计要求图片备注13贴平与束圆搭4020.外观加工NO.加工/设计要求图片备注14

HONDA2HConn导电布包覆后增加ET-25胶带包覆(适用客户：广达NB5)：Conn导电布包覆后增加ET-25搭上Conn1.5mm包覆，醋酸布沿ET-25边缘包覆。M/B端包覆区域与缠绕段垂直：ET-25搭上Conn1.5mm完全覆盖导电布边缘。M/B端特殊外形及其他：ET-25搭上Conn1.5mm包覆，ET-25宽度至少为5mm。2013.03.12ConnPin针面：导电布沿Conn边缘包覆，ET-25搭上Conn1.5mm包覆,醋酸布沿ET-25包覆。Conn铁壳面：导电布搭上Conn1mm包覆，ET-25搭上Conn1.5mm包覆,醋酸布沿ET-25包覆。※14.0ET-25沿此线包覆导电布沿此线包覆ET-25沿此线包覆导电布包覆必须在此线以下20.外观加工NO.加工/设计要求图片备注14HONDA4121.剥皮镀锡NO.加工/设计要求图片备注1线材剥皮镀锡后，线材PIN位未固定，线材散开，电器测试时不易作业。2线材为剥皮镀锡加工时，需用沟槽排线，并固定Pitch。3贴胶带固定。4客戶有要求Pitch时依客戶提供的Pitch为准，无要求时需进行确认。排线镭射、剥皮镀锡贴胶带21.剥皮镀锡NO.加工/设计要求图片备注1线材剥皮镀锡4222.碰焊NO.加工/设计要求图片备注1两根线材剥皮端长度2.5mm，对接的一根线长设定为1mm。2芯线镀锡。3两根2.5mm线材在一起沾锡，另一根单独沾锡。4对接焊锡。5在焊点周围点UV胶，胶点至线材绝缘皮上2~3mm，保护焊点与线材不因氧化或拉扯而断裂。6穿套管（套管使用厚套管）包住UV点，套管烘紧。注意：焊接点不可在缠绕弯折位置22.碰焊NO.加工/设计要求图片备注1两根线材剥皮端长4323.并铆NO.加工/设计要求图片备注1將线材剥皮5mm，然后两股5mm芯线扭成一股穿上套管，再打端子。剥皮5mm基于以下两点考虑：A.铜丝绞距是3~4mm。B.端子压着绝缘区。5mm仅供参考，具体剥皮尺寸按照端大小的实际情况而决定。2两股铜丝扭成一投.防止两股铜丝参差不齐，导致其中一股Open。3套管长度=[剥皮长度(5mm)*2+5]防止芯线折回于套管边缘外漏。4并铆端子并铆设计在纬创产品不可使用此方法。前端预留不超過0.5mm烘套管23.并铆NO.加工/设计要求图片备注1將线材剥皮5mm4424.LED加工NO.加工/设计要求图片备注1客戶無要求時LED使用長短腳設計。条件设定：烙铁温度：310±10℃助焊物：助焊剂锡锡丝规格：Φ0.4mm2剥皮1mm，铜丝部分镀锡。3焊接。绝缘皮要搭上焊脚1mmREF。4点胶。在焊点上点UV胶固定，并且UV胶要搭上电子线绝缘皮2~3mm。1mmREF注：在同一产品中使用多顆LED時﹐应考虑其不同等级间之亮度差异。24.LED加工NO.加工/设计要求图片备注1客戶無要求4525.DCJack焊接(1)NO.加工/设计要求图片备注1

DCJACK焊点在焊接前﹐必须先将焊点镀锡﹐再加锡焊接。(需勾焊及穿孔焊接的不需先预镀锡)2在焊接DCPowerJack前，首先贴附一块耐高温美纹胶带，以避免焊接时锡渗入到PowerJack內部。依各DCjack的结构确定是否贴覆。3焊接位置要求﹕烙铁自PAD外测焊接，以降低锡直接流入到PowerJack内部之可能。4焊接完成后，撕去美纹胶带，并采用放大镜检查焊接质量﹐确认是否有锡流入DCPowerJack。25.DCJack焊接(1)NO.加工/设计要求图片备注4625.DCJack焊接(2)NO.加工/设计要求图片备注5DC-INConnector焊Wire线，必须加热缩套管于焊点处，以避免焊点或Connectorpin脚刺破Wire.Wistron2013-1-9678OKNG※13.025.DCJack焊接(2)NO.加工/设计要求图片备注4726.烘套管加工NO.加工/设计要求图片备注1套管不需预烘直接放回烘炉的加工要求：1.两端穿Housing，烘套管至Housing边缘﹔2.两端穿Housing，中间穿套管且Housing边缘包覆外观材料﹔3.LCDCABLE副线烘套管﹐且Housing边缘包覆外观材料。2套管需预烘再放回烘炉的加工要求：1.两端穿Housing﹐中間烘套管,Housing边缘线材外露(需预烘固定外露尺寸)﹔2.一端穿Housing﹐边缘线材外露﹐另一端作贴平或缠绕加工3无26.烘套管加工NO.加工/设计要求图片备注1套管不需预烘4827.圆盘端子预加工NO.加工/设计要求图片备注1圆盘端子所用到的1007线材一般较粗，尤其是末端要保护好，否则机易刺破电子线的外被。2制作时注意：均要求接地线的芯线和主线的裸铜线有良好接触，即接地线的芯线和裸铜线要求缠绕在一起。3如果铆压导电布，需在导电布内增加一根裸线，再铆端子，以保持良好的导能性能。4如果为裸线烘套管后铆压，套管前端裸线只需露0.5mm，在打端子之前先剥皮再加工（剥皮长度依端子规格自定）。通常应用于末端焊接，若末端不焊接，则需在末端增加一个导电布，导电布需完全将末端芯线包住，以保护其它电子线不被刺破。27.圆盘端子预加工NO.加工/设计要求图片备注1圆盘端子4928.铝箔双绞线预加工NO.加工/设计要求图片备注1铝箔双绞线需外露：

预加工如下﹕将镭射后之线材去除铝箔---线材正转端穿入套管---套管位置固定---烘套管。设计优点﹕(1)套管可耐热﹔(2)外观美观﹐铝箔不易散开。2铝箔双绞线不外露：预加工如下﹕将镭射后之铝箔绞线去除铝箔-----线材正转端用美纹胶带包覆。设计优点﹕(1)材料便宜，节约工时;(2)铝箔不散开。3除客戶特殊规格要求外，所有铝箔双绞线正转端均需固定，防止散开。28.铝箔双绞线预加工NO.加工/设计要求图片备注1铝箔双5029.其它预加工NO.加工/设计要求图片备注1材料半断设计：当使用之材料规格大于5mm,小于50mm以内，醋酸贴平﹑卷绕﹐导电布卷绕等都可采用半断裁切方式，节约工时。2材料长、宽尺寸在不影响图面规格要求时，长与宽相差<3mm状况下，采用长宽相等规格。（避免产线作业时规格方向使用错误）3导电布、醋酸等裁切时，可裁斜角。（节约材料及防止缠绕时尾端尖角）4无529.其它预加工NO.加工/设计要求图片备注1材料半断设计5130.裸线绕主线线材位置确认NO.加工/设计要求图片备注1HP机种要求裸线绕线材外至少3圈，以利于导电布充分接触。需在样品阶段与客户端确认，绕裸线位置是否与机构有干涉，若有干涉需调整绕裸线位置，避开机构干涉。2012.5.162无35※6.030.裸线绕主线线材位置确认NO.加工/设计要求图片备注152Lable（标签）确认流程1.新增客户或客户增加条码时，由营业同客户确认条码规则。2.营业将客户端提供之条码规则交工程部，工程依客户别将条码规则增加于《产品设计规范》。3.各客户负责工程师依条码规则设定标签内容于工程图面。图面由工程副科以上主管依照《产品设计规范》内各客户条码规则进行确认并签名。依各客户要求，提供条码标签于客户端扫描确认。4.打样OK试产前，工程制作《标签制作SOP》，依截图方式从图面上截取标签说明部位(确保SOP与图面一致性)。5.试产时，制造/品保依《标签制作SOP》、《标签制作流程》进行标签打印及确认。31.各客户条码标签范例※7.0Lable（标签）确认流程1.新增客户或客户增加条码时，由营5331.各客户条码标签范例PPT档适用于所有Commercial机种,14码.XLS档适用于Newton机种,13码.A.FOXCONN(鸿富锦)：LVDS

Cable

Lable的Rule(规则)：接到新机种需先由业务同客户确认条码规则，再依以下不同规则设定于工程图面。31.各客户条码标签范例PPT档适用于所有Commerci5431.各客户条码标签范例B.COMPAL(仁宝)：LVDS

Cable

Lable的Rule(规则)：DELL机种PPID条码规则：23码Acer机种PPID条码规则：27码31.各客户条码标签范例B.COMPAL(仁宝)：LV5531.各客户条码标签范例C.Quanta(广达)

：LVDS

Cable

Lable的Rule(规则)：NB4条码规则：20码NB5条码规则：8码31.各客户条码标签范例C.Quanta(广达)：L5631.各客户条码标签范例D.PEGA(旭硕)

：LVDS

Cable

Lable的Rule(规则)：Acer机种条码规则：8码31.各客户条码标签范例D.PEGA(旭硕)：LVD5731.各客户条码标签范例E.Wisrton(纬创)：LVDS

Cable

Lable的Rule(规则)：DELL机种PPID内容：23码31.各客户条码标签范例E.Wisrton(纬创)：5819十二月20221★Cable产品设计规范16十二月20221★Cable产品设计规范59变更履历变更履历60前言产品设计人员需认真阅读此规范。

将此规范应用于产品设计中，使产品在符合客户规格前提下，

能够节约成本、提升产品品质、生产效率。

统一不同人员设计之规格一致性，方便产线作业……

各客户特殊设计要求需参照客户专用规范：

详细内容查看路径：\\docserver\工程部\03各客户设计要求汇总

例：

《WistronCableManufactureGuidelineatVendorSide》

《PEGA产品设计要求》

《CompalEMI设计规范》

《HP设计要求》前言产品设计人员需认真阅读此规范。

将此规范应用于产品设计中611.客户图基本信息确认

2.客户pindefine确认

3.线色排列设计

4.自动布线

5.手工排线

6.端子压著

7.穿Housing

8.绞线

9.导电布缠绕

10.开窗处设计

11.贴平跳线

12.灌锡

13.点UV胶

14.GND设计

15.铁壳上焊地线

16.铁壳预加工

17.Conn预加工

18.Conn焊接

19.组装铁壳目录20.外观加工

21.剥皮镀锡

22.碰焊

23.并铆

24.LED加工

25.DCJack焊接

26.烘套管加工

27.圆盘端子预加工

28.铝箔双绞线预加工

29.其他预加工

30.裸线绕主线线材位置确认

31.各客户条码标签范例1.客户图基本信息确认

2.客户pindefine确认

3621.客户图基本信息确认NO.客户图所需提供基本信息图片备注1Conn或Housing的型号规格、PIN1位置及金手指方向。2尺寸及公差标示清晰（注意贴平及缠绕搭接处厚度或OD规格）。3外观加工要求4各端口对应PIN位、线材型号、接地PIN位、单线或绞线、接地方式（用接地片或接地线焊接）。5产品特殊设计要求及注意事项

1.客户图基本信息确认NO.客户图所需提供基本信息图片备注632.客户Pindefine审核要点NO.加工/设计要求图片备注1新机种打样，Pindefine审核，Pin位最优接线方式：单Pin对单Pin。2若客戶Pindefine要求单Pin对多Pin，依客戶要求方式加工则会出现并焊、并铆等加工方式，(增加工时成本及品质风险)，请提出设计建议给业务。3确认客戶单Pin对多Pin所需耐电流及阻抗值等规格，经计算若采用单Pin对单Pin的方式可达成客戶所需，则告知业务同客戶确认（在ConnSpec允许范围，也可变更线材型号等满足客戶所需，即可采用单Pin对单Pin的接线方式）。4焊铜箔示意图：建议2PCS线材直接对应两端，中间不需焊接铜箔并转接3PCS线材。

（在客戶不同意的情况下，电源线必须依焊铜箔方式加工）5

并铆加工方式不可用在（Wistron）客户。并铆并焊单Pin对多Pin单Pin对单Pin2.客户Pindefine审核要点NO.加工/设计要求图643.线色排列设计NO.加工/设计要求备注1LCDCable：在MB端依国际线色排列，LCD端及CCD端配合MB端作线色排布。(若MB端为穿端式，LCD端为焊接，则LCD端需依国际线色排列）

2非LCDCable：双排Housing端依国际线色排列，其它端配合双排Housing作线色排布。

3Cable上都是单排Housing时，最多PIN位的Housing依国际线色排列，其它端配合作线色排布。

4打端子线长若差异在2mm之內﹐可适当设置为等长。每对绞线相邻两边PIN的线色不可与绞线线色相同，避免错PIN，造成电测交叉或TDR不良。

5使用同种线色之产品﹕5.1开关产品在客戶无要求情况下。5.2线长<150mm,线位有规律﹐线长相等﹐外观不需烘套管。6使用双色线之产品：长度>150mm之产品，线位有规律，线长相等﹐外观不使用套管。7铝箔双绞线之线色可不依国际线色排列。8客户要求之线色不依国际线色排列，在图面上注明”客户指定线色”。3.线色排列设计NO.加工/设计要求备注1LCDCabl654.自动布线NO.加工/设计要求图片备注1（Teflon）主线一次并排布线2PCS，美纹胶带：宽10mm*长50mm*2PCS主线最长可拉：930mm(当线长*2小于930时，可布双头，否则布单头。)

2012.3.282（Teflon）副线一次并排布线6PCS，美纹胶带：宽10mm*长50mm*2PCS副线最长：850mm(当线长*2小于850时，可布双头，否则布单头。)

3

双头单头※4.04.自动布线NO.加工/设计要求图片备注1（Teflo664.自动布线NO.加工/设计要求图片备注4(镀锡铜线)一次可并排布线30PCS，美纹胶带：宽10mm*长50mm*2PCS布线最长：850mm

5

6

预沾后沿美纹边缘修剪4.自动布线NO.加工/设计要求图片备注4(镀锡铜线)675.手工排线NO.加工/设计要求图片备注1LCD/MB端排线，胶带长度：两边缘线宽度+5mm，例：0.5pitch40PIN12*25/7*25mm0.5pitch30PIN12*20/7*20mm

2CCD端压排排线，胶带长度：（0.5*PIN数+3）*2胶带宽度：5mm

3绞线散开距离离Conn下边缘10~15mm，故在布线时，在沟槽下边缘散线时，依治具板上画线标位的位置开始散线。

绞线进沟槽，在沟槽下边缘约5mm散线，不可散开太长5.手工排线NO.加工/设计要求图片备注1LCD/MB686.端子压著NO.加工/设计要求图片备注1a.线材绝缘体尾端至少需与B平齐，最大与C平齐(即介于B与C之间)b.导体至少需与D平齐或超过D点，但不可伸至功能区，且端子不可有沾异物、氧化或铜绿等状况。c.卡钩E不得有压扁、变形现象。d.端子本体不得扭曲变形。e.不可有异物、氧化或铜绿等状况。

2端子型号与线材规格需匹配，不可超规格作业。（如端子可配线号#28-#32，则不可配#34打端子）

3

6.端子压著NO.加工/设计要求图片备注1a.线材绝缘697.穿HousingNO.加工/设计要求图片备注1识别单双排Housing及PIN1定义，防呆定义2检查端子是否到位，卡点不可损伤。端子不可穿反。3不可出现HSG弹片翘起现象，须卡到位。4端子必须推到位，不可出现退pin现象。

5端子插入conn后，需作试拉动作，端子不可拉出、变形。

7.穿HousingNO.加工/设计要求图片备注1识别单708.绞线NO.加工/设计要求图片备注1讯号线绞线设计LCDCable相邻两组讯号线中间的接地Pin位为直接穿接地线时，因每Pin均有线，绞线时易分错Pin位，且外被易被端子刮伤。

2当两组讯号线中间GND为省线时，流程：穿所有Pin位----绞线。

3

当两组讯号线中间GND为直接穿线接地时，流程：先穿绞线Pin位----绞线----再穿其它线。

4绞线方向﹕反转（即逆时针）。

5Teflon线材与裸线对绞禁止(厂内绞线)生产，客戶特殊要求采用厂商绞线。

6绞线尺寸在50mm(含)以內，在最后穿端子SOP內需定义作业员在穿之前确认两端housing下边缘约5mm內绞线不可松散，如发现松散須手拧。7无

省线方式接地接地Pin直接接线8.绞线NO.加工/设计要求图片备注1讯号线绞线设计719.导电布缠绕NO.加工/设计要求图片备注1导电布裁斜角,缠绕至Housing边缘不可有尖角；（避免导电布与端子接触short）

2180度平角时，边缘线材不可紧绷，易在后续作业中拉扯断；

3Housing边缘线材90度出线，内侧线材需内推3mmMin；若有裸线，裸线需烘套管，且套管长度须超出Housing。

4缠绕起始及结束需进贴平段时，不可束圆，必须扁平，防止客户组装时挤压线材不良。

5如Conn边缘为內导电布外醋酸包覆，且包覆边缘是导电布缠绕的方式，缠绕时可直接将缠绕导电布搭上铁壳，外包醋酸，不需另外加导电布包覆搭铁壳

3mmminNGOKOKNGNGOK9.导电布缠绕NO.加工/设计要求图片备注1导电布裁斜729.导电布缠绕NO.加工/设计要求图片备注6

铝箔双绞线缠绕时：1.铝箔绞线方向﹕正转（顺时针）、反转（逆时针）2.铝箔双绞线作业时须考量铝箔双绞线反转端放置缠绕末端，以防止作业时铝箔双绞线松散造成TDR不良。

7导电布缠绕离Housing边缘小于10mm，且Housing边缘须包覆醋酸的加工可先包醋酸再缠绕，防止导电布毛边。

8

910

从正转端缠至反转端9.导电布缠绕NO.加工/设计要求图片备注6铝箔双绞7310.开窗处设计NO.加工/设计要求图片备注1开窗位置及作业方法均会影响到产品功能。开窗位置离线材束圆过近﹐在束圆作业时边缘线材易从开窗处拉断。开窗位置离束圆处至少距离10mm

2开窗宽度过宽﹐铜条下的编织易断裂。

开窗位置尽量避免选在线材转折处﹐并且选用单独开窗。开窗宽度大于铜条宽度不可超过1mm以上。

3开窗时电源线受损，易造成装机烧机。焊接小铜条时﹐电源线受损﹐造成S/OVC﹐在组装后易产生烧机现象。若必须开窗（电源线用铝箔包覆﹐避免开窗时线材受损）

4开窗处贴铜箔易造成铜箔割破铁氟隆线，开机时烧机，可将铜箔改为导电布包覆。5无

缠绕时边缘线有缓冲的空间﹐不会绷紧距离10mmMinOKNG电子线被镭射到﹐造成S电源线须包覆铝箔开窗处包覆导电布10.开窗处设计NO.加工/设计要求图片备注1开窗位置及作7411.贴平跳线_CoaxialNO.加工/设计要求图片备注1针对铁氟线与同轴线为相邻PIN位的产品﹐可在与同轴线相邻的电子线上对贴一层Kapton或穿套管起保护作用。

2CoaxialCable边缘线材受力时﹐编织及芯线因受力易被拉断﹐造成在后续组装时产生功能性不良(如白屏﹐闪屏)。针对非满PIN（如XGA）料号或受力不均处增加辅强线，起到平衡作用。

3LCD端外观为透明胶带时，補强线用同轴线,若为导电布包覆,则使用铁氟隆线。M/B端辅强线使用32#铁氟隆线﹐防止修剪辅强线时剪伤其它线材。

4无

边缘讯号线及中间空隙大处受力辅强线受力﹐讯号线影响较小11.贴平跳线_CoaxialNO.加工/设计要求图片备7511.贴平跳线NO.加工/设计要求图片备注1MB端贴平跳线时，PIN1需设定在左手边，便于跳线。

2MB端线色依国际线色排列。顺序：黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫、灰、白。Teflon增加：粉红、深蓝、墨绿、金黄

3贴平胶带长度设定（第1到最后1PIN宽度+5mm）

4线材贴平出线不规则，造成作业过程中两边线材受力，Pin位跑掉﹐造成镭射、上CONN作业不方便，导致不良偏高。

新机种时建议客户是否可作外形调整5无

PIN111.贴平跳线NO.加工/设计要求图片备注1MB端贴平7612.灌锡NO.加工/设计要求图片备注1灌锡时加热到电源线﹐造成电源线S/OVC﹐装机时有烧机的隐患。灌锡时灌锡位置选在接地的位置﹐避开电源线及其它有线材的位置，边缘G/B灌锡会因受热融锡造成边缘线编织散﹐易刺破芯线外被，造成S/OVC。如为非满PIN的产品﹐可将灌锡位置定在空PIN处。

2无

34

12.灌锡NO.加工/设计要求图片备注1灌锡时加热到电源7713.点UV胶NO.加工/设计要求图片备注1点胶方法或点胶规格不到位：a造成在后续的作业中线材被拉断;b如产品有厚度要求﹐会造成厚度不良;c.会影响客户机构。2双面点胶。高度：不可超过CONN平面3宽度：约1-2mm，长度：超出两边缘线材约0.5~1mm，胶量不可超出Conn边缘。4PCB板边缘点胶固定线材，胶质高度不可超过PCB平面。

5FPC系列产品若需双面点胶，点胶后有厚度要求，采用专用卡槽治具以GONOGO形式量测。

点胶高度不可超过Conn平面长度长度线材CONNFPCG/B線材點膠點膠线材点胶点胶13.点UV胶NO.加工/设计要求图片备注1点胶方法或7813.点UV胶NO.加工/设计要求图片备注6若铁氟隆线打端子作业﹐Housing边缘必须点胶，防止外被下滑。7所有刺破式Conn压铁氟隆材质的线材均需双面点胶。8SATA线：讯号Pin采用同轴线设计时，同轴线焊接(上H/B)后需先将G/B下边缘点UV胶固定，方可流入下一站。2012.11.21910

※11.013.点UV胶NO.加工/设计要求图片备注6若铁氟隆线打7914.GND设计GND设计_接地片选用。NO.加工/设计要求图片备注1若为新机种第一次打样，且为新的PIN位要求时，客户交期紧，冲型接地片交期无法满足时，可使用自冲式接地片（需确认无毛刺不良）。自冲接地片缺点：1.冲切口处有毛刺；2.焊接时左右不易定位，易错PIN不良。2各料号自第二次打样，必须使用冲型接地片，且必须用于量产。冲型接地片优点：1.整体光滑无毛边；2.左右卡Conn定位槽，无错PIN不良。3汇总所有客户料号，依不同Conn、PIN位要求对应冲型接地片料号，统一冲型接地片共用性。制定《冲型接地片一览表》供工程人员参考。每周六前更新并放置于\\docserver\工程部\02样品段共用资料查询..\..\02样品段共用资料查询\02冲型接地片一览表.xls新增及变更料号，产品工程师需将图面提供至零件工程师处作GNDpin位登记，待零件工程师承认后将接地片料号加入，供产品工程师查询。※5.014.GND设计GND设计_接地片选用。NO.加工/设计80LCDcable司內制程及GND加工方法：

纯Teflon线，一端焊接Conn，另一端穿Housing

纯Teflon线，焊接Conn

Coaxial+Teflon混焊（Teflon不可焊于G/B内）

纯Coaxial焊接GND加工方法图片制程类别(1)线材PintoPin(2)一体式接地片(3)省线焊裸线14.GND设计LCDcable司內制程及GND加工方法：纯Teflon8114.GND设计NO.加工/设计要求图片备注1用接地片加工(含Coaxial线材且需上铜片时)，GND与铁壳的连接方法为灌锡或导电布搭铁壳。2混焊制程，GNDPin于Teflon线中间时,用Teflon线PintoPin。3当Conn焊点下边是铁壳时，接地片与下铁壳加锡短接，连接LCD和M/BGND的2PCS裸线焊与铁壳上。若裸线多与2PCS，其他裸线末端则与焊铁壳的裸线一起用导电布包覆。4当Conn焊点下边是胶体时，接地片上需焊1PCS短裸线，装铁壳后短裸线另一端焊至上铁壳，连接LCD和M/BGND的2PCS裸线焊至铁壳上。若裸线多于2PCS，其他裸线末端则于焊铁壳的裸线一起用导电布包覆。接地片与铁壳加锡裸线焊与铁壳多出裸线包导电布接地片上焊裸线裸线焊于上铁壳14.GND设计NO.加工/设计要求图片备注1用接地片加8214.GND设计NO.加工/设计要求图片备注5穿Housing端GND方法：用Teflon线PintoPin（当线材OD较大时，优先使用）若GND采用Teflon线，贴平需跳线较多PIN，则不适用。6当穿Housing端的GND数≦焊接端裸线根数时，焊接端裸线烘套管打端子穿入Housing孔內，多出的裸线末端与穿入Housing孔內的裸线一起用导电布包覆。7当穿Housing端GND数＞焊接端裸线根数时，采用省线焊裸线加工。且Housing含铁壳，则铁壳上需焊1PCS线材与GND线一起焊铜箔。M/BHousing未穿入HSG孔內的裸线末端与穿入的裸线一起用导电布包覆LCD3PCS裸线示意图14.GND设计NO.加工/设计要求图片备注5穿Hous8314.GND设计NO.加工/设计要求图片备注8两端为穿端式Housing,GND方式:LCD端采省线焊接铜箔，铜箔另一端再焊裸线至M/B端穿套管打端子穿Housing孔內(M/BGNDPIN少不用省线)。如下图：当LCD端焊裸线是3PCS，而M/B端只有2个GNDPIN时，则在M/B端有1PCS裸线可以与穿入Housing的其他裸线一起打扭包导电布；同理，当焊接裸线有6PCS，而M/B端只有4个GNDPIN时，则有2PCS裸线在M/B端可以与其他裸线一起打扭包导电布。M/B端裸线可打扭的前提：LCD端所有裸线必须是全部连接的(即焊在一起)。9LCDM/BHousingHousingLCD端GND铜箔焊接示意图裸线M/B端GND未穿入Housing孔內的裸线在M/B端与穿入的裸线打扭包导电布。14.GND设计NO.加工/设计要求图片备注8两端为穿端8414.GND设计NO.加工/设计要求图片备注10当省线焊接位置在产品贴平处：剥皮端平贴在一起沾锡成扁平状。將Teflon焊接在铜箔上(规格:8*8mm对折),（若因厚度限制，规格为8*4mm）,在铜箔外包覆一圈半导电布(规格：15*15mm，即超出铜箔两边各约3.5mm，若有机构限制，使用12mm且治具板比对包覆)，贴平时焊锡面不可朝向线材。11省线焊接位置在产品束圆处﹕

剥皮(至少4mm)端扭成一股与裸线打扭一起预沾锡，成圆柱状，外包覆导电布。胶带规格：15*15mm。需请业务同客户确认过Hinge位置来设计，焊接点不可在缠绕弯折处。长焊接在缠绕处14.GND设计NO.加工/设计要求图片备注10当省线焊8514.GND设计NO.加工/设计要求图片备注12刺破式Conn端GND方法：直接用Teflon线压排（有表面阻抗要求，则在导电布內加1PCS裸线包覆）13若客戶要求此端GND必须与其他GND连接，则需将Teflon一端压排，一端剥皮，再将剥皮的焊接铜箔并外包导电布。14无15剝皮端焊铜箔，外包导电布。压排端压排or穿HSG端示意图加裸线14.GND设计NO.加工/设计要求图片备注12刺破式C8615.铁壳上焊裸线NO.加工/设计要求图片备注1LCD端20454系列Conn，2PCS裸线分别焊在线材两边(HP机种要求)，搭上铁壳不超过红色线标示处且不可与边缘线材重叠，避免烫伤线材。20454系Conn裸线焊接后高度1.55mmMAX2Conn平行插入（例：20454、20410、20346……），焊点位置不可超出与对插冶具接触区域。20410系Conn裸线焊接后高度2.7mmMAX3Conn下边缘线材依90度拐角形狀出线，出线方向(內侧)不可焊裸线，防止裸线焊锡过长，包覆外观材料时刺破线材的隐患。4Conn上裸线焊接，需采用裸线沾助焊剂后加锡的方式作业，不可采用往铁壳上涂助焊剂后加锡的方式作业，以防止铁壳上出现残留助焊剂导致的沾脏不良2012.5.16不可超对插接触区内侧裸线焊锡过长涂助焊剂OKNG※6.015.铁壳上焊裸线NO.加工/设计要求图片备注1LCD端8715.铁壳上焊裸线NO.加工/设计要求图片备注5Conn铁壳上焊接之线材规格，客户无要求时，一律选用裸线焊接Conn铁壳(使用TeflonWire剥皮露芯线取代，芯线细或芯线沾锡后焊接铁壳易断裂)。2012.5.166若客户强烈要求某Pin铁氟龙线焊接至Conn铁壳上时，依如下顺序与客户确认加工方式作业。1.TeflonWire与GNDBAR爪焊接同一Conn焊点。2.TeflonWire与裸线焊接至GNDBAR凸台上。3.TeflonWire与裸线焊接至Conn铁壳

上。无※8.0OKNG15.铁壳上焊裸线NO.加工/设计要求图片备注5Conn8816.铁壳预加工NO.加工/设计要求图片备注1Teflon焊接制程中，铁壳內Kapton沿铁壳边缘贴下，铁壳毛边易刺破Teflon外被，导致不良产生。2设计要求：铁壳內KA00超出铁壳边缘约0.5mm。2011.8.33无Teflon外被破，位置为铁壳边缘铁壳边缘外露，毛边易刺破Teflon外被铁壳內Kapton超出铁壳边缘约0.5mmNGOK※2.016.铁壳预加工NO.加工/设计要求图片备注1Teflo8917.Conn预加工NO.加工/设计要求图片备注1Teflon焊接制程中，Conn內Kapton沿PAD下胶质边缘贴，必须完全将接地片和Conn本体铁壳（约超出0.5mm）.2Kapton长度必须超出两边缘PIN，防止边缘PIN未贴覆到，外被下滑时芯线与铁壳短路不良。3无4长度17.Conn预加工NO.加工/设计要求图片备注1Tef9018.Conn焊接要求NO.加工/设计要求图片备注1Connector之選用及設計﹐須保持PAD在同一平面上。2使用之線材之OD應小于連接器PAD寬度﹐以保証良好之焊接同時可減少作業工時。（确认各Conn匹配线规，不可超规使用）3Teflon制程Conn焊接时，ConnPAD下边缘必须贴有Kapton胶带。418.Conn焊接要求NO.加工/设计要求图片备注1Co9119.组装铁壳NO.加工/设计要求图片备注1先确认铁壳内部是否有贴Kapton胶带。2将线材理顺与CONN垂直，两边缘线材不可搭上CONN胶质，防止铁壳装入时卡破线材外被。2012.3.63需确认Conn与铁壳对应卡到位。4无※3.019.组装铁壳NO.加工/设计要求图片备注1先确认铁壳内9220.外观加工NO.加工/设计要求图片备注1在设计包Conn下边缘导电布时﹐导电布搭上铁壳尺寸过大，距离ConnPin針过近，导致Conn公母座对插阻碍，且导电布毛边易与Pin針接触引起短路风险2设计要求﹕(以20454系Conn为例)导电布及外附胶带搭上铁壳尺寸须小于公母座对插后外露尺寸。（外露尺寸于Conn铁壳某个明显位置，则将此位置定义为贴覆基准，以方便作业）3LCD端(20454Conn)导电布贴平时，导电布搭铁壳1mm，不可有毛边。4包覆Kapton时，宽度一般选用5mm。(客户特殊要求时，依客户图规格为准)Kapton需搭上铁壳覆盖内层导电布，减少导电布毛边问题。约1mm电测治具导电布平齐小圆点以下贴覆20.外观加工NO.加工/设计要求图片备注1在设计包Con9320.外观加工NO.加工/设计要求图片备注5材料包覆时重叠面位置：1.为节约材料，Kapton、醋酸等胶带包覆，起始处与结尾处重叠5mm即可。62.为防止CONN厚度过大，影响组装，重叠区放置拉带面，如未贴拉带，重叠区放置非对插面。重叠宽度5mm即可20.外观加工NO.加工/设计要求图片备注5材料包覆时重叠9420.外观加工NO.加工/设计要求图片备注7拉带是导电材料，加工后外层还需加其它绝缘材料，此类产品在作业时，需确保导电拉带与贴平或缠绕的导电布导通。8M/B端导电布贴平未包覆至Housing下边缘﹐在启动视频信号時视频信号与CLK信号干扰造成画面显示异常。设计要求：M/B端导电布延伸至Housing边缘包覆﹐需将线材包住﹐导电布包覆距Housing下边缘至少保持3mm。导电布拉带先与缠绕之导电布卷绕，再缠绕兩端之醋酸3mm20.外观加工NO.加工/设计要求图片备注7拉带是导电材料9520.外观加工NO.加工/设计要求图片备注9产