扩散管制作作业指导书

扩散管制作作业指导书SDJX-ZYZDS-1119编制王明昌日期2006.审核日期批准日期上海电力建设修造厂二〇〇五年十一月四日1、适用范围本作业指导书仅适用扩散管的烟道制造、关键制造工艺的评定及验收。扩散管总长11953.2mm，分3段（第1段长：4079.2mm，第2段长：3937mm，第3段长：3937mm，扩散管壳体材料为：10mm的Q235A钢板，法兰：20mm的Q235A钢板，加强筋环板：20mm、1应遵循的标准G+H公司提供的技术质量规范及图纸上的技术要求AWSD1.1/B2.2或DINENISO5817-CWPS/PQR：焊接程序按AWS/ASTM/ASME第9节WPQ：焊工资格按照ASME第9节磁粉标准：AWSD1.1和DNE-30002油漆工艺按油漆规范P4A-AL-1801和DINENISO129441.2主要部件的主要牌号及标准详细见表1表1主要部件的主要牌号及标准材料名称材料牌号钢板Q235A接管321SS2．制造的关键工艺：扩散管的壳体和法兰的制作及接管的安装2.1．制造、检验和验收2.2材料供应2.2.1工程所需的主、辅材、配件由工厂负责采购和部分材料（如保温钉、保温支架板、保温板及壳体上的接管等）由G+H公司提供，材料及的规格、型号应符合设计要求，并应有相关的质量证明文件(2.2.3切割材料经切割后，应满足不改变或降低被加工原材料的化学成分、机械性能基本要求。切割后四周的毛刺应打磨圆滑。3、预制壳体壳体的制作按图纸要求制作和验收。壳体及壳体上所有附件制作验收合格后进行预组装，然后焊接保温支架和保温角铁后进行喷沙，壳体外涂一度底漆，安装保温棉和保温板。壳体制作流程：放样划线——半自动氧乙炔切割机下料——壳体半自动氧乙炔切割机打坡口———壳体板预拼装——壳体板压头——壳体板卷制——壳体板预拼装——壳体板焊接——壳体板矫正——组装——焊接——整形——预组装———焊接保温钩钉支架板——喷砂——油漆——安装岩棉——安装保温板——包装发运。每道工序后须进行检验，合格后方可进行下一工序加工制造。壳体下料：壳体按施工图和材料的实际尺寸编制排料图，纵向焊缝应错开其间距100mm，钢板拼接长度不小于500mm按壳体排板图划线，每块板均按图标上图号、部件号、另部件号和材料规格、材质及炉批号。壳体下料和壳体刨边偏差尺寸：AECFBD宽度AC、BD、EF≤±1.0mm（L≤10m），（L>10m）；长度AB、CD≤±2mm（L>10m）；对角线长之差AD-BC≤2.0mm直线度AC、BD≤1.0mm；AB、CD≤2.0mm坡口尺寸的角度30°，偏差±2.5°。3.1壳体制作部序：3.1.1壳体按排料单下料，并按图纸要求打好坡口检验合格后，放在平整的样台板上按图纸尺寸进行预拼装（不焊接），然后按图纸要求检验3.1.2壳体预拼装检验合格后，用3.1.33.1.43.2连接法兰制作：连接法兰加工图纸要求制造和验收。连接法兰钻孔后验收合格后焊在壳体上。连接法兰制造工序：划线——下料——整形——拼接——整形——钻孔——焊接至壳体上——整形。每道工序后须进行检验，合格后方可进行下一工序加工制造。法兰面的平行度控制在2mm连接法兰钻孔采用套钻，以确保法兰连接时能顺利通过。法兰按排料单进行下料，按图纸要求打坡口，下料分两次下料，第一次下料时放一定的余量，然后拼接焊接，拼接时要按图纸尺寸放好地样，在地样拼接焊接，焊接时应将法兰板固定好，同时一面焊1~2层后翻身焊另一面，减少焊接变形。焊接结束后进行矫正，拼接，再用圆规自动割刀进行第2次下料到图纸要求。所有的钻孔正、反两面应用专用的倒角工具将孔口倒1mm左右的园角。特别注意：扩散管两端与外接的法兰拼接时，拼成一个整圆。其它中间连接法兰按图纸部件要求拼接。3.3加强环板制作要求同连接法兰制作相同。3.4壳体的园弧板的拼接都应在专用的胎架上拼接。拼接成180度后再预组装。3.5轴法兰应用冲块或螺栓固定在专用的胎架上的模板上，每隔一个孔固定一处。环法兰应一对一对地用螺栓固定在一起后与锥形壳体点焊、焊接。分段焊接的地方先按图纸要求划好线后，在焊接处点焊，不焊接的地方不允许点焊。焊接时应先焊法兰内侧，然后焊法兰外侧，焊接时采用分段跳焊、从中间往两段焊或退焊法减少变形。3.6锥形壳体的接管安装：接管安装时要制作专用的支架来保证接管与锥形壳体的中心点在一条直线上。同时在焊接接管前要在锥形壳体内侧安装园弧加强板来防止焊接变形。4、各段锥形壳体预组装：各部件按图纸要求制造和验收合格后方能进行预组装。预组装采用水平整体预组装，在制作每一个部件时应考虑本部件与其它部件组装时的螺栓顺利连接，在进行预组装前必须先对每一个部件进行检验，各项尺寸合格后方可进行预组装，在组装时应使螺丝能够容易的穿过螺丝孔。各段锥形壳体应在工厂内分别进行预组装，预组装合格后再进行焊保温支架板、喷砂，油漆最后铺设保温棉、保温板。制作过程中应及时填写好图纸上的CTQ尺寸。5、内部制作内保温支架按图制作验收合格后安装。根据图纸要求焊上内保温角铁，保温支架、螺钉材料均有GE提供，我厂负责焊接保温角铁和保温支架板、螺钉、保温棉的铺设和保温板的安装。保温钩钉与保温支架焊接时，先要放好地样在地样上点焊和焊接，保证钩钉的角度符合图纸要求。6、扩散管交货状态扩散管共分6片出厂，每个部件焊接好所有的附件，然后进行预组装，焊接保温支架板、喷砂油漆，铺设保温棉，安装保温板、验收合格后编好号，包装和制作唛头与清单，发货。7、扩散管油漆施工方案7.1根据本项目特点和设计技术要求，烟道的整体要求长效防腐，涂刷漆膜厚度和主要技术参数见附表《GE涂漆说明》。7.2主要防腐质量的控制7.27.2.2防锈质量检查按照《7.2.37.2.4油漆外表面一涂底漆：80um，内表面到第1排钩钉为止做一涂底漆：80um，内表面其它地方不喷砂、不油漆。同时在喷内部时，保温支架板和螺钉要用橡皮保护好。7.2.5所有现场焊接部分在油漆前用带子盖住，焊接接头两侧50mm不油漆。7.2.6所有吊耳/运输装置应油漆成黄色。7.2.7在油漆材料供应商在场的情况下，应每套按DINENISO12944标准制作和纪录2个参照面（样本）。7.2.7具体油漆喷砂要求老人牌含硅富锌漆15700施工指导一、表面处理喷砂至少达到Sa2.5级标准。二、施工条件表面清洁干燥，温度高于露点，避免凝露。施工温度范围0℃~40三、预涂那些喷涂不到的地方应先预涂一遍在再喷涂，或喷涂后再刷涂一次。但要马上进行，不能时间过长。四、固化时间1、钢材表面温度和相对湿度决定固化速率。2、在温度为20℃相对湿度75%的条件下，固化大约需36小时时间，如果温度湿度都较低，固化时间会显著延长3、固化期间，最低的相对湿度为65%,最低的温度为0℃冲水有助于漆膜固化，但冲水要在漆膜接近固化时才进4、在温度为20℃、相对湿度75%的条件下，漆层经过1-2小时后可耐小雨。在相对湿度低时，若想加速固化，可在施工4小时后用水冲洗表面，保持表面湿润五、固化状态的检验a）用浸透.老人.牌稀释剂08700的抹布擦拭漆面，若漆层不受影响，说明漆膜已接近完全固化，适合重涂。b）可用下法检查固化程度：用一硬币或小刀划刮漆面，若仅留下带点锌粉的发亮划痕而无明显破损，表面漆膜的固化已经完成。六、漆膜厚度1、干膜80微米;湿膜约125微米(无稀释)2、为避免漆膜破裂或脱落，干膜应避免太厚，即不大于100微米。请注意根据通行测量方法.“每个测量结果”都是附近三点测量结果的平均值。注意：在焊缝、边、角、肋材等部位涂漆时应特别小心，以保证适当的漆膜厚度。七、补涂油漆漆膜厚度若不够要求，必须在漆膜完全固化以前加涂一道稀释的15700。八、漆膜完全固化后油漆修补：漆膜完全固化后在修补处先用60#砂皮打磨干净，使用温度不超过160度，用环氧富锌修补底漆15360；如使用温度超过160度，用硅酮富锌修补底漆169008、保温棉和保温板的安装：8.1保温棉的安装8.1.1保温棉安装前，先按图纸尺寸将保温棉切割好，切割时需套料。保温棉长度方向可以拼节，拼节的长度不小于300mm，8.1.2保温棉安装时四周要垫实，不能有间隙。8.2保温板的安装：8.2.1保温板安装时一定要按图纸号码对号安装，保温板的搭接也应按图纸要求搭接。螺钉应放在保温板的孔中心，如个别螺钉不在孔的中心可进行修补。8.3安装保温棉和保温板时工作人员要穿好鞋套，防止把保温棉和保温板弄脏。9.竣工资料9.1材料质保书9.2钢材制作部件几何尺寸检验记录9.3钢架制作预组装几何尺寸检验记录和焊接检验记录9.4无损检测记录和报告9.5表面处理和涂装记录9.6修改通知单10、安全技术措施（见附页）

进气系统内保温制作安全措施一、施工中严格遵守有关安全操作规程，严格按Q/GJ《工具操作及保养规程》（电动工具）。二、在同一工作台两边凿毛刺时，中间应设隔离板，并戴防护眼镜。三、使用钻床时，工件应夹（或压）牢固，严禁手扶施钻。薄工件钻孔时，工件下面应垫木板，且工件与木板应同时夹牢。管板钻孔时，应有人监护，钻孔时严禁戴手套。四、打磨工件应戴好防护面罩，防止铁屑伤人。五、使用剪刀车、折边机时，应对设备性能进行检查。确认正常后方可工作。剪板和折边时，应听众负责人的统一指挥，防止伤人。六、安装保温板时作业高度大于2.5米时应带好安全带，脚手架要摆放平稳，脚手板要捆扎牢固。上去施工前应进行检查确认安全后方可施工。七、同时做好每天的落手清工作。

进气系统起重工、电工安全措施施工中严格遵守有关安全操作规程，严格按Q/GJ《工具操作及保养规程》（起重工器具）执行。起重操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。起吊前应检查起重设备及其安全装置（如起重机械的制动、限位、联锁、钢丝绳等）是否灵敏有效。重物吊离地面约10厘米时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。起吊工件应捆扎牢固，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。吊物未放固定时严禁松钩。起吊工件时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转，落下时应低速轻放。起吊时严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。操作人员应听从指挥人员的统一指挥，吊钩下严禁有人通过或在停留。工作完毕应关闭主电源开关。起重器具应安放在指定地点，统一管理和保养。电工平时应加强现场用电检查，确保施工现场用电安全。由于工件较簿、且长度长，为此起吊时必须使用专用的扁担起吊。选用的夹头要能夹住工件。保温板安装后每片的重量在7吨左右，起吊时要抬吊，作业时按安全工作票要求作业。进气系统铆工、钳工安全措施一、施工中严格遵守有关安全操作规程，严格按Q/GJ《工具操作及保养规程》（电动工具）。二、组装平台必须有良好的接地，平稳、牢固。穿管时注意周围情况防止管子伤人。三、使用大锤及手锤时严禁戴手套，锤柄、锤头上不得有油污；打锤时甩转方向不得站人。四、使用卷板机时，卷制时应相互协调，并由1人统一指挥。卷板机应有专人负责操作，不是专职人员严禁操作。五、使用活动扳手时，扳口尺寸应与螺帽相符，不得在手柄上加套管使用。六、在同一工作台两边凿毛刺时，中间应设隔离板，并戴防护眼镜。七、装配时，严禁手插入接合面或探摸螺孔。八、使用钻床时，工件应夹（或压）牢固，严禁手扶施钻。薄工件钻孔时，工件下面应垫木板，且工件与木板应同时夹牢。管板钻孔时，应有人监护，钻孔时严禁戴手套。九、打磨工件、管子切割应戴好防护面罩，防止铁屑伤人。上下作业时，应交叉作业，防止工件堕落伤人。作业高度大于2.5米时应带好安全带，脚手架要摆放平稳，脚手板要捆扎牢固。上去施工前应进行检查确认安全方可施工。十、使用剪刀车、折边机时，应对设备性能进行检查。确认正常后方可工作。剪板和折边时，应听众负责人的统一指挥，防止伤人。十一、火焰校正需持特殊工种操作证方可动火；同时氧乙炔应分别垂直放置，且远离明火10米以上。十二、严禁乱拉电线，使用的接线板应有漏电保护装置。十三、作业高度大于2.5米时应带好安全带，脚手架要