222机巷掘进工作面专项评价报告

***矿业有限公司******机巷掘进工作面设计前

安全风险专项辨识评估报告二0一八年十月二十三日******矿业******机巷掘进工作面设计前安全风险专项辨识评估报告******机巷掘进工作面开口中心位于运输下山内自F41点向北10.6m处，巷道开口沿煤层底板掘进，施工27.1m后调整方位以3%坡度施工12m再以240上山掘进33.5m后变3%坡度施工36.3m后与回风运输下山贯通，车场贯通后继续沿煤层底板施工机巷，巷道坡度随煤层倾角变化而变化，工程量（平距）共约273.6m,服务年限3.5个月，采用人工破煤，人工装煤，工作面配备溜子运输。一、辨识评估依据1、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）»02、《******矿业安全风险辨识评估工作制度》、〈〈******矿业安全风险辨识评估工作体系建设规范》。*******矿业2019年安全风险辨识评估报告》。二、辨识、评估方法1、辨识方法采用初始危险性分析法。2、评估方法采用安全风险分级评估矩阵图评估法，详见*******煤矿安全风险分级管控体系建设规范》。三、辨识、评估范围******工作面作业期间存在的安全风险。四、辨识评估流程成立辨识评估小组-安全风险辨识评估-制定管控措施-评估结果应用。五、辨识评估小组为保证安全风险专项辨识的顺利开展，成立评估小组如下：组长：***副组长：***成员：***主要职责：1、组长全面负责安全风险专项辨识评估的组织实施工作。2、副组长协助组长组织、协调有关人员开展安全风险专项辨识活动，并参与辨识评估表和评估报告的编制、审核3、安检科负责对安全风险专项辨识评估活动的开展和管控措施的落实进行监督考核。4、区队负责对安全风险辨识评估内容的贯彻和落实。五、安全风险辨识评估（一）地质条件根据运输下山和回风下山巷道揭露情况分析，煤层赋存相对稳定，属简单结构中厚较稳定煤层。预计******机巷施工过程中不存在大的断层等地质构造，掘进过程注意煤岩层产状的变化及小型地质构造的出现。预计在巷道掘进至约120m位置时，将遇到补2号钻孔，该钻孔封闭良好。预计不受钻孔水害威胁。（二）重大灾害因素1、瓦斯：据2015年河南神火煤电股份有限公司煤矿瓦斯等级鉴定结果，矿井绝对瓦斯涌出为3.78m3/min,相对瓦斯涌出为1.47m3/t,属低瓦斯矿井。回采期间应做好老巷瓦斯聚积等瓦斯防治工作。2、水害：最大涌水量2nVh,正常涌水量1n3/h。在回采过程中老空水将是本工作面预防的重点，要密切注意工作面老空区是否出现渗水情况，防止工作面老空区发生突水。3、火灾：煤层不具有自燃倾向性，主要外因火灾为爆破作业、临时存放、贮存、油脂可燃物。4、粉尘：煤尘无爆炸倾向性，生产作业活动中产生的尘源可能导致职业病。5、顶板：老顶为中、粗粒石英砂岩，厚度19m灰、深灰色中粗粒石英砂岩，层面含白云母碎片及炭质，含菱铁质假鲍，具交错层理；直接顶为中、细粒长石石英砂岩（大占砂岩），厚度7m左右，灰色厚层状中〜细粒长石石英砂岩，泥硅质胶结，具交错层理，层面富含大量白云母片及炭质，层位稳定，岩石抗压、抗拉及抗剪强度高，但裂隙、节理发育；局部变相为炭质泥岩、泥岩伪顶；底板为泥岩、粉砂岩及细粒砂岩，厚度为3.5m左右，深灰色泥岩夹中细粒岩屑石英砂岩或中细粒砂岩夹泥质条带，含白云母片、植物化石碎片、菱铁质结核和黄铁矿晶体，具透镜状、脉状和波状层理，灰色产植物化石，易发生底鼓变形遇水易泥化现象现象并产生支柱滑沉等不良工程地质现象。（三）辨识评估结果

******机巷掘进工作面设计前专项辨识评估是以2019年度安全风险辨识评估结果为基础，进行专项评估，评估出22项安全风险，针对辨识出的安全风险制定了相应的管控措施，具体如下表:序号风险点风险描述风险类型风险值风险等级主要管控措施管控责任人2过老巷期间瓦斯涌出积聚瓦斯15一般1、依据现场实际情况编制专项措施，贯彻、执行。2、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯；3、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护；4、在易积聚瓦斯的地点提前设置使用风障引风或风袖导风或使用压风等来加大风量、提高风速稀释、排除瓦斯；5、瓦检员必须在现场随时检查作业区域内的瓦斯。3计划外供电中断风机停止运转期间瓦斯涌出积聚瓦斯15一般1、编制计划外供电中断应急预案并严格贯彻落实；2、每天对供电系统全面排查，有故障立即处理，保证供电系统可靠运行；3、恢复通风时，严格落实瓦斯“三级排放措施”。6掘进作业时呼吸性粉尘扩散煤尘12一般1、掘进前对迎头巷道周边和装煤肝洒水；2、掘进时巷道内风流净化水幕正常投入使用；3、掘进时，现场作业人员佩戴防尘口罩；7支护期间呼吸性粉尘扩散煤尘8低1、及时洒水降尘；2、现场作业人员佩戴防尘口罩；8运输过程中呼吸性粉尘扩散煤尘8低1、使用防尘网封闭转载点或转载点洒水喷雾；2、现场作业人员佩戴防尘口罩；9设备运行期间碰撞、摩擦产生火花火灾8低1、设备各类保护投入并可靠使用；2、采用运输设备运输物料时编制专项措施、贯彻、执行。3、大块岩石渣、超重、超长物料严禁运输；4、每天对设备全面检查，排除故障；5、设备运行期间，实时巡检，及时处理异常摩擦、碰撞现象。10可燃物存放发生着火火灾4低1、每班对存放的可燃物进行检查，发现隐患，立即处理；2、在可燃物存放处附近设置灭火设施。11油类存放挥发发生着火火灾4低1、使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶，严禁扔、洒在巷道和采空区；

2、油类的存放要封闭严实，避免挥发；3、油类存放处附近设置灭火设施。12供电系统供电期间产生电弧、火花、漏电火灾8低1、电气设备无失爆、电缆完好且满足最大负荷要求。2、接线工艺符符合要求，避免产生电弧和电火花。3、每天全面检查供电设备的防失爆和接地情况，及时排除故障。4、电气设施安放处电气设施安放处按《煤矿安全规程》要求设置灭火设施。13设备检修期间碰撞、摩擦产生火花火灾8低1、设备搬运、装卸要轻抬轻放；2、起吊时，拉倒链要平稳、用力均匀，严禁猛拉、硬拉；3、检修工具、小件金属物品要轻拿轻放，严禁抛掷；4、拆卸设备要避免重锤直接敲打、强行破拆，剁丝时大锤要与剁斧配合使用。14掘进作业临近老空积水区发生透水水害8低1、做好“三专两探一撤”；2、采用防堵疏排截等方法做好防治水；3、保证防排水设施设备完好，管道、水沟畅通。15掘进作业期间顶板涌水水害8低1、做好“有疑必探，先探后掘”；2、采用防堵疏排截等方法做好防治水；3、保证防排水设施设备完好，管道、水沟畅通16施工放水钻孔期间发生突水水害8低1、预先做好放水孔放水的排水工作布置；2、钻孔下方严禁站人；3、加强放水钻孔的日常观察。17过构造期间顶板冒落伤人顶板30重大掘进工作面：1、依据现场实际情况，编制专项措施，贯彻、执行；2、施工期前、放炮后严格执行敲帮问顶制度；3、如遇破碎顶板，在围岩稳定性差，顶板随时有塌落危险时，采用“短掘短支”方法；4、掘进工作面临近断层或穿断层带时，加强巷道临时支护及永久支护。回采工作面：1、依据现场实际情况，编制专项措施，贯彻、执行；2、严格执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮制”；3、构造处顶板破碎，液压支架在移架时要带压移架，采用液压支架配合杂木或大板进行超前支护；4、坚持敲帮问顶，及时处理掉架间及架前的活肝活石，以防片帮伤人。18过老巷期间顶板冒落伤人顶板24较大1.编制专项技术措施；2.及时施工超前探；3.加强支护；4.适当减少药量；5.超高的地方及时绞实顶板。19绞顶期间顶板冒落伤人顶板24较大1.专人观察顶板及煤帮；2.保证物料供给及时；3.保证绞顶支护强度；4.不得超高使用支架、单体柱，保证初撑力。21贯通期间顶板冒落伤人顶板24较大1.编制专项技术措施；2.剩余20m前，及时测量确定贯通位置；3.保证警戒距离，专人把设；4.剩余3m时一次性探透5.减少药量、执行小口逐步贯通；6.贯通口加固支护。22掘进工作面支护期间顶板冒落伤人顶板24较大1.支护前敲帮问顶；2.临时支护及时；3.上山掘进，前探梁采取防滑措施；4.锚固剂质量、数量符合要求；5.锚网铺设平实，搭接规范，扎丝紧密；6.按规程保证锚杆、锚索的角度、外露长度、抗拔力、预应力，锚杆二次紧固。7、严禁空顶作业(四)辨识评估结果应用指导1、生产工艺选择******机巷掘进工作面采用人工破煤，人工装煤，工作面配备溜子运输。2、生产系统布置(1)通风方式采用局部通风机压入式通风。(2)工作面机巷工作面配备一台小水泵和与之相匹配的胶管进行抽排。(3)工作面电源来自采区变电所。3、设备选型(1)运输设备选用(DTL65/15/30型胶带输送机一部、SGD-1