超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T

型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。二、引用标准 承压设备无损检测 第三部分：超声检测 无损检测术语三、一般要求、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。、探伤仪①

采用

A

应为

。②

仪器至少应在满刻度的

范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于

5%。③

指标均应复合

JB/T

的规定。③

连续工作

以上时；④

工作结束时。、检测结束前仪器与探头系统的复核每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。每次扫描结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离波幅曲线的校核不应少与

点。如曲线上任何一点幅度下降

来所有的检测部位进行复检；如幅度上升，则应对所有的记录信号进行重新评定。、校准、复核的有关注意事项校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在“关”的位置或处于最低水平上。七、探伤方法、探测方向一般在探测面上两相互垂直的方向上进行并尽量扫查到工件的整个体积阀门钢锻件的探测方向如下图是所示、工件材质衰减系数的确定在工件无缺陷完好区域选择三处探测面与底面幅度（）为满刻度的

，记录此时衰减器读数；的

，两次衰减器读数之差即为（

）的

的差值。①

衰减系数的计算公式为：

式中：表示衰减系数，

表示两次衰减器读数之差，；T

表示工件的探测声程，。②工件上三处部位衰减系数的平均值即为该工件的衰减系数。、探伤灵敏度的确定①

纵波直探头探伤灵敏度的确定当被探部位的厚度不大于探头的

倍近场区不能获得底波者或是探测厚度大于而小于倍近场区时，可直接采用试块法确定探伤灵敏度。②

纵波双晶直探头灵敏度的确定按需要选择不同直径平底孔的试块，并测试一组不同探测距离的平底孔。调节衰减器，使其中最高的回波幅度达到满刻度的

出其他平底孔回波的最高点，将其标定在荧光屏上，连距离——波幅曲线。、补偿①

表面粗糙度补偿在探伤和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的能量消耗进行补偿。②

曲面补偿对于探测面是曲面的工作，可采用曲率与工

曲率不同引起的声能损失。③

探伤灵敏度一般不低于工件最大探测距离出的φ

平底孔当量。、探伤灵敏度的复查

以上时，应对所有缺陷进行重新定量。八、缺陷记录、缺陷当量的确定①

采用

A、V、G

计算法确定当量。对位于近场区不能用上述方法确定当量的，可以采用双晶直探当量。②

缺陷密集区和单个大缺陷的边界可利用半波高度法来确定。③

计算缺陷当量时若材质衰减系数超过，应进行修正。、缺陷记录①

记录当量平底孔径超过φ

的单个缺陷的位置和波幅。②

记录当量平底孔直径超过φ

的缺陷密集区及其最大缺陷的位置和分布，缺陷密集区面积以×

的方块作为最小度量单位。③

记录由缺陷引起的底面回波降低区域和数值。④

记录材质衰减系数。⑤

害性的缺陷也予以记录。九、缺陷等级分类、单个缺陷的等级分类按表

规定等级缺陷当量直径φ

表

≤

≤

≤

＞、缺陷密集区的等级分类按表

规定表 %等级缺陷密集区占探伤总面

＞0~5

＞

＞积的百分比、由缺陷引起的底波降低量等级分类按表

规定表

等级

底波降低量BG/BF

≤

＞

＞

＞、表、、

的等级在评定工件质量时应作为独立的等级分别使用。、被探伤人员判定为危险性的缺陷应评为

级。十、探伤报告探伤报告应包括下述内容：、委托探伤的单位，探伤报告编号，签发日期。、锻钢件的名称、编号、材料牌号、热处理状态、探伤面的表面粗糙度。、探伤仪的型号、探头型号、探伤频率、耦合剂、探伤灵敏度和扫查方式。、在草图