仓储管理与盘点作业课件

仓储管理与盘点作业仓储管理与盘点作业盘点与物料管理之关联物料管理之意义物料计划盘点计划存量管制物料需求计划发料、领料、退料与催料仓储管理呆、废料处理与预防12/17/2022盘点与物料管理之关联物料管理之意义仓储管理12/16/202物料管理之意义

12/17/2022物料管理之意义

12/16/2022物料管理的目标物料管理五适原则(5R)适时(Righttime) 适质(Rightquality)适价(Rightprice)物料管理其他五项目标降低成本(Costdown)提高周转率(turnover)缩短生产周期、交货期(Delivery)提高物料人员效率(Efficiency&efficient)建立优良的供货商关系(Supplierrelationship)1-8适量(Rightquantity)适地(Rightplace)12/17/2022物料管理的目标物料管理五适原则(5R)1-812/16/20物料管理改善目标提升降低管理目标12/17/2022物料管理改善目标提升降低管理目标12/16/2022信息流程组织物料管理改善目标目标达成方法一一改造12/17/2022信息流程组织物料管理改善目标目标达成方法一一改造12/16/降低物料成本十大方法(1/2)加强产品设计加强物料、零件标准化确定进料与出货交期加强采购方法加强进料的质量管理1-612/17/2022降低物料成本十大方法(1/2)加强产品设计1-612/16/降低物料成本十大方法(2/2)加强存量管制加强物料搬运与包装加强价值分析加强呆料旧料废料残料的预防及处理加强物料管理计算机化1-712/17/2022降低物料成本十大方法(2/2)加强存量管制1-712/16/盘点与物料管理之关联物料计划12/17/2022盘点与物料管理之关联物料计划12/16/2022物料计划的意义及功能(1/2)物料计划系指为配合企业体生产或服务的顺利进行，对物料需求事先加以分析

，以计划物料之需用状况物料计划的功能良好的物料计划可确定某一时期之物料需用量，使产销活动赖以推动采购部门获得可靠之物料计划，得以早日准备采购活动，并觅得适当的采购时机，以最有利之条件采购物美价廉之物料3-112/17/2022物料计划的意义及功能(1/2)物料计划系指为配合企业体生产或物料计划的意义及功能(2/2)财务部门依据物料计划，可以计算所需资金概数，而预作准备以利资金之调度物料管理部门藉着物料计划得以控制之库存，减少呆料之发生，使得资金积压现象得以减少良好的物料计划得以消灭生产线断料停工之现象，而使生产线继续不断生产下去3-212/17/2022物料计划的意义及功能(2/2)财务部门依据物料计划，可以计算盘点与物料管理之关联盘点计划12/17/2022盘点与物料管理之关联盘点计划12/16/2022盘点藉由物料现存数量的清点，确认物料存量与帐务是否一致，并确认物料存放的时间，以免存放过久而变质。12/17/2022盘点藉由物料现存数量的清点，确认物料存量与帐务是否一致，并物料盘点的三项目的确定物料之现存数量，并纠正帐物不一致之现象。检讨物料管理绩效，进而从中加以改进。企业经营损益。12/17/2022物料盘点的三项目的12/16/2022盘点流程决定盘点日期与方式可依照◎生产产品、季节的性质◎生产作业、人力的状况◎物料种类与数量的多少，决定盘点的日期与方式。进行盘点的事前准备工作包括(1)盘点人员的安排(2)准备盘点工作所需要的窗体(3)盘点工具盘点。12/17/2022盘点流程决定盘点日期与方式12/16/2022物料盘点之步骤事先准备盘点日期之决定人员组训仓库清理盘点方法之决定盘点工作之进行差异原因之追查盘盈盘亏之处理分析与检讨9-312/17/2022物料盘点之步骤事先准备9-312/16/2022壹、盘点方式与如何提高料帐准确性1.1定期盘点VS.循环盘点定期盘点循环式盘点一年一次或二次动用大批人力少数人一整年不断地盘点结果的差异盘点后才发现问题一次发现许多误差原因已不可查对提高料帐准确性没有帮助实时发现问题并之即采取纠正行动误差越来越少原因可迅速查出有系统地提升料帐准确性12/17/2022壹、盘点方式与如何提高料帐准确性1.1定期盘点VS.循环盘壹、盘点方式与如何提高料帐准确性2.2循环盘点的选择．料号范围，从ˍ起，迄ˍ．料号．物料类别原料半成品成品．ABC．上一次盘点日期．仓库代号．储位范围，从ˍ起迄ˍ．料号．储位．批号．仓管员号1.依料号别(PartNo.)2.依储位别12/17/2022壹、盘点方式与如何提高料帐准确性2.2循环盘点的选择1.依1.3其他循环盘点的选择壹、盘点方式与如何提高料帐准确性１．库存等于“０”－水落石出２．库存数有负数出现－异常状况３．库存数最低时刚发料４．进出频繁５．前一日有库存异动发生６．受工程变更影响７．需要盘点时12/17/20221.3其他循环盘点的选择壹、盘点方式与如何提高料帐准确性１壹、盘点方式与如何提高料帐准确性1.4循环盘点的次数ABC项目盘点次数／年总次数每周盘点数A10012次／年120024B2006次／年120024C7003次／年2100421000项4500次90项※一年假定为50周12/17/2022壹、盘点方式与如何提高料帐准确性1.4循环盘点的次数ABC壹、盘点方式与如何提高料帐准确性1.5料帐误差带来损失错误的生产物采计划不准不可靠原物料短缺人员闲置人员加班生产效率低跟催的费用高运费提高存货损失呆料增加问题：请估计料帐误差的损失金额，并做出提高料帐准确的投资金额硬件及软件(含教育训练）12/17/2022壹、盘点方式与如何提高料帐准确性1.5料帐误差带来损失错误1、盘点方式与如何提高料帐准确性1.6盘点计划．小组成员．多久盘点一次(频率）．盘点的项目．决定点的宽许率．盘点的报表．盘点结果报告．误差的原因追查．持续改善12/17/20221、盘点方式与如何提高料帐准确性1.6盘点计划．小组成员．盘点后之处理措施物料盘点后编表分析并检讨工作得失，为盘点过程中最后阶段，也是物料管理兴革之重要根据来源。物料管理措施之失误提出检讨改进呆料率太高存货周转率太低物料供应不继率太高料架仓储、物料存放地点不适当成品成本中物料成本比率过高呆料旧料废料残料过多9-612/17/2022盘点后之处理措施物料盘点后编表分析并检讨工作得失，为盘点过程盘点后之处理措施呆废料过多宜设法预防与降低加强物料需求计划库存管理与采购绩效料架与储位规划的适当性价值分析(VA)之应用盘点做作业处理后的Justintime12/17/2022盘点后之处理措施呆废料过多宜设法预防与降低12/16/202策定下年度物料管理方针零件员管理绩效年度零件损益帐务与实务相符

盘点目的

12/17/2022策定下年度零件员管理绩效年度零件损益帐务与实务相符

盘点目盘点前置作业请即日起进行扫射作业新储位,错误储位修正零件标示,零件打包NOW12/17/2022盘点前置作业请即日起进行扫射作业新储位,错误储位修正零件标示损益评估盘点确认

盘点执行盘点规范

盘点目的

策定年度管理方针奖惩报表须知方法组织方式流程12/17/2022损益评估盘点确认盘点执行盘点规范盘点目的策定年度管理流程

进度管控盘点规范12/17/2022流程进度管控盘点规范12/16/202212/16~12/22差异查核

12/23~12/30复盘

12/31差异查核

12/9~12/15初盘

96年1/1正式盘点登入

96年1/2会计师盘点日

12/17/202212/16~12/2212/23~12/3012/3112/盘点执行方法IBMAS400计算机12/7报表分发12/31PM正式盘点表分发961/1PM٭号差异表查核12/16差异表转回12/21报表分发12/30差异表转回96/1/1PM正式会盘表分发12/17/2022盘点执行方法IBMAS400计算机12/盘点须知盘点表执行计量单位差异查询储位修正新增登入时效中心领表初盘登入差异登入人员签名字迹要工整盘点表不得缺页每一页务必签名95年12月31日PM96年1月1日PM12/17/2022盘点须知盘点表执行计量单位差异查询储位修正新增登入时效中心领盘点奖惩1.奖:95年度盘点项次误差比为0.2%(盘盈项次+盘亏项次)/库存点数盘点项次底于0.2%取前二名奖励°2.惩:A.盘点项次误差高于3%年终考核以B级计算°B.盘点项次误差高于6%年终考核以B级以下计算,并记过处份°择日会同复盘°12/17/2022盘点奖惩1.奖:2.惩:B.盘点项次误差高于6%盘点与物料管理之关联仓储管理12/17/2022盘点与物料管理之关联仓储管理12/16/2022贰、仓储管理的目的与功能1.妥善保管物料．数量(Q)．品质(q)．有效期间(D)．安全(S)3.最低的仓储费用．人、设备、空间、费用、损耗．强调服务、效率、成本、安全2.最大的仓储效率．机器／人力工时．产出率(Yieldrate)仓储管理的目的12/17/2022贰、仓储管理的目的与功能1.妥善保管物料3.最低的仓储费用2库存作业的目标

储存空间利用的最大化;物料搬运作业的最小化;「仓库中所从事的每一个活动，不是受益于（追求）空间的最大利用，就是受益于（追求）搬运时间的降低，但兩者常无法得兼」。期望的服务水平。12/17/2022库存作业的目标

12/16/2022贰、仓储管理的目的与功能仓储作业收料储存发料仓库规划及布置储位管理实地盘点循环盘点出货呆料、废料处理库存报告12/17/2022贰、仓储管理的目的与功能仓储作业收料实地盘点12/16/仓储功能贰、仓储管理的目的与功能1).储存2).生产补给3).产品包装4).并货5).分送6).客户服务关键：货畅其流12/17/2022仓储功能贰、仓储管理的目的与功能1).储存关键：货畅其流1贰、仓储管理的重点1).建立仓储基本数据2).合理的布置3).储位管理4).仓储设备的选择5).仓储安全6).人员教育与训练12/17/2022贰、仓储管理的重点1).建立仓储基本数据12/16/2022.1建立仓储基本数据贰、仓储管理的重点建立一套标准进、销、存流程&料件基本数据,以掌控整体仓储状况。一、物料主文件－基本数据(BOM，Billofmaterial)料号、名称、计量单位、类别、来源、供应来源、主供货商二、采购控制用变量前置时间、最高库存、最低库存、安全存量、批量、ABC分类、储存有效天数、损耗率三、物料动态数据库存数、主要储位、次要储位、总需求、未完成订单、在线存货正确和完整的基本数据是良好仓储管理的基础12/17/20222.1建立仓储基本数据贰、仓储管理的重点建立一套标准进、销2.2仓库的布置贰、仓储管理的重点E4E3E2E1D4D3D2D1C4C3C2C1仓储办公室收货/理货拆包点数体积较大物品B1B3B2B4暂存区R区○○○○油桶H□□□□化学药品GA6A5A4A3A2A1铁柜F1办公室记录，档案EDC暂存S生产现场收货栈板区最速动件区最速动件区12/17/20222.2仓库的布置贰、仓储管理的重点E4E3E2E1D4D3贰、仓储管理的重点仓库布置的要点(一)

1．收货区方便供货商送货，发料区靠近生产线厂2．中央走道作为控制仓库内物品流动之用3．危险、易燃物品与一般物品隔开4．物品依照其体积大小、重量、特性等分开放置5．架上储位仍可扩充6．架与架之间有足够宽，供人及搬运小车通过7．较贵重物品放在铁柜里以防偷窃8．开箱、点数在数货区完成9．利用防火、不易燃的材料作隔间10．注意防尘及特殊控制条件11．选择适合的仓储搬运工具12/17/2022贰、仓储管理的重点仓库布置的要点(一)12/16/2022贰、仓储管理的重点仓库布置的要点(二)1．主要走道可维持双向交通约1M至1.5M2．次走道如要有足够回转空间，约1M3．架子之间的距离单向通行即可，宽约0.65M至1M4．视储存物料的重量、体积、大小及搬运机的类别而订5．呆滞料应从主要的架子上移走，以提高料架的使用率(5S活动)6．经常收发的物料应有固定的架位7．储位编号由A区向里面编至H8．收货区系暂存区，编号R9．体积较大的物品则置于B区10．体积较小的物品则置于开放架C、D、E11．制令所需原物品一旦挑出则置于暂存区S12．化学原料及油桶则储存于仓库外为G、H库12/17/2022贰、仓储管理的重点仓库布置的要点(二)12/16/2022贰、仓储管理的重点仓库布置的基本原则1.进出频繁的物品靠近使用地点2.保持流畅，减少搬运距离3.走道应畅通没有死巷4.必要时用”跃层”，以充分利用空间5.收货与出货另有待处理区6.先在仓库备料，以减少领料及搬运7.可扩充的空间8.安全性－防火、防盗、防水、防潮9.易于控制－颜色、目视、5S问题：请思考贵公司仓储布置的优缺点12/17/2022贰、仓储管理的重点仓库布置的基本原则1.进出频繁的物品靠近使2.3储位管理贰、仓储管理的重点良好的储位管理可节省时间，减少错误和储存空间的浪费。储位的考虑：．固定与弹性储位．频率高低．同构型高．体积大小．重量．其他特性～易碎、易燃、有毒、易偷、放射性、防尘、温湿度、使用期限储位的安排：．较常移动的物料置于方便取用之处．较少移动的物料置于架子之末端12/17/20222.3储位管理贰、仓储管理的重点良好的储位管理可节省时间，贰、仓储管理的重点储位编号（一）储位编号（二）街走道：A，B，C，D段大架：01，02，03，04…号架位：01，02，03‧‧楼分格：01，02，03…料号1243912439126451264813546247953057825146名称支架，10‘支架，12‘马达，2hp马达，3hp轴承ICPCB板电阻走道AAAAABBC大架0404030301020203架位0101020203020202分格0000000000020407储位储位编号简单，明了为原则12/17/2022贰、仓储管理的重点储位编号（一）储位编号（二）街走道：贰、仓储管理的重点

信息与物料移动同时作业异动信息的搜集和处理减少物料存取移动的距离减少物料存取移动的工作负荷注重时效减少浪费加强安全仓储管理的重点12/17/2022贰、仓储管理的重点信息与物料移动同时作业仓储管理的重点12贰、仓储管理的重点

1.料架：架眼式开敞式抽屉式...

2.栈板架

3.流动架4.自动设备．水平式旋转料架（CarouselConveyors）．垂直式旋转料架（VerticalCarousel）．自动存取仓库（AS／RS）AutomaticStorageandRetrievalSystem

5.搬运设备

．堆高机．输送带．无人搬运车．手推车仓储设备12/17/2022贰、仓储管理的重点1.料架：架眼式开敞式抽屉式...仓储设贰、仓储管理的重点选择仓储设备的考虑因素1.购置成本2.作业及维护成本3.机动性4.适应性5.扩充性6.操作的难易度－训练的要求问题：越进步越自动的设备越佳?12/17/2022贰、仓储管理的重点选择仓储设备的考虑因素1.购置成本问题：越仓储安全1).仓库应在隔离的空间内，并可上锁2).非仓库管理人员不得进入仓库3).物料进出仓库必须要有单据4).高单价的物品可以锁在一个柜子或房间或放置在AS/RS的高架5).电子安全系统，警铃或监控之安装6).仓储管理人员必须有安全方面的考核7).防止仓储管理人员与外界串通，因此对进出频繁的数量要偶尔抽点8).仓库外面也要加强安全措施如围墙、铁网等，远离停车场，夜间可派人巡逻贰、仓储管理的重点问题：1.贵公司的仓库采取何种措施?2.贵公司在仓库安全上投下多少经费?3.贵公司人员是否有高度安全警觉性及预防的教育训练?12/17/2022仓储安全1).仓库应在隔离的空间内，并可上锁贰、仓储管理的重贰、仓储管理的重点人员教育与训练．仓储设备之使用

☆计算机系统☆条码读取器☆磅秤☆打包机

☆自动仓储☆捡料机☆堆高机．仓储作业程序

☆表、单之填写与使用

☆异常状态之处理．安全的规定．提升仓储管理的绩效．提升人员的专业与管理能力12/17/2022贰、仓储管理的重点人员教育与训练．仓储设备之使用12/16/参、仓储作业流程与制度3.1收货作业(Receiving)1).检查随货文件是否完整．装箱单、发票、检验报告、签收单、提单2).核对到货文件与订购单是否相符．订单号码、供货商、交货日期、订购数量3).检查外箱标示是否正确．料号、规格、包装数量、批号、出厂日期4).检查外箱是否明显受损若有则拍照存查．原包装不良，输送途中受损5).点数．总箱数每箱数量内包装数量6).决定存放地点．暂存区．优先级7).制作收货点8).通知进货检验(IQC)12/17/2022参、仓储作业流程与制度3.1收货作业(Receiving)参、仓储作业流程与制度1.检查收到的捡料单是否完整．工单号码．客户订单．页数．料号．名称．需要日期．需要地点2.找寻所需挑料的项目．仓库．储位3.点数．数量．包装．标示料号．先进先出．品质4.发出．使用地点．点收．核对．签收确认5.更新库存记账．人工．计算机系统．事前扣帐．事后扣帐3.2捡料作业(Picking)12/17/2022参、仓储作业流程与制度1.检查收到的捡料单是否完整3.2捡3.3出货作业(Shipping)参、仓储作业流程与制度1.）检查收到的出货文件是否完整．出货单号码．主管授权．财务主管授权．客户名称．送货地点．出货日期．出货数量．包装方式．特别指示2.）找寻所需出货的项目．仓库．储位3.）点数．数量是否足够．先进先出．品质12/17/20223.3出货作业(Shipping)参、仓储作业流程与制度1参、仓储作业流程与制度3.4五项零零延误零当机零缺点零纸张零库存结论：一．如何减少仓储作业中的错误？二．如何减少仓储作业没有价值的动作和文书作业？三．如何缩短各阶段作业的时间？四．可否借着5S运动提升仓储作业的效率？五．仓储作业流程可否加以改造(Reengineering)？12/17/2022参、仓储作业流程与制度3.4五项零零延误零当机零缺点零纸张肆、仓储管理计算机化4.1仓储管理应用计算机．减少重复的文书工作，如单据、报表．储存大量与仓储管理有关的数据，包括数量、重量、名称、储位、储存的特性．．．等．以条形码或光学符号识别（OCR）另记录和保留库存数据．利用电子信息交换（EDI）作信息快速的传递和收受．实时处理与存货相关的信息，例如库存数、库存金额、工作计划、生产力的报告12/17/2022肆、仓储管理计算机化4.1仓储管理应用计算机．减少重复的文肆、仓储管理计算机化4.2条形码应用在仓库作业优点：．提高准确性．提高数据搜集的速度．提高生产力．提高仓库空间的使用率应用范围

１．２．上架３．挑料４．出货５．盘点６．分批分类12/17/2022肆、仓储管理计算机化4.2条形码应用在仓库作业优点：应用范伍、结论1).仓储管理强调服务、效率、成本、安全2).仓储管理的基本建立在正确和及时的数据3).仓库布置要依照物品的特性并重视效率4).储位建立可提高仓储效率5).仓储设备的选择宜重视适用性；非大就是美6).仓储安全人人有责。7).仓储管理要好，人员要持续地教育训练8).仓储作业流程，信息与物流同时发生9).仓储管理计算机化提高效率10).循环式盘点才有助于达到料帐100%正确11).仓储管理好或坏可自行诊断12).仓储管理的绩效评估，目的在激励12/17/2022伍、结论1).仓储管理强调服务、效率、成本、安全1适当交期之决定(1/3)丰田汽车刚好及时的运输方式（改善前）6-1012/17/2022适当交期之决定(1/3)丰田汽车刚好及时的运输方式（改善前）适当交期之决定(2/3)丰田汽车刚好及时的运输方式（改善后之一）6-1112/17/2022适当交期之决定(2/3)丰田汽车刚好及时的运输方式（改善后之适当交期之决定(3/3)丰田汽车刚好及时的运输方式（改善后之二）6-1212/17/2022适当交期之决定(3/3)丰田汽车刚好及时的运输方式（改善后之盘点与物料管理之关联存量管制物料需求计划12/17/2022盘点与物料管理之关联存量管制12/16/2022存货的类型原料＆外购零件部分完成的商品称为在制品完成品存货替换零件、工具&供应品在运送给仓储或顾客途中的货品12/17/2022存货的类型原料＆外购零件12/16/2022存货发生之要因(Ⅰ)顾客服务水平之考虑-「预期存货」季节性的产品与需求-「季节性存货」投机-「投机性存货」提高产品的质量弥补预测的偏误-「安全存货」12/17/2022存货发生之要因(Ⅰ)顾客服务水平之考虑-「预期存货」12/1存货发生之要因(Ⅱ)削减供给、生产、配销系统之关联

「缓冲存货」（BufferInventories） 「减震存货」（DecouplingInventories）使用订购模式

「周期存货」（CycleInventories）或「批量存货」配合生产

「管线存货」或「管径存货」（PipelineInventories）12/17/2022存货发生之要因(Ⅱ)削减供给、生产、配销系统之关联12/1存货太多容易隐藏问题比较容易衍生而非避免问题维护存货的成本昂贵

明智的策略减少批量降低安全存量

存货作业策略12/17/2022存货太多存货作业策略12/16/2022遴选优良供货商缩短前置时间强化销售预测能力实施刚好及时系统采行经济批量确保存量记录之正确性降低物料品质不良率4-2存货水准降低的方法12/17/2022遴选优良供货商4-2存货水准降低的方法12/16/20222-3物料分类方法12/17/20222-3物料分类方法12/16/2022MRP投入MRP处理MRP输出日程安排总表物料表檔存货记录檔MRP计算机程序变更发出订单计划订购日期安排例外报告规划报告绩效控制报告存货交易主要基本报告次级报告12/17/2022MRP投入MRP处理MRP输出日程安排物料存货记MRP计ABC分类系统依照某种重要性的量度来将存货分类，并据此分配管制的心力。A

–

非常重要B

–

普通重要C

–

不重要项目的年金额＄ABC高低极少很多项目种类数12/17/2022ABC分类系统依照某种重要性的量度来将存货分类，并据此分配4-6ABC类存量间之关系12/17/20224-6ABC类存量间之关系12/16/20224-7ABC曲线12/17/20224-7ABC曲线12/16/2022ABC管理之重点A类项目管制的要点库存纪录应以永续盘存制为基础。B类项目管制要点B类项目采中间路线政策，虽然仍施以必要的管制，但比较A类项目更依赖高存货，以防止缺料之发生。B类项目可实施定期或定量请购方式。适合采用最高最低存量管制方法。C类项目管制要点以较高存量来减少管制的需要。采取复仓(Two-Binsystem)管制法。每次订购较大数量，减少订购次数及订购成本。领用发料数量以整盒或整包方式由现场一次领取。12/17/2022ABC管理之重点A类项目管制的要点12/16/20224-10复仓存量管制系统12/17/20224-10复仓存量管制系统12/16/20224-9物料请购开始到物料交货收妥备发所经过的时间前置时间12/17/20224-9物料请购开始到物料交货收妥备发所经过的时间前置时间12盘点与物料管理之关联发料、领料、退料与催料12/17/2022盘点与物料管理之关联发料、领料、退料与催料12/16/202发料与领料(1/4)发料物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存之物料，直接向制造部门之生产现场发放的现象领料制造部门之现场人员在某项产品制造前，填写领料单向仓库单位领取物料之现象7-112/17/2022发料与领料(1/4)发料7-112/16/2022发料与领料(2/4)发料工作特点仓库部门能够积极、主动、直接掌握物料仓储管理较为顺利加强制造部门用料、损耗、不良之控制利于成本会计之记账利于生管部门制造日程之安排影响发料、领料顺畅因素生产计划之稳定标准收率之建立物料供应不继之防止7-212/17/2022发料与领料(2/4)发料工作特点7-212/16/2022发料与领料(3/4)7-312/17/2022发料与领料(3/4)7-312/16/2022发料与领料(4/4)7-412/17/2022发料与领料(4/4)7-412/16/2022发料领料制度之建立发料方式领料方式领料的时间管理托外加工发料管理7-512/17/2022发料领料制度之建立发料方式7-512/16/2022退料缴库退料缴库由制造现场将多余的物料或不良物料退回物料仓储管理部门缴库物料退回缴库之对象包括下列数项规格不符之物料超发之物料不良之物料呆料报废物料7-612/17/2022退料缴库退料缴库7-612/16/2022催料管理概说跟催事前管理自动督促制度电脑化与催料7-712/17/2022催料管理概说7-712/16/2022盘点与物料管理之关联呆、废料处理与预防12/17/2022盘点与物料管理之关联呆、废料处理与预防12/16/2022呆料及旧料发生之原因(1/3)呆料及旧料发生之原因可能来自销售部门设计部门生管部门物料管理部门采购管理部门验收管理部门10-112/17/2022呆料及旧料发生之原因(1/3)呆料及旧料发生之原因可能来自1呆料及旧料发生的原因(2/3)10-212/17/2022呆料及旧料发生的原因(2/3)10-212/16/2022呆料及旧料发生的原因(3/3)10-312/17/2022呆料及旧料发生的原因(3/3)10-312/16/2022呆料及旧料之处理调拨其他单位利用修改再利用藉新产品之设计与推出，消化呆料及旧料出售交换破坏焚毁10-512/17/2022呆料及旧料之处理调拨其他单位利用10-512/16/2022废料及残料之预防与处理(1/3)废料及残料发生之原因陈腐锈蚀剪截边际拆解之产品、机械设备等10-612/17/2022废料及残料之预防与处理(1/3)废料及残料发生之原因10-6废料及残料之预防与处理(2/3)废料及残料预防对策设法防止物料之陈腐减少物料锈蚀之现象防止剪截边际建立先进先出之物料收发制度推行预防保养预防虫咬现象之发生10-712/17/2022废料及残料之预防与处理(2/3)废料及残料预防对策10-71废料及残料之预防与处理(3/3)废料及残料之处理废料及残料解体后，其中乃有许多可移作他用之物料废料及残料解体后，其中乃有许多可再出售废料及残料解体后，若作适当之分类，其中还有许多可送工厂再制10-812/17/2022废料及残料之预防与处理(3/3)废料及残料之处理10-812仓储管理与盘点作业仓储管理与盘点作业盘点与物料管理之关联物料管理之意义物料计划盘点计划存量管制物料需求计划发料、领料、退料与催料仓储管理呆、废料处理与预防12/17/2022盘点与物料管理之关联物料管理之意义仓储管理12/16/202物料管理之意义

12/17/2022物料管理之意义

12/16/2022物料管理的目标物料管理五适原则(5R)适时(Righttime) 适质(Rightquality)适价(Rightprice)物料管理其他五项目标降低成本(Costdown)提高周转率(turnover)缩短生产周期、交货期(Delivery)提高物料人员效率(Efficiency&efficient)建立优良的供货商关系(Supplierrelationship)1-8适量(Rightquantity)适地(Rightplace)12/17/2022物料管理的目标物料管理五适原则(5R)1-812/16/20物料管理改善目标提升降低管理目标12/17/2022物料管理改善目标提升降低管理目标12/16/2022信息流程组织物料管理改善目标目标达成方法一一改造12/17/2022信息流程组织物料管理改善目标目标达成方法一一改造12/16/降低物料成本十大方法(1/2)加强产品设计加强物料、零件标准化确定进料与出货交期加强采购方法加强进料的质量管理1-612/17/2022降低物料成本十大方法(1/2)加强产品设计1-612/16/降低物料成本十大方法(2/2)加强存量管制加强物料搬运与包装加强价值分析加强呆料旧料废料残料的预防及处理加强物料管理计算机化1-712/17/2022降低物料成本十大方法(2/2)加强存量管制1-712/16/盘点与物料管理之关联物料计划12/17/2022盘点与物料管理之关联物料计划12/16/2022物料计划的意义及功能(1/2)物料计划系指为配合企业体生产或服务的顺利进行，对物料需求事先加以分析

，以计划物料之需用状况物料计划的功能良好的物料计划可确定某一时期之物料需用量，使产销活动赖以推动采购部门获得可靠之物料计划，得以早日准备采购活动，并觅得适当的采购时机，以最有利之条件采购物美价廉之物料3-112/17/2022物料计划的意义及功能(1/2)物料计划系指为配合企业体生产或物料计划的意义及功能(2/2)财务部门依据物料计划，可以计算所需资金概数，而预作准备以利资金之调度物料管理部门藉着物料计划得以控制之库存，减少呆料之发生，使得资金积压现象得以减少良好的物料计划得以消灭生产线断料停工之现象，而使生产线继续不断生产下去3-212/17/2022物料计划的意义及功能(2/2)财务部门依据物料计划，可以计算盘点与物料管理之关联盘点计划12/17/2022盘点与物料管理之关联盘点计划12/16/2022盘点藉由物料现存数量的清点，确认物料存量与帐务是否一致，并确认物料存放的时间，以免存放过久而变质。12/17/2022盘点藉由物料现存数量的清点，确认物料存量与帐务是否一致，并物料盘点的三项目的确定物料之现存数量，并纠正帐物不一致之现象。检讨物料管理绩效，进而从中加以改进。企业经营损益。12/17/2022物料盘点的三项目的12/16/2022盘点流程决定盘点日期与方式可依照◎生产产品、季节的性质◎生产作业、人力的状况◎物料种类与数量的多少，决定盘点的日期与方式。进行盘点的事前准备工作包括(1)盘点人员的安排(2)准备盘点工作所需要的窗体(3)盘点工具盘点。12/17/2022盘点流程决定盘点日期与方式12/16/2022物料盘点之步骤事先准备盘点日期之决定人员组训仓库清理盘点方法之决定盘点工作之进行差异原因之追查盘盈盘亏之处理分析与检讨9-312/17/2022物料盘点之步骤事先准备9-312/16/2022壹、盘点方式与如何提高料帐准确性1.1定期盘点VS.循环盘点定期盘点循环式盘点一年一次或二次动用大批人力少数人一整年不断地盘点结果的差异盘点后才发现问题一次发现许多误差原因已不可查对提高料帐准确性没有帮助实时发现问题并之即采取纠正行动误差越来越少原因可迅速查出有系统地提升料帐准确性12/17/2022壹、盘点方式与如何提高料帐准确性1.1定期盘点VS.循环盘壹、盘点方式与如何提高料帐准确性2.2循环盘点的选择．料号范围，从ˍ起，迄ˍ．料号．物料类别原料半成品成品．ABC．上一次盘点日期．仓库代号．储位范围，从ˍ起迄ˍ．料号．储位．批号．仓管员号1.依料号别(PartNo.)2.依储位别12/17/2022壹、盘点方式与如何提高料帐准确性2.2循环盘点的选择1.依1.3其他循环盘点的选择壹、盘点方式与如何提高料帐准确性１．库存等于“０”－水落石出２．库存数有负数出现－异常状况３．库存数最低时刚发料４．进出频繁５．前一日有库存异动发生６．受工程变更影响７．需要盘点时12/17/20221.3其他循环盘点的选择壹、盘点方式与如何提高料帐准确性１壹、盘点方式与如何提高料帐准确性1.4循环盘点的次数ABC项目盘点次数／年总次数每周盘点数A10012次／年120024B2006次／年120024C7003次／年2100421000项4500次90项※一年假定为50周12/17/2022壹、盘点方式与如何提高料帐准确性1.4循环盘点的次数ABC壹、盘点方式与如何提高料帐准确性1.5料帐误差带来损失错误的生产物采计划不准不可靠原物料短缺人员闲置人员加班生产效率低跟催的费用高运费提高存货损失呆料增加问题：请估计料帐误差的损失金额，并做出提高料帐准确的投资金额硬件及软件(含教育训练）12/17/2022壹、盘点方式与如何提高料帐准确性1.5料帐误差带来损失错误1、盘点方式与如何提高料帐准确性1.6盘点计划．小组成员．多久盘点一次(频率）．盘点的项目．决定点的宽许率．盘点的报表．盘点结果报告．误差的原因追查．持续改善12/17/20221、盘点方式与如何提高料帐准确性1.6盘点计划．小组成员．盘点后之处理措施物料盘点后编表分析并检讨工作得失，为盘点过程中最后阶段，也是物料管理兴革之重要根据来源。物料管理措施之失误提出检讨改进呆料率太高存货周转率太低物料供应不继率太高料架仓储、物料存放地点不适当成品成本中物料成本比率过高呆料旧料废料残料过多9-612/17/2022盘点后之处理措施物料盘点后编表分析并检讨工作得失，为盘点过程盘点后之处理措施呆废料过多宜设法预防与降低加强物料需求计划库存管理与采购绩效料架与储位规划的适当性价值分析(VA)之应用盘点做作业处理后的Justintime12/17/2022盘点后之处理措施呆废料过多宜设法预防与降低12/16/202策定下年度物料管理方针零件员管理绩效年度零件损益帐务与实务相符

盘点目的

12/17/2022策定下年度零件员管理绩效年度零件损益帐务与实务相符

盘点目盘点前置作业请即日起进行扫射作业新储位,错误储位修正零件标示,零件打包NOW12/17/2022盘点前置作业请即日起进行扫射作业新储位,错误储位修正零件标示损益评估盘点确认

盘点执行盘点规范

盘点目的

策定年度管理方针奖惩报表须知方法组织方式流程12/17/2022损益评估盘点确认盘点执行盘点规范盘点目的策定年度管理流程

进度管控盘点规范12/17/2022流程进度管控盘点规范12/16/202212/16~12/22差异查核

12/23~12/30复盘

12/31差异查核

12/9~12/15初盘

96年1/1正式盘点登入

96年1/2会计师盘点日

12/17/202212/16~12/2212/23~12/3012/3112/盘点执行方法IBMAS400计算机12/7报表分发12/31PM正式盘点表分发961/1PM٭号差异表查核12/16差异表转回12/21报表分发12/30差异表转回96/1/1PM正式会盘表分发12/17/2022盘点执行方法IBMAS400计算机12/盘点须知盘点表执行计量单位差异查询储位修正新增登入时效中心领表初盘登入差异登入人员签名字迹要工整盘点表不得缺页每一页务必签名95年12月31日PM96年1月1日PM12/17/2022盘点须知盘点表执行计量单位差异查询储位修正新增登入时效中心领盘点奖惩1.奖:95年度盘点项次误差比为0.2%(盘盈项次+盘亏项次)/库存点数盘点项次底于0.2%取前二名奖励°2.惩:A.盘点项次误差高于3%年终考核以B级计算°B.盘点项次误差高于6%年终考核以B级以下计算,并记过处份°择日会同复盘°12/17/2022盘点奖惩1.奖:2.惩:B.盘点项次误差高于6%盘点与物料管理之关联仓储管理12/17/2022盘点与物料管理之关联仓储管理12/16/2022贰、仓储管理的目的与功能1.妥善保管物料．数量(Q)．品质(q)．有效期间(D)．安全(S)3.最低的仓储费用．人、设备、空间、费用、损耗．强调服务、效率、成本、安全2.最大的仓储效率．机器／人力工时．产出率(Yieldrate)仓储管理的目的12/17/2022贰、仓储管理的目的与功能1.妥善保管物料3.最低的仓储费用2库存作业的目标

储存空间利用的最大化;物料搬运作业的最小化;「仓库中所从事的每一个活动，不是受益于（追求）空间的最大利用，就是受益于（追求）搬运时间的降低，但兩者常无法得兼」。期望的服务水平。12/17/2022库存作业的目标

12/16/2022贰、仓储管理的目的与功能仓储作业收料储存发料仓库规划及布置储位管理实地盘点循环盘点出货呆料、废料处理库存报告12/17/2022贰、仓储管理的目的与功能仓储作业收料实地盘点12/16/仓储功能贰、仓储管理的目的与功能1).储存2).生产补给3).产品包装4).并货5).分送6).客户服务关键：货畅其流12/17/2022仓储功能贰、仓储管理的目的与功能1).储存关键：货畅其流1贰、仓储管理的重点1).建立仓储基本数据2).合理的布置3).储位管理4).仓储设备的选择5).仓储安全6).人员教育与训练12/17/2022贰、仓储管理的重点1).建立仓储基本数据12/16/2022.1建立仓储基本数据贰、仓储管理的重点建立一套标准进、销、存流程&料件基本数据,以掌控整体仓储状况。一、物料主文件－基本数据(BOM，Billofmaterial)料号、名称、计量单位、类别、来源、供应来源、主供货商二、采购控制用变量前置时间、最高库存、最低库存、安全存量、批量、ABC分类、储存有效天数、损耗率三、物料动态数据库存数、主要储位、次要储位、总需求、未完成订单、在线存货正确和完整的基本数据是良好仓储管理的基础12/17/20222.1建立仓储基本数据贰、仓储管理的重点建立一套标准进、销2.2仓库的布置贰、仓储管理的重点E4E3E2E1D4D3D2D1C4C3C2C1仓储办公室收货/理货拆包点数体积较大物品B1B3B2B4暂存区R区○○○○油桶H□□□□化学药品GA6A5A4A3A2A1铁柜F1办公室记录，档案EDC暂存S生产现场收货栈板区最速动件区最速动件区12/17/20222.2仓库的布置贰、仓储管理的重点E4E3E2E1D4D3贰、仓储管理的重点仓库布置的要点(一)

1．收货区方便供货商送货，发料区靠近生产线厂2．中央走道作为控制仓库内物品流动之用3．危险、易燃物品与一般物品隔开4．物品依照其体积大小、重量、特性等分开放置5．架上储位仍可扩充6．架与架之间有足够宽，供人及搬运小车通过7．较贵重物品放在铁柜里以防偷窃8．开箱、点数在数货区完成9．利用防火、不易燃的材料作隔间10．注意防尘及特殊控制条件11．选择适合的仓储搬运工具12/17/2022贰、仓储管理的重点仓库布置的要点(一)12/16/2022贰、仓储管理的重点仓库布置的要点(二)1．主要走道可维持双向交通约1M至1.5M2．次走道如要有足够回转空间，约1M3．架子之间的距离单向通行即可，宽约0.65M至1M4．视储存物料的重量、体积、大小及搬运机的类别而订5．呆滞料应从主要的架子上移走，以提高料架的使用率(5S活动)6．经常收发的物料应有固定的架位7．储位编号由A区向里面编至H8．收货区系暂存区，编号R9．体积较大的物品则置于B区10．体积较小的物品则置于开放架C、D、E11．制令所需原物品一旦挑出则置于暂存区S12．化学原料及油桶则储存于仓库外为G、H库12/17/2022贰、仓储管理的重点仓库布置的要点(二)12/16/2022贰、仓储管理的重点仓库布置的基本原则1.进出频繁的物品靠近使用地点2.保持流畅，减少搬运距离3.走道应畅通没有死巷4.必要时用”跃层”，以充分利用空间5.收货与出货另有待处理区6.先在仓库备料，以减少领料及搬运7.可扩充的空间8.安全性－防火、防盗、防水、防潮9.易于控制－颜色、目视、5S问题：请思考贵公司仓储布置的优缺点12/17/2022贰、仓储管理的重点仓库布置的基本原则1.进出频繁的物品靠近使2.3储位管理贰、仓储管理的重点良好的储位管理可节省时间，减少错误和储存空间的浪费。储位的考虑：．固定与弹性储位．频率高低．同构型高．体积大小．重量．其他特性～易碎、易燃、有毒、易偷、放射性、防尘、温湿度、使用期限储位的安排：．较常移动的物料置于方便取用之处．较少移动的物料置于架子之末端12/17/20222.3储位管理贰、仓储管理的重点良好的储位管理可节省时间，贰、仓储管理的重点储位编号（一）储位编号（二）街走道：A，B，C，D段大架：01，02，03，04…号架位：01，02，03‧‧楼分格：01，02，03…料号1243912439126451264813546247953057825146名称支架，10‘支架，12‘马达，2hp马达，3hp轴承ICPCB板电阻走道AAAAABBC大架0404030301020203架位0101020203020202分格0000000000020407储位储位编号简单，明了为原则12/17/2022贰、仓储管理的重点储位编号（一）储位编号（二）街走道：贰、仓储管理的重点

信息与物料移动同时作业异动信息的搜集和处理减少物料存取移动的距离减少物料存取移动的工作负荷注重时效减少浪费加强安全仓储管理的重点12/17/2022贰、仓储管理的重点信息与物料移动同时作业仓储管理的重点12贰、仓储管理的重点

1.料架：架眼式开敞式抽屉式...

2.栈板架

3.流动架4.自动设备．水平式旋转料架（CarouselConveyors）．垂直式旋转料架（VerticalCarousel）．自动存取仓库（AS／RS）AutomaticStorageandRetrievalSystem

5.搬运设备

．堆高机．输送带．无人搬运车．手推车仓储设备12/17/2022贰、仓储管理的重点1.料架：架眼式开敞式抽屉式...仓储设贰、仓储管理的重点选择仓储设备的考虑因素1.购置成本2.作业及维护成本3.机动性4.适应性5.扩充性6.操作的难易度－训练的要求问题：越进步越自动的设备越佳?12/17/2022贰、仓储管理的重点选择仓储设备的考虑因素1.购置成本问题：越仓储安全1).仓库应在隔离的空间内，并可上锁2).非仓库管理人员不得进入仓库3).物料进出仓库必须要有单据4).高单价的物品可以锁在一个柜子或房间或放置在AS/RS的高架5).电子安全系统，警铃或监控之安装6).仓储管理人员必须有安全方面的考核7).防止仓储管理人员与外界串通，因此对进出频繁的数量要偶尔抽点8).仓库外面也要加强安全措施如围墙、铁网等，远离停车场，夜间可派人巡逻贰、仓储管理的重点问题：1.贵公司的仓库采取何种措施?2.贵公司在仓库安全上投下多少经费?3.贵公司人员是否有高度安全警觉性及预防的教育训练?12/17/2022仓储安全1).仓库应在隔离的空间内，并可上锁贰、仓储管理的重贰、仓储管理的重点人员教育与训练．仓储设备之使用

☆计算机系统☆条码读取器☆磅秤☆打包机

☆自动仓储☆捡料机☆堆高机．仓储作业程序

☆表、单之填写与使用

☆异常状态之处理．安全的规定．提升仓储管理的绩效．提升人员的专业与管理能力12/17/2022贰、仓储管理的重点人员教育与训练．仓储设备之使用12/16/参、仓储作业流程与制度3.1收货作业(Receiving)1).检查随货文件是否完整．装箱单、发票、检验报告、签收单、提单2).核对到货文件与订购单是否相符．订单号码、供货商、交货日期、订购数量3).检查外箱标示是否正确．料号、规格、包装数量、批号、出厂日期4).检查外箱是否明显受损若有则拍照存查．原包装不良，输送途中受损5).点数．总箱数每箱数量内包装数量6).决定存放地点．暂存区．优先级7).制作收货点8).通知进货检验(IQC)12/17/2022参、仓储作业流程与制度3.1收货作业(Receiving)参、仓储作业流程与制度1.检查收到的捡料单是否完整．工单号码．客户订单．页数．料号．名称．需要日期．需要地点2.找寻所需挑料的项目．仓库．储位3.点数．数量．包装．标示料号．先进先出．品质4.发出．使用地点．点收．核对．签收确认5.更新库存记账．人工．计算机系统．事前扣帐．事后扣帐3.2捡料作业(Picking)12/17/2022参、仓储作业流程与制度1.检查收到的捡料单是否完整3.2捡3.3出货作业(Shipping)参、仓储作业流程与制度1.）检查收到的出货文件是否完整．出货单号码．主管授权．财务主管授权．客户名称．送货地点．出货日期．出货数量．包装方式．特别指示2.）找寻所需出货的项目．仓库．储位3.）点数．数量是否足够．先进先出．品质12/17/20223.3出货作业(Shipping)参、仓储作业流程与制度1参、仓储作业流程与制度3.4五项零零延误零当机零缺点零纸张零库存结论：一．如何减少仓储作业中的错误？二．如何减少仓储作业没有价值的动作和文书作业？三．如何缩短各阶段作业的时间？四．可否借着5S运动提升仓储作业的效率？五．仓储作业流程可否加以改造(Reengineering)？12/17/2022参、仓储作业流程与制度3.4五项零零延误零当机零缺点零纸张肆、仓储管理计算机化4.1仓储管理应用计算机．减少重复的文书工作，如单据、报表．储存大量与仓储管理有关的数据，包括数量、重量、名称、储位、储存的特性．．．等．以条形码或光学符号识别（OCR）另记录和保留库存数据．利用电子信息交换（EDI）作信息快速的传递和收受．实时处理与存货相关的信息，例如库存数、库存金额、工作计划、生产力的报告12/17/2022肆、仓储管理计算机化4.1仓储管理应用计算机．减少重复的文肆、仓储管理计算机化4.2条形码应用在仓库作业优点：．提高准确性．提高数据搜集的速度．提高生产力．提高仓库空间的使用率应用范围

１．２．上架３．挑料４．出货５．盘点６．分批分类12/17/2022肆、仓储管理计算机化4.2条形码应用在仓库作业优点：应用范伍、结论1).仓储管理强调服务、效率、成本、安全2).仓储管理的基本建立在正确和及时的数据3).仓库布置要依照物品的特性并重视效率4).储位建立可提高仓储效率5).仓储设备的选择宜重视适用性；非大就是美6).仓储安全人人有责。7).仓储管理要好，人员要持续地教育训练8).仓储作业流程，信息与物流同时发生9).仓储管理计算机化提高效率10).循环式盘点才有助于达到料帐100%正确11).仓储管理好或坏可自行诊断12).仓储管理的绩效评估，目的在激励12/17/2022伍、结论1).仓储管理强调服务、效率、成本、安全1适当交期之决定(1/3)丰田汽车刚好及时的运输方式（改善前）6-1012/17/2022适当交期之决定(1/3)丰田汽车刚好及时的运输方式（改善前）适当交期之决定(2/3)丰田汽车刚好及时的运输方式（改善后之一）6-1112/17/2022适当交期之决定(2/3)丰田汽车刚好及时的运输方式（改善后之适当交期之决定(3/3)丰田汽车刚好及时的运输方式（改善后之二）6-1212/17/2022适当交期之决定(3/3)丰田汽车刚好及时的运输方式（改善后之盘点与物料管理之关联存量管制物料需求计划12/17/2022盘点与物料管理之关联存量管制12/16/2022存货的类型原料＆外购零件部分完成的商品称为在制品完成品存货替换零件、工具&供应品在运送给仓储或顾客途中的货品12/17/2022存货的类型原料＆外购零件12/16/2022存货发生之要因(Ⅰ)顾客服务水平之考虑-「预期存货」季节性的产品与需求-「季节性存货」投机-「投机性存货」提高产品的质量弥补预测的偏误-「安全存货」12/17/2022存货发生之要因(Ⅰ)顾客服务水平之考虑-「预期存货」12/1存货发生之要因(Ⅱ)削减供给、生产、配销系统之关联

「缓冲存货」（BufferInventories） 「减震存货」（DecouplingInventories）使用订购模式

「周期存货」（CycleInventories）或「批量存货」配合生产

「管线存货」或「管径存货」（PipelineInventories）12/17/2022存货发生