安全生产现场不安全行为界定及安全检查重点

60/60安全生产现场不安全行为界定及安全检查重点作业现场人员不安全行为的表现一、掘进作业的不安全行为1、扒渣机开机前，司机不认真检查机组各部分（件），不检查环境，不通知周围作业人员。2、不按作业规程铺网、联网或不及时修补破裂的网。3、损坏工作面喷雾洒水设施。4、工作面支架不按规定安设截止阀，乱接液压枪管。5、安全出口隐患不处理。6、上下端头或工作面顶板下降0.5m以上无措施。7、扒渣机检修作业不停电、不警戒。8、慢速绞车不完好或运行时不派警戒员。9、工作面后部顶板悬顶，不及时汇报。二、煤岩掘进和巷修作业的不安全行为1、地质条件发生变化、巷道贯穿、遇旧巷或采空区前20m，地测工程技术人员不下预报通知单，掘进工程技术人员不制定措施或不按措施执行。2、地测人员不及时给中、腰线或中、腰线不准，造成无效进尺或质量事故。3、掘进巷修现场无施工牌板，内容不全，填绘不及时、不准确。4、掘进验收员不按标准验收或无施工措施验收，发觉问题不下通知单。5、巷道维修人员作业违反由外向内的操作程序或多头拆换。6、巷道维修施工前，没有对施工地点前后5m范围内的支护进行有效加固。7、掘进挑顶不合格，巷道施工地点不设支护或支护不牢。8、拆换作业地点找顶或放顶时两侧不派警戒员。9、拆除旧支架或处理顶板冒顶时无监护人员和专人指挥。10、带班组长接班后不检查工作面，有隐患不安排处理。11、抬运机械、机电设备跨越运输设备时，不通知停电。12、掘进工作面不经技术负责人批准擅自更换支护形式。13、巷道支护失修不停止掘进，接着施工。14、锚网施工不执行掘一支一或最大空顶距离超距，锚索滞后锚固。15、喷混凝土支护不按比例配料，无石子或少石子。16、砌暄不留缓压圈，灰浆不饱满，不抹爱护层，不使用石楔或用软岩石楔，不填暄堵门。17、喷浆砌暄、混凝土砌暄没有底槽。18、岩巷干打眼。19、控顶距不符合作业规程规定。20、不执行有疑必探、先探后掘的原则。21、掘进巷道维修施工地点无找顶工具或不执行“敲帮问顶”。22、处理重点隐患，领导、班组长不在现场指挥。23、掘进作业由于工程质量不合格，造成6m³以上冒顶或冒顶造成人身事故。三、“一通三防”方面的不安全行为1、风机不设专人看管或看风机人员脱岗。3、擅自停开通风机或不按分级治理规定排放瓦斯。4、随意损坏风筒，造成漏风。5、局部通风机停运不撤人、不设栅栏。6、瓦斯检定仪超过16h不交。7、各类钻探施工无设计或不按设计施工，现场无施工图，施工时不检查瓦斯。8、掘进工作面出现不合理通风而接着作业。9、调整通风系统无措施。10、检查人员不按规定检查盲巷。11、停风、停电的掘进工作面，未经瓦检员检查瓦斯而送电。12、人为造成无打算停风、停电。13、瓦斯或一氧化碳超限地点，不及时撤离受阻碍区域的施工人员或强令工人冒险作业。14、不带自救器或带废自救器。15、应设瓦斯断电仪的地点不设瓦斯断电仪，误差超过规定或故障处理不及时。16、随意改变瓦斯监测探头吊挂位置或堵塞防护罩，造成检测失真。擅自调整瓦斯监测仪，瓦斯超限强行送电。17、瓦检员晚进、早出作业现场，不在指定地点交接班，不按规定巡回检查，假检、漏检。18、通风科对各种牌板不按规定吊挂或不认真填写。19、瓦斯日报填写的地点不清、不全，数据不准或漏项，要紧负责人、技术负责人、通风负责人不签阅瓦斯日报。20、施工单位和通风科不按规定要求执行综合防尘措施。21、瓦斯管和钻孔不及时封堵。22、瓦检员发觉隐患当班不及时处理，不及时向矿调度室汇报。23、绞车司机不按规定巡回检查，不做记录，室内有闲散人员。26、进入无风区（栅栏内）闲坐。27、损坏通风设施（各种管道、风筒、栅栏、警标、牌板）。28、瓦斯超限作业。29、高压注水看泵工不在指定地点交接班或作假记录。30、停开局部通风机不记录或擅自停开局部通风机。31、监测设施不按规定及时校对，不按要求吊挂探头。32、掘进工作面停风不撤人。33、压风自救器装置跑漏风不及时处理。34、清晰煤尘不采取防尘措施，造成检测探头失灵。35、应携带瓦斯检定仪的入井人员，不按要求携带、使用。36、随意拆卸防尘设施。37、超过6m扩散通风。38、掘进面不及时安装探头。39、风筒折断不处理，接着作业。40、正常情况下一台风机供两个或两个以上掘进面用风。41、风筒不吊挂或吊挂不平直。四、爆破作业与火工品治理方面的不安全行为1、不执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制。2、放炮员升井后不主动同意检查，不登记。3、放炮员不及时填写“一炮三检”记录或弄虚作假。4、井下采纳糊炮、明火放炮或用多芯线电缆放炮。5、不按规定安排警戒员警戒。6、放炮母线长度不符合规定，不间隔吹三声哨放炮。7、放炮员不给警戒员红灯罩和警戒旗放炮或警戒员不戴红灯罩，不挂警戒旗警戒。8、不听警戒员负阻闯入警戒区域内。9、放炮员、接炮员与警戒员约定放炮后，警戒员不经放炮员同意擅自解除警戒。10、放炮员不按规定加工火药，乱扔乱放，记录和使用不符，被炮人员在电器附近停留，打眼与装药小于规定距离。11、炮眼黄泥不满或不装水炮泥。12、不按规定顺序和方向接炮。13、放炮员对装炮情况不清。14、不按规定处理瞎炮、残炮，放炮员对当班留下的残炮、剩炮不向下一班交代清晰。15、起炮前不将母线柱拧紧或母线裸露，放炮后不将母线紧急收回，与金属设备接触。16、放炮员不亲自拉放炮母线。17、放炮施工无措施或有措施未经审批。18、丢失火药、雷管、起爆器或不将剩余雷管、火药返回库房。19、放炮员、背火药人员携带火工品，不按规定运送。20、放完炮后组长不在火攻小票使用栏内签字或让不人代签、乱签。21、领完火药在去工作面途中，放炮员与背炮人员不同行。22、捡到火工品不上交。23、对查出的火工品隐患不按期整改。24、煤巷掘进工作面使用毫秒雷管不按规定一次起爆。25、随意毁坏火药、雷管。26、放炮后尚未检查就进入工作面作业。27、掘进工作面不实行反向装药。28、放炮员让不人代替填写小票或返回火药、雷管小票字迹不清，不按格式填写，或让他人代领、代交火药雷管。29、放炮员不按措施规定装药或一次起爆炮眼个数超过规定。30、不具备放炮条件，威逼放炮员放炮。31、作业地点出现瞎炮（丢炮），不在现场交接班。32、放炮员钥匙不随身携带。33、电雷管插入药卷后，脚线末端未扭结。34、违反“七不装药、八不放炮”规定。五、机电方面的不安全行为1、参加机电设备检修项目，机电科不签发或不制定工作程序指令。2、新工程机电设备安装后验收不合格，安设局部通风机不履行审批手续。3、未经同意擅自送电。4、违反停送电规定，机电设备检修不停电、不挂牌、不加锁，已停用的电气开关不挑保险丝。5、对打算大范围停电检修或高压电气设备停电检修，无停电措施施工。6、电工高压作业无人监护或监护不力。7、大型机电设备安装试运行作业无措施。8、对故障未排除的供电线路强制送电。9、各种设备运行检查及交接班记录超前或滞后填写。10、擅自扒开井下各类电缆（包括通信电缆）。11、违章带电作业，高压系统邻电作业（有措施并经审批除外）。12、掘进工作面无人施工时，在保证正常供风的前提下，没有做到全停电。13、检修电气设备时不关开关盖就送电试验。14、无打算停电。15、井下电工验电、放电不按规定检查瓦斯。16、停电作业不放电、不验电、不挂接地线。六、运输提升作业的不安全行为1、临时慢速绞车及钢丝绳无专人检查或无检查记录。2、在斜巷内违反“行车不行人、行人不行车”制度。3、运输超高超宽超重设备或易燃、易爆物品违反有关规定。4、斜巷绞车把钩工不检查放跑车装置及连接装置。5、拉运材料不捆绑或捆绑不合格，不按车型装车。6、把钩工、绞车工不按规定检查室内外过卷装置和安全制动系统。7、下大件无措施、无装运小票或不按规定加车。8、绞车司机在拉车或甩车时因误操作导致翻车。9、检绳记录与绳经实际误差±0.2mm或有不人代填写记录。10、绞车把钩工提升违反有关规定。11、在绞车信号系统乱打点，造成信号连续或损坏信号。12、处理大件掉道时相关人员不到位。13、把钩工处理掉道车前，不用打点信号或电话与绞车司机联系。14、斜巷矿车掉道，把钩工不就地复位，拉车距超过10m。15、矿车不连链，斜巷挂套链，放飞车，停车不打掩或打掩不合格。16、不按规定数量拉车。17、地面推车不缭望、不发出信号，两车前后距离不符合规定。18、绞车拉过卷和拉反向。19、把钩工、推车人员坐在材料车内。20、在回风巷内随意打开电气设备检修机车和电气设备。21、无证开车、把钩。22、在斜巷扒、蹬、跳矿车。23、在有架线的巷道行走时，钎杆、铁锹等长工具扛在肩上。24、拉运大件超速行驶，运大件坐在大件上。25、无轨道强行拉车。26、检绳工不检查安全绳或漏检。27、不按规定处理掉道矿车，而是生拉硬拽。。28、斜坡向下运输材料、设备时不用矿车，而用绞车钢丝绳捆绑硬拉。作业现场物的不安全状态一、煤岩掘进巷修作业1、掘进面轨道不按规定完整铺设枕木，轨道对头夹板少螺丝，道岔无扳道器或扳道器有故障。2、作业现场工具不齐全和没有备足材料处理冒顶。3、斜巷施工架棚无防倒装置或蹦倒棚子不及时修复。4、锚杆机、锚索机、液压油箱不按要求存放或不及时维护保养。5、对不合格或损坏的锚杆，不及时补打。6、下延工作面不安设使用“一坡三挡”或“一坡三挡”不合格。二、“一通三防”方面1、局部通风机不完好或安设不合格。2、各种钻机转动部位不安全罩不合格或无安全罩。3、掘进工作面因风筒接设不到位而造成瓦斯积聚。4、各种检测仪器不合格、不灵敏或损坏不及时检修。5、发放坏瓦斯检定仪、自救器、不按期检验。6、检测仪器位置及数量、报警点断电、断电范围不符合规定。7、掘进头未实现双风机，双电源、“三专两闭锁”及自动倒台或自动倒台不起作用。8、便携仪充电不足。9、光学仪器、便携仪或探头误差超过规定。三、爆破作业与火工品治理1、煤岩掘进工作面不设火药箱和爆箱子不完好，放炮员不上锁。易燃易爆物品保管、使用违反有关规定。2、支护易燃材料、黄泥、水泡泥不到位就加工火药放炮。3、炮眼间距、最小抵抗线、装药量不符合规定。4、工作面使用的炸药不符合要求5、不同类型的炸药、雷管混用。6、一个工作面用2个放炮器或两把钥匙。7、火工品（雷管、火药）发放、使用、返回的帐卡、牌板等数量不一致。8、火工品运送人员入井时不按时运送，任意压车30min以上；接车人员不接车、不跟车。五、机电方面1、通风机上的安全阀、释压阀不按规定检查，造成失灵或不动作。2、电气设备失爆或不按规定使用各种爱护措施。3、没有接地、过流、漏电爱护和各种爱护不符合规定或失灵以及不投入使用，电气设备脱保运行。4、接地线丢失没及时补齐，电缆冷接头在24h内不处理或通信监测电缆眀接头。5、各种安全爱护装置不按周期检查和试验，爱护整定不合理，记录填写不认真或作假记录。6、各种机电设备转动部位不按期保养，应设安全防护罩而不设。7、各种高压开关、变压器缺油或多油。8、各种在用电器设备、缆绳无标牌或标牌与实际不符。9、压力容器、管路作业不泄压。10、施工时电焊把线不符和绝缘要求。11、主、副井提升机爱护装置失灵，通风机反风设施不完好、动作失灵，风压机冷却器超温，高低压超温，风包超温超压，爱护装置不运作。12、各种机械设备、压力容器的爱护装置失灵接着作业。新安装的机电设备不经有关部门检验就使用。13、局部通风机无安全防护设施或损失后不及时修理。14、各种入井管线、接地装置不定期检查。15、各种防爆设备不经防爆检查员检查就擅自入井使用。16、未经批准擅自增设电气设备。17、临时电气设备的慢速绞车钢丝绳磨损超限、断丝超出规定仍据需使用。18、地面各种避雷装置既不检查，也不投入使用。19、地面供电变压器无爱护。20、各种开关检查不到位，造成开关故障。21、应设双风机、双电源而不设，局部通风机不施行“三专两闭锁”或失灵。22、机电设备检修后因质量问题在24h内发生故障。23、矿灯灯头、灯盖锁失灵，灯头圈松动，玻璃破裂，电池液溢漏，矿灯线破损、充电不足或接触不灵造成闪灯。24、简陋继电器不按规定试验。25、接地线和辅助接地线不合格。26、开关不上架或小型电器不上板。27、电缆胶注头不合格。28、电气设备带病运行或摩擦产生火花。29、“鸡爪子”、“羊尾巴”、眀接头。30、闲置进线装置内无挡板或密封圈。31、掘进头使用非防爆电气设备及小型电器。六、运输提升作业1、把钩人员作业时，行车不停稳拔链。2、由于铁道道岔状态不行，造成矿车掉道。3、绞车工作闸间隙超限或机车闸磨损超限。4、连接装置损坏的矿车不甩出。5、违反斜巷运输规定，超负荷拉车。6、绞车位置安装不合理。7、用其他材料代替连车环、插销。矿井不良作业环境一、煤岩掘进巷修作业1、支护不合格。2、锚喷巷道漏筋。3、锚网不紧贴岩壁，网内充填其他物料。4、斜井下延时工时，绞车道料石、材料散放无序。5、巷道维修不按腰线施工，随意抬高支架和水沟造成积水、堵水。6、掘进维修施工地点出现断梁、折腿、空帮、空顶。7、锚网复合支护工作面架棚滞后距离超过措施规定。8、巷道拆换无故阻碍断面通。9、巷道空帮、空顶不处理，堆积浮尘不及时清扫。10、维修拆换棚完工后，帮顶没有封严、刹牢或帮顶有活石。11、巷修拆换、煤岩掘进不按规定及时挑顶、超前不顶，空顶作业，砌暄工作面不填暄。12、上山掘进或有片帮危险的平巷掘进工作面不及时封迎头。工作面安全出口长、宽、高不符合规定，不畅通。二“一通三防”方面1、巷道贯穿后不及时调整风量，造成瓦斯积聚超限。2、隔爆水袋损坏、丢失、没水或不清处沉积物。3、瓦斯管水堵、漏气，负压与与瓦斯管接头不严、漏气。4、防尘系统缺水。5、局部通风机吸循环风。6、停工且停风巷道不设栅栏或警示标。7、铺设各种管路不看管口，把杂物接进管内造成管路堵塞；各种管路接设不到位；管路松动，缺垫墩、螺丝、吊丝，管路跑、冒、滴、漏不及时采取措施处理。8、井下巷道作业时随意堆放材料、杂物、阻碍通风、行人。9、密闭前缺栅栏、警标、讲明牌、检查牌。10、矿井外部漏风率超过规定。三、爆破作业与火工品治理1、在机电、通风、消防设施地点放炮或拆换棚时，不采取爱护措施。2、停风停炮。3、装配引药不在支护完整地点，不离开导电体。4、工作面支护失修不处理就放炮。四、机电方面3、大巷电缆未严格按照质量标准化要求悬挂的。4、在运转的设备上方作业是不搭平台。5、井下大巷缺照明灯或连续2盏灯不亮。6、电工在无风区或微风区检查电气设备。五、运输提升作业1、绞车把钩工接班后，不认真清扫道岔、轨道。2、在斜巷的运输巷道中，顶板架设的管、梁低于1.8m，两侧架设的管线梁突出的部分离矿车距离小于400m。3、斜巷人车行驶不挂红色警示灯。4、在轨道干线施工作业时不设警戒，两侧铁道不打死掩。5、斜巷运输不按规定安设、使用声光信号及“一坡三挡”安全爱护装置或爱护装置不全、不灵敏，不设警戒。煤矿作业现场安全治理一、掘进作业现场治理1、要依照巷道规格、岩石性质编制爆破讲明书。2、在掘进工作面打眼前，应找净顶板和两帮旳浮石。打底眼一律不准带货打眼。最外围炮眼位置必须与设计毛断面保持相当距离，一般为100-250mm。3、掘进工作面距煤层5m适应打探眼，探清煤层和瓦斯涌出情况，探眼深度超前炮眼深度800mm以上，数量大于2个。假如发觉瓦斯大量涌出或有其他异常情况时，应及时报告矿调度室。4、对掘岩石巷道相距15m时，要停止一头掘进（用放炮的方法）；距贯穿地点5m时，开始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.6-0.8m。5、掘进工作面与旧巷道贯穿时。相距30m贯穿时，放炮前有班（组）长指派警戒员到所有通向贯穿地点的道口进行警戒，双方要规定好联系信号，不得到通知不准擅自离开警戒线区；据贯穿点5m时，开始打探眼。6、严格执行防尘措施，凡是岩石掘进工作面一律执行打水眼、装岩洒水，严禁干打眼。7、禁止工作面装药与打眼平行工作，装药要指定专人负责，其他无关人员不准装药。炮眼装药后，剩余的空隙要全部用水炮泥和黄泥封满。8、放炮母线必须悬挂，不得与钢轨、管子、风筒、电缆、电线等靠近。放炮地点距工作面距离必须符合作业规程规定。9、放炮必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制和瓦斯员不在，放炮员不准放炮制度。10、掘进工作面禁止放糊炮。11、超过400mm长的大岩石必须通过破裂后方准装车，通过斜井的岩石车装车高度不准超过车沿。12、锚喷巷道采纳吊环前探梁端头临时支护，严禁空顶作业。13、临时支护距工作面的距离一般不大于2m，软岩层应紧跟工作面。14、斜巷掘进工作面上方要设牢固的安全挡板。距工作面上方20m处，要设安全栏遮挡。15、暄体和顶帮之间必须用不燃物充满充实。、砌暄翻棚应先检査施工地点前后巷道的顶板压力情况和棚子质量情况，并将翻棚附近的棚子进行加固，斜巷要打好顶子或补齐劲木，用铁丝联系好。17、砌暄翻棚空顶距离：顶板岩石坚硬、无浮石时，最大不超过5m一般为2m；顶板压力大、浮石较多，每次只准翻1架砌1m。翻棚后要及时找顶，顶板不行时，要采取临时挑顶方法护顶。18、巷道施工必须架设牢固的脚手架，脚手架上面不准存放过多的材料。30mm；"一通三防"的现场安全治理、通风的现场安全治理300C。(5)掘进区内的风是否能进行调节。(6)掘进区巷道是否有无风的地点。2、瓦斯防治的现场安全治理重点检査：瓦斯治理是否有效，是否存在瓦斯积聚；瓦斯治理制度是否健全和有效执行；应急措施和避灾路线是否完善。具体内容要紧包括：(1)巷道风流中的瓦斯浓度超过0.5%是否采取了措施，是否切断了工作面的所有电源。(2)工作面风流中及回风巷道的瓦斯浓度达到1%时是否停止电钻打眼。(3)工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%时是否停止工作、撤出人员、切断电源并进行处理。(4)放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度在15%时是否放炮。3、煤尘防治的现场安全治理mm5m（8）封孔质量是否符合要求，有无漏水的地点。（9）供水管路是否符合防尘、洒水、注水的要求。（10）供水管路有无阀门操纵。（11）供水管路是否接到所有供水地点。（12）供水管路有无漏水的点，是否经常修理。（13）隔爆设施安设的位置是否合适，是否起隔爆作用。 、自然发火防治的现场安全治理重点检查：是否具备较大自然发火危险；防治自然发火的措施是否有效。具体内容要紧包括：（1）对旧巷道是否认真处理。（2）巷道冒顶是否处理。（3）工作面结束后是否处理。（4）掘进区内有无超过30的高温，是否处理。（5）气体分析是否经常进行。（6）对隐患地点是否经常检查，能否起作用。（7）是否采纳束管监测，其探头位置是否合适。（8）是否利用束管监测来分析自然发火规律，有问题是否及时处理。1、井下探放水作业的现场安全治理探放水作业前。（2）探放水前是否加强钻孔附近的巷道支护、背好帮顶，是否在工作面打好牢固的主板和栏板。（3）是否清理好巷道的浮尘、挖好排水沟。（4）在打钻地点附近是否安设有专用电话。（5）是否有负责测量探放水人员亲临现场指挥，确定探水钻孔方位、角度、钻孔数目和钻进深度。探放水作业中。（1）当钻孔钻迸时，发觉煤岩松软、片帮、来压或钻狠中水压、水量突然增大或顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。当发觉情况危险时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，并采取措施，进行处理。（2）探水钻机后面和前面给进手把活动范围内不得站人。（3）钻孔放水前，必须可能积水量，依照矿井排水能力和水仓操纵放水眼的流量，同时观测水压变化。钻孔内水压过大时，可采纳孔口防喷帽、防喷接头和盘根密封防喷器等反压、防压装置。（5）钻孔内流量突然变小或突然断水时，要通孔次，并补打。3、井下探放水后掘进施工。（1）掘进巷道的坡度是否有起伏不平的现象发生。（2）掘进工作面有透水征兆时，是否停止掘进，加固支架，并将人员撤到安全地点，向调度值班人员汇报；值班领导是否组织有关人员到现场査看分析情况；当发觉情况危险时，是否立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。（3）水害未消除或正在探水时，是否执行了必须暂停工作的规定。（4）掘进巷道工作面，在施工过程中是否重打检査眼进行探水。（5）在探水巷道掘进时是否严格掌握巷道的掘进方向，如因地质变化偏离时，是否进行补充钻探或采取其他措施予以补救。（6）是否选择合理的掘进巷道爆破方法，是否在探水眼严密掩护下，保持设计超前距离和帮距时采取多打眼、少装药、放小炮（7）掘进打眼沿麻花钻杆向外流水时，是否停止工作，是否设法固定，并向调度室汇报听候处理。（8）掘进中班（组）长是否执行现场交接班制度，对同意掘进剩余的距离，可能出现的问题等是否清晰。五、机电运输的安全检査治理1、预防井下电气火灾的现场安全治理煤矿井下电气着火事故就其发生类型有下面几种：低压电缆着火，恺装电缆接线盒放炮着火，矿用变压器着火，油浸启动变阻器、油浸开关着火，用灯泡取暖着火。发生电气火灾的缘故要紧是：电缆连接的电气设备和电缆接线盒有严峻缺陷及电缆受挤压短路，爱护失灵，设备与电缆阻燃性差，无火灾的监视，现场的灭火设施起不到灭火作用。预防井下电气火灾的检查应注意以下各项：（1）电缆发生短路故障，高低压开关由于断流容量不足而不能断弧，引燃电缵。在检査中要检查高低压开关断流容量，校验高、低压开关设备及电缆的稳定性，校验整定系统中的继电爱护是否灵敏可靠。止已着火的电缆脱离电源或火源后接着燃烧，必须采纳合格的矿用阻燃橡胶套电缆。（3）盘圈成堆或压埋送电，检查电缆悬挂是否符合《煤矿安全规程》要求。（4）断电爱护，并按《煤矿安全规程》进行整定，保证灵敏可靠。若开关因短路跳闸，不査明缘故不许反复强行送电。高压电缆接线盒是否符合规定，接线盒处是否有可燃物。（5）矿用变压器接线端接触不良，或变压器检修时掉人异物会造成高压短路。变压器不定期化验，会造成绝缘油失效，使变压器升温，发生过热造成套管炸裂，绝缘油喷出着火。井下不准用灯泡取暖，照明灯应悬挂，不准将照明灯放置在易燃物上。、井下电气设备检修、停送电作业的现场安全治理（1）是否执行工作票制度和制定安全措施。工作票的签发人、工作负责人、操作人是否有不同的安全责任制。（2）检修和搬迁井下电气设备时是否停电；检修是否用通过试验合格的验电器验电，确认无电后再在三相上挂装接地线。（3）部分停电作业，有无遮挡。检修完恢复送电时，是否由原操作人员取下标牌，然后合闸送电。（3）高压线路倒闸操作时，是否实行操作制度和监护制度；操作人员是否填写操作票；操作票中是否写明被操作设备的线路编号及操作顺序；是否有带负荷拉开隔离开关的现象发生。（4）操作时，是否有两人执行，一人操作，一人监护；操作中是否执行监护制度，操作人员是否使用试验合格的绝缘工具，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。（5）各种安全爱护装置不按时检验；爱护整定不合格；记录填写不认真或做假记录。（6）各种机电设备转动部分不按时保养，应设防护罩而不设。（7）多种在用电气设备、缆绳无标牌或标牌与实际不符。（8）手持式电气设备操作手柄或工作入员接触的部分不苻（9）绞车爱护装置和要紧通风机反风设施动作失灵。（10）对故障未排除的供电线路强行送电。（11）局部通风机无安全防护装置。（12）各种人井管线、接地装置不定期检验。（13）防爆设备不经检査并签发合格证就擅自投人使用。（14）未经批准擅自增设有电设施。（15）机电设备运行检査及交接班记录超前或滞后填写。（16）井下用电炉子、灯泡取暖。（17）局部通风机不实行"三专两闭锁"或尽管有但失灵。矿灯灯头、矿灯线破损或接触不良而闪灯。1（18）停电作业时，检修电气设备时，不关开关盖就送电试验。（19）（21）、3、矿井运输提升系统违章行为的安全治理（1）用严禁使用的固定车厢式矿车、翻转车厢式矿车、底卸式矿车、材料车和平板车等运送人员。（2）乘坐猴车时，速度过快，人体及所携带的工具和零件露出中界限。（3）候车在行驶中和尚未停稳的情况下，站立或上下车。(4)乘坐猴车时，超员。扒车、跳车和坐车人力推车时放飞车；在矿车两侧推车；推车的间距不符合《煤矿安全规程》规定。(5)在巷道坡度大于%的情况下，仍采纳人力推车。(6)擅自在能自行滑动的坡道上停放车辆。(7)斜井提升时，有人蹬钩、行人。(8)在斜巷内违反行车不行人、行人不行车的规定。(9)运送超高、超宽、超重设备或易燃、易爆物品违反有关规定。(10)在绞车信号系统乱打点。(11)拉运材料不捆绑或拥绑不合格，不按规定车型装车。(12)联接装置损坏的矿车不甩出。现场安全检查重煤矿掘进安全检査重点1、机掘工作面的安全检查（1）局部通风机应有消音装置，风筒（袋）吊挂平直规范，无死弯，无漏风跑风，工作面风筒出风风量充足，出风口与掘进面距离不超过规程规定。（2）瓦斯监测探头安装的位置符合规程要求。工作面空气净化水幕符合要求，能够正常喷雾降尘。（3）运输轨道铺设质量符合规程要求，牵引绞车稳固完好，电气设备防爆性能好，信号装置齐全好用。 （4）掘进机往外巷道内管线吊挂整齐规范，巷道内无积水、无杂物、无浮煤；材料场内材料码放整齐同时不阻碍行人、行车和通风；工作面图牌板齐全规范。2、炮掘工作面的安全检査挂平直规范，无跑风漏风现象，工作面风筒出风量充足，风筒出口距掘进面距离符合规程的规定。(2)巷道内管线吊挂整齐规范、洁净卫生，无积水、无浮煤、无杂物，材料场内材料码放整齐且不阻碍通风、行人和行车。工作面牌板齐全规范，内容符合标准要求。甲垸报警器安装位置符合规定，空气净化喷雾装置运行良好,(3)必须坚持打眼前、爆破前、装药前和爆破后检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过规定时才可操作。(4)火药、雷管按规定严格治理，按规定要求装配引药，当班用不完的火药、雷管必须退库。(5)眼距、孔深、角度必须合格，以保证成型效果良好。(6)严格按操作规程由持证的工人装药爆破，不准放明炮、糊炮和明火爆破。坚持使用水炮泥，封泥长度要符合规程的规定。爆破母线必须认真悬挂，其长度符合规程要求。爆破前先把所有人员撤到安全地点，由爆破工连接母线和雷管脚线。爆破前按规定设置警戒岗哨，然后清点人数，确认爆破区无人后必须先发出爆破警号，5秒后才可发爆。(7)发爆不响应静候5min后由爆破工到里面去査找缘故10m3、锚杆、锚喷巷道支护的安全检查（1）锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度必须符合规程要求，锚杆角度应垂直于帮壁平面。（2）锚杆不管是楔缝式，依旧树脂药卷式，在装设锚杆时必须按规定要求程序装设，尤其是药卷浸水入孔搅拌，更要在浸水时刻上和搅拌力度上按规定操作，以保证锚杆锚固质量。（3）锚杆人孔固定〔凝固）好后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶帮岩石贴紧，如无法贴紧时要用木板垫好，然后上螺帽，螺帽要上满丝扣，用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应不小于0.05m。（4）锚杆支护要定期做拉拔〈拉力）试验，发觉錨固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（5）采纳锚喷支护时，要按规定布置锚杆眼并及时保质地支设锚杆，要求同上。（6）不管是锚杆支护依旧锚喷支护，最大空顶距、最小空顶距、初喷与复喷的间距都要在规程中明确规定并严格执行。喷浆的配比必须符合要求，水泥标号符合要求，喷体强度要定期取样检验。（8）要保证初喷和复喷质量，尤其是巷道顶部和腰部喷层厚度必须达到要求。（9）喷浆前要用清水冲洗巷道帮壁，喷后巷道帮壁平坦，断面规格和中线符合要求，不准出现吊脚穿裙现象。帮壁凹进部分要逐次补喷，必要时要挂网喷浆，每次补喷厚度不大于0.1m。(10)做好喷浆时防尘工作，操作者要戴好个体防尘口罩。喷桨时要撤出设备，不能撤出的要遮盖爱护。喷浆作业时要停止其他作业。(11)用风钻、电钻钻孔时必须湿式凿岩钻孔，不准干打眼。(12)水泥、石子、速凝剂等材料要加强治理，堆放整齐，巷道内做到洁净卫生、文明生产。(13)喷浆机保持完好，操作操纵设备要灵活，电气设备要防爆。喷桨机司机和喷浆手应经培训合格、持证上岗。4、巷道和硐室掘进现场安全检査内容(1)规程是否贯彻执行，有无学习和考试记录。掘进毛断面是否符合设计和有关规定。(3)巷道施工中标定的中线和腰线是否符合规定。(4)长距离巷道掘进施工中是否按有关规定设立躲避硐。室：掘进工作面接近煤层时是否打探眼探测煤层情况。(5)相向掘进巷道贯穿前是否按规定施工。掘进巷道贯穿旧巷时是否执行有关规定。(7)在倾斜巷道中施工是否采取防止跑车和坠物的安全措施。(8)是否按规定正确使用临时支架。(9)临吋支架距工作面是否符合规定要求。(10)永久支护的架设是否符合作业规程的要求。(11)架棚巷道永久支护是否符合其支护质量标准。(12)砌暄巷道永久支护是否符合其支护质量标准。(13)锚喷巷道永久支护是否符合其支护质量标准。(14)临时支架翻棚时是否按有关规定操作。(15)轨道铺设是否平直稳固，枕木间距是否符合规定，夹板、螺丝、垫圈是否齐全牢固。(16)是否有符合实际需要的爆破讲明书，并按讲明书要求布孔。(17)打眼与装药是否平行作业，装药是否有专人负责，是否使用水炮泥和黄泥封满孔。(18)爆破母线与爆破距离是否符合作业规程规定。(19)是否执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度。(20)以上大块矸石是否经破裂处理后装车。(21)推动矿车时是否采取必要的安全措施。(22)有无队长跟班上岗，是否坚持现场交接班和专门工种持证上岗。（23）有无施工图板，是否与现场实际相符。（24）瓦斯和矿尘浓度是否超限，通风是否连续稳定可靠。（26）巷道有无积水、淤泥、杂物，材料工真是否码放整齐。（1）门掘进工作面现场条件发生变化，不及时制定措施或措施不落实，不修订作业规程。锚杆巷道不使用专用工具操作，锚杆松动，锚固力达不到规定值，使用失效锚杆，锚杆不按规定做拉伸试验，对喷体不作厚度及强度检査或无记录。 （3）掘进工作面无临时支护或临时支护不合格；工作面空顶作业；前探支架移设不及时，接顶不牢固；工作面连续4m支护不合格仍接着掘进。（4）架棚巷道前10m无防倒棚措施施工。（5）下山掘进时下山口无防跑车装置，掘进面上方无跑车防护装置。（6）掘进巷道贯穿或透老采空区、老巷时不预先通知；不采取防冒顶、防水害、防有害气体、防放炮伤人、防风流紊乱等措施；或现场措施不落实，无专人指挥。掘进巷道质量低劣仍接着进。（8）巷道交叉口未加强支护。（9）巷道失修严峻阻碍通风、运输、供电、排水和行人安全；擅自撤出支架柱、梁、背板或拉杆，挪作他用。（10）修复巷道或整棚不执行由外向里逐架施工；修复巷道不设临时支护，退路不畅通。（11）修复巷道须挖地槽、砌暄时，原有支护不加固，临时支护固定不牢；回撤支架时无人监护，未做到由里向外回撤。1、矿井通风系统安全检査的重点入A、要紧通风机的检查风机工况及其变化。电压、电流的稳定情况。(3)风机故障情况。(4)有无反风能力，是否满足反风的要求。(5)是否双回路供电，电气爱护装置是否齐全、可靠。B、矿井通风设施的检査（1）反风设施：矿井要紧通风机的反风设施按《规程》规定定期检査，每年进行一次反风演习，反风效果符合规定。（2）风门、风桥、风窗、密闭墙，重点是风门和密闭墙。永久风门、密闭、风窗应满足以下要求：（1）墙体用不燃性材料建筑、厚度不小于0.5111，严密不漏风。（2）墙体平坦，无裂缝、重缝和空缝。（3）墙体周边掏槽（坚硬岩石和支护除外），要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要有不小于的裙边。(4)设施5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。(5)密闭内有水的设反水池或反水管；自然发火的煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密；密闭前无瓦斯积聚；要设栅栏、警标、讲明牌和检査箱（排、入风之间的挡风墙除外）。(6)风门一组至少两道，能自动关闭和有闭锁装置。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密；门扇平坦不漏风；调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。5%；85%C、按月补充修改。(3)检査矿井是否有局部通风治理牌板、通风设施治理牌板、通风仪表治理牌板，牌板是否与实际相符，采纳井上下对比的方法进行检査。(4)査阅通风治理制度及执行记录。(5)检査通风记录、报表，采纳井上下对比的方法进行检査。(6)检査通风测定报告，要紧査报告中的测定时刻和数据的可靠性。矿井至少10d进行一次全面测风，掘掘工作面依照实际需要随时测风。(7)按有关规定检査通风治理机构与治理人员。矿井通风重大事故隐患的检查通风系统不合理，通风设施不齐全，出现无风、微风、循环风和利用采空区回风，以及不合理的串联风、扩散风。通风风流稳定性差，抗干扰能力低；时常出现风门同时打开造成风流短路现象。（3）井下存在敞口盲巷;掘进工作面结束45d内或结束1.5个月内未进行永久密闭。(4)局部通风机未装置“三专两闭锁”；一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风；时常出现局部通风机无打算停电、停风；局部通风机产生循环风；局部通风机停止运转后不及时撤出人员，切断电源，一停止工作。(5)风筒的漏风大，最后一节风筒距离工作面过远，造成风量不足，仍接着工作。(6)巷道贯穿后，不及时调整通风系统，造成瓦斯积聚。风速是否超过《规程》规定。 巷道断面是否满足通风的要求。 （3）工作面、硐室的温度是否符合《规程》规定。（4）串联通风的使用是否符合《规程》规定。掘进通风的检査：掘进巷道常采纳局部通风设备通风，其可靠性差、容易受到干扰而发生事故。掘进通风的安全检査的重点是：（1）通风系统的完备性。必须具备完备的通风系统，局部通风机通风或全风压通风，禁止采纳扩散通风（2）通风的可靠性。重点是局部通风机的安全可靠运转和风胃筒治理。要紧检査以下内容：（1）局部通风机的检査。（2）局部通风机是否为低噪声，或安设消音器。（3）局部通风机有无整流器、高压垫圈及吸风罩，入风处有无净化风流装置。(4)局部通风机是否安设在进风流中，距巷道回风口是否大于10m。(5)局部通风机吸风量是否小于全风压供给该处的风量，是否产生循环风。(6)局部通风机吊挂是否结实；安装在底板的通风机是否加垫，垫高是否大于300mm,是否牢靠。(7)局部通风机是否有专两闭锁”装置，是否有效并使用。(8)局部通风机及与风筒连接处是否存在漏风。2、风筒的检査（1）是否使用抗静电阻燃风筒。（2）是否做到“逢环必挂，两靠一直（靠帮、靠顶、平直)”。（3）最后一节风筒距工作面的距离是否符合相关规定。（4）风筒分叉有无三通，拐弯是否平缓，是否使用弯头。（5）风筒间接头是否漏风，风筒有无破损。3、掘进通风治理的检查。（1）是否有完整的局部通风设计。（2）局部通风机是否指定专人负责，保证正常运转。（3）局部通风机停风时，是否立即撤出人员。（4）局部通风机串联运转时是否风量及风压匹配。2、井下瓦斯安全检査的重点A、要进风井筒与大巷的检査(1)地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%。时是否装药爆破。(2)电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.57。时，是否停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。，（3）采区内有无体积大于0.5m3，浓度达到2%。的瓦斯积聚(4)瓦斯积聚地点附近20 m内是否停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。(5)掘进工作面风流中二氧化碳达到。时是否停止工作，撤出人员，査明缘故，并采取有效措施，报技术负责人批准后进行处理。(6)瓦斯排放有无安全措施。瓦斯检査员、安检员、班（组)长是否在现场。(7)瓦斯浓度达到3%，其他有害气体超过规定不能及时处理时，是否在24h内封闭。(1)瓦斯检査员是否配备齐全，高瓦斯工作面和煤与瓦斯突出工作面是否配有专职瓦斯检查员。(2)井下各个检査地点是否按《规程》规定进行检査。瓦斯检査是否有记录，是否做到检査牌板、记录、报表三对口。(3)瓦斯检査员检查记录是否随身携带，记录是否齐全。瓦斯检査员是否在现场交接班，有无空检、漏检、假检、行为。(4)检查仪器是否有效、准确。

(5）爆破是否执行"一炮三检"制度。

在停风区是否有人作业。 (7)停风区是否有栅栏、警标并禁止人员进入。甲垸等传感器数量是否满足生产要求，甲垸传感器是否垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm；风速、压差、温度、一氧化碳传感器是否悬挂在能正确反映该测点测值的地点。井下主机或分站是否安设在便于人员观看、调试、检验，支护良好，无漏水、无杂物的进风巷或嗣室之中；是否加垫支架，距巷道底板不小于300mm或悬挂在巷道之中。(3)井下监测设备之间是否使用不延燃电缆连接，每隔100m是否有长度为100mm的黄色标志。(4)声、光报警器是否悬挂在有人工作、便于观看的地点。(5)中心站是否配备备用计算机、打印机和显示器，使用不间断电源。(6)设备备用量是否小于20%并配有零配件和维修校正用仪表。是否每隔天使用校正气样和空气样，按产品讲明书的要求对甲烷传感器、甲垸监测仪、甲烷报警矿灯等进行一次调校；其他传感器按使用讲明书要求定期调校（8）设施发生故障，井下无法处理时是否在24h内更换。设施在井下连续运行-12个月后是否将井下部分全部运到地面进行全面调校。(9)是否建立健全安全监测系统治理制度、安全检测员岗位责任制，并有效实施。(10)是否建立设备仪表台账、装置故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日志，装置使用情况月报、季报，检测信息是否及时呈报有关部门和人员。 G.瓦斯重大隐患的检査(1)在瓦斯超限情况下是否照常作业，不采取措施。(2)掘进工作面上隅角、回风巷瓦斯经常超限，未采取有效措施；掘进巷道瓦斯超限未及时处理；巷道出现层状瓦斯积聚。(3)对瓦斯涌出异常区域未编制和执行专门的安全措施,对

瓦斯涌出严峻的掘进工作面，不按规定进行装备、检査维

修和正常使用。(4)瓦斯检査空班、漏检、伪造数据；不按规定检査巷。(5)工作区域瓦斯超限时不及时切断电源、撤出人员、停止工作，未及时汇报和采取措施进行处理。B.(1)木料场、歼石山距进风井的距离是否小于80m。(2)(3)、矿井粉尘安全检查的重点矿井防尘系统检查的重点一是检査防尘洒水系统的有效性，水量、水压、供水管路是否满足矿井降尘的需要；二是检査矿井喷雾降尘、洒水降尘等工作是否正常迸行，以及降尘效果等。具体内容包括：蓄水池容积及水量是否满足矿井防尘洒水的需要；水压是否达到洒水、注水的要求。检査时，依照注水钻场注水量与洒水量之和确定全矿需水量。一般情况下有水源补充时，蓄水池水量应为矿井日需水量的倍以上；假如水源补充不及时应为曰需水量的倍。供水管径能否满足需要；大巷供水管路每50m是否设置调节阀门；供水管路是否靠帮靠顶，不漏水；供水管路通过巷道交叉处时是否阻碍行人和通车。检査时应依照用水量和压力进行检査，发觉供水不足，管径小，漏水或堵塞时，要及时通知整改。(3)工作地点喷洒头是否足够；喷雾时是否呈雾状；水质是否清洁，不清洁时有无过滤装置。检査时要紧检査井下煤仓、溜煤眼、装煤转载点的喷雾装置及其使用情况。(4)井巷清扫、冲洗是否正常进行。检查时检査巷道有无积尘。（5）矿井是否有完备的防尘资料，包括煤尘爆炸鉴定报告、矿井综合降尘措施、清扫煤尘记录、钻孔台账、防尘洒水月报与季报等。四、顶板治理的安全检查重点.（1）掘进顶板支护要紧报告括：是否使用临时支护，软岩层中紧随工作面。（2）砌碹永久支护检查。要紧包括：砌块及砂浆强度是否符合要求；砌碹厚度是否符合设计规定，局部不小于设计300mm，连续长度不超过1m；壁后是否充实满，灰饱满。（3）锚喷永久支护检查。要紧包括：锚杆规格、强度是否符合设计规定；喷浆强度、厚度是否达到设计要求；喷浆前是否清理岩帮、浮歼，喷浆后无露筋、干裂现象。（5）支架翻棚作业检査。操作程序是否是：检査顶板压力和棚子质量；加固邻近支护;排除顶帮活矸；翻棚；斜巷中是否采取防止物体滚落和支架歪倒的安全措施。检查时，要紧依照现场观看、抽査，査阅班组质量检査、中间验收质量等级评定记录和材料试验记录等进行。检查过程中，发觉有空顶作业时要立即停止工作。五、煤矿防治水的安全检査、地面防治水的安全检查A.井周围老空的检查空位置及开采情况。包括：井筒位置、地面标高、井深、井径，开采煤层层数，各煤层开采范围，巷道布置情况、巷道规格，产量，与相邻老空的关系，开采起止时刻，停采缘故。空的地质情况。包括：煤层厚度及其变化、层间距、产状，煤的软硬程度、顶底板岩性，断层的位置、方向，断层之间的充填物、胶结性，断层是否出水等。(3)地质情况。包括：开采期间的排水情况，是否发生过透水事故，出水地点、缘故、水的来源，废弃小煤窑的积水水地面钻孔的检查（1）地质勘探孔终孔后，是否按照设计要求进行封孔，封孔的质量是否达到不漏水的要求，有无封孔报告。关于下部含水层的水文观测孔，对上部未疏干的各含水层是否在套管外用灰浆封闭。（3）排水孔、电缆孔、瓦斯抽放孔、充填孔等地面钻，在终孔结束时，是否将孔口加高，孔壁是否封堵严密。矿井防治水资料的检査矿井的防治水规划和打算是否内容齐全，措施得当。是否有年度防治水打算，是否经上级主管部门审批并认真实施。（1）是否成立了"三防"指挥部，雨季之前是否认真检查和落实了各项防治水措施。（2）防洪防汛的人力、物力是否足够，防汛期间有无人值班。井下探放水的安全检査在矿井遇到含水体时必须坚持有疑必探、先探后掘的探放水原则。1、探放水作业前的检査（1）探水前是否加强钻孔附近的巷道支护、背好帮顶，是否在工作面迎头打好牢固的主柱和拦板。是否清理好巷道的浮煤、挖好排水沟。（3）在打钻地点附近是否安设有专用电话。（4）是否有测量和负责探放水人员亲临现场指挥，确定探水钻孔方位、角度、钻孔数目和钻进深度。探放水作业中的检査当钻孔钻进时，发觉煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大或顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。当发觉倩况危险时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，并采取措施，进行处理。探水钻机后面和前面给进手把活动范围内不得站人。3-5（4）探到老空并已放水的掘进工作面，不能立即与老空区掘透，在施工过程中是否重打检查眼进行探水。（5）在探水巷道掘进时是否严格掌握巷道的掘进方向，如因地质变化偏离时，是否进行补充钻探或采取其他措施予以补救。在掘进时是否经常注意盲巷、老空积水或断层隔离而形成的孤立积水区。（7）是否选择合理的掘进巷道爆破方法，是否在探水眼严密掩护下，保持设计超前距离和帮距时采取多打眼、少装药、放小炮的方法。（8）是否严格执行炮眼或掘进头有出水征兆，超前距离不够或偏离探水方向，掘进支架不牢固或空顶超过规定时不装炮的规定。(9)在上山巷道或坡度大的开采层斜石门掘进接近老空放炮时，是否将所有人员撤到联络巷或下边平巷中。(10)掘进打眼沿麻花钻杆向外流水时，是否停止工作，是否设法固定并向调度室汇报听候处理。(11)老空放水后同意恢复掘进时，当掘到离老空3-8m处是否先用煤电钻打眼进、行检査；当确系老空水放净之后，是否先用小断面从放水钻孔上方与老空区掘透。(12)掘进中班（组）长是否执行现场交接班制度，对同意掘进剩余的距离可能出现的问题等是否清晰。3水文地质条件复杂的矿井出现防治水治理缺陷时，容易导致井下存在重大水害隐患，对其任何轻视、反应迟缓、整改延迟等都极可能导致灾变事故。矿井防治水重大事故隐患要紧有以下方面：(1)作业规程无防治水措施；对含水层、积水区和其他水体不执行"有疑必探，先探后掘"的原则。(2)采掘工作面开工前，未提交地质讲明书，未开展水文地质预测预报，不能及时、准确、齐全地填绘矿井水文地质图件。(3)矿井各类防水隔离煤柱的留设不符合《煤矿防治水工作条例》和《矿井水文地质规程》；擅自改变防水隔离煤柱尺寸进行采掘作业。(4)对有突水淹井危险的含水层、积水区和含水构造带，未进行物探、钻探，未按设计要求进行分区隔离。(5)周边小井、老窑对矿井安全生产有重大阻碍，而未将其资料及其阻碍范围及时填绘在矿井采掘工程平面图上；不及时排査预报水害。六、破作业安全检査重点所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《规程》的有关规定。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。井下爆破作业必须执行"一炮三检制"。爆破工必须由通过专门培训、有两年以上采掘工龄的人员担任，并经考试合格，持证上岗。煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业讲明书，爆破工必须依照爆破作业讲明书讲明的炮眼深度、角度，使用爆破材料的品种、装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序等进行爆破作业。在煤矿井下的所有爆破作业工作面，都必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，并按矿井和爆破工作面所处区域的瓦斯等级严格按照《规程》规定合理选用。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采纳毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆；在回采工作面，可采纳分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个回采工作面使用两台发爆器同时进行爆破。有下列情况之一时，都不得装药、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或.者支架有损坏、留有伞檐时。(2)装药前和爆破前爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时。(3)在爆破地点20m以内，有矿车，未清除的煤、歼或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。(4)炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、穿透采空区等情况时。(5)采掘工作面无风、微风时。有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。在做出妥善处理前，爆破工有权拒绝装药、爆破。除上述情况外，有下列情况时，爆破工也不得装药、爆破：在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内未洒水降尘时。爆破前，机器、液压支架和电缆等，都没有加以可靠的爱护或移出工作面时。爆破前，靠近掘进工作面10m长度内的支架未加固时；掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成空顶作业时。(2)用支护材料时；爆破与放顶工作执行平行作业，不符合作业规程规定的距离时。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。封泥长度应按《规程》执行。(3)炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料，如砂子、孰土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。严禁裸露爆破。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。执行爆破操作规程和要求的检查爆破工必须把炸药、电雷管分不存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。(2)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插人药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或梱在药卷上。(3)电雷管插人药卷后，必须用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端成短路。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍.将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。(4)装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。爆破前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有道路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。"警戒线处应设置警戒牌"、栏杆或拉绳等标志。煤矿井下爆破必须采纳符合标准的爆破母线连接线。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。只准采纳绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。发爆器的把手、钥匙或—电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交不人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插人发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立立即把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。爆破前，脚线的连接工作可由通过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检査线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒方可起爆。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在有掩护的安全地点进行爆破。装药的炮眼必须当班爆破完毕。在专门情况下，假如当班留下尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交接清晰。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工和班组长必须首先巡视爆破地点，检査通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，假如有危险情况，必须立即处理。才可沿线路检査，找出不响的缘故。处理拒爆（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。假如当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清晰。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼至少0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。(3)严禁用镐刨，或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底〔不管有无残余炸药）接着加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检査炸落的煤、歼，收集，未爆的电雷管。(5)在拒爆处理完毕往常，严禁在该地点进行与处理无关的工作。专门情况下爆破安全检査(1)巷道贯穿爆破的安全检査(1)用爆破方法贯穿井巷时，必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。测量人员必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调整方向和坡度，布置炮眼。当贯穿的两个工作面相距20m前，地测部门必须事先下达通知书，同时只准从一个工作面向前接通。停掘的工作面必须保1%20m(3)5m1(6)浅眼爆破时的安全检査0.6m150g。炮眼必须封满炮泥。(3)爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检査瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，不准爆破。(4)检査并加固爆破地点附近支架。(5)采取有效措施，爱护好风、水管路，电气设备及其他设施，以防崩坏。(6)爆破时，必须布置好警戒并有值班长在现场指挥。七、供电系统安全检査、地面供电线路的安全检查矿井用电及要紧通风机、提升设备等均属一类负荷，必须保证矿井和要紧设备供电的安全可靠。检査的要紧内容如下：（1）应有两回电源线路。（2）两回电源线路分不来自区域变电所和发电厂（3）任一回路均能担负矿井全部负荷。（4）电源线路上均不得接任何负荷。（5）严禁装负荷定量器。（6）两回路架空电源线不能共杆架设，防断线检査巡检记录。防倒杆事故检査巡视记录。煤矿井下不同工作地点的瓦斯浓度差不较大，因此，用于煤矿井下的各种电气设备的防爆型式必须依照使用环境和《规程》进行选择。设备的选型不符合《规程》要求时，必须制定安全措施。（1）隔爆型电气设备是否通过考试合格的防爆电气设备检查员检査其安全性能，并取得合格证。外壳完整无损，无裂痕和变形。（3）外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好。（4）隔爆接合面的间隙和有效宽度是否符合规定，隔爆接合面的粗糙度、螺纹隔爆，结构的拧人深度和啮合扣数是否符合规定。（5）电缆接线盒和电缆引人装置是否完好；零部件是否齐全，有无缺损；电缆连接是否牢固、可靠与电缆连接时，一个电缆引入装置是否只连接一条电缆；电缆与密封圈之间是否包扎其他物;不用的电缆引人装置是否用钢板堵死。（6）联锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。内部电气元件、爱护装置完好无损、动作可靠。接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙是否符合规定；导电芯线是否有毛刺；上紧接线螺母时是否压住绝缘材料；一外壳内部是否随意增加了元部件；是否能防止电气间隙小于规定值。(8)在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，是否在其上装设防护绝缘盖板，并标明"带电"字样，防止人身触电事故。(9)接线盒内的接地芯线是否比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接；接线盒内是否保持清洁，无杂物和导电线丝。(10)隔爆型电气设备安装地点有无滴水、淋水；周一围围岩是否牢固；设备放置是否与地平面垂直，最大倾斜角度是否符合规定。(11)是否使用失爆设备及失爆的小型电器。井下电网过流爱护的安全检査1、选择电气设备的检査 （1）电气设备额定电压与所在电网的额定电压是否相适应。所选电气设备的额定电流应大于或等于它的长时最大实际工作电流。（3）电缆截面的选一用是否符合设备容量的要求。（4）高、低压开关设备切断短路电流的能力，即开关的额定断流是否大于或等于线路可能产生的最大三项短路电流（其短路点应选在开关的负荷侧端子上）。2、电气设备使用的检査：（1）电气设备安装前后测量其绝缘电阻值是否合格，使用中是否定期测试电气设备的绝缘。（2水沟里（5）一预防井下电气火灾的安全检査（5）高压电缆接线盒是否符合规定，接线盒处是否有可燃物。（6）矿用变压器接线端子接触不良，或变压器检修时掉入异物会造成高压短路。变压器不定期化验，会造成绝缘油失效，使变压器升温，发生过热造成套管.炸裂，绝缘油喷出着火。(7）井下不准用灯泡取暖，照明灯应悬挂，不准将照明灯放置在易燃物上。（8）架线电机车运行时产生电弧，当架空线距木棚太近或接触木棚时，高温电弧可能引燃木棚着火。另外，当架线断落在高压恺装电缆外皮上，直流电弧沿电缆燃烧，烧毁电缆的恺装和油浸纸绝缘。为预防上述事故发生，应严格按规定架设架线，同时架线，电机车行驶的巷道必须是锚喷、砌暄或混凝土棚支护。（9）检査变配电嗣室是否备有足够的消防灭火器材，机电硐室不得用可燃性材料支护，并应有防火门I安全检査过流爱护（1）电气设备的额定电压与所在电网的额定电压是否相适应。电气设备的额定电流应大予或等于它的长时最大实际工作电流。（3）电缆截面的选用是否符合设备容量的要求。（4）高、低压开关设备切断短路电流的能力，即开关的额定断流容量是否大于或等于线路可能产生的最大三相短路电流。（5）电气设备安装前后测量其绝缘电阻值是否合格，使用中是否定期测试电气设备的绝缘。（6）安装地点能否使电气设备免遭碰撞、砸和淋水的阻碍。电缆的敷设、电气设备的连接遵守《规程》规定的要求，不得将电缆浸泡在水沟里，要防止砸、碰、压电缆，发觉问题及时处理。（8）熔断爱护中的熔丝是否用铜丝、铁丝代替。（9）继电爱护整定是否合理，能否切断最小短路电流。井下电网漏电保护的安全检查检漏继电器一定要与带跳闸线圈的自动馈电开关一起使用，不能在同一电网中使用两台或更多的检漏继电器。（2）检漏继电器的辅助接地线应是橡套电缆，其芯线总面积不小于辅助接地极应单独设置，规格要求与局部接地极相同，距局部接地极的直线距离不小于5m,不能使用同一个接地极。(3)检漏继电器应水平安装在适当高度的支架上，并要求动作可靠，便于检査试验。(4)值班电工每天是否对检漏继电器的运行情况进行一次检査，是否有试验记录；检査试验记录内容是否符合要求；检漏继电器的外观、防爆性能是否完好；欧姆表的指示数值是否正常；发生故障的设备或电缆在未消除故障往常，是否禁止投入运行。井下电气设备爱护接地的安全检査爱护接地的外壳检査（1）（3）（4）爱护接地网的检査主接地极。主接地极应在主、副水仓中各埋一块，并由面积不小于0.75%、厚度不小于5mm的耐腐蚀钢板制成；接地母线应采纳截面积不小于50mm2的铜线或截面积不小于100mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面积不小于100mm2的扁铜。局部接地极。每个装有电气设备的硐室是否装设局部接地极；每个单独设置的高压电气设备是否装设局部接地极；每个低压配电点是否装设局部接地极；无低压配电点时，采煤工作面的机巷、回风巷和掘进巷道内至少应分不设置一个局部接地极；连接动力恺装电缆的每个接线盒是否装设局部接地极；局部接地极是否设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置'在水沟中的局部接地极，应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有相同有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处；设置在其他地点的局部接地极应用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透眼，并全部垂直埋入地下；低压机电硐室的辅助接地母线，电气设备外壳同接地母线.〔包括辅助接地母线）的连接，电缆接线盒两头的恺装、铅皮的连接应使用截面积不小于25mm2的铜线或截面积不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面积不小于50mm2的扁铜线；低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线应采纳直径不小于6mm的裸铜线。“三专两闭锁”的检査“三专两闭锁”必须按《规程》的要求装设，并确保能正常使用。“三专”指井下对局部通风机供电采纳专用变压器、专用开关、专用线路，以确保供电相对稳定。"两闭锁"指掘进工作面瓦斯电闭锁和风电闭锁，即当掘进面瓦斯浓度超限时，声光报警并自动切断被控设备电源；当局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，声光报警并自动切断被控设备电源；当局部通风机停止运转，掘进工作面或回风流中瓦斯浓度超限时，对局部通风机进行闭锁。检査时注意，井下所有地点必须装设风电甲烷闭锁装置。在闭锁电路中，不同意采纳时刻继电器来延长自动接通掘进电源的时刻，必须人工恢复送电。使用瓦斯自动检测报警断电装置（即瓦斯、电闭锁）的掘进工作面，也只准人工复电。风电闭锁、甲烷电闭锁必须正常投人运行，严禁甩掉不用。(1)电缆实际敷设地点的水平差是否与电缆规定的同意敷设水平差相适应。采区工作面电源电缆油浸纸绝缘是否达到要求。(3)电缆是否带有供爱护接地用的足够截面的导体。(4)移动变电站是否采纳监视型屏蔽橡胶电缆。(5)低压动力电缆的检査。不管固定的依旧移动的低压动力电缆，都应是矿用不延燃橡胶电缆。(1)1140v设备使用的电缆应用分相屏蔽的矿用移动屏蔽橡套软电缆。(2)对承受拉力的电缆是否采纳CCBPQ采掘机用抗拉型移动屏蔽橡套软电缆。(3)采掘工作面中660V或380V电气设备是否使用带有分相屏蔽钓橡胶绝缘屛蔽电缆。(4)煤电钻是否使用专用的UI型橡套电缆。(5)固定敷设的照明、通信、信号和操纵用电缆是否采纳铠装电缆截面的检査：（3）经常移动的电气设备使用的橡套电缆的截面积应不小于按机械强度规定的最小截面积。2、电缆敷设与悬挂的检查在机械提升的进风斜井巷（不包括输送机上、下山）等