安全生产十大禁令与防火防爆十大禁令

108/108一、安全生产十大禁令1、厂区严禁吸烟，班前、班上严禁饮酒、防爆区严禁使用手机2、不按规定着装严禁进入生产岗位3、安全教育及岗位技术考核不合格者，严禁独立上岗操作4、未取得特种作业操作证者，严禁从事特种作业5、不戴好安全帽，严禁进入检修、施工现场或交叉作业现场6、未办理作业票严禁进行动火、进入受限空间、破土、临时用电、抽堵盲、设备检维修等危险性作业7、作业现场监护人员不到位严禁从事动火、进行受限空间、高处、电气等危险作业8、未办理安全作业票、不戴好安全帽、不系好安全带者，严禁高处作业9、机动设备或受压容器的安全附件，防护装置不齐全有效，严禁启动使用。10、机动设备的转动部件，严禁在运转中擦洗或拆卸。二、动火作业六大禁令1、动火证未经批准，禁止动火。2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。3、不清洗，置换不合格，禁止动火。4、不消除周围易燃物，禁止动火。5、不按时做动火分析，禁止动火。6、没有消防措施，禁止动火。三、进入容器、设备等受限空间作业的八个必须1、必须申请、办证，并得到批准。2、必须进行安全隔离。3、必须切断动力电，并使用安全灯具。4、必须进行置换、通风。5、必须按时刻要求进行安全分析。6、必须佩戴规定的防护用具。7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。8、必须有抢救的后备措施。四、高处作业“十不准”一、躯体状况不适应不准从事高处作业二、安全帽未系紧和安全带未挂牢不准作业三、防护栏、安全网防护不到位不准作业四、上下通道（梯子）不牢固不准上下攀登五、脚手板绑扎不牢固不准作业六、悬挂式脚手架悬挂点不牢固不准作业七、模板支撑和绑扎好的钢筋不准攀登八、工具材料不准相互和上下抛掷九、六级强风和恶劣天气不准作业十、其它安全措施不完备不准作业五、操作工“六严格”1、严格执行交接班制。2、严格进行巡回检查。3、严格操纵工艺指标。4、严格执行操作票。5、严格遵守劳动纪律。6、严格执行各项规定。六、防火防爆十大禁令1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。3、严禁穿带易产生静电的服装进入防爆区工作。4、严禁穿带铁钉的鞋进入防爆区及易燃易爆装置。5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。6、严禁未经批准的各种机动车辆进生产装置、罐区及易燃易爆区。7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。8、严禁在防爆区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。10、严禁损坏厂内各类的防爆设施。七、机动车辆七大禁令1、严禁无证、无令开车2、严禁酒后开车3、严禁超速行车和空挡溜车4、严禁带病行车5、严禁人货混载行车6、严禁超标装载行车7、严禁无阻火器车辆进入禁火区八、生产区内的十四个不准1、加强明火治理，厂区内不准吸烟2、生产区内不准未成年人进入3、上班时刻不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事4、在班前、班上不准喝酒5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物6、不按规定穿戴劳动爱护用品，不准进入生产岗位7、安全装置不齐全的设备不准使用8、不是自己分管的设备、工具不准动用9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修10、停机检修后的设备，未经完全检查，不准启用11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；专门工种职工，未经取证，不准作业九、防止中毒窒息十条规定1、有毒作业，有窒息危险岗位人员，必须进行防毒急救安全知识教育。2、工作环境（设备、容器、井下、地沟）氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家安全规定时，方能进行工作。3、在有毒场所作业时，必须佩带防护用具必须有专人监护。4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。5、在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用（器）具。6、对有毒有害场所的浓度情况，要定期检测，使它符合国家标准。7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人治理，并定期检查。8、对生产和散发有毒物质的工艺设备、机动设备，监护仪器（如易燃、易爆气体的报警器）要加强维护，定期检查。9、发生人员中毒、窒息时，处理及抢救要及时正确。10、健全有毒有害物质治理制度并严格执行，长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。十、焊接作业“十不焊”1、不是焊工不焊；2、要害部位和重要场所3、不了解周围情况不焊4、不了解焊接物内部情况不焊；5、装过易燃易爆物品的容器不焊；6、用可燃材料作保温隔音的部位不焊；7、密闭或有压力的容器管道不焊；8、焊接部位旁有易燃易爆品不焊；9、附近有与明火作业相抵触的作业不焊；10、禁火区内未办理动火审批手续不焊。十一，供参考《中石油六条禁令》《中国石油天然气集团公司反违章禁令》有关条文解释

一、本《禁令》第一条：当无有效特种作业操作证的人员上岗作业时，处理的责任主体是岗位职员。安排无有效特种作业操作证人员上岗作业的责任人的处理按第六条执行。

特种作业范围，按照国家有关规定包括电工作业、金属焊接切割作业、锅炉作业、压力容器作业、压力管道作业、电梯作业、起重机械作业、场（厂）内机动车辆作业、制冷作业、爆破作业及井控作业、海上作业、放射性作业、危险化学品作业等。

二、本《禁令》中的行政处分是指依照情节轻重，对违反《禁令》的责任人给予警告、记过、记大过、降级、撤职等处分。

三、本《禁令》中的危险作业是指高处作业、用火作业、动土作业、临时用电作业、进入有限空间作业等。

四、本《禁令》中的事故是指一般生产安全事故A级及以上。

五、本《禁令》是针对严峻违章的处罚，凡不在本禁令规定范围内的违章行为的处罚，仍按原规定执行。

六、国家法律法规有新的规定时，按照国家法律法规执行。（能够放大看）化工生产四十一条禁令解读及事故案例第一节生产区内14个不准一、加强明火治理，厂区内不准吸烟。我国化工行业，由于明火治理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故，是经常发生的，造成的人身伤亡，经济损失都颇为严峻，俗话讲：“水火无情”，化工企业的“火”，更无情，因火灾，爆炸造成的损失，比任何其它行业都大，故加强治理，严格禁烟制度对化工企业来讲，有其专门的重要意义。为了加深对这一条禁令的理解看一下事故教训的例子。例：2000年12月8如何加强明火治理呢？大伙儿都明白，燃烧必须同时具备三个条件：（1）要有可燃物质；（2）要有助燃物质；（3）要有引火源，在化工企业里，前两个条件在多数场合下总是同时存在，无法幸免，火源则是引起可燃物燃烧的要紧灾源，因此，操纵明火，消灭致灾源是防火、防爆的关键。在化工企业中有哪些火源呢？按火源的性质，有四类八种。第一类火源是机械性火源；①撞击，磨擦火源；②压缩热（如气体压缩过程中产生的高热）；第二类火源是热火源。③高温物体（一般地讲，≥100℃就算作高温物体）；④热射线（如阳光，钢水的热射线）；第三类火源是电火源，⑤电器火花；⑥静电火花。第四类火源是化学火源，⑦明火；⑧自然火源。按火源的用途有：①工艺加热用火；②维修用火；③其它火源。如何样加强明火治理呢？第一，要求各级领导和宽敞职员都必须十分重视防火安全工作，认真贯彻预防为主的方针。第二，了解本单位的致灾火源在哪里，并联系实际，建立健全防火责任制。第三，严格遵守各项操作规程。第四，学习防火，防爆安全知识和生产技术知识。二、生产区内，不准未成年人进入。不论什么时刻，把未成年的人（特不是小孩）带入生产区差不多上不同意的。未成年人进入生产区，存在的隐患能够归纳三大处：1、未成年人进入生产区后，使其家长和周围的生产操作人员，分散注意力，易出现操作失误而导致事故发生。2、未成年人有好动和好奇心强等共同特点，进入生产区后，势必到处乱跑，各处玩耍，并用手去触、摸、弄如此就极易被运转的设备挤、压、轧、撞和砸伤。同时，还可能发生触电和被高温、酸碱等灼烧事故。3、化工生产过程中，对大气和环境一般都或多或少地存在着粉尘，毒气的污染，而未成年人耐毒、抗毒能力差，故易中毒。由于有些人对带小孩进入生产区持无所谓的态度，结果受到客观现实的惩处。例：2001年8月5日，某化肥厂电工把自己未成年的小孩带进变电所，任其玩耍，小孩手里玩的长弹簧丝，触动碰到变电所的带电部位，小孩触电死亡，全厂停电45分钟，对那个电工和厂里损失就不言而喻了。三、上班时刻，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。这条禁令包含着两层重要意思：第一层意思，是要求严格遵守劳动纪律，上班时刻，全神贯注地干好本岗位工作，忠于职守，是每个职工应该具有的起码的劳动态度，也是对每个职工的最差不多的要求。相反，假如在岗位无精打采，懒懒散散，离岗串岗，或者在工作时刻干私活，这是劳动纪律所不能容许的。第二层意思，也是公布本条例的核心思想，是要求人人确保安全。化工生产的专门性，这是大伙儿都清晰的。那个地点需要强调指出的是，化工生产过程。要受设备状况、原料质量，以及相关岗位等各种因素的阻碍和制约，始终处于瞬息万变的状态中。尤其目前化工企业普遍存在着工艺比较落后，设备陈旧，生产自动化水平低等问题，各项工艺指标的操纵，大多还得依靠各岗位的人员手工操作，异常情况需要操作人员细密监视来发觉，并及时作出推断和处理。显然，假如操作人员在上班时，睡岗、离岗、串岗和丢开岗位干不的事，那么，那个岗位事实上成了无人操作的岗位，一旦生产过程中出现异常情况，既无人发觉，也无人处理，或者处理不及时，其后果是可想而知的。这方面的事故教训是不泛其例的，现列举3例，以供吸取。[例一]2002年8月5日凌晨3[例二]2002年8月6日[例三]1990年8月31日四、在班前、班上不准喝酒。酒能刺激、麻醉人的神经，这是人所共知的。这是因为酒内含有大量酒精的缘故。酒精最重要的药理作用是抑制大脑的神经功能。当人饮酒使神经功能受到抑制后，会出现不同程度的意识障碍、智能障碍和运动障碍。轻者头昏无力，动作笨拙或异常；重者恶心呕吐，神智不清，嗜睡不醒。目前的许多国家认为，当人的血液中酒精浓度达到0.35~0.4‰，人的各种能力有明显降低，维持人体正常工作能力的最高同意浓度为0.2~0.3‰。具体地讲，班前、班上喝酒有五大害处：（1）由于人体中枢神经经常受到酒精的麻醉、抑制作用，放松了对人体运动神经的操纵，使人产生一种“解放感”，引起动作混乱，发生误操作。（2）随着血液中酒精浓度上升，人的视觉、听觉和触觉反应时刻向后延滞，反应迟钝、缓慢，降低甚至失去处理紧急情况的能力。（3）由于酒精作用，使分配注意的能力减退，不能把注意力同时分配到两个或几个方面去。（4）严峻者对酒精敏感者，可使人的意识和工作能力完全丧失。（5）因为酒精对有些毒物有加强和联合作用，能够出现中毒，轻微中毒的，会加重中毒。喝酒误事的情况专门多，生产人员在班前、班上喝酒而出事故的例子也许多。[例一]2000年12月26日[例二]1994年五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。汽油具有闪点低、易挥发、蒸汽比重高于空气（空气为1，汽油蒸气为3.15）、易燃易爆，流淌和磨擦易产生静电等特性。用它来擦洗设备、用具和衣物时，会出现下列情况。其一，极易挥发的汽油，并与空气混合。因此，汽油周围空间专门容易存有爆炸性气体。汽油爆炸下限低，容易达到爆炸浓度，如遇火源，则发生爆炸。其二，汽油在受到震动、碰撞、冲击、摩擦等情况和流淌时，会产生静电。当这种静电电压达到一定数值时，就可能放电而发出火花，把汽油及其蒸气引燃，同时点燃附近的可燃物而造成火灾。其它一些挥发性强的易燃液体，也都具有类似汽油的上述特点，用其来擦洗东西时，亦会出现类似情况。因此使用汽油等挥发性强的可燃液体擦设备或用具、衣物是专门危险的。许多事故案例，也为制定此条禁令提供了事实依照。[例一]某厂研究所的分析室，先是一盏使用中的36伏低压行灯由于没有挂牢，掉落在装有2吨稀释的203添加剂上，引起着火，经扑救熄灭。现在，室内地板、墙壁和部分仪器设备上，都粘上了许多粘稠的添加剂。因此，该分析室职工于当天下午短时刻内用掉50公斤汽油进行擦洗，大量挥发油气充满室内。14时30分，现场一电源启动时产生火花引燃室内油气，发生强烈爆炸，5人死亡，3人烧伤，直接经济损失二万五千元。[例二]某厂小车司机，用汽油洗刷车辆发动机。由于汽车未断电源，擦洗用的毛刷搭铁短路，产生火花，引起汽油燃烧，造成司机被严峻烧伤，该车辆报废的严峻后果。近年来，已相继研制合成出数种无毒、不可燃的金属清洗剂，安全可靠，除垢性能好，有的清洗剂中还添加防蚀剂，对被清洗的设备或用具有防腐蚀作用。这些金属清洗剂对化工企业的设备或用具清洗也是完全适用的。千万不用汽油清洗。六、不按规定穿戴劳动爱护用品，不准进入生产岗位。（一）劳动爱护用品分类常用的劳动爱护用品可分为：1、一般工种劳动爱护用品。如：工作服、工作手套、工作帽、工作鞋、护袖、围裙等。2、专门工种劳动爱护用品。如：面罩、脚盖、护目镜、绝缘鞋、绝缘手套等。3、工业卫生专用品。如：口罩、防毒口罩、防毒面具、防噪声耳塞、防腐工作服、防辐射工作服、石棉工作服等。4、保险防护用品。如：安全帽、安全带、安全绳、安全网等。种类繁多的劳保用品，分不是为了适应不同的岗位和不同工种的需要而配备的。（二）劳动防护用品的作用穿戴劳动爱护作品的作用一般有如下几个方面：1、防止皮肤吸毒物和高温热辐射。化工生产一般都有尘毒危害。生产中的尘毒通过人的呼吸道、消化道、皮肤三条途径进入体内。生产性中毒多为呼吸道和皮肤汲取毒物所致。其中皮肤汲取毒物又有三条途径：（1）表皮屏障；（2）毛囊（3）汗腺。毒物经皮肤汲取的数量和速度（中毒的强度）除与毒物的水溶性、脂溶性、浓度和气温、温度有关外，还与皮肤的接触面积有关，接触面积越大，汲取毒物越多，中毒越重。反之，汲取的毒就少，中毒就轻。气态毒物，还能被皮肤呼吸孔直接汲取。假如上班时打赤膊、着短裤、穿凉鞋，这就扩大了外露皮肤与毒物的接触面积。假如在高温场所操作，外露皮肤会直接汲取环境中的毒物和高温物体的辐射热，不穿工作服反而比穿工作服要热，容易得热射病。如：2001年9月，某市农药厂，一进厂不久的工人，药粉溶于汗水后被皮肤汲取（直入血液，不经肝脏解毒），发生严峻中毒，送医院抢救无效死亡。2、防止烧伤、烫伤、灼伤、冻伤。化工操作人员常常接触高温、深冷和酸碱等许多腐蚀性物质，一不小心就有可能受到烧伤、灼伤、冻伤等损害。穿戴劳动爱护用品能够起到幸免或减轻这些损害的作用。如：1993年7月8日下午，某市焦化厂对二甲酸酐车间，一操作工赤膊上班操作。当他向地下缸放料（料温高达400℃）时，由于地下缸内的残余可燃气体未排除洁净，碰到高温物料而着火爆炸。上身和脸部烧伤，戴手套的双手和穿工作裤的下半身均没烧伤。防护用品对防止酸碱灼伤和蒸汽烫伤，更起着直接的爱护作用。那个地点不多赘言。3、防止物击、碰撞、坠落、触电等。在从事高空以及其它危险作业时，常发生意外的高空坠落、物体打击、触电等伤亡事故。假如按规定佩戴了防护用品就可能幸免这些意外伤亡事故。[例一]某化工厂内化建工人，承包安装设备时，一个板手自15米左右高的塔架上掉下来，砸伤没有戴安全帽一个工人的头，经抢救无效死亡。[例二]某焦化厂进行焦炉检修，大焦炉一侧调换起门机小铁轨时，不慎一根2.5米长的小铁轨从炉项掉下，刚好砸在一检修班长的头上，由于他戴了安全帽，幸免了危险。[例三]2001年5月2日此外，在化工生产或检修时，常使用移动式电气设备。在使用这些电气设备时应按规定穿戴合格的绝缘手套和绝缘鞋。若稍有忽视，就会发生触电事故。如：2001年4、方便操作，防止事故。有的职工对穿戴劳动爱护用品的重要性认识不足，如此既阻碍生产也阻碍操作，同时也是造成事故的根源。如：2002年4月10日可见，按规定穿戴防护用品是防止事故的工具。总之这条禁令，对进入生产岗位的人员，既提出了必需穿戴劳动防护用品要求，同时还强调了必须按规定穿戴劳动防护用品的问题。我们应该充分认识到如此是确保安全生产的重要措施，不可麻痹疏忽。七、装置不齐全的设备不准使用。（一）设置安全装置的重要性在生产过程中，凡能发生火灾、爆炸、中毒、跑料、溢料、损害人体的容器、设备装置、转动机械等都应设置齐全的安全装置，用来排除机器对人体损害的危险性，以防事故的发生，保证生产的顺利进行，保障职工的生命和躯体健康。常用的安全装置有防护安全装置、信号安全装置、保险安全装置、联锁安全装置等。它们依照设备的类型而装设在不同的设备上。如：化工厂生产一般是在密闭的容器管道中进行，化学反应的温度、压力和瞬间的生产状况，均靠各种仪表信号装置来显示和操纵。若这些安全装置不全或不灵，我们就无法按工艺指标正常操作。轻则阻碍产品的产量质量，重则发生重大的火灾爆炸、人身伤亡事故。为了生产而设置的池、坑、井、沟和设备孔洞上的安全围栏和盖板，也是一种安全装置，也必须齐全、牢靠。[例一]安全阀失灵，真空干燥器发生爆炸。2001年12月1日，某电影胶片厂三醋酸车间，真空干燥岗位两名操作工人，中班接班后，脱离岗位。一台真空干燥器原夹套内加热蒸汽发生超压（规定8kg/cm2[例二]酸罐孔洞没盖好，掉进酸罐，惨遭死亡。2000年4月17日上午，某厂硫酸车间修理班，一名工人到汲取塔的地下硫酸罐上拆卸一台立式泵。泵拆下后，酸罐顶上便留下一个800×460[例三]齿轮无防护罩，咬住大衣，把人绞死。1997年10月12日（二）常用的几种安全装置（1）防护装置：如机器设备的传动和转动部分（传动皮带、转动齿轮、飞轮、砂轮、电锯、电刨）；剪床和冲床，有碎片、屑末、液体飞出部位；裸露导电体；敞口的池、沟、井、槽、罐以及其它机器设备和生产设施上设置的防护罩、遮栏、挡板、盖板等，以防止人体受到损害。（2）信号报警装置；在化工生产中，安装信号报警装置能够在出现危险状况时警告操作者，便于及时采取措施消除隐患。发出的信号一般有声、光等。它们通常都与测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过操纵指标时，报警系统就会发出信号。岗位之间的联系信号，便于有故障时配合处理。随着生产的进展，报警信号系统亦日趋完善，警报的传送方法可按照故障的轻重程度设置信号装置，分不以灯泡的颜色和音响来显示，即使有微小的变化也能显示分辩出来。（3）保险装置：信号装置只能提醒人们注意已发生的不正常情况和故障，但不能自动地排除故障。而保险装置在发生危险状况时，则能自动进行动作，消除不正常状况。如压力容器的安全阀、防爆膜（片）；起重设备的行程限制器，重量限制器；乙炔发生器的回火防止器；压力自动调节器；化工设备的阻火器；电气设备的熔断器，过电流爱护器；接地、接零防静电装置；避雷装置等。（4）安全联锁装置：所谓联锁确实是利用机械或电气操纵依次接通各个仪器及设备，并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。在化工生产中，联锁装置常被用于以下一些操纵过程中：a同时或依次开启两种物料的阀门。b在反应到一定程度需要通入惰性气体爱护时。c打开设备前应预先排除压力时。d多个设备、部件的操作先后秩序不能随意变动时。e当工艺操纵参数一旦超出极限必须立即处理时。f危险部位和禁止无关人员入内时。例如酸和水的混合操作中，必须先往设备中注入水后再注入硫酸，否则将会飞溅灼伤工人，为此可将注水阀和注酸阀进行联锁，如此就能够防止因疏忽而颠倒顺序。（5）指示仪表及安全标牌、温度计、压力计、流量计。组合指示仪等及各种介质管道的涂色标志，管道内介质流向标志；压力容器标牌，交通安全指示牌以及各种如“高压危险”，“有人操作，切勿合闸”，“严禁油脂”，“严禁烟火”等警告牌示。这些标牌关心人们迅速辨不情况，并能促使我们遵守各项安全规定。八、不是自己分管的设备、工具不准使用。化工生产设备复杂繁多，如槽、罐、塔、釜、炉、箱、器、管、坑、井、沟、池等等。同时还有其它辅助设备和检修、检验用的工具设备，如电焊机，高压气瓶，机动车辆，电气设备，起重设备，各类车床，压缩机，以及X光，超声波等检验仪器。各种设备仪器和工具如：高压设备，反应釜（器），机动车辆，电气设备等还具有专门大的危险性，要熟练掌握这些设备的性能的操作技术，须通过三级安全教育及技术培训，并经有关部门考核合格，领到操作证后才可独立操作。考试不合格，无操作证就不得上岗位操作。假如缺乏知识，盲目蛮干，擅自动用不人分管的设备工具，就有可能发生意料不到的事故。分管领导分配给谁管，领导只能分配给有安全作业证的人分管。经考核一个人可领取两种以上的作业证。操作人员对自己分管的设备和工具还应做到“四明白三会”，熟悉和掌握设备、工具的结构原理、性能、用途和操作技术，还要会维护保养，会排除故障；并要严格遵守岗位责任制和安全操作规程，确保设备安全运行。另外，化工生产随客观条件变化的因素较多。生产中还必须依照当时的实际情况和变化了的客观条件进行操作或调整，不是自己分管的设备，不一定完全了解这些情况，动用起来盲目性专门大，弄不行容易出毛病，甚至自己被机器所损害，这种事故例子不是没有的。[例一]对新岗位设备不熟悉，被机械伤手残废。1995年[例二]随便动用他人刨床，刨掉一个手掌和三个手指。1998年[例三]动用他人割矩动火，发生爆炸身亡。1998年1月因此，为了保证安全生产，防止工伤事故和其它事故，凡不是自己分管的设备和工具，千万不要去动用。九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。（一）化工设备检修的专门性化工设备检修是化工生产中的一项重要工作。化工设备与一般机械设备不同，生产设备中多有易燃易爆、有毒有害物质，比一般机械设备检修有更大的危险性，有可能发生中毒、灼伤、火灾、爆炸等重大事故。同时，设备检修前，需要拆除保温、填料、卸掉触媒，与生产系统隔绝，清洗和置换设备中的易燃易爆和有毒有害物质，这些也是比较复杂和危险的工作。还有化工设备中高、大、重设备许多，检修中危险性较大的登高和起重作业常常是不可少的。此外，化工设备都互相连接，串通，有的需要检修的设备与正常生产的设备连接在一起，一边生产，一边检修，也给检修工作带来苦恼和危险，如此等等。据事故统计，检修中发生的事故，在所有化工生产事故中占有较大的比例，要紧是火灾、爆炸、中毒、灼伤、高空坠落、起重损害等。[例一]1997年[例二]不系安全带，冒险高处作业，坠落致死。1998年10月30日，某厂检修班长带两名起重工担任吊装风管，一名起重工爬上4[例三]动火措施不妥，造成氨塔着火。1999年9月10日8时40上述事故案例，深刻地讲明了化工检修时，安全措施有一项不落实，就有可能发生事故。因此，安全措施不落实，不能草率进行检修。（二）化工设备检修的安全措施。1、确定检修项目，明确检修任务要求。2、进行现场检查和安全技术交底，弄清检修现场环境情况和设备结构、性能、设备内危险物质及其危险程度等。（生产车间、部门应与检修车间、部门紧密配合、协调行动，协助落实措施，为搞好检修工作提供方便。）3、制定检修方案和安全措施（包括每个检修项目和每个作业工种的安全措施）。4、检查检修用的工具、设备、零件、材料和各种防护用品、保险用具等是否符合要求和安全要求。5、按时办理各种检修作业（如动火证、登石棉瓦作业证，进入设备、容器作业证，停送电工作票等）票证。6、对检修人员和有关人员进行检修前的安全教育（包括现场教育）。7、进入检修现场后，要与操作人员共同确认安全措施落实情况，还要检查转动设备是否切断电源，取下熔断器，设备内和周围环境中的易燃、易爆、有毒、易腐蚀等物质是否清除置换洁净，安全分析是否合格，各种作业证是否按规定通过批准，脚手架、跳板是否安全可靠以及其它安全措施是否落实。8、在检修过程中，还要随时注意设备和环境情况是否有变化，遇到有危险的新情况时，要立即停止检修。9、检修时必须认真负责，保证质量，检修完工交付使用时，应交接清晰，并办理交接手续，防止给生产留下事故隐患。十、停机检修后的设备，未经完全检查，不准启用。（一）完全检查的必要性生产设备停机检修后，不经详细、完全检查，就草率进行试车或开车（机）而发生事故是常有的。为了讲明问题，先看几个事故例子；[例一]开炉不开阀门，煤气炉发生爆炸，伤亡损失惨重。1994年4月8日，某厂造气车间水煤气工段，发觉煤气发生炉的蒸汽总管漏气，决定停炉检修。操作人员把四台炉子的夹套锅炉的出口阀关闭，打开放空阀，把夹套锅底压力操纵在2kg/cm2以下，后由焊工进行焊补。完工后，未进行完全检查，没有把夹套锅炉的蒸汽出口阀打开，各锅炉相继开炉生产、送气后发觉3号炉的φ50给水管漏水，随后又发觉该炉夹套锅炉压力接着上升。班长不但不认真查明缘故，反而认为压力表失灵，交代工人去更换压力表。现在压力表已升至满刻度6kg/cm2（实际已超过6kg/cm2）。没等取回新的压力表，炉子就发生爆炸。全部炉子毁掉，死亡两人，重伤3[例二]试压忘拆盲板，容器罐顶爆炸1998年6月，某厂白土车间停工检修。工人依照布置，在容—8（22M3过滤机进料罐）顶罐出管线上加一块盲板，未挂牌，且只少数人明白。检修完后开车，车间布置拆除盲板时，未布置拆这块盲板，在贯穿扫管线时也没有检查出来，车间就决定开车生产。6月5日，夜班，过滤工与班长和操作工联系，要向容—8扫管线。扫管线发觉容—8声音不正常，曾告诉操作工，但没有及时处理，结果容—8[例三]阀门未关，串气熏死人。1996年由此可见，检修后的设备，不进行完全检查，草率开车生产是专门危险的。其缘故要紧有：（1）停机检修设备时，一般都破坏了正常的生产状态，如该关的阀门可能是开着的，该开的可能是关闭的。（2）检修中可能遗漏检修项目或不记得上紧螺栓。（3）设备内可能有遗留物件（如工具、螺帽、废料杂物等）。（4）遗忘拆除盲板。（5）有的检修质量可能不合格或者设备、管道、阀门、仪表等装错位置或方向，不符合工艺要求等等。因此，凡是停车、停机检修的设备，都必须进行完全检查，确认没有问题后，方能启动开车。（二）进行检查应注意的问题1、检查顺序：对一个生产系统的设备，应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。关于单位设备或单机，视具体情况办理，定型设备按出厂讲明进行检查。2、重点检查项目：不论是生产系统设备，依旧单体（单机）设备，除进行普遍检查处，都要确定各种设备的重点检查项目，列出安全检查表，然后逐个地进行检查。重点检查项目一般有：（1）所有检查项目是否全部检修完毕，有无漏掉检修项目。（2）按抽堵盲板图，逐个检查盲处是取下盲牌，所有盲板是否差不多抽堵完毕。（3）设备安装是否正确，有无装错的设备，部件，仪表，阀门等，它们的位置和方向是否符合工艺要求。（4）安全装置（如安全阀、减压阀、液位计、温度计、压力表、声光报警指示装置、连锁装置、自控设备、行程开车、限位器和制动器以及栏杆、盖板等）是否灵敏、齐全、牢固、可靠。（5）各种设备、容器、管道内是否有检修遗留物（如螺钉、螺帽、铁件、砖头废料、工具等）。（6）各类阀门是否处于正确位置（开或闭）。（7）检修质量是否符合规定要求，安装、焊接是否牢固，有无漏上、漏紧的钉、螺帽。3、进行试漏、试压和试车经详细、完全检查确认无误后，在开车生产前，还必须进行试漏、试压试车（先单体试车，后系统试车），证明符合生产要求了，才能正式启动开车进行生产。那个地点必须强调指出的是，在进行设备试漏、试压时，必须具备充足的技术条件和技术力量，取得生产、技术、设备、安全部门同意，经生产（技术）厂长或总工程师批准才能进行。十一、未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。化工检修经常需要登高作业。我国规定一般离地2米以上就属于高空作业，作业时必须正确戴好安全带。正确使用安全带的几点注意事项：（一）使用前要认真进行检查，包括外观检查，有无磨损、腐蚀，连接头和挂钩是否牢固，严禁凑合使用。（二）安全带要拴挂在人的垂直上方，高挂低用。多人作业时，人和拴处要保持一定的距离，以免坠落时，互相发生碰撞。（三）安全带应绕杆拴挂，严禁把挂钩直接挂在脚手架的绑绳或铁丝上。不准拴在有尖锐菱角的构件上，以防止下坠时的摆动把安全带切断。（四）安全带的绳子不宜过长，一般为2米，最大同意使用长度不得大于2.5米。绳子过长，掉下时冲击力过大，会损害内脏而死亡。脚手架，跳板是登高作业必须具备的条件，它牢固与否，对高空作业安全起着重要的作用。若脚手架、跳板不牢，发生断裂、倒塌等，就会造成高空坠落事故的发生，或击伤下方人员。[例一]1998年3月[例二]2000年8月[例三]1991年1月29日上述事故案例讲明了，脚手架、跳板不牢登高作业时，给职工的安全带来了严峻危害。脚手架的材料与架设必须符合《建筑安装工程安全技术规程》中的第四章的规定要求，确保登高作业的安全。使用脚手架、跳板应注意下列安全要求：（一）使用前，应按规定要求进行认真检查，看是否可靠。（二）使用时不得超过负荷，禁止压放重物。（三）严禁起吊重物时碰撞脚手架，雨后如出现架子基础下沉或立杆悬空时，应采取填补加固等措施。十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。石棉瓦是一种脆性阻燃建筑材料，有大、中、小型三种规格。厂矿企业一般使用中、小波型瓦。以中波石棉瓦为例，瓦的规格1800X745X6mm，施工后，瓦跨度为780mm，它的强度一般只考虑承受雨载、雪载等自然性均匀荷载，它承受不了人或较重的物体负荷。假如时刻长了，石棉瓦还会变质发脆，强度大大降低，就更加危险了。因此，登石棉瓦作业时，必须有固定跳板等安全措施，才能确保人身安全。某些单位在登石棉瓦作业时，由于未采取固定跳板等安全措施，踩碎石棉瓦而造成人身损害甚至死亡的事故是专门多的。[例一]1998年8月3日9[例二]1996年5月[例三]1997年1月为防止上述事故的重复发生，凡需要登石棉瓦进行高空作业的人员都必须有许可证，制定安全措施，加以落实，方可作业。十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。触电保安器又称为漏电爱护装置，在电气设备及线路漏电时，它是保证人身和设备安全的一种爱护装置。设备或移动电动工具的线路漏电时无外乎出现两种现象，不带电的金属部分（如外壳）出现对地电压；系统三相平衡被破坏，出现零序电流（或零序电压）。漏电爱护装置确实是利用在故障情况下出现的对地电压或零序电流（电压）作为装置的输入信号，当输入信号达到规定值时，装置动作，使接触器跳闸，自动切断电源，起到爱护作用，如不安装触电保安器的移动式电动工具，就会极容易发生触电事故。十四、未取得安全作业证的职工，不准许独立作业，专门工种职工，未经取证，不准作业。为了防止事故的发生，爱护经营者和劳动者的合法权益，我国“劳动法”和“安全生产法”都有明确规定，凡从事生产劳动和治理工作的人员，都必须通过培训教育并取得相应的资格后，方可上岗作业。新职工进司须经公司、车间、岗位“三级”安全教育；独立作业的操作工须经相关安技知识培训后考试合格，发给“安全作业证”，才可独立上岗作业；专门工种：如电工、锅炉工、压力容器操作工、起重机械工、爆破工、金属焊接（气割）工、机动车辆驾驶员、危险化学品操作治理等，必须经国家有关部门专门培训考试合格，取得专门工种作业证，才准许作业。

取证制度，是对作业资格的操纵，是保障安全生产的重要措施。同时也是界定违章指挥和违章作业的重要依据之一，也是安全生产治理的重要环节。化工生产危险因素多、工艺复杂、技术要求高，因培训不到位或未取得资格证书上岗作业，而发生事故的教训，因此，必须认真执行。第二节进入容器设备的八个必须什么叫容器、设备？那个地点所指的是容器、设备是指化工生产中的各种塔、器、箱、柜、釜、罐、槽、炉、管、井、沟、池、斗、仓和有可能进入的较大机械动力设备以及其他通风不良的有限空间统称为容器设备。由于化工生产易燃易爆、有害有毒，到这些地点去从事某种作业具有较大的危险性，因此在进入容器、设备之前必须依照工况预测危险因素，提高自我爱护意识，进行安全预评价，制定防止事故发生的对策，在施工方案中加以落实。

容器内作业的危险性有：

1、有与之联通的容器、管道发生有害有毒物质互串互害的危险，亦有容器外有害、有毒因素进入容器内，使容器内作业人员难以预料和躲避。

2、容器内通风不畅，毒物等有害因素不易扩散，而且在工作过程中，有害有毒的残留物可能逐渐散发，有毒或可燃物增加，氧气减少使危险性增加。

3、照明不良，容易发生误操作。

4、容器内场地狭小，发生机械损害和物体打击事故可能性大。

5、高大容器内检修，部件间落差大，容易发生坠落事故；器内可燃部件（如本格子、脚手架、包装物等）易燃成火灾，且燃烧速度快。

6、容器内发生事故后抢救困难。

7、容器内温度高，操作者体温高，劳动量大，呼吸和血液循环加快，毒物的吸入量增加。据测定，人体呼吸空气量与运动量有关，静止与奔驰相比所需空气量相差八倍。温度高同时使器内残留物加快挥发，增大了毒物对人体的供应量，使人更容易中毒。

8、容器内湿度大。容器内原有的液体残留和作业人员出汗等增加了器内湿度，湿度的增加危险性也随之增加，缘故是：①增加了毒物在人体上的溶解度加大汲取量。有些化学物质如氰化物遇潮湿会产生剧毒的氰化氢气体；有些毒性不大的物质遇潮湿毒性也会加大。②湿度大于人体电阻下降，增加了触电的危险。因为，干燥环境人体电阻可达1000～1500欧姆，潮湿状态时，人体电阻可下降为600～800欧姆。因此一般行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所及在塔、罐等金属容器内，行灯电压不得超过12伏。

由于容器内作业存在着诸多危险，极大地增加了发生事故的可能性，因此，进入容器、设备内作业必须做到“八个必须”：一、必须申请办证，并得到批准；二、必须进行安全隔绝；三、必须切断动力电，并使用安全灯具；四、必须进行置换、通风；五、必须按时刻要求进行安全分析；六、必须佩戴规定的防护用具；七、必须有人在器外监护并坚守岗位；八、必须有抢救的后备措施。一、必须申请办证，并得到批准化工生产一般差不多上连续性生产，每一设备容器都在生产工艺中分不起着一定的贮存、反应、运送、加工等必需的作用，而互相之间有一定的联系，某一部位发生问题就会带来连锁反应。设备、容器内往往由于生产情况的变化及本身的条件所限，情况十分复杂，检修工若盲目进入，就会发生事故。特不在系统正常生产的情况下，对其中某一设备、容器进行检查、修理，更易发生事故。[例一]1998年[例二]1996年从以上案例能够看出，凡违章进入各种容器、设备内进行任何工作，均可能发生人员窒息、中毒、灼伤或容器内着火爆炸等事故。为了切实保证进入容器、设备内工作人员的安全，首先必须按制度规定办理进入容器、设备作业证并得到批准。它的目的要紧是为了作好以下几项工作。1、依照工作的具体内容确定工作方案和安全措施，并使这些措施得到落实。2、保证人员要进入的容器、设备能与生产系统切断，并及时通知有关人员作好相应预备工作。3、对将进入容器、设备的人员进行必要的技术交待和安全教育。4、做好严密的安全组织工作，分工明确，责任到人，并指定专人监护。在申请和批准进入容器设备的过程中，签署和填写进入设备、容器的作业证，只是一种形式，关键在于落实各项安全措施。因此，各有关人员不应草率行事、随意马虎填写，而应认真落实各项安全措施。审批人员不能形式主义地签名，而是要到现场检查安全措施落实情况，然后签署批准“进入设备容器作业证”。二、必须进行安全隔绝安全隔绝要紧是将人员要进入的工作场所与某些可能产生事故的危险性因素严格隔绝开来，即切断容器、设备与物料、水、气、电、动力等部分的联系，以防止人员在容器内工作时，由于阀门关闭不严或误操作而使易燃、易爆、有毒介质窜入设备容器内及由于未切断电源而造成各种人身伤亡事故的发生。这方面的事例是相当多的。[例一]1996年[例二]1997年12月化工生产在容器管道内对物料、水、气等隔绝视具体情况（压力、物料性质、检验时刻等）分不采纳关严阀门后，加盲板和拆除管线的方法。通常情况均采纳盲板进行隔绝，因它操作方便，安全可靠。若容器内部动火或长时刻检修时，可拆卸一段和被修容器相连的管道，但对生产系统相连的一端管口，也应盲死。决不同意单纯加水封关阀门来隔绝。对机电传动设备的隔绝，电源应拉下电闸并挂牌禁止启动，也可将电闸加锁、拆除熔断器，由检修者保管或派人监守。对动力部分要将传动部分拆下，如用皮带传动的可将皮带拆下。对在设备容器内动火的安全隔绝，除以上隔绝外，还应作好和周围设备容器、各种易燃物的安全隔绝。对较深的容器还要考虑分层隔绝，防止高空坠落工具或其他物体，打伤底部工作人员及高处火星坠落引起事故。由于化工生产中安全隔绝以抽堵盲板方式应用多而广泛，而且管道内容器内存有压力和危险物质，又多在高空进行，故在进行这项工作时要注意：（一）工作前必须将容器管道内的压力、物料放尽，温度降到60℃以下，并注意防止形成负压，确保内部无余液（化验证实）、余压。（二）两米以上作业应搭脚手架或平台，系好安全带。进入盛装有毒有害物质的设备时，工作人员应戴合适的防护用具。工作时刻长，要轮换作业。（三）凡在禁火区域或危险介质的管道、设备拆卸法兰时不准用铁器敲打，且在规定距离内严禁动火，应该使用防爆工具。（四）螺栓的拆卸应缓慢进行，每隔一两个松一个，确认无危险后方可全部卸下，在抽盲板部位要挂“盲板”牌的标志，中低压盲板应留有手柄，手柄上留有一孔，作为起吊及盲板标志之用。（五）抽堵盲板应按盲板图进行，同时要建立抽堵盲板记录台帐，注明抽堵时刻地点、盲板规格、抽堵人员姓名等。盲板图由项目负责人掌握，任何人不得随意变动。（六）对可能产生压力部位处的盲板，其厚度应经计算选用。低中压盲板应用煤油渗漏检查。对高压盲板，使用前还应对板材进行强度验算和无损探伤。（七）要严防在拆卸法兰、抽堵盲板过程中由于误操作或其他缘故而使危险物质突然窜出。（八）对剧毒装置必须先清洗、置换。而后再抽堵盲板。每一个操作人员在进行安全隔离的工作中，都要注意安全。[例一]1998年[例二]1996年4月[例三]2000年6月[例四]1996年三、必须切断动力电，并使用安全灯具。任何动力设备的清理和检修都要首先切断动力源。进入容器、设备内工作空间狭小，如是运动部件，人工作于器内部件之间，不切断电源，极易造成人身损害事故。在这方面的教训专门多，如进入球磨机后被磨死在机内；进入搅拌机、粘合机内被绞死。此类事故，究其缘故是某些治理者和操作者对切断动力电的概念不清或怕苦恼，有的把揿停机按钮视为切断电源，结果遇有误操作或误动作，机件复运行损害机修人员。切断动力源是指切断送电开关并加锁挂禁牌，或取下熔断爱护并由检修者保管。采取上述措施即使发生误操作，机器也可不能被启动，从而达到本质安全。还有以物料流（如气、液等）为动力的部件，不但要关闭阀门，而且还要加装盲板（包括管道），以防止误操作。

由于容器是封闭空间，即使打开人孔等，容器内的照明也不能满足作业的要求，因此进入容器内作业一般都须使用灯具照具。在容器内使用照明灯具，难免灯具与容器内物体发生碰撞而损坏，同时也难免拉动电源线时发生磨擦挤压而破坏电源线绝缘层。因此，在容器内工作时，使用照明灯具发生触电的可能性比容器外要大得多。为了防止发生触电事故，在容器内工作照明一定要使用安全灯具。电线进入容器、应从容器口开始就要采取措施保证不磨擦，不与尖锐工件、材料接触，防止破损。在金属容器内照明灯具的安全电压为12伏，容器内有易燃物料的应采纳防爆型灯具，必要时，可采取灯具设在器外，向器内照耀的方法照明。不要图方便在该使用安全灯具的场合，使用其它灯具，这是专门危险的。四、必须进行置换、通风容器通常在泄料后，内部仍残存部分物料。对易燃、易爆物质来讲，当容器在密封状态工作时，里面差不多没有空气，可不能形成爆炸性混合气体，一般是没有危险的。当泄料后，容器打开，空气进入器内，由于残料挥发，与易燃气体混合达到爆炸极限，现在如遇火源，便会发生爆炸。如：2000年8月1日，某化肥厂，在清理造气炉系统的洗气塔时，没有进行清洗、置换，当人孔打开，空气进入塔内与炉气混合形成可爆混合气体。一名清灰工人刚把铁锹放进塔内，铁锹与塔壁撞击产生火花，引起爆炸。清灰工人被气浪冲击，撞在5米以外的砖墙上死亡。对一些剧毒、有毒物质，容器内即使只有专门少一点的量，也是足以致人死亡的。如氯气的体积占整个体积的千分之一时，即可对人体造成致命性损害（还有比它更毒的物质），可见其毒性之剧。因此，进入设备容器必须先通过置换、通风并经取样分析合格后，人员才能进入。置换一般是将物料泄尽后，用惰性气体（如氮、二氧化碳、水蒸汽、烟道气等）充灌于容器内，将原有残留的危险性物质驱逐排出，然后依照容器的具体情况采纳不同的洗涤液进行冲洗，一般用水或热水（特不是有机物）蒸煮或用蒸汽经一定时刻的吹扫，最后再通入空气。置换时要注意。（一）置换前必须做好置换方案，绘出置换流程图，以免遗漏。（二）置换冲洗时要特不注意弯头和死角。用水清洗贮槽等容器时，要让水灌满，并让水从顶部孔口溢出。（三）设备内如积存有易燃、易爆和易引起中毒的沉淀物，置换后不得关死，要保持空气流通，防止挥发性物质超过容许浓度。必要时可用强制通风的方法。（四）置换后应进行取样分析，取样点应置于置换系统的终点；有时须取上、中、下三部位，取样时刻不得早于工作开始前30分钟；分析样品须保留到工作结束后方可放掉；分析结果应有纪录，经分析者签字后生效。置换和通风对防止事故发生有专门大关系，在这方面的事故教训也是专门多的。[例一]2000年[例二]1998年7月25日，某化肥厂大修差不多结束，在结合铜洗塔气密试验进行合成塔吹扫粉尘的过程中，由于置换不完全，铜洗塔内残留大量油污及硫化物。在塔温仍然较高的条件下，送入空气([例三]2001年五必须按时刻要求进行安全分析安全分析要紧是指:（一）易燃、易爆气体含量的分析。（二）氧含量的分析。氧含量在19~22%(体积比)为合格。在某些情况下，如对有毒气体和氧含量无法测定时，可用小动物进行试验，放入后30分钟无异常现象人员方可入内，作业开始还要经常检测。（三）有毒气体含量的分析，有毒介质的含量应符合TJ36—79《工业企业设计卫生标准》第32条规定。此外，在取样分析时，尚要注意采样的位置，要深入现场调查，依照器内的具体情况和介质的性质，在最有代表性的部位采取。在容器内，一般采取上、中、下三个部位的气样。如对有毒气体来讲，多数气体比空气重，故容器内由于生物或化学物质的耗氧而形成缺氧时，也常常发生在底部。而对一些易燃、易爆物质来讲，又常常比空气轻。如氢气比空气轻，在容器内易积聚在顶部，这些差不多上要考虑的。假如采样分析不合格，则仍需接着进行清洗、置换，直至分析结果符合要求为止。容器经清洗、置换，分析合格后，操作者便能够进入容器内进行工作，但随着工作的进行，又会有新的不安全因素。如设备容器内部，由于长时刻的使用，往往会有腐蚀物、沉积物吸附在内壁上面。从微观来讲，容器的内壁也是高低不平的，且存有专门多细小缝隙。一些有害物质往往通过浸润、毛细管引力等作用面积蓄在里面，仅仅通过置换、通风只能去除外表面的物质，随着时刻的推移，压力、温度的变化，沉积在壁隙内、腐蚀物内及其它杂物内的有害物质就会陆续散发出来，特不是在动火时的情况下，更加速了这种挥发。再如容器底部有时沉淀有淤渣需要清除，当人员在清除淤渣时，由于翻动，便会有大量的有害气体散发出来。同时，大量新奇空气与其接触，使淤渣内部的化学物质急剧氧化，也易在底部造成局部缺氧。此外，当某一容器设备内部进行清理检修动火时，还会有意想不到的情况发生，而使工作环境发生变化。因此，按时刻要求进行安全分析，并不是进入容器前30分钟的一次分析，还须视具体情况确定一次至数次安全生产分析。换句话讲，安全分析的结果，只有在一定的时刻范围内，才是符合客观现实的真实数据。超出那个时刻规定，安全生产分析的结果便不能为正常安全生产工作提供可靠的依据。只有按规定的时刻要求进行安全分析，才能保证器内工作人员的安全。[例一]2000年[例二]1998年2月5日，某化肥厂补焊浓氨水槽，下层为稀氨水槽。5号上午动火没发生问题，但在这期间操作工给稀氨水槽进稀氨水1.5六、必须佩戴规定的防护用具进入容器设备内工作的危险性因素是专门多的，尽管我们采取了专门多消除措施，然而仍有一些不安全因素无法排除洁净或难以予见。如：制酸企业进入酸罐、酸塔、管道的检修，其酸泥、酸雾无法清除洁净；某些有害有毒物质因动火高温的二次挥发等。从那个意义上来讲，工作人员佩戴规定的防护用具是防止自身免遭危害的最后的一道防线。因此，必须正确佩戴和使用。防护用具要紧用来防尘、防毒、防腐蚀、防触电、防高空坠落，防物体打击等。因毒物对人体的损害要紧是以烟、尘、雾、气的形式，通过皮肤和呼吸道进入人体，有些物质还会直接对眼、皮肤造成损害。我们按规定佩戴防护用具后，就可防止这种损害。个人防护用具专门多。下面要紧介绍其中的几种。（一）防护服1、防尘服：通常以致密的棉布或绒布制成，配有遮盖或风帽、披肩或头巾和鞋罩盖。领口、袖口、裤脚须扎紧，并有防尘、防沙面罩。2、防侵蚀服：一般采纳橡胶或聚乙烯薄膜制成，毛制品、丝织品也能够。对四肢防护常用橡胶长靴及手套，并有防护面罩。3、防烧灼服：一般为石棉布工作服，皮革工作服，皮鞋等。（二）防毒面具防毒面具要紧用来防止有害气体、蒸汽和气溶胶经呼吸道进入人体。防毒面具按其原理可分过滤式（净化式）和隔绝式（供气式）两类。它们各有自己的防护范围和适用时刻，必须依照容器设备内的具体情况合理选用。容器内工作情况十分复杂，因此必须按照具体情况选用佩戴规定的防护用具，以免人体受到损害。下面通过几个具体事例，来看佩戴规定的防护用具的重要性。[例一]1998年[例二]1996年[例三]2001年七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。人员进入容器设备内工作，除由于存在易中毒、易窒息、易触电等危险因素外，加之人员进出困难，联系不便，因此而造成发生事故后不易被发觉，导致事故危害性的扩大而造成伤亡事故，这就需要有人在器外进行监护。一般来讲，监护人要紧责任有如下几点：（一）工作前，监护人要做好如下检查：1、检查是否办理了申请、批准手续，作业证中填写的安全措施是否和现场一致，并切实落实。2、工作人员躯体状况是否适合工作要求，对安全措施、工作任务是否明确。工作人员使用的安全带、防护器具，是否齐全、符合要求。3、架子、梯子、栏杆是否合乎要求，照明是否符合规定。（二）监护人应该对监护人的安全监护负责。工作前，必须规定联系信号，否则不准开始工作。监护人有权监督和要求被监护人执行安全措施。如发觉违章作业，应立即停止其工作。（三）监护人对安全措施还未落实或尚不完善的危险作业，应督促改进，经提出后，如仍不改进，应拒绝参加监护工作，并报告部门负责人。（四）监护人必须注意严禁用电动的电车，吊车，卷扬机等电器设备作起吊作业人员的工具，因为在停电时，作业人员就无法从毒区退出。（五）监护人必须选择适当的监护地点，注意自身防护。同时应做好处理事故的一切预备工作，不许脱离现场，不准参与施工作业，（六）当作业人中发生意外时，监护人员应带好防护用品，采取科学的方法，给予有效的抢救。严禁不讲科学，盲目蛮干而使事故扩大。（七）监护人员一般应有两人担任，对时刻长，需要倒班监护的工作，应增加人员并轮换进行。但交接必须清晰，监护人员必须具备一定的抢救经验，年老体弱者不能担任。（八）监护人对保证进入容器人员的安全是至关重要的，疏忽这一点，就要受到惩处。如：[例一]1997年[例二]1999年监护人员什么缘故坚守岗位呢？这是因为各类事故往往是在意料不到的情况下发生的。如进入容器、设备的内部经常会出现缺氧与二氧化碳含量超标相并存的情况。缺氧空气与二氧化碳混合气体常被人们认为是无毒的气体，因无臭无味而不易被人察觉它的危险性。当检修人员直入这种存有缺氧空气和二氧化碳混合气体的容器内部进行作业，在进容器及检修的过程中，劳动强度大，免不了要气喘吁吁的大口呼吸，大量二氧化碳进入肺泡，因二氧化碳透过肺泡膜的能力较氧气大25倍，会造成体内二氧化碳滞留，加上缺氧引起窒息，会使检修者在吸入这种气体后短短几秒钟之内，几乎触电般地迅速昏迷倒下，中毒致危。假如不立立即其抢救过来，极易造成死亡，这种中毒现象，在医学称“闪电型”中毒，除上述混合气体外，还有氰化物气体等也能使人发生“闪电型”中毒。这种中毒现象，在进入容器内工作时常会发生，危害极大。特不是在发生中毒事故后，往往在进行抢救时出现手忙脚乱现象，有的不尊重科学，有的违章指挥，连防毒面具也不戴就盲目进入容器抢救，结果连续出现“闪电型”中毒，造成事故扩大化。总之，人员进入设备工作，必须有人在器外监护，监护人坚守岗位，切实履行自己的职责，紧密凝视被监护人的工作状况，就能有效地防止事故发生和扩大。八、必须有抢救后备措施进入容器、设备内的作业情况复杂，稍有疏忽，就可能有各种意外事故的发生。而备有抢救后备措施，正是为了在这种情况下，能及时、迅速、正确的把受伤者从容器中救出并进行急救和对事故现场进行处理。这对挽救伤病员的生命、减少事故损失，制造了良好条件。否则，由于抢救措施不力，贻误抢救时刻，就会造成事故伤亡损失的扩大。如：[例一]1996年[例二]1999年从上述事故深刻地讲明了化工企业特不是有毒有害等危险性大的工厂更必须配备足够的现场抢救设施和抢救力量。第三节防止违章动火的六大禁令一、动火证未经批准，禁止动火。动火证是化工企业执行动火治理制度的一种必要形式。而办理动火证的过程中，动火执行人，项目负责人、车间安全技术人员、分析人员、监护人、值班主任（工段长）、车间主任都各自有自己的责任，层层负责，人人把关，共同对动火安全负责。办理动火证的过程又是具体落实动火安全措施的全过程。从办证、与生产系统隔绝、排气、置换、清洗、分析、清除周围易燃物到消防措施和监护等都必须一一落实之后，审批人才能批准动火。其次，批准了动火证是动火的“指令”，项目负责人必须对动火执行人逐项交代清晰、动火执行人要认真进行核实，确认无误后应严格按“指令”中的要求去执行，只有如此才能确保安全动火。在动火完毕后，批准的动火证又是动火的原始凭证，以便总结、检查。上述几点确实是办理动火证的重要性和目的意义。在禁火区域内持有通过批准的动火证进行动火，就能有效地防止火灾、爆炸事故的发生，确保人身和生产的安全。然而，有的企业（单位）对动火治理制度贯彻不力，执行不严，未按规定办理动火证就动火而导致火灾、爆炸事故的发生。如：[例一]1996年5月6日，某化工厂水汽车间循环水冷却塔，依照生产需要，要对冷却塔配水池进行动火加盖，而塔内装有易燃聚丙烯填料，是一类动火区域。但没有按规定办理动火证，车间主任和安全员未到现场全面检查，没有采取任何安全措施的情况下，擅自决定将过期的动火证延期一天使用。致使动火气割时，熔渣穿过旧石棉瓦掉进冷却塔聚丙烯填料中，引起大火，十座冷却塔中的四座半塔内的聚丙烯填料及部分金属支架被烧毁，五台风机受到不同程度的损坏，直接损失五十四万二千九百余元，事故责任人受到法律的制裁。[例二]1999年10月9日上述两个典型的事故案例深刻地讲明了化工企业在禁火区域内动火检修未办理动火证所造成的重大损失。为确保安全生产，保障职工的生命安全，必须认真执行禁火区内动火必须办理动火证的治理制度。那么，哪些是化工企业的禁火区呢？一般讲来，凡是生产、使用、贮存可燃气体、可燃液体、助燃气体和氧化剂，还有易燃固体（煤粉、炭黑、赛璐珞、发孔剂H等）等车间、岗位的设备、容器、管道及其周围十公尺范围内均称为禁火区。但该生产区内空气中易燃、易爆、挥发气体浓度较大时，应由安全、消防部门共同研究另定范围。凡在上述禁火区动火、或进行易发生火花的工作，如电焊、气焊、使用电器工具、喷灯、抬拿高温物料、金属锤击、起重设备和易产生火花的装置进入禁火区、有直接火焰设备的第一次点火——都应办理动火证。二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火化工生产工艺流程是采纳连续性强、设备、管道紧密相连的生产方式进行的。绝大多数是易燃、易爆、易中毒的介质，在这种特定的生产条件下，进行局部设备的动火检修，什么缘故必须要与生产系统隔绝呢？这是因为设备、管道尽管有各种阀门操纵，但因化工生产中，阀门构件长期受内部介质的冲刷和化学腐蚀作用，严密性能大大减弱，总会出现微量、甚至局部泄漏。如此，易燃、易爆、易中毒的介质泄漏到空气中，可燃气体与空气混合形成爆炸混合物，达到爆炸极限浓度范围，遇明火即能发生火灾、爆炸或造成中毒事故。因此，化工设备、管道检修时，首先要采取措施与生产系统安全隔绝，切断易燃、易爆、易中毒介质的来源，确保动火检修的安全。有许多企业，由于不采取隔绝措施，而盲目动火，造成严峻的火灾、爆炸事故，教训极为深刻。[例一]1996年5月27日14[例二]1995年8月15日三、不清洗，置换不合格，禁止动火化工企业的设备（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等）和管道里有易燃、易爆、有毒物质，动火检修前，如不按规定要求，将设备管道内的可燃气体物质完全清洗、置换合格，一旦与空气混合，形成爆炸性混合物，并达到爆炸极限范围，遇火源即能发生火灾、爆炸事故。假如有毒物质超过国家最高容许浓度标准，还能产生中毒事故。那个地点应该提醒的是废旧设备和管道的再利用更要清洗，置换后才能动火。[例一]1997年7月9日，某化肥厂120~2#[例二]1984年上述事例，讲明清洗、置换的重要性，必须按要求切实做好这一工作。（一）什么叫置换？动火检修前，用水、蒸汽、惰性气体（如氮气、二氧化碳等）将设备、管道里的可燃性或有毒性介质（气态）完全置换出来，这一方法叫置换。置换方法要视被置换介质比重大小而定。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质容积的三倍以上（但不能仅仅依靠置换介质的倍数，而要以分析合格为准）。以水为置换介质时，将设备管道灌满，确认没有未转换或清洗到的死角即可。（二）什么叫清洗？可燃易爆有毒介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢（残液、沉淀物）或外表的保温材料中，由于温差和压力变化的阻碍，置换后也还能陆续发出来，导致在动火过程中气体成份发生变化而发生火灾、爆炸事故。必须用水、蒸汽或其它溶剂来进行冲洗，完全清除易燃有毒介质，这种方法叫清洗。四、不消除周围易燃物，禁止动火化工生产具有边生产边检修的特点，尽管对需动火检修设备、管道已进行了一系列的化工处理工作。如：与生产系统隔绝，切断气源或液体来源，排气、置换、清洗合格，但这仅仅是动火前应采取的安全措施中的一个方面。还必须认真检查动火现场周围下方是否有易燃物品。如有，必须清除洁净，对清除不了的易燃物品和易燃介质的设备、管道应采取切实可靠的安全措施，方能进行动火，否则仍能引起火灾爆炸事故。[例一]1998年9月，某厂在合成氨年度大修现场，需对新制作的200立方米的氢氮回收罐，进行现场焊接组装，电焊工要在2米高处动火。一没有采纳接火盘；二没有把动火下方地面上供防腐用的油漆移走，结果电焊火星落入油漆桶中，酿成火灾，烧伤了一名职工。[例二]1999年7月上述两起事故案例的教训是：动火前，确实是因为没有消除动火现场易燃物品，结果使焊接熔渣、火星落到易燃物品上，酿成火灾，给职工生命安全、国家财产带来不应有的重大损失。清除周围易燃物的安全要求：（1）动火现场的易燃物品。如：汽油、易燃溶液、油漆、油棉纱、木材、电石等，必须清除到离火源十米以外的地点。氧气瓶与乙炔瓶之间距离不得小于五米。两者离火源不得小于十米。（2）周围易燃物品不能清除时，如：可易燃易爆气体的设备、管道、应用水喷湿或盖上石棉板、石棉布、湿麻袋来隔绝火星。（3）应检查现场周围有无可能泄漏的可燃气体的水封，阴井、明沟、暗沟和地下隐蔽工程，应进行化工处理和动火分析，采取可靠的遮挡措施。（4）高处动火要采纳接火盘，安设铁皮遮挡或石棉布栏等捕集溶渣，防止火星飞溅的措施。动火前应自上而下进行检查，在动火垂直下方周围十米内，应把易燃物品清除洁净，同时不得有可燃气体，易燃液体泄漏。五级以上大风应停止高空动火。五、不按时作动火分析，禁止动火需要动火检修的设备、管道及动火周围现场通过处理后，易燃易爆介质的浓度究竟还有多少？能否安全动火？要回答那个问题，必须按时作动火分析。通过分析数据，审批人员能够得出是否能动火的正确推断。因此，按时作动火分析是安全动火、防止火灾爆炸事故发生的关键措施，万万不可缺少。[例一]1997年2月某化肥厂，在补焊浓氨水槽上层时，因未按时作动火分析，造成了下部稀氨水槽发生爆炸，死亡二人，重伤一人。[例二]1998年一月通过上述二例，讲明了不按时作动火分析，盲目动火所造成的惨重危害。（一）什么是动火分析动火半小时前对动火地点、设备、管道、易燃易爆介质或环境所作的测试及化学分析叫做动火分析。其目的是测定易燃易爆物质的浓度是否在安全动火范围内。以此来决定是否能够动火。（二）动火分析的安全要求1、为防止动火设备、管道或动火周围场所的易燃易爆物质的浓度发生变化，因此，分析取样时刻不得早于动火前半个小时，如间断半小时以上，必须重新取样分析。严禁使用明火试验现场空气中是否有易燃易爆气体。2、动火分析的取样要有代表性防止死角。当被测定的气体比重大于空气比重时，取中、下部各一个气样；小于空气比重时，取中、上部各一个气样，取样插入深度和取样方法必须符合要求。所有分析样品必须保留至动火检修结束之后。3、动火分析由动火所在单位或监测单位负责。动火分析的项目、时刻由动火证审批人确定，由值班工长指定取样具体地点后，化验人员必须按时按要求进行取样分析。4、分析数据必须准确，分析人对分析结果负责，在动火证上填写分析结果，并签字。5、分析所用的试剂、药品的配制要准确可靠。动火分析的仪器要经常保持完好，定期检查核对，保证灵敏可靠。六、没有消防措施，禁止动火。动火作业在按要求进行隔绝、清洗、置换、清除周围易燃物并经分析合格后，动火作业之前还应落实好消防等安全防范措施，否则仍不准动火。一是备好相适应的消防器材到现场。二是落实好监护人。有适用的消防器材在动火现场，万一发生火警，在初期就能及时扑灭，能够幸免成灾。那个地点要求：1.有合适的消防器材；2.现场人员要会使用。在禁火区动火，要派人监护，一般由车间确定班组中熟悉现场环境的人员担任，监护的目的是保证安全措施的认真执行和万一发生事故时能及时得到抢救。动火点不得移出指定地点，生产上发生变化或故障（如跑料，排放及其他事故等）监护人应立即通知停止动火。出现危险时，应立即与生产部门联系迅速采取措施，救助动火者，消除危险因素，防止事故扩大。

落实消防器材到现场和指派专人监护，这是防止动火酿成火灾和动火人意外事故的最后安全措施，一定要认真落实，以防一旦发生险情时，也可亡羊补牢，减少损失，幸免成灾。第四节操作工的六严格一、严格执行交接班制㈠严格交接班的重要性由于化工生产的特点，决定了严格交接班的重要性。1、化工生产的高度连续性。一个产品的生产过程，往往需要几个班次的工人交替作业。每一个班次的生产操作，一般包括接班、工艺指标操纵、程序操作、巡回检查及交班等内容。交接班是生产中操作工相互衔接、协调的过程，是一个班次的结束，另一个班次的开始，是保证生产连续正常进行的重要环节。每一个班次的工人在开始生产前，必须了解上一班次生产情况，设备情况及有无遗留问题。那个了解情况的过程确实是通过交接班手续来完成的。假如交接班不严格，马马虎虎交班，糊里糊涂接班，接班者就无法弄清上一班的情况和存在的问题，无法及时对事故隐患采取防范措施，就可能使隐患进一步扩大或出现意外情况时束手无策，以导致发生重大事故。如：1998年7月2．化工生产反应过程的复杂性。化工生产过程一般都有高温、高压、反应复杂的特点；化工厂生产所用的原料，反应过程中的中间产物或最终产品大差不多上易燃、易爆或有毒有害的危险物品，这些危险物品又会随外界条件变化而随时有可能发生意外情况。这些特点决定了化工生产的复杂性和危险性。在操作时稍有差错，就可能发生重大事故。这确实是要求操作工对本岗位的各种物料的状况及生产过程的变化情况，都要了解得一清二楚，操作工由于班次的变换而不能自始至终掌握这种情况，只能靠交班者把有关情况向接班者交代清晰。假如交接班不严格，接班者就会心中许多，而可能使操作失误，最终导致发生事故。如：某市化工厂，在1996年8月12日发生一起三氯异腈尿酸爆炸事故。那个厂试验生产三氯异腈尿酸时，在成品过滤后没有进行洗涤以消除游离氯、三氯化氮等危险品，就让成品静置一夜。在静置过程中，成品温度回升，残存的三氯化氯挥发形成爆炸物。第二天交接班时，交班者未交代清晰，接班者打开塑料盖时成品受到震动，引起三氯化氮爆炸，致使二人重伤，三人轻伤。3、化工设备的复杂性。化工生产所用的设备如：塔、釜、罐、机、泵等，品种规格繁多、结构多变。这些设备在使用上也是多人轮流连续使用，不象一般机械行业的机械设备是专人专用。由于这些设备一般都在高温、高压下连续运行，并有腐蚀介质的腐蚀。因此这些设备的状况时刻都在变化，只能靠观看、预测设备的运行及变化情况。靠交班者把这种情况向接班者交代，使接班者能正确采取有效措施来维持设备正常运行或及时停车检修排除隐患，实现了周期安全生产，假如交班者隐瞒设备缺陷或交代不清，接班者也不认真查问，带着隐患操作或盲目改变操作条件，就有可能导致事故的发生。如：[例一]1994年[例二]1993年5月8日，某省八一石化厂电石车间，同样由于交接班不严格，致使1800KVA电石炉爆炸，造成三人死亡，三人重伤，一人轻伤的重大事故。那个厂的电石炉因处于生产末期，炉底上涨严峻，不能正常出炉。5月7日的夜班，㈡如何样严格进行交接班不同工种、不同岗位交接班的具体内容也各有不同，一般讲，交接班时应做到：1、准时接班人员应提早到达自己的工作岗位，保证有足够的时刻进行预先检查。2、对口交接接班人员到齐后，由交班班长和接班班长、各岗位的交接人员相互对口交接。3、严格认真⑴交接中对重要的岗位要一点一点交接。如关键化工设备及有关的安全附件，操作操纵仪表等等都要逐一交代，不可疏忽。⑵对重要数据如原材料的耗量，重要工艺指标等，要一个一个地交接。⑶对重要的生产工具与各种消防、防护器材等，要一件一件地交接。⑷交接班时应慎重细致，应该看到的就要看到，应该听到的就要听到，应该用手摸到的就要摸到。4、坚持做到“五交”、“五不交”五交：⑴交本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况。⑵交各种设备、仪表运行及设备、管道的跑、冒、滴、漏情况。⑶交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。⑷交原始记录是否正确完整和岗位区域的清洁卫生情况。⑸交上级指令、要求和注意事项。出现下列情况应做到“五不交”：⑴生产情况、设备情况不明，特不是事故隐患不明不交。⑵原始记录不清不交。⑶工具不齐不交。⑷岗位卫生不行不交。⑸接班者马虎不严格不交。5、严格手续，建立交接班记录交接班手续完成后，由双方班长和各岗位的操作工分不填写交接班记录，将交接情况详细记录