电站锅炉水压试验施工工艺18

QB新疆沈宏集团企业（通用工艺）标准热电公司★静设备工程热电公司★静设备工程★QG/SB（锅炉）-18电站锅炉水压试验施工工艺2008—10—01发布2008—11—01实施新疆沈宏集团股份有限公司发布电站锅炉水压试验施工工艺1适用范围本工艺适用于下列参数的国产电站锅炉机组。容量65〜2100t/h。主蒸汽压力:3.82〜25Mpa。主蒸汽温度：450〜550℃。大于或小于上述参数和参数的机组可参考本工艺。国外引进的机组，如无规定，可参照本工艺。电站锅炉的水压试验除应执行本工艺的标准外，尚应执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》中有关规定。.施工准备试验材料准备试验用临时管线采用无砂眼、重皮、裂纹等缺陷的无缝钢管。试验用阀门应开启灵活、压力适中且压力试验合格。阀门一般采用法兰式闸阀，与系统连接时可用系统本身的阀门，压力表用阀门采用针形阀（如J13W-160Dn15）试压用的材料应按试压方案的措施用料计划备料，措施用料与正式材料一样，应具有产品的质量证明文件。试验时系统上安装的压力表不少于2块，其精度不应低于1.5级。压力表经过校验合格，其表盘量程应为试验压力的1.5〜3倍，宜选用2倍。试压用的压力表和压力表接头，石棉、缠绕式垫片或铜质垫片，盲板等材料型号要齐全，数量足够。主要施工机具和试压场地试验场地应根据现场实际情况合理布置，规划。试压现场应具备可靠的清洁水水源，水温一般为20〜70℃，并进行水质分析，并按《电建规》（火力发电厂化学篇）的规定执行，满足施工用电的电源和通畅的排水设施。试验过程中具有一定的危险性，试压场地应划出试验区域，非工作人员严禁入内，并应有明显的标志。主要施工设备机具如上水泵、试压泵（高压柱塞泵）、电焊机、扳手。主要工具：卷尺、角尺、撬棍、剪子等。主要消耗材料：电焊条、氧气、乙炔气等。作业条件试压现场布置、施工设备机具完备。水、电、临时道路、排水设施完备。施工管理人员，作业人员配备到位。施工员已进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准、质量记录要求明确。.施工工序.操作要求试压文件的准备试压文件应包括：锅炉试压系统流程图，图中应标明受热面管的名称、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点、上水管、升压管及其规格、试压泵、上水泵位置和措施用料表等。试验压力的确定锅炉受热面管系统安装完后，应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验。如无规定，其试验压力应符合下列要求：1）汽包锅炉为汽包工作的1.5倍。2）直流锅炉为过热器出口联箱工作压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱工作压力的1.1倍。3）再热器为进口联箱工作压力的1.5倍。上水点、升压点、放空点、压力表测点的选用：1）系统放空点尽量选用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点、法兰口等；若系统本身没有放空点，实际又须要放空点，需与设计单位联系并经设计同意后加置，锅炉本体最高设备法兰口可作为放空点。系统上水时需打开放空点放空，待系统上满水后封闭。2）系统上水点、升压点可用系统的排放点或取样点、法兰口、一般接线DN20〜25临时管线应选取在距水源较近的地方作为上水点和系统升压点。3）温度测点，锅炉本体系统管道外壁测点和环境测量，用于试验介质温度与环境温度判别太大的情况，防止试验温度接近金属的脆性转变温度；防止系统管内水温度过低等。4）压力表测点，每个锅炉本体系统压力表测点至少安装两个，保证最高和最低点各一块压力表。试压盲板的设计和选用1）试压盲板的材质：一般选用碳素钢板进行加工制作。2）试压盲板厚度的计算6=D内XJ3P/16SE式中：D内：法兰垫片内径（mm）P：试验压力（Mpa）SE：0.75X材料的屈服强度，当选用ASTMA516GR70：屈服强度为262Mpa。6：盲板厚度（mm）附表：盲板厚度选用表。试压系统的连接上水、升压系统的设计和选用：上水、试压系统包括：上水管、升压管材料选用和布置，上水泵、试压泵的选用和布置，根据水源距锅炉本体系统距离和锅炉本体容量的大小，合理设计上水升压系统。上水、升压系统简图（见图4.5.2）所示。

给水泵给水泵图4.5.2上水、升压系统试压条件的确认试压前应具备的条件：1）水源充足，临时用电已布置连接好。系统试验临时管线已连接完并经检查确认合格。2）试验范围内的受压元件安装工程除刷漆、绝热外已按设计图纸全部完成。3）焊接及热处理、无损检验工作全部完成，并经检查、检验合格。4）试验水源的水质符合要求。5）待试锅炉与无关系统已用盲板或采用其它措施隔开，临时盲板加设正确标志明显，记录完善。6）待试锅炉上的安全阀已隔离，水位表阀门关死。7）试验用压力表已经校验合格。8）受热面管及集箱、锅筒的支吊架安装正确齐全，符合设计要求。9）对锅筒、集箱等受压元件内部清理和表面检查已经完成。10）检查水冷壁，对流管束及其他管子应畅通。11）应装设排水管道和放空阀。12）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。13）试压前，报送当地劳动部门、业主、监检单位和有关部门进行监督检查。14）水压试验环境温度不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。15）水温应高于周围露点温度。16）锅炉水压试验前，一般可进行一次0.2〜0.3MPa的风压试验.4.6.2资料的审查施工作业单位按下列资料报送项目质检站，由项目质检站报请业主、监理、劳动部门及有关部门审查确认。1）锅炉系统水压试验方案。2）锅炉制造质量保证书。3）锅炉产品质量监督检验证书。4）材料质量证明书。5）隐蔽工程施工记录。6）受压元件焊接工作记录及焊缝布置，射线检测布片图。7）无损检验报告。8）焊接接头热处理记录和硬度试验报告。9）合金钢光谱分析报告。10）产品试件检验报告。11）设计变更单、材料代用单。12）锅炉安装质量证明书。13）锅炉安装审报表。注水升压主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀，应与锅炉本体一起做水压试验，安全阀应单独作水压试验。向锅炉注水时，打开顶部空气排放阀，开启给水泵上水，锅炉内应充满水，待系统空气排净后，方可关闭给水泵，然后关闭放空阀。当初步检查无漏水现象时，开启试压泵，再缓慢分级升压，升速不大于0.3Mpa/min，当升到试验压力的10%左右时，应进行初步检查，如无泄露，可升至工作压力。当水压升到工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后继续升到试验压力。稳压检查试验压力下稳压检查：当达到试验压力后，保压20min，其间压力保持不变，受压元件无破损、无变形，即为合格。工作压力下稳压检查：试验压力合格后，降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变、无泄漏、无变形即为合格。水压试验时，受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。试压过程中如有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。泄压放水锅炉本体系统试压完毕，应缓慢降压，降速不大于0.3Mpa/min，待压力降至大气压时，打开所有的放气阀，然后打开排水阀。试验用的介质应排放到合适的排水设施中。对于能够将水排净的部件，应将水放净，以防内部生锈。水压试验距化学清洗大于30天，应按《电建规》（火力发电电厂化学篇）的规定采取防腐蚀措施。若系统内存水无法排净时，应用压缩空气将存水吹扫干净。系统恢复锅炉本体系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板和短节，并安装正式的垫片（除需拆除部位），并核对盲板、短节加设记录。及时填写锅炉水压试验记录.质量标准压力试验的试验压力和试验结果应符合《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）、《电力建设施工及验收规范》（管道篇）和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定。.成品保护锅炉本体系统试压完毕，严禁在受压元件上开孔、修补、施焊。临时盲板和管件拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。锅炉本体系统试压完毕后，其它专业施工时，应采取措施，不能损坏锅炉本体的受压元件。.安全注意事项试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理。试压合格后，应缓慢降压，其速度不大于0.3Mpa/min。待压力降至大气压时，应及时打开放空阀，严禁系统产生负压。锅炉系统试验区域内，无关人员严禁入内，参加试验的工作人员不得停留在被试系统的法兰侧面进行检查。.质量记录水质分析报告锅炉水压试压记录附加说明：1、本工艺由新疆沈宏集团股份有限公司提出。2、本工艺由xxx审核。3、本工艺由xxx总工程师批准，xxx发布。4、本工艺由新疆沈宏集团股份有限公司负责解释。

锅炉本体试压盲板厚度选用表弋\管道公称直径\＞板厚度(mm)试验压力(MP》\2"3”4"6"8"10"12"14"16"18"20"24"30"36"0.17266666666610101013130.34566666610101013101319190.690666661010101313191925253.450661010131925252531313850574.140661013191925253131384450634.8306101013192525253138384457695.5206101013192525313138385057696.2106101019192531313838445063766.9006101019192531313844445769827.5906101019252531383844505769828.2806101319252531383844505776888.9706101319253131384444506376889.66061013192531383844505763769510.3501010131925313838445057638295高压管道试压试验盲板厚度选用表N^-管道公称直径\盲板厚板^(mm)试验压力(MPa)、、2"3”4"6"8"10"12"14"16"18"20"24"30"3610.350101013192531383844505763829：11.040101013192531383844505768821011.730101013192531384450505769881012,420101013192531384450575769881013.110101319253