乙烯全流程优化汇报之模型优化课件

2014.12.8实践与探索用模型指导乙烯装置全流程优化烯烃厂乙烯车间2014.12.8实践与探索用模型指导乙烯装置全流程优化烯烃1如何做好装置全流程优化抓住两个重点

降本—精打细算控制好装置生产成本

增效—精益求精稳产多产高附加值产品如何在原料和产品市场行情瞬息万变的情况下实现装置成本最低和效益最大化，需要借助优化工具—模型模型的作用：生产优化、方案测算、排产优化、装置经济性分析等如何做好装置全流程优化抓住两个重点2第一步，找到装置流程上的关键单元（找关键）第二步，设定单元优化目标（设目标）第三步，收集建模所需数据库（收数据）第四步，选择合理的建模工具（选工具）第五步，构建单元特定的模型（建模型）第六步，用实际数据或开展试验校验模型（校模型）第七步，根据条件变化持续完善和改进模型（完善和改进）如何构建装置模型—七步法建模第一步，找到装置流程上的关键单元（找关键）如何构建装置模型乙烯全流程优化系统模型1、吨乙烯原料成本优化模型2、乙烯裂解炉效能排序模型3、乙烯裂解炉COT优化模型4、碳二加氢反应器操作优化模型5、乙烯高附产品损失监控模型6、乙烯装置投入产出模型7、乙烯装置时效利润模型优化模型监控模型测算模型1234567如何选原料，使原料成本最低？如何分配原料，使整体效能最高？如何选择最佳裂解温度，使产品结构最优？如何优化C2反应器操作条件,使cat选择性最高？如何有效监控高附产品损失，使损失最低？如何对原料和产品优化进行测算分析？如何对装置的经济运行实时监控分析？乙烯全流程优化系统模型1、吨乙烯原料成本优化模型2、乙烯裂解碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解炉效能排序模型2乙烯裂解炉COT优化模型3乙烯高附产品损失监控模型5乙烯装置投入产出模型6乙烯装置时效利润模型7吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解炉效能排序模型2乙烯裂解乙烯装置生产成本构成成本项目金额（万元）

一、乙烯原料1059010二、直接辅助材料2372三、直接燃料58614四、直接动力52158五、固定费用23270装置总生产成本11954242014年1-10月乙烯装置成本构成比例图降低吨乙烯原料成本是乙烯全流程优化的关键！乙烯装置生产成本构成成本项目金额（万元）一、乙烯原料106乙烯原料来源情况原料名称2013年投料量/万吨

1、外购液化气2.78

2、直馏石脑油11.31

3、加氢石脑油40.35

4、LNAP36.36

5、吸附石脑油21.39

6、常压柴油16.94

7、高压加氢尾油47.47

8、外购丙烷2.02

9、拔头油14.71

10、炼厂丙烷1.33

11、液化气18.13

12、己烷混合液4.74

13、己烷抽余液3.72

14、芳烃干气3.8015、富乙烯气-原料总量/万吨225.05乙烯原料来源情况原料名称2013年投料量/万吨1、外购液7吨乙烯原料成本优化模型

该模型以乙烯高附收率最大、吨原料成本最低或吨原料边际效益最大为目标，在公司内部和本区域内各种乙烯原料资源量调查和乙烯裂解炉消化各种原料能力统计的基础上，加上各种原料产品收率和裂解产品价格、燃动成本，测算出乙烯所需各种原料的需求量，为优化乙烯原料结构，降低吨乙烯原料成本提供了依据。吨乙烯原料成本优化模型该模型以乙烯高附收率最大优化效果-原料结构得到明显改善高价NAP原料比例下降8.4%，廉价轻烃比例上升4.7%优化效果-原料结构得到明显改善高价NAP原料比例下降8.4%92022/12/186优化成果-吨乙烯原料成本大幅下降1-11月份，通过模型对乙烯原料持续优化，实际完成吨乙烯原料还原成本8378元/吨，较总部下达的指标8445元/吨低67元/吨，较2013年同一口径还原吨乙烯原料成本8552元/吨下降了174元/吨，1-11月共生产当量乙烯139万吨，累计实现原料降本2.4亿元。102022/12/156优化成果-吨乙烯原料成本大幅下降1-110吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解炉COT优化模型3乙烯高附产品损失监控模型5乙烯装置投入产出模型6乙烯装置时效利润模型7乙烯裂解炉效能排序模型2吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解乙烯装置能耗构成降低吨裂解炉能耗是降低乙烯燃动成本的关键！乙烯装置能耗构成降低吨裂解炉能耗是降低乙烯燃动成本的关键！扬子乙烯裂解炉概况扬子乙烯裂解炉概况乙烯裂解炉效能排序模型

该模型以吨原料燃动成本最低和边际效益最大为目标，通过计算出7种炉型在4种原料条件下的吨原料燃动成本与边际效益，测算出裂解炉最佳运行方式，为实时优化裂解炉排产、降低装置燃动成本提供了依据。乙烯裂解炉效能排序模型该模型以吨原料燃动成本最模型测算优化案例裂解炉位号当前原料当前投料建议原料优化调整建议BA-102LNAP25.5LNAP保持BA-103HVGO22.0HVGO投料↑0.5t/hBA-104停

炉BA-105LPG20.0LPG投料↑1t/hBA-106LPG24.0LPG投料↓1t/hBA-110HVGO25.5HVGO保持BA-111停

炉BA-1101LNAP45.0NAP变更原料43t/hBA-1102NAP43.0LNAP变更原料45t/hBA-1103HVGO44.0HVGO保持BA-1104HVGO44.0停炉清焦BA-11050.0HVGO投料44t/h模型测算优化案例裂解炉位号当前原料当前投料建议原料优化调整建优化成果-乙烯高附能耗同比下降受1#乙烯大修开停车影响优化成果-乙烯高附能耗同比下降受1#乙烯大修开停车影响16吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解炉效能排序模型2乙烯高附产品损失监控模型5乙烯装置投入产出模型6乙烯装置时效利润模型7乙烯裂解炉COT优化模型3吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解乙烯裂解炉COT优化模型

该模型以吨原料边际效益最大为目标，利用SPYRO软件模拟计算出7种炉型在4种原料条件下COT与高附收率、COT与吨原料利润关系曲线，筛选出每种原料在不同裂解炉上的最佳裂解温度，为优化裂解炉操作，提高高附产品收率和装置效益提供了依据。乙烯裂解炉COT优化模型该模型以吨原料边际效益18模型测算结果与优化案例时间2014年10月

按吨原料边际效益最高COT最优值/℃炉型位号NAPLNAPHVGOLPGSL-Ⅱ炉型(轻)BA-1102832840//SL-Ⅱ炉型(重)BA-1103/1104/1105832/808/样板炉BA-1101828836//GK-Ⅵ炉型BA-103/110836/808/CBL-Ⅵ炉型BA-102/104/105840848856CBL-R炉型BA-106/107/836/852SRT-Ⅳ炉型BA-111828800位

号当前原料当前投料当前COT建议COT/℃优化调整建议BA-102LNAP25.5838840COT↑2℃BA-104LNAP24.0838840COT↑2℃BA-105LPG20.0850856COT↑6℃BA-106LPG24.0850852COT↑2℃BA-110HVGO25.5805808COT↑3℃BA-111停炉BA-1101LNAP45.0838832COT↓6℃BA-1102NAP42.0838836COT↓2℃BA-1103HVGO42.0802805COT↑3℃BA-1104HVGO停炉BA-1105HVGO42.0802805COT↑3℃模型测算结果与优化案例时间2014年10月按吨原料边际2014年1-10月模型测算情况2014年1-10月模型测算情况1-11月份实际累计完成59.41%，2014年指标为59.0%，2013年完成58.63%，较去年提高0.78%。优化成果-乙烯高附产品收率提高1-11月份实际累计完成59.41%，2014年指21吨乙烯原料成本优化模型1乙烯裂解炉效能排序模型2乙烯裂解炉COT优化模型3乙烯高附产品损失监控模型5乙烯装置投入产出模型6乙烯装置时效利润模型7碳二加氢反应器操作优化模型4吨乙烯原料成本优化模型1乙烯裂解炉效能排序模型2乙烯裂解炉C碳二加氢反应器操作优化模型建模背景模型优化结论

该模型以催化剂总选择最高为目标，使用神经网络建模工具，通过对2#乙烯碳二加氢反应器一二段氢炔比、入口乙烯浓度等关键参数优化，测算出最优控制区间，作为反应器优化调整依据。碳二加氢反应器操作优化模型建模背景模型优化结论该模型优化成果-2#乙烯碳二催化剂保持了高选择性优化后优化前通过优化，催化剂选择性提高10%，效益200万/年优化成果-2#乙烯碳二催化剂保持了高选择性优化后优化前通过优吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解炉效能排序模型2乙烯裂解炉COT优化模型3乙烯装置投入产出模型6乙烯装置时效利润模型7乙烯高附产品损失监控模型5吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解乙烯高附产品损失监控模型产品质量过剩监控设计含量（V%）实际含量（V%）实际流量（t/h）损失量（kg/h）乙烯产品1#乙烯采出99.9599.961040.25599.188

2#乙烯采出99.9599.967348.669188.602丙烯产品1#丙烯采出99.699.649019.156140.173

2#丙烯采出99.699.677323.570272.083

该模型以乙烯装置高附产品损失最低为目标，使用LIMS分析数据，用于日常监控甲烷、循环乙烷、丙烷、混合碳四、火炬气组分中超过设计值部分的髙附产品损失量，以及乙烯、丙烯产品质量过剩损失，为优化单元操作和开展技术攻关提供依据。乙烯高附产品损失监控模型产品质量过剩监控设计含量（V%）实际优化成果-髙附产品损失率下降乙烯损失部位设计含量/%V2013年均值/%V2014年1-10月均值/%V差值/%V1#低压甲烷1.041.361.32-0.041#高压甲烷0.140.450.42-0.022#低压甲烷0.661.180.25-0.932#高压甲烷0.12.870.27-2.601#乙烯精馏塔塔釜1.00.540.02-0.522#乙烯精馏塔塔釜0.50.350.31-0.05优化成果-髙附产品损失率下降乙烯损失部位设计含量/%V20127吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解炉效能排序模型2乙烯裂解炉COT优化模型3乙烯高附产品损失监控模型5乙烯装置时效利润模型7乙烯装置投入产出模型6吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解乙烯装置投入产出模型

该模型以SPYRO软件对现有各种乙烯原料模拟计算产品收率为基础，以乙烯实际投料、原料与产品价格体系以及装置燃动与辅材成本为模型输入条件，测算出装置各种产品产量、收率、吨乙烯原料成本等关键指标，用于优化乙烯原料和产品结构以及效益的综合分析测算。乙烯装置投入产出模型该模型以SPYRO软件对现测算案例：10月份COT优化调整前后效益测算

原料投入(t/h)

产品产出(t/h)

髙附收率(%)

原料调整前调整后差值产品调整前调整后差值高附值收率/%调整前调整后差值富乙烯气3.163.160.00氢气3.523.580.063氢气1.191.210.02干气投入6.566.560.00乙烯92.7593.280.530乙烯31.331.570.28液化气29.3829.380.00丙烯45.1544.94-0.205丙烯15.2415.17-0.07轻石脑油86.0086.000.00甲烷43.5044.661.162丁二烯4.524.560.05石脑油20.4020.400.00混合C431.2631.07-0.193苯7.127.08-0.04加氢尾油150.83150.830.00裂解轻油56.2355.58-0.654合计59.3659.590.23循环乙烷19.0219.020.00裂解中油8.587.99-0.596吨乙烯原料成本6958.436948.23-10.20循环丙烷4.674.670.00乙烯焦油14.4214.31-0.108吨原料边际利润1396.671405.278.59投料合计296.33296.330.00产出合计295.4295.40.00当月效益：183.3万元

测算案例：10月份COT优化调整前后效益测算原料投入(t/30测算案例：富乙烷气进乙烯装置效益测算

原料投入(t/h)

产品产出(t/h)

髙附收率(%)

原料基础工况富乙烷气差值产品基础工况富乙烷气差值高附值收率/%基础工况富乙烷气差值富乙烯气1.421.420.00氢气3.173.360.19氢气1.161.290.13富乙烷气0.0012.8812.88

乙烯86.2986.290.00乙烯31.6033.041.44液化气50.0150.010.00丙烯41.8438.92-2.91丙烯15.3214.91-0.42轻石脑油39.9339.930.00甲烷43.1442.12-1.03丁二烯4.684.55-0.13石脑油72.9848.20-24.78

混合C426.9425.03-1.90苯6.656.30-0.35加氢尾油108.70108.700.00裂解轻油51.5046.22-5.28合计59.4160.080.67循环乙烷16.7918.842.05裂解中油7.586.98-0.60吨乙烯原料成本8224.108124.09-100.0循环丙烷5.175.290.12乙烯焦油11.4710.87-0.60吨原料边际利润884.72935.1950.47合计273.04261.14-11.90产出合计271.92259.78-12.14年预计效益：-2121万元

测算案例：富乙烷气进乙烯装置效益测算原料投入(t/h)31吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解炉效能排序模型2乙烯裂解炉COT优化模型3乙烯高附产品损失监控模型5乙烯装置投入产出模型6乙烯装置时效利润模型7吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解乙烯装置时效利润模型

该模型通过对装置小时边际利润的实时计算，综合反映装置物耗、能耗水平和综合效益变化情况，为提升装置整体平稳率、经济性和优化班组竞赛考核提供了重要的依据。1#乙烯大修前1#乙烯大修后统一按2014年7月份公司财务价格体系乙烯装置时效利润模型该模型通过对装置小时边际利润的下一步计划持续改进和完善现有7个乙烯全流程优化模型，并定期测算，发布优化简报继续扩展乙烯全流程优化模型，计划建立裂解炉运行周期预测、裂解气压缩机效率监控等模型建立乙烯装置全流程模型优化与分析测算中心

打造公司全流程优化样板是乙烯车间的目标！

下一步计划持续改进和完善现有7个乙烯全流程优化模型，并定期测342015年乙烯全流程模型优化目标乙烯全流程优化优化措施目标效益吨乙烯原料成本优化模型通过持续优化排产计划，将吨乙烯原料成本在计划基础上再降低20元/吨5千万乙烯裂解炉效能排序模型通过优化裂解炉运行模式，将吨原料燃动成本降低5元/吨1千万乙烯裂解炉COT优化模型通过优化裂解炉操作温度，将吨原料边际利润提高10元/吨2千万碳二加氢反应器操作优化模型通过优化碳二反应器操作条件，提高催化剂选择性2百万乙烯装置高附加值损失监控模型通过优化分离单元操作和技术攻关，使高附产品损失达到设计指标5百万2015年乙烯全流程模型优化目标乙烯全流程优化优化措施目标效35结言乙烯车间通过自主开发模型用于装置全流程优化，2014年在绩效与运营提升方面取得了明显的成效，各项经济技术指标与去年同期相比均有较大幅提高，虽然目前我们与同行先进水平相比仍有差距，但是随着公司1400万吨大炼油全面建成投产，大大拓宽了乙烯装置优化空间，我们坚信将乙烯全流程优化进行到底，一定能够成为乙烯行业的佼佼者！结言乙烯车间通过自主开发模型用于装置全流程优化，201436GBUTtem37Unitofmeasure谢谢！GBUTtem37Unitofmeasure谢谢！372014.12.8实践与探索用模型指导乙烯装置全流程优化烯烃厂乙烯车间2014.12.8实践与探索用模型指导乙烯装置全流程优化烯烃38如何做好装置全流程优化抓住两个重点

降本—精打细算控制好装置生产成本

增效—精益求精稳产多产高附加值产品如何在原料和产品市场行情瞬息万变的情况下实现装置成本最低和效益最大化，需要借助优化工具—模型模型的作用：生产优化、方案测算、排产优化、装置经济性分析等如何做好装置全流程优化抓住两个重点39第一步，找到装置流程上的关键单元（找关键）第二步，设定单元优化目标（设目标）第三步，收集建模所需数据库（收数据）第四步，选择合理的建模工具（选工具）第五步，构建单元特定的模型（建模型）第六步，用实际数据或开展试验校验模型（校模型）第七步，根据条件变化持续完善和改进模型（完善和改进）如何构建装置模型—七步法建模第一步，找到装置流程上的关键单元（找关键）如何构建装置模型乙烯全流程优化系统模型1、吨乙烯原料成本优化模型2、乙烯裂解炉效能排序模型3、乙烯裂解炉COT优化模型4、碳二加氢反应器操作优化模型5、乙烯高附产品损失监控模型6、乙烯装置投入产出模型7、乙烯装置时效利润模型优化模型监控模型测算模型1234567如何选原料，使原料成本最低？如何分配原料，使整体效能最高？如何选择最佳裂解温度，使产品结构最优？如何优化C2反应器操作条件,使cat选择性最高？如何有效监控高附产品损失，使损失最低？如何对原料和产品优化进行测算分析？如何对装置的经济运行实时监控分析？乙烯全流程优化系统模型1、吨乙烯原料成本优化模型2、乙烯裂解碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解炉效能排序模型2乙烯裂解炉COT优化模型3乙烯高附产品损失监控模型5乙烯装置投入产出模型6乙烯装置时效利润模型7吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解炉效能排序模型2乙烯裂解乙烯装置生产成本构成成本项目金额（万元）

一、乙烯原料1059010二、直接辅助材料2372三、直接燃料58614四、直接动力52158五、固定费用23270装置总生产成本11954242014年1-10月乙烯装置成本构成比例图降低吨乙烯原料成本是乙烯全流程优化的关键！乙烯装置生产成本构成成本项目金额（万元）一、乙烯原料1043乙烯原料来源情况原料名称2013年投料量/万吨

1、外购液化气2.78

2、直馏石脑油11.31

3、加氢石脑油40.35

4、LNAP36.36

5、吸附石脑油21.39

6、常压柴油16.94

7、高压加氢尾油47.47

8、外购丙烷2.02

9、拔头油14.71

10、炼厂丙烷1.33

11、液化气18.13

12、己烷混合液4.74

13、己烷抽余液3.72

14、芳烃干气3.8015、富乙烯气-原料总量/万吨225.05乙烯原料来源情况原料名称2013年投料量/万吨1、外购液44吨乙烯原料成本优化模型

该模型以乙烯高附收率最大、吨原料成本最低或吨原料边际效益最大为目标，在公司内部和本区域内各种乙烯原料资源量调查和乙烯裂解炉消化各种原料能力统计的基础上，加上各种原料产品收率和裂解产品价格、燃动成本，测算出乙烯所需各种原料的需求量，为优化乙烯原料结构，降低吨乙烯原料成本提供了依据。吨乙烯原料成本优化模型该模型以乙烯高附收率最大优化效果-原料结构得到明显改善高价NAP原料比例下降8.4%，廉价轻烃比例上升4.7%优化效果-原料结构得到明显改善高价NAP原料比例下降8.4%462022/12/186优化成果-吨乙烯原料成本大幅下降1-11月份，通过模型对乙烯原料持续优化，实际完成吨乙烯原料还原成本8378元/吨，较总部下达的指标8445元/吨低67元/吨，较2013年同一口径还原吨乙烯原料成本8552元/吨下降了174元/吨，1-11月共生产当量乙烯139万吨，累计实现原料降本2.4亿元。472022/12/156优化成果-吨乙烯原料成本大幅下降1-147吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解炉COT优化模型3乙烯高附产品损失监控模型5乙烯装置投入产出模型6乙烯装置时效利润模型7乙烯裂解炉效能排序模型2吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解乙烯装置能耗构成降低吨裂解炉能耗是降低乙烯燃动成本的关键！乙烯装置能耗构成降低吨裂解炉能耗是降低乙烯燃动成本的关键！扬子乙烯裂解炉概况扬子乙烯裂解炉概况乙烯裂解炉效能排序模型

该模型以吨原料燃动成本最低和边际效益最大为目标，通过计算出7种炉型在4种原料条件下的吨原料燃动成本与边际效益，测算出裂解炉最佳运行方式，为实时优化裂解炉排产、降低装置燃动成本提供了依据。乙烯裂解炉效能排序模型该模型以吨原料燃动成本最模型测算优化案例裂解炉位号当前原料当前投料建议原料优化调整建议BA-102LNAP25.5LNAP保持BA-103HVGO22.0HVGO投料↑0.5t/hBA-104停

炉BA-105LPG20.0LPG投料↑1t/hBA-106LPG24.0LPG投料↓1t/hBA-110HVGO25.5HVGO保持BA-111停

炉BA-1101LNAP45.0NAP变更原料43t/hBA-1102NAP43.0LNAP变更原料45t/hBA-1103HVGO44.0HVGO保持BA-1104HVGO44.0停炉清焦BA-11050.0HVGO投料44t/h模型测算优化案例裂解炉位号当前原料当前投料建议原料优化调整建优化成果-乙烯高附能耗同比下降受1#乙烯大修开停车影响优化成果-乙烯高附能耗同比下降受1#乙烯大修开停车影响53吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解炉效能排序模型2乙烯高附产品损失监控模型5乙烯装置投入产出模型6乙烯装置时效利润模型7乙烯裂解炉COT优化模型3吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解乙烯裂解炉COT优化模型

该模型以吨原料边际效益最大为目标，利用SPYRO软件模拟计算出7种炉型在4种原料条件下COT与高附收率、COT与吨原料利润关系曲线，筛选出每种原料在不同裂解炉上的最佳裂解温度，为优化裂解炉操作，提高高附产品收率和装置效益提供了依据。乙烯裂解炉COT优化模型该模型以吨原料边际效益55模型测算结果与优化案例时间2014年10月

按吨原料边际效益最高COT最优值/℃炉型位号NAPLNAPHVGOLPGSL-Ⅱ炉型(轻)BA-1102832840//SL-Ⅱ炉型(重)BA-1103/1104/1105832/808/样板炉BA-1101828836//GK-Ⅵ炉型BA-103/110836/808/CBL-Ⅵ炉型BA-102/104/105840848856CBL-R炉型BA-106/107/836/852SRT-Ⅳ炉型BA-111828800位

号当前原料当前投料当前COT建议COT/℃优化调整建议BA-102LNAP25.5838840COT↑2℃BA-104LNAP24.0838840COT↑2℃BA-105LPG20.0850856COT↑6℃BA-106LPG24.0850852COT↑2℃BA-110HVGO25.5805808COT↑3℃BA-111停炉BA-1101LNAP45.0838832COT↓6℃BA-1102NAP42.0838836COT↓2℃BA-1103HVGO42.0802805COT↑3℃BA-1104HVGO停炉BA-1105HVGO42.0802805COT↑3℃模型测算结果与优化案例时间2014年10月按吨原料边际2014年1-10月模型测算情况2014年1-10月模型测算情况1-11月份实际累计完成59.41%，2014年指标为59.0%，2013年完成58.63%，较去年提高0.78%。优化成果-乙烯高附产品收率提高1-11月份实际累计完成59.41%，2014年指58吨乙烯原料成本优化模型1乙烯裂解炉效能排序模型2乙烯裂解炉COT优化模型3乙烯高附产品损失监控模型5乙烯装置投入产出模型6乙烯装置时效利润模型7碳二加氢反应器操作优化模型4吨乙烯原料成本优化模型1乙烯裂解炉效能排序模型2乙烯裂解炉C碳二加氢反应器操作优化模型建模背景模型优化结论

该模型以催化剂总选择最高为目标，使用神经网络建模工具，通过对2#乙烯碳二加氢反应器一二段氢炔比、入口乙烯浓度等关键参数优化，测算出最优控制区间，作为反应器优化调整依据。碳二加氢反应器操作优化模型建模背景模型优化结论该模型优化成果-2#乙烯碳二催化剂保持了高选择性优化后优化前通过优化，催化剂选择性提高10%，效益200万/年优化成果-2#乙烯碳二催化剂保持了高选择性优化后优化前通过优吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解炉效能排序模型2乙烯裂解炉COT优化模型3乙烯装置投入产出模型6乙烯装置时效利润模型7乙烯高附产品损失监控模型5吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解乙烯高附产品损失监控模型产品质量过剩监控设计含量（V%）实际含量（V%）实际流量（t/h）损失量（kg/h）乙烯产品1#乙烯采出99.9599.961040.25599.188

2#乙烯采出99.9599.967348.669188.602丙烯产品1#丙烯采出99.699.649019.156140.173

2#丙烯采出99.699.677323.570272.083

该模型以乙烯装置高附产品损失最低为目标，使用LIMS分析数据，用于日常监控甲烷、循环乙烷、丙烷、混合碳四、火炬气组分中超过设计值部分的髙附产品损失量，以及乙烯、丙烯产品质量过剩损失，为优化单元操作和开展技术攻关提供依据。乙烯高附产品损失监控模型产品质量过剩监控设计含量（V%）实际优化成果-髙附产品损失率下降乙烯损失部位设计含量/%V2013年均值/%V2014年1-10月均值/%V差值/%V1#低压甲烷1.041.361.32-0.041#高压甲烷0.140.450.42-0.022#低压甲烷0.661.180.25-0.932#高压甲烷0.12.870.27-2.601#乙烯精馏塔塔釜1.00.540.02-0.522#乙烯精馏塔塔釜0.50.350.31-0.05优化成果-髙附产品损失率下降乙烯损失部位设计含量/%V20164吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解炉效能排序模型2乙烯裂解炉COT优化模型3乙烯高附产品损失监控模型5乙烯装置时效利润模型7乙烯装置投入产出模型6吨乙烯原料成本优化模型1碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯裂解乙烯装置投入产出模型

该模型以SPYRO软件对现有各种乙烯原料模拟计算产品收率为基础，以乙烯实际投料、原料与产品价格体系以及装置燃动与辅材成本为模型输入条件，测算出装置各种产品产量、收率、吨乙烯原料成本等关键指标，用于优化乙烯原料和产品结构以及效益的综合分析测算。乙烯装置投入产出模型该模型以SPYRO软件对现测算案例：10月份COT优化调整前后效益测算

原料投入(t/h)

产品产出(t/h)

髙附收率(%)

原料调整前调整后差值产品调整前调整后差值高附值收率/%调整前调整后差值富乙烯气3.163.160.00氢气3.523.580.063氢气1.191.210.02干气投入6.566.560.00乙烯92.7593.280.530乙烯31.331.570.28液化气29.3829.380.00丙烯45.1544.94-0.205丙烯15.2415.17-0.07轻石脑油86.0086.000.00甲烷43.5044.661.162丁二烯4.524.560.05石脑油20.4020.400.00混合C431.2631.07-0.193苯7.127.08-0.04加氢尾油150.83150.830.00裂解轻油56.2355.58-0.654合计59.3659.590.23循环乙烷19.0219.020.00裂解中油8.587.99-0.596吨乙烯原料成本6958.436948.23-10.20循环丙烷4.674.670.00乙烯焦油14.4214.31-0.108吨原料边际利润1396.671405.278.59投料合计296.33296.330.00产出合计295.4295.40.00当月效益：183.3万元

测算案例：10月份COT优化调整前后效益测算原料投入(t/67测算案例：富乙烷气进乙烯装置效益测算

原料投入(t/h)

产品产出(t/h)

髙附收率(%)

原料基础工况富乙烷气差值产品基础工况富乙烷气差值高附值收率/%基础工况富乙烷气差值富乙烯气1.421.420.00氢气3.173.360.19氢气1.161.290.13富乙烷气0.0012.8812.88

乙烯86.2986.290.00乙烯31.