物流运作基础课件

《物流运作基础》CIPS采购与供应运作高级证书AdvancedCertificatein

ProcurementandSupplyOperations《物流运作基础》CIPS采购与供应运作高级证书库存分类原材料

元件 部件 在制品 易耗品 工具 机器零配件

包装材料 营销资料 产成品 废品 期初库存 库存分类原材料 ABC分析

A类物品（“关键的少数”）在品种数量上很少，却需要得到管理者的关注，因为它们的资金价值很高。

C类物品（“无关紧要的多数”）大量价值低的小物品，它们占据仓库的大部分空间。B类物品介于上述两类之间的物品，它们需要适度的管理关注，但又没有必要象对A类物品那样密切关注。

ABC分析

A类物品（“关键的少数”）持有库存的原因

降低生产中断的风险规避库存缺货的风险与成本可以对常用物品快速补货

（如MRO物品）可以减少订单个数、增大订单的订货量，从而获得批量折扣、更低的价格和更低的交易成本可以最优条款和价格囤积货物持有接近完成的半成品库存，为之后定制化或精加工预先做好准备持有产成品库存，为预期的需求高峰期做好准备持有库存以便增值（如葡萄酒、稀有木材和白酒等）持有库存的原因降低生产中断的风险安全库存应当考虑的因素：物品的交货前置期这是供应商的交货时间，加上请购、下订单、收货、检验、配送和解决可能出现的问题所花费的行政事务时间前置期的可变性物品的需求量或使用量当订购时，应当考虑数量折扣的可能性需求量或使用量的可变性我们希望为用户提供的期望的服务水平安全库存应当考虑的因素：物品的交货前置期计算服务水平服务水平（%）=（所需数量得到供应的次数/提出供应要求的次数）×100%

计算服务水平服务水平（%）=服务水平与库存成本之间的关系

成本服务水平服务水平与库存成本之间的关系成本服务水平生产量降低的损失

损失的销售额的成本由于不能连续生产运行（如果公司长时间缺货），工人不能工作而还要支付其全部工资，由此带来的成本。虽然停产，厂房和办公楼也许仍然要照明和取暖，由此带来的成本。生产量降低的损失

损失的销售额的成本为什么要进行库存价值核算

可以为供应经理提供一副库存价值的实时画面保险

持有库存的价值直接影响到保险费率

增强认识

ABC分析了解库存物品的价值对于ABC分析是必不可少的

资产负债表和损益表库存价值核算可以帮助供应人员提供财务报表中库存价值的资金数据。

对标

了解库存价值，可以与其他性质类似的组织进行对标

为什么要进行库存价值核算

可以为供应经理提供一副库存价值的先进先出（FIFO）库存价值核算法

入库出库余额数量成本/单位（美元）总价值（美元）数量成本/单位（美元）总价值（美元）数量总价值（美元）100252,5001002,500100303,0002005,50040251,0001604,50060251,5001003,0002030600802,4004003514,00048016,40080302,40040014,00040351,40036012,600240358,4001204,200先进先出（FIFO）库存价值核算法

入库出库余额数量成本/标准成本法的优点这种方法比其他各种方法都更简单易行。

消除了由于价格变化而引起的成本变化，因此可以更好地表明材料使用的效率。避免了由于查找价格而引起的延迟，因此加速了记录和成本核算。标准成本法的优点这种方法比其他各种方法都更简单易行。减少库存物品的损坏

在收货时仔细检查货物

按物品收到的先后次序使用库存物品

以合适的条件存储物品，例如合适的温度、湿度等。

对所有员工进行搬运设备的使用培训，强调小心搬运库存物品的重要性。

减少库存物品的损坏

在收货时仔细检查货物库存物品的过时与冗余过时常常是由于物品的库存时间太长。在库存期间技术迅速发展，从而导致该物品过时。

冗余当物品的库存时间很长，且不再需要它们时，就会产生冗余库存。发生这种情况通常是由于开始时该物品的采购数量过大。库存物品的过时与冗余过时典型的仓库欺骗情况

声称供应商没有按数量交货，交货量不足。声称从供应商处收取的货物受损坏或有残缺。按出库单拣选时拣取比出库单上要求数量多的物品，以便随时带走据为己有。

在送货车辆上放入额外的材料，以便进行未得到授权的送货。

平时的小偷小摸。

对一些有价值的退货（用户或客户不需要时退回的物品）不登记在册并窃为己有。

典型的仓库欺骗情况

声称供应商没有按数量交货，交货量不足存储成本

库存物品价值的利息（即库存所占用资金的利息损失）。有时称为机会成本

仓库的运营费用

库存的损失、腐坏变质和过时

保险、盘点、记录和记账

存储成本库存物品价值的利息（即库存所占用资金的利息损失）。减少或避免盗窃

限制员工的进入权限，只有仓库人员才允许进入仓库。

在仓库不使用时，锁好库门并考虑雇用警卫或保安人员。

对所有收到的货物都应当准确检查其数量、重量、规格等。

应当采用适当的库存盘点和审计系统（参见本课程的其他部分）。

正确授权发货：只有出库申请单得到授权并签字正确，方可出库发货

保持适当的记录

送货司机不得离开收货月台区

与犯罪预防警官（CPO）在现代安保方法等方面进行合作对于24小时发货应当指定当班主管。

对高价值的和吸引人的物品应当隔离存储。

员工应当认识到，如果偷窃被抓，惩罚可能是立即解雇和起诉。

有待处置的废品和物品应当分开安全地存放。

减少或避免盗窃

限制员工的进入权限，只有仓库人员才允许进入仓储的日常管理费用

仓库建筑物的租金和费率（及各种地方税收）建筑物的照明与取暖建筑物预防灾害（如火灾）的保险费人员成本仓储与搬运设备。仓储的日常管理费用

仓库建筑物的租金和费率（及各种地方税收订购成本

“管理层所花费的精力”：这是指选择供应商的成本招标的成本（如果采用招标进行采购时）文具费和电话费及计算机网络通讯的费用员工处理订单的时间成本收货的成本处理发票的成本订购成本“管理层所花费的精力”：这是指选择供应商的成本购置成本（Acquisitioncosts）下达订单时就会发生购置成本：管理耗时的成本、行政成本、文书工作的成本、交易成本等。库存持有成本（Holdingcosts）包括：库存占用流动资金的成本，仓储的成本，货物仓储期间损坏、变质、失窃和过时的成本。

购置成本与库存持有成本购置成本（Acquisitioncosts）购置成本与库存ABC分析A类物品（高使用价值）这类物品一般占物品种类的20%、物品使用价值的80%。

这些物品需要严格控制，包括准确记录、定期检查库存水平和需求预测、密切跟踪和催货以缩短前置期。

B类物品（中等使用价值）

这类物品一般占物品种类的10%、物品使用价值的10%。

这些物品不需要像A类物品那样高的关注度，但仍需要使用常规控制技术。

C类物品（低使用价值）这类物品一般占物品种类的70%、物品使用价值的10%。

这些物品价值低，不需要严格控制。

ABC分析A类物品（高使用价值）ABC分析第一步：计算年使用价值

ABCD零件号单位价值（美元）年使用量（单位）年使用价值（BXC）300–171

58.00

6,000348,000310–060

6.0010,000

60,000691–020220.00500110,000518,000ABC分析第一步：计算年使用价值

ABCD零件号单位价值年ABC分析第二步：将年使用价值按降序排列

ABCDEF单位价值（美元）年使用量（单位）年使用量的价值（美元）累计的年使用价值（美元）D占总年使用价值的%（%）300–171

58.00

6,000348,000348,00067691–020220.00500110,000458,00021310–060

6.0010,00060,000518,00012ABC分析第二步：将年使用价值按降序排列

ABCDEF单位帕累托分析

按存货物品的数量%按库存价值%高价值（A类）品项中价值（B类）品项低价值（C类）品项帕累托分析按存货物品的数量按库存高价值管理ABC各类库存

库存类别

如何管理

A非常严格地控制只按照计算或已知的需求进行订货

精确记录收货和出货定期盘点对所订购货物的交货进行连续跟进或催货将缓冲库存最小化（也许少于两周用量）B适度控制根据历史数据的预测结果进行订货记录所有收货与出货适度水平的盘点仅对供应短缺或供应延迟的物品进行跟踪较大的缓冲库存，比如6-8周的使用量C低水平控制将收货和出货的记录降为最少盘点次数较少对所订购货物的送货不进行跟踪大量安全库存，比如12周的使用量管理ABC各类库存

库存类别如何管理A非常严格地控制汽车制造厂中零部件的层次结构

汽车车身发动机气缸体汽缸盖气门喷油系统产成品：对零部件的所有需求都是缘于对该最终产品的需求对于这些部件的需求决定于对汽车的需求对于这些部件的需求决定于对发动机的需求对于这些部件的需求决定于对汽缸盖的需求汽车制造厂中零部件的层次结构

汽车车身发动机气缸体汽缸盖气将主生产计划（MPS）展开为材料清单（BOM）

层次0层次1组件层次2零配件产成品A(3) B(7) C(2) D(1)E(6)F(8)G(12) H(4) I(4)将主生产计划（MPS）展开为材料清单（BOM）层次0产成品MRP流程

订单和预计的订单主生产计划（MPS）需要什么何时需要MPP系统“展开的”需求包括前置期生成净需求材料清单（BOM）最终产品所需的所有零部件何时需要库存文档现有存货未完成的订单前置期管理报告对什么货应当下订单对什么货应当催货什么订单应当取消MRP流程

订单和预计的订单主生产计划（MPS）MPP系使用MRP的前提条件

必须有一个展开为材料清单的主生产计划。必须识别所有的库存物品在计划阶段必须有材料清单需要所有物品的库存状态信息文件数据必须完整每种材料和组件的前置期必须是已知的和不断更新的所有与最终产品的数量关系必须是已知的必须有可靠的、灵活的供应商承诺按照MRP计划进行供应并使该系统正常工作。

使用MRP的前提条件必须有一个展开为材料清单的主生产计划。闭环MRPII系统

全公司的运营计划具体运营计划计划的执行例如营销计划生产计划财务计划例如主进度计划能力计划材料计划例如执行随需交货订单控制计划可行吗？有可用资源吗？是是否否闭环MRPII系统全公司的具体运营计划计划的例如双箱系统的变化形式

两个箱子大小相同，承装的物品数量也相同。当第一个箱子用完时，进行再订货。当第二个箱子用完时，再次触发再订货流程并使用第一个箱子的物品，直至再次用完。换言之，这是一个“循环的”过程。第二个箱子进行改装以承装足够的数量供公司在供应商的前置期内使用，以便订购的货物大约在第二个箱子用完的同时到货。这种变化形式可以看做是稍做改进，其中第一个箱子是“主要的”库存，而第二个可以看做是缓冲库存。订购数量必须足够补充两个箱子。双箱系统的变化形式

两个箱子大小相同，承装的物品数量也相JIT和ABC分析对所有类型的库存都采用JIT是不划算的：使用ABC分析，可以将JIT集中于那些适合类型的库存物品。ABC分析即可以用于价值，也可以用于货物量问题，来提高仓库的效率和效力并通过JIT进一步改进；这样的提高与改进对于混乱的仓库管理系统而言是非常困难的。准时制和ABC（库存分类）分析之间也有联系

JIT和ABC分析对所有类型的库存都采用JIT是不划算的：JIT的优缺点

优点缺点减少浪费，增值最大化，成本最小化对于供应商和系统失灵有脆弱性：没有时间作出响应，没有缓冲库存通过快速响应，对需求变化和偶发事件的处置有灵活性生产能力的利用率可能会降低（与灵活性、客户满意度之间进行权衡）降低库存水平和前置期，提高质量（要保持对客户的交货时间就需要更高的质量），因此有更好的客户服务按照JIT送货，供应商会要求更高的价格，此外可能也不能再享受批量折扣（因为JIT的订单更小）员工参与和授权，可能使得员工更忠于职守和积极改进订单更小、更频繁（如果不是基于“随需交货订单”合同进行订货），导致订货成本增加改善供应链关系，系统的整合性更好监控和管理供应商绩效、可靠性和质量的成本更高JIT的优缺点

优点缺点减少浪费，增值最大化，成本最小化对供应商管理库存（VMI）的好处

供应商有权查阅采购方的信息（生产计划、库存、订单、销售预测），这有助于它们以各种方式提高服务水平，优化内部的能力利用率和材料流动并从中受益。供应商被授权在政策指南范围内负责采购方库存的存储、管理和补货，这可以节约采购方的行政管理费用且不会有大的风险。对于重要程度较低的物品（如C类物品），VMI是一种低维护成本的管理方法。采购方可以将注意力集中于战略决策采购方通常要求保证在“随需交货订单”订货后的交货前置期很短，这对供应商是一个很强的绩效激励。

供应商管理库存（VMI）的好处供应商有权查阅采购方的信息（库存控制系统的目的

通过监控材料和货物的入库和出库移动，指明何时应当制造或购买某物品。协助决定要购买或制造的数量调节每种物品的库存水平，以避免缺货和库存过多，将库存投资的费用降低到最小。将持有库存最小化，同时仍满足客户服务需求。这是非常难以达到的平衡，因为低库存虽然节约资金和相关的存储成本，但也许不能满足客户服务水平要求。另一方面，高库存水平也意味着可以提供高水平的客户服务，但潜在的成本较高。保持永续库存记录，以便随时调节和/或检查库存水平。库存控制系统的目的

通过监控材料和货物的入库和出库移动，指需求与使用量的定义需求是指客户的需要，一般而言（但不是全部）用于指外部客户。我们通常对预测未来需求感兴趣，这需要使用一些预测技术（见本章后面各节）。使用量指物品的实际使用量，通常用于内部客户，详细的使用量可以通常从组织的活动记录中获得。需求与使用量的定义需求影响库存需求的因素

较高的库存较低的库存持有的库存市场状况不好或不稳定供应市场良好不良的需求和销售信息良好的需求信息影响库存需求的因素较高的库存较低的库存持有的库存市场状况不影响库存需求的条件和相关因素条件相关因素供应市场状况不好或不稳定季节性稀缺性不敏感的、垄断性的供应商需求、计划和销售的信息质量不高部门之间缺乏协调市场营销部门不理解生产部门的需求缺乏系统性良好的供应市场可以帮助降低成本有助于发展与供应商的合作伙伴关系有助于更接近JIT库存需求信息的质量高增强信心，对于有风险的材料保持较低的缓冲库存有助于整个组织内的规划过程良好的生产排程系统，即使在不能满足需求的情况下也能按计划的方式行事影响库存需求的条件和相关因素条件相关因素供应市场状况不好或不定期检查订货系统（Periodicreviewsystem）存货水平再订货点再订货量安全库存水平时间库存检查期供应商的前置期定期检查订货系统（Periodicreviewsyste定期检查系统的优缺点

优点缺点易于管理和控制，可以预知采购与仓储人员的工作量和计划（在固定的检查和补货期内）有预料不到的缺货风险，因为该系统除在固定间隔的检查之外不再对库存进行检查。这就有必要使用安全库存。可能在同一时间对很多品项下订单，这样可以整合货物运送，降低运输成本，或者从供应商处获得批量优惠折扣。与固定订货量系统相比需要持有较高的平均库存，因为要考虑到检查期、前置期和安全库存的需求。可以识别慢速流动库存或陈旧库存品项，因为定期进行库存检查。在订货量不是根据经济订货批量（EOQ）确定的。检查那些不需要采取行动的库存水平，浪费了时间。定期检查系统的优缺点

优点缺点易于管理和控制，可以预知采购固定订货量系统（Fixedorderpointsystems）再订货点安全库存水平时间交货的前置期存货水平固定订货量再订货水平最大库存水平固定订货量系统（Fixedorderpointsyst固定订货量系统的优缺点

优点缺点与定期检查系统不同，固定订货量系统可以使用EOQ。接受了库存持有成本（如果库存水平设置的太高，这一成本可能很高）。与定期检查系统相比，平均库存水平较低，因为提高了对需求波动的响应程度。假设库存使用量和前置期都是可以预测的和稳定的。为了防止库存缺货的风险（如果需求比预测的高、或者前置期比预期的长，就会缺货），或者为了防止库存过剩（例如尽管需求降低了但仍然全量补货），必须对各参数进行检查。由系统自动“触发”补货，不会在库存水平满足要求的品项上浪费时间。订货点和订货量不合适，或者各个品项都在不同时间订货（例如，频繁的小订单），都会导致效率低下如果很多品项同时达到再订货水平，采购系统和人员有负荷过重的风险。固定订货量系统的优缺点优点缺点与定期检查系统不同，固定订货经济订货批量（EOQ）模型

成本订货批量TC，总成本HC，持有成本AC，购置成本经济订货批量（EOQ）模型

成本订货批量TC，总成本HC，EOQ的局限性

它基于假设需求量、订货批量和供应商前置期都是恒定的，而在实际中这些假设并非都有效。它的使用比较繁琐，只有用于较高价值的物品才划算。有些成本（比如订购所需的文书工作时间、利率和订购成本）是很难估算的。该模型没有考虑在最优订货批量中的价格优惠和批量折扣，也没有考虑诸如库存的易腐性、较大订货批量的运输效率等因素。在订购成本或存储成本中常常有一些固定的部分，这些部分并不直接随订单数量或持有库存的数量而变化。存储空间可能被严格限定，因此不可能按EOQ公式计算的数量进行订购。该公式没有考虑库存物品的货架期。该公式没有考虑运输要求。例如，用该公式计算出的订货量可能只够一辆货车的很小一部分，这时你可能需要向供应商按整辆货车的运输量支付运输费用。它包含一部分“以防万一”的库存，这与一些组织为实现“准时制”和精益供应而做的努力是背道而驰的。EOQ的局限性

它基于假设需求量、订货批量和供应商前置期都历史使用量数据当前的数据和信息，如从供应商那里获得的使用量数据市场中正在发生的情况其他关于未来供应和需求的预报预测所用到的信息历史使用量数据预测所用到的信息用公式计算简单移动平均法示例:简单移动平均：2,640/6=440升月份使用量（升）1月4502月1903月

6004月6005月

4206月

3801月至6月总使用量2,640用公式计算简单移动平均法示例:简单移动平均：2,640/月份使用量（升）权重一月450二月190三月600×0.1=60四月600×0.2=120五月420×0.3=126六月380×0.4=152七月估计值458用公式计算移动加权平均法

示例:月份使用量（升）权重一月450二月190三月600×0.1=趋势分析

稳定趋势需求的增长和下降是以一种可预见的步调进行的波动趋势需求的上升或下降不稳定，因此很难进行可靠的预测。上升趋势需求以稳定的步调上升，并可以根据历史数据容易地进行预测；如果需求持续增长，对材料供应也许有影响。下降趋势需求以稳定的步调下降，并可以根据历史数据容易地进行预测；这也许意味着库存正在变得缓慢流动或过时。趋势分析稳定趋势内部沟通仓储与库存经理需要与其他职能部门进行经常性的沟通，如：财务部门：沟通的领域如预算开支、成本降低目标、库存价值核算等等。生产部门：沟通的领域如预计的库存使用量和实际的库存使用量采购部门：沟通的领域如供应商的前置期和送货绩效记录、订购数量市场营销部门：沟通的领域如预计的市场需求内部沟通仓储与库存经理需要与其他职能部门进行经常性的沟通客观数据：历史使用量模式和数据和其他利益相关者提供的数据。主观数据：例如市场研究、以看法为基础的趋势分析、环境因素等。牛鞭效应：需求预测沿供应链从下游到上游被“放大”。需求中的季节性或周期性变化。消费者构成结构与行为、技术发展、市场价格、竞争者活动等因素的趋势（或具体变化）和其他影响需求的环境因素。

影响需求预测的因素

客观数据：历史使用量模式和数据和其他利益相关者提供的数据。影靠近供应商和客户现有设施或土地的可用性建设新设施的成本公路网络的易接近性公路和铁路车站的临近性人力资源和技术人员的可用性环境问题储运货物的类型，如易腐货物或危险货物当地或区域性规划、支付激励政策如开发基金等。影响仓库位置选择的因素

靠近供应商和客户影响仓库位置选择的因素仓储成本

成本总成本存储成本运输成本仓库数量仓储成本

成本总成本存储成本运输成本仓库数量公路运输

优点

灵活性易接近性低成本缺点基础设施问题环境污染成本公路运输优点 灵活性缺点基础设施问题

铁路运输

优点

货物的灵活性服务的灵活性仓储设施缺点距离时间易损性铁路运输优点 货物的灵活性缺点距离空运

优点

快速降低包装成本空运的保险费用一般比货运保险低可靠性位置缺点官僚作风包装尺寸受限环境因素

空运优点 快速缺点官僚作风水运

优点

成本缺点包装必须非常坚固

速度很慢

后续的向客户送货需要采用其他运输方式

保险费用较高

水运优点 成本缺点包装必须非常坚固仓库的功能

作为库存物品的聚集点和配送点对高价值物品提供方便的和安全的存储为相关的管理活动提供场所，如仓库发货和办公室为存放搬运设备提供场所保证长期持续的生产运营并降低生产成本有助于将需求要求与生产能力联系起来为供应与需求之间的平滑变化提供缓冲可以使采购通过大批量订购而实现节约能够较经济地满足大量季节性需求提供好的客户服务可以与运输系统进行成本权衡便于订单拼装在一个场所提供来自不同供应商的各种产品在生产中断时提供产品仓库的功能作为库存物品的聚集点和配送点可以使采购通过大批量专门建造仓库还是用现有建筑改造？

专门建造的仓库现有建筑转化的仓库优点缺点•

可以规划最有效的布局•

可以采用最先进的技术•

可以完全符合企业的需要•

布局可能怪异（如地面不平、门的位置不当）•

为了纠正环境条件也许需要昂贵的设备•

不能完全符合企业的需要缺点优点•

设计和建造成本昂贵•

仓库与其他职能部门（如财务部门）之间有利益冲突•

有判断不当造成浪费的风险•

与建造新仓库相比成本较低

•

灵活性：如果需求发生改变，可以将库存移到别处•

仔细规划布局可以转化成为非常有用的仓储设施专门建造仓库还是用现有建筑改造？

专门建造的仓库现有建筑转化仓库位置的偏好

雇主的偏好如下：劳动力的素质（最重要的偏好）临近国家公路网络一般管理费用低当地环境质量当地经济状况工资水平较低

雇员偏好如下：仓库临近公共交通设施（便于上下班）仓库处于一个安全的地区仓库临近商店仓库临近咖啡馆、酒馆和餐馆

仓库位置的偏好

雇主的偏好如下：雇员偏好如下：仓库设计的原则

空间结构环境仓库设计的原则

空间结构单层建筑的优点：布局更有灵活性。在多层建筑中物品移动由于重量限制而有一定局限，而在单层建筑中不会发生这样的问题。单层建筑的建造成本比多层建筑低。单层建筑中物料搬运成本比在多层建筑中低，因为设备（如叉车）在楼层之间上下移动需要非常坚固，故设备成本也高。多层建筑的优点：建筑的总体占地面积比单层建筑小。存储容量更大，因为总仓储面积一般比单层建筑大。热损失较小，因为楼层之间的隔热更好。

结构单层建筑的优点：多层建筑的优点：仓库结构的考虑因素

必须有适当的照明，在可能的情况下应尽量使用自然光线（如使用天窗和大窗户）。但这里有一个自然光线与安保之间的权衡问题。必须有良好的通风。有些仓库要求特别干燥以存储易受潮物品，这种情况下，可能需要合适的设备来保持干燥环境。应当有合适的和不唐突的取暖设施，并考虑隔热。应当配备关键的安全设备并易于取用，如消防水龙带。仓库结构的考虑因素必须有适当的照明，在可能的情况下应尽量使仓库布局设计的原则可能的情况下尽量使用单层建筑。货物的入库和出库采用直线型或“直流型”，同时在仓库一端送货与收货、存储并根据ABC分析分类。使用一个有效的仓储计划以使仓库作业最大化并避免效率低下。使用正确的存储与搬运设备。尽量减小过道空间。最大化利用仓库的高度。仓库布局设计的原则可能的情况下尽量使用单层建筑。货物被收到仓库中货物被放置到其存储位拣选货物以便使用或发给其他场所或客户货物被移动到发货区并装载到适当的运输工具。

仓库中物品的移动

货物被收到仓库中仓库中物品的移动存货位置确定的一般原则

高使用量（A类）物品的存储位置应当靠近进口、发货区或拣货包装区附近。中使用量（B类）物品的存储位置应当离主要区域较远。低使用量（C类）物品应当存储在较少使用的区域。存货位置确定的一般原则高使用量（A类）物品的存储位置应当靠直线型流动系统

使用量低的物品使用量中等的物品使用量高的物品使用量低的物品进货出货直线型流动系统U型（马蹄形）系统

收货区发货区收货发货U型（马蹄形）系统

收货区发货区收货发货倒T型系统

散货存储区使用量低的物品收货发货使用量中等的物品使用量高的物品倒T型系统散货存储区使用量低的物品收货发货使用量中等的物品交叉流动型系统

使用量低的物品收货发货使用量中等的物品使用量高的物品交叉流动型系统使用量低的物品收货发货使用量中等的物品使用量靠角流动型系统

使用量低的品项收货发货使用量中等的品项使用量高的品项靠角流动型系统使用量低的品项收货使用量中等的品项使用量高的库存编码系统的好处

共同的语言带来简单化库存的选择、识别和拣选精确化仓库选址和确定储位的基础帮助标准化和减少库存品种与IT系统、条形码、EPOS和EDI相连接更好的记录、分析和报告帮助采购方和供应商使用共同的编码库存编码系统发布分类的库存名单库存编码系统的好处

共同的语言库存的选择、识别和拣选精确化标志编码系统（significantcodingsystem）示例例如，零件号为234091的零件是装配车间需要的、可以在4091号储藏箱中找到的、次要组件。

第一位第二位第三至第六位1

主要组件1

机加工车间四位储藏箱号码2

次要组件2

喷漆车间3

易耗品3

装配车间4

质量控制234091标志编码系统（significantcodingsyst验证库存水平识别库存位置跟踪货物移动和发货细节条形码在仓储中的功能

验证库存水平条形码在仓储中的功能

标志编码系统（significantcodingsystem）

好处：标志编码系统可以使用户能够识别物品的性质、特点和/或储位。标志编码系统不要求代码的单独目录或索引。标志编码系统有助于标准化和减少品种。标志编码系统可以灵活地增加和减除物品。标志编码系统方便员工培训。标志编码系统方便了复杂的计算机数据处理。缺点：初始设计、安装、实施和人员培训的成本较高。需要与客户、供应商和内部利益相关者达成协议并对各系统进行集成。依赖于IT系统，可能遇到初期困难、故障、安全漏洞、数据损坏、过时和不兼容等问题。标志编码系统（significantcodingsyst良好编码系统的好处

它避免反复使用很长的描述性名称。它准确识别所有物品。它避免物品的重复。它帮助标准化和减少品种。它为高效率采购组织奠定了基础。它为文档的分类与记录提供了便利的基础。它简化了记录。它便于进行单位库存记录的集中分析。它可以用作库存控制账目的基础。它可用作仓库定位系统。良好编码系统的好处它避免反复使用很长的描述性名称。有效的编码系统

它必须能够涵盖可能使用的所有物品，不仅仅是现在的使用，还有未来可能使用的。它的设计必须符合组织的需求。它必须能够扩展并不会发生重复。每个物品必须只能显示一次，并且该系统的设计必须确保这一点。在所有代码中符号或数字的个数必须保持不变。每组符号和/或数字必须代表唯一一个物品。该系统所基于的描述和规格应当尽可能简略同时又保持精确。

有效的编码系统它必须能够涵盖可能使用的所有物品，不仅仅是现成功编码系统的要素“SUCCESS”

简单（Simple）：编码系统应当简单，易于每个人理解。唯一（Unique）：每个物品应当只有一个代码，并且每个代码只代表一个物品。全面（Comprehensive）：一个编码系统应当涵盖所有库存物品。一致（Consistent）：对所有库存物品应当使用相同的格式。可扩展（Expandable）：格式应当允许产品范围的扩大。有意义（Significant）：代码的所有部分都应当具有一定的、可以传递给用户的意思或意义。自我校验（Self-validating）：最好能够在代码中使用一个校验位以防止输入错误。成功编码系统的要素“SUCCESS”简单（Simple）日用品：这类产品不需要跟踪至每个单独的产品单位，但在永续库存控制中我们需要知道它何时入库以及库存有多少。按序列号的产品：消费品如电视机有自己的个体序列号。按批号的产品：使用批号是序列号和日用品的组合。条形码用于库存控制和产品跟踪

日用品：条形码用于库存控制和产品跟踪EPC编码

一个EPC代码包括下列组成部分：标头：识别EPC的长度、类型、结构、版本号厂商识别代码：识别公司或企业实体对象分类代码：类似于库存单位（SKU）序列号：加标签的对象类的特例

EPC编码

一个EPC代码包括下列组成部分：提高效率：使用RFID标签，可以方便数据自动输入。无线仓储技术可以提供即时仓库信息并将数据集成到ERP系统中。RFID确保提供及时和准确的信息。可以减少库存误差。可以加强安全保卫。有助于减少订单履行和运送中的失误。RFID用于仓库管理提高效率：使用RFID标签，可以方便数据自动输入。RFID用存储设备与系统的选择原则我们所存储货物和单元载荷的特性仓库立体空间的有效使用与库存物品的易接近性提高的生产力（吞吐速度等）与现有IT系统的集成库存物品的可计量性与跟踪个人健康与安全总体系统成本和集成速度存储设备与系统的选择原则我们所存储货物和单元载荷的特性堆垛

堆垛柱式托盘和笼式托盘

柱式托盘和笼式托盘两种类型的托盘

两种类型的托盘可调节托盘货架

可调节托盘货架

可调节货架

可调节货架模制塑料存储箱

模制塑料存储箱悬臂货架

悬臂货架滑过式货架

滑过式货架

移动式货架

移动式货架好的仓库整理交通流拣货分区式拣货摘果式拣货安全保卫长期的灵活性仓库空间的有效利用

好的仓库整理仓库空间的有效利用手动托盘叉车

手动托盘叉车

电动托盘叉车

电动托盘叉车可以站人的电动托盘叉车

可以站人的电动托盘叉车电动叉车

电动叉车

叉车的优缺点

优点缺点有很多型号可供选择采购、租赁、保养等成本较高可用选用天然气或电力驱动，利于环保员工培训成本较高（驾驶员需要执照）适合于运载标准货物或单元货物不太适用于非标准的、过重的和过高的货物可以堆放至所要求的高度，有效利用空间容量

需要较宽的过道与转弯面积（与窄过道叉车及前移式叉车相比）可以运载大型货物（取决于叉车的大小）电池驱动叉车需要充电区并有故障维修问题有多种用途：可以增加各种属具，用于多种货物的搬运

有健康与安全风险（与其他移动重型设备一样）叉车的优缺点

优点缺点有很多型号可供选择采购、租赁、保养等包装的功能

保护和或保持一个产品或环境免受物理、化学和机械损害、退化或污染。使产品易于搬运沟通信息，例如标明安全须知。作为营销辅助，通过外观和表现。包装的功能保护和或保持一个产品或环境免受物理、化学和机械损欧洲标准

EN13432:2004：对可通过降解和生物降解回收的包装物的要求EN13427:2004：对在包装和包装废弃物领域使用欧洲标准的要求EN13428:2004：对制造和合成的具体要求EN13429:2004：包装物的再使用EN13430:2004：可通过物质循环回收的包装材料的包装要求EN13431:2004：可以能量回收方式回收的包装物的包装要求，包括最小卡路里值的规范欧洲标准

EN13432:2004：对可通过降解和生物降解仓库管理系统(WMS)

记录接收的进入仓库的物品更新库存记录分配储位准备自动拣货单。设计有效的仓库和仓库布局仓库管理系统(WMS)记录接收的进入仓库的物品信息系统

仓库控制与信息系统应当执行下列任务：准确获取送货信息记录库存流动保持库存平衡监控生产率和使用率跟踪整个系统的货物移动将订单要求整理成适当的拣货任务信息系统

仓库控制与信息系统应当执行下列任务：ICT为供应链带来的好处

更快的通讯共享信息跟踪系统直接订购精益化管理更强的信息收集能力与供应商和合作伙伴的联系更为密切库存管理。

ICT为供应链带来的好处

更快的通讯配送的各种功能

货物运输仓储搬运包装库存控制设施与仓库位置的选择订单处理营销预测客户服务配送的各种功能

货物运输配送的目标

达到预定的成本目标提供高的服务水平以促进企业发展、提升组织在市场中声誉为达到合理的利润率做出贡献配送的目标达到预定的成本目标物流的几个定义

“为了达到满足客户要求的目的，从起始点到消费点对原材料、在制品库存、产成品以及相关信息的高效率和成本有效的流动和存储进行计划、实施和控制的过程”（《企业物流管理》，Coyle、Bardi和Langley）。“为了满足客户需求，确保正确的产品、在正确的时间、以正确的数量、到达正确的地点的过程。”（英国皇家物流与运输学会）“对原料、部件和产成品库存从供应商、到企业直到客户的成本有效的移动和存储进行战略性管理的过程。”（MartinChristopher）物流的几个定义“为了达到满足客户要求的目的，从起始点到消费集装箱化集装箱化的优点：引入了门到门移动由于货物密闭，因此货物更加安全减少了搬运减少了运输和周转时间从包装和更好空间利用方面实现成本节约提高了服务质量

集装箱化的缺点：在船、港口和设施方面的初始投资巨大。集装箱的投资、保养、跟踪和存储等成本都很高。并非所有货物都都适合用集装箱。集装箱化集装箱化的优点：集装箱化的缺点：深海运输（指海的深度）。沿海航运短途海运。

海运的种类

深海运输（指海的深度）。海运的种类

集装箱类型通用（干式）集装箱保温和冷藏集装箱开顶集装箱侧开集装箱板架集装箱半高集装箱散装粉末（或液体）集装箱集装箱类型通用（干式）集装箱评估是否采用海运

成本。对大多数货物而言，海运是成本最低的。可用性。船舶航行日期和类型一般提前一年就发布了。灵活性。有各式各样的货船。速度。船的速度不高，其设计目的是燃油效率高并以燃油经济的最佳速度航行。搬运。与其他运输模式一样，货船或车辆在不行进的时候也会发生成本，因为这时它没有挣钱。评估是否采用海运

成本。对大多数货物而言，海运是成本最低的评估是否使用空运

成本。与海运相比，空运费率较高，但使用航空货代提供的集中托运服务可以降低空运成本。可用性。主要国际航线每天都有数班飞机。对于较偏远的地方，可以使用转运服务。速度。与海运相比，空运发货的主要优点是速度，但代价是价格高。搬运。飞机对货物的尺寸、重量和体积有限制。大多数大宗散装货物的长途运输限于用海运。评估是否使用空运成本。与海运相比，空运费率较高，但使用航空评估是否使用公路运输

成本。由于燃油成本的升高，公路运输成本不断上升；对驾驶员驾驶时间的限制日益严格、道路拥堵严重都对公路运输造成影响。可用性。可以很容易地获得车辆服务并提供门到门的送货。速度。公路运输可以在短时间内进行门到门送货。搬运。通过使用单元化（标准）装载如集装箱，可以将搬运只限于集装箱的装卸。评估是否使用公路运输

成本。由于燃油成本的升高，公路运输成评估是否使用铁路运输

成本。铁路运输的成本很有竞争力。可用性。由于需要送货到铁路站点并从站点取货，很多组织使用铁路运输受到限制。速度。虽然铁路运输可以提供一些门到门服务，但这只是特例而非常态。一般而言，采用铁路运输时速度不是特别关注的因素。拥堵。铁路运输服务可以减轻货运车辆对公路网络的压力。与公路运输相比，铁路运输的污染小、能耗低。危险物品的运输。对于危险品运输铁路比公路更安全。公共安全。铁路非常安全。评估是否使用铁路运输成本。铁路运输的成本很有竞争力。需求数据时间和距离因素道路因素包括不同公路类型、拥堵状况、变化的情况。客户与服务约束，应当满足这些因素的要求以实现组织的目标。车辆的限制及如何有效运行司机约束，特别是遵守关于最长工作时间的规定。产品和单位载荷约束。车辆路线安排中需要考虑的因素

需求数据车辆路线安排中需要考虑的因素合适的送货时间是否需要上门收货驶入或停车限制提前下班的日子关于卸货尺寸的限制

在送货计划过程中须考虑的客户服务因素合适的送货时间在送货计划过程中须考虑的客户服务因素系统的路线运作的标准化路线安排车辆排程车辆类型应急计划控制与责任心车辆排程与路线安排系统需要考虑的因素

系统的路线车辆排程与路线安排系统需要考虑的因素车辆路线安排的步骤

建立送货日期和参数确定地理数据确定需求确定客户送货停车约束条件按地理区位对需求进行分派决定地理规则计划各个行程计划各条路线计算车辆需求与里程计算送货成本计算车辆利用率车辆路线安排的步骤

建立送货日期和参数车队跟踪技术的好处

提高生产率降低劳动力成本控制燃油成本可以更快或更准时地送达客户，从而改善客户服务。提高车队的安全性降低运营成本降低碳排放减少或消除未经授权使用车辆的情况。

车队跟踪技术的好处提高生产率出行产生这是作为土地利用、家庭人口特征和其他社会经济因素的函数，根据出行目的决定每个区域内出行的频率或起点与终点。出行分布这是将起始点与终点相配，常常使用重力模型函数。模式选择这是考查每个起始点与终点之间使用特定运输模式的出行比例。路线指派这是将起始点与终点之间的出行按特定运输模式分配给一条路线。经典的城市运输系统模型

出行产生经典的城市运输系统模型逆向物流的退回流量的不同情形退回货物，因为它们发错货物、受损或未能得到客户期望。由于质量或安全原因而召回产品不需要的或冗余的货物使用之后返回的托盘、滚轮箱和其他单元载荷装置。用过的包装物返回以便进行循环利用或处置。逆向物流的退回流量的不同情形退回货物，因为它们发错货物、受损退货的原因

过度的商品推销不良的订货将促销的库存推向商店客户保修退货批量产品召回，不适于销售产品召回包装受损或运输中受损送货错误过季产品、促销后剩余产品、销售结束后剩余产品产品展示发生变化盘点要求清理或发现丢失的库存购买不善的物品，销售缓慢的物品长期不用的库存受日照、火灾、洪水等损坏的产品过时的、过期的、陈旧的物品重新分配的、分支之间互相转换的物品退回库存的产品退货的原因

过度的商品推销产品展示发生变化产品召回

沟通成本

文件成本

更换成本

处置成本

产品召回沟通成本共同转运程序（Thecommontransitprocedure）

1986年通过了《欧洲单一市场法案》，因此为欧盟引入了“四个自由”：人员资金服务货物共同转运程序（Thecommontransitproc“运输文件”，即“T表单”T表单类型用途要求的SAD副本联T1用于不属于欧盟内“自由流通”的货物1,4,5和

7T2用于属于欧盟内“自由流通”的货物1,4,5和

7T2L用于“自由流通”货物但不需要“欧盟转运程序”（CT）系统的情况。1和

4“运输文件”，即“T表单”T表单用途要求的SADT1用于使用SAD表单的目的是：使海关能够监控货物的流动；确保已经缴纳了所有相关关税；确保遵守了各种规章（比如报关统计，政府要求统计信息以显示贸易平衡和行业趋势信息等）。

欧盟统一报关单（SAD）

使用SAD表单的目的是：欧盟统一报关单（SAD）提高了服务质量，减少了在海关的等待时间，提交申报表有更大的灵活性。在目的地货物的控制与放行更加快捷。与纸质申报系统相比，降低了成本、时间和精力。可以将电子转运申报程序与组织现有的计算机系统集成。各项要求更加明了和一致。计算机化过境转运系统（NCTS）的好处

提高了服务质量，减少了在海关的等待时间，提交申报表有更大的灵提单

提单是国际贸易中海运方式的重要单证。提单通常被看做是由船东向托运人（一般是出口公司或卖方）开具的收据。该收据包括：所收到货物的数量收到货物时货物的状态能够清楚识别货物的标记

提单

提单是国际贸易中海运方式的重要单证。提单通常被看做是原产地证明书的内容出口商（一般为卖方）的名字和地址进口商（一般为买方）的名字和地址货物描述货物的原产国认证机构的签字和印章原产地证明书的内容出口商（一般为卖方）的名字和地址CMR托运单中包含的信息CMR托运单签署的日期和地点。发货人、承运人和收货人（货物将要到达的人）的名字和地址。货物及其包装方法的描述。这些描述应当被发货人和收货人所认同。为安全起见，我们有时不想让承运人知道货物的价值。货物的重量。与货物有关的所有收费，如关税和运输费。报关和其他手续的说明，如危险品信息。CMR托运单中包含的信息CMR托运单签署的日期和地点。IATA电子化货运计划

IATA电子化货运计划的目的是：用电子单证替代空运纸质单证使用电子数据消除纸质空运提单（每年数亿计）通过“信息改进计划”，提高数据的质量、及时性和一致性自动报关（这需要对法律方面做一些改变）

IATA电子化货运计划IATA电子化货运计划的目的是：Incoterms的分类适用于任何运输方式类：EXW–ExWorks，工厂交货FCA–FreeCarrier，货交承运人CIP–CarriageandInsurancePaid，运保费付至CPT–CarriagePaidTo，运费付至DAP–DeliveredAtPlace，指定目的地交货DAT–DeliveredAtTerminal，指定终端交货DDP–DeliveredDutyPaid，完税后交货仅适用于水运类：FAS–FreeAlongsideShip，装运港船边交货FOB–FreeOnBoard，装运港船上交货CFR–CostandFreight，成本加运费CIF–Cost,InsuranceandFreight，成本加保险费加运费Incoterms的分类适用于任何运输方式类：仅适用于水运Incoterms的基本概念制造商/ 工厂门港口 目的港 客户出口商 内陆清关仓库（ICD）目的地的ICD

货代/拼货运营商 目的地货代/ *根据所用的Incoterms 拼货运营商 而有所变化→出厂价 →主运费未付条款→主运费已付条款→交运条款£10,000 £10,500* £12,500* £15,000* ‘E’ ‘F’ ‘C’ ‘D’ EXW FCA CFR DAP FAS CIF DAT FOB CPT DDP CIP Incoterms的基本概念制造商/ 工厂门incoterms的分类

‘E’指卖方仅在自己的地点为买方备妥货物；‘F’指卖方需将货物交至买方指定的承运人，主运费未付；‘C’指卖方支付运输费用，但不承担装船和启运后货物灭失或损坏的风险，因此主运费已付；‘D’指卖方须承担把货物交至目的地国或买方场所所需的全部费用和风险。incoterms的分类

‘E’指卖方仅在自己的地点为买方备Incoterms中详细界定的领域

Incoterms中详细界定了在下列各方面买方和卖方的义务：交货地点谁承担保险要求哪些保险险种由谁提出特定文件Incoterms中详细界定的领域

Incoterms中详细对于买方使用Incoterms的费用构成

固定成本拖运装货运费 卸货 拖运 关税可变成本 文书工作交货保险 交付增值税利润 包装对于买方使用Incoterms的费用构成固定成本《Incoterms2010》

采用新规则以便反映（或更好地适合）术语在国内和国际贸易以及贸易集团（如欧盟，很多跨国境手续已经不再适用）中的应用。对于交易双方同意的情况或约定俗成的情况，认可电子通讯手段，尽管没有关于特定电子通讯方式的详细规定。保险覆盖：考虑到伦敦保险协会货物保险条款（I.C.C.）的变化而有必要修订覆盖的保险，并澄清各方的保险义务。安全：分配责任，明确由哪一方负责办理与安全相关的清关（如产销监管链信息）。清楚地分配承担集散站搬运费用的责任，从而避免向买方重复收取这些费用。《Incoterms2010》

采用新规则以便反映（或更每次运程的运量最大化单个包装的移动量最小化更加安全更好地利用空间可以使用标准的搬运和仓储设备搬运量更少减少了失窃从运输到仓库的转移更容易载荷的单元化的好处

每次运程的运量最大化载荷的单元化的好处

他提供一系列的服务，如包装、仓储、港口中介和报关。他提供关于国际货物运输的建议。他作为代表出口商或进口商中介，代表他们组织运输或舱位。他自己作为多式联运运营商，从出口商运输到进口商或负责其中的一部分。

货代的四个基本活动

他提供一系列的服务，如包装、仓储、港口中介和报关。货代的四个他通知进口商到货，并对必要的报关文件提出建议。他组织为货物报关。他代表进口商组织支付税费和其他收费他组织货物的后续运输至进口商他拆货并配送给他的各个委托人。

对于进口商而言，货代的作用

他通知进口商到货，并对必要的报关文件提出建议。对于进口商而言高效率的物流可以延伸市场，使制造商能够获得更广的原材料和供应品。广义的物流也包括信息传送和相关服务，这也有助于提升价值。高效率的物流可以减少生产中和资金使用中的浪费。物流对经济发展的贡献

高效率的物流可以延伸市场，使制造商能够获得更广的原材料和供应《物流运作基础》CIPS采购与供应运作高级证书AdvancedCertificatein

ProcurementandSupplyOperations《物流运作基础》CIPS采购与供应运作高级证书库存分类原材料

元件 部件 在制品 易耗品 工具 机器零配件

包装材料 营销资料 产成品 废品 期初库存 库存分类原材料 ABC分析

A类物品（“关键的少数”）在品种数量上很少，却需要得到管理者的关注，因为它们的资金价值很高。

C类物品（“无关紧要的多数”）大量价值低的小物品，它们占据仓库的大部分空间。B类物品介于上述两类之间的物品，它们需要适度的管理关注，但又没有必要象对A类物品那样密切关注。

ABC分析

A类物品（“关键的少数”）持有库存的原因

降低生产中断的风险规避库存缺货的风险与成本可以对常用物品快速补货

（如MRO物品）可以减少订单个数、增大订单的订货量，从而获得批量折扣、更低的价格和更低的交易成本可以最优条款和价格囤积货物持有接近完成的半成品库存，为之后定制化或精加工预先做好准备持有产成品库存，为预期的需求高峰期做好准备持有库存以便增值（如葡萄酒、稀有木材和白酒等）持有库存的原因降低生产中断的风险安全库存应当考虑的因素：物品的交货前置期这是供应商的交货时间，加上请购、下订单、收货、检验、配送和解决可能出现的问题所花费的行政事务时间前置期的可变性物品的需求量或使用量当订购时，应当考虑数量折扣的可能性需求量或使用量的可变性我们希望为用户提供的期望的服务水平安全库存应当考虑的因素：物品的交货前置期计算服务水平服务水平（%）=（所需数量得到供应的次数/提出供应要求的次数）×100%

计算服务水平服务水平（%）=服务水平与库存成本之间的关系

成本服务水平服务水平与库存成本之间的关系成本服务水平生产量降低的损失

损失的销售额的成本由于不能连续生产运行（如果公司长时间缺货），工人不能工作而还要支付其全部工资，由此带来的成本。虽然停产，厂房和办公楼也许仍然要照明和取暖，由此带来的成本。生产量降低的损失

损失的销售额的成本为什么要进行库存价值核算

可以为供应经理提供一副库存价值的实时画面保险

持有库存的价值直接影响到保险费率

增强认识

ABC分析了解库存物品的价值对于ABC分析是必不可少的

资产负债表和损益表库存价值核算可以帮助供应人员提供财务报表中库存价值的资金数据。

对标

了解库存价值，可以与其他性质类似的组织进行对标

为什么要进行库存价值核算

可以为供应经理提供一副库存价值的先进先出（FIFO）库存价值核算法

入库出库余额数量成本/单位（美元）总价值（美元）数量成本/单位（美元）总价值（美元）数量总价值（美元）100252,5001002,500100303,0002005,50040251,0001604,50060251,5001003,0002030600802,4004003514,00048016,40080302,40040014,00040351,40036012,600240358,4001204,200先进先出（FIFO）库存价值核算法

入库出库余额数量成本/标准成本法的优点这种方法比其他各种方法都更简单易行。

消除了由于价格变化而引起的成本变化，因此可以更好地表明材料使用的效率。避免了由于查找价格而引起的延迟，因此加速了记录和成本核算。标准成本法的优点这种方法比其他各种方法都更简单易行。减少库存物品的损坏

在收货时仔细检查货物

按物品收到的先后次序使用库存物品

以合适的条件存储物品，例如合适的温度、湿度等。

对所有员工进行搬运设备的使用培训，强调小心搬运库存物品的重要性。

减少库存物品的损坏

在收货时仔细检查货物库存物品的过时与冗余过时常常是由于物品的库存时间太长。在库存期间技术迅速发展，从而导致该物品过时。

冗余当物品的库存时间很长，且不再需要它们时，就会产生冗余库存。发生这种情况通常是由于开始时该物品的采购数量过大。库存物品的过时与冗余过时典型的仓库欺骗情况

声称供应商没有按数量交货，交货量不足。声称从供应商处收取的货物受损坏或有残缺。按出库单拣选时拣取比出库单上要求数量多的物品，以便随时带走据为己有。

在送货车辆上放入额外的材料，以便进行未得到授权的送货。

平时的小偷小摸。

对一些有价值的退货（用户或客户不需要时退回的物品）不登记在册并窃为己有。

典型的仓库欺骗情况

声称供应商没有按数量交货，交货量不足存储成本

库存物品价值的利息（即库存所占用资金的利息损失）。有时称为机会成本

仓库的运营费用

库存的损失、腐坏变质和过时

保险、盘点、记录和记账

存储成本库存物品价值的利息（即库存所占用资金的利息损失）。减少或避免盗窃

限制员工的进入权限，只有仓库人员才允许进入仓库。

在仓库不使用时，锁好库门并考虑雇用警卫或保安人员。

对所有收到的货物都应当准确检查其数量、重量、规格等。

应当采用适当的库存盘点和审计系统（参见本课程的其他部分）。

正确授权发货：只有出库申请单得到授权并签字正确，方可出库发货

保持适当的记录

送货司机不得离开收货月台区

与犯罪预防警官（CPO）在现代安保方法等方面进行合作对于24小时发货应当指定当班主管。

对高价值的和吸引人的物品应当隔离存储。

员工应当认识到，如果偷窃被抓，惩罚可能是立即解雇和起诉。

有待处置的废品和物品应当分开安全地存放。

减少或避免盗窃

限制员工的进入权限，只有仓库人员才允许进入仓储的日常管理费用

仓库建筑物的租金和费率（及各种地方税收）建筑物的照明与取暖建筑物预防灾害（如火灾）的保险费人员成本仓储与搬运设备。仓储的日常管理费用

仓库建筑物的租金和费率（及各种地方税收订购成本

“管理层所花费的精力”：这是指选择供应商的成本招标的成本（如果采用招标进行采购时）文具费和电话费及计算机网络通讯的费用员工处理订单的时间成本收货的成本处理发票的成本订购成本“管理层所花费的精力”：这是指选择供应商的成本购置成本（Acquisitioncosts）下达订单时就会发生购置成本：管理耗时的成本、行政成本、文书工作的成本、交易成本等。库存持有成本（Holdingcosts）包括：库存占用流动资金的成本，仓储的成本，货物仓储期间损坏、变质、失窃和过时的成本。

购置成本与库存持有成本购置成本（Acquisitioncosts）购置成本与库存ABC分析A类物品（高使用价值）这类物品一般占物品种类的20%、物品使用价值的80%。

这些物品需要严格控制，包括准确记录、定期检查库存水平和需求预测、密切跟踪和催货以缩短前置期。

B类物品（中等使用价值）

这类物品一般占物品种类的10%、物品使用价值的10%。

这些物品不需要像A类物品那样高的关注度，但仍需要使用常规控制技术。

C类物品（低使用价值）这类物品一般占物品种类的70%、物品使用价值的10%。

这些物品价值低，不需要严格控制。

ABC分析A类物品（高使用价值）ABC分析第一步：计算年使用价值

ABCD零件号单位价值（美元）年使用量（单位）年使用价值（BXC）300–171

58.00

6,000348,000310–060

6.0010,000

60,000691–020220.00500110,000518,000ABC分析第一步：计算年使用价值

ABCD零件号单位价值年ABC分析第二步：将年使用价值按降序排列

ABCDEF单位价值（美元）年使用量（单位）年使用量的价值（美元）累计的年使用价值（美元）D占总年使用价值的%（%）300–171

58.00

6,000348,000348,00067691–020220.00500110,000458,00021310–060

6.0010,00060,000518,00012ABC分析第二步：将年使用价值按降序排列

ABCDEF单位帕累托分析

按存货物品的数量%按库存价值%高价值（A类）品项中价值（B类）品项低价值（C类）品项帕累托分析按存货物品的数量按库存高价值管理ABC各类库存

库存类别

如何管理

A非常严格地控制只按照计算或已知的需求进行订货

精确记录收货和出货定期盘点对所订购货物的交货进行连续跟进或催货将缓冲库存最小化（也许少于两周用量）B适度控制根据历史数据的预测结果进行订货记录所有收货与出货适度水平的盘点仅对供应短缺或供应延迟的物品进行跟踪较大的缓冲库存，比如6-8周的使用量C低水平控制将收货和出货的记录降为最少盘点次数较少对所订购货物的送货不进行跟踪大量安全库存，比如12周的使用量管理ABC各类库存

库存类别如何管理A非常严格地控制汽车制造厂中零部件的层次结构

汽车车身发动机气缸体汽缸盖气门喷油系统产成品：对零部件的所有需求都是缘于对该最终产品的需求对于这些部件的需求决定于对汽车的需求对于这些部件的需求决定于对发动机的需求对于这些部件的需求决定于对汽缸盖的需求汽车制造厂中零部件的层次结构

汽车车身发动机气缸体汽缸盖气将主生产计划（MPS）展开为材料清单（BOM）

层次0层次1组件层次2零配件产成品A(3) B(7) C(2) D(1)E(6)F(8)G(12) H(4) I(4)将主生产计划（MPS）展开为材料清单（BOM）层次0产成品MRP流程

订单和预计的订单主生产计划（MPS）需要什么何时需要MPP系统“展开的”需求包括前置期生成净需求材料清单（BOM）最终产品所需的所有零部件何时需要库存文档现有存货未完成的订单前置期管理报告对什么货应当下订单对什么货应当催货什么订单应当取消MRP流程

订单和预计的订单主生产计划（MPS）MPP系使用MRP的前提条件

必须有一个展开为材料清单的主生产计划。必须识别所有的库存物品在计划阶段必须有材料清单需要所有物品的库存状态信息文件数据必须完整每种材料和组件的前置期必须是已知的和不断更新的所有与最终产品的数量关系必须是已知的必须有可靠的、灵活的供应商承诺按照MRP计划进行供应并使该系统正常工作。

使用MRP的前提条件必须有一个展开为材料清单的主生产计划。闭环MRPII系统

全公司的运营计划具体运营计划计划的执行例如营销计划生产计划财务计划例如主进度计划能力计划材料计划例如执行随需交货订单控制计划可行吗？有可用资源吗？是是否否闭环MRPII系统全公司的具体运营计划计划的例如双箱系统的变化形式

两个箱子大小相同，承装的物品数量也相同。当第一个箱子用完时，进行再订货。当第二个箱子用完时，再次触发再订货流程并使用第一个箱子的物品，直至再次用完。换言之，这是一个“循环的”过程。第二个箱子进行改装以承装足够的数量供公司在供应商的前置期内使用，以便订购的货物大约在第二个箱子用完的同时到货。这种变化形式可以看做是稍做改进，其中第一个箱子是“主要的”库存，而第二个可以看做是缓冲库存。订购数量必须足够补充两个箱子。双箱系统的变化形式

两个箱子大小相同，承装的物品数量也相JIT和ABC分析对所有类型的库存都采用JIT是不划算的：使用ABC分析，可以将JIT集中于那些适合类型的库存物品。ABC分析即可以用于价值，也可以用于货物量问题，来提高仓库的效率和效力并通过JIT进一步改进；这样的提高与改进对于混乱的仓库管理系统而言是非常困难的。准时制和ABC（库存分类）分析之间也有联系

JIT和ABC分析对所有类型的库存都采用JIT是不划算的：JIT的优缺点

优点缺点减少浪费，增值最大化，成本最小化对于供应商和系统失灵有脆弱性：没有时间作出响应，没有缓冲库存通过快速响应，对需求变化和偶发事件的处置有灵活性生产能力的利用率可能会降低（与灵活性、客户满意度之间进行权衡）降低库存水平和前置期，提高质量（要保持对客户的交货时间就需要更高的质量），因此有更好的客户服务按照JIT送货，供应商会要求更高的价格，此外可能也不能再享受批量折扣（因为JIT的订单更小）员工参与和授权，可能使得员工更忠于职守和积极改进订单更小、更频繁（如果不是基于“随需交货订单”合同进行订货），导致订货成本增加改善供应链关系，系统的整合性更好监控和管理供应商绩效、可靠性和质量的成本更高JIT的优缺点

优点缺点减少浪费，增值最大化，成本最小化对供应商管理库存（VMI）的好处

供应商有权查阅采购方