最完整SM员工培训教材

SMT员工培训教材编制：邓赞丰济南市嫦娥电子有限公司审核：牛付存目的范围第一章

电子元件

第二章SMT基础知识第三章SMT设备操作知识第四章SMT检验判定标准第五章6S知识第六章消防知识第七章考核培训教材目录学好才能做好!1、目的规范作业手法，掌握基本作业技能，保证产品品质，提高生产效率。2、范围本教材适用于本公司SMT所有员工。3、培训内容

第一章至第七章学好才能做好!

第一章电子元件一、电阻(Resistance)电阻用“R”表示﹐它的基本单位是欧姆(Ω)SMT常用的电阻有二种﹕片状电阻和排型电阻。1MΩ(兆欧)=1000KΩ(千欧)=1000000Ω1.1.2片状电阻

图1片状电阻图2排型电阻2).SMD单片电阻﹐它的体积小如碎米﹐按其几何尺寸可分0805﹑0603、0402等型﹐没有极性。示值方法为﹕精密电阻﹕以两位数字和一位英文字母表示﹐数字表示有效数字的代码﹐字母表示十的幂次关系﹐两者之积即为其阻值。如﹕47B﹐“47”是301的代号﹐“B”表示101﹐所以该电阻的阻值为301X101=3010欧姆。详细数据可查询物料规格承认书有关精密电阻之阻值对照表。

学好才能做好!片状电阻表面有丝印﹐由于误差不同而分三位数和四位数表示﹕A*对于三位数表示的﹐前二位表示有效数字﹐第三位数表示有效数字后“0”的个数﹐这样得出的阻值单位为其基本单位欧姆(Ω)。如﹕“223”表示22000欧姆。这种电阻的误差范围一般是J级﹐即+5%。B*对于四位数表示的﹐前三位表示有效数字﹐第四位数表示有效数字后“0”的个数﹐这样得出的阻值单位也为其基本单位欧姆(Ω)。如﹕“1001”表示1000欧姆。这种电阻的误差范围一般+1%。C*片状电阻除了阻值与误差等级这两个参数外﹐还有承受功率和体积二个参数﹐常用的电阻所能承受的功率有1/10W,1/8W,1/4W等﹐常用的电阻的体积有0603﹑0805﹑1206等﹐其规格代号分别为C﹑D﹑G。电阻的体积用英制单位英寸表示﹐如0603表示0.06×0.03英寸﹐一般而言﹐0805规格的电阻承受的功率为1/10W﹐也有少部分为1/8W,1206规格的电阻承受的功率为1/4W，0603规格的电阻承受的功率为1/16W﹐也有少部分公司为1/10W。（当客户对电阻的供货商有特殊要求时(即常说的牌子),可在产品BOM上描述。）

学好才能做好!二、电感电感用“L”表示﹐它的基本单位是亨利(H)1H=1000mH(毫亨)=1000000μH(微亨)公司常用的电感的三种﹕片状电感(如图3)﹑绕线电感。图3片状电感1.2.1绕线电感﹕用金属线圈与环形磁石自行绕制﹐无标记。1.2.2片状电感﹕外形酷似电容﹐如图3示。贴片电感及其电感量用三位数表示﹐前二位为有效数字﹐第三位数字为有效数字后的“0”的个数﹐得出的电感量为微亨﹐其误差等级用英文字母表示﹕J,K,M分别表示+5%﹐+10%﹐+20%。学好才能做好!三、电容(Electriccapacity)电容用字母“C”表示﹐它的基本单位是法拉(F)1F=103mF(毫法)=106µF(微法)=109nF(纳法)=1012pF(皮法)SMT常用的电容有﹕电解电容﹑钽质电容和片状电容。1.3.1电解电容﹕其外形为圆柱形，外观上可以看到它的耐压、容量，它有极性(方向性)﹐其中阴影部分为负极﹐另一脚（白色部分）为正极，“+”表示该脚为正极。图4SMD钽质电容图5片状电容1.3.2片状电容(如图5所示)。1.3.3SMD钽质电容(如图4所示)：SMD钽质电容极性识别从左到右﹐如图字符前面有一竖线或影部分表示钽质电容正极﹐如料号为OCH7226H611﹐表示容量是22uF,耐压是25伏﹐误差为+20%的SMD钽质电容﹐外形是CaseD封装。学好才能做好!1.3.4示值方法1.3.4.1容量和耐压﹐这两个参数一般表示法﹕10UF/16VVA*直接表示法﹕直接标出容量与耐压﹐这种方法在较大的电容如电解电容﹑钽质电容上常见﹐如图标﹕“10µF16V”表示该电容的容量为10µF﹐耐压为16V。1.3.4.2误差﹑耐压和体积电容的误差等级一般用英文C、F、J﹑K字母来表示(见附表一)。耐压常见的有6.3V﹐16V,35V,50V等﹔体积常见的有0603﹐0805﹐1206﹐等,分别用数字2、4、6表示。10UF/16V电容的耐压表字母AJCDEGVH耐压值10V6.3V16V20V25V4V35V50V误差值：BCDFJGHKMZ±0.1PF±0.25PF±0.5PF±1%±5%±2%±3%±10%±20%+80*-20%一般情况下电容耐压大的可代耐压小的，误差小的可代误差大的，但须客户同意。耐压值：学好才能做好!四、晶体管1.4.1二极管二极管用“D”表示﹐含有一个PN结﹐符号是﹐它是一种单向导电元件﹐即电流只能朝一个方向流动(从正极流向负极)﹐而不能反向流动(由负极流向正极)。稳压二极管电流可以反向流动﹐但加在稳压管两端电压不能超过稳压值﹐因此﹐二极管是有极性的。二极管表示正负极的方法有3种﹕

图6二极管1图7二极管2A*如图6﹐涂黑的一头表示负极﹐外壳用玻璃或橡胶封装的小二极管常用此法。二极管表面上的字母“Inxxx”或“Isxxx”,都是二极管的标识方法﹐表示该元件是二极管。B*如图7﹐缺口的一端为负极。学好才能做好!C*矩形SMD二极管如下图﹐从左到右﹐字符前面有一竖线表示二极管负极﹐与SMD钽质电容方向刚好相反﹐但外形很接近。矩形SMD二极管1.4.2三极管(又称原子粒)三极管用字母“Q”表示﹐它是一种能将电信号放大的元件﹐象“凸”字形﹕有三只脚﹐分别代表三极﹕基极(b)﹑集电极(c)和发射极(e)。三极管有极性﹐三只脚不能弄错。学好才能做好!五、晶晶体晶体用用字母母“X”或或“XY””表示示﹐晶晶体内内由一一片芯芯片组组成﹐﹐它是是振荡荡电路路的振振源﹐﹐没有有极性性﹐外外形如如图﹕﹕图8方方形晶晶体有两个脚脚﹐外外壳用用金属属封装装﹐以以保护护里面面的芯芯片﹐﹐晶体体的表表面标标记有有﹕A*商商号号﹕用用英文文字母母表示示﹐如如﹕““FIC””B*振振荡荡频率率﹕直直接用用数字字标出出﹐如如“14.31818””表示示振荡荡频率率为14.31818MHz(兆兆赫兹兹)﹑﹑32768表表示振振荡频频率为为32.768KHz。。C*生生产产年份份与月月份:如如“14.3A7””中A表示示1月月份,7表表97年。。具体体表示示因供供货商商不同同而有有变化化。学好好才才能能做做好好!六、、集集成成电电路路(又又称称IC)集成成电电路路块块用用字字母母““U””表表示示(常常称称IC)﹐﹐它它有有极极性性,表表面面有有小小槽槽口口或或圆圆点点等等表表示示方方向向﹐﹐贴贴错错方方向向会会使使IC烧烧坏坏﹐﹐使使用用时时封封装装方方向向标标志志对对应应线线路路板板相相应应位位置置的的方方向向标标志志。。IC是是集集多多种种功功能能于于一一体体的的一一种种元元件件﹐﹐多多采采用用双双排排列列扁扁平平封封装装﹐﹐其其引引脚脚对对称称排排列列﹐﹐外外观观多多为为有有很很多多脚脚的的黑黑色色方方块块﹐﹐常常见见引引脚脚数数有有8﹑﹑14﹑﹑20﹑﹑24﹑﹑40和和64甚甚至至100或或更更多多。。多多用用凹凹槽槽表表示示其其极极性性﹐﹐即即凹凹槽槽左左侧侧引引脚脚的的第第1脚脚为为该该IC的的第第1脚脚,然然后后按按逆逆时时针针方方向向给给其其余余脚脚按按1﹑﹑2﹑﹑3……自自然然数数顺顺序序定定义义。。在在IC表表面面一一般般有有厂厂标标﹐﹐厂厂名名﹐﹐以以及及以以字字母母﹑﹑数数字字表表示示的的芯芯片片类类型型﹑﹑温温度度范范围围﹑﹑工工作作速速度度和和生生产产日日期期等等。。公公司司常常用用的的IC有有以以下下几几种种系系列列及及封封装装形形式式﹕﹕1.6.1TTL系列:是较为普通通﹑常用的IC﹐其体形形小,双排脚脚封装﹐如图图10示﹕图10TTL系列IC丝印图图11TTL系系列IC其表面标示的的含义是﹕LGSS12GD75232D学好才能做好好!S12GD75232D（IC规格））5).设计序序号﹐为D系系列。4).容量﹔﹔3).IC类类型﹐为GD﹔2).系系列代码码﹐为12系列列﹔1).商商号﹑名名称﹐为为LGS﹔这些表面面标记中中﹐2﹑﹑3和4这三个个标记是是最重要要的﹐标标记不完完全相同同的IC不能代代用（除除非客户户同意））。1.6.2RAM系系列﹕(中文称称随机存存储器)RAM系列的的外形极极似TTL系列列IC﹐﹐如图12及图图13所所示﹐不不同之处处在于表表面标记记﹕图12RAM系列列IC丝丝印图13RAM系系列IC外观41256AP15KM9942学好才能做做好!KM1256AP-159942（IC规格格）6).年份份(99)与生产周周(42)。5).存取取速度;4).封装装型号﹐为为P;3).设计计序号,为为A;2).储存存容量﹔1).商号号,为KM﹔这些表面标标记中以2和5最为为重要﹐这这两个参数数不同的RAM系列列IC一定定不能代用用﹐而且﹐﹐就算这两两个参数相相同﹐未经经客户同意意都不可以以使用。1.6.3IC的的封装形式式有:SOP﹑SOJ﹑QFP﹑PLCC﹑PGA﹑BGA(球球栅数组封封装IC)等,如下下图:学好才能做做好!第二章SMT基础础知识一.SMTROOM温度与与湿度温度----25℃℃±3℃湿度-----40%～70%二.烘烤区管制制:1.PCB,PCBA在100~120环境下下烘烤4小小时2.BGA真空包装装大100~125环境下烘烘烤4小时时.3.BGA为散装或或防腐静电电袋包装则则大100~125环境下连连续烘烤24小时.4烘烤区温温度由SMT专人每每2小时测测量一次并并做记录.5.所烘烤烤的PCB/BGA取出烤箱箱后如超过过规定时间间则必须重重新烘烤(PCB以以不超过72小时,BGA以不低过过6小时)ж注:烘烤烤箱电源严严禁关闭.三.锡膏的管制制:1.锡膏出出入冰箱要要标示时间间,锡膏储储存环境为为5℃-10℃;2.锡膏回回收不得超超过两次.锡膏解冻冻不得低于于4小时.锡膏搅拌拌需3~5分钟;3.锡膏的的粘度值为为:180~260之间;刮刮刀压力5;刮刀速速度20~50;4.锡膏的的厚度依钢钢网厚度而而定,即钢钢网厚0.13,锡锡膏厚度为为0.13~0.21之间;钢网厚度度为0.15,则锡锡膏厚度为为0.15~0.23之间管管制5.锡膏的的厚度与粘粘度每2小时测量量一次并记记录,使用用锡膏时,注意锡膏膏的规格及及型号;6.锡膏清清理:半自自动印刷机机每30分分钟清理一一次;全自自动印刷机机每100板清理一一次.学好才能做做好!7、锡锡膏的的储存存、温温度及及时期期限5℃～～10℃生生产产日起起６个个月内内（密密封保保存））20℃℃生生产日日起3个月月内（（密封封保存存）开封后后生生产日日起10天天内（（密封封保存存）新锡膏膏保存存：购购买后后应放放入冷冷藏库库内保保管，，先进进先出出开封后后锡膏膏之保保存：：使用用后的的锡膏膏必须须以干干净无无污染染之空空瓶装装妥，，加以以密封封置冷冷藏库库中保保存，，不可可和新新锡膏膏混合合保存存，开开封后后锡膏膏保存存期限限为10天天，超超过保保存期期做报报废处处理，，以确确保品品质。。8、锡锡膏的的使用用方法法：①回温：：从冷冷藏库库中取取出后后不可可马上上开封封，为为防止止结雾雾，必必须置置于室室温至至锡膏膏回温温到25℃℃，方方可开开封使使用（（4H）。。②搅拌：：将锡锡膏投投入印印刷机机前须须充分分搅拌拌，以以使助助焊剂剂与锡锡粉能能均匀匀混合合，搅搅拌时时间为为1～～4分分钟，，视搅搅拌速速度来来定（（顺着着一个个方向向搅拌拌）③投入量量：投投入量量以锡锡膏不不附着着刮刀刀配件件的程程度投投入：：环境境温度度：25±±5℃℃湿湿度度：40～～60%RH风：风风会破破坏锡锡膏的的粘着着特性性④锡膏的的贮存存：生生产结结束或或回故故停止止印刷刷时，，钢板板上的的锡膏膏不可可放置置超过过1小小时，，否则则将不不能再再次使使用。。⑤钢板板作作业业须须知知：：清清洁洁印印作作业业中中当当印印状状态态变变坏坏时时，，用用脱脱指指棉棉沾沾酒酒精精进进行行钢钢板板清清洁洁，，清清洁洁后后用用全全检检将将印印刷刷部部分分的的孔孔塞塞吹吹通通。。⑥从锡锡膏膏印印刷刷到到贴贴装装的的放放置置时时间间在在4小小时时之之内内。。⑦印刷刷电电路路板板在在炉炉内内流流动动时时，，PCB与与PCB的的间间距距要要保保持持在在30MM以以上上，，以以防防降降低低炉炉内内温温度度。。⑧钢板板厚厚度度：：一一般般是是0.12～～0.2MM⑨锡膏膏的的熔熔点点：：183℃℃（（有有铅铅锡锡膏膏））学好好才才能能做做好好!七.焊接技术术：1.将电电子器件件通过熔熔锡方相相互连接接,构成成一定的的电路,电子领领域中焊焊接技术术通常分分为回流流焊,波波峰焊及及电焊台台物工焊焊接等.2.回流流焊:又又称IP焊接,它是利利用红外外线热传传导原理理.让焊焊锡达到到溶点(210摄氏度度)以上上熔化,从而达达到焊接接目的,这种方方法适用用于SMD无件件焊接.3.波峰焊焊:这种焊焊接方法法是,预预先让容容器(锡锡槽)是是的焊锡锡加热熔熔化,并并借助外外力使熔熔锡按一一定的要要求循环环流动,进而产产生一个个波峰.当要焊焊接的部部件以一一定的速速度通过过波峰时时,熔锡锡会自动动附著在在焊接部部位,达达到了自自动焊接接的目的的,这种种焊接适适用于DIP规规格无件件的焊接接.4.电焊焊台手工工沓接:利用电电焊台或或电烙铁铁进行手手工焊接接时,要要注意以以下几个个方面的的问题:1)要求求不高的的情况下下,使用用35-50普普通电烙烙铁即可可,在要要求较高高时,要要使用60-80自动动调温电电焊台.2)无论论普通电电烙铁还还是电焊焊台,其其焊头一一定要可可靠接地地,以防防止静电电损坏器器件.3)温度度调节(针对电电焊台)通常调调整为(320-350)4)焊接接技巧:a.涂助助焊济以以增强焊焊接效果果,分酸酸性助焊焊济(焊焊接后必必须及时时清洗)与免洗洗助焊济济(可不不清洗)两种.b.预焊焊.即先先将要焊焊接部位位涂上锡锡,再对对接焊接接.c.除氧氧化,有有些元件件或器件件因长期期暴露于于空气中中或保存存不当,表面上上有一层层不易上上锡氧化化膜,这这时可先先用刀片片,砂纸纸将其表表面氧化化膜除去去再进焊焊接.5)焊接接时,焊焊点大小小适中,光亮,饱满,圆滑,不得空空焊,假假焊,虚虚焊,不不得产产生锡尖尖,锡渣渣,锡珠珠.6)焊接接完毕后后,要将将多的元元件引脚脚,线头头剪去,注意剪剪脚不能能太或短短,不得得造成锡锡裂.7)焊接接完毕后后,应接接品质要要求,及及时清洗洗劫助焊焊济,使使板面或或元件保保护清洁洁.学好才能能做好!八、SMT常用用的英语语名词解解释：P/N(PartNo):物料编编码SIZE：尺尺寸PCB：：印刷线线路板TOL：误误差QTY：：数量SOP：作作业指导导书LOT：：批量BOM：物物料清单单（材料料表）REWORR：：返工ICT：：回路测测试SAMPLE：：样板（（样品））QC（QualityControl）：品品质管理QA（QualityAudit）：：品质稽核核QE：品质质工程IPQC：：（IpricessQualityControl）制制程检验FQC：（FinalQualityControl））最终检检验OQC：（（OutgoingQualityControl）出货货检验IQC：（（IncomingQualityControl）进料检检验MA：主缺缺（重不良良）—可导导致产品功功能达不到到要求的不不良MI：次缺缺（轻不良良）—存在在于产品外外观或锡点点上，不影影响产品功功能的不良良CR：致命命缺点—在在安全规格格上达不到到要求的不不良学好才能做做好!IPQC在在制程中的的作业流程程及确认事事项㈠确认转拉拉单的正确确性：⑴收到转拉拉单后找出出最新的计计划单核对对。⑵找出相对对应的图纸纸，再次确确认图纸上上是否有转转拉单上的的机种，批批量，工单单号。⑶图纸上有有则可通知知生产部生生产，图纸纸上无需及及时反馈班班长，在班班长确认仍仍无相关资资料后通知知生产部无无资料不可可生产。㈡确认生产产部投入位位：①确认生产产部领板是是否与生产产机种相符符合，钢网网是否与机机板名相对对应。②确认锡膏膏型号，入入柜时间，，出柜时间间，锡膏的的投入量，，锡膏回温温时间是否否按规定执执行。③以上二项项确认OK确知印刷刷员试印机机板，在确确认印锡无无偏移，堵堵孔，印锡锡偏厚，偏偏薄，短路路后可通知知印锡员批批量生产，，提醒印锡锡员每印5片板擦试试钢网一次次，全检每每一片印刷刷OK的PCB，重重点确认密密脚IC是是否短路，，偏移。㈢确认贴片片机贴装元元件是否符符合品质要要求：检查元件贴贴装是否有有偏移、缺缺件、浮高高、抛料、、反白、侧侧立、溢胶胶等不良现现象，发现现以上不良良现象在自自己能力范范围内按掊掊训资料上上的不良原原因分析加加以改善，，如改善效效果不明显显应及时通通知生产、、工程相关关人员改善善并确认改改善效果，，多次跟踪踪无改善效效果后及时时知会班长长写出品质质异常联络络单，联络络生产、品品质、工程程管理人员员一起参与与改善并确确认改善效效果。㈣多功能机机贴装异型型元件是否否符合品质质要求：确确认异型件件是否有偏偏移、反向向、错件、、浮高、抛抛料，发现现异常及时时反馈生产产、工程人人员要求调调机改善并并确认改善善效果。学好才能做做好!㈤中检检工位位⑴中检检作业业是否否配戴戴静电电环、、静电电手套套、手手贴物物料是是否混混有不不相关关散料料。⑵散件件摆放放一定定要整整齐且且方向向一致致。⑶要求求中检检严格格按WI作作业。。㈥确认认回流流炉的的温度度是否否与生生产机机种相相对应应，炉炉温每每天是是否有有测试试。㈦FQC位位：⑴包装装是否否正确确⑵检验验方法法是否否按WI作作业。。⑶静电电防护护是否否OK。⑷报表表填写写是否否及时时、准准确、、不可可涂改改。⑸标识识是否否清楚楚。㈧操作作员换换料确确认：：⑴确认认操作作员换换料是是否按按料流流程作作业。。⑵操作作员手手摸IC有有无静静电防防护。。⑶稽核核操作作员有有无将将散料料IC未经经确认认真接接放于于托盘盘生产产或直直接安安排中中检手手贴，，发现现类似似问题题及时时制止止并反反馈班班长。。㈨稽核核SMT所所有工工位的的5S，静静电防防护是是否按按规定定执行行。㈩首件件确认认：①确认认首件件板必必须所所有元元件贴贴装完完整。。②确认认图纸纸是否否有注注意事事项及及批次次相异异点。。③确认认所有有异型型件的的规格格、方方向。。④逐个个核对对有无无缺件件、偏偏移、、抛料料及阻阻值大大小。。⑤用LCR表量量电容容的容容值是是否正正确。。⑥所有有物确确认OK后后通知知生产产部可可以生生产过过炉并并在首首件上上标识识自己己的担担当记记号及及确认认时间间。学好才才能做做好!（十一一）样样板的的制作作：①样板必必须为为IPQC确认认的首首件板板（FQC、QA各各做一一片样样板））②样板管管制卡卡上注注明所所有注注意事事项及及变更更内容容，外外观相相似的的IC规格格。（十二二）手手贴散散料确确认流流程：：①确认手手贴散散料品品质践践踪卡卡的填填写。。②确认散散料与与BOM规规格是是否一一致。。③确认散散件是是否变变形、、损件件、错错件后后使用用防静静电盒盒摆放放整齐齐、方方向一一致。。④确认OK后后通知知FQC作作重点点检查查。（十三三）炉炉后品品质跟跟踪：：①切换机机种在在未过过炉前前必须须确认认炉温温与生生产机机种是是否相相符。。②回流炉炉轨道道是否否合适适，避避免掉掉板。。③确认推推力是是否正正常，，是否否有浮浮高，，PCB变变形、、变黄黄、AI破破皮等等异常常（红红胶板板）④确认炉炉后是是否有有生锡锡、锡锡点不不亮、、PCB变变形、、变黄黄等异异常（（锡膏膏板））（十四四）修修理位位检查查：①确认修修理员员取拿拿PCB是是否轻轻拿轻轻放。。②是否有有不规规范修修理作作业方方法。。③修理位位标识识是否否清楚楚。学好才才能做做好!不良原原因分分析一、零零件偏偏位：：⑴贴片片的位位置与与焊盘盘不相相符。。⑵程序序坐标标不标标准。。⑶在回回流炉炉过程程中助助焊剂剂的流流动导导致无无件偏偏位。。⑷轨道道松动动。⑸作业业不当当造成成人为为偏移移。⑹胶量量太小小造成成贴片片偏移移。二、生生锡：：⑴加热热温度度不当当。⑵锡膏膏变质质。⑶预热热温度度过高高，时时间过过长。。三、锡锡珠：：⑴锡膏膏质量量，即即含量量不适适当。。⑵锡膏膏过干干，搅搅拌不不均匀匀。⑶锡膏膏过多多。⑷PCB水水份过过多（（未烤烤板））⑸天气气潮湿湿。⑹回流流炉温温度过过低，，预热热区速速度过过快。。四、短短路：：⑴印刷刷连锡锡。⑵⑵IC贴贴装偏偏移，，中检检拨IC造造成。。⑶气气压压过过大大，，IC贴贴装装后后将将锡锡膏膏压压变变形形造造成成连连锡锡。。⑷锡膏变变质。⑸⑸炉温温不当⑹⑹锡量偏偏厚。五、空焊焊：⑴贴片偏偏移。⑵⑵锡量偏偏薄。⑶来料氧氧化、变变形。⑷⑷锡膏内内有杂物物。⑸锡膏膏停留留时间间太长长。⑹⑹回流流焊温温度设设置不不当。。六、点点胶板板浮高高：⑴胶量过多，，不均匀。⑵⑵高速机压压力不够，顶顶针高低不平平。⑶炉温过高。。⑷红胶变变质。七、反白：⑴飞达不良。。⑵飞达盖使用用错误。⑶机器吸嘴未未清洗。⑷来料反白。。八、溢胶⑴胶水不均匀匀。⑵胶水未经回回温，造成胶胶点拉丝。⑶胶量过大。。⑷贴贴片偏移。学好才能做好好!SMT红胶板FQC工位的作业内容及注意事项作业内容：1、

从炉后平行取出PCB，检查PCB板是否有变形、变色、划花、损坏等不良。2、

使用模套套在PCB板上检查元件有否缺件、侧立、反白等不良。3、

取下模套重点检查有极性元件的方向（如IC、二极管、三极管、钽质、电解电容等）。4、

视线与PCB成15°—30°角度从左至右分四面检查元件有无溢胶、偏移、浮高等不良。5、SMT元件检查OK后使用AI模套检查立式元件有无欠品,并取下模套确认AI元件有无破皮、松脱现象。6、检查之合格品于其规定位置作上担当记号（客户要求不可作记号则按客户要求执行），按规定包装好之后送到待抽检区供OQC抽检（如须测试之机板送至待测试区供针测测试员测试）。注意事项：1、

正确佩戴防静电手环、手套作业。2、

所有不良品用红色箭头纸标识其位置，摆放在不良品机架上（良品、不良品、待检品标识状态清楚）。3、

PCB板轻拿轻放，不允许碰撞堆叠。4、

对修理OK品，经再检合格后与正常落拉良品分开放置、层别送验。5、

检查过程中发现重大不良须及时反馈上司处理。6、

对所有炉后产品进行全检，将检查结果真实、准确记录于《SMTQC检查日报表》中。7、注意检查班长或IPQC临时知会内容、事项及示方变更内容等。8、重点检查板边四周元件，发现胶点异常的位置须参照样板核对其元件的正确性。9、所有手贴物料、炉前维修不良品需区分包装标示出货。10、注意数量、实物是否与确认票相符。学好才能做好好!SMT锡膏板FQC工位的作业内容及注意事项作业内容：1、

从炉后平行取出PCB，检查PCB是否有变形、变色、划花、损坏等。2、

使用模套套在PCB板上检查元件有否缺件、侧立、反白等缺陷。3、

取下模套检查有极性元件的方向（如IC、二极管、三极管、钽质、电解电容等）视线与PCB成15°~30°角度从左至右分四面检查元件锡点是否光亮、有无空焊、冷焊、短路、少锡等不良。4、

检查之合格产品按规定包装OK之后送到待抽检区供OQC抽检。注意事项：1、

正确佩戴防静电手环、手套作业。2、

所有不良品用红色箭头纸标识其位置，摆放在不良品机架上（良品、不良品、待检品标识状态清楚）。3、

PCB板轻拿轻放，不允许碰撞堆叠。4、对修理OK品，经再检合格后与正常落拉良品分开放置、层别送验。5、检查过程中发现重大不良须及时反馈上司处理。6、

对所有炉后产品进行全检，将检查结果真实、准确记录于《SMTQC检查日报表》中。7、注意检查班长或IPQC临时知会内容、事项以及变更内容等。8、注意

检查外观相似、脚位相同的异型元件之本体丝印。

9、对IC拖锡修理品检查时注意引脚上端和引脚最前端是否有锡丝短路现象。10、所有手贴物料、炉前不良维修品需区分包装标示出货。11、注意数量、实物是否与确认票相符。学好才能做好好!SMTIPQC工位作业内容及注意事项作业内容：1、

依据《SMTIPQC稽核报表》之要求对各线生产品质状况进行巡回检查，按要求填写相关内容。2、

对巡检过程中发现异常且严重影响产品品质时，及时填写《品质异常联络单》联络上司及相关部门负责人，查找原因并进行对策跟踪其效果。3、

每两小时确认《SMTQC检查日报表》，当不良率高于品质指标值时联络生产线班长、工程人员或主管分析原因并对策及对改善后的效果进行确认。4、

对所有修理品进行确认。（焊接或固化状况，所欠部品位置规格是否正确）。5、

切线及每两小时依据《BOM》、《元件位置图》确认各线所生产之机板元件有无错、漏、反，规格是否相符，确认其结果填写在《SMT机种首板确认记录表》。6、每小时从炉后取出1PCS刚过炉的板，抽测板面元件的推力是否符合品质要求，确认结果在《推力测试日报表》。7、

交接班在线之物料中途更换物料之确认照其下方式进行：a．

机台上显示站位对应站位表上之站位。b．

站位表上站位之元件编号、规格值与物料更换登记表上所记录之站位，元件编号、规格值等是否相符。c．

站位表上站位之元件编号、规格值与机台上站位所装换之物料元件编号、规格值是否相符。ｄ．有丝印之元件须核对丝印，无丝印元件须使用LCR仪量测。8、每日交接班：接班之IPQC必须对所有机台之物料与相应料站表进行核对。学好才能做好好!注意事项：1．

正确佩戴防静电手环、手套作业。2．

所有报表填写真实准确。3．

对稽核中无法处理之品质问题，及时书面反馈班长处理。4．

制程过程中发现重大不良，对品质有隐患事故性不良须及时书面反馈给上司处理；重点稽核印刷、中检、FQC位作业方法是否按作业指导书作业。5．

注意检查班长或IPQC临时知会内容、注意事项及变更内容等。6．

对制程中四个关键环节进行确认（见图示1），如有异常及时联系相关人员。7．

《物料更换记录表》登记不全不可对料。8．确认物料OK后或有动过之飞达必须知会操作员再次确认飞达情况并由操作员开启机器9.机种切换过炉前先确认炉温曲线然后通知中检试过1PCS确认炉后焊接或固化品质状况OK后方可批量过炉。10、所有手贴散料必须100%确认后方可上线交中检位手摆。11、每小时按要求对所有的红胶板进行推力测试确认其固化状况是否符合品质要求。学好才能做好好!SMTOQC工位作业内容及注意事项作业内容：1、

对待检区之交验产品按《抽样计划》进行外观抽样检查，如客户有特殊要求时，按户要求执行。2、

依据《抽样计划》中之《ANSI/ASQCZ1.4正常检验II抽样水准》，重不良为0.4，轻不良为1.5，允收水准进行抽样。3、

对新客户第一次试产之机种批量如在50PCS以内进行全检，如大于该批量对前50PCS进行全检，根据检查结果再次决定抽样方式。4、

检查LOT管理票上机种、、机板名、数量、订单号等是否与实物相符。5、

对所有QC检查OK之修理品进行加严抽检。6、

检查合格后，按照其规定位置作上担当记号（客户要求不可作担当号的则按客户要求执行），并盖上OQC合格章，送至待出货区。7、

抽验OK后把抽检结果准确、真实的记录于《OQC检查报表》中。8、确认包装箱是否破损影响产品的品质，包装夹是否松脱，其夹具不能夹在有元件或易断的位置，并确认包装的牢固性，必要时严格按照《包装作业指导书》执行。学好才能做好好!注意事项：1．

正确佩戴防静电手环、手套作业。2．

试产品前50EA100%全检。3．

抽检合格之产品，不同型号须按区域放置并且包装箱上只能有一张LOT票。4．

抽检发现不良品用红色箭头标识并记录摆放在抽样之产品上，更换红色LOT管理票后送至不合格区并开出《重工记录表》。5．

抽检不合格判退之产品及时知会班长处理。6．

注意检查班长或IPQC临时知会内容、注意事项及示方变更内容等。7．抽验时注意相似机种混装。8．所有异形元件的方向、规格抽样数必须100%确认。9．所有手贴物料、炉前炉后维修品须加严抽检并重点确认标识位置的部品及规格。学好才能做好好!第三章SMT设备操操作知识一、半自动印印刷机1、打开电源源，开启气阀阀；2、加上顶针,固定PCB同同钢网的位置置；气阀顶针气阀启动开关电源开关触摸屏幕刮刀钢网支撑框印刷台方向调整旋钮钮学好才能做好好!3、在开始印印刷前要先对对准PCB上上的PAD与与钢网网孔的的垂直位置。。首先把一块块PCB放置置在PCB定位台上，，在控制面板板上打到手动动状态。(打打下台板进开开关,)打下下钢网下降开开关,装入钢钢网并移动使使其与PCB的焊盘对准准,固定钢网网支撑框上的的钢网固定旋旋扭,看PCB上的PAD与钢网网网孔是否对正正，如果有偏偏移,调整TABLE上上的方向调整整旋钮；4、加上回温温搅拌OK的的锡膏,把PCB板放置置在印刷台上上，在控制面面板上打到自自动状态，按按下控制面板板上启动按钮钮，开始印印刷；启动开关启动开关5、当完成印印刷后，取下下刮刀和钢网网，把刮刀和和钢网上的锡锡膏收拾干净净，关掉电源源。学好才能做好好!二、CP-42贴片机CP42贴片片机产前基本本操作，步骤骤如下：1.打开主电源开开关至ON；；2.按下绿色电源源键POWERON；；3.开启紧急停止止键----EMERGENCYSTOP；4.当RESET键闪烁时，，按RESET键机器复复位；5.按START键机器归零零；电源关电源开6.由工程人员从从程序电脑中中传送程序，，再根据PCB的实际宽宽度调整轨道道及固定PIN；7.按F1（AUTO）键，，再按START键进入入生产状态；；8.关机时，依次次按CYCLESTOP,生产完完机器内的PCB,再按按下EMERGENCYSTOP，电源（POWEROFF）,关总电源至至OFF位置置F6F1F2F3F4F5复位健周期停止启动健电源关电源开操作面板板紧急停止键学好才能能做好!三、换料料注意事事项换料“四四统一””1、从FEEDER上上取下空空料盘,与新料料盘P/N（部部品编号号）、规规格描述述（包含含误差、、尺寸,耐压值值）对照照两者是是否一致致；2、配配置表上上P/N、规格格描述与与新料盘盘P/N、规格格描述对对照是否否一致；；新料盘上上的P/N与料料盘内的的实物规规格描述述是否一一致；3、Z/NO.(即FEEDER在在机器上上的安装装位置））与配置置表上所所写Z/NO.是否一一致；4、在《《SMT换换料记录》》上登记相相关项目并并在记录表表相应栏上上粘上实物物；5、IPQC确认认部品装入入位置同实实物之正确确性，电阻阻确认上面面丝印数字字，电容确确认必经用用LCR测测量OK后后机器方可可投入生产产；6、换料完完成后，必必须有除担担当者（即即更换物料料者）之外外两人确认认签字。学好才能做做好!四、操作员员作业注意意事项1、取放PCB时，，裸手不可可接触PCB板；投投放PCB板时禁止止其反向并并且只可取取PCB工工艺边或无无零件处；；2、贴好零零件的每一一种板需做做首件确认认，待首件件OK后方方可批量生生产；3、生产中中如发现不不良FEEDER须须马上更换换，并将不不良FEEDER贴贴上不良标标签送待维维修区；4、贴片元元件同一位位置发生同同一不良问问题达三台台时，必须须反馈当班班班长或主主管，联络络工程人员员并追踪、、改善；5、禁止两两人同时操操作一台机机器；6、机器器运转时，，禁止将身身体的任何何部位置于于机器运转转范围内；；7、当机机器发生故故障或品质质异常时，，及时联络络班长或工工程技术人人员。8、FEEDER装好，不不能高过正正常位置，，否则很容容易打坏吸吸嘴和FEEDER。9、对机机器抛落盘盘装物料不不可放入料料带，托盘盘和管装物物料装入原原包装后使使用时需仔仔细检查物物料有无损损坏，并需需交IPQC确认，，OK后方方可使用。。10.无铅铅制程的产产品中不可可使用有铅铅物料.11、拉长长必须按时时、准确、、认真的填填写《SMT换料记记录表》、、《生产日日报表》；；12、交接接班时飞达达必须清点点，并且填填写交接记记录。学好才能做做好!第四章SMT检验验判定标准准（见附页页）第五章6S知识1、来源源自于日本本，由以““S”开头头的日文罗罗马拼音的的6个单词词组成，简简称“6S”。2、内容整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seikeitsu）、素养（Sitsuke））、安全（Sefety）。。3、定定义整理：：区分分要与与不要要的东东西，，把不不要的的东西西清除除掉。。整顿：：把留留下来来有用用的东东西按按规定定位置置摆放放好，，加以以标示示。清扫：：将工工作场场所看看见或或看不不见的的地方方清扫扫干净净。清洁：：维持持清扫扫过后后的场场所及及环境境的整整洁美美观。。素养：：通过过以上上“4S””，让让每位位员工工养成成良好好的习习惯，，遵守守规则则做事事。安全：保保持通道道畅通;维护、、检查消消防器材材;严格格按作业业操作程程序作业业，确保人身身、财产产的安全全。16.何何谓7S?它的的作用是是什么?整理、整整顿、清清洁、素素养、节节约、安安全因为为它的第第一个字字母为S,故称称为7S.它的作用用有:(1)提提高企业业形象(2)提提高员工工归宿感感(3)减减少浪费费学好才能能做好!★整理:不再使用用的----------清清理掉不常使用用的-----------贮存.备用!经常用到到的----------保保留于现现场养每天用到到的----------随随手中取取处★整顿：场地进行行规划;物品摆放放整齐;容容易混淆淆、容易易遗忘的的物品进进行标识识;★清扫：清扫现场场场地（（地面、、墙板、、天花板板等上的的物品））彻底清理理、润滑滑机器工工具;节能防污污、（水水、气、、油、噪噪音等））;修理破损损物品;★清洁：养成坚持持习惯，，并执行行监督检检查措施施。分责任区区、分责责任人定期或不不寂静期期检查★素养：：讲文明礼礼貌、积积极敬业业、遵纪纪守规等等！★节节约约：：可可以以回回收收的的，，可可以以利利用用的的，，分分类类定定期期进进行行处处理理★安安全全：：生生产产中中机机器器使使的的安安全全，，生生产产过过程程的的安安全全。。学好好才才能能做做好好!第六六章章消消防防知知识识一、、用用电电安安全全管管理理1、、电电线线不不得得使使用用超超过过线线路路容容量量的的熔熔断断器器，，保保险险丝丝，，更更不不得得使使用用铜铜丝丝替替代代熔熔断断器器，，保险险丝丝；；2、、用用电电线线路路中中的的接接头头，，必必须须连连接接良良好好，，不不能能松松动动或或时时接接时时断断，，以以免免造造成成过过热热或或火火花；；3、、电电器器设设备备发发生生故故障障或或增增接接电电器器设设备备，，均均应应请请示示上上级级人人员员，，然然后后通通知知专专门门人人员员办办理；4、使用用手持式电动动工具前，须须先检查其线线路及手握柄柄是否绝缘良良好,导线线有无破损现象，如发发现破损须先先送专业维修修人员处理后后再使用；5、所有有线路接头必必须用绝缘胶胶布缠裹完好好;电闸、、插座等绝缘缘塑壳应保持持完好;如如发现有破损损现象，应及及时通知专业业维修人员处处理；6、使用用电气器材时时，应注意其其绝缘是否良良好，是否有有可靠接地。。电力使用完完毕，应确实实关闭电源；；7、遇停停电时要立刻刻关闭总开关关及各分开关关，送电时要要先开总开关关再开各分开开关。开主开开关时须预先先与相关者联联络；8、凡电电器机器的修修理、更换保保险丝或其他他有触电之危危险时，必先先关闭开关而而后行之。严严禁带电作业业；9、下班时时，电工或生生产线主管要要检查是否关关好了所有的的用电开关，，检查无误后后，方能离开开。学好才能做好好!二、火灾会给给人们带来什什么后果？(举例)三、发生火灾灾的处理方式式1.报警A.一旦发发生火灾，面面对紧急的场场面，必须沉沉着冷静及时时报警。报警警对象：a、、向周围的人员员报警；b、、向单位及本本单位的义务务消防队报警警；c、向当当地公安消防队报警警。B.报警方方式：根据火火场的具体条条件采取多种种形式报警，，如：a、疾疾呼叫喊，敲响物体叫喊喊；b、有警警铃单位应立立即按响警铃铃进行报警；；c、装有无无线广播单位用