液压系统设计规范要求

一、图样要求1、正确标注各视图的关系，正常的三视图不用标注视向，摆放要标准，其不要再单独画出局部视图，在不影响图面质量的前提下尽量在主要视图中2、要求视图要以主视图左上角为坐标原点。3、图纸上的字体要采用仿宋体，字体大小按1：1

图面选择

4

号。二、各种部件的要求1、原理图：（1）

主电机、泵的参数，循环冷却装置的参数，这些参数包括以下标识可直接写在相关元件图形的附近。（2）

压力表、压力阀、压力继电器、蓄能器各种压力的设定值。（3）

各种管路（如压力、回油、泄油等）和连接液压执行元件管路外径和壁厚。（4）

各液压执行机构要标注名称，对应的液压油缸或液压马达要标注规格参数及接油口尺寸。（5）

各种过滤器的过滤精度。（6）

按“液压系统常用编码规则”执行。（7）

温度、液位、油箱容积等的设定值。（8）

正常系统温度的设定值（可以根据用户的要求选择）参照下表：

水

—

已

二

＜20℃ ＜25℃ ＞醇 40℃抗磨液压油

＜20℃ ＜25℃ ＞40℃

＞50℃＞55℃

＜45℃＜45℃

＞50℃＞60℃

＞60℃＞70℃

/

脂肪酸脂 ＜20℃ ＜25℃ ＞40℃

＞55℃

＜45℃

＞60℃

＞70℃（9）

介质的型号及等级要求。（10）电机、电气触点、电磁铁线圈编号。（11）测压点代号：泵站部分压力口采用

构

A、B

压力口

，（12）所有的压力、温度、液位、电磁铁代号都要设铭牌。液压站要设置，液压厂厂铭牌（大、小两种规格）

在泵、阀站相应位置给出底板，明细中不用给出厂铭牌序号，把合不能采用铆钉，要用螺钉或再加螺母把紧。

2、总图（1）

技术性能中要清楚写出系统流量、压力、电机、泵、加热器、油箱容积、液压介质型号与等级等参数，如下示例。技

术

性

能1.系统工作压力--------------------------10MPa2.系统工作流量----------------------180 /min3.循环冷却系统工作压力-------------------1MPa4.循环冷却系统工作流量---------------100L/min

8.恒压变量柱塞泵（两台一用一备）型号--------------A4VSO180DR/30R-PP

13N00排量-------------------------------180ml/r额定压力-----------------------------35MPa5.螺杆泵（一台） 9.电动机(两台一用一备)型号-----------------TRL140R39-U8.6-V-W115 型号--------------------------Y225M-6(B35)流量------------------------------100L/min 功率----------------------------------30kW最高压力----------------------------1.6 Pa 转速-----------------------------980r/min6.螺杆泵电机（一台） 电压-----------------------------660V-50Hz型号--------------------------Y100L2-4(B5) 10.电加热器(四台)电机功率-------------------------------3kW 型号--------------------------G1.1/2-1000W转速-----------------------------1430r/min 功率--------------------------------4 W电压-----------------------------660V-50Hz 电压-----------------------------660V-50Hz7.风冷却器（一台） 11.油箱型号---------------------------FKL-S91-650 容积----------------------------------1200L冷却能力------------------------------15kW 材质---------------------------------不锈钢电机功率--------------------------1.5 kW 12.工作介质---------------QUINTOLUBRIC

888-46转速-----------------------------1430r/min 13.系统清洁度--------------------------NAS7级电压-----------------------------660V-50Hz（2）技术要求示例

/

尺寸，多个部件之间相互连接的管道代号、管子外径和壁厚等要求。漆要求执行。（5）在总图上要求画出电器箱的位置及走线槽的位置。3、泵站（1）

标注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸。（2）

表示各接口的代号及管子外径和壁厚，定位尺寸。（3）

技术性能与技术要求示例：技

术

要

求2.管子长度和实际位置配管时，具体确定，各管的安装在不违背系统原理维护方便的情况下，允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动。3.管子预装后，必须拆下进行酸洗，然后进行二次安装。染度达到NAS7级。5.试验压力为15MPa，备用阀组部分试验压力为24MPa，保压10分钟，各连接处不得有渗漏。

/

6.试验检查合格后，放出全部油液，将各敞开的通道口用堵堵严，防止污物进入。7.不许将本液压站作为现场进行清洗的动力源。4、阀站（1）标注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸。（2）表示各接口的代号及管子外径和壁厚，定位尺寸。（3）技术性能与技术要求示例技

术

要

求1.装配前应仔细清洗各阀组，管接头，法兰，钢管等内部不得有任何杂质和污物。2.管路安装按图中的标号一一对应连接，管子长度，管子走向等由安装时确定。3.管子和法兰，管子和接头采用氩弧焊，焊后必须经过酸洗处理最后进行二次安装。4.阀站在安装后试车前应反复进行通油清洗，污染度等级达到

NAS9级。保压10分钟不得渗漏。6.空负荷试车按动作程序动作10个循环，各部动作应灵活可靠。7.检查合格后，各敞开的通道口必须封住，防止污物侵入。5、油箱（1）

油箱上所有需要焊接的件必须计算好直接焊上，不允许装配焊。（2）

作为支撑管夹的型材规定要使用圆管，侧支撑采用方型钢管，圆管

/

管径与方型钢管参考下表中规格选择。

（3）

标注示例

(油箱随设备翻转的上盖板要双面连续角焊缝焊缝如翻车机等)：技术要求切割后需用砂轮打磨光滑。2、切割表面沟纹深度不得大于1mm，并去掉毛刺和挂渣。3、焊缝为双面连续角焊缝，其焊脚高度为4~6mm,油箱上盖板为外部单面连续焊，隔板为间断焊。4、焊接应符合JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件。5、加工孔焊后加工。6、油箱焊后进行喷沙或磷化处理。7、用煤油进行密封试验，试验时间为10min

不允许有渗漏。6、其余焊接件的技术要求（1）

（2）

所有要加工的部分要焊后加工。

/

配。（4）

架子等结构件上所有需要焊接的件必须计算好直接焊上，不允许装配焊。（5）

作为支撑管夹的材料使用圆管且管径同样按5

中表规格选择。7、阀组（1）

标注出各接口的定位尺寸。（2）

标注出各接口的代号及管子外径和壁厚。（3）

标注出阀板的外型及阀组的最大外型尺寸。（4）

阀组的视图布置要与上一代阀板视图布置尽量保持一致。（5）

阀组上的所有元件摆放时必须要考虑能够安全方便地进行调整、操作、维修，要考虑有些元件对安装方向的要求。（6）

插装阀的装配最好给一个剖面放大图，以便装配。（7）

技术要求示例：技

术

要

求不允许有任何杂质和污物。2、安装时必须注意各元件油口的方位。3、把合螺钉的临界扭矩：

/

4-5

10-12

20-25

35-44

45-69

88-108

118-147

167-

225-

294-206

284

370

441-519

529-

882-

1372-

2058-666

1078

1666

2450

5-7

12-15

25-31

44-54

69-88

108-

147-137

186

206-

284-

370-265

343

441

539-686

666-833

1098-

1705-

2548-1372

2736

2334

6-8

14-18

29-39

49-64

83-98

127-

176-157

216

245-

343-314

431

441-539

639-784

784-980

1323-

1960-

3087-1677

22548

3822

9-12

22-29

44-58

76-102

121-162

189-

260-252

347

369-492

502-669

638-850

933-1244

1267-

2214-

3540-

5311-1689

2952

4721

7081

13-14

29-35

64-76

106-127

176-206

274-

372-323

441

529-

725-637

862

921-1098

1372-

1666-

2744-

4263-

6468-1617

1960

3283

5096

7742

15-20

37-50

74-88

128-171

204-273

319-425

489-565

622-

847-830

1129

1096-

1574-

2138-

3736-

5974-

8962-1435

2099

2850

4981

7966

119494、装配后在11MPa的压力下试验，保压10分钟不得有渗漏现象。5、试验合格后，各敞开的油口必须封住。6、铭牌根据原理图用胶粘或者用铆钉铆在相应位置上。8、阀板（1）

必须使用

SECO.man软件绘制。（2）

重要复杂的面要做剖视图。（3）

标注各接口的代号、定位尺寸、接口尺寸必须与阀组保持一致。（4）

阀板的视图布置要与阀组的视图布置尽量保持一致。（5）

阀板上的重要油口要打上标记，样本上有要求元件阀板上要有定位销孔，销孔可大一点，主要是认定方向。（6）

阀板材料无特殊要求的为（7）

图纸右上角的粗糙度标注为（8）

阀板孔距间的壁厚不小于5mm。（9）

有相关连接件的阀板表面粗糙度不大于

Ra0.8um，或执行元件要求。

/

（10）阀板采用化学镀，内孔也能镀上膜，防止内孔锈蚀。（11）阀板上的元件及法兰标注尺寸时首先要以元件或法兰的螺钉孔为基准，再以螺孔为基准标注该阀或法兰的其它孔的位置尺寸。阀的孔道尺寸一定严格按照其安装底板的尺寸顺序进行表注。（12）各工艺孔要按照视图的顺序以阿拉伯数字进行编号。标注方法按照

深

15/孔深

20，不允许螺丝底孔直接作为φ10

深

100，将这

12

各孔打成一致的

1/4

园剖面实线，阀板在设计时要做到层次分明，有利于画图、检查，也有利于划线加工。（13）较大阀板根据具体情况要在几个面上分别设置吊装孔，便于清理时翻转安全可靠。（14）阀板中插装孔道要在密封处做出标记，以防清理阀板时划伤产生泄漏。（15）阀板中要有与阀板有关的原理图，便于清理阀板，原理图要与系统原理图的标记保持一致。（16）要求在阀板图方便观看的空白位置上做以下标识

(图纸框线区域尺寸：长：70mm

宽：30mm：)6mm（17）技术要求示例：技术要求1、锻件应符合JB/T5000.8-1998。2、各孔位置度公差为φ0.1mm[A]。

/

3、各平面间的平行度及垂直度为0.1mm[A]。4、锐角倒钝，去除飞边毛刺。5、M12起吊螺钉孔用于加工时装吊环钉。6、阀板表面镀镍处理，镀层厚度为0.02mm~0.03mm。9、配管（2）布管时应使管路最短、弯转数量要少，对于平行或交叉的管路，要求相邻管路的管件轮廓边缘之间有

10mm

以上的间隙，防止相互干扰和振动。（3）

应以最大直径的管（或数量多的管）先找平、对齐，使细管或少数的管改型曲弯。（4）

使用弯头时要计算好弯头的中心高，尽量不要接较短管段及直对直管段，配管时一定要注意各连接口在的高度方向或水平位置相差不大时要尽量找齐。（5）

胶软管应尽可能短，安装和使用时应使其扭转变形最小。软管的弯曲半径

R≥（9~10）D，D

为软管外径。（6）

φ34

的管选用管接头连接。（7）

管子弯曲处两直边应用管夹固定。（8）

尽量避免直对直配管，降低装配难度及减少泄漏。（9）

管线较长的硬管在管路长度方向应采用管夹加以牢固支承，管夹间距应符合下列规定：单位：mm

/

进口西德福弯管机

液压厂自制弯管机428542125序号4285421251234567891011

管径φmm38343028252220181614

弯曲半径Rmm92709055754560404835

管径φmm383430282522201816

弯曲半径Rmm1258290845571605842（10） 水冷却部分尽量不要选用水暖件。（11） 管。不同管对应的弯曲半径如下表：

/

10、联轴器（1）

全部采用梅花型弹性联轴器（执行

JB/ZQ4728-2006

购件。（2）

注意两个半联轴器的销钉要设在方便安装的位置，必要时在连接套增加孔便于钻销钉孔和插板手。（3）

技术要求示例。技

术

要

求注：按图外购，弹性件型号为MT7-a。11、连接套（1）

两轴线的同轴度公差为0.02mm。（2）

两端面的平行度公差为0.02mm。（3）

材料为铸铝，观察孔应该上下布置，避免横向布置。12、泵装置（1）

技术性能——电机、泵的参数。（2）

技术要求——电机与泵的同轴度公差为0.1mm。（3）

各接口的钢管尺寸三、现将我厂常用的与液压设计有关的材料、标准件、管路附件作以归拢焊接件用板材、型钢

㎜

/

管子直径及壁厚㎜

2、3、68、10、1216、20、2530、40、50螺栓、螺钉

φ25X4

φ48X4.5 φ48X8

φ219X6

螺母、垫圈

M4、M5、M6M8、M10、M12M16、M20、M24

4、5、68、10、1216、20、24

/

管子附件；SAE

法兰

（21/2

76.1X7.1（21/2″、3″）管子附件；SAE

法兰盖、螺塞

管子附件；24°锥管接头

（21/2、3、31/2、4）

/

管子附件；法兰、法兰盖

四、液压系统在设计时应注意的事项1、液压泵内装溢流阀不宜作安全阀用，只能做为系统调压用。2、柱塞式泵与马达首次使用时应通过注油口将壳体内充满油液。油箱并与系统总回油管分开，以免形成背压。液压泵、液压马达的泄油管应插到液面以下，液压阀的泄油管应在液面以上，全程管路上不宜设置单向阀、截止阀等，系统总回油管一般为一根，若回油支路太多可增设总回

/

油管数量，以减少振动噪声。管必须单独回油箱。5、液压泵的吸油口不宜采用铰接管接头。6、高压、大流量的液压系统泵装置要采用吸油口设置橡胶弹性补偿接管，泵出口连接高压软管，底座设置弹性减振垫。7、自吸性差的泵或泵本身有自吸要求的，避免在吸油管上装设滤油器。8、吸油管尽量短、直，避免拐弯增多，断面突变，造成液压泵吸油阻力过大，影响性能。吸油管路密封必须可靠，不得吸入空气。9、液压马达在驱动大惯性负载时，必须在A、B

回路上加双向制动阀。10、液压马达泄油管的安装方位应向上。11、避免溢流阀的回油管与液压泵的吸油管相连。12