2022大学生金工实习报告范文五篇

2022大学生金工实习报告范文五篇2022大学生金工实习报告范文

实习正式供应了一个从学生变成员工，从学习变成工作，从学校走进职场的时机，让大家真实的接触职场。有了实习的经历，以后就业的道路就会少走许多弯路。下面是我为大家整理的2022大学生金工实习报告范文，盼望能够协助大家，欢送阅读！

2022大学生金工实习报告范文篇一

实习时间：x.6.21x.7.1

实习地点：重庆航天职业技术学院根底学院机械实习工厂

实习目的：为协作完成教育教学任务，造就和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性相识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必需的实践根底。同时增加我们在实践中获得学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。

实习过程概述

本次实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的支配状况是6月21日实习钳工，6月28日实习车工。在实习起先时我们看了规章行为准那么，对我们所要实习的工种有了大致的了解和相识，以及大致的说了一下在实习中就应留意根本常识和平安事项。实习的根本要求是一切听从教师的支配，不得擅自开启动用设备和机器，平安第一。实习前需在记录本上签到，随后由教师对将要进展的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需谨慎视察教师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特性留意平安，对于比拟危急的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习完毕时应清扫一下工厂卫生，在教师允许的状况下方可离去。

一、钳工

长期从事在台箍钳上进展冷加工手工工艺加工的一类。

钳工平安技术操作规程:

1、锉削时，不能用手摸工作外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

2、不要擅自运用砂轮机，如要运用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。

3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。〔教师替我们钻孔的〕

4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

钳工理论：

一、钳工：手持工具对金属进展切削加工的操作。

二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

三、应用范围：

1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

2、加工单个零件或小批量零件。

3、加工精细零件〔如样板、摸具等〕。

4、设备安装，调试，修理。

我们此次钳工实习的任务是制作一个锤头。教师交给我们一个钢棒，要求我们自己削成11cm的钢棒，然后起先就是累死人的锯了。我们用的钢材是平凡的45号钢，钢锯相对来说还算简洁，但是还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位。我下锯过深，锯的大了。还得麻烦教师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条。务必说锉，一说磨，教师的脸就拉长了。〕手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了〔我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，因为上一组的同学光手锉，手掌磨出了好几个大泡〕，然而每每累时，却能望见教师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每给我以动力。一个星期之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。

二、车床

主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。

最终的两天是车工实习，车工要求较高的手工操作潜力。透过教师的讲解，我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的x料，x料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。

车床是透过各个手柄来进展操作的，因此熟识各个手柄的作用至关重要。

车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全相同，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把x动到平安位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件干脆放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，务必集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

透过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，驾驭了必需的根本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，而且还增加我们的实践动手潜力，以及分析问题和解决问题的潜力。

小结

我们不行能在实习期间完全地驾驭全部工种的技术操作，但是最至少我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的潜力。就应庆幸我们能够有这样的时机进展这样的实习，透过这次金工实习学到了许多。

实习局部：

1.透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟识和驾驭必需的工程根底学问和操作技能过程中，造就、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。

4.造就和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养造就起到了较好的促进作用。

6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有必需作用。

7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

感想局部：

1.金工实习是造就学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特性有好处的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的看法参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种潜力，缔造力以及适应力。

2.劳动不仅仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、坚持不懈，细致耐性。

3〉、谨慎负责，留意平安。

4〉、只要付出就会有收获。

3.实习带给我们的不仅仅仅是经历，它还造就了我们吃苦的精神和严谨谨慎的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的开展，帮助自我完善。此时，我还在思念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。实践是真理的检验标准，通9天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财产，对我以后的学习和工作将有很大的影响。2022大学生金工实习报告范文篇二

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。

转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。

我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激烈万分呢?

一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。

金工实习是造就学生实践实力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。

通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说当钳工是最累的！

钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。

第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便起先了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，稍稍把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是必须都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。

其次项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。

车削加工所用的x：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、x对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有非常重要的地位。

车削加工首先是要安装x安装x该留意的是：

1〕刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。

2〕刀头伸出长度小于x度的两倍，防止车削时振动。

3〕x该垫好、放正、夹牢。

4〕装好工件和x，检查加工极限位置是否干预、碰撞。

5〕拆卸x切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就起先进展车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。

最终，便是将工件进展切断了。

切断工件一般要留意的是：

1〕工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2〕安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，

3〕尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4〕手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。

一个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多：

1.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，造就、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。

2.金工实习造就和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。2022大学生金工实习报告范文篇三

实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业根底课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空起先了金属工艺学实习，起先了理论结合实践学习的途径。

依据学院的支配，机类专业实习为期四周，第一周为钳工〔焊工、热处理〕；其次周为铣工〔铸工、磨工〕，第三周为数控机床实习〔分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割〕；第四周为车工。

第一周上午先进展岗前平安培训，使我们懂得了根本的车间平安操作规程；其中：机床工作过程中必需有人值守；测量和对工件进展重新装卡必需停车操作两点车间平安纪律特殊值得留意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必需去下。

钳工实习起先，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀；按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进展划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推动式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手慢慢过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是外表功夫，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针须要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。〔由于气焊操作的危急性更大，未能被允许操作，我深感缺憾〕绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。带上手套，操作还算灵活；而戴上面罩，那么眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要留意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯溶化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会到达很高的温度。应左右摇摆，顺势拔下，假设无法拔下，那么应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。

热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消退内应力。在实习用的x号钢上，淬火采纳中温淬火，在电炉里加热至x度，并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火，〔加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热〕加热完毕翻开炉门时，热对流和辐射均很剧烈，要快速操作，保持淬火前温度。

实习用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织构造为珠光体，在加热到x度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，进展淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有必须的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等须要高硬度的构造。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等须要弹性工作的构造。在更高的温度下进展调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。

其次周以平凡铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。

铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平〔曲〕面、盲〔通〕孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所运用的带柄铣刀形态类似于钻头，而卧式铣床所运用的圆盘铣刀形态类似于锯片。

依据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体〔图样名称为六面体，即我们钳工实习时制锤头的毛料〕，二是带槽的短轴。

此两个零件在立式铣床上完成，均采纳平面铣削法和自动进给，较为简洁，便于初学者操作。对此，须要留意的地方有以下几点。

一、全部回转机床工作必需解除头发的危急，禁用手套，开车对刀。

二、立式铣床在进展周铣进给方式必需逆铣；以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，那么毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否那么易由毛刷将手卷入，发生事故。

三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。

此外，我还发觉一个好玩的现象，在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁屑。

铇床的作用较铣床来讲较少，仅相宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进展往复运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，但其本钱和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳过以削减x磨损。

通过细致的视察比照，我发觉在铣、铇床上，同样是额定电压xV、功率xKW、三角形三相接法的沟通异步电动机，也有区分，铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重xKG、额定电流xA；而铣床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重xKG，额定电流xA。之所以铇床要采纳更大的电动机；是因为铇床的主运动是滑枕带动x往复运动，负载不恒定，而铇削量大时，要有更大的动力储藏。

铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形态，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成根本外形的粗加工方法。

铸工又称为泥沙工，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但对于我这种从小热爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。

参加工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得探究：太松了，砂会散箱，而太紧了；由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件外表留下气孔。最终是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。

磨工不是磨洋工，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进展操作还是很便利快捷的。

对于平凡磨床，加工的形位公差等级可以到达x级，光滑度亦可达x~x级。而且由于磨床的砂轮没有固定形态的切削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。

磨工属于精加工，为了获得光滑的外表，幸免装卡损伤；磨床的装卡普遍采纳平面磁吸式；另外，磨床产生的热量较大，必须采纳切削液冷却。

磨工的实习支配得过于简洁，师傅也说别看你们是学机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。

第三周实习的内容叫数控，全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较平凡机生产效率高，精度〔品质〕高，对劳动力的需求少，相宜现代机械大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节约了操作维护本钱。

实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两局部。数控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为困难，所以采纳x三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铣床可以识别的程序代码。

x的绘图与已学会的x三位绘图如软件比拟操作效率高，当然上手门槛也较高。详细表此时此刻x先绘出大体形态，在进展数值约束。而x每画一步都输入精确的数值坐标。x由逐个平面绘制草图，而x一次性绘制投影〔主要是俯视〕图。

在x中，关联输出主要为了使矢量操作特征树的构造严整合理。以便分析困难图样。关联输出默认是翻开的，在绘制须要修剪的元素中，或须要删除的基准参考元素，必须必须记得先关闭。

在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅x毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是壮丽。在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示辨别率的限制下，已出现紧要的混叠现象，鼠标的操作辨别率也难以满意要求。对此，我对图样进展适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采纳每x圈画正字标记法，完成绘制后在去除。总之，此图样的绘制费时费劲，是对耐性和细心的极大考验。

此图样由于过于困难，逐圈铣削测算需独占铣床x个小时。最终绘制了简洁的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到几分惋惜。

数控车床与平凡车床也各有异同，一样之处是加工回转类工件，而不同之处也是先进之处；可以两轴联动加工更困难更准确的曲线回转截面。

数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的x轴和刀架向外的x轴。二维坐标在编程方面便于手动进展，干脆在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图。

程序的代码与语法上，Gx是自动分段车削，Gx是直线车削，而Gx、Gx分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。

程序的编写过程过于简洁，内容太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间。实习起先的头一天新官上任三把火，教师强调了许多关于纪律的留意事项，也短暂的没收了某位同学的x但严格的纪律并没有持续多久。很快，教师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打x

我感到了厌倦；单独走出研发室，来到一楼半〔楼梯上〕，透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到，仅仅缺乏五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发觉了。师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了二楼。

这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力。纵观古今中外，之所以西欧北美的制造加工技术兴旺；除了有先进科学理论的指导外，跟着娴熟技师现场实习学习也是特别重要的一面。我理解师傅手头的劳碌和心底的厌烦。但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不阻碍操作，亦无平安隐患，至少不应被指责。

数控机床还有一项为线切割即数控电火花线切割机。线切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工；工件的材质过硬，过脆；又或是过软黏性太大，都无关紧要；只要求工件具有必须的导电性。

切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达x~x度，对于熔点高的钨钢同样相宜。

线切割最相宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母线为直线的局部。

最终一周是平凡车床的实习，车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回转类零件；详细包括内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹和成型面等。

依据实习的图样，加工的零件有锤柄〔与钳工的锤头配成锤子〕和一个短轴。

车工的实习平安隐患多，师傅一再说要特殊慎重，因超x%的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手遗忘取下，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故；为此，我们警钟长鸣，牢记于心。

锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面，还有最重要的协作螺纹局部。全部在车窗上完成。

锤柄的车削过程较为简洁，主要分为处理毛料，粗车、精车三步完成。运用高速钢车刀时，车削速度不宜过快；特殊是精车时，速度过快外表会很粗糙。

实习的加工速度很慢，为了照看我们新手，在确保平安的根底上，还留有很大的余量。在一旁的年轻师傅调侃道：你们实习不讲效率当然可以，但就你们这速度，别说私营企业，就连共产党企业他也耗不起车床自动进给的的速度被调整得过慢，而且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不少。为了赶上进度，在操作技能稍稍娴熟后，我自行尝试了调高转速至x转，增加背吃刀量和采纳手摇快速进给，同时涂抹切削油，，限制适宜的连续速度使得车削保持稍微冒烟为止，这时车削温度大约在x~x度，已接近高速钢车刀x~x度的承受上限。此时虽车出的外表较为粗糙，但也满意粗车快速去除材料的要求。

而精车就没方法了，为了保证其外表粗糙度符合要求，只能一刀刀渐渐车削。另外，在批量快车的过程中，我也有操作的失误：在切削短轴的过程中，端面与一侧的大径同轴度要求在x毫米以下，应一次装卡车削完成，我略显贪多贪快，把组里的x件分批装卡做完；导致重复装卡精度难以保证。没方法，只能降低精度要求，从已车好的面定心来装卡，强求完成了几个短轴。

实践出真知，苦练强才能。很快，为期4周的金属工艺学实习即将完毕。在实习过程中，我不仅明白了机械零件生产的主要过程，也根本能够自主娴熟的操作机床。多一分细致，少一分傲慢；多一些执着，少一些鲁莽。愿慎重治学的看法，能伴随我今后的求学之路。最终，向本次金工实习的老师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。2022大学生金工实习报告范文篇四

金工实习是一门根底课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不行少的选修课程，针对于我们平安工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作根本原理，才能很好地对工作环境的平安状况更好地分析，对平安的鉴别，平安评价更有指导好处。

短短的金工实习过程完毕，这次不仅仅是简洁的技能实践，让我真正体验了b.p.skinner的名言，假如我们将我们学过的东西忘得一尘不染，最终剩下的东西就是教育的本质了，让我体验了，邓小平爷爷所说实践是检验真理的标准。让我真正体验到纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。让我真正体会我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习完毕后，都依据自己的状况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢

我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思索，学会学习，对我来讲，假如把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。清华大学的师傅们耐性地从原理给我们讲解每一个工种的根本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种知其然，而知其所以然，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简洁，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐性的提示，让我亲自领悟要点，假如我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思索，之后师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思索的方式，让我体会了李开复教师所说的那句话，我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思索，并驾驭学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余。

在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的根本原理，具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己和爱护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们平安工程的学生来讲，无疑又极其重要。

在车工实习过程中，我没有留意内圆不规那么，没有开车对刀，导致x坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有指责我，只是提示我下次留意，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，教师先给我们讲解原理，教我们编程，让我们自己遵照图纸编程，让我学会了简洁的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不留意，此轮加工坏了，师傅没有说：没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每一天在家劳动的辛苦。

这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的驾驭，技能的练习，而是师傅教给我的自学潜力，单独思索潜力，在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能，造就我思索潜力，自学潜力。2022大学生金工实习报告范文篇五

一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要组成局部，金属工艺学是以生产实践和科学试验为根底，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中开展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以及运用所须要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和运用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。

二、实习内容

1、钳工实习

因为此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们那么做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解特别具体，最重要的是在平安方面的学问。第一天教师首先把实习期间的平安问题以及操作留意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就进展了简洁的工具运用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了锉刀如何运用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何运用，左右手放在什么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很自由。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，