燃气管道施工设计方案

燃气管道施工方案编制单位：大庆金盛隆建筑安装工程有限公司本施工燃气工程部分的总体施工程序为：接受任务阶段一开工2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭(构)筑物上或牢固的桩上。6、测量人员必须履行复核制度，同时做好原本工程为人工及机械挖土，沟壁坡度按设计要求进行，但管边不得小于0.5米，管沟应保持顺畅。4、挖管沟遇地下构筑物及其他障碍设施时应与其主管单(1)、挖工作坑及接收坑：按实际需要找好顶管位置，在距路1米外两侧用人工挖顶管工作坑和接收坑。顶管工作坑底面积为4米术5米(5米为顶管方向长度)接收坑底面积为4*4米，深度为设计管中向下1.06米左右(考虑排水层工作面厚度),根据地下水位情况，工作坑须做好降水措施，在坑底设50cm厚砾石滤水层，滤水层中设400：+：400：}：400排水集水坑，在其中设置2寸污水泵，为防止塌方，在坑四周支6=12钢档板。(2)、铺设导轨：为保证顶进管的水平坡度，在坑底滤水层上做0.3M厚C20混凝土工作层，其上设置2排预埋铁件，顶管时将管放置在轻轨上。(3)、设备选择与布置：故选用1台I00T液压千斤顶，另外特备2台IOT千斤顶用来校正及工作坑后侧设置3米木0.5米宽木2米高的钢垫.钢垫用6=30MM钢板焊成，六面封闭，中间肋间距为100mm,钢垫后设置一排200~250斗：3500枕木10根、一排200：#250：}：2500枕木14根及的方框型，内侧均焊4根(p108~4.5钢管两端再用300：1：300：+：30钢板封焊，项杠制作长度分别为0.5m,Im,1.5m,2m,各种规格备2套。为保证顶进管连成一体不错口，每(3)、当管子顶进50Cm时，应退出千斤顶，加上50Cm纵向顶具，然后再缓缓顶50Cm,将千斤顶退回原位，将50CmM换成一个Im顶杠，如此循环进行操作。妒妒2、管道对接头的坡口形式应为V型，其尺寸符合下列规定：管道对接街头坡口尺寸15项目小厚度(mm)喾钝边(mm)。间隙(mm)55-65矿55-65矿1.0-1.6矿3、钢管组装前应将管端20mm的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端螺旋缝进行补焊，其长度不应小于50mm,并将管道内的杂物也清除干净。5、当采用斜口时，其偏转角不宜大于3度-7度，相邻两斜口的间距在偏转角同向时，不得不小于1.5倍的管道公称直径。5、焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10rnm焊位内的油漆、污垢、铁锈，毛刺清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。管道焊接应采取多层焊接6、焊接检查(2)、焊缝的宽度应比坡口宽2.5-3.5mm。7、管道焊接完成后，应对全部焊口进行100?/o超声波探伤检验，X射线检验的方法和质量燃气管道采用三层PE结构外覆盖层和牺牲阳极法相结合的防腐保护法，全线涂层采用5、管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3米，管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土必须人工夯实，当填土超过管顶0.5米时，可使用小型机械夯实，每层土厚度0.25-0.4米。3、每次吹扫的长度，应根据吹扫介质、压力和气量米确定，不宜超过3km。试压用的压力表，应在有效期内，其量程不得大于试验压力的2得低于0.4。燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍。进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1小时，用肥皂水检查所有焊压为合格.试验压力应为设计压力的1.5陪。埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管项以上0.5m后进行。气密性试验时间宜为24小时。八、钢管施工方案：对口操作程序为：检查接口接头尺寸一清膛一确定并调整钢位置一第一次管道找直一调整对口间隙尺寸一对口找平一管道拉线找直一2.1管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定2.2对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。2.3对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;2.4定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大IOcYo-15%,以保证焊透。2.5管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应口边缘2-3毫米。2.6管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三务之a、水平管道坡度不小于0.3cYo。b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥焊规d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、②挖掘后先把石头，碎石等杂物清除，之后用沙子lOcm厚左右铺平并压好。④与其它埋设物应保持埋设间隔距离。地域采暖等60℃以上埋地物：THP等利用保护措施后距离要保持30cm以上地面有水或湿气的时，变更安装位置或把水或湿气完全去除后须把地基压结实.此时再把管调节到与地面成水平的位置①要作业时球阀上侧的标识箭头必须与燃气的流向一致②焊接作业中为了防止球阀内流入异物质使用包装袋等4)焊接机分离后约需30分钟冷却注意：使用”T”型把手要测试球阀的开关状态球阀的ADAPTER直线PE管材长度和方向必须标(一)此时是开启的状态关闭(CLOSE)：在开的状态下把ADAPTER按顺时针的方向旋转90。打开(打开)：在关闭的状态下把ADAPTER按逆时针的方向旋转90。CLOSE),完全打开状态(FULL打开)状态不能冲劲开启或闭合球阀的连接管表面和管表面，插入连接管时长度约20%的部位做标记，标记部位必须全部刮到，刮的厚度为0.2mm、管面刮完后，把连接套筒的包装拆除，把管完全插入到连内。(把连接管STOPPER键拆除后插入)注意：要作业时球阀开关的标识箭头必须与燃气的流向一6)焊接机分离后约需30分钟冷却7)把“T”型球阀把手从盒子中取出，安装完球阀后，用把球阀的ADAPTER直线PE管材长度和方向必须标(一)时是开启状态，直线垂直方向标关闭(CLOSE)：在开的状态下把ADAPTER按顺时针方向旋转90度打开(OPEN)：在关闭状态下把ADAPTER按逆时针方向旋转90度齿轮箱的开关回转180度左右，箭头90度开关动作完全关闭状态FULLCLOSEFULLOPEN合d)使用压力发生气(室素燃气、气泵等)把管连接到气密试验工装上，把压力注入到球阀内后，关掉放散阀(试验压力1公斤以下)使用连接后气密泄漏检查机检查，有或无泄漏的情形时关闭放散球按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸阀底部标于