生产系统设计方案汇总

工厂生产管理系统(MES)功能设计方案 21.1、MES系统的作用 21.2、MES系统的简介 3 3 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 93.3、系统功能在实际工作中的应用流程 94、系统组成介绍 94.1、系统采用的网络结构 94.2、系统采用的编程软件及应用软件选型 94.3、系统的开发阶段表述 9 10日期1.1、MES系统的作用1)传统的手工业务处理，大大降低了企业效率，而且出错率增加；2)订单的执行情况难以随时监控，很难做到订单数量是多少、已交货数量、已生产数量、未交货数量及是否延误交货期等；3)物料需求的计算较复杂，根据订单的品种数量、物料清单及结合现有可用库存，计算出需采购原材料数量，需加工的半成品数量、需外协件的数量，因为不同的成品可能使用同一部件，而且采购的物料可能分批到货、现有库存的消耗，采用人工来处理费时费力，效率低且难免会出现差错；4)不能及时监控生产领料情况，可能造成车间不能按需领料，大量原材料滞留在生产现场，影响计划采购的材料数量；5)产品规格、型号、品种较多，物料品种多且零碎、造成物料管理复杂，无法随时了解原材料、半成品、成品的收、发、存情况；6)缺乏准确依据的采购计划，造成大量的盲目采购以及资金的无效占用；7)物料的出入库、物料移动、盘点、货物补订、生产补料等业务处理过程，非常复杂而烦琐，依靠传统的手工处理或个别部门电脑处理，不但浪费大量的人力、物力、时间，而且精确程度极低，另外加上盲目采购，造成大量的库存积压或短缺；8)生产用基础数据，复杂而繁多，企业传统的卡片式管理，显然已不能适合高效率的生产资源消耗、需求、储备动态变化的要求；9)不能监控原材料储存数量及时间及安全存量报警；10)不能及时准确了解需要采购的原材料数量；11)主生产计划、物料需求计划具有非常大的盲目性，生产过程管制乏力；1.2、MES系统的简介本方案重讲MES系统里的生产管理系统，生产管理系统是整个MES体系统的主线，它将贯穿整个系统所3、原料仓的入库单是为采购订单为依据，同时也关联生产计划单(即采购的目的),如果为库存时则在原料开3.1、系统功能模块概貌3.2、系统功能简介一、设置物料编码.其实是对整个系统使用的单位进行规范化，如统对质量能够统一使用“千克”,对人民币可统一使用“元”品仓。其它半成品仓也能够看作为原料仓，所以仓库的管理可分为：库存管理、物流管理(针对内部)、发货管1、对于原料仓、半成品仓来讲，所有物料，半成品都可设库存的最高和最低警界线，如果超2、对于所有仓库都可查询任务一种物料的库存、所放的位置、采购时间、实现先购先用的作用，以3、对于成品仓来讲，应对所有成品都可进行相对应的查询，如：生产时间、数量、所存放货架位置等，3、在领料单生成时发起应该为车间，也即有个申请，在仓库领料时为批准，即存在申请数与实领数的问题，所以4、对于车间领料时一般都会比实际所需的物料数要多一点，因为考虑到损耗问题，所以必将存在退料问题，所3.2.5、销售管理不同企业分工不同，管理也不一样，所以分的角色和所需的报表也不尽相同，员工管理是指管理员工的档案资料，也是登录本系统的用户，包括工号及密码。菜单权限管理指员工登录系统后所能管理和操作的权限，不同的角色登录系统后所看到的界面和内容将不一样。电脑系统实际上是一个工作的辅助工具，充分利用电脑的系统，特别是应用系统的功能来提高工作效利，同时也让系统能正确的分析以往的数据，让其在以后的工作中起到指导性的作用，这是每个企业领导梦寐以求的事情。以下为本系统在实际工作中的主要流程：网络可采用企业已有的内部网，如果企业原先没有内部网，我们将建议采用星型网3、数据库服务器系统：window2000server4、客户端windowxp/window2000/window98/window95系统的开发可分为五个阶段：一、系统分析阶段系统分析主要是对实际需求进行采集，根据需求设计出开发方案、数据库表等。实施阶段主要是对已成型的系统进行实地安装、调测