隧洞灌浆施工专项方案9

隧洞灌浆施工专项方案2.1一般要求2.2具体要求(1)水泥灌浆用水符合JGJ63-2006的规定，制浆用水的温度不得高于40℃,接缝及接触灌浆拌浆水的温度不得高于20℃。(3)掺和料种外加剂的质量应遵守SL62-2014第3.1.7条的有关规定，其掺加量应通过试验(4)外加剂各种外加剂的质量应遵守SL62-2014第3.1.8条的规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定。所以能溶于水的外加剂3设备钻孔、灌浆设备和机具的选用应遵守SL62-2014第3.2节的规定。(1)YT28型气腿式凿岩机YT28型气腿式凿岩机是一种新型高效率的凿岩机械。它广泛应用于矿山巷道掘进及各种凿岩作业中钻凿爆破孔，其使用范围较广，最适于在中硬或坚硬 (f=8~18)岩石上钻凿水平和倾斜孔，也可垂直向上钻凿顶板上的锚杆孔。本工程中主要用于回填灌浆钻孔，钻机参数见表5-11-千克升/秒水管直径工作气压兆帕千克(2)YXZ-10A型全液压潜孔钻机部分组成，孔位转移更为灵敏；钻进能力强，动力头行程长，钻进效率高。主要用于本工程固结灌浆、及实心封堵段的回填灌浆钻孔等项目，钻机性能参数见表钻机型号YXZ-10A钻孔孔径(mm)中60～中120钻孔孔深(m)钻杆(mm)φ50×1000、中42×1000(直径×长度)钻孔角度(°)动力头最大行程(mm)动力头最大扭矩(N.M)动力头最大提升/给进力(KN)16(0～16连续可调)/10(0～10连续可调)电机型号/功率Y132M-4、机座B35/7.5KW主机重量(kg)550(主机268、液压站210、操作台72)钻机尺寸(mm)主机2200×520×520,液压站1000×550×1000,操作台550×400×800(长×宽×高)4钻孔(1)固结灌浆孔的钻孔应遵守SL62-2014第5.2节的规定。(2)排水孔的钻孔应按照施工图纸和监理人的指示的要求进行。排水孔钻孔完毕后，应仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。若排水孔遭堵塞报废，应按监理人指示重钻。4.2预埋钻孔导向管在混凝土衬砌段进行灌浆试验时，在钢筋混凝土中，安装固结灌浆孔位预埋灌浆管。混凝土浇筑前，按施工图纸给定的孔位经测量放线后，标出各孔所在位置，并以此为基准布置预埋管。本标段拟采用PVC管预埋管两头采用塑料布或相对采用YT28手风钻或潜孔钻沿导向孔钻孔，钻孔深入基岩不小于10cm。搭5钻孔冲洗及压水试验(1)在灌浆前，对所有灌浆孔进行裂隙冲洗和压水试验。(2)在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂区域，其裂隙冲洗方法应通过5.2钻孔冲洗钻孔冲洗应遵守SL62-2014第5.3.1的规定。(1)灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。(2)在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，灌浆孔(段)是否需要进5.3压水试验(1)压水试验在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法。简易压水可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力可为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时，采用1MPa。压水20min,每5min测读一次压入流量，取(2)固结灌浆孔应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时，采用1MPa。地质条件复杂、多6灌浆试验6.1灌浆试验目的6.2灌浆试验内容7制浆7.1一般要求(1)制浆材料和浆液制备应遵守SL62-2014第3.1节的规定(2)帷幕和固结灌浆的制浆应遵守SL62-2014第3.3节7.2制浆材料称量7.3浆液制备(2)纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应很多于3min;使用高速搅拌机时，应很多于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制于4hs(3)拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min(r为转动一周),搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间应小于2h。开始灌浆前，先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查(如注水、风检查等),对可能漏浆的部位先进行堵漏处理；采用地质雷达对顶拱混凝采用3SNS灌浆泵进行孔口阻塞(或卡塞)、纯压式灌浆法施工。8.3灌浆压力与浆液配比或0.8：1等3个等级，如遇断层和大涌水时，则应采用浓一级的水灰比起灌，并掺入减水剂或采用水泥-水玻璃双液浆灌注，或外掺水泥重量5～15%的水玻璃进8.4灌浆结束标准在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min,继续灌注20min;或不大于1.0L/min,继续灌注30min;可结束灌浆工作。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，延续30min停止。(1)回填灌浆质量检查应遵守SL62-2014第7.6.1~7.6.2条的规定；固结灌(2)灌浆结束后进行钻孔探测和岩芯检查，孔内浆液密实，并充填饱满为(3)灌浆工作