安全设施设计专篇

II一般危险危险度评价结果表明：项目各生产装置的危险度大都为一般危险，由于那个评价方法要紧是针对化工生产的危险特征评价需要的。那个结果差不多能反映装置的危险程度，本评价特不强调生产过程的火灾、爆炸危险性和物料泄漏中毒危险。2）、要紧工序作业条件危险性分析结果表4-4本项目要紧工序作业条件危险性分析结果一览表工序（岗位）L值E值C值L×E×C作业条件危险性原料制备110110稍有危险成品生产110110稍有危险蒸汽输送110330有危险，需注意安全作业条件危险性分析结果在一定程度上证实了危险度评价的结论，企业生产过程存在一定的危险性，要紧是高温灼伤及火灾、爆炸危险性，蒸汽输送工段危险等级是“有危险”，企业应重视其风险，从安全设施、工艺技术、安全治理等多方面采取措施，以幸免或降低其事故危害；原料制备及成品生产的作业条件危险等级为“稍有危险”，也应该引起企业生产、安全治理部门的足够重视。4.2安全措施4.2.1场地布置与运输（1）消防车道的路面宽度应不小于5米。（2）全厂性的修理设施，宜集中布置；车间维修设施，在确保生产安全前提下，应靠近要紧生产设备布置。（3）生产中产生的灰粉及废料场应充分利用沟谷、荒地、劣地堆放。严禁将江、河、湖、域作为废料场。当利用江、河、湖、旁洼地堆存废料时，不得污染水体。（4）场地应有平坦、有效的雨水排水系统。场地雨水的排除方式，应结合项目生产内容、建筑密度、环境卫生要求、地质条件等因素，合理选择暗管、明沟或地面自然排渗等方式。厂区宜采纳暗管排水。在散水进入排水沟前应进入沉降池经沉降后再排放。（5）原料制备中各粉料的输送过程和原料制备会产生大量的粉尘，应保证除尘设施能可靠工作。（6）跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m。厂区道路应尽量实行单向通行，幸免路面狭窄或交通量大、道路容易堵塞。（7）厂内道路的平纵断面设计应符合GBJ22的有关规定，并应经常保持路面平坦、路基稳固、边坡整齐、排水良好，并应有完好的照明设施。（8）厂区围墙的结构形式和高度，应依照实际情况、规模确定。围墙到建筑物、道路和排水明沟的最小间距，应符合相关规范。生产线依照《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）、《工业管路的差不多识不色和识不符号》（GB7231-2003）的要求，在作业场所应设置相应的警示标识。安全距离及运输安全措施：间距设置：本项目中的各建筑物间距设置要紧是按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等规范的要求确定相应的间距。4.2.2建筑与结构1、建筑抗震设防：为了建筑及设备设施安全，除合理设计荷载外，设计中应充分考虑地震等阻碍因素。依照《建筑抗震设计规范》毕节市XX县抗震设防烈度为6度，设计差不多地震加速度值为0.05g，设计地震分组：第一组。2、建筑防火：按照《建设设计防火规范》的规定，生产厂房、综合楼的耐火等级不小于二级，采纳钢结构、钢筋混凝土或砖混结构。3、厂房结构设计：（1）厂内设备与周边建（构）筑物的距离，依照《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》(GB50560-2010)的要求，满足与相邻单位及工厂设施的安全间距。（2）厂内总体布置严格按照《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》(GB50560-2010)相关规定执行。（3）可能散发有毒有害气体的工艺装置、罐组、装卸区布置在人员集中场所、及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。（4）机动车辆频繁出入的原料堆棚、仓库、装卸点，布置在厂区的边缘。（5）采纳架空电力线路进出厂区的总变、配电所，布置在厂区的边缘。（6）地区架空电气线路，严禁穿越生产区。（7）厂房、库房内不设置办公室、休息室。（8）厂房采取防水或排水措施，库房内地面要高于周围地面，周围设置专用排水沟等排水措施。4、防高空坠落的安全措施：（1）生产装置内有发生坠落危险的操作岗位时，应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。（2）设计扶梯、平台和栏杆应符合《固定式钢直梯》（GB4053.1-2009）、《固定式钢斜梯》(GB4053.2-2009)、《固定式工业防护栏杆》（GB4053.3-2009）、《固定式工业钢平台》（GB4053.4-2009）的规定。（3）电机、风机、模具小车等机械传运设施设有防护罩和安全栏杆，防止人身事故的发生。（4）在车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用的孔洞上，均应设有活动盖板或加装防护栏，料仓和管道的捅料孔、检查取样点，按需要设置平台和安全防护设施。在需要跨越的胶带输送机或螺旋输送机等设备的部位，均要设置人行过桥。（5）车间楼梯一般采纳钢梯,垂直爬梯的高度超过6000mm时，设置护栏；车间各类平台的临空周边、垂直运输孔洞以及楼梯洞口的周边，设置防护栏杆，高度严格按照规范执行。5．重大危险源辨识及检测监控5.1重大危险源辨识依照《关于开展重大危险源监督治理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的规定，对该项目进行重大危险源辨识。对本项目进行辨识得知，该项目工艺生产、使用及储存过程中不存在重大危险源，因此，该建设工程项目无重大危险源。表5-1评价工作级不表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一该项目生产过程涉及的蒸汽、压缩空气为有危险性气体，但未构成重大危险源。评价风险工作等级划分二级。5.2重点危险场所及设备设施危险辨识表5-2要紧危害因素、危险场所分布及设备一览表序号类不危险场所分布1火灾爆炸变压器2机械损害全厂各机械设备使用场所、检修场所3中毒、窒息地沟、窨井4起重损害检修吊车5车辆损害厂内道路、运输通道、装卸场地、检修场所6物体打击全厂各岗位7灼伤蒸汽管道8淹溺水处理池、高位水池9雷击主厂房、变电站、高建筑物（无合格防雷装置）10触电、静电全厂供、用电设备、照明、电源线路11高处坠落全厂的框架、作业平台、楼梯、高大设备等高度大于2m处12生产性粉尘原料输送及制备13噪声破裂机、风机、交通干道14电离电磁辐射总变压站15其它安全治理表5-3要紧作业场所和危害因素及其固有危险程度表序号事故类不要紧作业场所和危害因素危险、有害程度1火灾变压器；供配电系统不符合要求人员伤亡，设备损坏2爆炸蒸汽管道、蒸压釜人员伤亡，设备损坏3触电作业环境的电气设备不符合规范或漏电，与人体接触发生触电事故。另外雷击造成事故。人员伤亡4高温烫伤作业人员触及高温物质及高温物料、热气泄漏等人员伤亡5高处坠落作业人员在高处平台或储罐顶部作业坠落人员伤亡6车辆损害司机驾驶不当，人员遭受碾压或擦挂人员伤亡7机械损害各类运转设备操作不当或无防护措施人员伤亡8起重损害起重设备故障或误操作人员伤亡9粉尘损害破裂、粉磨等工序引起粉尘阻碍人员健康10噪声损害磨机、破裂机、风机等引起噪声阻碍人员健康

6安全生产条件和设施综合分析报告中的安全对策措施和建议采纳情况讲明安全对策措施和建议采纳情况讲明见表6-1、6-2、6-3。表6-1火灾安全措施采纳意见讲明表潜在事故火灾作业场所储存场所；生产车间；配电房、办公室、危险因素高温、明火；自燃等触发事件1)人为破坏造成火灾。2)运行泄漏、设备故障l、超压造成破裂、泄漏；2、安全泄压、放空装置等安全附件失灵、损坏或操作不当；3、机械部件、螺丝等等因长期在露天室外日晒雨淋，产生锈蚀，导致部件被卡，产生泄漏；4、垫片撕裂造成泄漏，5、设备制造质量缺陷、维护治理不周。未按有关规定及操作规程操作；6、转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。4)施工及系统对接过程1、施工过程中碰坏管线、设备造成泄漏。2、系统对接时未按规定进行隔绝、置换。发生条件1、易燃易爆物混合气体达爆炸极限；2、易燃物质遇明火；3、存在点火源、静电、高温物体等引发能量；缘故事件l、明火①火星飞溅；②违章动火；③外来人员带入火种；④物质过热引发；⑤点火吸烟；⑥他处火灾蔓延；⑦其它火源。2、火花①金属撞击(带钉皮鞋、工具碰撞等)；②电气火花；③线路老化，引燃绝缘层；④短路电弧；⑤静电；⑥雷击；⑦进入车辆未戴阻火器等(一般要禁止驶入)；⑧焊、割、打磨产生火花、施工过程中动火或撞击火花、动土作业时挖填水泥地面产生的火花等。3、其他。事故后果物质泄漏、人员伤亡、停产、造成严峻经济损失。危险等级Ⅲ～IV防范措施l、操纵与消除火源①加强治理，严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；②严格执行动火证制度，并加强防范措施；③易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；④严禁钢质工具敲击、抛掷，不使用发火工具；⑤按标准装置避雷设施，并定期检查；⑥严：恪执行防静电措施。2、严格操纵设备及其安装质量①严格操纵泵、阀、机、管线的材质和制作、安装质量；②管道及其仪表要定期检验、检测、试压；③对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修：④设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态；⑤易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施；3、加强安全检查，防止人为破坏；4、安全设施保持齐全、完好①安全设施(包括消防设施)保持齐全完好；5、施工时严格执行票证制度，按规定办理动火、动土等票证。落实情况全部采纳表6-2中毒窒息安全措施采纳意见讲明表潜在事故中毒、窒息作业场所接触危险气体作业场所危险因素C02、硫(磷)化物及氮化物等触发事件1、空气中C02、硫(磷)化物及氮化物含量超标；2、有毒物料超过容许浓度；吸入；通风不良，缺氧；3、有毒性物质的泄漏量在小空间且有积聚；4、在容器内作业时缺氧；发生条件1、超过容许量；2、缺氧缘故事件1、浓度超标2、通风不良3、缺乏泄漏的危险、有害特性及其应急预防方法的知识；4、不清晰泄漏的危险性，应急不当；5、在有毒物现场无相应的防毒面具以及其它有关的防护用品或选型不当；6、未戴防护用品；7、抢救不当；事故后果人员中毒窒息危险等级III-IV防范措施l、定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，应与其他设备或管道隔断，完全吹扫洁净，并检测有毒有害物质浓度、含氧量(18～22％)，合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施。2、要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒面具及其它防护用品。3、组织治理措施①加强检查、检测所储存的化学品是否泄漏；②教育、培训职工掌握有关化学品的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法；③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；④设立危险、有毒、窒息性标志：⑤设立急救点，配备相应的急救药品、器材；⑧培训医务人员对中毒、窒息等的急救处理能力；⑦制作配备安全周知卡；4、严格执行《安全生产法》的各项规定。施工人员应进行安全教育，不能随意在危险区域停留、休息。5、设置警示标志，严禁无关人员进入；6、设置通风排毒装置，使工作场所空气中有毒物质浓度限制在规定的最高容许值以下落实情况全部采纳表6-3其他事故安全措施采纳意见讲明表潜在事故触电危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击触发事件l、电气设备、临时电源漏电；2、安全距离不够(如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离)；3、绝缘损坏、老化；4、爱护接地、接零不当；5、手持电动工具类不选择不当，疏于治理；6、建筑结构未做到“五防一通”(即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好)；7、防护用品和工具缺少或质量缺陷、使用不当；8、雷击。9、动土施工时误挖断电缆。发生条件l、人体接触带电体；2、安全距离不够，引起电击穿；3、通过人体的电流时刻超过50mA/S：4、设备外壳带电缘故事件l、手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；2、电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好爱护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等：3、电气设备金属外壳接地不良；4、防护用品、电动工具验收、检验、更新治理有缺陷；5、防护用品、电动工具使用方法未掌握；6、电工违章作业或非电工违章操作；7、雷电(直接雷、感应雷、雷电侵入波)。事故后果人员伤亡、引发二次事故危险等级IV防范措施l、电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修，保持完好状态；2、采纳遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体；3、架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离；4、严格按标准要求对电气设备做好爱护接地、重复接地或爱护接零；5、金属容器或有险空间内作业，宜用12伏和以下的电器设备，并有监护；6、电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；7、据怍业场所特点正确选择I、II、III类手持电动工具，确保安全可靠，并依照要求严格执行安全操作规程；8、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；坚持对职员的电气安全操作和急救方法的培训、教育；10、定期进行电气安全检查，严禁“三违”；11、对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；12、制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；13、特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；l4、按制度对强电线路加强治理、巡查、检修。15、严恪执行动土治理制度。潜在事故物体打击作业场所整个装置区域危险因素物体坠落或飞出触发事件1、高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落；2、工具、器具等上下抛掷；3、起重吊装作业，因捆扎不牢或有浮物，或吊具强度不够或斜吊斜拉致使物体倾斜；4、设施倒塌；5、施工、检修时检修工具未握牢脱手或作业场所空间不足，碰撞到其它物体造成工具飞出等。发生条件坠落物体击中人体原因事件1、未戴安全帽；2、存高处有浮物或设施不牢，立即倒塌的地点行进或停留；3、燃爆事故波及事故后果人员伤亡危险等级III防范措施l、高处作业要严格遵守“十不登高”；2、幸免起重、高处作业区和其它有坠落危险区域行进和停留；3、高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠；4、及时清除、加固可能倒塌的设施；5、保证检修作业场所、吊装场所有足够的空间；6、堆垛要齐、稳、牢；7、设立警示标志；8、加强对职员的安全意识教育，杜绝“三违”；9、加强防止物体打击的检查和安全治理工作10、作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品，特不是安全帽。11、交叉作业时应设立相应的警示标志。必要时采取相应的围护。潜在事故高处坠落作业场所坠落基准面大于2m处的作业场所危险因素进行登高检查、检修等作业触发事件l、高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；2、无脚手架、板，造成高处坠落；3、梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；4、高处通道、塔杆、管线架桥及护栏等缺失或锈蚀，强度不够造成坠落；5、防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；6、在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；7、吸入有毒、有害气体或氧气不足、躯体不适造成跌落；8、作业时嬉戏打闹。发生条件1、2m以上高处作业；2、作业面下是设备或硬质地面原因事件l、脚手架搭设不合格，防坠落措施不到位，踩空或支撑物倒塌；2、高处作业面下无防护措施如使用安全带或设置安全网等；3、安全带挂结不可靠；4、安全带、安全网损坏或不合格；5、违反“十不登高”制度；6、未穿防滑鞋、紧身工作服；7、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；8、情绪不稳定，疲劳作业、躯体有疾病、工作时精力不集中。事故后果人员伤亡危险等级III防范措施l、登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业，必须严格执行“十不登高”；2、登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带；3、按规定搭设脚手架等安全设施；4、在屋顶、塔杆、贮罐等高处作业须设防护栏杆、安全网；5、入罐进塔工作时要检测毒物浓度、氧含量，并有现场监护；6、下层交叉作业须搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离；7、临边、洞口要做到“有洞必有盖”“有边必有栏”以防坠落；8、安全带、安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好；9、六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能幸免高处作业；10、1l、加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；12、坚决杜绝登高作业中的“三违”。潜在事故机械损害作业场所设备的传动、转动部位、各种机泵危险因素绞、碾、碰、戳，伤及人体触发事件1、生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳；2、衣物或擦洗设备时棉纱或手套等被绞入转动设备；3、旋转、往复、滑动物体撞击伤人；4、设备检修时未断电和设立警示标志，误起动造成机械损害；5、突出的机械部分、工具设备边缘毛刺或锐利处碰伤。发生条件人体碰到转动、移动等运动物体原因事件1、设备机械安全防护装置缺失或有缺陷；2、工作时注意力不集中；3、劳动防护用品未正确穿戴；4、违章作业事故后果人体损害危险等级III防范措施1、设备转动部分设置防护罩(如外露轴等)，做到有轴必有套、有轮必有罩；轮、轴旋转部位的周围应设置防护栅栏；皮带在适当位置设置跨越平台；2、工作时注意力要集中，要注意观看；3、正确穿戴好劳动防护用品；4、作业过程中严格遵守操作规程；5、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。潜在事故坍塌作业场所堆存场所、烟囱危险因素料堆松动、雨水冲刷、人关掏挖及烟囱维护触发事件l、堆底部不实，料场地基不牢固，坡面斜度大于750；2、料堆松动，上顶面有裂缝；滑坡；3、雨水、积雪融化冲刷料堆造成塌方；4、打堆时未按规定程序，取土作业时人为掏挖等；5、对烟囱进行维护时，操作不慎，防护不当；发生条件挤压、撞击、钢丝绳及吊具断落、吊物坠落原因事件l、料堆坡度较陡；2、料堆底部地基不牢；3、作业时未注意观看土堆顶面有无裂缝；4、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；5、情绪大起大落，工作时精力不集中或有禁忌症；6、没带安全绳(带)或安全绳(带)失效；事故后果人员伤亡、财产损失危险等级III防范措施l、在确认料堆底部牢固后，再接着向上堆土；2、作业前应注意观看土堆顶面有无裂缝、塌陷等异常现象；3、雨、雪天后应对料堆地基进行加固、地基松动较大时，应停止工作，在确保料堆无塌陷、松动、裂缝后再接着工作；暴雨时，禁止打堆和取土作业；4、加强对运输机械作业人员的安全教育、培训、考核工作；5、打堆时遵循自下而上逐层堆积原则，取土时遵循由上而下逐层开挖的原则，杜绝人为掏挖和违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象；6、禁止在边坡爬上爬下，防止把边坡蹬塌；7、工间休息应到地面上，防止边坡倒塌被砸或被埋；8、严禁在料堆下方逗留；9、10、11、安全绳(带)使用前认真检查；12、保证各安全设施齐全、有效。潜在事故噪声危害危险因素触发事件一发生条件触发事件二1、装置没有减振、降噪设施；2、减振、降噪设施无效；3、未戴个体护耳器；①因故、或有意不戴护耳器；②无护耳器；4、护耳器无效；①选型不当；②使用不当；③护耳器差不多失效事故后果听力损伤危险等级I防范措施1、装置设减振、降噪设施；2、配备并使用个体护耳器。落实情况以上事故的防范措施均予以采纳本次设立安全生产条件和设施综合分析报告，依据国家法律、法规和相关的行业标准，对该建设项目存在的危险、有害因素的种类和程度进行分析和预测，对其安全生产条件和设施的完整性进行分析，提出合理可行的安全对策措施和建议，得出评价结论，并出具报告。为该项目进行安全设计、实现本质安全提供要紧依据，为建设单位安全治理的系统化、标准化和科学化提供条件，同时为安全生产监督治理部门实施监察、治理提供必要依据。因此，本次安全设施设计专篇对综合分析报告中所提到的安全措施均予以采纳。

7采纳的安全设施和措施7.1危险物料防范措施由于该厂生产过程中要紧是原料输送系统及原料制备过程中产生的少量生产性粉尘，必须对其产生量进行操纵，并做好排风换气工作，防止气体积聚。具体措施如下：1、生产过程和设备应尽量考虑机械化，幸免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。2、对粉尘产生点集中收尘、以达到国家排放标准，改善工人的作业环境。3、厂内设应急救援专用电话。4、产生粉尘区域应设立明显的安全标志及警示牌。5、组织治理措施：（1）要求职工严格遵守各种规章制度，操作规程；（2）设立急救点（备有相应的药品、器材）。6、加强通风。7.2工艺流程及设备装置安全设施和措施1、防火、防爆安全设施和措施本项目变电所及供电线路为要紧的防火对象。车间电气设计满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）的规定。编写严格可行的蒸压釜安全操作规程并严格执行，定期对蒸压釜做维护和检修。2、预防粉尘、废气危害安全设施和措施粉尘危害安全设施和措施：石膏粉尘、粉煤灰粉尘以及石灰粉尘是可回收利用资源，设计和生产中必须有效操纵和加以利用。为了操纵粉尘外逸，减少其对操作环境的阻碍，保证车间环境卫生，本设计贯彻防控为主的方针，从总体布局上尽量幸免扬尘，选用密闭式、扬尘少的设备；所有可能产生粉尘的部位加装高效收集除尘器，尾气有组织排放。如对粉状物料输送采纳新型NE提升机、管道气力输送、管式螺旋输送机等密闭式设备，粉状物料储存采纳密闭保温圆库。工程对所有可能的粉尘点均加强操纵和治理，有组织设置HMC型高效憎水防油PTFE覆膜或针刺毡袋式收集除尘设备，效率高达99.95%以上，各排放口废气排放浓度均远远低于国家操纵排放标准。粉尘排放浓度＜80mg/Nm3。3、防噪声、振动危害安全设施和措施项目建设较强的振动源有磨机、破裂机等，如不采纳有效的减震措施，将对正常生产、建筑物和设备、仪表的使用及操作人员造成危害，因此除土建要在基础设计上采取减震措施外，基础与振动设备还要加设减振垫等措施，以减轻振动造成的不良阻碍。（1）应选用低噪声的设备，必要时可采取消声、隔声、吸声、隔振或综合操纵措施。（2）强噪声气体动力机构的进排气口为放开时，应在进、排气管的适当位置设消声器。（3）生产强振动或冲击的机械设备，其基础应单独设置，并采取减振降噪措施。（4）对个不单机超标噪声可采取合理布置，利用屏障、吸声、隔声等措施，或将噪声较高的设备置于室内，在建筑设计中采纳吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播，使噪声符合国家标准和有关部门规定。（5）需要经常观看、监视设备运转的场所，若强噪声源不宜进行降噪处理时，应设隔声工作间。（6）个人噪声防护器具有硅橡胶耳塞、防器声耳塞、防声棉耳塞、防噪声帽盔等，假如在高噪声区作业时刻较长，则应设置隔间操作室。4、受限空间作业安全措施在进行受限空间检维修作业过程中，严格办理各类作业票证，针对每一项有危险性的作业活动采取有效的操纵措施，项目负责人、监护人以及各级安管人员要各司其职，确保安全操纵措施落实以后进行作业。（1）所有与外界连通的管道、阀门均应与外界有效隔离，管道安全隔绝可采纳插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关阀门进行隔离。作业前应切断所有与设备相连的动力电，并在操作按钮上悬挂“有人工作”的警示牌。（2）进入受限空间作业前，确保氧含量19.5％以上，并进行完全清理，对盛装过易燃易爆、有毒有害物质的设备进受限空间内作业时，必须用压缩空气进行置换，分析合格后方可作业。作业过程中持续向受限空间通空气，防止罐内缺氧。定时检测，情况异常立即停止作业，撤离人员。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，每小时分析空气成分一次，并采取可靠通风措施。（3）作业过程中要及时清理受限空间入口周围的工器具，确需递送工器具时要用绳索吊送，严禁上下抛掷。进入受限空间的所有作业人员必须穿戴齐全劳动防护用品。进入不能达到清洗和置换要求的空间作业时，应佩戴隔离式防毒面具或空气呼吸器。在易燃易爆环境中，应使用防爆灯具和工具。（4）受限空间内照明电压应使用小于等于36V的安全电压，在潮湿容器、狭小容器内作业使用小于等于12V的安全电压。使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电爱护器。临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，保证线路绝缘良好。（5）现场要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。进入受限空间内作业人员必须是无职业禁忌症的健康人员，酒后或带病人员严禁进入受限空间内作业。（6）进入受限空间内作业必须设专人监护，严格履行监护人的职责，不得随意离开现场，假如作业人员晕倒，也可在第一时刻内实施抢救。受限空间内登高属于专门登高作业，必须佩带安全带，将安全带挂钩挂在合适的位置（注意不要挂在传动设备上），符合高挂低用的使用要求。（7）进入受限空间内进行抢救时，抢救人员必须做好自身的防护，确保自身安全的前提下方能进受限空间内实施抢救。（8）不准向受限空间内充氧气或富氧空气，防止发生火灾爆炸事故，使用电气焊作业时，焊具必须安全可靠，完整无损，使用气焊割具时，随用随放，用后立即提出罐外，严禁在罐内存放。电焊机必须加装漏电爱护器，保持焊机的干燥和清洁，电源线和接地线符合使用要求。（9）受限空间内存在的有毒有害物料确实无法处理时，必须经有关部门批准，采取安全可靠的措施后，方可进入受限空间内作业。（10）本厂区有一路中压线通过，下面是成品堆场，此处成品堆高及上面人员行走应严格操纵在距线路3.3米的安全间距以内，打雷天下面不能有人，以确保安全。7.3职业危害安全设施和措施1、防止机械损害方面的措施1）破裂机的转动部件相应位置应设防护罩或安装防护栏，并设置警示标志。2）操作人员在上岗前检查各类安全装置是否灵敏有效，发觉问题及时处理。3）操作人员应正确穿戴防护用品，防止危险有害物料造成人身损害。4）使用电动葫芦提升物料前，必须对钢丝绳、链条、设备等进行安全检查，必须保证安全可靠，不准“带病”使用。5）作业时，必须分工明确，坚守岗位，按照规定的联络信号，统一指挥。6）除了能够正常开停车、正常操作外，还应熟练掌握异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和能力。2、防止粉尘产生的措施1）操作人员在操作的过程中尽量不要将粉体撒出或扬起，尽量密闭操作。2）操作人员必须正确穿戴劳动防护用品。3）固体原料在加工、运输过程中的散尘点都应设置了除尘、集尘设备，经除尘处理后达标排放。7.4公用及辅助设施安全设施和措施7.4.1电气安全措施1、配电系统（1）在车间及要紧出口处应设有应急照明和安全门，在疏散通道、走廊设有疏散标志灯，电气设计采纳可靠的防雷接地措施。（2）为防止电气设备、配电线路因过载、短路等故障，产生引燃温度，引起火灾发生，除按照规定调协过载、过电流、短路等爱护装置外，在可能情况下，还应设置漏电电流超过预定值时，能发出光、声报警信号和自动切断电源的漏电爱护装置。（3）定期对生产现场的配电线路和电气设备进行检查，特不是对变压器的检查、维护，以保证变压器在运行过程中的安全。（4）保持防雷、接地设施的完好，定期由相关部门检测合格。2、采光及照明（1）工厂的采光与生产照明、事故照明、检修照明设计，应按《工业企业照明设计标准》（GB50034-2004）执行。（2）需要经常观看的要紧操作岗位和爬梯处应减少眩光。（3）照明开关应设在便于使用和容易识不的地点。3、建筑物防雷接地系统及其他安全措施依照《建筑物防雷设计规范》建设项目的电气设施等属于二类防雷，其它建筑物属于三类防雷。按照生产装置的危险区划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线，对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。项目的防雷工程应托付具有相应资质的单位进行设计安装的检测。本工程全部采纳轻钢结构型车间,高度大于15m的建筑物、构筑物均按照规范设置防雷防护设施。7.4.2消防设施设计和措施1、采纳的安全设施及其数量、分布情况和有关安全防护措施见消防设施配备见表7-1。表7-1消防设施配备表编号消防器材名称配置位置配置数量(罐)1手提干粉灭火器办公室楼22手提干粉灭火器单位宿舍楼23手提干粉灭火器食堂24手提干粉灭火器化验室25二氧化碳灭火器配电室26手提干粉灭火器磨机27二氧化碳灭火器配料楼28消防栓办公楼后12、总图要求在建筑区域及装置间均留防火安全间距。厂区内部各生产设施、辅助设施按功能、生产性质以及火灾危险性的大小，结合厂区自然条件全面地、因地制宜地分类分区布置，各小区之间采纳道路相隔，并按《建设设计防火规范》等的要求设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延。厂内消防通道呈环形和尽头式两种布置形式，在有物料装卸处和道路尽头处设置回车场。道路宽度、净空高度、出入口处均满足消防车对道路的要求。3、建筑按照《建设设计防火规范》的规定，生产厂房、库房及综合楼的耐火等级不小于二级，全部采纳钢结构、钢筋混凝土或砖混结构。4、消防给水本工程占地约30亩，依照《建筑设计防火规范》规定，本项目同一时刻内的火灾次数为1次，设置水消防系统，消防水源来自厂区高位水池，在下一时期的设计中应明确消防用水量，并结合用水量确定消防设施的配置。5、灭火器配置按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的要求，厂区内配置部分MF8型手提式磷酸铵盐干粉灭火器及二氧化碳灭火器。6、其他消防措施将分析、化验室列为禁火区。应考虑事故状态下的消防等废水的搜集、处理设施。7.5厂址选择及自然灾难防范措施厂址位于毕节市XX县小屯乡石墙村沙偏坡，项目占地面积约30亩。建设厂址有良好的稳定性，地震烈度为6度，建设粉煤灰加气混凝土砌块厂较适宜，可不能发生滑坡、泥石流等自然灾难，也可不能受洪水威胁。7.6其他安全措施1、厂区和厂房内应设置照明装置，厂区道路采纳都市型照明，厂房内照明按要求不低于30LX，一般环境照明在50－200LX之间。2、装置消防设计必须依照工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案。3、企业低压消防给水设施、消防给水与生产或生活给水管道系统合并。4、生产装置的水消防设计应依照设备布置、厂房面积以及火灾危险程度设计相应的消防供水竖管、冷却喷淋、带架水枪等消防设施。5、生产装置、罐区应依照生产过程特点、物料性质和火灾危险性质设计相应的灭火设施。6、生产装置区、储罐区除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应按规定设置小型灭火器材。7、治理室应设有一般电话。8、各种产生热源设备均采取相应的隔热保温措施。9、为了防止机械损害及坠落事故的发生，生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆；地沟、水井设置盖板；有危险的吊装口、安装孔等处则设安全围栏；在有危险性的场所设置相应的安全标志及事故照明设施。10、厂区要紧管道应标有明显的物质流向和种类的标志。11、所有可能泄漏高温蒸汽的地点均应挂有提醒人们注意的警示标志。12、厂区范围、生产装置刷色应执行《安全色》（GB2893-2008）规定。物料管道刷色和符合执行《工业管道的差不多识不色和识不符号》（GB7231）规定。13、厂区设置消防安全标志，应符合《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）的规定。14、设备检修时，应断电并设置“有人工作、禁止起动”警告标志。15、厂房内及操作平台、过道、楼梯等处必须设置足够照度的照明设备。16、生产装置内有发生坠落危险的操作岗位时，应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。17、设计扶梯、平台和栏杆应符合《固定式钢直梯》（GB4053.1-2009）、《固定式钢斜梯》(GB4053.2-2009)、《固定式工业防护栏杆》（GB4053.3-2009）、《固定式工业钢平台》（GB4053.4-2009）的规定。18、在存在火灾域应设置“禁止烟火”等警告标志，存在落物可能的区域内应设置“小心落物”警告标志，存在高处坠落危险的区域应设置“小心坠落”警告标志，楼梯处应设置“小心滑跌”警告标志，高压配电室、变压器室门口应设置“止步、高压危险”警告标志，存在触电可能的位置应设置“小心有电”警告标志。需要使用防护用品的区域应设置“必须使用防护用品”的警告标志。电气室要配备“有人工作、禁止合闸”警告标志，检修场所要配备“有人工作、禁止起动”警告标志。生产场所，作业点的紧急通道和出入口，应设置明显醒目的标志。

8．可能出现的事故预防及应急救援措施8.1装置、设施中高风险的部位及可能发生事故的后果厂区可能存在的装置、设施中高风险的部位及可能发生事故的后果：（1）泄漏设备、管线、阀门等，因质量不行或安装不当或受到撞击而泄漏，使用压力达不到设计压力的管件而造成超压破裂世漏，垫片撕裂造成泄漏，流量计、仪表连接处泄漏，操作压力不稳造成水封泄漏。泄漏事故是指由于设备损坏或操作失误引起泄漏从而大量释放易燃、易爆、有毒、有害物质，可能会导致火灾、爆炸、中毒、窒息等重大事故发生。Ⅰ、造成泄漏事故的要紧因素从人-机系统考虑造成泄漏事故的缘故要紧有四类：A：设计失误：=1\*GB3①基础设计错误，如基础下沉，造成容器底部开裂或设备变形、错位等；=2\*GB3②选材不当，如材料强度不够、耐腐蚀性差、规格不符等；=3\*GB3③选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等；=4\*GB3④布置不合理，如压缩机和输出管道没有采纳弹性连接，因振动致使管道破裂。=5\*GB3⑤选用测量仪器不合适；=6\*GB3⑥储罐、储槽未加液位计、未加溢流管或散放管等。B：设备缘故：=1\*GB3①加工不符合要求或未经检验擅自采纳代用材料；=2\*GB3②加工质量差，特不是焊接质量差；=3\*GB3③施工和安装精度差；=4\*GB3④选用的标准定型产品质量不合格；=5\*GB3⑤对安装的设备未按《机械设备安装工程验收规范》进行验收；=6\*GB3⑥设备、仪器等长期使用后未按规定进行定期检修，或检修质量差；=7\*GB3⑦阀门、开关损坏或泄漏，未及时更换；=8\*GB3⑧设备附件质量差，或长期使用后材料变质，腐蚀或破裂。C：治理缘故：=1\*GB3①没有制定完善的安全操作规程；=2\*GB3②对安全漠不关怀，已发觉的问题不及时解决；=3\*GB3③没有严格执行监督检查制度；=4\*GB3④指挥失误，甚至违章指挥；=5\*GB3⑤让未经培训的工人上岗，知识不足，不能推断错误；=6\*GB3⑥检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备、仪器、管道等，使设备“带病”运行。D：人为失误：=1\*GB3①误操作、违反操作规程；=2\*GB3②推断错误，如记错阀门位置而开错阀门；=3\*GB3③擅自脱岗；=4\*GB3④思想不集中；=5\*GB3⑤发觉异常现象不知如何处理。Ⅱ、本项目系统中可能发生泄漏事故的装置或场所有：氧气瓶、乙炔瓶等。（2）车辆损害本项目中原料、成品等均采纳了汽车运输，如厂区无交通警示标志，操作人员责任心不强、车辆机械事故等可能发生车辆损害事故。造成车辆损害的要紧因素有：道路布置不合理；道口没有设置警示灯、警示牌、防护栏等；道口没有足够的安全视距；驾驶人员违章操作；机动车辆未经相关部门检测或有缺陷；驾驶人员无证驾驶等。（3）高处坠落及物体打击装置中有平台、爬梯或者检修脚手架等，职工在贮罐顶等操作及检修交叉作业中，有高空坠落及高空落物打击的危险。（4）机械损害生产过程中，有多种转动的装置设备，当转动部分缺少护栏、护罩时，在操作、擦洗过程中职工触及可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成损害。（5）其他损害若安全消防设施设置不符合要求，在事故发生的初期不能有效及时的操纵事故，将使事故扩大造成更大的损害；警示标志、安全色等设置不符合规范要求，不能起警示作用的要求，可能引起人员误入、误操作而造成的意外损害。另外，由于受场地条件等缘故的阻碍，如道路不平坦、信号缺陷，容易引起摔伤、跌伤、扭伤、擦伤、挤伤、轧伤等损害。8.2事故状态下的应急救援措施1、应急救援组织及人员配备（1）厂长是应急工作第一责任人，全面负责公司安全、消防应急工作。当紧急情况发生时，负责指挥应急工作。（2）综合部主任，在厂长领导下，全面负责本厂安全、消防应急工作，建立健全分厂安全、消防应急组织和设施，确保本厂安全消防工作规范化、系统化，掌握单位安全消防工作情况，组织分厂应急培训和安全检查，及时处理分厂在检查中存在的重大安全隐患，监督治理各部门的整改落实情况。当紧急情况发生时，负责指挥现场扑救工作。（3）综合部是应急治理工作的职能部门。要紧职责：负责确定公司潜在的重点应急部位及对事故隐患部位消防设施的配置和治理，负责制定公司安全、消防治理制度及应急措施，负责组织公司应急培训、消防演习和消防培训，负责公司安全应急工作的监督检查和消防安全检查，负责事故发生时的现场急救、协调和处理。（4）原料制备及成品生产车间是应急预案的实施单位，应严格执行《应急预案》的规定要求，负责车间内潜在的事故隐患的消防工作。（5）组建应急网络公司建立以厂长为总指挥，综合部主任任副总指挥，各车间、部门负责人为成员的应急网络，负责组织、领导、指挥公司应急救援工作。同时市公安局应急指挥中心110、县消防指挥中心119和县应急抢救中心120的支援，电话报警后20分钟便可到达给予应急支援。2、应急救援器材配备和保障措施本项目按规定在作业区内配备应急救援装备、物资、药品：应急救援指挥部依照各应急救援队伍的职责和任务，为其合理配备装备，并指定有关部门负责治理、检查、维护。生产车间（采石场）周围设有相应的应急救援装备、物资（见应急物资保障表），备有救急药箱，备有常用药。本项目消防设施配置图、工艺流程图、现场平面布置图和周围地区图等存放在厂办公室，分不由项目安全员和相关总经理保管。消防设备、器材及人员防护装备：随时可联系具有相关资质的单位派出运输车辆送达。项目制定有相应的保障制度：本项目经费保障部分，由厂总经理批准，财务部按照规定的标准提取，在成本中列支，专门用于完善和改进企业应急救援体系建设、监控设备定期检测、应急救援物资采购、应急救援演习和应急人员培训等。保障应急状态时生产经营单位应急经费的及时到位。项目其他保障：（1）交通运输保障。在应急响应时，利用现有的交通资源，请求交通部门提供交通支持，保证及时调运有关应急救援人员、装备和物资。（2）治安保障。治安警戒队负责事故现场治安警戒和治安治理，加强对重要物资和设备的爱护，维持现场秩序，及时疏散群众。必要时请求市公安局协助事故现场治安警戒和治安治理。（3）技术储备与保障a.充分利用现有的技术人才资源和技术设备设施资源，提供在应急状态下的技术支持。b.应急响应状态下，请求市气象部门为火灾爆炸事故的应急救援决策和响应行动提供所需要的气象资料和气象技术支持。3、应急救援响应程序及响应措施（1）应急救援响应程序1）紧急情况发生时，现场工作人员及邻近岗位人员应立即就近拿取灭火器材采取相应措施进行扑救，并大声呼喊周围人员参加救火，尽量减少火灾损失。同时报告车间领导，事故重大时还应及时报告公司领导及有关职能部门。2）综合部接到电话应迅速派人赶往事故现场组织人员抢救，并视事故严峻程度决定是否向社会相关职能机构求救。如火情严峻，应及时拨打火警电话“119”，报警时必须讲明事故地点、路线、着火物资、火情大小、联系电话、人员遇险程度等情况，并派人到单位门口或十字路口迎接消防车辆。同时，综合部负责派人疏通并保持单位大门及通往火灾现场的要紧道路畅通无阻，以便救援人员和车辆及时赶赴事故现场。3）如发觉有人员受伤，综合处调度应立即派公司值班车辆将伤员送往附近医院救治。如伤情严峻应拨打“120”4）若现场附近有锅炉、压力容器等危险设施正在使用或有易燃易爆危险品，应立即采取有效措施进行隔离、停止运行或搬运至安全距离外，防止连环爆炸或其他继发性事故的发生。5）爱护现场。在扑救火灾的同时必须按照公安消防机构要求进行现场爱护，除非有可能使事故蔓延扩大，有伤员需紧急抢救，或严峻阻碍其他正常活动而必须及时清理的以外，均不得变动现场。爱护现场还应包括保存飞散的零部件及附件。6）火灾扑灭后，综合处会同事故发生部门认真调查事故缘故，做好事后的处理工作，并做好记录、保存处理结果。事故单位应协助调查，如实提供火灾事实情况，制定相应预防措施，加强现场防范。（2）应急救援响应措施1）依照本项目特点编制事故应急救援预案，按消防安全治理规定配备满足生产要求的消防器材、事故应急救援设施及设备。2）定期组织事故应急救援预案演练，每年许多于1次且应有演练记录。应依照生产实际情况和演练情况及时修订和完善事故应急救援预案。3）定期对作业人员进行安全教育与培训，增强其安全意识，提高作业人员在紧急（危险）情况下处理问题的能力。4）按照《劳动防护用品监督治理规定》（国家安全生产监督治理总局令2005第1号）为从业人员配备符合国家要求的劳动爱护用品；按规定为从业人员办理工伤保险。5）定期对防护用品、消防器材及设备进行维护与保养，对不符合消防安全的器材和设备及时更换，必须保证其完好。6）设置安全色、安全标志，安全色、安全标志的设置要符合《安全色》（GB2893-2008）和《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）的规定。如生产车间各装置等。7）项目生产区域应设置符合规定的消防供水管网，消防栓、灭火器等，需重点消防的车间应设置喷淋装置。8）厂区内生产、贮存设备及厂房及办公室等应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）设置避雷系统；对避雷及接地设施应日常维护并定期检验，使其一直保持合格有效。9）工艺技术上保证设备管道的密闭，杜绝“跑、冒、滴、漏”。10）操作人员进入现场不准穿带拖鞋、高跟鞋。11）要紧生产及原燃料制备车间，应为不低于二级耐火等级的建筑物。12）注意厂区电线下对人为不安全行为的操纵。配置事故应急照明，保证夜间停电时抢救工作的正常进行；配备柴油发电机，保证外部电源突然停电时，公司的应急用电。办公室配置固定程控电话，24小时开机，不锁门，发生紧急事故时方便与有关部门联系；在门卫、出入口等明显位置张贴紧急疏散路线图，确保紧急状态职员能按预定的路线逃离至安全地带。8.3可能出现事故的预防1、原材料储库、成品库、生产车间、包装车间加强通风，同时净化空气。2、为防止电气设备线路因过载、短路等故障，产生引燃温度、引起电气火灾，除按常规设置过载、过电流、短路等电气爱护装置外，还应装设符合要求的漏电爱护器。3、属于火灾、爆炸危险环境区域，依照危险等级，合理选择该场所使用的电气和电气线路。4、生产、使用、贮存或运输中存在有可燃气体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆物质的生产设备，依照其不同性质（燃点、闪点和爆炸极限等）采取相应的预防措施：实行密闭，严禁跑、冒、滴、漏；依照具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施；幸免摩擦撞击；消除电火花和静电积聚等。5、原料储场、成品堆场，其他物料堆放留出足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。6、在装置区设置抢救箱。工作人员配备必要的个人防护用品，如防毒口罩、护目镜、手套等。7、距坠落面2m以上的工作平台，包括通道、楼梯、阶梯和护栏、固定式直梯等的结构和尺寸按现行的《固定式钢直梯》、《固定式钢斜梯》、《固定式工业防护栏杆》、《固定式工业钢平台》及《建筑楼梯标准》等有关标准、规范设计。8、防机械损害设计，执行现行的有关标准、规范的规定。9、转动机械设备设置必要的闭锁装置；转动机械设备外露的转动部分，设置防护罩。10、依照《建筑灭火器配置设计规范》配置消防设施，如干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、砂土等。11、严禁带火种进入生产区。12、危险生产车间必须严格执行闲人免进的安全治理制度。13、加强职工的安全培训教育，不断增强其安全意识和自我爱护意识。14、建设项目应按《安全色》（GB2893-2008）规定执行，即所有的消防栓、灭火器、消防箱等消防用具以及严禁人员随意进入的危险区的爱护栏隔栅均采纳红色标记。生产区域及禁火区域应按照《安全色标志》（GB2894-2008）设置“严禁烟火”等字样的红色标牌。15、项目生产工艺管道涂色执行标准《工业管道的差不多识不色和识不符号》（GB7231-2003），管道上应漆有表示介质流淌方向的白色或黄色箭头，底色浅的用黑色。

9．安全治理机构的设置及人员配备和培训依照《安全生产法》设置安全治理机构、配备专职安全治理人员、明确安全治理机构的要紧职责和任务。9.1安全治理机构及其职责的建议安全治理机构组织结构见下图。安全治理机构组织结构图9-1总经理总经理成品车间主任原料车间主任财务主管销售主管综合部主任成品车间主任原料车间主任财务主管销售主管综合部主任成品制备车间原料制备车间财务部销售部后勤成品制备车间原料制备车间财务部销售部后勤9.2安全治理人员的条件和数量的建议公司成立事故应急救援指挥领导小组及义务消防队，设专职安全员1名，兼职安全员若干名，以确保公司安全稳定运行。公司为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保障职员在生产工作中的安全与健康，确保安全生产，依照《中华人民共和国宪法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《安全治理条例》等安全生产法规，公司特制定适合企业生产经营状况的可操作的规章制度及安全生产治理台帐。9.3安全治理要求及安全教育培训安全治理对策措施是企业治理的重要组成部分，是保证安全生产必不可少的措施。厂区按照《中华人民共和国安全生产法》有关规定，采取以下安全治理对策措施。1、建立各项安全治理制度（1）建立、健全企业安全生产责任制制定各级、各个岗位安全生产责任制，安全职责分工明确。如董事长的安全职责：经理的安全职责；各职能部门的安全职责；车间主任的安全职责等等。各级人员应签订安全生产责任书。（2）制定各项安全生产规章制度和安全操作规程1）要紧安全生产治理制度应有：安全检查制度；安全教育培训制度；事故治理制度；防护用品治理制度；交通安全治理制度；危险品治理制度；安全防火治理制度；电气安全治理制度；机械设备安全治理制度；工业卫生监测工作规定。2）要紧安全操作规程有：提升机安全操作规程；罗茨风机的安全操作规程；磨机的安全操作规程；收尘器的安全操作规程：破裂机的安全操作规程；化验工的安全操作规程；各岗位安全操作规程等。2、安全教育和培训企业安全教育、培训工作，是提高职工安全意识、安全技术素养、防止产生人的不安全行为、减少人的操作失误的重要方法。通过教育和培训，提高企业治理者及职员安全生产的责任感和自觉性，普及和提高职员的安全技术知识，增强安全操作技能，从而爱护自己和他人的安全和健康。进行四个层面的安全教育和培训：单位要紧负责的安全培训教育：安全治理人员的安全培训教育：从业人员的安全培训教育；特种作业人员的安全培训教育。3、安全投入与安全设施建立健全企业安全生产投入的长效保障机制，从资金和设施装备等物质方面保障安全生产工作正常进行，是安全治理对策措施的一项内容。要紧内容包括满足安全生产条件所必须的安全投入、安全技术措施的制定和安全设备的配备。除在设计时期要进行安全设施专项资金概预算，使安全设施与主体工程同时施工、同时验收外，还应经常性地编制安全技术措施打算。4、特种作业人员持证上岗特种作业人员严格按国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特科作业操作资格证书，方可上岗作业。5、不断改善作业环境任何事故的发生与环境有着密不可分的关系，工作环境的温度、湿度、采光、照明、噪声等都会阻碍操作人员的正确推断和操作，阻碍作业人员的安全和健康：定期对作业场所的噪声、空气中有毒、有害物质含量进行检测；重视作业环境及条件的改善，做好各类检测结果的记录和分析，对不安全因素进行及时处理和整改，实现清洁生产，防止跑、冒、滴、漏，真正做到安全文明生产。6、全面开展以班组危险操纵为重点的危险预测预控活动，开展班组危险操纵以提高岗位工人安全素养，操纵人为失误为宗旨，要紧包括班组危险预知活动，标准化作业，安全检查科学化等内容。危险预知活动是班组安全教育改革的重要措施，是操纵人为失误，提高职工安全素养，落实安全操作规程和岗位责任制，进行岗位安全教育，真正实现“四不损害”的重要手段。标准化作业是一种科学的优化的作业方法。实践证明，它对作业程序性强的，如起重作业、停送电作业等，更为适用。标准化作业要求对作业程序，动作标准相互动作配合和信号联络以及工作质量要求等项加以科学规定。安全检查是对系统实施动态反馈操纵的前提，其作用在于掌握系统中设备、人员、治理及环境等状态变化，及日常发觉事故隐患，为隐患整改提供动态信息。7、编制事故应急救援预案事故应急救援预案是事故发生后减少人员伤亡、幸免财产损失的最有效工具。项目必须按照有关事故应急预案编制标准的规定，针对拟建煤灰加气混凝土砌块生产线的可能发生的各种事故类型，编制全面而详细的事故应急救援预案。配备必要的训练、急救、抢险的设备、设施及安全应急治理需要的其他设备、设施。

10．安全设施投资概算10.1建设项目总投资概算建设项目总投资为4391.28万元。10.2建设项目中安全投资概算和分类投资概算及其比例表10-1安全设施投资概算表序号名称投资金额（万元）各项投资概算所占比例（%）安全投资比例分类投资比例1安全附件2928.5477.872防护设施1.350.363压容压管、行车等特种设备246.44检测费0.450.125报警、监视仪器1.540.416单体检测仪0.4880.137避雷接地设施0.7870.218消防系统13.243.539防腐投资1.010.2710安全培训设施0.450.1211安全教育0.60.1612电气仪表设施3.861.0313个体防护器材0.90.2414事故应急演练费0.260.0715安全机械34.059.08合计全部安全设施3758.54100.0011．结论和建议11.1结论本项目生产的有害因素是生产性粉尘危害、噪声危害、高温危害等。可能存在的要紧危险因素为火灾爆炸和粉尘非正常排放及噪声。本项目加气混凝土砌块生产过程潜在的危险因素引起的要紧事故类型有：机械损害、高处坠落、中毒窒息、灼烫、坍塌、爆炸、触电、火灾、起重损害、物体打击、车辆损害等。通过对本项目加气混凝土砌块生产过程中可能存在的危险及危害因素的认真分析，落实项目综合分析报告中的安全措施，要求建设工程各专业的设计必须满足国家的法律法规、标准规范的要求，保障工程实施和竣工验收必须按国家法律法规、标准规范的要求实施，严格把关每个环节的质量安全治理工作，提高煤灰加气混凝土砌块生产线技术、装备、设施的本质安全化程度，夯实安全生产的基础。通过安全设施设计，得到如下结论：1、本建设项目是新建项目，建在XX县小屯乡石墙村沙偏坡。项目符合产业政策和政府的进展规划。外部条件（包括自然条件和社会条件）可不能对其建设和运行造成阻碍。本项目的建设和运行也可不能对周围已建（构）筑物形成危害。2、该项目投产后其要紧危险、有害因素分布在生产过程的各个环节中，其中供配电系统、收尘器存在火灾爆炸危险，蒸汽输送管道存在物理爆炸，易造成人身伤亡及财产损失，需重点加以防范。原料制备系统及辅助系统等，要紧存在机械损害、触电、高处坠落、烫伤等危险，这些危险可不能造成群体损害事故，但其固有危险性不可低估，必须引起重视。加气混凝土砌块生产行业典型的职业危害因素要紧是粉尘、噪声、高温、生产性毒物及电弧光等。3、本项目采纳的工艺成熟可靠，选用国内先进的设备，其总体质量性能良好，安全性能有保障，为项目本质安全化奠定了基础。项目配套安全设施较为先进可行，与主体工程同时设计，提高了本项目的安全保障条件。4、采纳现行成熟的技术手段和治理方法，预防和操纵粉煤灰加气混凝土砌块生产线潜在的要紧危险有害因素是完全可行的，该项目的风险较小，安全风险程度能够同意。5、本项目安全设施设计对危险有害因素充分认识，从总图布置及建筑方面、厂区道路方面、工艺和设备装置方面、安全工程设计方面、安全治理方面及