有砟轨道工程施工组织方案

造价

班第四组

一、施工准备、设计文件核对及技术交底；、施工调查；、编制实施性施工组织设计；、轨道部件的质量检验及储存；、施工人员培训及机械准备；、检测机构设置及相应设备；、线路基桩设置；、铺轨前与线下施工单位交接；、铺轨基地建设。二、有砟轨道施工工艺流程、有砟轨道施工基本工艺流程图施工准备铺轨前预铺道砟铺枕、铺设长钢轨单元轨焊接

分层上砟整轨分层上砟整轨

单元轨焊接应力放散、无缝线路锁定轨道整理钢轨预打磨竣工验收三、工艺操作（一）底层道砟铺设、质量标准及检验方法道砟技术条件的规定。检验方法：采用筛分、专用量规或特定检验。每

为一批，不足

m时亦按一批计。每批抽检一次。

的机械蹍压，道床密度不应低于

m。检验方法：检算蹍压机械压强，用道床密度仪或灌水法检测。每

抽检

处。

，单线宽度一般为

。砟面应平整，其平整度为10mm/3m，砟面中间不应凸起。检验方法：目视观察、钢尺、3m

靠尺量。每千米各抽检

处。、施工准备进行检查验收，符合要求后，方可进行铺砟作业。试，对检测设备进行检定。、施工机械及工艺装备压路机。3m

靠尺及直尺。（二）换铺长钢轨施工工艺、施工准备①轨枕、扣件进场检验。②工具轨配轨丈量、修整。①底层道砟铺设的检验。②线路中线测设的检验。①轨道初期稳定状态的检验。②轨枕间距、扣件配置的检验。（三）上砟整道施工工艺、质量标准及检验方法石道砟技术条件的规定。检验方法：采用筛分、专用量规或特定检验。每

为一批，不足

m时亦按一批计。每批抽检一次。计要求设置，并应在缓和曲线全长范围内均匀递减。检验方法：观察检查、尺量。检验数量：全部检查。、施工准备

3m

间距测量各点的总起道量，每次将确定的各点起道量输入微机。

范围内安装激光发射仪。、施工机械及工艺装备

风动卸砟车、配砟整形车、起拨捣固车、动力稳定车、装载机。检仪、道床刚度仪。①

起拨道、捣固作业，在长钢轨锁定轨温－20~＋℃范围内进行。②

每次整道作业完毕，利用轨检仪对线路状况的检测结果，排精整作业。四、单元轨工地焊长钢轨运输到达工地后

,将长钢轨在工地焊接成

1.5km

的单元TB/T1632-2005）中的要求。（一）在焊接现场的准备工作1、在调整轨缝前测轨温10min，掌握轨温情况。2、检查并找出任何有可能造成安全事故的隐患及障碍。3、确认钢轨类型并记录下来，检查是否和焊剂类型一致。4、在线路外合适的地方挖一个深

300mm

的坑，以备放置浇注后的坩埚等废弃物。在挖洞之前一定要检查是否有地下电缆。（二）轨道的准备工作1、落实轨道的直度和表面。2、落实钢轨的型号及重量与所使用的QPCJ

焊剂是否相对应。3、检查钢轨的间隙：距离轨枕应不小于

100mm，否则，焊接前应先方枕，直至达到要求为止。4、除去间隙下方的道碴100mm。5、锁定距轨端

15m

范围内的线路，如果预计在施工过程中钢轨伸缩量较大，应使用拉轨器锁定。6、检查并落实推瘤机和打磨机能够正常工作。五、无缝线路轨道整理（一）轨道整理应作好以下各项工作1、根据设计要求，在规定的作业轨温范围内，应对线路进行至少两遍精细调整，使之达到验交标准。2、

对不符合设计要求的道床断面，应进行整修，堆高砟肩，拍拢夯实。3、缓和曲线、竖曲线区段调整圆顺。4、整修打磨不平顺焊缝，提高轨面平顺性。5、调整轨距，补齐扣、配件。6、测取钢轨爬行量，复核锁定轨温。六、钢轨预打磨（一）钢轨全线预打磨施工基本工艺、主要设备：打磨列车、人工操作的钢轨波纹研磨机。、打磨工艺应符合下列规定：轨进行纵断面的零位测量。操作的钢轨波纹研磨机进行打磨，严禁用普通打磨列车打磨。（二）质量检验、检验机具包括直尺、塞尺、钢轨平直度测量仪、波纹磨耗测量仪、钢轨头部横断面绘图仪和打磨列车上的测量仪器。、在使用打磨列车时，必须用安装在打磨列车上的测量设备做打磨后测量。七、收尾工作以上工作完毕后，焊工应彻底清理焊凸缘，去掉毛刺，并清除焊接现场，完成焊接记录报告，以便于验收的顺利进。八、施工安全及环境保护（一）施工安全、长钢轨装车和铺设使用必须对称，轨枕装车和倒运应保证每节平板车不得出现偏载。、桥上稳定作业时不得停机、重新起振作业和终止作业。一旦、各种作业车辆必须严格按照规定速度行车，避免出现脱线甚至颠覆事故。、大型机械作业时，人员不得进入作业范围。、长钢轨卸放、换铺长钢轨及工具轨回收工序作业中，须防止钢轨弹伤作业人员及钢轨倾倒砸伤作业人员。、安全员应现场跟班作业，做好各项安全工作的检查。、在路基上运行的运砟汽车，不得急刹车、急起步及急转弯。（二）环境保护、用后的扣件袋子、捆绑铁线、木条等应随车收回。、现场机械维修所使用